AMEF DE PROCESO

Un AMEF de Proceso:
• Es un documento que debe iniciarse antes de o
durante la etapa de factibilidad y antes de la
producción.
• Debe tomar en cuenta todas las operaciones de
manufactura, desde componentes individuales hasta
subensambles.

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 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

Como un paso previo al desarrollo del AMEF, se

debe realizar una gráfica de flujo del proceso
general con una evaluación del riesgo que
conlleva cada operación.

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Modo de falla potencial.

Se define como la manera en que el proceso pudiera
fallar potencialmente en cubrir los requerimientos
del proceso y/o intento de diseño.
Es una descripción de la no conformidad en una
operación específica. Puede ser una causa asociada
con un modo de falla potencial en una operación

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Algunos modos de falla típicos son:

Arranque inapropiado, Deformado, Sucio,
Estrellado, Herramienta desgastada, Circuito
abierto, Circuito corto, Daño por manejo, etc.

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Efectos potenciales de la falla.

Son los efectos del modo de falla en todos los
clientes, internos y externos. Los efectos se
describen en términos de lo que el cliente
pueda notar o experimentar. por ejemplo:

Ruido, Operación errática, Inestable, Pobre

apariencia, Se requiere de un esfuerzo
excesivo, Olor desagradable, etc.
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Severidad.
Es una evaluación de lo serio del efecto del
modo de falla potencial en el cliente. Aplica
sólo para el efecto. En una escala de 1 a 10.

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 Severidad: Criterios de evaluación sugeridos
Efecto Criterio: Severidad del Efecto Rango
Puede dañar la máquina o un ensamble realizado. Severidad muy alta que aplica
Peligroso sin cuando un modo de falla potencial afecta la operación segura de un vehículo y/o
10
advertencia involucra el incumplimiento de regulaciones gubernamentales. La falla ocurrirá sin
advertencia.
Peligroso
con Igual que el anterior, pero la falla ocurrirá con advertencia 9
advertencia
Interrupción importante en la línea de producción Se puede tener que desperdiciar el
Muy alto 100% del producto. El vehículo o producto son inoperables, hay una pérdida de la 8
función principal. El cliente está muy insatisfecho.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que desperdiciar una
Alto parte de la producción. El vehículo o producto son operables, aunque a un nivel 7
menor de desempeño. El cliente está insatisfecho.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que desperdiciar una
Moderado parte de la producción. El vehículo o producto son operables, aunque no funcionan 6
algunos elementos de confort o conveniencia.. El cliente no se siente cómodo.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que retrabajar el 100%
de la producción. El vehículo o producto son operables, aunque algunos elementos
Bajo 5
de confort o conveniencia operan a un nivel reducido. El cliente experimenta alguna
insatisfacción.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que retrabajar una
Muy bajo parte de la producción. Partes de acabado, ajuste, o que ocasionan ruido 4
defectuosas. La mayor parte de los clientes notan el defecto.
Igual que el anterior, sólo que ahora se puede tener que retrabajar una parte de la
Menor producción en la línea, pero fuera de la estación y el promedio de los clientes notan 3
el defecto.
Muy menor Igual que el anterior, pero el defecto sólo lo notan clientes que discrimininan. 2
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Causa potencial de falla.

Se define por la manera en que la falla puede ocurrir,
descrita en términos de algo que puede corregirse o
controlarse.

Algunas causas de falla típicas son: Torque

inapropiado, Lubricación inadecuada, Parte
perdida o mal colocada, Medición imprecisa,
Tratamiento de calor inapropiado, etc.

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Ocurrencia.
Qué tan frecuentemente se proyecta que ocurra
la causa o el mecanismo de falla específico. Se
estima la posibilidad de ocurrencia en una
escala de 1 a 10.

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 OCURRENCIA: Criterios de evaluación sugeridos.

Tasas de falla
Probabilidad de falla Cpk Rango
posibles
> 1 in 2 <0.33 10
Muy alta: la falla es casi inevitable.
1 in 3 >0.33 9
Alta: generalemente se asocia con procesos 1 in 8 >0.51 8
similares a los previos que han fallado con
1 in 20 >0.67 7
frecuencia.
Moderada: generalmente se asocia con 1 in 80 >0.83 6
procesos similares a los previos que han 1 in 400 >1.00 5
fallado ocasionalmente. 1 in 2,000 >1.17 4
Baja: fallas aisladas asociadas con procesos
1 in 15,000 >1.33 3
similares.
Muy baja: sólo fallas aisladas asociadas con
1 in 150,000 >1.50 2
procesos casi idénticos.
Remota: la falla es muy poco probable. Nunca
se han asociada fallas con procesos casi < 1 in 1´500,000 >1.67 1
idénticos.
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Controles actuales del proceso.

Descripciones de los controles que previenen
que en cierto grado ocurra el modo de falla o
detectan el modo de falla que se presentará.
Pueden ser controles del proceso, como Poka
– Yokes, SPC o evaluaciones posteriores al
proceso

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Detección.
Evaluación de la probabilidad de que los
controles de proceso actuales que se
proponen detecten una causa o mecanismo
potencial
Se usa una escala de 1 a 10.

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 Detección: Criterios de evaluación sugeridos

Detección Criterio: La posibilidad de existencia de un defecto será detectada Rango

por controles del proceso antes del siguiente proceso o antes de que
una parte o componente deje la estación de manufactura o de
ensamble.
Casi imposible No se conocen controles disponibles para detectar el modo de falla. 10
Muy remota posibilidad de que los controles actuales detectarán el
Muy remota 9
modo de falla.
Remota Igual que el anterior, pero con remota posibilidad. 8
Muy baja Igual que el anterior, pero con muy baja posibilidad. 7
Baja Igual que el anterior, pero con baja posibilidad. 6
Moderada Igual que el anterior, pero con moderada posibilidad. 5
Moderadamente Moderadamente alta posibilidad de que los controles actuales
4
alta detectarán el modo de falla.
Alta Igual que el anterior, pero con alta posibilidad. 3
Muy alta Igual que el anterior, pero con muy alta posibilidad. 2
Casi con certeza los controles actuales detectarán el modo de falla.
Casi cierta Se conocen los controles de detección confiables con proceso 1
similares.

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Número Prioritario de Riesgo.

Es el producto de las evaluaciones de Severidad (S),
Ocurrencia (O) y Detección (D):

RPN = (S)(O)(D)

Toma valores de 1 a 1000. Para los RPN más altos, el

equipo debe emprender esfuerzos para reducir el
riesgo a través de acciones correctivas.

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19. Acciones recomendadas.

20. Responsabilidad.
21. Acciones tomadas
22. RPN resultante.

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 Análisis del Modo y Efecto de la Falla
(AMEF)
para Proceso / Producto

Nombre del proceso o Preparado por: Pagina ___ de ____

Producto
Responsable Fecha AMEF (Orig.)_________________ (Rev)______________

Entrada Modo de
Efectos de falla Causas Acciones

OCU

OCU
NPR

NPR
SEV

SEV
DET

DET
clave del falla Controles vigentes Resp. Acciones tomadas
potenciales potenciales recomendadas
proceso potencial

¿Cuáles son los

¿Cuáles acciones
¿Qué frecuencia ocurre

¿Qué tanto detectas la

¿Qué tan Severo es el

¿Cuál es el impacto controles y ¿Cuáles son las

efecto para el cliente?

reducen la ocurrencia
¿Cuál es ¿De qué sobre las variables de procedimientos acciones terminadas
la causa o MF?

causa o MF?
¿Qué ocasiona de la causa o mejoran ¿Quiénes son
la formas la salida claves existentes (inspección y tomadas con el NRP
que la entrada la detección? responsables
Entrada Entrada clave (requerimientos del prueba) que evitan la recalculado?
clave salga Deberá tener de la acción
Clave del puede salir cliente) o los causa o el Modo de Asegúrese de incluir
mal? acciones sólo sobre recomendada?
proceso mal? requerimientos Falla? la terminación mes /
los NRP altos o de
internos? Debe incluir un año
fácil ajuste
número SOP.
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
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 Ejemplo de un Análisis del Modo y Efecto de la Falla
para el Proceso de comprobación de gastos.

Entrada Modo de
Efectos de falla Causas Acciones

OCU

OCU
NPR

NPR
SEV

SEV
DET

DET
clave del falla Controles vigentes Resp. Acciones tomadas
potenciales potenciales recomendadas
proceso potencial

¿Cuáles son los

¿Cuáles acciones ¿Cuáles son las
¿Qué frecuencia ocurre

¿Qué tanto detectas la

¿Qué tan Severo es el

¿Cuál es el impacto controles y

efecto para el cliente?

reducen la ocurrencia acciones terminadas

¿De qué sobre las variables de la causa o MF? procedimientos

causa o MF?
¿Cuál es la ¿Qué ocasiona de la causa o ¿Quiénes son tomadas con el NRP
formas la salida claves existentes (inspección y
Entrada que la entrada mejoran la detección? responsables recalculado?
Entrada clave (requerimientos del prueba) que evitan la
Clave del clave salga Deberá tener de la acción Asegúrese de
puede salir cliente) o los causa o el Modo de
proceso mal? acciones sólo sobre recomendada? incluir la
mal? requerimientos Falla?
los NRP altos o de terminación
internos? Debe incluir un
fácil ajuste mes/año
número SOP.
Nombre Enviar formularios Obtener las frases
Nombre Proceso con retraso 9 Mala caligrafía 8 Ninguno 10 720 9 1 1 9
Ilegible pre-impresos adecuadas
Falsificación Poca Aumentar el nivel de Iniciar un programa
Honestidad de Documento inexacto 10 integridad del 3 Auditoria al azar 5 150 conciencia del de concientización 10 1 5 50
Documento empleado empleado Corporativa.
Nombre Enviar formularios Obtener las frases
Nombre Proceso con retraso 10 Olvido 2 Formulario resaltado 6 120 10 1 1 10
omitido pre-impresos adecuadas

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COMPONENTES MATERIALES FLUJO DE METODO DE
PROCESO UNIÓN

TAPA A
A. Plástico 1 Toma vaso
B. Plástico duro 1. Inserción
VASO B MANGA C. Plástico 3 2 Inserta manga 2. A presión
D. Plástico 4 3. A compresión
3 Coloca asa

ASA A 4 Coloca tapa

1 Inspec.

Almacena
1
Sin unión

Unido
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