Estructuras Metßlicas EMELT

DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS
Con énfasis en el diseño de Armaduras de Techo
EMEL MULETT RODRIGUEZ

MsC Estructuras
UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
SINCELEJO
2004
A mi esposa Margarita
A mis angelitos que ya se

crecieron:Lizeth Vicky
A Cefe y Tía Tulia.

AGRADECIMIENTOS
A todos mis alumnos y exalumnos, que me han obligado y dado la oportunidad de

estudiar, actualizarme e investigar en el campo de la ingeniería estructural.
A las directivas de la Universidad de Sucre y especialmente a la Facultad de

Ingeniería, directivos y profesores por la confianza y apoyo irrestricto que me han
brindado como profesor.
A mi Shitico y a mis angelitos Lizeth y Vicky porque con su amor y comprensión

me apoyaron y dieron ánimo para terminar esta obra.
A los compañeros profesores que ha usado el texto e hicieron sus observaciones y

recomendaciones.
CONTENIDO
Pag.
INTRODUCCIÓN 1
1. ARMADURAS DE TECHO PARTE 1: ANÁLISIS ESTRUCTURAL 3

1.1. GENERALIDADES 3
1.1.1 Características
1.1.2. Tipos de armaduras
1.1.3 Selección del tipo de armaduras
Separación lateral entre armaduras
1.1.5 Fabricación y transporte
1.2. ANALISIS DE CARGAS 6
1.2.1 Carga muerta
1.2.2 Carga viva
1.2.3 Carga de viento
1.2.4 Combinaciones de carga
1.3. ANALISIS ESTRUCTURAL 13
1.4. EJEMPLO DE ANALISIS DE CARGA DE UNA ARMADURA 13
2. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO 17

2.1. DEFINICIÓN 17
2.2. RELACIÓN ESFUERZO-DEFORMACIÓN. 17
2.3. CLASES DE ACERO 18
2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO 18
2.5. PERFILES DE ACERO 19
2.6. BASES DEL MÉTODO DE CÁLCULO POR COEFICIENTES DE 20
CARGA Y RESISTENCIA
.
MIEMBROS SUJETOS A TENSIÓN 23
3.1. INTRODUCCION 23
3.2. TIPOS DE MIEMBROS Y USOS 23
3.3. DISEÑO DE MIEMBROS A TENSION - METODO DCCR-94 24
3.3.1. Fórmulas de diseño
3.3.2. Sección neta. Especificaciones
3.3.3. Relación de esbeltez
3.3.4. Selección de perfiles
3.3.5. Diseño con miembros redondos
4. MIEMBROS A COMPRESION 35
Introducción
4.1. DIFERENCIA ENTRE MIEMBROS A TENSIÓN Y A COMPRESIÓN. 35
4.2. FÓMULA DE EULER. 35
4.2.1. Carga crítica
4.2.2. Análisis de la ecuación.
4.2.3. Influencia del tipo de apoyo. .
FÓRMULAS AISC- DISEÑO DCCR-94 41
4.3.1. Diseño según DCCR-98
4.3.2. Pandeo local
4.3.3. Procedimiento de diseño.
4.4. COLUMNAS CON CELOSÍA. 52
4.4.1. Usos
4.4.2. Objetivos
4.4.3. Especificaciones DCCR para diseño
4.4. PLACAS DE BASE PARA COLUMNAS 55
.
5. UNIONES O CONEXIONES 56”
5.1. CONEXIONES EMPERNADAS 56”
5.1.1. Tipos de pernos
5.1.2. Tipos de uniones.
5.1.3. Diseño de uniones tipo aplastamiento.
5.2. CONEXIONES SOLDADAS 62
5.2.1. Comparación entre conexiones soldadas y empernadas.
5.2.2. Clasificación de las soldaduras por la posición.
5.2.3. Clasificación según la forma de unión de los metales.
5.2.4. Diseño de soldaduras.
5.2.5. Distribución de soldaduras de filetes en miembros de armaduras.
5.2.6. Símbolos para la soldadura.
6. ARMADURAS DE TECHO PARTE 2 : DISEÑO 72

6.1. SELECCIÓN DE LOS MIEMBROS. 72
6.2. PARTES COMPLEMENTARIAS 77
6.2.1 Revisión de flechas máximas.
6.2.2. Diseño de Correas.
6.2.3. Tensores.
6.2.4. Contraventeos y Riostras.
6.2.5. Placas de Base Armadura-Columna.
7. VIGAS DE ACERO 82
INTRODUCCION 82
7.1. FLEXIÓN. 82
7.1.1. Especificaciones DCCR-94
7.1.2. Pandeo lateral
7.2. ESFUERZO CORTANTE 87
7.3. . CONTROL DE DEFLEXION 88
7.4. EJEMPLO
8. BIBLIOGRAFÍA 91
9. ANEXOS- Tablas de diseños
INTRODUCCION
PRESENTACION.
En el presente texto el autor ha querido compartir con sus estudiantes , compañeros profesores e
ingenieros calculistas, la experiencia adquirida durante diecinueve años de docencia en la Universidad
de Sucre impartiendo la cátedra de Estructuras Agrícolas1 así como del ejercicio profesional del
diseño estructural.
El objetivo primordial trazado ha sido presentar los conocimientos básicos para el diseño de
Estructuras de Acero, haciendo especial énfasis en su aplicación al diseño de armaduras para techo, las
cuales son de frecuente uso en las construcciones agropecuarias como galpones, bodegas, entrepisos,
al igual que en las edificaciones de tipo comercial o industrial como bodegas de almacenamiento,
centros comerciales, escenarios deportivos y culturales, etc. Como característica diferencial se ha
pretendido integrar la teoría con el procedimiento usual que el ingeniero ha de encontrar durante la
realización de un proyecto; por esta razón se han incluido y elaborado tablas de diseño que serán de
gran ayuda, sin necesidad de acudir a otros manuales y libros. Ello explica también la forma inusual
como están distribuidos los capítulos: Se comienza con las Armaduras de techo en la primera fase del
diseño como es la definición del sistema estructural, análisis de cargas y el análisis estructural,
incluyendo un ejemplo real. Después se presenta la teoría correspondiente al diseño de los miembros y
conexiones y seguidamente se retoma la armadura para definir la selección final de los miembros y
diseño de las uniones así como sus partes complementarias.
Como capítulo final se incluyó una introducción al tema de vigas en donde se ejemplifica el diseño de
un perfil compacto. Lo concerniente a vigas con pandeo flexotorsional, miembros sometidos a
flexocompresión, la teoría sobre pandeo local y el análisis de uniones excéntricas, ameritan un estudio
aparte y mas profundo y tienen su aplicación en estructuras aporticadas como el caso de los edificios.
En la presente obra se utiliza el método de Diseño por Coeficientes de Carga y Resistencia de 1994 o
LRFD-94 ( Load and Resístance For Design) ; sólo se menciona el método de los Esfuerzos
Admisibles en el diseño de los miembros a compresión
TIPOS DE ESTRUCTURAS Y FUERZAS
El concepto de estructura está ligado con el de soporte de una edificación, asimilable con el esqueleto
óseo como base del cuerpo humano. Dependiendo del uso de la obra se tienen diferentes sistemas
estructurales entre los que se pueden mencionar:
• RETICULARES: Son aquellas en las cuales un dimensión es mucho mayor que las otras dos,
como es el caso de los Pórticos y Armaduras.
• LAMINARES: En la cual una dimensión es bastante menor que las otras dos, como las losas de
entrepisos, cascarones o cubiertas colgantes, tanques de almacenamiento.
• MASIVAS: Todas sus dimensiones son representativas comparadas entre si; es el caso de los
muros de contención, presas.
La acción de las cargas aplicadas en una estructura se manifiestan en Esfuerzos internos y

Deformaciones que las diferentes partes que la conforman deben resistir. Dependiendo de cómo estén
aplicadas las cargas, su posición, las fuerzas internas pueden ser axiales de tensión (como en los
cables ) o axiales de compresión (puntales, columnas); si la carga es transversal a su eje longitudinal se
1
Esta asignatura comprende el estudio de estructuras de uso agropecuario fabricadas en acero y
madera
2
dan fuerzas cortantes y momentos flexionantes ; en este caso el miembro se clasifica como viga Si la
carga se aplica en un plano paralalelo al plano vertical que contiene el eje principal se producirán
momentos torsionantes. Es el caso de los ejes y vigas sometidas a torsión.
El diseño de cada miembro que forma parte de una estructura será diferente entonces en fórmulas y
procedimientos dependiendo del tipo de solicitación a que esté sometido y por esta razón cada caso se
estudia en capítulos separados (miembros a Tensión, a Compresión, Vigas).
Por otro lado, los miembros para formar una estructura deben estar unidos entre sí mediante elementos
de conexión capaces de resistir y transmitir la acción de un miembro a otro; surge entonces un nuevo
capítulo de estudio: diseño de las Uniones.
REQUISITOS BASICOS DEL Alta resistencia a la compresión f’c = 140 -

DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE 400 Kg/cm2
ACERO Módulo de elasticidad variable
E= 13000*f’c(1/2) NSR-98
Es importante repasar o recordar los Alto peso por unidad de longitud.
conocimientos básicos en las siguientes áreas:
• ESCOGENCIA DE LA SECCIÓN
• Estática: Ecuaciones de equilibrio. ACERO: Limitado a los perfiles
Cálculo de centroides y momentos de existentes en el mercado.
inercia (Radio de Giro). (aunque se pueden usar secciones compuestas
aumentando las posibilidades de selección).
• Resistencia de Materiales y análisis
estructural. Diagramas de Cortante y CONCRETO: Infinidad de secciones y
Momento flector. Ley de Hooke - formas. Sólo limitado por facilidades de
Fórmula de la Flexión y Cortante. Cálculo fabricación y costos de mano de obra y
de Deformaciones Análisis de Armadura formaletería.
Ecuación de Euler para columnas.
MADERA: También limitado a las
ESTUDIO COMPARATIVO: EL existentes en el mercado o al tipo de madera.
DISEÑO EN ACERO-CONCRETO
REFORZADO Y MADERA • CONEXIONES
ACERO: Se pueden conseguir con relativa
• CLASE DE MATERIAL facilidad conexiones de primer grado,
ACERO: Material homogéneo- buen control articulaciones o empotramientos.
de calidad en fábrica.
Resistencia a tensión y compresión altas CONCRETO: Monolíticas generalmente
Fy=2520-10500 Kg/cm2 produciendo conexiones aporticadas que
Módulo de Elasticidad alto y constante trasmiten momentos , aunque se pueden
E=2.100.000 “ conseguir con apoyos de primer o
Menos peso por unidad de longitud. segundo grado, como es el caso de las
MADERA:Material heterogéneo: fibras, construcciones prefabricadas.
nudos,humedad-Control de calidad difícil.
Módulo de elasticidad bajo E=180.000 MADERA: Articuladas o simplemente
Kg/cm2 (Estructuras muy flexibles) apoyadas, en los casos generales.
Muy liviano.
CONCRETO: Material heterogéneo - Requiere

de buen control de calidad en obra.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGEZ 3
1. ARMADURAS DE TECHO PARTE I
1.1. GENERALIDADES
Las Armaduras son estructuras que se utilizan para cubrir grandes luces en cubiertas para techo o en
puentes. Pueden construirse en Madera (recomendadas hasta luces de 15 metros) o en acero ( no
existiendo límite en la luz). En estos apuntes sólo se tratarán las armaduras utilizadas para techo
denominadas Cerchas.
1.1.1. Características.
Figura 1.1
Una Armadura es una estructura conformada por elementos de sección constante, unidas en sus
extremos en forma de triángulos a través de articulaciones . Además, las cargas deben estar aplicadas
en los nudos. (Ver Figura 1.1) .Como consecuencia de ello los miembros quedan sometidos
únicamente a esfuerzos axiales de Tensión o compresión (Ver figura 1.2 ): Si un miembro está
sometido a cargas sólo en los extremos la resultante en un extremo para que esté en equilibrio deberá
ser colineal , de igual magnitud y sentido opuesto con la resultante en el otro extremo.
Figura 1.2 Cargas axiales en los miembros de una armadura
COMENTARIO: La condición anterior corresponde sólo al modelo estructural usado para el análisis
que es muy ideal. En realidad los extremos de los miembros de una armadura generalmente no se
comportan como pasadores sin fricción (articulación) ya que si se usa soldadura para la unión de ellos
ésta ofrece restricción al giro y si se usan pernos se recomiendan que mínimo se usen dos; de esta
forma aparecen momentos secundarios (Ver figura 1. 3).
Figura 1.3. Detalle de Unión
De otra parte, la condición de cargas aplicadas únicamente en las uniones tampoco se cumple por
cuanto el peso propio de cada miembro constituye una carga de gravedad distribuida en su longitud
generándose también un momento secundario.
Con estos comentarios se pretende que el diseñador tenga en cuenta las limitaciones que impone un
modelo estructural con el fin de que aplique los resultados del análisis no como un valor acabado sino
como una guía y use un sano juicio ingenieril.
Hay circunstancias muy comunes en las cuales se presenta una carga puntual en medio de la luz de
algún miembro (Figura 1.4). En estos casos es indispensable revisar el miembro por flexo-compresión
o flexo-tensión.
1.1.2. Tipos de Armaduras. La denominación de

las armaduras está asociada a la configuración
geométrica, las pendientes, uso y algunas llevan
nombre propio según quien las proyectó por
primera vez . Las armaduras triangulares son muy
comunes en bodegas de almacenamiento, galpones
para animales y naves industriales. Las de cuerdas
paralelas son mas usuales en escenarios deportivos
y culturales ( auditorios, teatros, estadios ) por su
mejor apariencia estética; además, para grandes
luces pueden resultar más económicas.
En el caso de coliseos o conchas acústicas suelen

usarse arcos triarticulados.
Figura 1.4. Cargas entre nudos
En la figura 1.5 se aprecian algunos tipos de armaduras.

Figura 1.5. Tipos de armaduras
1.1.3. Selección del tipo de Armadura. El tipo de armadura a usar en un proyecto depende de varios
factores entre los cuales se pueden mencionar:
* Luz, magnitud y tipo de carga, clima, iluminación, diseño arquitectónico.

• Pendiente: Esta depende principalmente del tipo de material de cubierta a usar; la tabla 1.1
muestra las pendientes mínimas para los materiales de cubierta mas comunes :
Tabla 1.1 Pendiente mínima de cerchas según el material de cubierta

TIPO DE MATERIAL PENDIENTE MINIMA
Lámina ondulada asbesto- 27 %
cemento
Canaleta 90 Asbesto-cemento 3% Sin traslapo
9% Con traslapo
Canaleta 43 Asbesto-cemento 4% Sin traslapo
9% Con traslapo
Canaleta de zinc galvanizado 5% Sin traslapo
15% Con traslapo
Palma 100 %
Si el techo es a dos aguas el peralte de la armadura viene determinado por la pendiente seleccionada,
pero si es de cuerdas paralelas el control por deflexión puede determinarlo. Se recomienda usar un
peralte en el rango de L/18 a L/25 , siendo L la luz total .
Si se selecciona una cercha a dos aguas, la separación de los nudos de la cuerda superior viene
definida por la longitud útil de la teja especificada por el fabricante. Para el caso común de usar lámina
ondulada asbesto-cemento en bodegas, se recomienda en lo posible usar lámina #6 del perfil 7
(longitud útil Lu= 1.69 m) por ser la más económica al permitir la mayor separación entre correas o
largueros. Ver figura 1.6 y consultar catálogos del fabricante.
Figura 1.6. Distribución de correas
Con los datos de la luz y la pendiente correspondiente a la cubierta se define el contorno de la cercha;
localizados los nudos superiores por la separación entre correas ya se puede hacer la distribución de los
miembros, como se observa con las líneas punteadas.
1.1.4 Separación lateral de las armaduras. La separación entre una armadura y otra oscila entre
3.00 y 9.00 metros correspondiendo mas separación a mayor luz. La Tabla 1.2. , adaptada de Mc
Cormac (1993,593), muestra las separaciones usuales en función de la luz.
Tabla 1.2 . Separación de armaduras en función de la luz

LUZ (metros) SEPARACION (m)
5.00 – 10.00 3.00 – 4.50
10.00 – 20.00 4.50 – 6.00
20.00 – 50.00 6.00 – 7.50
>50 7.50 – 9.50
1.1.5 Fabricación y transporte. Desde el punto de vista económico es preferible construir la

armadura completa en taller y transportarla a la obra para su montaje; sin embargo, la longitud y el
peso pueden ser factores adversos en el transporte, lo que obliga a fabricar la estructura por tramos.
1.2. ANALISIS DE CARGAS
Las cargas que deben analizarse en una cercha son: muertas, vivas y de viento. Dado lo relativamente
liviano de las cubiertas o a su carácter isóstático exteriormente en su mayoría, las cargas sísmicas no
tienen mayor incidencia, y puede resultar mas crítica la de viento. Si la armadura forma pórtico con las
columnas debe revisarse para sismo.
1.2.1 Cargas muertas. Están constituidas por el peso de la cubierta, correas, riostras, cielo raso y peso
propio. El peso de la cubierta y cielo raso se estiman con gran precisión de los catálogos de los
fabricantes. En la Tabla 1.3, tomada de Quintero (Ref 8,12) se dan algunos pesos de materiales de
cubierta.
Tabla 1.3. Peso de materiales de cubierta
CUBIERTAS PESO (Kg/m2)
Canaleta 43 en Asbesto-cemento 30.00
Canaleta 90 en asbesto-cemento 22.00
Lámina ondulada asbesto-cemento 18.00
Lámina de zinc alvanizado 2.00
Canaleta de zinc galvanizado Calibre 22 7.75
Canaleta arquitect de zinc galvanizado Calibre 26 5.00
Palma seca(incluye entramado de madera) 9.00
Cielo raso liviano 5.00-10.00

Cielo raso de madera 10.00- 50.00
Cielo raso de malla y pañete 80.00-100
Respecto al peso propio de la cercha, correas y riostras, se recomienda estimarla como un porcentaje
de la carga muerta y la carga viva ( entre el 6 y el 10 %). Aquí prima mucho la experiencia del
diseñador. En el prediseño puede hacerse el análisis estructural para la combinación de carga muerta
y viva y con estos resultados predimensionar los miembros con lo que se obtiene una mejor estimación
del peso propio.
Al obtener el diseño definitivo de la cercha debe calcularse el peso real y compararlo con el supuesto.
Si la diferencia es apreciable se hace la corrección , se repite el análisis estructural y con ello se revisa
el dimensionamiento.
1.2.2 Carga viva. Debe considerarse la carga durante el proceso de erección de la estructura y la que
eventualmente se presentaría para mantenimiento de la cubierta. Para determinadas zonas debe
estudiarse la posibilidad de carga de nieve; En la ciudad de Bogotá se presentó hace poco tiempo una
granizada que tumbó muchos techos de vivienda. En ningún caso debe tomarse un valor menor que el
especificado por el Código de estructuras metálicas y las Normas Colombianas de Diseño
Sismorresistentes NSR-98 (Ver Tabla 1.4). adaptada del numeral B.4.2.1 ( NSR-98, B-13)
Tabla 1.4. Carga viva en cubierta de techo

TIPO DE CUBIERTA CARGA (Kg/m2)
Cubiertas ligeras con pendiente > 20 % 351
Cubiertas ligeras con pendiente < 20 % 50
1.2.3 Carga de viento. La acción del viento sobre las armaduras de techo varía según la localización
de la obra, topografía, altura y forma de la edificación. El CCCSR-84 en su artículo B-6 presentó los
requisitos de diseño para cargas de viento (Ver al final de este artículo). Posteriormente Fedestructuras
elaboró un estudio eólico zonificado en el país y los resultados fueron acogidos por la Comisión
permanente del CCCSR como procedimiento alterno de diseño. (Comentarios CCCSR-84, B-25) .
Finalmente la nueva Norma Colombiana de Diseño Sismorresistente NSR-98 ( Ley 400 de 1997
Decreto 33 de 1998 ), que comenzó a regir a partir de febrero de 1998, oficializó el procedimiento de
Fedestructuras.
A continuación se resumen los principales requisitos de diseño por cargas de viento

( CAP B.6):
B.6.1. ALCANCE. “... No es aplicable a las estructuras de forma o localización especiales, las cuales
requieren de investigación apropiadas, ni a aquellas que puedan verse sometidas a oscilaciones graves
inducidas por el viento, ni a estructuras de puentes...”
“Las fuerzas de viento deben aplicarse en cualquier dirección y en las condiciones mas desfavorables
de altura y factor de forma.”
La NSR-98 presenta dos procedimientos alternos de diseño: El Análisis Simple y el Análisis

Completo. El segundo se usa cuando al evaluar las fuerzas de viento por el análisis simple se obtiene
1
Para lámina galvanizada de zinc el autor considera que es sufientemente aceptable usar una carga viva de 10 Kg/m2, si se
descarta caida de granizos o nieve; por ejemplo, en la Costa Caribe de Colombia.
que son determinantes. A continuación se explica el procedimiento para el primer método; para el
segundo se remite al lector al Capítulo B.6.4.3 de las NSR-98.
B.6.4.2. ANALISIS SIMPLE
El viento produce una presión normal a la superficie en estudio dada por la fórmula:
P = CP q S4 ( kN/m2) (1.1) (Fórmula B.6.4.1NSR-98)

Siendo,
Cp Coeficiente de presión que depende de la inclinación de la superficie; se obtiene de las tablas

1.5 y 1.6 ( Tablas B.6.4.2. y B.6.4.3 de la NSR-98)
q Presión dinámica del viento en kN/m2; es función de la velocidad del viento y se obtiene en la
1.8 (Tabla B..6.4.1 NSR-98)
La velocidad del viento varía con la localización del proyecto en el país. Puede tomarse del
mapa de amenaza eolíca Fig B.6.5.1 (NSR-98)
S4 Coeficiente que tiene en cuenta la densidad del aire. Ver Tabla 1.7 ( Tabla B.6.6 NSR-98)
Tabla 1.5. (TABLA 9B.6.4.3 NSR-98) Coeficiente cp para superficies inclinadas

ANGULO CON LA HORIZONTAL
BARLOVENTO SOTAVENTO
00 –10. Grados -0.8 -0.5
10.1 a 20 Grados -0.7 -0.5
20.1 a 30 Grados -0.4 -0.5
30.1 a 40 Grados -0.1 -0.5
40.1 a 50 Grados 0.2 -0.5
50.1 a 60 Grados 0.5 -0.5
60.1 a 70 Grados 0.7 -0.5
70.1 a 80 Grados 0.8 -0.5
>80 Grados Ver Tabla B.6.4.2
Los valores negativos en la tabla 1.5 indican que la acción del viento es de succión. Se deduce de ella
que para las pendientes de cubiertas mas frecuentes (<450) el viento trata de levantarla, lo que se
constituye en una condición crítica de diseño para cubiertas livianas.
Figura 1.7. Cargas de Viento

“En caso que se utilicen cubiertas ligeras, diseñadas para cargas vivas no mayores de 50 Kg/m2, no
debe considerarse acción simultánea de cargas vivas y fuerzas de viento” (CCCSR-84, 49). Con ésto
se resalta el hecho de que cuando sople un viento fuerte se supone que no habrá trabajadores sobre la
cubiertas instalándola o haciéndole mantenimiento.
Tabla 1.6. ( Tabla B.6.4.2 ) Coeficiente CP

TIPO DE ESTRUCTURA CP
Estructuras prismáticas con h <2b 1.2
Estructuras prismáticas alargadas 1.6
Superficies cilíndricas 0.7
Superficies planas de poca profundidad como vallas 1.4
Tabla 1.7. ( Tabla B.6.6 NSR-98 ) Valores de S4

ALTURA SOBRE ELNIVEL DEL MAR S4
0 metros 1.00
0 – 500 0.94
500 – 1000 0.88
1000 1500 0.83
1500 2000 0.78
2000 – 2500 0.73
> 3000 0.69
Tabla 1.8. ( Tabla B.6.4.1 ) Valores de q

ALTURA VELOCIDAD DEL VIENTO (Km/H)
EDIF (m) 60 70 80 90 100 110 120
0 – 10 0.20 0.27 0.35 0.45 0.55 0.67 0.79
10 – 20 0.22 0.30 0.40 0.50 0.62 0.75 0.89
20 – 40 0.27 0.37 0.48 0.61 0.75 0.91 1.08
40 – 80 0.33 0.45 0.59 0.74 0.92 1.11 1.32
80 – 150 0.40 0.54 0.71 0.90 1.11 1.34 1.59
> 150 0.50 0.68 0.88 1.12 1.38 1.67 1.99
1.2.4 Combinaciones de cargas. De las combinaciones de cargas dadas por el Método de diseño
por factores de Carga y Resistencia DCCR-94 (NSR-98) para el diseño de armaduras de techo el
autor considera suficiente tener en cuenta las siguientes:
(a) 1.4D
(b) 1.2D+1.6L
(c) 1.2D+0.5L+1.3W
(d) 0.9D+1.3W
siendo
D Carga muerta
L Carga viva
W Carga de viento
Las dos primeras combinaciones corresponden a cargas verticales de gravedad. La primera

combinación prima sobre la segunda sólo si la carga muerta D es mayor que la viva L en un 33%, es
decir, si D > 1.33L (1.4D>1.2D+1.6L). En los casos frecuentes, la segunda combinación es la que
determina el diseño para cargas verticales.
Las dos últimas combinaciones, que mezclan cargas de gravedad con viento, analizan la posibilidad de
que el viento se sume a la de gravedad (c) o que el viento trate de levantar la cubierta (d), con lo que
los esfuerzos en los miembros se invierten. Se presentan por tanto las siguientes posibilidades:
Si W>0 (Presión) ⇒ (c ) puede resultar mayor que (b). Recuérdese que W>0
solamente para inclinación de cubiertas mayores de 450.
Si W<0 (Succión) y 1.3 ⎢W ⎪> 0.9D ⇒ 0.9D+1.3W <0 (Hay succión) y (d) se convierte en condición
crítica de análisis . Esto es común en cubiertas muy livianas como lámina de zinc. ( ⎢W ⎪2 )
En las combinaciones ( c ) y (d) debe tenerse presente que el factor de forma a Barlovento
generalmente es diferente del de Sotavento; por tanto el análisis se hace para cada lado de la cubierta
(Cargas asimétricas).
En resumen, para la mayoría de los casos usuales de cubiertas, el análisis estructural debe hacerse
para las dos siguientes combinaciones de cargas
(b) Cargas verticales 1.2D+1.6L > 0 Presión

(d) Combinación de muerta y viento 0.9D+1.3W < 0 Succión
Es oportuno recordar que el análisis de las combinaciones de cargas se realiza con la carga por unidad
de área y que además la presión de viento es normal a la superficie inclinada; por tanto debe
descomponerse en una componente vertical y otra horizontal. Definida las combinaciones críticas de
cargas, la carga puntual P en cada nudo cargado de la cuerda superior de la cercha puede obtenerse de
la siguiente fórmula:
P = q At / (n-1) (1.2)
siendo,
q Carga por unidad de área N/m2 o Kgf /m2)
At Area tributaria sobre cada cercha
n número de nudos cargados sobre la cuerda superior.
Para los casos de carga asimétricas, debe medirse el área tributaria correspondiente en cada nudo
cargado.
Hay que estar atentos al examinar los resultados del análisis estructural del caso (d) ya que aunque
puede no ser crítico para los miembros de las cuerdas superior e inferior, puede serlo para miembros
del alma al invertirse los esfuerzos. En este caso el miembro debe diseñarse separadamente para
esfuerzos de Tensión y de Compresión y tomar el mas crítico.
2
⎢W ⎪ Símbolo matemático usado para Valor Absoluto
FUERZAS DE VIENTO CCCSR-84 Artículo B-6 CCCSR-84.
Por considerarlo muy útil como referencia sobre la evolución del diseño para cargas de viento, se
transcriben a continuación las fórmulas básicas del CCCSR-84.
Art B.6.3.1 “Las fuerzas de viento deben aplicarse en cualquier dirección y en las condiciones mas
desfavorables de altura y factor de forma”. Se calculan con las siguientes fórmulas:
Qw = Ff * Pw (1.3)
Pw = 0.005* Vw2 * (H/10)2/7 (1.4)
siendo,
Qw Presión mínima de viento (Kg/m2 ) :Normal a la cubierta
Ff Factor de forma (análogo a Cp ) . Ver tablas 1.5 y 1.6
Pw Presión de velocidad (Kg/m2 )
Vw Velocidad del viento básico (Km/h)
H Altura máxima sobre el suelo (m)
La velocidad del viento básico puede tomarse igual a 100 Km/h en todo el territorio Nacional.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 12
Figura 8. Mapa Eólico de Colombia ( Figura B.6.5.1 NSR-98)

1.3 ANALISIS ESTRUCTURAL dirección de la deflexión deseada y se

calculan las fuerzas internas en todos los
De los cursos de Análisis se sabe que existen miembros ui debida a esta carga unitaria. La
varios métodos para calcular los esfuerzos en flecha en el punto viene dada por la fórmula
los miembros y las flechas en armaduras. siguiente:
El Método de los Nudos, que aplica las dos ∆ = ∑ui(FL/AE)i (1.5)

ecuaciones de equilibrio estático de traslación siendo,
(∑Fx=0 ∧ ∑Fy=0), para fuerzas concurrentes, L y A la longitud y el área de la sección
es sencillo y muy utilizado en estructuras de transversal de cada miembro, respectivamente
pocos nudos; puede programarse para E módulo de elasticidad del material (2039000
calculadoras y se usa para calcular las fuerzas Kg/cm2 para el Acero)
en todas las barras de la armadura. Aplicando
este método para casos de cargas verticales Las fuerzas de Tensión se consideran positivas
simétricas de magnitud P en cada nudo pueden y negativas las de compresión.
obtenerse coeficientes de diseño para
diferentes tipos de cerchas de luz y pendientes
conocidas. Se remite al lector interesado a la 1.4. EJEMPLO DE ANÁLISIS DE
tesis de grado del ingeniero Quintero (8.12) CARGAS DE UNA ARMADURA 1
donde se hallan un gran número de tablas de
este tipo. 1. DATOS GENERALES
- Cercha a dos aguas tipo: Pratt.
Cuando sólo interesa calcular las fuerzas en - Luz de 20.00 mts.
algunas barras de una armadura (como suele - Separación entre cerchas S=6.00 m
ocurrir en el diseño de las Correas ) es muy - Pendiente: m = 26.7% (Angulo de
práctico usar el Método de las Secciones, el inclinación 15º )
cual, además de las dos ecuaciones de - Utilización como: Armadura de techo
equilibrio antes mencionadas, usa la ecuación para bodega.
de equilibrio de rotación ( ∑Mo=0 ) . - Material de la cercha: Perfiles
laminados de Acero estructural
El Análisis matricial de la Rigidez es un - Tipo de cubierta: Lamina ondulada
método avanzado que analiza simultáneamente asbesto – cemento de perfil 7
los esfuerzos y deformaciones en cualquier
tipo de armaduras, ya sea estáticamente 2. ESQUEMATIZACIÓN Y ACOTAMIENTO
indeterminada o hiperestáticamente exterior o
interiormente. (Ver Uribe,E (1992, 481) y Z
Rochel (1993, 3-8). Requiere del uso de un
Y
programa para computador.
Para calcular las flechas máximas de las

L=20.00 m
cerchas es muy útil el método del Trabajo Fig 9. Contorno cercha
Virtual (método de la Carga unitaria) Por ser
de interés en el curso, cuando no se dispone de Hallar el peralte: Y
un programa con análisis matricial, se resume Tan 15º = Y/(20/2)
el método a continuación ( Uribe, 8.13): Y = 10Tan 15º
Y= 2,67mt Use Peralte = 2,70m
Para la condición de carga seleccionada se - Longitud de cuerda superior Z
calculan las fuerzas Fi en cada miembro por
cualquiera de los métodos ya descritos. Luego
se coloca una carga ficticia de magnitud 1 1
Ejemplo desarrollado con la colaboración del estudiante
(carga unitaria) en el nudo requerido y con la Mario López de VIII semestre de I.A. Unisucre Año
1999.
Debido a la aproximación del peralte; variará

el ángulo de pendiente, quedando de 15º 6´ 5. SEPARACIÓN ENTRE ARMADURAS
Luego.
Sen 15º 6´ = 2,70/Z Según Mc. Cormac, para una luz de 20.00
Z = 2,70mt / Sen 15º 6´ m la separación entre armaduras oscila
Z = 10,36 mt. entre 4.50 m y 6,00 mt. (Véase la tabla
1.2). Se usará S=6.00 m
3. DISTRIBUCION DEL TECHO
6. ANÁLISIS DE CARGA
Con la longitud calculada de la cuerda
superior, se procede a hallar la clase de 6.1. CARGA VIVA (CV)
lámina de techo a utilizar según su luz Según el tipo de lámina y su pendiente
libre y tamaños comerciales. se toma la carga viva, en este caso para
techo liviano con ángulo de inclinación
Luego de revisar el catálogo del fabricante de 15º, la carga viva (CV) será de 35
según la longitud de la cuerda superior, se kg/m2 (Ver Tabla 1.4 )
decidió a seleccionar tejas Nº. 6 y Nº. 4 CV = 35 kg/m2
Esto porque:
(cuerda superior) – (separación caballete) 6.2. Carga muerta (CM)
+ (longitud del alero) = distancia real a Se necesita peso promedio de las correas,
cubrir. área tributaria por correa (crítica) y peso
de la lámina seleccionada (según material
(10,36 mts) – (0,15 mts) + (0,40 mts) = y perfil).
10,61mt - Peso promedio de las correa = 30
kg/unidad (Para una longitud de 6.00
Quedando seleccionadas las siguientes m y usando 2#4 superior 1#5 inferior
tejas en función de la distancia a cubrir: y Celosía doble #3 ) Altura h=0.30
- Area tributaria por correa =
10,61 mt = 5 tejas Nº. 6 = 8,45m, 2 tejas Separación entre Correas X
Nº. 4 = 2,16 m Separación entre Armaduras. La
separación entre correas depende de
4. ESQUEMA DE ARREGLO Y la longitud útil de la lámina a usar;
NUMERO DE NUDOS tomando la #6 (Longitud total
Lt=1.83 Longitud útil Lu=1.69 m )
Según las tejas seleccionadas se tiene - At = (1,69 m * 6m) = 10,14 m2
TEJAS Nº. LUZ LIBRE CANTIDAD - Peso unitario Correas q = Q/At =
6 1,69 5U 30Kg/10.14 m2= 3 kg/m2
4 1,08 2U - Peso de la lámina asbesto – cemento
de perfil Nº. 7 = 18 kg/m2 (Tabla 3 )
Con el siguiente arreglo:
Fig 10.
Esquema final
Figura 1.10 Esquema final cercha

cerchas
Peso propio de la estructura: (Suponiendo un

10% de carga muerta mas viva) Fig 11. Dirección de las fuerzas de
Pp = 0,1 (18 + 3 + 35) = 5.6 kg/m2 ; viento
Por tanto la carga muerta total de diseño será
CM = (18 + 3 + 5,6) kg/m2 = 26,6 kg/m2 • Barlovento
Nota: no se prevee cielo raso.
Cos β = cos 15º 6´ = 0,9654
6.3. Cargas de Viento Cos 15º 6´= Wv /(-24,5) ; Wv = 0,9654 * ( -
24,5)
Para esta parte se utilizará el método de Wv = (-23,652) kg/m2
análisis simple según el titulo B de la
NSR – 98. Análogamente:
6.3.1. Sotavento Wh = cos 74º 54´* (-24,5).
Wh = -6,382 kg/m2
Coeficiente de presión, Cp = -0,5 (según tabla
B. 6.4.3) • Sotavento
Presión dinámica de viento, q = 0,35 Kn /m2 Wv = -cos 15º 6´* (-17,5) =
(según tabla B. 6.4.1) 16,895 kg/m2
Coeficiente de densidad del aire, S4 = 1 (según Wh = cos 74º 54´* ( -17,5) =
tabla B. 6.6.) 4,558 kg/m2
El viento produce una presión p dada por la 6.4. COMBINACIÓN DE CARGAS ( Diseño
fórmula por coeficiente de cargas y resistencia
DCCR, NSR –98)
p = Cp * q * S4 ( B.6.4.1. NSR – 98)
Para cubiertas de techo las combinaciones de
Luego: cargas mas apropiadas son:
P = (-0,5 * 0,35 * 1) kn/m2
P = -0,175 kn/m2 = -17,5 kg/m2 1) 1,4 D = 1,4 (26,6) = 37,24 kg/m2
2) 1,2 D + 1,6L = 1,2 ( 26,6) + 1,6(35)
6.3.2. Barlovento = 87, 92 kg/m2 = 88 kg/m2
Según las tablas citadas anteriormente se tiene: 3) 1,2 D + 1,3 WV + 0,5 L =
Cp = -0,7 Barlovento : 1,2 (26,6) + 1,3 (-23,652) +
q = 0,35 kn/m2 0,5 (35) = 18,672 kg/m2
S4 = 1 ; y Sotavento : 1,2 (26,6) + 1,3 (-16,895) +
p = (-0,7 * 0,35 * 1) kn/m2 0,5(35) = 27,456 kg/m2.
p = -0,245 kn/m2 = -24.5 kg/m2 4) 0,9 D +1,3 W
Barlovento : 0,9 (26,6) + 1,3(-23,652) =
Ambos valores se consideran normales a la - 6,80 kg/m2
superficie del techo, por lo que debe Sotavento: 0,9 (26,6) + 1,3 (-16,895) =
descomponerse en componentes verticales y 1,976 =2 kg/m2 aprox
horizontales. Con los valores anteriores se
tiene: De las combinaciones anteriores se tiene
Wv que, para cargas verticales, la mas critica
W es la segunda (1,2 D + 1,6 L). Para cargas
de viento, la mas critica es la cuarta (0,9
BARLOVENTO
SOTAVENTO D + 1,3 W).
Wh
- CARGA VERTICAL
β La carga P correspondiente en los
nudos cargados será:
P = (q*At)/ (n-1); donde: Py = ((-6,80 kg/m2 * 60 m2) / 7)

* (1/cosβ) = -60,36 = -60.0
q = carga distribuida = 88 kg/m2 Aprox.
At = área tributaria sobre la armadura Ph = ((-6,38 kg/m2 * 60m2)/7) *
= (20*6) m2 = 120 m2 ( Sec β) = -57kg
n = número de nudos sobre la cuerda
superior (donde llegan las correas) • Sotavento
la carga vertical P será: Py = ((1,976 kg/m2 * 60 m2) / 7)
P = ( 88 kg/m2 * 120 m2) / (15 – 1) = * (Sec β) = 17,54 kg =18 kg
754,28 kg; Aprox
P = 755 kg (aprox) Ph = ((4,56 kg/m2) * 60m2) /7) *
Nota: en los nudos extremos la carga vertical (Sec β) = 40 kg
será igual a P/2=377 Kg
- CARGA DE VIENTO Con estos resultados se tienen los esquemas de

Area tributaria para cada pendiente cargas para el análisis estructural:
(Barlovento y Sotavento, At = 120
m2 /2 = 60 m2
• Barlovento
Figura 1.12. Cargas sobre la estructura
Nótese que la componente horizontal del viento no se combina con nada y por tanto queda igual su
magnitud calculada y se agrega al análisis de carga.
Obtenidas las cargas de diseño, el siguiente paso es hacer el análisis estructural para obtener las fuerzas
internas en cada miembro y las deflexiones Estos resultados aparecen consignados en las figuras 6.1 y
6.2 del captítulo 6: Armaduras de techo Parte II, donde se retoma el diseño.
Los siguientes capítulos, del 2 al 5 dan los principios básicos de diseño de los miembros y las uniones
y en el capítulo 6 se continua con la solución del problema de diseño de la cercha.
2. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO
2.1. DEFINICION
El acero es un material estructural formado por la combinación de Hierro (98% aprox) y pequeñas
cantidades de Carbono; además de otras pequeñísimas cantidades de silicio, manganeso, asufre y
fósforo.
El carbono es responsable de las propiedades básicas del acero como la Resistencia y la Ductilidad,
propiedades éstas que están en proporción inversa: a mayor carbono mas resistencia pero menos
ductilidad y viceversa.
2.2. RELACION ESFUERZO- DEFORMACION
Las principales propiedades mec{anicas del acero estructural se pueden deducir del diagrama
Esfuerzo-Deformación obtenido de un ensayo de una probeta sometida a Tensión hasta la falla. La
figura 2.1 muestra esquemáticamente dicho diagrama. El comportamiento para compresión axial es
similar.
L.E. P.F.
L.P
(a) (b)
Fig 2.1
(1) ZONA 1. Rango elástico, donde los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones. Se
cumple la Ley de Hooke
σ=Ε∈ (2.1)
siendo E= Módulo de elasticidad Se puede tomar como E = 2.039.000 Kg/cm2
El Límite de Proporcionalidad LP es el punto mas allá del cual los Esfuerzos dejan de ser
proporcionales a las Deformaciones. El límite de proporcionalidad se toma casi igual al punto de
fluencia en aceros dúctiles LP=Fy . Este es el valor especificado por el fabricante, así p.e. Acero A-60
significa acero con Fy=60 Ksi (4200 Kg/cm2).
El Límite Elástico (L.E) es la máxima tensión para la cual se puede aplicar la carga sin que se originen
deformaciones permanentes.
(2) ZONA 2. Rango plástico. Se presentan grandes deformaciones para un mismo esfuerzo,
característica muy importante de los aceros dúctiles. La deformación unitaria correspondiente al punto
de fluencia para acero A-60 es de:
∈= σ/E = 4200 / 2039000 = 0.002 . La deformación en la zona plástica puede alcanzar valores de 10 a
15 veces la deformación en el punto de fluencia.
(3) ZONA 3. Zona de Endurecimiento. Por reacomodamiento de los cristales el acero experimenta
un aumento de resistencia. Finalmente el material falla . El punto de rotura es aproximadamente 1.25 a
1.60 veces la resistencia de fluencia.
Los aceros de alta resistencia y otros materiales diferentes como el concreto y el vidrio no presentan
una zona de fluencia tan clara como la de los aceros dúctiles , o sea, su comportamiento es típico del
material frágil (Ver fig 2.1-b).
2.3 CLASES DE ACERO
Los tipos de acero con sus propiedades físicas y mecánicas vienen normalizadas por la Sociedad
americana para ensayos de materiales ( ASTM : American Society for Testing and Material). En
Colombia el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Construcción (ICONTEC) es la entidad
encargada de normalizar y regular la fabricación y uso del acero y demás materiales de la construcción.
La composición química del acero tiene su efecto en las propiedades de resistencia mecánica,
corrosión, soldabilidad, ductilidad. De acuerdo con ello, los aceros se clasifican en cuatro grupos:
(1) Aceros al Carbón: Los porcentajes máximos de los componentes son : 1.7 % de carbono, 1.65 % de
manganeso, 0.60 % de silicio y 0.60 % de cobre. Son los mas comunes en las estructuras; se puede
mencionar el A-36 (Fy=36 Ksi o 2520 Kg/cm2).
(2) Aceros de baja aleación y alta resistencia. La resistencia viene incrementada por la aleación de
pequeñas cantidades de columbio,vanadio, cromo, silicio,cobre, níquel y otros.
Tienen mayor resistencia a la corrosión que los aceros al carbono y sus esfuerzos de fluencia oscilan
entre 2800 y 4900 Kg/cm2.
(3) Aceros de alta resistencia, baja aleación y resistentes a la corrosión atmosférica: La resistencia a la
corrosión la proporciona la presencia de pequeñas proporciones de cobre. Al quedar expuesto a la
atmósfera la superficie se oxida formándose una película impermeable conocida como “pátina”, que
impide que se siga oxidando.
(4) Aceros templados y revenidos: Estos acero son tratados térmicamente para darles mayor dureza y
resistencias obteniendo fluencias entre 5600 a 7700 Kg/cm2. El revenido consiste en un enfriamiento
rápido con agua o aceite (de 900 a 180 o C); luego se templa recalentándolo a una temperatura de
620oC.
2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL

- Ventajas
Uniformidad y alta resistencia. La calidad la controla el fabricante.
Elasticidad: cumple la ley de Hooke para altos valores de los esfuerzos con lo que las
hipótesis de cálculos son mas confiables.
Ductilidad: Acepta grandes deformaciones sin fallar y permitiendo redistribuir los esfuerzos.
Util donde se presentan concentraciones de esfuerzos y en las estructuras hiperestáticas.
Ampliación de estructuras existentes.
Adaptación a prefabricación con lo que se disminuyen los tiempos de construcción.
Soldabilidad.
Reutilización y valor de rescate.
Menor peso por unidad de longitud, lo cual repercute en el manejo e instalación, en la
cimentación y la respuesta sísmica.
- Desventajas
Costo de mantenimiento periódico, sobre todo contra la corrosión.
Costo de protección contra incendio; el calor reduce drásticamente la resistencia y para
impedirlo debe recubrirse la estructura, p.e. con hormigón liviano o cielo raso refractario.
Tendencia al pandeo, ya que se usan elementos esbeltos.
2.5. PERFILES LAMINADOS DE ACERO
El instituto americano para la fabricación del acero (ASTM) da las especificaciones de los diferentes
perfiles que se fabrican en el comercio, suministrando tablas con las propiedades geométricas y
elásticas para el diseño. Véase Manual LRFD-94.
El Angulo de alas iguales es el perfil mas usado en armaduras de techo y estructuras livianas por su
versatilidad para las conexiones. Normalmente se usa como sección compuesta.
Para vigas y columnas en edificios suele usarse el perfil I de ala ancha, siendo mas eficiente como
viga por su mayor Módulo de sección en X que en Y.
La Canal puede usarse como correa o largueros en cubiertas de techo o como columnas como sección
compuesta.
Las secciones Tubulares, circulares o rectangulares, son prácticas y estéticas en columnas, aunque
también se usan en armaduras de techo.
En la Figura 2.2 se muestran dichos perfiles.

Figura 2.2. Secciones de perfiles laminados
2.6. BASES DEL METODO POR COEFICIENTES DE CARGA Y RESISTENCIA
2.6.1. Especificaciones y códigos.

Objetivos de la ingeniería estructural
Diseñar y construir estructuras que sean seguras, económicas y estéticas.
Cómo conseguir ese objetivo
Los gobiernos de cada país han establecido reglamentos y normas que tienen como fin proteger al
público, dando especificaciones mínimas que deben ser acatadas por el ingeniero calculista y los
constructores.
Qué especifican
Magnitudes de cargas de diseño.

Esfuerzos permisibles de diseño de los materiales.
Tipos de construcción a usar y sistemas estructurales.
Calidad y normas de control de calidad de los materiales.
Métodos de diseño.
Códigos mas conocidos: En Colombia,

Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR-98
En los Estados Unidos,

Instituto americano para construcciones en acero AISC
Sociedad americana de ensayos y materiales ASTM
Asociación americana de vías y transporte AASTHO
Instituto americano del concreto ACI

Sociedad americana de soldadura AWS
Código unificado de la edificación UBC
Instituto americano de normas nacionales ANSI
2.6.2. Métodos de diseño. Se pueden mencionar los siguientes:
• Método de esfuerzos admisibles de trabajo.
En este método se estiman las cargas de servicio, o sea, las cargas que la estructura tiene que soportar y
diseña los miembros estructurales con base en ciertos esfuerzos permisibles, de tal manera que σq ≤ σa,
siendo,
σq Esfuerzos máximos generados por las cargas
σa Esfuerzos permisibles en los materiales
Este método se usa actualmente en concreto reforzado en el cálculo de deflexiones y era el método
usado en el diseño de estructuras metálicas (Quedó como método alterno ).Ver Figura 2.3.
Figura 2.3. Esfuerzos ultimos y permisibles
• Método de Resistencia última o de Rotura.
En este caso las cargas se estiman y se multiplican por ciertos factores llamados de seguridad o
sobrecarga. Los elementos estructurales se diseñan entonces con base en sus resistencias últimas. Esta
es la base del diseño plástico en acero y el método ampliamente usado en el diseño de elementos de
concreto reforzado.
Método de diseño con factores de carga y resistencia DCCR-94 (LRFD :Load and resistance for factor
design ) .
El diseño con factores de carga y resistencia se basa en el concepto de Estados límites1
El diseño para estados límites consiste en disminuir la probabilidad de falla de la estructura para
ciertos estados límites considerados importantes a valores aceptables.
Un estado límite es una condición mas allá de la cual la estructura deja de cumplir la función para la
cual fue construida. Se consideran dos estados límites: De resistencia y de servicio.
Los estados límites de resistencia se basan en la seguridad o capacidad de carga de una estructura,
incluyendo resistencia plástica, fractura, fatiga, volcamiento.
Los estados límites de servicio corresponden al comportamiento de la estructura bajo cargas de

servicio, como control de deflexiones excesivas, deslizamientos, vibraciones y agrietamientos. La
estructura debe soportar no sólo las cargas últimas sino también las de servicio dentro del concepto
aquí definido.
En el método DCCR-94 las cargas de trabajo o servicio (Qi) se multiplican por ciertos factores de
carga (λ i) que son casi siempre mayores que 1.0 y se obtienen las cargas factorizadas usadas en el
diseño. La magnitud de los factores varían dependiendo del tipo de combinación de carga.
La estructura se proporciona para que tenga una resistencia última de diseño lo suficiente para resistir
las cargas factorizadas. Esta resistencia se considera igual a la resistencia teórica nominal (Rn) del
miembro, multiplicada por un factor φ menor de 1.0 ; este factor toma en cuenta las incertidumbres
asociadas con la resistencia de los materiales (M), fabricación (F) y los métodos de cálculos (P).
El anterior criterio queda resumido en la siguiente inecuación:
∑λiQi < ∑φiRn
donde el término de la izquierda representa los efectos de las cargas y el término de la derecha la
resistencia del elemento de diseño.
El cálculo de los coeficientes tiene una buena fundamentación estadística que le da mayor
confiabilidad al método.
1
Resumen tomado de las notas de clase y conferencias de estructuras metálicas del Doctor Jairo Uribe
Escamilla (U.N. 1996).
3. DISEÑO DE MIEMBROS A TENSION
3.1. INTRODUCCION
Un miembro sujeto a tensión trabaja con una eficiencia de casi el 100% de su capacidad debido a que
en cualquier sección de él , con excepción en los agujeros, la distribución de esfuerzos es uniforme
(Ver Figura 2.4 ). En cambio en las vigas la magnitud de las fuerzas cortantes o de momentos flectores,
y con ellos los esfuerzos correspondientes, varían a través de la longitud, teniéndose entonces que sólo
unas secciones del miembro están esforzados en toda su capacidad mientras que el resto queda
sometido a esfuerzos muy bajos respecto a su resistencia ; por otra parte, las columnas debido a su
tendencia al pandeo fallan para una carga muy por debajo de la fluencia.
Fig.ura 3.1 Comparación entre miembros a tensión-vigas-columnas
Otro aspecto favorable de los miembros sometidos a tensión es que los defectos pequeños de fábrica o
montaje, como leves deflexiones, no son críticos ya que la carga de tensión tiende a enderezarlo.
Figura 3.2. Miembros a tensión
3.2. TIPOS DE MIEMBROS Y USOS
Cables y Torones. Un Torón está

formado por alambres dispuestos
helicoidalmente alrededor de un
alambre central. (Figura 3.2)
El Cable es un miembro flexible

compuesto por un conjunto de alambres,
torones o cuerdas. El cable representa el
uso mas eficiente del acero estructural
como miembro tensión; se utilizan
principalmente en puentes colgantes,
soporte de cubiertas, muros de
contención y anclajes en rocas. (Ver
Figura 3.3)
Figura 3.3. Usos del Cable
Varillas ( miembros redondos ) y Barras. Se utilizan como tensores, contraventeos y en correas.

Tienen poca rigidez porque sus radios de giros son muy pequeños. Si las conexiones de sus extremos
van roscadas, deben ensancharse para compensar la reducción del área neta por efecto de los orificios
para pasadores, o darles refuerzo adicional (Ver figura 3.2 ).
Perfiles estructurales y miembros compuestos. Son los mas usados por su rigidez y cuando deben
soportar momentos secundarios. En armaduras de techo el mas usado es el ángulo doble dispuesto
frente con frente o espalda con espalda. (Ver figura 2.2).
3.3. DISEÑO
3.3.1. Fórmulas. En el diseño de miembros a

tensión se consideran dos estados límites de ( b ) Falla por fractura en la sección neta.
falla: Por Fluencia del material en toda el área Pu ≤ φ Fu Ae (3.2)
(sección bruta) y por Fractura en la sección siendo,
neta (Fig 19). φ = 0.75
Ae= U An Area efectiva
( a ) Falla por fluencia: An= Ag-A orificios Area neta = Area bruta
Pu ≤ φ Fy Ag (3.1) menos la correspondiente a los agujeros.
siendo, Fu Esfuerzo último del acero.
Pu La carga última de diseño o requerida U Coeficiente de eficiencia que depende del
φ Factor de resistencia φ = 0.90 tipo de unión usada en los extremos del
Fy Esfuerzo de fluencia del acero miembro.
Ag Area bruta de la sección transversal del La Tabla 3.1 da los valores de Fy y Fu para
miembro varios tipos de acero
Tabla 3.1. Tipos de acero

Fy Fu
Ksi Kg/cm2 Ksi Kg/cm2

36 2520 58 4060
40 2800 60 4200
50 3500 67 4690
60 4200 70 4900
3.3.2. Sección neta y efectiva – especificaciones. En el diseño de miembros a tensión debe tenerse en
cuenta cómo el tipo de conexión del extremo del miembro al resto de la estructura afectará la
resistencia del mismo. La unión de los extremos de los miembros se hace a través de soldaduras o
pernos. Los orificios para los pernos reducen el área bruta y produce una concentración de esfuerzos a
su alrededor, como se muestra en la Fig 3.4-c. Bajo esta circunstancia la fórmula de Tensión simple
σ = P/A no sería aplicable ya que ella supone una distribución uniforme de los esfuerzos; no obstante,
en aceros dúctiles cuando se alcanza la resistencia de fluencia en algún punto éste fluye, no absorbe
mas carga y permite que los puntos adyacentes alcancen también la fluencia con lo que la magnitud de
los esfuerzos se puede considerar constante y la fórmula de tensión simple se puede aplicar.
Figura 3.4.Concepto de Area bruta y Area neta - Concentración de esfuerzos.

Figura 3.4.Concepto de Area bruta y Area neta - Concentración de esfuerzos.

DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 27
De la Figura 3.4-d se deduce que el área real de la sección transversal del miembro que es capaz de resistir
esfuerzos (Area Neta ) es el área sobreada que se puede calcular como:
An = Area total – Area Orificio =

Ag - D t = [ L - D ] t (3.3)
En la cual,
D es el diámetro del orificio,
t es el espesor del miembro
L es el ancho del miembro
El diámetro del agujero se fabrica con una holgura de 1.6 mm (1/16”) y se considera que el proceso de
punzonado o taladrado daña 1.6 mm mas. Con ésto el diámetro neto del orificio es de D + 3.2 mm ( D +
1/8”). Por lo anterior, el área neta de la sección, para n orificios en la línea de falla, se puede calcular como
An= [ L - n ( D + 3.2 ) ] t (3.4)
El área neta se puede incrementar si los agujeros se colocan alternados en lugar de alineados, como se muestra
en la Fig 19 - e. En este caso se presentan varias líneas potenciales de falla; en la diagonal el cálculo exacto se
vuelve complicado por la descomposición de la fuerza axial en una normal y una tangente. Las normas del
AISC proponen que el cáculo del área neta se tome igual que el caso visto pero adicionando por cada diagonal
en la línea de falla el término S2/4g, con lo que la fórmula se transforma en
An= [ L - n (D + 3.2 ) + ∑ S2/4g ] t (3.5)
donde,
S es el Paso o proyección horizontal entre pernos.
g es el Gramil o distancia vertical entre líneas de pernos.
Además, se ha comprobado que una sección en la zona de agujeros no es mas eficiente del 85 %; es decir, se
limita el valor del área neta en ese valor, o sea:
An ≤ 0.85 Ag. (3.6)
Calculada el área neta para las diversas opciones, se escoge la menor.

Referente al coeficiente de eficiencia U se dan las siguientes especificaciones:
1. Si la fuerza se transmite directamente a cada uno de los elementos de la sección transversal de un miembro
conectado con pernos , como en el caso de las platinas, entonces U=1
2. Cuando se trate de miembros tensionados axialmente en tal forma que la carga se transmite por medio de
pernos o remaches a través de parte, pero no de todos los elementos de la sección transversal, el área efectiva
se calculará como:
Ae= U An (3.7)
2-a. Miembros atornillados o remachados

- Perfiles W con bf ≥ 2 h y T cortadas de ellos, siempre que la conexión sea por patines y con al menos
3
tres conectores por fila U = 0.9
- W que no cumplan lo anterior pero con tres conectores por fila U = 0.85
- Todos los miembros atornillados pero con sólo dos conectores por fila U = 0.75
2- b. Miembros soldados
An = Ag Ae=U An
- Si la carga se transmite por soldadura a través de alguno de sus elementos de la sección transversal, U se
calcula similar que en 2-a
- Si la carga se transmite por medio de soldaduras transversales a algunos de los elementos de perfiles W o T
de ellos, Ae será igual al área de las partes conectadas.
- Cuando la carga se transmite a una platina por medio de soldaduras longitudinales aplicadas en los extremos
a lo largo de ambos bordes, la longitud L de las soldaduras no podrá ser menor que el ancho W de la platina, y
se tiene entonces:
Si L>2w entonces U = 1.00

2W> L >1.5W U = 0.87
1.5W >L >W U = 0.75
3. Para ángulos simples o dobles unidos por un lado en sus extremos a las platinas, se puede usar U = 0.90
EJEMPLO 1.
Calcular la máxima carga P que puede aplicarse a una placa de 6x3/8” acero A-36 si se usan pernos de 5/8”
de diámetro.
L1
L2
Fig 20. Cálculo de área neta
La máxima carga de Tensión viene dada por falla por fluencia en el área bruta o por fractura en el área neta .
La menor de las dos.
Fig 3.5. Cálculo de Area neta
( a ) Falla por fluencia:

Pu < φ Fy Ag
( b ) Falla por fractura en la sección neta.
Pu < φ Fu Ae
Ae= U An
An= Ag-A orificios
( a ) Falla por fluencia: Pu < φ Fy Ag
φ = 0.90 Para acero A-36 Fy = 2520 Kg/cm2 Fu=4060 Kg/cm2 , (TABLA 9)

Entonces, Pu < φ Fy Ag = 0.90 * 2520 * (15*0.95) = 32319 Kg (32.32 ton).
( b ) Falla por fractura en la sección neta. Pu < φ Fu Ae

φ = 0.75 Fu = 4060 Kg/cm2 Ae= U An
U= 1.0 por ser placa unida en toda su sección transversal
An= [ Lt - n (D + .32 ) + ∑ S2/4g ]; se consideran dos lineas posibles de falla:
D= 5/8”= 1.59 cm
L1: An = ( 15 - 1* ( 1.59 + .32 ))*.95 = 12.44 cm2
L2: An= ( 15 - 2 * (1.59 + .32 ) + 1*52/(4*7) ) * .95 = 11.47 cm2
Además, An < 0.85 Ag = 0.85 * (15*0.95) = 12.11 cm2
Por tanto la placa puede fallar según la línea L2, es decir An = 11.47 cm2
Entonces,
Pu < φ Fu Ae = 0.75 * 4060 * 1.0 * 11.47 = 34926 Kg ( 34.93 ton)
En resumen: Carga crítica de falla por fluencia Pu = 32.32 ton

Carga crítica de falla por fractura Pu = 34.93 ton.
Luego la máxima carga de tensión que la placa puede soportar es de 32.32 ton determinada por fluencia del
material, lo que quiere decir que el material fluirá primero en la sección bruta antes que falle por fractura en la
zona de orificios.
3.3.3. Relacion de esbeltez. La relación de esbeltez de un miembro estructural es una medida de la

tendencia al pandeo y viene definida por la fórmula
RE = L/r (3.8)
donde,
L es la longitud libre del miembro ( longitud no soportada)
r es el menor radio de giro de la sección, definido por
r= I/A (3.9)
siendo ,
I Momento de inercia centroidal de la sección transversal
A Area de la sección transversal.
En los miembros a tensión la esbeltez no es tan crítica como en los miembros a compresión, debido a que la
carga crítica de un miembro a tensión no depende de la esbeltez, como ya se estudió, mientras que en los
miembros a compresión sí.
No obstante, el AISC limita la esbeltez a un valor máximo de 300 con el fin de garantizar cierta rigidez que
impida deflexiones o vibraciones excesivas, que den sensación de inseguridad en el usuario. Para miembros
redondos no hay limitaciones debido a que su radio de giro es muy pequeño ( r = 0.25 D ) y casi siempre
resulta en una relación de esbeltez por encima del rango establecido. Una buena práctica es usar diámetros no
menores de L/500.
En los manuales de diseño y textos de mecánica de materiales el radio de giro aparece calculado para cada
perfil, por lo que la revisión por esbeltez resulta sencilla. Sin embargo, si la sección es compuesta, el
centroide de la sección compuesta es diferente del de la sección sencilla, variando por tanto el radio de giro y
debe calcularse para cada caso particular.
Conviene entonces recordar que el radio de giro se puede calcular aplicando el Teorema de los ejes paralelos
o teorema de Steiner que dice “El momento de inercia Ix de una sección respecto a un eje X paralelo al eje
centroidal Xo es igual al momento de inercia centroidal Ix0 mas el Area A de la sección multiplicada por el
cuadrado de la distancia d entre los ejes.
Ix = Ix0 + A d2 (3.10)
como r = I / A ⇒ I = r2 A, remplazando
rx2A = rxo 2 A + A d2 ⇒ rx2 = rxo 2 + d2 ⇒
rx = (rxo 2 + d2 ) 1/2 (3.11)

Figura 3.6. Radio de giro en angulos de alas iguales
Como X ≡ Xo entonces rxo = rx

Pero Y ≠ Yo entonces ryo ≠ ry, en este caso ry = (ryo 2 + d2 ) ½ (1)

d = S/2 +x
Como para ángulos de alas iguales rxo = ryo , remplazando en (1) se tiene
ry = (rxo2 + d2 ) ½ > rxo = rx , es decir,
ry > rx
Por tanto, para pares de ángulos de alas iguales colocados espalda con espalda o frente con frente se utiliza el
radio de giro dado para un sólo ángulo, con lo que se simplifica la revisión por esbeltez. Debe tenerse presente
también esta conclusión en el diseño de miembros a compresión, que se estudiariá en el próximo capítulo.
3.3.4. Selección de perfiles. El perfil mas usado en Armaduras es el ángulo de alas iguales1 por su
versatilidad para unir sus extremos, aunque pueden usarse perfiles tubulares , I o canales de sección
compuesta, lo cual suele resultar necesario en armaduras de gran luz. En estas notas se centrará la atención en
el uso de perfiles dobles angulares de alas iguales, pero el tratamiento dado es válido para cualquier sección
en general.
En el ejemplo 2, dado a continuación, se muestra el proceso general de diseño de miembros a tensión.
En la etapa previa del diseño se han obtenido del análisis estructural las fuerzas axiales internas en cada
miembro. Con estas fuerzas conocidas se procede a dimensionar el miembro.
1
Un par de angulos de alas desiguales es mas eficiente pero desafortunadamente en Colombia no son muy
comerciales.
EJEMPLO 2. Seleccionar un par de Angulos de alas iguales colocados espalda con espaldas, separados
mediante una placa de ¼” de espesor, si han de resistir una carga axial de tensión última de 25.4 ton.
Considerar dos casos: ( a ) Los extremos del miembro se conectarán al resto de la armadura mediante pernos,
( b ) Los extremos se conectarán con soldadura. El miembro tiene 2 m de longitud y se usará acero A-36
DATOS DEL PROBLEMA

Carga Pu = 25.4 ton = 25400 Kg
Longitud L =2.00 m Acero A-36 (Fy=2520 Kg/cm2, Fu = 4060 )
P*laca de unión Espesor e = ¼” ( 6.3 mm ).
Figura 3.7. Selección de un par de angulos
INCOGNITA DEL PROBLEMA: Dimensiones de los ángulos.
SOLUCION
CASO(a ) : EXTREMOS ATORNILLADOS

Usando la metodología del Diseño por coeficientes de carga y resistencia DCCR-94,
los estados límites de falla que pueden presentarse son:
Falla por Fluencia del material en el área bruta Pu ≤φ Fy Ag (3.1)

siendo,
Pu La carga última de diseño o requerida
φ Factor de reducción φ = 0.90
Fy Esfuerzo de fluencia del acero
Ag Area bruta de la sección transversal del miembro
De la fórmula (3.1) se puede despejar Ag así: Ag = Pu = 25400 = 11.12 cm2

φ Fy 0.9x2520
Esta área es requerida para dos ángulos. Utilizando un manual de especificaciones o catálogos de los
fabricantes de perfiles de acero, se puede seleccionar el Angulo correspondiente; usando, por ejemplo, las:
Tablas de Diaco para dos ángulos, se tiene
REFERENCIA PESO (Kg/m) AREA (cm2) RADIO DE GIRO Rx (cm) RADIO DE GIRO Ry (cm)
2L 50X6.0 8.94 11.39 1.50 2.27
2L 50x6.0 significa dos ángulos de alas iguales de 50 mm de lado y 6.0 m de espesor (equivale
aproximadamente a dos ángulos de 2x1/4").
Falla por fractura en la sección neta. Pu ≤ φ Fu Ae (3.2)

Ae= U An
An= Ag-A orificios
siendo,
Fu Esfuerzo último del acero
Ae Area efectiva
U Coeficiente que depende del tipo de unión usada en los extremos del miembro.
An Area neta, calculada como el Area bruta menos la correspondiente a los agujeros en la línea potencial de
falla
Usando una línea de gramil para los tornillos que se tomarán de 12.7 mm de diámetro ( ½”), el área neta se
verá afectada por un tornillo; para un ángulo Ag= 11.39/2 = 5.70 cm2
An=Ag- Ao = Ag- (D+ .32)t = 5.70 –1x(1.27 + .32) *0.6 = 5.70 – 0.95 = 4.75 cm2.
Además, An ≤ 0.85 Ag = 0.85*(5.7) = 4.85 cm2 Se toma el menor valor, o sea, An = 4.75
Para Angulos U se puede tomar como U = 0.9, con lo que el área efectiva es Ae = UAn= 0.9*4.75 =4.28 cm2
Para dos ángulos Ae = 2*4.28 = 8.56 cm2
Entonces Pu= 25.4 ≤ φ Fu Ae = 0.75*4060*8.56 =26065 Kg =26.07 ton Bien!
Revisión por esbeltez RE = L/R < 300. Usando L =200 cms, y tomando el menor radio de giro Rx, se tiene
que RE= 200/1.50 = 133 < 300 Bien.
En definitiva, es correcto seleccionar 2L 50x6.0
( B )Extremos soldados.
Falla por Fluencia del material en el área bruta Pu ≤ φ Fy Ag (3.1)

El procedimiento es igual que en el caso anterior; por tanto se selecciona :
REFERENCIA PESO (Kg/m) AREA (cm2) RADIO DE GIRO Rx (cm) RADIO DE GIRO Ry (cm)
2L 50X6.0 8.94 11.39 1.50 2.27
Falla por fractura en la sección neta. Pu ≤ φ Fu Ae (3.2)

Ae= U An
An= Ag-A orificios
siendo,
Fu Esfuerzo último del acero
Ae Area efectiva
U Coeficiente que depende del tipo de unión usada en los extremos del miembro.
An Area neta, calculada como el Area bruta menos la correspondiente a los agujeros en la línea potencial de
falla
Como los extremos irán soldados, el área neta es igual al área bruta; usando soldaduras longitudinales, de
acuerdo a la especificación (2-b) , en el peor de los casos, el valor de U =0.75, la ecuación (3.2) queda:
Pu < φ Fu Ae = 0.75x4060x(0.75xAg) = 2284 Ag.

Véase que este valor es mayor que el correspondiente para falla por fluencia; en efecto
Pu ≤ φ Fy Ag = 0.9x2520xAg = 2268 Ag.
De lo anterior se deduce que cuando los extremos van soldados, para acero A-36, la falla es determinada por
la fluencia del material, antes que por la fractura en la zona de soldaduras, suponiendo desde luego, que ésta
ha sido bien calculada. Por lo tanto, para el caso de extremos soldados basta con diseñar o revisar el estado
límite de fluencia en la sección bruta. Sirven en consecuencia los dos ángulos seleccionados
El requisito de esbeltez se satisface
3.3.5. Diseño con miembros redondos. Los miembros redondos se usan como tensores, contraventeos, en
las correas y vigas con celosía. Sus extremos pueden ir soldados o atornillados.
Si se usa soldadura para unir sus extremos puede considerarse que, siendo el área neta igual al área bruta,la
falla se presenta por fluencia del material en cuyo caso el dimensionamiento se haría con la fórmula
Pu ≤ φ Fy Ag φ= 0.75 (3.12)
D
Si los extremos van roscados el
área neta se reduce en la
garganta de la rosca; el diámetro
K reducido K puede calcularse con
la siguiente fórmula
K= D-0.9743/n (3.13)
Siendo
D el diámetro de la varilla
n el número de hilos por pulgada lineal
n está tabulado para cada diámetro, según que la rosca sea ordinaria (ro) o fina (rf), como se muestra en la
Tabla 3.3.
Tabla 3.3. Valores de n
DIAMETRO HILOS POR PULGADA LINEAL

NOMINAL ROSCA ORDINARIA ROSCA FINA
¼” 20 28
5/16” 18 24
3/8” 165 24
7/16” 14 20
½” 13 20
9/16” 12 18
¾” 10 16
7/8” 9 14
1” 8 14
Tabla adaptada del catálogo de Tuercas y ornillos T/T
De esta manera el área neta se puede calcular como
An=π ( D – 0.9743/n)2/4 (3.14)

Por tanto, la falla por fractura en el área neta podría calcularse como
Pu ≤ φ Fu Ae (3.15)
Ae= U An U=1.00
No obstante, el código DCCR establece que para el caso de miembros redondos con extremos roscados Pu
puede obtenerse como
Pu ≤ 0.75φ Fu Ad (3.16)
φ = 0.75
Siendo Ad el área total o bruta de la sección transversal de la varilla.
Usando la fórmula 3.16 para cada diámetro nominal de varillas Ad, puede elaborarse la Tabla 3.4 que se
muestra a continuación, la cual da la capacidad a tensión de cada varilla con extremos roscados.
EJEMPLO 3. Seleccionar un tornillo que ha de trabajar como parte de un miembro a tensión soportando una
carga axial de tensión de 5 ton.
Solución
Usando una varilla de diámetro 5/8” acero A-60 (Fy=4200 Fu=4900)
Pu ≤ 0.75φ Fu Ad =0.75x0.75x4900x 2.00 = 5.513 Kg = 5.51 ton
Si los extremos fueran roscados, la capacidad se calcularía en la sección bruta con la fórmula
Pu < φ Fy Ag φ= 0.75 (3.11)
Pu= 0.75*4200x2.00=6300 Kg = 6.3 ton
Como era de esperarse, la carga que resiste en la sección bruta es mayor.
Usando la tabla 11, se puede tomar un tornillo de 5/8” A-60 que soporta una carga de 5.51 ton.
Tabla 3.4. Cargas últimas en Tensión para miembros redondos DCCR
DIAMETRO AREA CARGA ULTIMA
Pulg Cms cm2 ACERO A-40 ACERO A-60
Fy=2800 Fu=4200 Fy=4200 Fu=4900
3/8 0.95 0.71 1.68 1.96
1/2 1.27 1.27 3.00 3.50
5/8 1.59 2 4.73 5.51
3/4 1.91 2.85 6.73 7.86
7/8 2.22 3.88 9.17 10.69
1.00 2.54 5.06 11.95 13.95

4. MIEMBROS A COMPRESION
INTRODUCCION
En esta sección se trata el estudio de miembros cargados axialmente, sin flexión. Un miembro a compresión
es aquel que está sometido a cargas axiales que tienden a comprimir a acortar al miembro.
Fig 4.1. Miembro a compresión
Los casos mas comunes son las columnas; en las armaduras también se encuentran miembros sometidos a
cargas de compresión axial, al igual que las riostras.
4.1. DIFERENCIAS ENTRE MIEMBROS A TENSION Y A COMPRESION
`
COMPRESION TENSION
Fig 4.2. Miembro a compresión
a. Las cargas a Tensión tienden a enderezar al miembro mientras que las de Compresión tienden a
pandearlo.
b. La presencia de agujeros en los miembros a Tensión reducen el área neta en tanto que dichos agujeros se
consideran suplidos con los remaches o pernos en los miembros a compresión.
c. Los esfuerzos de diseño son constantes en los miembros a Tensión . En cambio , a compresión los
esfuerzos varían con la relación de esbeltez del miembro.
4.2. FORMULA DE EULER
Una columna puede fallar por aplastamiento, por pandeo lateral o por combinación de aplastamiento y
pandeo lateral, dependiendo de la relación que exista entre la longitud y la sección transversal o mas
exactamente de la relación Esbeltez; dependiendo también de la relación de esbeltez de sus elementos (b/t) la
falla se puede dar por pandeo torsional o local .De acuerdo con el tipo de falla, los miembros a compresión se
pueden clasificar como columna Corta, Larga o Intermedia. En el artículo 4.2.2 se darán criterios para
diferenciar entre un caso u otro.
Como puede deducirse del mecanismo de falla de las columnas, la obtención de una fórmula racional para el
diseño debió implicar una labor compleja, producto de muchos años de investigación . En este sentido, se
considera al matemático suizo Leonard Euler (1757) como el precursor de la primera fórmula racionalmente
deducida que predice el comportamiento de columnas largas .
4.2.1. Deducción de la fórmula de Euler
- Hipótesis consideradas:
Material homogéneo y linealmente elástico.
Sección transversal constante.
Esfuerzos por debajo del límite de proporcionalidad.
Columna larga doblemente articulada e inicialmente recta.
En el modelo desarrollado por Euler , se simula que una columna con las características arriba anotadas se
ensaya para una carga axial de compresión cada vez creciente hasta que se presenta la falla por pandeo lateral.
El propósito de esta discusión es calcular la magnitud de esta carga en el instante del pandeo que se denomina
Carga crítica de pandeo y se denota por Pc.
Figura 4.3 . Carga crítica de pandeo
En la figura 4.3-a se muestra la columna flexada en el instante de la falla con un sistema convencional de
coordenadas. Para facilitar el análisis se ha rotado 90 grados (Figura 4.3-b). Dado que la columna flexada
presenta un comportamiento básico de viga, se aplicará la Ecuación diferencial de la elástica 1 [EIy”= M(y) , I
Constante] para obtener la ecuación de la Elástica y con ella, de manera indirecta, obtener el valor de la carga
crítica Pc.
Haciendo un diagrama de cuerpo libre a una distancia X del origen , se puede deducir que el equilibrio de
fuerzas horizontales da lugar a un Momento a causa de la excentricidad de la carga externa Pc y la reacción
en la sección de corte .
El Momento flector debido a la excentricidad vendrá dado por

M(x) = -Py (4.1)
El momento es negativo por la forma de la curvatura.
Usando la Ecuación diferencial de la Elástica Se obtiene:
d2y
EI = M = - Py
dx 2
d2y
EI 2 + Py = 0 (4.2)
dx
d2 y P
+ y=0
dx 2 EI
Haciendo K =
P
EI
d2y
2
+ k2y = 0 (4.3)
dx
1
El lector puede remitirse a cualquier texto de Resistencia de materiales para recordar el origen de dicha
fórmula.
La (4.3) es una Ecuación diferencial lineal homogénea de segundo orden, La solución no es inmediata,
requiere de conocimientos avanzados de Ecuaciones Diferenciales; su solución es:
P
y = A Sen (kX) + B Cos (kX) , k = (4.4)
EI
Las constantes A y B se pueden calcular teniendo en cuenta las condiciones de fronteras de las ecuaciones
(Rango de validez y el problema físico que se está tratando ).
Así, en el extremo inicial y final de la columna la deflexión es nula, o sea:
x = 0 y = 0 ⇒ 0 = ASen 0 + BCos 0 ⇒ B = 0
x = 0 y = L ⇒ 0 = ASen (kL) = 0 En este caso
A = 0 ∨ ASenkL) = 0.
Uno de los dos factores debe ser cero
Si A = 0 ⇒ y = 0
No hay Flexión en la columna (P = 0)
se tiene un caso trivial; interesa por tanto el otro caso :
Sen (kL) = 0 , esta ecuación se cumple..
para kL = n π , n = 1 , 2 , 3 , .
k = EI L = n π , de donde
Remplazand o P P
EI , queda
n 2 π 2 EI
P = . ( 4.5 )
L2
Los valores de n indican el tipo de pandeo o flexión de la columna, como puede verse en la Figura 4.4.
Interesa en particular, el caso donde n=1, quedando
π 2 EI
Pc = (4.6)
L2
La ecuación (4.6) da la carga crítica de pandeo para una

columna doblemente articulada sometida a carga axial de
compresión. Para valores de n mayores: 2, 3 , 4 , etc, de la
ecuación (4.5) se obtienen valores de Pc mayores que los de
(4.6) , cuatro veces, nueve, dieciseis veces, etc, lo que implica
que la forma deflectada de la columna debe tener dos, tres,
cuatro semiondas, como se muestra en la figura 4.4. Esto se
logra mediante el uso de elementos riostras que impidan el
pandeo en dichos puntos.
Volviendo a la ecuación (4.6), se observa que Pc es38

directamente proporcional a la rigidez EI pero inversamente al
cuadrado de la longitud, lo que confirma lo determinante que es
la longitud en la capacidad de la columna. Por ejemplo, si la
Figura 4.4. Tipos de pandeo
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
longitud de la columna se cambia de 2 m a 4 metros, su capacidad se reduce en la cuarta parte.
Sin embargo, el análisis de la ecuación (4.6) es mejor hacerlo en términos de esfuerzos críticos y no de la
carga crítco, como se deduce a continuación.
Recordando que esfuerzo es carga sobre área,
σ c = Pc / A, remplazando en (4.6)
π 2 EI π2 E⎛ I ⎞
σc = = ⎜ ⎟ = π ER / L ,
2 2 2
L2 A L2 ⎝ A ⎠
I
siendo Radio de giro R = ,
A
π 2E
σc =
(L R ) 2
(4.7 )
El cociente L/R se conoce con el nombre de Relación de Esbeltez

RE = L/R, (4.8)
y es el concepto determinante en el diseño de columnas.
4.2.2. Análisis de la fórmula de Euler. Graficando en la ecuación (4.8) los Esfuerzos σ como variable
dependiente de la Relación de esbeltez L/R, se obtiene una curva asíntótica;
Figura 4.5. Curva Esfuerzo-Relación de

esbeltez
En efecto, si L/R → ∞ ⇒ σ → 0,
y si L/R → 0 ⇒ σ → ∞
Observando la ecuación y la figura 4.5,

se pueden sacar las siguientes
conclusiones:
(a) σc es independiente de Fy, es decir,
para columnas esbeltas, la
resistencia de la columna depende
de la Esbeltez y no de la fluencia
del acero; por ejemplo, un acero A-
36 resistirá lo mismo que un A-50.
(b) Si L/R →∞ ⇒ σ → 0, esto quiere
decir que una columna muy esbelta
soporta muy poca carga, es inestable; por esta razón se establece un límite máximo. La AISC lo ha
tomado en 200.
(c) L/R → 0 ⇒ σ → ∞ , una columna corta de poca esbeltez soportaría una carga infinita, pero el problema
real es que el material tiene un máximo de resistencia que en el caso del acero sería la resistencia a la
fluencia. No obstante los efectos residuales producidos por enfriamientos desiguales durante el
laminado,o por aplicación de soldaduras, doblado en frío, corte o perforación, reducen este valor en
casi un 50%; por lo que se toma como valor límite Fy/2 39
(d) Para σ = Fy/2, la relación de esbeltez crítica Cc correspondiente, se calcula remplazando en (4.7)
Así se tienen los distintos valores para Cc :

1 π 2E 2E
Fy = ⇒ Cc = π , (4.9) A-36 Fy= 2520 Cc=126
2 Cc 2 Fy A-50 Fy=3500 Cc=109
A-60 Fy=4200 Cc= 99
Tomando E = 2.1 *10 6 Kg/cm2
para acero A - 36, Fy = 2520 Kg/cm2, resulta Los valores de Cc y 200 marcan el intervalo de
valores de L/R para el cual es válida la fórmula de
Cc = 126. Euler: Cc < L/R < 200. De esta manera se define
que una Columna es Larga o esbelta si L/R> Cc.
Para valores menores que Cc la columna puede fallar por pandeo inelástico (Columna intermedia) o por
fluencia o aplastamiento (Columna Corta). Para el cálculo del esfuerzo crítico se usarán otras fórmulas , como
se verá mas adelante.
(e) σc es directamente proporcional al Radio de Giro giro R= I , o equivalentemente al Momento de

A
inercia. De aquí se desprenden dos cosas: Como la columna o cualquier miembro estructural falla por su
punto mas débil, en la ecuación deberá tomarse el menor radio de giro2; lo que sugiere que la sección mas
eficiente es aquella que tiene los radios de giro iguales o aproximadamente iguales, como el caso de los
perfiles tubulares. En cambio , cuando se usan perfiles como la Canal, cuyos radios de giro son bastante
desiguales, Rx>>Ry, se recomienda usarlos como secciones compuestas. En el caso de los ángulos es
preferible usarlos formando sección cuadrada mediante cuatro ángulos dispuestos en los vértices.Ver
Figura 2.2.
Por otro lado, para conseguir incremento en los radios de giros, deben usarse secciones compuestas que
alejan la masa del centroide de la sección. Esta es la razón de la forma de los perfiles usados en estructuras
metálicas.
40
Figura 4.6 Tipos de perfiles para columnas
2
Si se arriostra el perfil en su eje débil, es posible conseguir que la falla se presente por el eje fuerte.
4.2.3. Influencia del tipo de apoyo. El tipo de restricción en los extremos de la columna tiene influencia
decisiva en su resistencia. Tomando como base la columna doblemente articulada, para la cual se hizo la
deducción, recordando que su curva elástica3 es media onda sinusoidal y comparando la curva deflectada de
las columnas que tienen otras condiciones de apoyo con la doblemente articulada (Ver Figura 4.7) , se puede
deducir la fórmula para el esfuerzo crítico, como se muestra a continuación:
Figura 4.7. Influencia del tipo de apoyo (d) Para columna empotrada en un extremo y libre
en el otro
(a) Para columna doblemente articulada
π 2E
σc = = σ 0 (4.7 )
(L R ) 2
σc =
π 2E
=
1 π 2E 1
= σ0
(2 L R ) ( )
2
*
4 L 2 4
R
(b) Para la columna articulada en un extremo y
empotrada en el otro. Llamando KL=Le longitud libre de pandeo y K
π E
2
π E 2 Factor de longitud efectiva, se puede escribir una
σc = = 2* = 2 σ0
(0.7 L R ) (L R )
sola fórmula que abarque todos los casos, así:
2 2
π 2E
σc =
(KL R ) 2
(4.10)
(c) Para columna doblemente empotrada
π 2E π 2E
σc = = 4* = 4 σ0
(0.5 L R )2
(L R )2
Tabla 4.1 Valores de K

3
Equivale a la longitud susceptible de pandeo
Kr es el valor recomendado por la AISC
41
TIPO DE DOBLEMENTE ARTICULADA Y DOBLEMENTE EMPOTRADA Y

APOYOS ARTICULADA EMPOTRADA EMPOTRADA LIBRE
K Teórico 1.0 0.7 0.5 2.0
K r (AISC) 1.0 0.8 0.65 2.1
4.3. FORMULAS DE DISEÑO AISC-DCCR-94
La fórmula de Euler sólo es válida para columnas esbeltas, es decir, Cc ≤ KL/R ≤ 200 . Para valores KL/R <
Cc, o sea, en el rango inelástico, se han propuesto otras fórmulas experimentales.
Por ser de gran utilidad para comprender y complementar la curva de diseño para columnas en el rango
inelástico, ha continuación se transcriben las fórmulas de la AISC (NSR-98 F.4.4), para el método de diseño
por Esfuerzos Admisibles (ASD)
⎡ ⎛ KL/R ⎞ ⎤
2
El denominador de (a) es un factor de seguridad que oscila
⎢1 - 0.5⎜ ⎟ ⎥ Fy entre 1.67 y 1.92. La ecuación (b) corresponde a la
⎣⎢ ⎝ Cc ⎠ ⎦⎥ ecuación de Euler con FS= 1.92 .
Fa = 3
5 3 ⎛ KL/R ⎞ ⎛ KL/R ⎞
+ ⎜ ⎟-⎜ ⎟
3 8 ⎝ Cc ⎠ ⎝ 2Cc ⎠ π 2E
Fy
si 0 ≤ KL/R ≤ Cc (a) λ= , donde Fe = ,
Fe (KL/R) 2
(F.4 - 4) que es la fórmula de Euler, quedando
π E
2
Fa = (F.4 - 5)
1.92 (KL/R )
KL/R Fy
λ=
2
(4.14 )
π E
si Cc ≤ KL/R ≤ 200 (b)
4.3.1 Fórmulas según DCCR-94. En el método La ecuación (4.13) es la fórmula de Euler con un
de diseño por coeficientes de cargas y resistencia factor de seguridad de 1.14 (remplácese λ para
(DCCR) contenidas en el artículo F.2.5.2. NSR- comprobarlo).
98, en lugar del parámetro Cc como límite entre Para acero A-36 λ = 1.5 , despejando KL/R y
pandeo inelástico y elástico usa el parámetro λc. remplazando en la ecuación (4.14),
Para el rango inelástico se adoptó una ecuación
exponencial y para el pandeo elástico siguió
vigente la ecuación de Euler pero expresada en
2039000
KL/R = 1.5π = 134
términos del parámetro λc 2520
Pu ≤ φ Pn = φc Fc Ag , φc = 0.85 ( 4.11 ) Este valor es bastante aproximado al calculado

para Cc con A-36 , lo que confirma la analogía
Siendo Pu Carga última de diseño entre Cc y λ.
Ag Area de la sección transversal
Pn Carga resistente nominal
Fc Esfuerzo crítico resistente
Fc = ( 0.658 λ ) Fy si λ≤ 1.5 (4.12)

2
0.877
Fc = ( ) Fy si λ > 1.5 (4.13)
λ2
24/10/06DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
4.3.2. Pandeo local. En el caso de las columnas de concreto reforzado y columnas de madera, en donde se usan
secciones transversales generalmente rectangulares , con relaciones de Ancho/Espesor en el rango de uno a
cinco, no hay que preocuparse por efectos secundarios de pandeo . Pero en los perfiles de acero donde el ancho
de cada elemento de la sección es bastante mayor que su espesor, (del orden de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55
para el alma) puede presentarse pandeo local de las aletas o del alma, mucho antes de alcanzarse la fluencia del
material. De tal manera que la resistencia a compresión puede verse disminuida por el pandeo local .En tal caso
las ecuaciones dadas anteriormente deben afectarse de un factor de reducción Q.
PANDEO LOCAL - SECCIONES COMPACTAS
Para evitar que las aletas o alma de un perfil sufran pandeo local, deben fabricarse conservando una relación
Ancho/Espesor dentro de ciertos límites. Si el perfil está dimensionado de tal manera que dichas relaciones
quedan cobijados dentro de los rangos establecidos se dice que el perfil tiene una SECCION COMPACTA.
Una sección Compacta es aquella que es capaz de desarrollar una distribución total de esfuerzos plásticos (Fc=
Fy) antes de que ocurra cualquier pandeo local de sus elementos.
El manual para construcciones en acero DCCR-94 en la Tabla B5.1 establece los límites que deben satisfacer las
secciones para clasificarse como compactas, no compactas o elementos esbeltos, así:
Si b/t < λp se dice que la sección es Compacta (1) Existe conexión continua entre la aleta y el
λp < b/t < λr la sección es No compacta alma.
λr la sección tiene Elementos esbeltos
b/t >λ (2) La relación Ancho/Espesor de las aletas
b/t < λp = 55/√√Fy. b = bf /2 (4.15)
Se extractan algunos apartes de esta tabla: (3) La relación Ancho/Espesor del alma
h/t< λp = 537/√√Fy. (4.16) Fy Kg/mm2
Para perfiles I o C , la sección es compacta si se Además λr = 118/ Fy - 7 (4.17)
cumple que
Como puede observarse, para el alma se acepta una relación mucho mas alta que para las aletas debido a que el
alma está “atiesada” en sus dos extremos por las aletas, mientras que éstas sólo están “atiesadas” por un solo
lado: un borde libre y el otro atiesado o arriostrado contra pandeo. En la Figura 4.8 se muestra cómo se deben
tomar b y t (Tomada del Manual AISC )
Para ángulos simples o dobles separados, elementos D/t < λp = 1460/ Fy, (4.21)
no atiesados, es decir, soportados a lo largo de un √Fy
λr = 6300/√ (4.22)
solo borde
b/t ≤ λp No aplicable Para aceros A-36 y A-50 la mayoría de los perfiles
√Fy
λr = 64/√ (4.18)1 están fabricados de tal manera que su relación
ancho/espesor hace que se comporten como
Para perfiles tubulares rectangulares o cuadrados compactos.
b/t < λp =159/√

√Fy (4.19) Las fórmulas (4.12) y (4.13) dadas en el numeral
λr = 200/ Fy - Fr (4.20) 4.3.1 serán válidas siempre y cuando
b/t ≤ λr.
Para secciones circulares huecas (D diámetro
exterior.) Cuando b/t > λr puede presentarse pandeo
flexotorsionante y las fórmulas de diseño se vuelven
complicadas .Ver por ejemplo McCormac
1
En este caso se toma b/t<λr. (1991,134) o Valencia G. 1997, 141).
Figura 4.8. Valores de b y t
Para los perfiles angulares comerciales en Colombia, solamente algunos tienen relación b/t mayor que λr . Por
ejemplo en un ángulo 50x3.0 mm ( 2x1/8” aprox ) A-36 Fy=25.20 Kg/mm2 b/t=50/3=16.7 mientras que λr =
√Fy= 64/√
64/√ √25.2=12.7; por tanto b/t > λr. En lugar de pretender calcular los esfuerzos críticos a compresión
para este perfil usando pandeo flexotorsionante se recomienda aumentar el espesor del ángulo el cual tendrá
mayor rigidez, tal como 50x4.5 (b/t = 11 < λr )
4.3.3 Procedimiento de diseño 3. Entrando con A en una tabla de perfiles,

DATOS: Carga crítica Pu escoger dos o tres de ellos y anotar los
Clase de acero Fy siguientes datos: A, Rx, Y, Ry, X, Rz
Luz libre L Tipo de arriostramiento K 4. Calcular la esbeltez KL/R y el verdadero λ c
5. Obtener de la fórmula apropiada el valor real de
INCOGNITA: Sección transversal del perfil. Fc, o mediante una tabla de Esfuerzos-Esbeltez.
6. Calcular la carga crítica Pc= ϕ A Fc.
Como Fc es función de la esbeltez y ésta de la 7. Comparar Pc con Pu:
sección transversal, el proceso de selección del Si Pc<Pu el perfil es deficiente y debe revisarse
perfil es iterativo, de ensayo y error. Se propone el con otros de los escogidos.
siguiente procedimiento de diseño: Si Pc ≥ Pu la sección es correcta.
Si Pc >> Pu está “sobrado” y también debe
1. Asumir un esfuerzo crítico Fc; generalmente usarse otro.
1/3 Fy < Fc < ½ Fy.
2. Hallar un valor aproximado para el área Si se trata de Revisión de una sección, el
A= Pu/Fc. procedimiento se inicia a partir del punto 4.
A continuación mediante un Diagrama de flujo se resume el procedimiento de diseño. Este facilita elaborar
un Programa en computador para calcular Fc en función de la relación de esbeltez o de λ para cada tipo de
acero o elaborar una Tabla de Diseño como se muestra en la Tabla 4.2 o una gráfica con estos valores como
se muestra en la figura 4.10
En esta gráfica puede observarse cómo a partir de una esbeltez o un λc las curvas coinciden, señalando el
hecho que para columnas esbeltas los esfuerzos son independientes de la fluencia del acero.
INICIO
Fy P L DATOS DE ENTRADA
K E
Fs = .3-.5 Fy ESFUERZO SUPUESTO
A= Pu/Fs AREA APROXIMADA
NO
Selección PERFIL
TIPO A Rx Y Rx X Rz
RE<200
RE=KL/R
KL Fy SI
λC =
R E
SI
λ C ≤ 1.5 SI
Fc = (0.658 λc )Fy
2
0.877
Fc = ( ) Fy
λc 2
Pc = φ Fc Ag
NO
Pu ≤ Pc
PERFIL Pu Pc
FIN
Figura 4.9. Diagrama de flujo para el cálculo de Fc

TABLA 4.2 Esfuerzos admisibles en perfiles de acero

DISEÑO POR COEFICIENTES DE CARGA Y RESISTENCIA -1994
E= 2039000 Kg/cm2
ESBELTEZ A-36 A-40 A-50 A-60
KL/R Vr crítico 2520 Vr crítico 2800 Vr crítico 3500 Vr crítico 4200
0.00 0.000 2520 0.000 2800 0.000 3500 0.000 4200
2.50 0.028 2519 0.029 2799 0.033 3498 0.036 4198
5.00 0.056 2517 0.059 2796 0.066 3494 0.072 4191
7.50 0.084 2513 0.088 2791 0.099 3486 0.108 4179
10.00 0.112 2507 0.118 2784 0.132 3475 0.144 4163
12.50 0.140 2499 0.147 2775 0.165 3460 0.181 4143
15.00 0.168 2490 0.177 2764 0.198 3443 0.217 4118
17.50 0.196 2480 0.206 2751 0.231 3423 0.253 4089
20.00 0.224 2468 0.236 2736 0.264 3400 0.289 4056
22.50 0.252 2454 0.265 2719 0.297 3373 0.325 4018
25.00 0.280 2439 0.295 2700 0.330 3344 0.361 3977
27.50 0.308 2422 0.324 2679 0.363 3313 0.397 3932
30.00 0.336 2404 0.354 2657 0.396 3278 0.433 3882
32.50 0.364 2384 0.383 2633 0.429 3241 0.470 3830
35.00 0.392 2363 0.413 2607 0.462 3201 0.506 3774
37.50 0.420 2341 0.442 2580 0.495 3159 0.542 3715
40.00 0.448 2317 0.472 2551 0.528 3115 0.578 3652
42.50 0.476 2292 0.501 2520 0.560 3069 0.614 3587
45.00 0.504 2266 0.531 2489 0.593 3020 0.650 3519
47.50 0.532 2239 0.560 2455 0.626 2970 0.686 3449
50.00 0.560 2211 0.590 2421 0.659 2918 0.722 3376
52.50 0.587 2181 0.619 2385 0.692 2864 0.758 3301
55.00 0.615 2151 0.649 2348 0.725 2808 0.795 3225
57.50 0.643 2119 0.678 2310 0.758 2751 0.831 3146
60.00 0.671 2087 0.708 2270 0.791 2693 0.867 3067
62.50 0.699 2053 0.737 2230 0.824 2634 0.903 2986
65.00 0.727 2019 0.767 2189 0.857 2573 0.939 2904
67.50 0.755 1985 0.796 2147 0.890 2512 0.975 2821
70.00 0.783 1949 0.826 2105 0.923 2450 1.011 2738
72.50 0.811 1913 0.855 2062 0.956 2387 1.047 2654
75.00 0.839 1877 0.885 2018 0.989 2324 1.083 2570
77.50 0.867 1839 0.914 1974 1.022 2260 1.120 2485
80.00 0.895 1802 0.944 1929 1.055 2197 1.156 2401
82.50 0.923 1764 0.973 1884 1.088 2133 1.192 2318
85.00 0.951 1726 1.003 1838 1.121 2069 1.228 2234
87.50 0.979 1687 1.032 1793 1.154 2005 1.264 2152
90.00 1.007 1648 1.062 1747 1.187 1941 1.300 2070
92.50 1.035 1609 1.091 1701 1.220 1877 1.336 1989
95.00 1.063 1570 1.121 1655 1.253 1814 1.372 1909
97.50 1.091 1531 1.150 1610 1.286 1752 1.409 1831
100.00 1.119 1492 1.180 1564 1.319 1690 1.445 1753
102.50 1.147 1453 1.209 1519 1.352 1629 1.481 1678
105.00 1.175 1414 1.239 1473 1.385 1569 1.517 1601
CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
TABLA 4.2 (CONTINUACION)
ESBELTEZ A-36 A-40 A-50 A-60

KL/R Vr crítico 2520 Vr crítico 2800 Vr crítico 3500 Vr crítico 4200
107.5 1.203 1375 1.268 1429 1.418 1509 1.553 1527
110.00 1.231 1337 1.298 1384 1.451 1451 1.589 1459
112.50 1.259 1298 1.327 1340 1.484 1393 1.625 1394
115.00 1.287 1260 1.356 1296 1.517 1335 1.661 1335
117.50 1.315 1222 1.386 1253 1.550 1278 1.697 1278
120.00 1.343 1185 1.415 1210 1.583 1226 1.734 1226
122.50 1.371 1148 1.445 1169 1.616 1176 1.770 1176
125.00 1.399 1111 1.474 1127 1.648 1130 1.806 1130
127.50 1.427 1075 1.504 1086 1.681 1086 1.842 1086
130.00 1.455 1039 1.533 1044 1.714 1044 1.878 1044
132.50 1.483 1004 1.563 1005 1.747 1005 1.914 1005
135.00 1.511 968 1.592 968 1.780 968 1.950 968
137.50 1.539 933 1.622 933 1.813 933 1.986 933
140.00 1.567 900 1.651 900 1.846 900 2.023 900
142.50 1.595 869 1.681 869 1.879 869 2.059 869
145.00 1.623 839 1.710 839 1.912 839 2.095 839
147.50 1.651 811 1.740 811 1.945 811 2.131 811
150.00 1.679 784 1.769 784 1.978 784 2.167 784
152.50 1.707 759 1.799 759 2.011 759 2.203 759
155.00 1.734 735 1.828 735 2.044 735 2.239 735
157.50 1.762 711 1.858 711 2.077 711 2.275 711
160.00 1.790 689 1.887 689 2.110 689 2.311 689
162.50 1.818 668 1.917 668 2.143 668 2.348 668
165.00 1.846 648 1.946 648 2.176 648 2.384 648
167.50 1.874 629 1.976 629 2.209 629 2.420 629
170.00 1.902 611 2.005 611 2.242 611 2.456 611
172.50 1.930 593 2.035 593 2.275 593 2.492 593
175.00 1.958 576 2.064 576 2.308 576 2.528 576
177.50 1.986 560 2.094 560 2.341 560 2.564 560
180.00 2.014 545 2.123 545 2.374 545 2.600 545
182.50 2.042 530 2.153 530 2.407 530 2.637 530
185.00 2.070 516 2.182 516 2.440 516 2.673 516
187.50 2.098 502 2.212 502 2.473 502 2.709 502
190.00 2.126 489 2.241 489 2.506 489 2.745 489
192.50 2.154 476 2.271 476 2.539 476 2.781 476
195.00 2.182 464 2.300 464 2.572 464 2.817 464
197.50 2.210 452 2.330 452 2.605 452 2.853 452
200.00 2.238 441 2.359 441 2.638 441 2.889 441
CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
ESFUERZOS AXIALES EN COLUMNAS DCCR
4500
4000
3500
3000
ESFUERZO (Kg/cm2)
2500
2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200 250
RELACION DE ESBELTEZ
A-36 A-40 A-50 A-60
Figura 4.10. Curva Fc Vs RE

EJEMPLO 4.1 Una canal 6x13 se seleccionó para soportar una carga axial de compresión de 15 ton. La columna
tiene una longitud de 2 m, acero A-36 y está articulada en ambos extremos. Revisar si el diseño fue correcto.
Yo
SOLUCION
Debido a que se tienen todos los datos de diseño, se trata de un problema de revi-
sión.
DATOS DE LA CANAL (Tomados de un manual; Unidades: Cms)
PERFIL AREA Rx Ry X bf tf hw tw
C6x13 24.58 5.41 1.35 1.32 5.48 0.87 15.00 1.11
Es compacta la sección?
Aletas: b/t= 5.48/0.87 = 6.30 55/√Fy = 55/√ 25.2 = 11 ⇒ b/t < 55/√Fy
Alma: b/t = 15/1.11 = 13.5 537/√Fy = 537/√ 25.2 =107 ⇒ b/t < 537/√Fy
Por tanto, la sección es compacta y pueden usarse las fórmula 4.11 a 4.14
Relación de esbeltez RE = KL/Rm,

Como cualquier miembro falla por su parte mas débil, en este caso se selecciona el menor radio de giro
Rm = Ry =1.35 . Esto indica que una canal sencilla como miembro a compresión es muy ineficiente.
Factor de longitud efectiva K=1.0 por tratarse de extremos doblemente articulados.
RE = 1.00x200/1. 35 = 148
KL Fy 148 2520
λC = λc= = 1.65
R E 3.1416 2039000
λc > 1.5 , entonces es esfuerzo crítico se calcula mediante la fórmula:
 0.877   0.877 
Fc =  2 
Fy =  2 
2520 = 812 Kg/cm2
 λc   1.65 
Pc = ϕ FcAg = 0.85x812x24.57= 16958 Kg = 17 ton
Pc > Pu , por tanto el diseño fue correcto.
En este primer ejemplo se ha hecho el cálculo de Fc utilizando directamente las fórmulas con el fin de ilustrar el
procedimiento y el lector adquiera seguridad en los diseños. Pero para obtener Fc se pueden usar las tablas que
se anexan, elaboradas por el autor, de manera directa con solo tener la Relación de Esbeltez. Así el proceso de
diseño y revisión se simplifica notablemente.
Si la canal anterior estuviera impedida de pandear por su eje débil, por estar embebida en un muro, por ejemplo,
para el diseño se tomaría Rx en lugar de Ry; en esta forma
RE= KL/Rx = 1.00x200/5.41=37

Para Acero A-36 y RE= 37.5 , se puede leer en la Tabla 13 que λc = 0.42 < 1.5 y Fc= 2341 Kg/cm2
Por tanto Pc = 0.85x2341x24.57 = 48890 Kg = 48.9 Ton
Como puede observarse la capacidad de la columna casi se triplica.
En otros casos es posible que no se pueda impedir totalmente el pandeo por el eje débil pero sí arriostrarlo en
determinados puntos. Supongamos, para ilustración, que se coloca una riostra en la mitad del eje débil.
Ahora habrá dos longitudes diferentes de pandeo: Lx = 200 cms y Ly = 200/2 =100 cm, y se calcula la
Relación de esbeltez para cada caso:
REx = KLx/Rx = 1.00x200/5.41 = 37

REy = Kly/Ry = 1.00x100/1.35 = 74 (Sigue predominando la falla según el eje Y)
Tomando la mayor relación, para RE=75, se lee Tabla 13 que Fc= 1877 con lo que Pc=39.20 ton, 2.3 veces la
capacidad. Refinando o haciendo mas eficiente el diseño, podría plantearse ahora la siguiente pregunta: Cuántas
riostras y a qué separación deben colocarse para aprovechar la columna en el 100% de su capacidad?.
La eficiencia se consigue igualando la Relación de esbeltez del miembros en sus dos ejes, es decir,
REx = REy
KxLx/Rx = KyLy/Ry; considerando Kx=Ky, el problema se reduce a hallar el valor de Ly, o distancia entre
riostras,
Ly= (Lx/Rx )*Ry = Rex*Ry = 37*1.35= 50 cm.
Como la columna tiene 200 de longitud, quiere decir que deben colocarse tres riostras intermedias separadas 50
cm c.c. como se ve en la figura 4.11
Fig 4.11 Arriostramiento lateral en columnas
EJEMPLO 4.2. Seleccionar dos ángulos de alas iguales colocados espalda con espalda, para soportar una carga
de compresión axial de 20 ton. La columna tiene 3 m de longitud y está empotrada en ambos extremos .
DATOS: Pu = 20 ton L = 3.00 m K = 0.65 ACERO A-36 : Fy = 2520 Kg/cm2
E = 2.100.000 Kg/cm2.
Siguiendo el procedimiento descrito en el Diagrama de flujo, suponemos un esfuerzo de diseño para escoger
varios perfiles que sirvan de base de diseño:
Sea Fc = 0.5Fy = 1260 Kg/cm2 ⇒ A = (Pu/2) / (φFc) = (20000/2) / (0.85x1260)= 9.34 cm2
Entrando en la Tabla 4.3 , se seleccionan los siguientes perfiles:

DATOS PARA UN ANGULO2

REFERENCIA AREA Rx Ry X Rz
L 75x6.0 .72 2.29 cm 2.29 cm 2.05 cm 1.43 X Xo
L 75x 9.0 12.77 2.26 2.26 2.18 1.43
Y Y0
Figura 35. Par de Angulos
Prueba con el Angulo 75x6.00 Compacta? b/t = 75/6 = 12.5 λr = 64/√Fy = 64/√25.2 = 12.7
Por tanto b/t < λr
Como X ≡ Xo entonces Rx = Rxo

Pero Y ≠ Yo entonces Ry ≠ Ryo Por tanto Ry = Ry o + d 2 = 2.29 2 + 2.05 2 = 3.07 cm
d = X = 2.05
Ry > Rx entonces Rmin = Rx = 2.26 cm ( Recordar análisis de Esbeltez en el Art 3.3.3 )
RE = KL/Rm = 0.65 ( 300 ) / 2.26 = 86

Con A-36 y RE=86 se encuentra en la Tabla 13 que Fc = 1700 Kg/cm2
Pc = φ Ag Fc = 0.85 * (2*8.72 )* 1700 = 25200 Kg = 25.20 Ton > Pu =20 Ton. Bien
Si estos dos ángulos sólo estuvieran conectados entre si en sus extremos, podrían pandear individualmente por su
eje débil Rz.
En este caso RE= KL/Rz = 0.65*300/ 1.43 = 136 ⇒ Fc = 968 ⇒ PC = 2( .85*8.72*968)= 14.35 Ton.
Para que los dos ángulos trabajen como una sección compuesta es necesario unirlos entre si a intervalos tales que
la Relación de esbeltez en Z sea igual a ¾ de la Relación de esbeltez en X (como se estudia en el próximo
articulo).
Rez = ¾ Rex ⇒ S/Rz = ¾ Rex , siendo S la separación de los puntos de unión entre los dos ángulos;
Por tanto S = ¾ Rex * Rz = ¾ *86 * 1.43 =92 cm.
Como la columa tiene 3 m de altura, se puede tomar S= 75 cms, es decir, se conectarán los dos ángulos con
puntos de soldadura en los cuartos de la luz.
2
Datos tomados de la Tabla 4.3
Tabla 4.3. ANGULOS MILIMETRICOS*

PROPIEDADES PARA DISEÑO
ANGULO EJE X-X EJE W-W EJE Z-Z

PESO AREA b/t
bxt I S r x=y I S rmáx ew I S rmin
mmxmm kg/m cm^2 cm^4 cm^3 cm cm cm^4 cm^3 cm cm cm^4 cm^3 cm **
19x3.0 0.83 1.06 0.33 0.25 0.56 0.57 0.53 0.39 0.70 1.34 0.13 0.16 0.35 6.3
25x3.0 1.11 1.42 0.80 0.45 0.75 0.72 1.28 0.73 0.95 1.77 0.32 0.31 0.47 8.30
x4.5 1.62 2.06 1.11 0.65 0.74 0.78 1.76 1.00 0.93 1.77 0.47 0.42 0.47 5.50
30x3.0 1.36 1.73 1.41 0.65 0.90 0.84 2.28 1.07 1.15 2.12 0.55 0.46 0.56 10.00
x4.5 1.98 2.52 1.99 0.95 0.89 0.90 3.18 1.50 1.12 2.12 0.81 0.63 0.57 6.70
35x3.0 1.59 2.03 2.30 0.91 1.06 0.97 3.71 1.50 1.35 2.47 0.90 0.66 0.67 11.70
x4.5 2.33 2.97 3.28 1.33 1.05 1.03 5.23 2.11 1.33 2.47 1.32 0.91 0.67 7.80
x6.0 3.04 3.87 4.11 1.70 1.03 1.08 6.52 2.64 1.30 2.47 1.69 1.11 0.66 5.80
38x3.0 1.74 2.22 2.95 1.07 1.15 1.03 4.77 1.77 1.47 2.69 1.13 0.78 0.71 12.70
x4.5 2.55 3.25 4.23 1.56 1.14 1.10 6.78 2.52 1.44 2.69 1.68 1.08 0.72 8.40
x6.0 3.32 4.23 5.37 2.03 1.13 1.16 8.53 3.18 1.42 2.69 2.20 1.35 0.72 6.30
50x3.0 2.32 2.95 6.21 1.88 1.53 1.32 11.18 3.16 1.95 3.54 2.64 1.42 0.95 16.70
x4.5 3.41 4.34 10.03 2.78 1.52 1.39 16.13 4.56 1.93 3.54 3.94 2.00 0.95 11.10
x6.0 4.46 5.68 12.89 3.63 1.51 1.45 20.60 5.83 1.90 3.54 5.17 2.52 0.95 8.30
63x4.5 4.35 5.54 20.47 4.45 1.92 1.70 33.05 7.42 2.44 4.45 7.90 3.29 1.19 14.00
x6.0 5.71 7.27 26.57 5.86 1.91 1.76 42.69 9.58 2.42 4.45 10.45 4.19 1.20 10.50
x9.0 8.32 10.60 37.55 8.50 1.88 1.88 59.81 13.42 2.38 4.45 15.29 5.74 1.20 7.00
75x6.0 6.85 8.72 45.80 8.41 2.29 2.05 73.69 13.89 2.91 5.30 17.90 6.16 1.43 12.50
x9.0 10.02 12.77 65.38 12.28 2.26 2.18 104.48 19.70 2.86 5.30 26.28 8.51 1.43 8.30
x12.0 13.06 16.64 82.81 15.90 2.23 2.29 131.34 24.77 2.81 5.30 34.18 10.53 1.43 6.30
* Tabla tomada de Diaco Ltda

** Parámetro para revisar si la sección es o no compacta
b/t < λr = 64/ √ Fy
Para acero A-36 Fy = 25.20 Kg/mm2, se tiene que
b/t < 12.8
3CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
4.4. COLUMNAS CON CELOSIA
4.4.1. Usos. Cuando se usan miembros armados es necesario que queden conectados entre sí sus lados
abiertos mediante unos elementos llamados Celosía. Estos miembros armados con Celosía son muy utilizados
en antenas de radio, en gruas y construcciones livianas, en torres de iluminación de estadios, etc. (Ver Figura
4.12 )
Figura 4.12. Columnas con Celosía
4.4.2 Objetivos
• Mantener los miembros componentes de una columna en su lugar; con el mismo fin es muy conveniente
usar arriostramiento cruzado en un plano perpendicular al eje de la columna.
• Igualar la distribución de esfuerzos en los miembros.
• Proporcionar apoyo lateral a los miembros principales en cada punto de conexión, ya que al no existir la
celosía cada miembro tendería a pandear lateral e individualmente según su eje menor.
• Resistir la fuerza cortante proveniente de algún momento producido ya sea por excentricidad de la carga,
deformación de fábrica,inducido por efecto de pórtico o por un sismo.
4.4.3 Especificaciones DCCR para diseño

• La relación de esbeltez de cada miembro individual no debe ser mayor en tres cuartos la relación de
esbeltez de la sección compuesta de la columna, esto es:
a/rm ≤ 3/4KL/R (4.23)

a distancia entre celosías
rm radio mínimo de giro del miembro individual
KL/R Relación de esbeltez sección Compuesta.
• La relación de esbeltez de la Celosía sencilla no debe exceder de 140 ni de 200 para celosía doble. La
celosía doble se utiliza si la distancia normal S entre líneas de conexión es mayor de 15” (38 cms)
• El ángulo α formado por la diagonal de la celosía con la horizontal debe estar comprendido entre 30 y 60
grados, preferiblemente 45 grados; si el ángulo es muy pequeño hay mucha celosía, si es muy grande
también lo serán los esfuerzos en ella.
• La fuerza Cortante V para calcular la sección de la Celosía se toma como el 2% de la carga total a
compresión P que ha de resistir la columna y se considera actuando normal al eje de la columna.
Algunos autores prefieren diseñar la Celosía para resistir fuerza sísmica; en este caso V puede tomarse
entre un 6 y un 10% de P.
• En los extremos de la columna deben colocarse placas atiesadoras o cubreplacas con las siguientes
especificaciones:
Espesor t ≤ S /50 (4.24)
Longitud L’ ≥ S. (4.25)
EJEMPLO 4.3. Dos canales C6x13 de 4.00 m Siendo el peralte 6” = 15.24 cm, use S=15,
de longitud y acero A36 se usarán como quedando la sección exteriormente casi
columna compuesta; la columna está cuadrada, pero ahora Ry > Rx, por tanto se
empotrada en un extremo y articulada en el usará Rx = 5.41
otro. Calcular la carga crítica.
El nuevo d es d=S/2-X=15/2-1.35=6.15 cm
Solución. y 2d=12.3.
En un manual o texto de resistencia de Relación de Esbeltez de la sección compuesta

materiales, se encuentran las especificaciones RE=KL/R= 0.8(400/ 5.41) = 59
de la Canal C6x13:
Esfuerzo crítico de diseño.
PERFIL AREA Rx Ry X
C6x13 24.58 cm2 5.41cm 1.35 cm .32cm Para acero A-36 ( Fy= 2520 Kg/cm2),
KL/R=59
Para obtener la mayor eficiencia se puede en Tabla # 13 se puede leer Fc= 2087
calcular la separación S de tal forma que Rx Kg/cm2
= Ry en la sección compuesta.
S Carga crítica de falla
Pu ≤ φ Ag Fc = 0.85x (24.58x2)x2087=87207
x d S/2
Kg
Pu= 87.21 ton
X=Xo
Falta por diseñar la Celosía ( Ver Ej 4.4)
EJEMPLO 4.4 Diseñar la Celosía para la

columna del ejemplo 4.3.
Y Yo Datos del problema: Pc=87.21 ton L=4.00 m

KL/R= 59 Base=15.24 Altura 15.00
Rx = Ry = Ry 0 + d 2 ⇒
2
PERFIL AREA Rx Ry X
C6x13 24.58 cm2 5.41cm 1.35 cm 1.32cm
d = Rx 0 − Ry o ⇒
2 2
Solución
d = 5.412 − 1.35 2 = 5.23 ⇒
s = 2(x + d) = 2(1.32 + 5.23) = 13.1 (a) Escogencia del tipo de Celosía: Distancia
entre línea de conectores (Centroides )
Eje X = Eje Xo ⇒ Rx = Rxo = 5.41 cms.
2d= 12.3 cm < 38, por tanto se usará
Eje Y ≠ Eje Yo ⇒ Ry ≠ Ryo
celosía sencilla.
(b) Separación de la Celosía: “ La relación de
esbeltez de cada miembro individual debe
ser a lo sumo igual a los ¾ de la relación
de esbeltez de la sección compuesta, osea,
a/rm ≤0.75KL/R. Con Rm=Ry=1.35 cm

se tiene Use placa en los extremos en las cuatro
a ≤( 0.75KL/R) rm =0.75x59x1.35=59.74 cm caras de 15 cm de largo por 4.5 mm de
(c) Angulo de la Celosía espesor (3/16”).
Tg α =(a/2)/(2d)=(59.74/2)/12.3= 2.43
. 2d
α = 67.62º >60º Use α = 60º ⇒
a=2(2d Tg α) = 2(12.3*Tg 60º )=42.6 cm
Use a = 45 cm , α = 61.34º
(d) Longitud de la Celosía a b a/2

b = (a/2) 2 + (2d ) 2 = 22.5 2 + 12.3 2 = 25.64 cm V V α
(e) Diseño de la Celosía
• Fuerza cortante V=2%Pu= 1.74 Ton
≈ 2.00 ton.
• De la gráfica se deduce que
V’=V/Cos α
V’=2/Cos 61.34º = 4.17 Ton.
Como la Celosía es doble, el cortante
de diseño será la mitad, es decir, Vd= V´
2.1 ton V α
• La Celosía puede estar sometida a
Tensión o a Compresión ; tomando el
caso mas crítico a Compresión, se V2´
tienen en resumen los siguientes
datos de diseño:
Carga a compresión Vd= 2.10 ton Figura 4.13. Columna con Celosía
Longitud b = 26 cms
K=1.00 (supuesto doblemente ∑ Fx = 0 ⇒ V´ = V2´
articulado)
Tipo de miembro: Redondo A-40
Esbeltez límite Kb/R< 140. ∑ Fy = 0 ⇒ V¨= V/2Cos α
Por tanto el radio mínimo de giro es Nota: No obstante que, como lo ve el

R=b/140=26/140=0.186. autor, este parece ser el modelo que
Se puede elaborar la siguiente tabla para mejor representa el equilibro de la Fuerza
miembros redondos, recordando que su radio Cortante con las Celosías, en los textos
de giro es R=0.25D, siendo D el diámetro. clásicos el modelo que se usa es
DIAMETRO AREA LONG R RE Fc Pc V´

3/8”=.95 cm .0.71 26 .24 108 1268 0.90
½”=1.27 1..27 26 .32 81 1929 2.45
V α
Use varillas de ½” A-40.

Y en consecuencia la fuerza de cortante de
(f) Placa atiesadoras en los extremos diseño en la Celosía es
V¨= V/Cos α , que es el doble de la
Longitud L’ ≥ S= 2d = 12.3 Use c=15 cm anterior.
Espesor de la placa t ≥ S/50 =15/50=.3
cm
CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 55
4.5. PLACAS DE BASE PARA COLUMNAS CALCULO DEL AREA DE LA PLACA

(Especificaciones DCCR)
La carga axial de una columna se transmite al
suelo a través de un pedestal o cimiento de • Si la placa cubre todo el pedestal,
hormigón; dicha carga produce esfuerzos de
aplastamiento sobre la base de la cimentación. Por Pu = ΦRn = Φc (0.85f’c A1 ) (4.27)
esta razón es necesario interponer una placa de
base entre la columna y el pedestal de tal manera Siendo, Φc = 0.60 Coeficiente de
que los esfuerzos se distribuyan uniformemente reducción para aplastamiento en el hormigón
con una magnitud que no supere el esfuerzo f’c = Resistencia nominal a compresión del
admisible al aplastamiento en el hormigón. El área concreto a los 28 días
de la placa estará en proporción directa a la A1 = Area de la placa.
magnitud de la carga y el esfuerzo permisible,
como se muestra mas adelante. Como es obvio, el De aquí se puede despejar A1 :
tamaño de la placa deberá ser por lo menos igual a
la sección trnasversal o contorno de la columna A1 = Pu/(Φc0.85f’c ) (4.28)
Ac = bh. (4.26)
• Si el área del pedestal es mayor que el
Por otro lado, la reacción del pedestal sobre las área de la placa
salientes de la placa tienden a flectarla hacia
arriba, como se muestra en la Figura 4.14. Para En este caso el área del concreto que
contrarrestar esto, se calcula el espesor de la placa rodea a la placa suministra una
tal que el momento resistente sea mayor que el resistencia adicional al concreto bajo la
momento de flexión en la placa. placa, y se puede calcular como sigue:
Figura 4.14. Placa de

Base en Columnas
A2 Donde Φb = 0.9
Pu = Φc (0.85f’c A1 ) ≤ Φc 1.7 f’c A1 Fy Esfuerzo de fluencia del acero
A1
Z Módulo plástico de sección
(4.29) Z =B t2 / 41, (4.39)
Despejando t es el espesor que se quiere calcular de la placa.
2
⎛ Pu ⎞ Pu Entonces Mr = Φb Fy Bt2 / 4 (4.40)
A 1 = ⎜⎜ ⎟⎟ / A 2 ≥
⎝ Φ c .85f' c ⎠ Φ c 1.7f' c Igualando Mr con Mu
(4.30)
Φb Fy Bt2 / 4 = qu m2 /2 = (PuB/A1)m2 /2
A2 es el área máxima relativa al pedestal
concéntrica a la placa. Además A 2 / A1 ≤ 2 2Pu
⇒ t=m (4.41)
Φ b FyA1
ESPESOR DE LA PLACA
En el caso de cargas de magnitud relativamente
El análisis es similar al de una zapata aislada: hay pequeñas, como las que transmiten las columnas
flexión en ambos sentidos y los extremos en cubiertas de bodegas industriales, suele ocurrir
sobresalientes de la placa se comportan como que el área necesaria de placa sea menor que la
vigas en voladizo. sección o contorno de la columna2. En este caso es
necesario tomar un tamaño de placa por lo menos
Con el valor seleccionado para A1 , se calcula el igual al contorno
valor de la presión sobre la placa, pu y la carga A1 = bh y dependiendo de la manera como se vaya
distribuida correspondiente qu a realizar el anclaje de la placa a la columna,
pu = Pu/ A1 (4.31) aumentar estas dimensiones para facilitar la
conexión.
qu =PuB= PuB/A1 (4.32)
EJEMPLO 4.5: Seleccionar una placa de base
Observando la Fig 39 (para perfiles I ) se tiene acero A-36 para una columna compuesta por dos
que canales C6x13 formando un cuadrado de 15x15
cm2, como se muestra, en la fig 37, para soportar
una carga axial de 87 ton. f’c = 210 Kg/cm2. El
H - 0.9d B - 0.8b
m = n = f
pedestal tiene sección transversal de 30x30 cm2.
2 2
(4.33 - 4.34) SOLUCION
Para otros perfiles los valores de m o n se pueden 1. Area de la placa (control de aplastamiento)
tomar como
Siendo el pedestal concéntrico con la
m= (B – b ) / 2 n = (H – h) / 2 columna, ambos de sección cuadrada, A2 =
(4.35- 4.36 ) 30x30 = 900 cm2
Para efectos prácticos, se toma el mayor valor

entre m y n. El momento flector en cada sentido se
puede calcular como
Mu = qu m2 /2 (4.37) 1
Recuérdese que el módulo de sección elástico
para sección rectangular es S = Bt2 / 6; Z =1.5S
2
El momento resistente se calcula como El manual DCCR propone una fórmula
alternativa; sin embargo el autor considera que
Mr = Φb Fy Z (4.38) con la metodología propuesta en este párrafo es
suficiente para los casos mas comunes.
2
⎛ Pu ⎞ Pu
A 1 = ⎜⎜ ⎟⎟ / A 2 ≥
⎝ Φ c .85f' c ⎠ Φ c11.7f' c
2
⎛ 87000 ⎞
9 A1 = ⎜ ⎟ / 900 = 733 cm2
⎝ 0.6x0.85x2 10 ⎠
87000
A1 ≥ = 406
0.6x1.7x21 0
A1 ≥ bh = 15 x 15 = 225 cm2
Usando A1 = 733 cm2, las dimensiones de la placa serán A1 = BH , ⇒ B=H= √733 =27 cm ⇒ Se usaría
B=H= 30 cm, con lo que la placa cubre todo el pedestal; se debe revisar entonces nuevamente A1 con la
otra fórmula:
A1 = Pu/(Φc0.85f’c ) = 87000/(0.6x0.85x210)
A1 = 812 cm2 , B=H=√812=28.5 cms
Véase que si A1 es mayor que la sección del pedestal, la sección de éste debe aumentarse a A1.
En definitiva use B=H=30 cm.
2. Cálculo del espesor de la placa (Control de Flexión)
m= n = (B – b ) / 2 = (30-15)/2 = 7.50 cm
A1 = 30x30=900 cm2
Para A-36 Fy = 2520 Kg/cm2
φb = 0.9
Pu= 87000 Kg
2Pu
t=m
Φ b FyA1
2x87000
t = 7.5 = 2.19 cms
0.9 x 2520 x900
Use t= 2.22 cm (7/8”)
Dimensión final de la placa: 30x30x2.22 cms (12x12x7/8”)

DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
5. UNIONES O CONEXIONES
Una estructura está compuesta por un conjunto de miembros sometidos a diversos tipos de
solicitaciones como son: Fuerza axial de Tensión o Compresión, Momentos flexionantes o Torsores y
Fuerzas Cortantes; dichas solicitaciones se transmiten de un miembro a otro a través de las Uniones en
sus extremos. Por tanto , la resistencia y seguridad de una estructura puede depender en forma directa
de las conexiones de sus miembros. Muy raras veces la falla de una estructura se produce por una falla
del miembro en sí sino por un deficiente diseño de las uniones entre ellos. Así lo demuestran los
hechos como los ocurridos durante el sismo de Kobe (Japón) en 1995, la caida del puente El Pescadero
(Vía a Bucaramanga Colombia), y la falla reciente del puente Pedro de Heredia en Cartagena
Colombia que, aunque de concreto, falló por los apoyos intermedios (ménsulas).
Es muy común ver planos de diseño de armaduras donde se especifican con detalles las secciones de
los perfiles a utilizar como miembros a tensión o compresión, pero no se muestran detalles de cómo
hacer las uniones, longitudes y tipos de soldaduras, etc.; “ estos son detalles del fabricante” , es la idea
que queda implícita. Otras veces, se especifican los detalles de uniones pero no se hacen cumplir por
parte del constructor. Nunca se insistirá demasiado en la importancia que tiene especificar el tipo de
apoyo o unión: si es articulado, con posibilidad de desplazamiento, o si se requiere unión rígida para
absorber momentos. Cambiar en obra de un tipo de unión a otro, sin consultar al diseñador, puede traer
consecuencias funestas.
En resumen, los planos de diseño y taller deben mostrar en forma explícita todos los detalles de las
conexiones a escalas convenientes, tanto para obtener un diseño seguro como por economía debido a
los costos adicionales que podrían presentarse por imprevistos durante la ejecución de las obras.
Se consideran tres tipos básicos de uniones o conexiones: Atornilladas o empernadas, Remachadas y

Soldadas. Las uniones con pasadores caen dentro de las atornilladas.
Los principios de diseño de las uniones remachadas son similares a los de las empernadas,
diferenciándose básicamente en los esfuerzos permisibles y teniéndose en cuenta que las remachadas
han sido remplazadas casi en su totalidad (en el caso de edificaciones) por las atornilladas y soldadas,
el estudio aquí se limitará a las dos últimas.
5.1. UNIONES EMPERNADAS
Con el uso de aceros de alta resistencia, las uniones con pernos se constituyen en un método rápido y
seguro para armar estructuras prefabricadas como puentes, estructuras temporales, fabricar apoyos y
uniones que requieran un comportamiento tipo articulación; las armaduras con uniones soldadas
generalmente se fabrican por partes y para su ensamblaje en campo es preferible usar pernos como
conector.
Figura
D
Figura 5.1. Perno típico
K
5.1.1. Tipos de pernos. De acuerdo a su resistencia los pernos se han clasificado en cuatro grupos:
♦ Pernos de Máquina o de Hierro (Ordinarios o comunes ) Denominados por las Normas técnicas
colombianas NTC-858 como Calidad S.A.E. Grado 1 y por la ASTM como pernos A-307. Tienen
punto de fluencia de 4200 Kg/cm2 ( 60000 psi ). Se fabrican en diámetros desde ¼” hasta 1 ½””.
Se utilizan en conexiones secundarias y presentan el inconveniente que las tuercas pueden
aflojarse, por lo que sólo se deben usar en uniones tipo aplastamiento, como se estudiará mas
adelante. No presentan marcas de identificación en su cabeza; los demás grados sí llevan
identificador.
♦ Pernos de Acero S.A.E. Grado 2 NTC-858 y A-307 (ASTM) Son de acero de bajo carbono
alcanzando una resistencia a la tensión de 5200 Kg/cm2 (74000 psi) para diámetros de ¼” hasta
¾” y 4200 Kg/cm2 para diámetros de 7/8” y 1” . Llevan identificador en su cabeza. Su uso es
similar al Grado 1.
♦ Pernos de acero de alta resistencia Grado 5 A-325 (ASTM) . Se fabrican de acero de medio
carbono tratado térmicamente y alcanzan una resistencia a la tensión de 8430 Kg/cm2 (120000
psi). Se fabrican en diámetros desde ¼” a 1 ½”. Junto con los pernos Grado 8 constituyen los
pernos estructurales usados en uniones importantes tipo aplastamiento o fricción. Estos pernos
pueden conseguirse galvanizados para algunas aplicaciones especiales que requieran control
contra la corrosión.
♦ Pernos de acero de alta resistencia Grado 8 ( A-490 ) De acero aleado tratado térmicamente; su
resistencia a la tensión es de 10550 Kg/cm2 ( 150.000 psi) Se fabrican en diámetros desde ¼”
hasta 1 ½”.
5.1.2. Tipos de uniones . Según la forma de la falla, las uniones pueden clasificarse en dos tipos:
Conexión Tipo Fricción y Conexión Tipo Aplastamiento , lo cual depende básicamente de la
fuerza de apriete del perno.
♦ Tipo Fricción Esta se presenta cuando la acción de apriete del perno es tal que la fuerza de
fricción Fr generada por la fuerza de tensión es mayor que la fuerza cortante V introducida por la
carga, es decir, no hay deslizamiento entre las partes conectadas; por tanto no se presenta esfuerzo
cortante en el perno ni aplastamiento entre el perno y el miembro o placa.Ver figura 5.2. Este tipo
de conexión requiere de pernos de alta resistencia ( Grado 5 y 8 ) y se usan cuando la unión
puede estar sometida a vibración o inversión de esfuerzos (Fatiga ) por la acción de cargas
dinámicas o de impacto, cuando el perno está sometido a tensión directa o cuando se requieren
uniones rígidas.
Las normas DCCR estipulan que la fuerza

máxima permisible de tensión en el perno no sea
mayor del 70% de su resistencia última a tensión
especificada. Con esa base se puede elaborar la
siguiente Tabla 5.11 que da la fuerza de tensión
para cada diámetro
Fia5.2. Conexiones tipo Fricción

1
Adaptada de McCormac (1991, 279)
Tabla 5.1.Tensión permisible Tm en pernos para conexiones tipo fricción (Ton)

DIAMETRO AREA (cm2) GRADO 5 ( A-325 ) GRADO 8 ( A-490)
½” 1.27 5.50 6.80
5/8” 2.00 8.60 10.9
¾” 2.84 12.70 15.90
7/8” 3.87 17.72 22.27
1” 5.10 23.18 29.10
1 ¼” 7.92 32.27 46.36
1 ½” 11.40 46.82 62.27
Para calcular el número de pernos necesarios

en una conexión tipo fricción la norma AISC φRn = 1.0x1.13x0.33xTm x1.0x1.0 = 0.373 Tm
especifica que la Resistencia crítica al
deslizamiento φRn se puede obtener como φRn = 0.373 Tm (5.1-a)
φRn= φ1.13 µTm NpNs (5.1) Conociendo la carga crítica por deslizamiento
para un perno se puede hallar el número de
siendo µ = 0.33 Coeficiente de fricción, pernos necesarios para soportar una carga Pu
Tm Tensión en el perno, según aparece en la ≤ φRnNp
tabla 5.1
Np Número de pernos, Pu
Ns Número de planos de corte Np = (5.2)
φ = 1.0 Coeficiente de reducción de carga φRn
Remplazando los valores dados, se tiene que la Con base en la ecuación (5.2)
resistencia a Fricción de un perno (Np=1.00) se elabora la Tabla 5.2
con un plano de corte (Cortante simple
Ns=1.00) es
Tabla 5.2. Resistencia a Cortante por fricción φRn en pernos para conexiones (Ton)
DIAMETRO AREA (cm2) GRADO 5 ( A-325 ) GRADO 8 ( A-490)
½” 1.27 2.05 2.54
5/8” 2.00 3.21 4.07
¾” 2.84 4.74 5.93
7/8” 3.87 6.61 8.31
1” 5.10 8.65 10.85
1 ¼” 7.92 12.04 17.29
1 ½” 11.40 17.46 23.23
♦ Conexión Tipo Aplastamiento Se presenta cuando hay deslizamiento entre las partes conectadas.
La carga de tensión o compresión que se transmite de un miembro a otro a través de los pernos y
las placas de unión produce entonces dos tipos de esfuerzos: Cortante en el perno y
Aplastamiento entre el perno y las partes conectadas. En las figuras 5-3,4,5 se muestran estos
tipos de fallas.
5.1.3. Diseño de uniones tipo aplastamiento

• FALLA POR CORTANTE EN EL PERNO
Figura 5.3. Falla por cortante en el perno
Como puede verse en la Fig 5.3 la fuerza de perno no está incluida dentro de las partes
tensión F tiende a cortar al perno en un plano conectadas (Rosca excluida RE ) . Pero si
paralelo a su sección transversal Av , por lo la rosca queda dentro de la conexión la
que se dice que se presenta falla por cortante falla se presenta en la garganta de ella, es
simple en el perno. La magnitud del esfuerzo decir, donde el área es menor o área neta
cortante fv viene dada por An. Esta se especifica que se tome como
An = 0.8 Ab
fv = F / Av (5.3) Con estas consideraciones, se obtienen las
de donde siguientes fórmulas:
F = fv Av (5.4)
Si la Rosca está Excluida (RE)
Según DCCR - 94 , la carga mayorada de Pu ≤ φRn = φ ( m Ap ) (0.50 Fu ) ( 5.6)
diseño Pu debe ser menor o igual a la
carga resistente nominal Rn multiplicada Si la Rosca está Incluida (RI)
por el coeficiente de reducción de Pu≤φRn = φ ( m 0.8Ab ) (0.50Fu) (5.7)
resistencia φ=0.75 , es decir, Pu≤φRn = φ ( m Ab ) (0.40Fu ) (5.7-a)
Pu ≤ φRn (5.5) La ecuación (5.7-a) comparada con la (5.6)

indica que el esfuerzo cortante permisible en
Donde Rn es equivalente a la ecuación las conexiones con Rosca incluida es un 25%
(5.4), o sea, menor que el permisible para Rosca excluida.
En la Tabla 5.3 se dan los esfuerzos
Rn= FvAv, permisibles para pernos y la Tabla 5.5 da la
resistencia a Cortante de cada perno para los
El esfuerzo cortante de diseño Fv viene diámetros comerciales, calculadas con las
especificado por Fv = 0.5 Fu; Fu es la fórmulas (5.6 ) y (5.7).
resistencia última a tensión especificada
para el perno.
El área total resistente a cortante Av será

igual al número de pernos m multiplicada
por el área nominal de cada perno
Ap = π Dp2/ 4 . El área del perno se toma
en su valor nominal cuando la rosca del
Tabla 5.3 Esfuerzos de diseño en pernos

TIPO RESISTENCIA TENSION DE DISEÑO ESFUERZO CORTANTE DE DISEÑO
DE ULTIMA Fu Ft = 0.75 Fu RE Fv=0.5 Fu RI Fv = 0.4 Fu
PERNO
KSI Kg/cm2 KSI Kg/cm2 KSI Kg/cm2 KSI Kg/cm2
G2 A307 60 4220 45 3165 - - 24* 1688*
G5 A325 120 8440 90 6330 60 4200 48 3376
G8 A490 150 10550 112.5 7912 75 5275 60 4220
* Sólo para carga estática
Para el caso de la figura 5.4, el perno para

que falle debe hacerlo por ruptura en dos
partes, habrá doble área resistiendo la
fuerza cortante y se dice que un perno a
cortante doble resiste dos veces mas
carga que cuando está sometido a cortante
simple.
• FALLA POR APLASTAMIENTO
Al haber deslizamiento entre el perno y los

miembros o placas conectadas, la carga
axial produce esfuerzos de contacto
Figra 5.4. Cortante Doble (aplastamiento ) entre las partes
conectadas; el área resistente Aa se toma como el
producto del diámetro del perno D y el espesor t del miembro o placa de conexión, es decir,
Aa= Dt (Area proyectada) . Figura 5.5 La resistencia nominal al aplastamiento Rn será Rn =
Fa Aa, Fa es el esfuerzo permisible de aplastamiento.
Para el diseño de
acuerdo a las normas
DCCR- 94
(F.2.10.3.10 NSR-
98) ,
Pu ≤ φRn,
φ = 0.75
Rn= AaFa, (a)
Figura 5.5. Aplastamiento en la Unión
En realidad la falla no se presenta por aplastamiento si no que mas bien se produce un Desgarramiento
del material en los bordes o un desgarramiento entre los pernos (un perno se une con el otro), como se
muestra en la figura 5.6
Las especificaciones del AISC

LINEA DE FALLA
sobre la resistencia por
aplastamiento, así como todos los
requisitos para tornillos de alta
b resistencia, se basan en las normas
del Research Council on Structural
Lc Lc Connections of the Engineering
Foundation (RCSC, 1994). 2
Para calcular carga de falla por

Desgarramiento cortante del
Rn material en los bordes o entre
agujeros, simplificando, del lado
de la seguridad, de la figura 5.6-b
se deduce que el área resistente a
Figura 5.6. Falla por cortante (son dos) es Ac = 2Lc t,
Desgarramiento siendo t el espesor del miembro o
placa de unión . Tomando como
esfuerzo permisible cortante por fractura Fa= 0.60Fu se tiene que
Pu ≤ φRn =φ1.2LctFu (5.8)
En el proceso de desgarramiento se produce un alargamiento del agujero del perno; para prevenir un
alargamiento excesivo del agujero se fija un valor límite superior a la carga por desgarramiento dada
por la ecuación (5.8) Este límite es proporcional al esfuerzo de fractura multiplicada por el área de
aplastamiento real, como se planteó inicialmente en la ecuación (a) Rn= AaFa = C(dt)Fu. C es la
constante de proporcionalidad. Se tiene ahora 1.2LctFu ≤ C(dt)Fu . Limitando el alargamiento
Lc a 2d remplazando, 1.2 ( 2d ) t Fu ≤ C (d t) Fu, se llega a un valor de C = 2.40
La fórmula final queda como 1.2Lc t Fu ≤ 2.4 d t Fu Obsérvese que Lc es distancia libre del borde
al agujero o entre agujeros. Usando agujero estándar, éste se fabrica con una holgura de 1/16” :
do = d+1/16” = d+1.59 mm . En definitiva las fórmulas para diseño por aplastamiento quedan como
Pu ≤ φRn= φ 1.2Lc t Fu φ = 0.75, si Lc ≤ 2d (5.8)

Pu ≤ φRn= φ 2.4 d t Fu φ = 0.75, si Lc > 2d y s≥3d (5.9)
s Separación centro a centro entre pernos
Así mismo para evitar separación entre las placas, se limita la separación máxima entre pernos a 12t o
15 cm. Los valores de Fu fueron dados en la Tabla ¿, Capítulo 3 Miembros a Tensión que aquí se
reproduce como Tabla 5.4 para comodidad de consulta.
Tabla 5.4. Valores de Fy y Fu en Miembros y Placas

TIPO Fy Fu
Ksi Kg/cm2 Ksi Kg/cm2

T1 36 2520 58 4060
T2 40 2800 60 4200
T3 50 3500 67 4690
T4 60 4200 70 4900
2
Segui, William. Diseño de estructuras de acero con LRFD 2ª ed. Pag. 296 Thomson Editores
.México,2000
Nota. El aplastamiento se produce entre perno y miembro o placa, luego debe tomarse como Fu el
menor valor entre ellos que generalmente corresponde al de los miembros o placas de unión.
5.1.4. FALLA POR TENSIÓN EN LOS PERNOS

En muchos casos se presenta que los
pernos quedan sometidos a esfuerzos de
tensión, como ocurre en los
contraventeos, tirantes o pendolones en
puentes, conexiones de brida para
sistemas de tubería. La Fig 5.7 muestra
un ejemplo.
Dado que el área en la rosca es menor que

en el cuerpo del perno, se toma el área en
la rosca para calcular la resistencia del
perno a Tensión (Consultar sección 3.3.5
Diseño de miembros redondos ).
Figura 5.7. Tensión en los Pernos
De acuerdo con ello,
Pu ≤ φ Ft An φ = 0.75 An=π ( D – 0.9743/n)2/4
No obstante, el código DCCR-94 establece que An varía entre 0.75Ab y 0.9Ab , siendo Ab el área
nominal del perno. Tomando el menor valor An=0.75 Ap equivale a decir que el esfuerzo permisible a
tensión Ft = 0.75Fu, con lo cual se toma el área total de la sección transversal del perno A p.
Resultando al final:
Pu ≤ φ (0.75 Fu) Ap (5.10)
Fu es la resistencia mínima a tensión del perno.
Algunos ingenieros son renuentes de usar pernos en Tensión por temor a que la falla se presente por
desgarramiento de la rosca ( la rosca se “pela” ). Sin embargo, las experiencias han demostrado que
esto no sucede usando pernos de alta resistencia.
La Tabla 5.5 resume los esfuerzos permisibles en pernos y en la tabla 5.6 se da la resistencia de cada
perno sometido a esfuerzos de Tensión y Cortante.
Tabla 5.5. Cargas de Tensión y Cortante en pernos ( ton )

DIAMETRO AREA TENSION T=φAtFt FUERZA CORTANTE V=φ AvFv
(Pulgs) (Cms) Cms2 A-307 A-325 A-490 A-307 A-325 A-490
RE* RI RE RI RE RI
½” 1.27 1.27 3.01 6.03 7.54 - 1.61 4.00 3.22 5.02 4.00
5/8” 1.59 2.00 4.75 9.50 11.87 - 2.53 6.30 5.06 7.91 6.30
¾” 1.91 2.85 6.77 13.53 16.92 - 3.61 8.98 7.22 11.2 8.98
7/8” 2.22 3.88 9.21 18.42 23.02 - 4.91 12.2 9.82 15.3 12.2
1” 2.54 5.06 12.01 24.02 30.03 - 6.41 15.9 12.8 20.0 15.9
1 ¼” 3.12 7.92 17.80 37.60 47.00 - 10.0 24.9 20.0 31.3 24.9
1 ½” 3.81 11.42 27.11 54.22 67.77 - 14.4 35.9 28.9 45.1 35.9
* Para pernos A-307 no se especifica para rosca excluida.
Finalmente es importante anotar que las especificaciones DCCR-94 NSR-98 (F.2.10.1.7.) recomiendan
que las conexiones deben diseñarse para resistir una carga mínima de 4.5 ton. Se exceptuan las usadas
en celosías, tensores, largueros y contraventeos.
Para mayor información consultar las Especificaciones F.2.10 de la NSR-98.
A continuación se aclara la metodología del diseño de uniones mediante algunos ejemplos.
EJEMPLO 1. Dos placas de 4x 3/8” A-36 se encuentran unidas mediante 4 pernos de φ 5/8” Grado 5.
Calcular la máxima carga de tensión T que puede resistir la unión ( Supóngase rosca excluida RE )
Figura 5.8. Diseño 1 de una Unión
Observando el tipo de conexión de la figura 5.8.se deduce que la falla se puede presentar ya sea por la
ruptura de las placas en sí ( Fluencia o Fractura ) o por Cortante simple en los pernos o por
aplastamiento entre los pernos y las placas. Se calcula la carga máxima para cada caso de falla y se
toma la menor como carga crítica en la unión.
( a ) Falla por fluencia en la Placa:T < φ Fy Ag φ = 0.75 m = 4 Ab = 2.00 cm2 para φ5/8”
φ = 0.90 Fy = 2520 Kg/cm2 Fu = 8440 Kg/cm2 para Perno A-325 (Tabla
Ag = 10x0.95 = 9.5 cm2 16 ), ⇒
T = 0.9x2520x9.5 = 21546 Kg T = 0.75x(4x2.00)x(0.5x8440) = 25320 Kg
(T1= 21.55 ton ) ( T3 = 25.32 ton)
( b ) Falla por fractura en la sección neta. Usando la Tabla 17, se observa que un perno
T < φ Fu Ae φ = 0.75 Fu = 4060 para A-36 φ5/8” RE resiste a cortante simple 6.30 ton;
( Ver Tabla 9 ) por tanto cuatro resisten 4x6.30 = 25.20 ton,
Ae =UAn U=1.00 An= que coincide con el resultado anterior.
(10-2(1.59+.32))x0.95=5.89 cm2
T=0.75x4060x(1.00x5.89)=17935 (d) Aplastamiento entre perno y placa
(T2 = 17.94 ton) T ≤ φRn = φ ( mDt) (2.4 Fu ) (5.6)
Luego, la placa puede fallar por fractura para suponiendo que s≥3D y b ≥ 1.5D
una carga de 17.94 ton. φ = 0.75 m = 4 D = 1.59 cms para perno
φ5/8” t = 0.95 cm espesor de la placa
( c ) Cortante simple en los pernos (RE) Fu = 4060 Kg/cm2 placa para A-36 (Tabla 9)
Pu ≤ φRn = φ ( m Ab ) (0.50 Fu ) , (5.4) ⇒ T = 0.75x(4x1.59x0.95)x((2.4x4060) =
44155 Kg (T4 = 44.15 ton )
Por tanto la resistencia de la unión viene

determinada por fractura en las placas T=T2 = 17.94 ton .
EJEMPLO 2. Dos ángulos A-36 75x6.0 ( Equivalente 3x1/4” ) transmiten una carga axial de tensión
de 38 ton a una placa de conexión de 9.5 cm ( 3/8”) de espesor A-36. Calcule el número de pernos G5
necesarios.
Figura 5.9. Diseño 2 de una unión.
ANÁLISIS. La transmisión de la carga P de los ángulos a la placa produce cortante doble en los
pernos y aplastamiento entre los pernos y los ángulos o entre los pernos y la placa de conexión. (No es
necesario revisar los ángulos a tensión ya que se supone han sido previamente diseñados).
Se selecciona un diámetro cualquiera de perno del grado especificado y se calcula la capacidad de este
perno a Cortante doble y a Aplastamiento, adviertiendo que el tamaño máximo del perno es función
del ancho de la aleta del perfil. El número de perno vendrá dado por el cociente entre la carga total P y
la carga menor de las dos calculadas para un perno. De acuerdo a las conveniencias particulares en
cada diseño o tamaño de unión puede variarse el diámetro o grado del perno y repetir las operaciones.
(a) Cortante doble en un perno ⇒ φRn = 13.94 ton Resistencia a

aplastamiento entre un perno y los dos
Se ensaya con perno φ5/8” ( D=1.59 cm ángulos.
A=2.00 cm2 Fu=8440 Kg/cm2 para A-325)
Pu ≤ φRn = φ ( m Ab ) (0.40 Fu ) , (c) Aplastamiento entre perno y placa
suponiendo rosca incluida. m=1 (un intermedia
solo perno)
φRn = (0.75x(1x2.00)x(0.40x8440))x2* = T ≤ φRn = φ ( mDt) (2.4 Fu ) suponiendo
10128 Kg (10.13 ton/ perno) que s≥3D y b ≥ 1.75D.
⇒ φRn=10.13 ton, Resistencia de un φ = 0.75 m=1 D=1.59 cm
perno a cortante doble. t=0.95 cm Espesor de la Placa Fu=4060
Kg/cm2
(b) Aplastamiento entre perno y dos ángulos ⇒ φRn = 0.75x(1x1.59x0.95)x(2.4x4060) =
11038 Kg ( 11.04 ton )
T ≤ φRn = φ ( mDt) (2.4 Fu ) suponiendo ⇒ φRn = 11.04 ton Resistencia a
que s≥3D y b ≥ 1.5D. aplastamiento entre un perno y la placa.
φ = 0.75 m=1 D=1.59 cm
t=2x0.6=1.2cm Espesor de los dos ángulos La resistencia de la unión viene entonces dada
Fu=4060 Kg/cm2 por cortante doble en el perno: φRn=10.13
⇒ φRn = 0.75x(1x1.59x1.2)x(2.4x4060) = ton/perno.
13943 Kg ( 13.94 ton )
Por tanto, el número de pernos necesarios
será:
m = Pu/φRn = 40 ton/(10.13 ton/perno) = 3.95 (Vea figura 5.10)

pernos. Use 4 pernos φ 5/8” G5.
Para satisfacer los requisitos de separación

S≥3D=3x1.59=4.77 cm y b ≥
1.75D=1.75x1.59=2.78
Use S=5.00 cms b=2.50 cms
Figura 5.10. Detalle de diseño de una unión
5.2. UNIONES CON SOLDADURAS
La soldadura es un proceso en el cual se unen partes metálicas mediante el calentamiento de sus

superficies hasta un estado plástico, de tal manera que las partes fluyen y se unen3; este proceso puede
o no requerir de metal adicional de aportación . De acuerdo con ello, las soldaduras pueden dividirse
en dos grupos: Soldadura a Gas y soldadura de Arco eléctrico.
En la soldadura a Gas, en la boquilla de un soplete se quema una mezcla de oxígeno con un tipo
adecuado de combustible (generalmente Acetileno). La llama resultante puede usarse o bien para
cortar un metal o para unir dos piezas por fundición , es decir, este tipo de soldadura no requiere de
metal de aportación. Teniendo en cuenta que el proceso es lento comparado con el otro tipo y que su
resistencia no es confiable, la soldadura de gas se usa normalmente en trabajos de reparación y
mantenimiento y no con fines estructurales.
La soldadura de arco utiliza un electrodo como metal de aportación el cual crea un puente entre los
metales a soldar fusionándolos con temperaturas que alcanzan hasta los 5500º C. A medida que el
extremo del electrodo se funde , se forman pequeños globulitos que son forzados por el arco hacia las
piezas por unir penetrando en el metal fundido para formar la soldadura. El grado de penetración de
la soldadura se controla con la intensidad de la corriente.
3
Definición tomada de McCormac (1991, 344)
Para el lector interesado en conocer mas sobre el proceso de soldadura y su control de calidad, se
remite a McCormac (1991, 344). De ahora en adelante se hablará lo relativo al diseño con soldaduras
de Arco eléctrico.
5.2.1 Comparación entre conexiones soldadas y atornilladas
¾ Las conexiones soldadas son mas económicas que las atornilladas ya que eliminan parte de
las placas de unión necesarias en las atornilladas.
¾ La soldadura es de mas fácil y rápida aplicación en muchos casos. Sin embargo, cuando se
fabrican partes en taller, el ensamblaje en obra puede resultar mas práctico y seguro usando
tornillos. Es decir, se hace necesario en este caso combinar los dos tipos de conexiones.
¾ Donde se requieran uniones rígidas o dar continuidad a un miembro, la soldadura es ideal,

pero si se requieren flexibles , como ocurre en los arcos triarticulados y ciertos apoyos, es
indispensable usar tornillos.
¾ Para estructuras prefabricadas, como puentes de emergencia y estructuras móviles, es mejor

usar conexiones empernadas.
¾ Las conexiones soldadas requieren de menos planos de detalles que las empernadas.
¾ Las uniones con soldaduras requieren de un control de calidad mas exigente tanto en su
aplicación como en el control.
5.2.2. Clasificación de las soldaduras por la posición. Teniendo en cuenta la posición que adopta
el soldador respecto a los metales a fundir, las soldaduras se pueden clasificar como:
• Plana: La mas usual
• Horizontal
• Vertical
• Sobre cabeza: Requiere mucho cuidado en su aplicación para evitar quemaduras.
(b)
Figura 5.11 Tipos de soldadura
En la Fig 5.11 -a Se muestran los diversos tipos enumerados.
5.2.3. Clasificación de las soldaduras según la forma de

unión de los metales. De acuerdo a la forma como se
colocan los miembros a unir, las soldaduras se pueden
clasificar en tres grupos:
(a)
• De Filete o Traslapada: Es la mas común en las estructuras

• A tope. Se usan en estructuras y para unir miembros redondos. Ejemplo típico se tiene
cuando se repara un Eje de carro.
• De Ranura y tapón No son comunes en trabajos estructurales, pero se emplean cuando se
requiere reducir el tamaño de la unión.
La Fig 5.11-b muestra la diferencia entre las dos primeras.
5.2.4. Diseño de soldaduras. El diseño de soldaduras se rige por las especificaciones del Código de
Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura AWS (American Welding
Society) ICONTEC presenta especificaciones sobre soldaduras en las NTC 3570 y NTC
3623
• SOLDADURA A TOPE
El esfuerzo en la soldadura Fw se considera igual a la relación entre la carga aplicada Pu y el

área de la sección transversal Aw del miembro o miembros a unir, afectada del factor de
resistencia φ , es decir,
Fw = Pu / φAw (5.11)
φ = 0.90
Este esfuerzo deberá ser menor que la resistencia del electrodo a usar FE
Fw ≤ FE (5.12)
Como puede deducirse, el diseño de este tipo de soldaduras es muy simple; sin embargo, la
dificultad estriba en el alineamiento de los miembros y la penetración de la soldadura que debe
obtenerse. Ello implica que las superficies a unir deben prepararse mediante un biselado de sus
extremos ya sea en forma de V o doble V. Para espesores de miembros hasta ¼” ( 6 mm ) se
acepta la soldadura a tope sin biselar, pero a partir de allí es indispensable hacer la preparación
Esta soldadura también se denomina de Preparación.
• SOLDADURA DE FILETE
Figura 5.12. Soldadura de Filete

Las pruebas de laboratorio con soldaduras de Filete han demostrado que las fallas se presentan para
Esfuerzos Cortantes, antes que por Compresión o Tensión axial. Por esta razón, las especificaciones de
diseño solo se dan para Resistencia al Corte. La falla se presenta en la “garganta” de la soldadura
localizada a un ángulo aproximado de 45º, como se muestra en la Figura 5.12 y el área resistente
para soldaduras de Arco protegido4 Aw viene dada por
Aw = aL, con a= d Cos 45º = 0.707 d, Siendo Fw = 0.60 FE φ = 0.75 , se obtiene

Aw = 0.707dL (5.13) Pu ≤ φ Rw = 0.75x0.707 d L (0.60 FE)
d es el tamaño escogido de la soldadura
L es la longitud de la soldadura Pu ≤ φ Rw = 0.318 d L FE (5.15)
Si Fw es el esfuerzo cortante resistente del En el diseño de soldaduras, generalmente se

Electrodo a usar, la resistencia nominal conoce Pu, se escoge el tamaño de la
soldadura a usar d (Ver Tablas 5.6 y 5.7), se
Rw de la soldadura viene dado por especifica un tipo de electrodo FE ; por tanto
la incógnita es la longitud L que debe tener la
Rw = Aw Fw = 0.707 d L Fw soldadura. De acuerdo con esto, se tiene que la
longitud de soldadura , despejando de ( 5.14 ),
Y siendo Pu la carga mayorada que debe viene dada por
resistirse, entonces las Especificaciones
DCCR-93 (NSR-98 ) estipulan que Pu
L= (5.16)
Pu ≤ φ Rw = φ (0.707 d L Fw) (5.14) 0.318 d FE
Los electrodos para soldadura de arco protegido se designan como E60XX, E70XX, etc, donde los
dos primeros números representan la resistencia mínima a tensión de la soldadura en Ksi, el dígito
siguiente especifica la posición de soldar ( plana, etc) y el otro dígito señala algunas propiedades
especiales que deben tenerse en cuenta en el proceso de soldar (Consultar catálogos del fabricante).
Comercialmente se consiguen Electrodos con las siguientes resistencias:
E60 E70 E80 E90 E100 E110
A continuación se resumen otras especificaciones de diseño:
• TAMAÑO MINIMO DE SOLDADURAS DE FILETES
Tabla 5.6. Tamaño mínimo de soldaduras de filetes

TAMAÑO DEL MATERIAL t DE LA PARTE UNIDA CON TAMAÑO MINIMO DE
MAYOR ESPESOR SOLDADURA DE FILETE d
t ≤ ¼” ( 6.0 mmm ) 1/8” ( 3.0 mm )
¼” < t ≤ ½” ( 12.7 mm ) 3/16” ( 5.0 mm )
½”< t ≤ ¾” ( 19.0 mm ) ¼” ( 6.0 mm)
t> ¾” 5/16” ( 8.0 mm)
4
Para soldaduras de Arco sumergido el espesor de la garganta es igual al tamaño del cateto para d≤ 10
mm e igual a la garganta teórica mas 3 mm para d >10 mm (NSR-98 F.2.10.2.2 )
• TAMAÑO MAXIMO DE SOLDADURAS DE FILETE
Tabla 5.7. Tamaño máximo de soldaduras de filetes

TAMAÑO DEL MATERIAL t DE LA PARTE UNIDA CON TAMAÑO MAXIMO DE
MENOR ESPESOR SOLDADURA DE FILETE d
t ≤ ¼” ( 6.0 mmm ) d=¼”
t> ¼” d= t – 1/16” (t- 1.6 mm )
• LA LONGITUD MINIMA DE SOLDADURA NO PUEDE SER MENOR DE CUATRO VECES

EL TAMAÑO DE LA SOLDADURA L≥ 4d
• VARIAS (Ver figura 5.13-a)
(a) (b)
Figura 5.13. Detalles soldaduras de filete
5.2.5.Distribución de longitudes de soldaduras de filetes en miembros de armaduras. Si al utilizar

Angulos simples o dobles en miembros de armadura, la longitud L de soldadura necesaria para
transmitir las cargas a las placas de unión se distribuyera por igual a ambos lados de las aletas, como se
muestra en la Figura 5.13- b , podría observarse que la fuerza resultante de la acción de la soldadura
no coincide con el centroide del ángulo. Esta excentricidad produce un momento flector que afectaría
el estado de esfuerzos del miembro.
Cuando las cargas son estáticas, como ocurre en la mayoría de las cerchas (armaduras de techo), las
especificaciones permiten que se presente dicha excentricidad; pero para cargas dinámicas, con
fluctuaciones e inversión de esfuerzos ( como ocurre en armaduras de puentes), no se aceptan esta
distribución equitativa de la longitud de soldadura. En este caso, la longitud L de soldadura se divide
en dos longitudes desiguales L1 y L2 tales que los centroides entre resultantes de fuerzas resistentes de
soldadura y centroides del miembro coincidan. A continuación, aplicando las ecuaciones de equilibrio
estático, se deducen las fórmulas correspondientes.
∑ Fx = 0 ⇒ P1 + P2 = PU (a) ∑MO = 0 ⇒ P1 C1 – P2C2 = 0 ⇒ ( 0.318 d L1

Pero Pu = 0.318 d L FE P1 = 0.318 d L1 FE FE ) C1 = (0.318 d L2 FE ) C2 ⇒
P2 = 0.318 d L2 FE ⇒ Remplazando en (a) L1 C1 = L2 C2 ⇒ L2 = L1 C1 /C2 (c )
0.318 d L1 FE + 0.318 d L2 FE = 0.318 d L FE ⇒
L1 + L2 = L (b) Remplazando (c)en (b)
L1 + L1 C1 /C2 = L ⇒ L1 (1 + C1 /C2 ) = L ⇒ C2 C1
L1 (C2 + C1 ) / C2 = L Pero C2 + C1 = C L1 = L L2 = L ( 5.17)
C C
L1 = C2 L / C (d)
Remplazando (d) en ( c ): L2 = L1 C1/ C2 = (C2

L / C) C1 /C2 ⇒
L2 = C1 L / C ( e)
En resumen se obtiene que:
Si como se muestra en la figura 5.14 se coloca

soldadura en todo el ancho C del extremo del
miembro, siguiendo un procedimiento análogo al
descrito anteriormente se puede demostrar que las
longitudes L1 y L2 se pueden calcular mediante las
fórmulas:
C2 C C1 C
L1 = L- L2 = L- ( 5.18)
C 2 C 2
5.2.6. Símbolos para la Soldadura
Figura 5.14. Soldadura en el Ancho
Figura 5.15. Símbolos en las Soldaduras de Filetes
EJEMPLO 3. Dos ángulos A-36 75x6.0 ( Equivalente 3x1/4” ) transmiten una carga axial P de
tensión de 38 ton a una placa de conexión de 9.5 cm ( 3/8”) de espesor A-36. Calcule la soldadura
Figura 5.16.Esquema unión Angulos-Placa
SOLUCION
Pu
L= (5.16)
0.318 d FE
(a) Carga de Diseño Pu: Pu = 38/2 = 19 ton

= 19000 Kg , para cada ángulo. 19000
L= = 28 cm Véase que
0.318 x0.5x4200
(b) Tamaño d de la soldadura: Espesor del L > 4d = 4x(0.5) = 2 cm
ángulo t1 = ¼” ( 6.0 mm ) Considerando carga estática, esta longitud de
Espesor placa de unión t2 = 3/8” ( 9.5 mm ) soldadura se podría distribuir en dos
Tamaño mínimo de la soldadura: Según longitudes iguales L1 = L2 = L/2 = 28/2 = 14
Tabla 5.6, para t2 = 3/8” ( 9.5 mm ) , (t2 > cm
t1 ) el tamaño mínimo d = 3/16” ( 5.0
mm ) El ancho C del miembro es C= 7.5 cm con lo
Tamaño máximo de la soldadura: Según que se cumple que L1 = L2 = 14 > C = 7.5, y
Tabla 5.7, para t1 = ¼” ( 6.0 mm ), se tendría los resultados mostrados en la figura
(t1 < t2 ) el tamaño máximo d = ¼” (6.0 5.17
mm ) Suponiendo carga dinámica, los valores
Como se debe escoger un tamaño d entre correspondientes para L1 y L2 se pueden
3/16” y ¼” , se selecciona d = 3/16” _
( 5.0 mm). calcular con las fórmulas 5.17: X =2.05=C1
(Tabla 4.3)
( c ) Selección del Electrodo FE Use E60 C2 5.45
L1 = L= x28 = 20.35 cm ≈ 20.00
con lo que FE = 60 Ksi ( 4200 Kg/cm2). C 7.5
C 2.05
L2 = L= x28 = 7.65 cm ≈ 8.00
Remplazando estos datos en la ecuación 5.16, C 7.5
se tiene: L2 >4d.
(a) Carga Estática (b) Carga Dinámica

Figura 5.17. Resultados de diseño de unión con soldadura
Dependiendo de la magnitud de los resultados y el tamaño de los miembros, pueden variarse uno de
los dos parámetros de diseño: la resistencia del electrodo FE o el tamaño d de la soldadura, siempre y
cuando el tamaño de la soldadura se encuentre entre los límites especificados.
6. ARMADURAS DE TECHO PARTE II: DISEÑO
Una vez realizado el análisis estructural de la armadura en el cual se obtienen las fuerzas axiales internas en
cada miembro, así como los desplazamientos de los nudos, se procede a diseñar los miembros, las uniones y
demás elementos complementarios como son anclajes, placas de apoyo, tensores, contraventeos y riostras.
6.1. SELECCIÓN DE LOS MIEMBROS
Lo ideal o teórico es que para cada fuerza interna calculada en cada miembro se seleccione un perfil acorde
con la magnitud de la carga, pero esto no es práctico desde el punto de vista constructivo ni económico ya que
lo que se pretende ahorrar en material se gastaría en costos de mano de obra, soldadura o pernos y placas de
unión. Por esta razón se recomienda dibujar la armadura y anotar los resultados del análisis directamente
sobre cada miembro. Esto le permite al diseñador visualizar de una manera amplia las variaciones
significativas entre un miembro y otro y así escoger el tamaño del perfil dentro de un rango y teniendo en
cuenta las longitudes comerciales de los perfiles.
Cuando el diseño deba realizarse simultáneamente para combinación de cargas verticales y éstas con viento,
se observará que para un caso cada miembro estará sometido a fuerzas de compresión y para el otro a fuerzas
de tensión; es decir el diseño debe hacerse para ambas acciones y seleccionar la mas crítica. Lo mas práctico
es elaborar una tabla de diseño, como la que se muestra en el ejemplo siguiente, que le permite diseñar para
una condición y revisar para la otra. Además, debe tenerse presente que aunque un miembro esté sometido a
tensión, las normas establecen que debe ser capaz de soportar a compresión la mitad de dicha carga. Lo
anterior con el fin de prever inversiones inesperadas de esfuerzos como sucede durante el proceso de izaje de
la estructura.
A continuación se desarrolla el diseño de la armadura tipo Pratt iniciada en la primera parte del capítulo 1
Las Figuras 6.1 y 6.2 muestran los resultados del análisis estructural para las dos combinaciones críticas de
cargas: Cargas verticales 1.2D+1.6L y Muerta con Viento 0.9D+1.3W
Observando la variación de los resultados del análisis en la cuerda superior para la combinación 1.2D+1.6L
(Figura 6.1), podría pensarse en escoger solamente dos tamaños diferentes de perfiles: uno para cargas axiales
entre 17.20 ton y 15.5 ton, , y otro para cargas axiales entre 14.1 ton y 11.2 ton, diseñando a compresión
obviamente para la mayor carga en cada caso.
Figura 6.3. Dimensiones de los miembros
Cuadro 6.1. Diseño de miembros a compresión de la cuerda superior

PERFIL AREA L Radio G L/R TENSION Cc COMPRESION Rz S
11.08 108 1.92 56 2520 25.13 0.63 2135 20.11 1.19 67
11.08 112 1.92 58 2520 25.13 0.65 2108 19.86 1.19 69
2L2.5X3/16 63x4.5 11.08 128 1.92 67 2520 25.13 0.75 1996 18.80 1.19 79
11.08 165 1.92 86 2520 25.13 0.96 1711 16.12 1.19 102
11.08 171 1.92 89 2520 25.13 1.00 1663 15.66 1.19 106
14.54 108 1.91 57 2520 32.98 0.63 2131 26.34 1.2 68

14.54 112 1.91 59 2520 32.98 0.66 2104 26.01 1.2 70
2l2.5x1/4" 63x6.0 14.54 128 1.91 67 2520 32.98 0.75 1991 24.61 1.2 80
14.54 165 1.91 86 2520 32.98 0.97 1704 21.06 1.2 104
14.54 171 1.91 90 2520 32.98 1.00 1656 20.46 1.2 107
El cuadro 6.1. se elaboró en una Hoja electrónica de computador (Excel) y facilita la selección de los
miembros para las diferentes longitudes. Cc corresponde realmente al parámetro λc Dependiendo de este valor
se le da la opción de calcular el Esfuerzo crítico a compresión con una de las dos fórmulas ya dadas para
pandeo inelástico o pandeo elástico de Euler , usando la función lógica condicional “SI” (Se remite al lector a
los capítulos 3 : Miembros a Tensión y capítulo 4: Miembros a Compresión)
De esta manera se pueden seleccionar 2Ls 2.5x1/4” ( 63x6.0 ) que soportan una carga crítica de 20.46 ton con
L=1.71 m para los primeros cuatro miembros de la cuerda superior. 2Ls 2.5x3/16” L=1.71 Pc=15.66 t sirven
para los tres siguientes miembros de la cuerda superior. Véase que estos dos ángulos solamente difieren en el
espesor , pero sus alas son iguales, lo que puede ser una ventaja desde el punto de vista estético y
constructivo.
La última columna del cuadro 6.1 calcula la distancia S ( “presilla” ) a la que deben ir los conectores entre
cada par de ángulos de tal manera que la sección de los dos ángulos se comporte como una sola y evitar el
pandeo individual de cada miembro; esto se logra igualando la esbeltez de la sección compuesta KL/Rx con la
esbeltez de cada miembro individual S/Rz en cuyo caso el menor radio de giro determinante es Rz:
S=(KL/Rx)*Rz. (Ver 4.4 Diseño de Columnas con Celosía). El cálculo da S=107 cms; siendo que la longitud
máxima de estos miembros es de 171 cms, basta con colocar una presilla en el punto medio de cada miembro
con lo que se usaría un S= 171/2=85.5 cms < S calculado.La DCCR-94 en realidad redujo la separación S a
un 75% del calculado.
En la cuerda inferior, para los miembros a Tensión, también se pueden escoger dos tamaños de perfiles: uno
para cargas axiales entre 18.4 y 13.6 ton y otro para cargas axiales entre 12.2 y 9.5 ton. Véase que el rango de
variación en estos intervalos es mayor que en la cuerda superior; por esta razón si se quiere ser mas
económico y detallado en el diseño, podrían escogerse tres tamaños diferentes: uno para cargas entre 18.4 y
15 ton, otro para cargas entre 13.6 y 12.2 y un tercer perfil entre 10.8 y 9.45 ton . Téngase en cuenta que en la
Figura 57 sólo se ha mostrado la mitad de la cercha y que ella tiene simetría geométrica y de cargas verticales.
Usando uniones soldadas para los extremos de los miembros de la armadura, el diseño viene determinado por
la falla por Fluencia ( Pu < φPc = φ AgFy (Fórmula 3.1 )). Los dos miembros seleccionados para la cuerda
superior alcanzan resistencias a la tensión de 25 y 33 ton, resp., muy superiores a las requeridas. Buscando
perfiles de menor tamaño se elabora el cuadro 6.2.
Cuadro 6.2. Diseño de miembros a tensión en la cuerda inferior

PERFIL AREA L Radio G L/R TENSION Cc COMPRESION PRESILLA
2L1.5X1/8" 38X3.0 4.44 171 1.15 149 2520 10.07 1.66 798 3.01 0.71 106
2L1.5x3/16" 38x4.5 6.5 171 1.14 150 2520 14.74 1.68 784 4.33 0.72 108
2Ls 1.5x1/4" 38x6.0 8.46 171 1.13 151 2520 19.19 1.69 771 5.54 0.72 109
Para los tres primeros miembros de la cuerda inferior (tomados de izquierda a derecha) se usarán 2Ls
1.5x1/4” Pc=19.19 ton, para los dos siguientes 2Ls 1.5x3/16” Pc=14.74 ton y para los dos centrales 2Ls
1.5x1/8” Pc=10.07 ton. En todos los casos RE<300. Nótese además que la tabla se elabora completa para
hallar la capacidad de los mismos ángulos a compresión y comparalos con las otras combinaciones de carga
como la de 0.9D+1.3W. Aun mas, es recomendable revisar qué carga mínima a compresión soporta previendo
inversión de esfuerzos que puede presentarse durante el izaje de la armadura.
Refiriéndose a los miembros del alma, aunque el rango de variación de las cargas para los miembros a
compresión sólo oscila entre 0.5 ton y 2.6 ton, como para pensar en escoger solamente un tamaño, debe
observarse que sus longitudes van desde 0.38 m hasta 2.31 m, es decir, se tienen miembros muy esbeltos a
compresión aun cuando la magnitud de la carga sea pequeña. Por esta razón se debe ser mas cuidadoso en la
selección de estos perfiles. Una alternativa interesante es reducir la esbeltez de algunos miembros a la mitad
agregando miembros como se muestran con línea punteada en la Figura 6.3
Los miembros del alma a Tensión tienen cargas que varían entre 0.25 t hasta 2.88 t para los cuales puede
escogerse un solo tamaño cuidando de que la esbeltez no sobrepase de 300. Dos ángulos de 1x1/8” soportan a
tensión 6.44 ton, lo que indica que quedan sobrados en capacidad. El miembro mas largo tiene una longitud
de 3.00 m , con un radio de giro de Rx=0.75 , su esbeltez es de 300/0.75=400, que excede a la permisible. Se
deduce que aunque satisface de sobra los requerimientos de resistencia, el miembro tiene poca rigidez y no
sería capaz de soportar una pequeña carga a compresión generada por una inversión de esfuerzos, como
ocurre con las de viento (La figura 58 muestra que este miembro a compresión debe soportar una carga de
0.29 ton) Por ejemplo, la esbeltez RE=400 el esfuerzo críitico calculado con las fórmulas da Fc=110 Kg/cm2
y su carga crítica Pc=0.27 ton, o sea, ni siquiera sería capaz de soportar la pequeña carga de compresión de
0.29 ton producida por el viento.. En resumen los miembros deben seleccionarse de manera que satisfagan
requisitos de resistencia y rigidez, además de tener presente los aspectos constructivos y económicos. El
cuadro 3 resume el diseño para los miembros del alma.
Cuadro 6.3. Diseño de miembros del alma

PERFIL AREA L Radio G L/R TENSION Cc COMPRESION PRESILLA
Pulg mm cm2 cm cm cm/cm Kg/cm2 Ton Kg/cm2 Ton Rz s
2.84 38 0.75 51 2520 6.44 0.57 2203 5.32 0.35 18
2.84 77 0.75 103 2520 6.44 1.15 1450 3.50 0.35 36
2.84 115 0.75 153 2520 6.44 1.72 751 1.81 0.35 54
2.84 123 0.75 164 2520 6.44 1.84 656 1.58 0.35 57
2.84 154 0.75 205 2520 6.44 2.30 419 1.01 0.35 72
2L1x1/8" 25x3.0
2.84 194 0.75 259 2520 6.44 2.89 264 0.64 0.35 91
2.84 221 0.75 295 2520 6.44 3.30 203 0.49 0.35 103
2.84 253 0.75 337 2520 6.44 3.77 155 0.37 0.35 118
2.84 295 0.75 393 2520 6.44 4.40 114 0.28 0.35 138
2.84 297 0.75 396 2520 6.44 4.43 113 0.27 0.35 139
4.44 38 1.15 65 2520 10.07 0.73 2016 7.61 0.71 46

4.44 77 1.15 70 2520 10.07 0.78 1955 7.38 0.71 49
4.44 115 1.15 96 2520 10.07 1.07 1560 5.89 0.71 68
4.44 123 1.15 130 2520 10.07 1.46 1033 3.90 0.71 93
4.44 154 1.15 134 2520 10.07 1.50 984 3.72 0.71 95
2L1.5X1/8" 38X3.0
4.44 194 1.15 88 2520 10.07 0.98 1684 6.35 0.71 62
4.44 221 1.15 110 2520 10.07 1.23 1342 5.06 0.71 78
4.44 253 1.15 127 2520 10.07 1.42 1079 4.07 0.71 90
4.44 295 1.15 175 2520 10.07 1.96 573 2.16 0.71 125
4.44 297 1.15 258 2520 10.07 2.89 265 1.00 0.71 183
Respecto a los resultados del análisis que incluyen la acción del viento, puede observarse que la magnitud de
las fuerzas internas en los miembros de las cuerdas no son apreciables comparadas con las cargas de
gravedad, pero sí pueden ser significativas en los miembros del alma, sobre todo por la inversión de esfuerzos
que se produce.,como se anotó en el párrafo anterior.
Del cuadro 6.3 se deduce que para los tres primeros miembros verticales del alma tomados de izquierda a
derecha se puede usar 2Ls 1x1/8” para los cuales con la longitud máxima de 1.15 m se tiene una carga crítica
de diseño de 1.81 ton contra 1.4 ton de la mayor de los tres miembros. Para los tres siguienters miembros
verticales a compresión se escogen 2Ls 1.5x1/8” de los cuales el mayor con longitud de 2.31 m presenta una
carga crítica resistente mayor de 4.07 ton (L de cálculo en la tabla de 2.53 m ) contra una requerida de 2.31
ton. Para los miembros diagonales a tensión bastaría usar 2Ls 1x1/8” con carga admisible de 6.44 ton, muy
por encima de la necesaria; sin embargo, para longitudes mayores de 2.21 m su esbeltez supera los 300. Por
esta razón se deja este perfil para los tres primeros miembros diagonales y para los tres siguientes se
seleccionan 2Ls de 1.5x1/8”. Nótese que en estos casos los requisitos de rigidez priman sobre los de
resistencia.
Cuando se trate de cubiertas livianas como el caso de láminas galvanizadas de zinc, y si se usan perfiles
también livianos, los efectos por cargas de vientos pueden resultar iguales o aun mas críticos que los efectos
por gravedad. Por esta razón se quiere prevenir contra la tendencia de sacar conclusiones ligeras de casos
particulares. Es indispensable realizar muchos diseños y examinar el comportamiento real de las mismas para
sacar conclusiones generales.
Una forma mas sencilla, rápida y efectiva de seleccionar el tamaño de los perfiles para todas las
combinaciones de carga es haciendo uso del cuadro del anexo A, elaborada por el mismo autor y que se
incluye al final del texto.
Finalmente se quiere llamar la atención cómo el dimensionamiento requiere entrenamiento, conocer los
fundamentos de las fórmulas y sus limitaciones y se previene contra el uso irresponsable o apresurado de
programas de computador y tablas obtenidas de los mismos.
La figura 6.4 muestra los resultados finales del diseño de la armadura. Se muestra sólo la mitad, la otra es
simétrica.
Figura 6.4. Diseño final
6.2 . PARTES COMPLEMENTARIAS
Referente al diseño de las conexiones, ver Capítulo 5
6.2.1 Revisión de flechas máximas. Es oportuno recordar que cuando se inició el análisis estructural fue
necesario suponer unas dimensiones tentativas con el fin de estimar el peso propio de la armadura o para
incluirlo como datos de entrada cuando se usa un programa de computador . Terminado el diseño lo correcto
es dar las dimensiones finales a los miembros y volver a correr la estructura, tal como se mencionó en el
inciso 1.2.1. Se revisa la flecha máxima obtenida con la permitida la cual puede tomarse como L/200 o L/360,
dependiendo del grado de importancia del proyecto.
6.2.2. Diseño de Correas. Las correas o largueros, que reciben directamente la carga del material de la
cubierta para transmitirlos a las cerchas a través de los nudos, pueden diseñarse como una viga con celosía
o como otra armadura en cuyo caso la carga uniformemente distribuida se puede asumir puntualizada en
los nudos superiores. Ver Figura 6.5
En cualquier caso el peralte h a usar debe

controlar la deflexion vertical. Puede
tomarse en el rango de L/16 > h > L/20 .
En el caso de tomarla como viga, debido a la

inclinación que asume al colocarla en la
armadura, la carga vertical se
descompondría en dos fuerzas ortogonales
entre sí las cuales producen flexión biaxial y
el método de diseño se complicarían un
poco (Ver Figura 6.5–c ); no obstante, el
autor considera que es suficientemente
aproximado diseñar para flexión uniaxial
tomando toda la carga vertical y para
pendientes usuales de techo menores a 30%
(para compensar un poco el error por la
Figura 6.5. Análisis de Correas

Simplificación ) ; en tal caso se puede calcular la ecuación de fuerza cortante V y la de Momento flector M y
elaborar una tabla para cada sección X de interés, según sea la luz de la correa
V = qu (L/2 – X ) M = qu ( L/2X – X2 /2 ) (6.1) – (6.2)
El par M se convierte en fuerzas de tensión en la cuerda inferior y de compresión en la superior tal que
T = C = M/h ( 6.3 )
En el ejemplo que se viene desarrollando se tienen los siguientes datos:
qu = 1.2D + 1.6L = 88 Kg/m2 Carga vertical unitaria mayorada

S=1.69 m Separación entre correas
qu =88x1.69 = 149 Kg/m Carga uniformemente distribuida.
L= 6.00 m Separación entre cerchas o Longitud nominal de la correa
h=L/20=0.30 m Peralte de la correa
Por tanto
V = 149(3.00-X) M= 149(3X-X2 /2) T=C=M/0.30
Como la Correa es simétrica respecto al eje vertical que pasa por la mitad, 0 ≤ X ≤ 3.00 y se puede elaborar
la tabla 6.1.
Tabla 6.1. Acciones en los miembros de una correa

X (m ) 0 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
V (Kg) 446 372 297 223 149 74 0
M (Kg-m) 0 204 372 502 595 651 669
T=C (Kg) 0 681 1239 1673 1982 2168 2231
Cuerda superior: Usando dos miembros redondos α Es el ángulo que forma la celosía con la
Pu=2231/2=1115 Kg Compresión horizontal
L = 42 cms Longitud de cálculo equivalente a V es fuerza cortante vertical, pero la celosía está
distancia entre nudos de la correa inclinada un ángulo α=60º
K=1.0; como armadura se suponen uniones Se divide por dos por tenerse celosía doble
doblemente articuladas. La Celosía puede estar sometida a tensión o
Suponiendo varillas de 1/2” D=1.27 cms compresión. Se diseña para el caso crítico.
R=0.25D=0.32 cms Radio de giro Pueden usarse 1φ1/2” Pc=1085 Kg en el primer
RE= L/R=42/0.32=131 metro a partir de los apoyos y usar
Para Acero A-40 y RE=131 de la Tabla 13, se lee 1φ3/8” Pc=338 Kg hacia el centro de la luz.
Fc=1005 Kg/cm2
Pc=0.85x(1x1.27)x1005=1085 Kg <Pu, En resumen use:
insuficiente. 2φ5/8” A-40 en la cuerda superior
2φ 5/8” dan una Pc=2504 Kg >Pu (Compruébelo) 1φ5/8” A-40 en la cuerda inferior
2φ1/2” A-40 las dos primeras celosías a partir de
Cuerda inferior Pu= 2231 Kg Tensión los apoyos de la correa
1φ 5/8” Pc = 0.9x2.00x2800=5040 Kg >Pu 2φ3/8” A-40 el resto de la celosía.
Celosía Cortante máximo VMAX= (V/2)/Cos α=

(446/2)/Cos 60º =446 Kg
6.2.3. Tensores. La componente tangencial de las cargas verticales tiende a producir un pandeo lateral en las
correas paralelo a la cubierta. Si este pandeo no se impide las tejas unidas a las correas quedarán sujetas a
esfuerzos de tensión que podría inducir con el tiempo fisuras y hasta grietas si el material es frágil . Por esta
razón deben usarse elementos llamados Tensores que absorban estas fuerzas.
Según puede deducirse de las Figuras 6.1 y 6.5-c; el tensor superior acumula las fuerzas de los demás
tensores; diseñando para máximos esfuerzos la fuerza de tensión a resistir puede calcularse como
F = [q (S L’ ) Sen θ] /n ( 6.4 )
Siendo q Carga vertical mayorada de diseño (1.2D+1.6L) (Kg/m2)

S Separación entre cerchas o longitud de la correa
L’ Longitud inclinada de un lado de la cubierta
θ Angulo de inclinación
n Número de tensores entre armaduras
Se recomienda que la separación máxima entre tensores no sea superior a 2.50 m y el diámetro mínimo 3/8”
( 9.5 mm ). Los tensores pueden unirse a las correas con soldadura o usando pernos en cuyo caso los
extremos deben ir roscados (se recomienda este sistema aunque requiera mayor control de calidad en su
instalación) En ambos casos los tensores deben quedar tensionados o preesforzados.
Volviendo al ejemplo de diseño y observando la Figura 6.1 , se tiene:
q = 88 Kg/m2 S = 6.00 m L’ = 10.36 m θ = 15º n = 2 (para este caso)
Entonces se tiene que F= [88x(6.00x10.32)Sen 15º ]/2 = 708 Kg a Tensión.
De la Tabla 3.4 , usando uniones roscadas en los extremos, puede seleccionarse 1φ 3/8” A-40 que resiste una
carga de tensión en la rosca de 1680 Kg
6.2.4. Contraventeos y Riostras. Con el fin de dar mayor rigidez a todo el sistema estructural de
armaduras y correas contra fuerzas laterales de vientos se especifica que se utilicen elementos dobles
dispuestos en cruz llamados Contraventeos o Contravientos colocados en el plano paralelo a la cubierta de
cercha a cercha. Se seleccionan para que trabajen solamente a tensión, por lo que cuando uno de ellos está
tensionado el otro componente del par estará sin esfuerzo Por esta razón se usan miembros flexibles como
varillas redondas o cables.
Por otra parte, en el plano vertical, normal a las armaduras, puede ser necesario disponer elementos que
impidan el pandeo lateral o flambeo por acción de las cargas verticales o de viento. En este caso los miembros
a usar , llamados Riostras deben tener cierta rigidez o capacidad a la compresión. Ellos se disponen en
cruz,del extremo superior de una cercha al inferior de la otra contigua y en el punto de intersección se unen
con un pasador, para disminuir la esbeltez a la mitad
Los miembros usados como contraventeos o riostras casi nunca tienen esfuerzos netos de magnitud suficiente
como para regir su diseño. La práctica común es seleccionarlos con base en dimensiones mínimas, por
ejemplo ½” para los redondos como contraviento. Para riostras la relación de esbeltez deberá ser menor de
300
Para el ejemplo, se pueden seleccionar contravientos de ½”. Con una separación horizontal entre cerchas de
6.00 m y peralte de cerchas de 2.70 m, la longitud neta de pandeo para las riostras es de 3.29 m; por tanto, el
radio mínimo de giro de la riostra será: L/R < 300 ⇒ Rm > L/300 = 329 / 300 = 1.10 cms.
De la Tabla 4.3 , se escoge un ángulo sencillo de 50x4.5 que tiene un Rz = 0.95 cm
6.2.5. Placas de base armadura- columna. El diseño de las placas de base se realiza de acuerdo a las
especificaciones dadas en el artículo 4.5. Se recomienda siempre usar dos placas: una unida a la armadura
y la otra a la columna. La unión entre ellas se hará teniendo en cuenta el tipo de restricción requerida:
Apoyo simple, articulado o fijo. Para el cálculo de los pernos de anclajes se usará una carga no menor a 4.5
ton . Nunca se insistirá demasiado en la importancia que tiene realizar los tipos de apoyos de acuerdo con
las especificaciones de los planos ya que un cambio en ellos implica cambio en las hipótesis de cálculo.
En la figura 6.6 se muestra la planta estructural de la cubierta del proyecto que se ha venido desarrollando a lo
largo del texto.
Figura 6.6. Planta estructural de cubierta

7.VIGAS DE ACERO
INTRODUCCION
Una viga es un miembro estructural sometido a cargas perpendiculares a su eje longitudinal;

normalmente las cargas son de gravedad y el elemento está dispuesto horizontalmente (Ver Figura 7.1)
Figura 7.1. Ejemplo de una viga
Una viga al cargarse queda sometida a esfuerzos normales debido a los Momentos de Flexión y a
esfuerzos Cortantes a causa de las fuerzas Cortantes; Así mismo, debe revisarse la deflexión o flecha
máxima para compararla con la permisible.
En el caso de las vigas de concreto reforzado, en donde se usan secciones transversales generalmente
rectangulares , T o I con relaciones de Ancho/Espesor en el rango de uno a cinco, el diseño de las
vigas se hace sólo a flexión y cortante y se revisa la flecha; no hay que preocuparse por efectos
secundarios de pandeo . Pero en los perfiles de acero donde el ancho de cada elemento de la sección es
bastante mayor que su espesor, (del orden de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55 para el alma) puede
presentarse pandeo local de las aletas o del alma, o pandeo lateral , mucho antes de alcanzarse la
fluencia del material. De tal manera que la resistencia a flexión puede verse afectada por el pandeo
local y lateral, como ocurre con las columnas.
El lector debe repasar los conceptos básicos en Resistencia de Materiales relativos a Flexión y Cortante
en vigas.
7.1. FLEXION
El presente estudio se limita al caso de vigas de sección constante sometidas a flexión simple.
Inicialmente se supone que las aletas a compresión de la viga están impedidas de pandear lateralmente.
La teoría de la Flexión dice que si el material es elástico, si los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones (Ley de Hooke), entonces los esfuerzos normales de flexión
pueden calcularse mediante la fórmula: (Ver figura 7.2).
My
σ= (7.1)
I
y siendo,
σ Esfuerzo normal de Flexión ( Kg/cm2) .
M Momento flector (Kg-cm )
Y Distancia del eje neutro EN a la fibra o punto de la sección en
Figura 7.2. Flexión estudio (cm)
I Momento de inercia respecto al centroide o eje neutro ( cm4).
De acuerdo con la fórmula (7.1) σ varía linealmente desde cero en el eje neutro hasta un máximo en la
fibra mas alejada C. Se recuerda además que en una viga el Momento M varía en magnitud a lo largo
de su eje longitudinal según el tipo de carga aplicada; Por lo tanto, en el diseño se escoge el máximo
momento (positivo o negativo) y se calcula el esfuerzo máximo a la distancia C ( ymax = C). Así se
tiene
σmax = Mmax C / I = Mmax / S, S = I/C Módulo Elástico de Sección, quedando al final
σmax = M/S (7.2)
En el diseño, del análisis estructural se conoce M, de las especificaciones del material se conoce el
esfuerzo de diseño, en este caso σmax = Fy, con lo que se puede calcular el módulo de sección
requerido y con él en las tablas de los manuales de diseño se selecciona el tamaño del perfil.
El momento resistente correspondiente cuando la fibra mas alejada alcanza la fluencia, se conoce
como Momento de Fluencia y viene dado por (Ver Figura 7.3)
My = S Fy (7.3)
Hasta aquí se cumple la ley de Hooke (Flexión Elástica).
Si el momento en una viga de acero dúctil se incrementa mas allá del momento de fluencia, no se
presenta de inmediato la falla en la viga ya que debido a la ductilidad del acero las fibras extremas que
se encontraban ya en fluencia permanecerán bajo este mismo esfuerzo, pero las fibras cercanas se
esforzarán también hasta la fluencia para absorber el momento adicional. A medida que el momento se
sigue incrementando mas fibras irán alcanzando la fluencia hasta que todas las fibras se plastifican
(Ver figura 7.3 ). Cualquier incremento en el momento hará que la viga gire formándose lo que se
denomina una Articulación o Rótula Plástica . El momento correspondiente se llama Momento plástico
Mp. Por analogía con la ecuación (7.3) , se tiene que
Mp = Z Fy (7.4)
Donde Z se llama Módulo de Sección Plástico. La relación
Mp Z
= =f (7.5)
My S
se llama Factor de Forma.
El Factor de Forma para secciones rectangulares vale 1.5; para perfiles laminados oscila entre 1.10 a
1.20 (Gere-Timoshenko1984, 555)
Selección del Perfil
En vigas el mas usual es el perfil I de ala ancha (W según la notación en USA). Tiene un gran
módulo de sección Sx, con Sx >> Sy. La AISC presenta tablas completas de diseño para este perfil.
Para un módulo de sección dado, el perfil de mayor peralte es el mas liviano y por tanto mas
económico. Para cargas ligeras como el caso de Correas o Largueros de techo se puede usar como
perfil una Canal pero debe arriostrarse por su eje débil para evitar el pandeo lateral por torsión.
Muy rara vez se utiliza un miembro redondo o un ángulo simple como viga por tener módulo de
sección muy pequeño, lo que implica muy poca rigidez.
Los perfiles tubulares son muy eficientes y particularmente recomendados cuando están propenso
además a esfuerzos de torsión.
Fig 7.3. Comportamiento de una viga bajo carga creciente1
7.1.1. Especificaciones DCCR 94 ( NSR-98 ). La deducción de las fórmulas dadas a continuación

están fuera del alcance de los objetivos de este texto. El lector interesado podrá consultar las
referencias al final del texto. (Ver , p.e., Valencia, G)
1
Tomado de Valencia G (1997, 199)
PANDEO LOCAL - SECCIONES COMPACTAS
Como ya se mencionó en la introducción, para evitar que las aletas o alma de un perfil sufran pandeo
local, deben fabricarse conservando una relación Ancho/Espesor dentro de ciertos límites, que se
relacionan a continuación. Si tales relaciones quedan cobijados dentro de ellos se dice que la
SECCION ES COMPACTA.
Una sección Compacta es aquella que es capaz de desarrollar todo su momento plástico antes de que
ocurra cualquier pandeo local de sus elementos, o sea, Mp = Z Fy.
Para perfiles I o C , la sección es compacta si se cumple que:

(1) Existe conexión continua entre la aleta y el alma.
(2) La relación Ancho/Espesor de las aletas b/t < λp = 55/√Fy. (7.6) b = bf /2
(3) La relación Ancho/Espesor del alma h/t< λp = 537/√Fy. (7.7) Fy Kg/mm2
Como puede observarse, para el alma se acepta una relación mucho mas alta que para las aletas debido
a que el alma está “atiesada” en sus dos extremos por las aletas, mientras que éstas sólo están
“atiesadas” por un solo lado: un borde libre y el otro atiesado o arriostrado contra pandeo. Ver Figura
7.3 (Tomada del AISC,1994 )
Para perfiles de sección constante tubular rectangular b/t < λp =159/√Fy (7.8)
Para secciones circulares huecas D/t < λp = 1460/ Fy, ( 7.9) D diámetro exterior.
Para aceros A-36 y A-50 la mayoría de los perfiles están fabricados de tal manera que su relación
ancho/espesor hace que se comporten como compactos.
7.1.2.Pandeo lateral. Las aletas a compresión en una viga pueden pandearse lateralmente de manera
similar que un miembro a compresión. Por lo tanto se pueden presentar tres tipos de fallas: Pandeo
plástico o aplastamiento, inelástico (aplastamiento y pandeo torsional ) o pandeo elástico (tipo Euler).
El tipo de falla que pueda presentarse dependerá de la longitud sin soporte lateral Lb del patín a
compresión, como también de la localización y dirección de la carga . Ver figura 7.3
tomada de Valencia G ( 1997, 188 )
Fig 7.3. Momento resistente en función de la longitud de Pandeo
( 1 ) PANDEO PLASTICO
Para una viga compacta con soporte lateral continuo en el patín a compresión o con una longitud Lb
sin arriostramiento menor que la longitud Lp señalada en (7.11) , la viga puede alcanzar el momento
plástico. Por tanto el Momento de diseño Mu será
Mu ≤ φ Mn = φ Mp = φ Fy Z ≤ 1. 5 My φ = 0.90 (7.10)
Para análisis elástico Lb ≤ Lp = 250 ry / √Fy (7.11)
2530 + 1550M1 / M 2
En análisis plástico Lp = ry (7.12)
Fy
M1 y M2 son el menor y el mayor momento en los extremos de la longitud no soportada ( Kg-mm),
resp.
M1 /M2 es positiva cuando los momentos flexionan la viga en doble curvatura y negativa si la flexiona
en curvatura simple .
Para vigas de sección tubular no se especifica ningún límite para Lb ya que ellas se alcanza primero la
fluencia antes que se dé el pandeo lateral.
( 2 ) PANDEO INELASTICO y ELASTICO
Cuando la longitud sin soporte lateral Lb es relativamente grande tal que no permite que el miembro
alcance una distribución plástica total de deformación antes que
ocurra el pandeo, se tendrá entonces el pandeo inelástico. Este se presentará para Lb > Lp, pero sin
sobrepasar un cierto valor Lr (definido mas adelante). Si Lb>Lr se da el pandeo elástico. En este caso
se usará el Módulo elástico de sección S en vez de Z y el esfuerzo no será Fy sino Fy reducido por la
presencia de los esfuerzos residuales Fr : FL = Fy – Fr
( Fr = 7 Kg/mm2 para perfiles laminados y 11.55 Kg/mm2 para perfiles soldados o ensamblados ). Por
tanto, el momento límite de pandeo viene dado por:
Mr = S (Fy-Fr) (7.13)
El momento resistente para pandeo inelástico (pandeo lateral con torsión) estará comprendido entre
Mp y Mr y se calcula interpolando entre ellos:
⎧ ⎡ Lb - Lp ⎤ ⎫
Mu ≤ φ Mn = φCb ⎨Mp - (Mp - Mr )⎢ ⎥ ⎬ ≤ Mp si Lp≤Lb≤Lr (7.14)
⎩ ⎣ Lr - Lp ⎦ ⎭
Cuando Lb ≥ Lr , entonces
Mu ≤ φ Mn = φ Mcr ≤ φCbMr (7.15)
π ⎛ πE ⎞
2
Mcr = Cb EI y GJ + ⎜ ⎟ I y CW ( 7.16)
Lb ⎝ Lb ⎠
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 1 ( Fyw − Fr ) 2 (7.17)
Fyw − Fr
π
2
C w ⎛ Sx ⎞
X1 = EGJA/2 (7.17) X2 = 4 ⎜ ⎟ (7.18)
Sx I y ⎝ GJ ⎠
siendo, ry Radio de giro con respecto al eje menor

E Módulo de elasticidad
A Area de la sección transversal del miembro
G Módulo de rigidez a Cortante.
J Constante de Torsión de la sección
Iy Momento de inercia respecto al eje menor
Cb es un coeficiente que tiene en cuenta el efecto que sobre el pandeo torsional lateral tienen las
restricciones en los extremos y las variaciones de los momentos dentro de la longitud no soportada Lb.
Puede ser calculado como
Cb = 1.75 +1.05(M1/M2) +0.3 (M1/M2) 2 ≤ 2.3 (7.19)
La NSR-98 propone que se calcule como
12.5M MAX
Cb = (7.20)
2.5M MAX + 3 M A + 4 M B + 3M C
donde: MA Momento máximo en el tramo Lb, en valor absoluto

Mb Momento en Lb /4, en valor absoluto
Mc Momento en 3Lb/4, en valor absoluto.
De manera conservadora, Cb se puede tomar igual a uno: Cb = 1.0
Como puede deducirse, el diseño de vigas resultaría algo largo y tedioso aplicando cada una de estas
fórmulas; afortunadamente con el uso de calculadoras manuales programables o del computador la
operación se facilita. Por otro lado, la AISC presenta en su manual tablas completas de perfiles con
todos estos parámetros calculados.
7.2. ESFUERZO CORTANTE
De la Resistencia de Materiales se sabe que el Esfuerzo Cortante en una viga viene dado por:
VQ
τ= (7.21)
Ib
siendo,
τ Esfuerzo cortante en un punto de la sección.

V Fuerza cortante actuante
I Momento de Inercia de la Sección respecto al centroide de la misma.
Q Momento estático de área, definido con la integral:
c
Q= ∫ y dA
y1
(7.22)
Para secciones rectangulares, el esfuerzo cortante viene dado por

V h2
τ= ( − y2 ) (7.23)
2I 4
lo que demuestra que la distribución de esfuerzos cortantes es de tipo parabólica con un máximo o
vértice en el eje neutro de magnitud τ = 1.5V/A y valores ceros en las fibras mas alejadas.
Para secciones en I o T se demuestra que las aletas no son efectivas para resistir esfuerzo cortante y
mas del 95% de la fuerza cortante la absorbe el alma; por tal razón se toma como área resistente a
cortante el área del alma Aw = h tw , siendo h el peralte total en perfiles laminados, hw en perfiles
ensamblados y tw el espesor del alma. De acuerdo con ello las normas DCCR especifican calcular el
esfuerzo cortante de la siguiente manera:
Vu ≤ φ Vn = φ 0.6Fyw Aw (7.24) si h/tw ≤ 350 / √ Fyw φ = 0. 9 (Fluencia del alma)
350 / F yw
Vu ≤ φ Vn = φ 0.6Fyw Aw si 350/√Fyw ≤ h/tw ≤ 439 / √ Fyw (7.25) (Pandeo
h / tw
inelástico del alma)
92700 Aw
Vu ≤ φ Vn = φ si 439/ √ Fyw ≤ h/tw (7.26) (Pandeo elástico del alma)
(h / t w ) 2
Fyw Esfuerzo de fluencia del alma en Kg/mm2
7.3. CONTROL DE DEFLEXION
Para el cálculo de las flechas máximas y el control de las mismas el lector debe consultar y recordar lo
estudiado en Resistencia de Masteriales.
Las deflexiones de las vigas se limitan a ciertos valores para evitar excesivas vibraciones o
deformaciones que dañen los acabados; así mismo, una deflexión excesiva no inspira confianza en el
usuario.
En edificaciones se acostumbra a limitar la flecha por carga viva a L/360. Si la estructura debe
soportar maquinaria de precisión como tornos, fresadoras, se debe limitar a L/1500 o L/2000. L es la
luz de la viga.
7.4. EJEMPLO
1. Un perfil de ala ancha debe ser seleccionado para soportar las siguientes cargas D = 4.5 T/m L=
2.875 . La viga presenta apoyos laterales en las aletas a compresión a través de viguetas situadas
cada 3.00 m
10 ton/m qu = 1.2D +1.6L = 1.2*4.5 + 1.6*2.875 = 10 Ton/m

Cortante máximo VM = 10*6.00/2 = 30 Ton
Momento máximo Mm = 10*6.002 /8 = 45 Ton-m
6.00
Control de Deflexión: Peralte mínimo hm = L/20 = 600/20=30 cm por tanto el peralte mínimo de la
viga debe ser 30 cm (12” )
Diseño por Flexión
Suponiendo sección compacta, el módulo plástico Z viene dado

Mu ≤ φ Fy Z ≤ 1.5 My ⇒ Z = Mu/ (φ Fy) = 45*105 Kg-m / (0.9*2520 Kg/cm2 ) = 1984 cm3 ( 122
Pg3)
Usando el manual de diseño de la ASTM para un módulo plástico Zx = 122 Pg3 se puede elegir el
siguiente perfil con A-36 ( Fy = 2520 Kg/cm2 = 25.20 Kg/ mm2 )
W 12x72 ( Zx = 132 Pg3 Sx = 118 Pg3 Ix=740 Pg4 d=12.25 Pg tw=0.43 Pg bf=12.04 Pg tf=0.67
Pg ry = 3.07 Pg )
Revisión por flexión

1.5 My = 1.5 * 2520*(118*2.543 ) /105 = 73 Ton-m
φ Fy Z = 0.9*2520*(132*2.543 )/105 = 49 Ton/ > Mu =45 Ton Bien!
Es realmente compacta? Debe cumplirse que: b/t < λp = 55/√Fy. b = bf /2 h/t < λp =
537/√Fy
b/t = bf / 2tf = (12.04/2)/0.67 = 9 λp = 55/√25.20 = 10.95 !Bien
h/t = 12.25/0.43 = 28.5 λp = 537/√25.20= 107 !Bien. Por tanto es Compacta .
Está en el rango plástico como se supuso al escoger la fórmula?

Para análisis elástico Lb ≤ Lp = 250 ry / √Fy
Lb= 3.00 m
Lp = 250 ry / √Fy = 250*(3.07*25.4 mm)/ √25.20 = 3891 mm ( 3.90 m )
⇒ Lb < Lp , Falla por Fluencia
Revisión por Cortante
(Fluencia del alma) Vu ≤ φ Vn = φ 0.6Fyw Aw si h/tw ≤ 350 / √ Fyw φ = 0. 9

h/tw = 12.25/0.43 = 28.5 ≤ 350 / √ 25.2 = 20 70 Bien,
⇒ Vu = 30 Ton ≤ φ Vn = φ 0.6Fyw Aw = 0.9*0.6*2520 Kg/cm2 * (12.25*0.43*6.45 cm2) = 46.23 Ton
Bien.
Revisión Flecha máxima.
δmax < δp
La flecha máxima producida por la carga viva , para viga simplemente apoyada con carga uniformente
repartida, viene dada por la siguiente fórmula
5qL4 5 * (1.6 * 28.75) * 600 4

δ max = = = 1.20 cms
384 EI 384 * 2.1 * 10 6 * (740 * 2.54 4 )
Flecha máxima permisible δp = L/360 = 600/360 = 1.67 cms
δmax < δp La Flecha máxima producida por las cargas es menor que la permitida. Bien !.
91
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DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS

Con énfasis en el diseño de Armaduras de Techo

EMEL MULETT RODRIGUEZ

A mis angelitos que ya se

A Cefe y Tía Tulia.

A todos mis alumnos y exalumnos, que me han obligado y dado la oportunidad de

A las directivas de la Universidad de Sucre y especialmente a la Facultad de

A mi Shitico y a mis angelitos Lizeth y Vicky porque con su amor y comprensión

A los compañeros profesores que ha usado el texto e hicieron sus observaciones y

1. ARMADURAS DE TECHO PARTE 1: ANÁLISIS ESTRUCTURAL 3

2. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO 17

6. ARMADURAS DE TECHO PARTE 2 : DISEÑO 72

 TIPOS DE ESTRUCTURAS Y FUERZAS

La acción de las cargas aplicadas en una estructura se manifiestan en Esfuerzos internos y

 REQUISITOS BASICOS DEL Alta resistencia a la compresión f’c = 140 -

CONCRETO: Material heterogéneo - Requiere

1. ARMADURAS DE TECHO PARTE I

Figura 1.2 Cargas axiales en los miembros de una armadura

Figura 1.3. Detalle de Unión

1.1.2. Tipos de Armaduras. La denominación de

En el caso de coliseos o conchas acústicas suelen

Figura 1.4. Cargas entre nudos

En la figura 1.5 se aprecian algunos tipos de armaduras.

Figura 1.5. Tipos de armaduras

* Luz, magnitud y tipo de carga, clima, iluminación, diseño arquitectónico.

Tabla 1.1 Pendiente mínima de cerchas según el material de cubierta

Figura 1.6. Distribución de correas

Tabla 1.2 . Separación de armaduras en función de la luz

1.1.5 Fabricación y transporte. Desde el punto de vista económico es preferible construir la

1.2. ANALISIS DE CARGAS

Cielo raso liviano 5.00-10.00

Tabla 1.4. Carga viva en cubierta de techo

A continuación se resumen los principales requisitos de diseño por cargas de viento

La NSR-98 presenta dos procedimientos alternos de diseño: El Análisis Simple y el Análisis

B.6.4.2. ANALISIS SIMPLE

P = CP q S4 ( kN/m2) (1.1) (Fórmula B.6.4.1NSR-98)

Cp Coeficiente de presión que depende de la inclinación de la superficie; se obtiene de las tablas

Tabla 1.5. (TABLA 9B.6.4.3 NSR-98) Coeficiente cp para superficies inclinadas

Figura 1.7. Cargas de Viento

Tabla 1.6. ( Tabla B.6.4.2 ) Coeficiente CP

Tabla 1.7. ( Tabla B.6.6 NSR-98 ) Valores de S4

Tabla 1.8. ( Tabla B.6.4.1 ) Valores de q

Las dos primeras combinaciones corresponden a cargas verticales de gravedad. La primera

(b) Cargas verticales 1.2D+1.6L > 0 Presión

FUERZAS DE VIENTO CCCSR-84 Artículo B-6 CCCSR-84.

Figura 8. Mapa Eólico de Colombia ( Figura B.6.5.1 NSR-98)

1.3 ANALISIS ESTRUCTURAL dirección de la deflexión deseada y se

El Método de los Nudos, que aplica las dos ∆ = ∑ui(FL/AE)i (1.5)

Para calcular las flechas máximas de las

Debido a la aproximación del peralte; variará

Figura 1.10 Esquema final cercha

Peso propio de la estructura: (Suponiendo un

P = (q*At)/ (n-1); donde: Py = ((-6,80 kg/m2 * 60 m2) / 7)

- CARGA DE VIENTO Con estos resultados se tienen los esquemas de

Figura 1.12. Cargas sobre la estructura

2. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO

2.2. RELACION ESFUERZO- DEFORMACION

siendo E= Módulo de elasticidad Se puede tomar como E = 2.039.000 Kg/cm2

2.3 CLASES DE ACERO

2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL

2.5. PERFILES LAMINADOS DE ACERO

En la Figura 2.2 se muestran dichos perfiles.

Figura 2.2. Secciones de perfiles laminados

2.6. BASES DEL METODO POR COEFICIENTES DE CARGA Y RESISTENCIA

TIPOS DE ESTRUCTURAS Y FUERZAS

REQUISITOS BASICOS DEL Alta resistencia a la compresión f’c = 140 -

P = (qAt)/ (n-1); donde: Py = ((-6,80 kg/m2 60 m2) / 7)

Falla por Fluencia del material en el área bruta Pu ≤φ Fy Ag (3.1)

Falla por fractura en la sección neta. Pu ≤ φ Fu Ae (3.2)

Falla por Fluencia del material en el área bruta Pu ≤ φ Fy Ag (3.1)

Falla por fractura en la sección neta. Pu ≤ φ Fu Ae (3.2)