DRAGADO Giotto Ed.

02-2016

TUBERÍA EN PEAD, MANGUERAS DE GOMA

Y FLOTADORES PARA EL DRAGADO

Sistema patentado

KIASMA “KFC” MOVIMIENTO RADIAL DE FLUJO

KIASMA® Group
TUBERÍA EN PEAD PARA EL DRAGADO

TUBERÍA EN PEAD PE100

PARA EL DRAGADO

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TUBERÍA EN PEAD PARA EL DRAGADO
INTRODUCCIÓN
Para reducir el costo por metro cúbico del material de dragado, los constructores de dragas, en los
últimos años han dirigido sus intereses en la construcción de dragas tipo Corte y succión CSD y tipo
Succión por arrastre TSHD de grandes dimensiones.
La evolución en los años ‘60 vio una capacidad instalada de 10.000 kW, para llegar a 13.000 KW de
potencia en los años ’70, para luego continuar en el ‘80 con 15.600 KW y de potencia de 20.500 KW
en los años ‘90, hasta una potencia de 22.400KW en 2000, para alcanzar una potencia de 27.000
KW en 2015.
En un futuro próximo, los trabajos de dragado se
caracterizaran para las necesidades de producción
(grandes volúmenes a bajo costo) y las particularidades
geográficas y la climatología del sitio de dragado
(temperatura, tiempo, tormentas, olas, vías de escape,
etc.).
Solamente las grandes Dragas tipo CSD y TSHD podrán
satisfacer estas exigencias de trabajo. Actualmente la
flota de dragado en el mundo cuenta con cerca de 340
grandes dragas CDS y TSHD.
Para satisfacer la creciente demanda mundial de líneas
de descarga de alta presión y de gran diámetro, KIASMA
ha desarrollado sistemas innovadoras de tuberías de
polietileno de alta densidad para la industria de dragado
capaces de soportar presiones superiores a 10 bar.

MATERIA PRIMA
La materia prima utilizada para la producción de tubería
en polietileno se clasifica en MRS (Resistencia mínima
requerida).
MRS es el valor de resistencia del material contra la
presión interna, por un período de 50 años a 20°.
El factor de seguridad se determina en base a la materia prima y las condiciones de la red de
descarga. Todos los cálculos se realizan sobre la base de este coeficiente.
El factor de seguridad es C = 1,25 para las líneas de distribución de agua potable.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La prueba se realiza a cabo sometiendo el tubo a una prueba de 400.000 ciclos.
El tubo se llena de agua con un porcentaje del 30% de los diversos tipos de agregados (arena,
grava, piedra). El resultado es el siguiente:

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TUBERÍA EN PEAD PARA EL DRAGADO

CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA EN POLIETILENO

CÁLCULO DE ESPESOR DE PARED

El cálculo del espesor de pared requerido para la tubería
en PE (Presión nominal) se realiza utilizando la fórmula
de cálculo de la norma ISO 161-1.

PN : Presión nominal (bar),1 bar = 0,1 N/mmq

s : Espesor de pared (mm)
σs : Tension (N/mmq)
SDR : Relacion estándar de dimension SDR= da/s = 2S+1
da : diámetro exterior de la tubería (mm)

De acuerdo con esto, el espesor mínimo de la pared es

el siguiente:

El depende del coeficiente de seguridad de tensión y el

factor de seguridad y que se tendrá en cuenta para el
cálculo:

MRS: Resistencia mínima requerida

El factor de seguridad es expresado como el coeficiente total de operación de acuerdo con la

norma ISO 12162 y cuenta con numerosas funciones. En primer lugar, la seguridad debe ser
garantizada en el caso de tubos de precisión de los cálculos (mediciones) y el aumento de la
presión nominal en el interior del tubo.
Para espesor de pared = Cmin = 1,25

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TUBERÍA EN PEAD PARA EL DRAGADO

El seguimiento analítico del sistema de gestión y el estricto cumplimiento a las normas vigentes
nos han consentido de recibir muchas certificaciones italianas y internacionales.

CARACTERÍSTICAS REQUISITOS MÉTODO DE PRUEBA

Resistencia a la presión interna ≥ 1000 h EN ISO 1167
1000 h/80°C /σ 5.0 Mpa

Indice de fluidez (MFI) 0,02 – 0,55 EN ISO 1133

190° C / 5 Kg / 10’ Condition T
O.I.T. at 200° C ≥ 20’ EN 728
Contenido de negro de humo % 2,0 – 2,5 ISO 6964
Dispersión de negro de humo ≤ index 3 ISO 18553
Distribución de negro de humo A1 – C2 ISO 18553
Deformación a la ruptura ≥ 350 % ISO 6259
Efecto sobre la calidad del agua (no
aplicable a la norma UNI EN ISO 15494) En el cumplimiento de D.M. No. 174

Resistencia química En el cumplimiento de ISO TR 10358

Coeficiente de expansión térmica lineal 0,18 – 0,22 mm/m °C

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DIMENSIONES - TUBERÍA EN PEAD PARA EL DRAGADO

Tubería en PEAD PE 100

ISO 4427-2
EN 12201-2

SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17

PN 4 PN 5 PN 6 PN 8 PN 10
OD INC esp Kg esp Kg esp Kg esp Kg esp Kg
mm OD mm m mm m mm m mm m mm m

160 6 6,20 3,04 7,70 3,68 9,50 4,52

180 6 6,90 3,79 8,60 4,63 10,70 5,71

200 8 7,70 4,69 9,60 5,73 11,90 7,05

225 8 8,60 5,89 10,80 7,26 13,40 8,93

250 10 9,60 7,30 11,90 8,9 14,80 11,00

280 10 10,70 9,10 13,40 11,22 16,60 13,70

315 12 7,70 7,52 9,70 9,37 12,10 11,60 15,00 14,13 18,70 17,40

355 14 8,70 9,55 10,90 11,80 13,60 14,60 16,90 17,94 21,10 22,10

400 16 9,80 12,10 12,30 15,10 15,30 18,60 19,10 22,84 23,70 28,00

450 18 11,00 15,30 13,80 19,00 17,20 23,50 21,50 28,90 26,70 35,40

500 20 12,30 19,00 15,30 23,40 19,10 28,90 23,90 35,70 29,70 43,80

560 22 13,70 23,60 17,20 29,40 21,40 36,20 26,70 44,70 33,20 54,80

630 24 15,40 29,90 19,30 37,10 24,10 45,90 30,00 56,50 37,40 69,40

710 28 17,40 38,00 21,80 47,20 27,20 58,40 33,90 72,00 42,10 88,00

800 32 19,60 48,10 24,50 59,70 30,60 79,90 38,10 91,20 47,40 112,0

900 36 22,00 60,90 27,60 75,60 34,40 93,40 42,90 115,0 53,30 141,0

1000 40 24,50 75,20 30,60 93,10 38,20 115,0 47,70 143,0 59,30 175,0

1200 48 29,40 108,0 36,70 134,0 45,90 166,0 57,20 205,0 71,10 250,0

1400 56 34,40 147,0 42,90 183,0 53,50 226,0 66,70 279,0 83,00 341,0

1600 64 39,20 192,0 49,00 238,0 61,20 295,0 76,20 365,0 94,80 453,0

1800 72 44,00 246,0 55,10 306,0 68,80 379,0 85,80 467,0 106,6 573,0

2000 80 48,90 303,0 61,20 378,0 76,40 467,0 95,30 577,0 118,4 707,0

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TUBERÍA EN PEAD PARA EL DRAGADO
DIMENSIONES - TUBERÍA EN PEAD PARA EL DRAGADO

Tubería en PEAD PE 100

ISO 4427-2
EN 12201-2

SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4

PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
OD INC esp Kg esp Kg esp Kg esp Kg
mm OD mm m mm m mm m mm m

160 6 11,80 5,50 14,60 6,67 17,90 7,96 21,90 9,44

180 6 13,30 6,98 16,40 8,42 20,10 10,10 24,60 11,90

200 8 14,70 8,56 18,20 10,40 22,40 12,40 27,40 14,80

225 8 16,60 10,90 20,50 13,10 25,20 15,80 30,80 18,60

280 10 20,60 16,80 25,40 20,30 31,30 24,30 38,30 28,90

315 10 32,20 21,20 28,60 25,60 35,20 30,80 43,10 36,50

355 12 26,10 26,90 32,20 35,50 39,70 39,10 48,50 46,30

400 14 29,40 34,10 36,30 41,30 44,70 49,60 54,70 54,80

450 16 33,10 43,20 40,90 52,30 50,30 62,70 61,50 74,40

500 20 36,80 53,30 45,40 64,50 55,80 77,30 68,30 91,80

560 22 41,20 66,90 50,80 80,80 62,50 97,00

630 24 46,30 84,60 57,20 102,0 70,30 125,0

710 28 52,20 107,0 64,50 130,0 79,30 160,0

800 32 58,80 136,0 72,60 166,0 89,30 202,0

900 36 66,10 173,0 81,70 210,0

1000 40 73,50 211,0 90,80 259,0

1200 48 88,20 304,0 109,1 375,0

1400 56 102,8 423,0

1600 64 117,5 552,0

1800 72

2000 80

2250 90

2500 100

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CARACTERISTÍCAS DE LA TUBERÍA EN POLIETILENO

CARACTERÍSTICAS DEL POLIETILENO

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CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA EN POLIETILENO
CARACTERÍSTICAS DEL POLIETILENO
EXPANSIÓN TÉRMICA
(ALARGAMIENTO DE LA TUBERÍA DEBIDO A LA
VARIACIÓN DE TEMPERATURA)
Se debe tener en cuenta el alargamiento de la
tubería debido a la variacíon de temperatura
durante el tendido de tuberías en polietileno de
alta densidad (PE80, PE100). En el caso que la
temperatura aumenta, el alargamiento se
producirá en longitud, mientras que una
contracción se producirá en el caso de una
disminución de la temperatura.
A 1 m de tubo de PE, por efecto de la variacíon
de temperatura “K" (1K = 1 ° C), se producirá
0,18 mm de alargamiento y/o contracción.
ΔL = α x L x ΔT (ΔL =m. k. mm/m.K-1 )
Ejemplo: una longitud de tubo de 12 m y una
temperatura de trabajo = 20 ° C. La variacíon en
la longitud se calcula de la siguiente manera.
La elongación es dependiente del aumento de
las temperaturas como sigue:
+ ΔL = Lx ΔT1xd = 12,45x0,18 = 97,2mm
Sin embargo a la disminución de la temperatura
se tiene que:
-ΔL = Lx ΔT2xd= 12,10x0,18=21,60mm
Ls= distancia de fijacion (mm)
d = diámetro exterior tubo (mm)
k = factor 26 por HDPE,
30 por PP,
33,5 por PVC
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GOLPE DE ARIETE
Los golpes de ariete se producen cuando la
válvula o una bomba, está encendido/
apagado. La siguiente fórmula se utiliza en
teoría:
Ps: Variacion de la presion (m)
a : velocidad de la propagación de la onda (m/sec)
V : velocidad de flujo del fluido (m/sec)
ρ : aceleracion de la gravedad = 9.8 m/sec2
En la práctica, el valor de Ps puede ser
negativo o positivo:
Positivo: una explosión puede producirse
cuando se desactiva la bomba, o mientras
trabaja;
Negativo: cuando se apaga la bomba o en
presencia de un cambio repentino de la
condicion hidráulica (Ej. reducción repentina
de la velocidad de flujo).
La velocidad de propagación de la onda de
presión se calcula según la siguiente fórmula:
Hay que utilizar el módulo de elasticidad a corta duración
(Er=800_1200N/mm2)
Las variacíones en la presión de corta
duración tiene un efecto del golpe de ariete
que no causa daños en las tuberías de
polietileno de alta densidad. La tabla
siguiente por ejemplo indica el índice de
aumento del nuevos valores de presión que
se genera por el golpe de ariete a corto plazo
por debajo de 20°C de temperatura para los
varions factores de seguridad según la
presión nominal. El aumento de presión que
se produce dentro de los valores no dañan la
tubería.
8
CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA POLIETILENO

ABRASIÓN EN LAS TUBERÍAS DE DRAGADO RADIO DE CURVATURA

El PEAD es hidrófilo, lo que reduce la interacción
entre el material transportado y la pared del
tubo. Esto asegura una alta resistencia a la
abrasión y por lo tanto permite el bombeo de
materiales abrasivos tales como arena, grava y
Flexión máxima - tubería en PEAD
R : radio de curvatura (mm)
Dm: Diámetro medio de tuberías(mm)
E : módulo de elasticidad (N/mm2)
σ : tensión (N/mm2)

lodo.
En la prueba realizada en Darmstadt, se utilizaron El radio de curvatura no debe ser inferior al
muestras de arena y grava (concentración 60%), valor indicado en la tabla siguiente:
con 2,0 a 8,4 mm de tamaño y agua
(concentración 40%); los materiales de dragado
Flexión máxima - tubos de HDPE:
probados por Ingenieros del Ejército de Estados
Unidos variaron (arena, piedras y arena gruesa). Pequeños radios de
curvatura admisible
En presencia de movimiento lineal, la abrasión
mayor se verifica en la superficie de Material de la Temperatura SDR SDR
tubería de la 17 11
deslizamiento de la tubería en PEAD. Con un flujo instalación
turbulento, la abrasión se desarrolla de una
PE80 / PE100 20°C 30 x da 20 x da
manera completamente diferente.
10°C 50 x da 35 x da

0°C 75 x da 50 x da

En tubos de paredes gruesas, limitar la

deformación constituye el punto crítico.
PRUEBAS SEGÚN EN 295-3 (UNIVERSIDAD ALEMANIA)

La siguiente fórmula se aplica para tubos de

pared delgada :

rm: radio de curvatura (mm)

s : espesor de pared (mm)

La siguiente fórmula se aplica para tubos de

pared gruesa :
ra: Radio exterior(mm)
e : Tension-Deformaciones (%)

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EL SISTEMA KFC PARA DRAGADO y PETRÓLEO

EL SISTEMA KFC
AL INTERIOR DE LAS TUBERÍAS EN PEAD

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EL SISTEMA KFC PARA DRAGADO y PETRÓLEO

Movimiento radial al interior de la tuberia en PEAD para el dragado y petróleo

INTRODUCCIÓN
El transporte de fluidos a presión en las redes de descarga se desarrolla de una manera definida
como “movimiento lineal”.
Cuando el fluido pasa dentro de la tubería, la pendiente de la línea de energía disminuye de
forma más pronunciada debido al depósito en la parte inferior del tubo del material
transportado. Esto es lo que pasa con tubos de acero o con tubos en PEAD.
Como resultado de la sedimentación, la sección del líquido se reduce y el flujo disipa la mayor
parte de la energía necesaria para transportar la misma cantidad.
El movimiento lineal se caracteriza por la formación de un lecho que provoca una abrasión
localizada en la parte inferior del tubo con los consiguientes problemas de durabilidad de la
tubería (como de pruebas de abrasión realizadas en conformidad con la norma EN 295-3).

ANÁLISIS DE PERDIDA DE CARGA

Las pérdidas de presión obtenidas por el sistema KFC están aquí comparadas con las pérdidas de
presión que se producen en una tubería de acero que por su propia característica natural,
presenta una rugosidad superficial mucho mayor, lo que provoca una sedimentación natural de la
mezcla transportada.
La comparación se ha realizado por medio del software de análisis CFD y NX CAE según los
principios de RANS (Reynolds Averaged Navier Stokes).
Con una configuración de una velocidad de mezcla inicial de V = 4 m/s, suponiendo un porcentaje
de mezcla del 10% al 30% que en un tubo de acero tiende a depositarse reduciendo la superficie
de la tubería, se consigue un aumento de la velocidad de 4 a 5,73 m/s.
Con el aumento de velocidad también aumenta la pérdida de presión.
El análisis de dos tubos con los mismos diámetros, en un tubo de acero con una mezcla de flujo
lineal y con sedimentación media de 20%, la pérdida de presión es 33% superior a lo del mismo
diámetro en PEAD con sistema de KFC.
Por ejemplo:
Pérdida de presión en tubería de acero 6312 Pa = 0,063 Bar (tubería ID 900 mm )
Pérdida de presión en tubería en PEAD
con el sistema KFC 4270 Pa = 0,043 Bar (tubería ID 900 mm )
ID oclusión H (mm) V (m/s)
TAR 0% 0.0 4.00
10% 10% 141.8 4.44
20% 20% 228.6 5.00
30% 30% 307.2 5.73
TAR =tubo de acero rugoso

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EL SISTEMA KFC PARA DRAGADO y PETRÓLEO

EL SISTEMA KFC
El análisis CFD (Computational Fluid Dynamics) muestra el comportamiento del flujo de la mezcla
dentro de la tubería de PEAD y la optimización del sistema KFC.
La aplicación del sistema KFC permite que la mezcla que fluye dentro de la tubería en PEAD sea
sometida a dos movimientos:

- Flujo radial (la mezcla gira a lo largo de la circunferencia)

- Flujo axial (la mezcla fluye en el centro de la tubería)

Flujo pseudo-homogéneo para fluidos newtonianos

El movimiento radial obtenido por el sistema KFC  fuerza la mezcla a girar a lo largo de toda la
circunferencia de la tubería (mezcla de partículas de tamaños mediano y grande).

El movimiento axial transporta en suspensión la mezcla de partículas pequeñas (arena - arcilla - barro
- grava / roca / coral fino).

Geometría

El sistema KFC  al’ nterior de las tuberías en PEAD

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EL SISTEMA KFC PARA DRAGADO y PETRÓLEO
El sistema KFC al interior de la tubería en PEAD, desarrollado por Kiasma, provoca un movimiento
radial de la mezcla a lo largo de toda la longitud del tubo (11,8 mt).
Si la mezcla es compuesta de sólidos con un tamaño de hasta 60-70 mm, el sistema KFC
mantiene activo el movimiento radial interior a las tuberías a lo largo de los tubos de 6 metros.
Si la mezcla está formada por grava - rocas - coral, el sistema KFC  está instalado también en el
interior del tubo en una posición intermedia a lo largo de la longitud del tubo, manteniendo de
esta manera el flujo radial a lo largo de toda la longitud de la tubería hasta 11,8 mt.

EL SISTEMA KFC – BENEFICIOS

Con el sistema KFC toda la superficie interna del tubo se somete a una abrasión uniforme, con
evidente incremento del tiempo de vida de la tubería.
Por otra parte, no es ya necesario el uso de mano de obra para girar el tubo, lo que normalmente
se produce durante las operaciones de dragado.
Tubos en PEAD para el dragado con sistema KFC
Desde el año 2011, Kiasma Srl produce tubería en PEAD con KFC desde 200 mm (10 ") hasta 1200
mm (48") de diametro exterior. Kiasma también ofrece tubería en PEAD con sistema flotante,
descarga de agua y tubería submarina. Nuestros clientes son de todo el mundo, desde empresas de
dragado pequeñas, medianas y grandes, hasta las autoridades portuarias, minas y presas.

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I & D - DRAGADO

I&D INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

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I & D - DRAGADO

Cuando se trata de proyectos de dragado, las empresas, las instituciones y los diseñadores
exigen un asesoramiento de expertos sobre las tuberías que hay que utilizar.
El estudio del material dragado, el calculo de la abrasión de la tubería, las presiones de trabajo,
el equipo que se utiliza y la optimización de la tubería de descarga, son todos argumentos que el
Departamento de Investigación y Desarrollo de Kiasma ofrece a sus clientes cotidianamente.

APOYO OPERATIVO :
- Prueba de abrasión según la norma EN 295-3
- Estudio del flujo turbulento en la tubería de descarga
- Procedimiento para obtener el movimiento turbulento dentro de la tubería en PEAD y
mangueras de goma
- Beneficios de la baja caída de presión a lo largo de la tubería, con ahorro de dinero (booster)
- Determinación de la presión de descarga de la bomba (ahorro de energía y reducción de la
contaminación atmosférica)
- Mejoramiento de producción en la descarga de sólidos (m3/h)
- Formación del personal de la empresa para obtener los equipos necesarios para una
producción optimizada (reducción del tiempo de inactividad no planificados)

SOFTWARE - CÁLCULO DE ABRASION DE LA TUBERÍA EN PEAD

(MOVIMIENTO LINEAL DE LA MEZCLA)

Cantidad total del dragado M3 total ……..

M3 / día (solamente sólido) M3/día (10 horas) ……..
Total de horas de trabajo por día Horas ……..
Días de trabajo por todo el trabajo Día ……..
Minutos ……..
PRUEBA: 20 ciclos por minuto Ciclos ……..
Variable X ……..
Fórmula abrasión ……..
ABRASIÓN mm/día ……..

Concentración de material inerte: 60% grava 6 -8.4-4.2mm –

40% agua
CON SISTEMA KFC Y MOVIMIENTO TURBULENTO
= - 40% ABRASIÓN

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I & D - DRAGADO

SOFTWARE PARA EL CÁLCULO DE LA LONGITUD DE LA LÍNEA DE DESCARGA

con diferentes mezclas

Mezcla: Arena África, U.A.E., Europa, Asia

Mezcla: Barro minas, Alemania, Polonia, U.K.

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I & D - DRAGADO
Mezcla: Grava y roca Qatar, Brasil, U.A.E.

Mezcla: Arena y petróleo Nigeria, Venezuela, Angola, U.A.E.

Mezcla: Sal Mar Muerto

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I & D - DRAGADO
MEZCLA: Algas Mar Negro

MEZCLA: Carbón Indonesia, India, Bangladesh, África del Sur

SOFTWARE DE VERIFICACIÓN DE IMPLOSIÓN

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DRAGADO EN MINAS Y CANTERAS

TUBERÍA EN PEAD PE100 BL

DRAGADO
EN MINAS Y CANTERAS

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DRAGADO EN MINAS Y EN CANTERAS
TUBERÍA EN PEAD PE100 BL
Esta tubería se produce de un compuesto que tiene extraordinarias características de resistencia
para frenar la propagación de grietas y tiene un rendimiento mecánico excepcional en el medio y
largo plazo (MRS> 10 MPa a 50 años con muy bajos valores de rugosidad y pérdidas de carga
reducida) .
Ensayo de resistencia a la
propagación lenta de grietas (ensayo
EN ISO 13479)

Horas

8000

6000

4000

2000

PE100 PE100BL

El polímero PE 100BL (altamente resistente a la fisuración), última evolución del polietileno, es una
resina de poliolefina que tiene una extraordinaria resistencia al estrés.

Comparación entre tubería en PEAD PE 100 y PE 100BL

Estándar de PE100 BL
Propiedad PE100
referencia alta resistencia

MRS = Tensión mínima requerida EN IS 9080 10 MPa 10 MPa

RCP = Propagación rápida de EN ISO 13477

10 bar 10 bar
grietas SA a 0°C
SCG = Crecimiento lento de grietas EN ISO 13479
8 bar 9,2 bar
(NTC ) 80° C 9,2 bar
Arkopal N100 80°C 4
Punto de carga ~ 1500 h ~ 8760 h
N/mm 2

ISO 16770
FNCT= Prueba de muesca de
Arkopal N100 80°C 4 ~ 1800 h ~ 8760 h
arrastre
N/mm 2

KIASMA® Group 20
FLOTADORES

FLOTADORES
PARA TUBERÍA EN PEAD Y GOMA

FLOTADORES LLENOS TIPO KGP

FLOTADORES VACÍOS

KIASMA® Group 21
FLOTADORES LLENOS TIPO KGP
FLOTADOR LLENO - INTEGRADO - TIPO KGP
Flotador circular con cáscara lisa.
Producto monolítico y sin costura.
Fabricado mediante moldeado rotacional.
El flotador en polietileno lineal asegura un espesor uniforme, alta resistencia al impacto y protección
contra los rayos UV.
Los flotadores están llenos de espuma de poliuretano de celda cerrada, densidad de 50 kg/dmc.
El interior de poliuretano garantiza una alta resistencia al impacto.

Los flotadores están diseñados con esquinas laterales a 30°.

Las olas se deslizan sobre la superficie de los flotadores

VERSIÓN INTEGRADA:
Con collares

VERSIÓN SEPARADA:
Accesorios incluidos: espaciadores, tornillos y tuercas

Espuma de poliuretano de célula cerrada

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FLOTADORES LLENOS TIPO KGP
DREDGING
VERSIÓN CON FLOTADORES INTEGRADO: POSICIONAMIENTO Y BLOQUEO
DE LOS FLOTADORES AL TUBO EN PEAD

Collares

Montaje y soldadura de collares por electrofusión

Prueba de resistencia de los collares

Flotador bloqueado

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FLOTADORES LLENOS TIPO KGP
DREDGING
FLOTADORES PARA TUBERÍA EN PEAD

CERTIFICADOS
1. Polietileno rotacional R 210 - amarillo
2. Formulario de seguridad para R 210 - amarillo
1 Identificación de sustancias
PRUEBA MÉTODO 2 Identificación de peligros
Carga de rotura ISO 527 3 Información de ingredientes
Límite de elasticidad ISO 527 4 La intervención de los primeros auxilios
Caída de peso– 20°C ISO 6603/2 5 Medidas de lucha contra incendios
6 Depósito
7 Verificación de la exposición de las materias
CERTIFICATE primas
M.F.I. (190 °C / 2.16 Kg ) UNI 1133 8 Información ecológica
9 Disposición

3. Poliuretano CR 761 – CR 775

4. Formulario de seguridad

PRUEBA MÉTODO
Densidad ISO 845 Kg/dm3

1 Identificación de sustancias
2 Identificación de peligros Inyección de poliuretano
3 Información de ingredientes
4 La intervención de los primeros auxilios
5 Medidas de lucha contra incendios
6 Depósito
7 Verificación de la exposición de las materias
primas
8 Información ecológica
9 Disposición

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FLOTADORES LLENOS TIPO KGP
DREDGING
DREDGING

Transporte por contenedores flat-rack

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KIASMA Group
 FLOTADORES VACÍOS
FLOTADORES VACÍOS SEPARADOS
Flotador circular con cáscara lisa.
Fabricado mediante moldeado rotacional.
El flotador de polietileno lineal asegura:
espesor uniforme, alta resistencia al impacto, protección contra los rayos UV

OD OD ID Longitud Empuje OD OD ID Long. Empuje

tubo flotador flotador mm Kg tubo flotador flotador mm Kg
mm mm mm mm mm mm
110 450 95 550 81 400 1400 400 700 840
125 450 120 550 80 450 1400 450 700 820

140 450 135 550 78 500 1400 500 700 794

160 450 155 550 77 560 1400 560 700 760

180 800 180 700 276 630 1250 620 1200 1700

200 800 200 700 274 710 1500 700 1200 1600
225 800 225 700 266
Las medidas pueden tener una tolerancia de ± 3/4%
250 800 250 700 260 de acuerdo con la norma C. E. acuerdo con REG.
(CE) N. ° 1207/2001, a continuación, modificado por
280 1000 280 700 388
REG. (CE) N. 1617/2006
315 1000 315 700 376
355 1000 355 700 374

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MANGUERA DE GOMA

MANGUERA DE GOMA
MANGUERA DE GOMA FLOTANTE
CON FLOTADORES LLENOS INTEGRADOS
TIPO KGP

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MANGUERA DE CAUCHO
DREDGING
Esta manguera de descarga, especificada para materiales abrasivos, se utiliza en el sistema de
dragado. Puede ser producida con bridas vulcanizadas o con bridas de caucho.

MANGUERA DE CAUCHO PARA DESCARGA

Manguera: lisa, negra NR-SBR, espesor ...... mm, resistente a la abrasión

Cubierta: lisa, caucho sintético negro, resistente a la abrasión, al envejecimiento, al ozono y al agua
de mar.
Refuerzo: telas textiles
Rango de temperatura: -40°/ +70° C
Factor de seguridad : 1:3
Unión:

1) Manguera de descarga de caucho moldeado de forma trapezoidal con extremos

reforzados por un anillo metálico, con bridas giratorias taladradas DIN UNI ANSI

BENEFICIOS
• El tubo entero es flexible
• Eliminación de rotura a la
conexión vulcanizada

2) Manguera de descarga con brida

vulcanizada UNI ANSI DIN

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MANGUERA DE CAUCHO CON FLOTADORES TIPO KGP
DREDGING
Manguera de caucho con diámetro interior de 200mm hasta 650mm, con flotador fabricado en
resina libre de freón de poliuretano expandido rígido (55 kg/dmc) y cubierta exterior en PE.

Manguera de caucho flotante ID650mm

PROPIEDADES :

• Transporte y almacenaje se optimizan porque las vainas flotantes se reducen en altura

• Ningun gasto de instalación lo que normalmente exigen los sistemas flotantes tradicionales
• Estudió flotabilidad de la manguera como función de la flotabilidad de Arquímedes
• Mantenimiento de la flexibilidad de las mangueras
• Ningun gasto de reparacíon o de cambio de los flotadores
• Eliminación de los costes operativos tradicionales
• Mangueras producidas según el calculo de abrasion

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KIASMA Group
TUBERÍA EN PEAD PARA ACUICULTURA

GRANJA DE PECES

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TUBERÍA EN PEAD PARA ACUICULTURA
DREDGING

ACUICULTURA
La tubería en PEAD es el producto más idóneo para este tipo de proyectos. Como su densidad
específica es menor del agua y tiene una estructura flexible, resistente al impacto, no se queda
afectado por el agua salada, productos químicos y los rayos del sol, y tienen una alta
resistencia contra los movimientos de las olas del mar.

Diámetros OD110mm - OD500mm

Fabricado principalmente en PE100

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SISTEMA KPC PARA PETRÓLEO

KPC
SISTEMA DE INVERSIÓN DE FLUJO EN EL
SECTOR PETROLERO

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EL SISTEMA KPC
DREDGING
Los valores medios de la viscosidad del petróleo y la densidad pueden variar en función del sitio. La
pérdida de presión debido a la fricción entre el fluido en movimiento y la pared de la tubería
consume energía.
Nuestros hojas de cálculo en relación con el flujo de una mezcla de petróleo y arena (en diferentes
concentraciones) nos permiten evaluar la pérdida de energía (prevalencia) a lo largo de la línea de
descarga.

Nuestro KPC “inversor de flujo" (patentado)

instalado dentro de la tubería permite obtener
los siguientes beneficios:
• Menor consumo de energía (menos caída de
presión)
• Menos erosión de las paredes interiores de
los tubos (homogéneo pseudo-movimiento
en el que las partículas en suspensión que
fluye en el centro del tubo)
• La presión aumenta con el aumento de la
producción con la misma energía consumida
• Mayor longitud de tubería de descarga

Diferentes diámetros de las tuberías requieren diferentes números de inversores capaz de cambiar
el movimiento.

Fácil de instalar tanto en la mar y en la costa, el sistema KPC sistema reduce el desgaste del paso de
petróleo de tuberías cerca del 42%, con evidentes beneficios económicos para las compañías
petroleras.
Kiasma Srl I + D y sus oficinas comerciales están disponibles para más detalles.

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KIASMA Group
EL SISTEMA KPC
El transporte de fluidos en presión en las redes de descarga se desarrolla de una manera definida
como “movimiento lineal”.
El material dragado se deposita en el fondo del tubo, lo que reduce la sección de la tubería y conduce
a la sedimentación.
El flujo tiene que disipar más energía para conseguir el mismo resultado final.
El movimiento lineal se caracteriza por la formación de un lecho que causa la abrasión en la parte
inferior del tubo con problemas de durabilidad de red (este hecho se demuestra por el ensayo de
conducta a la abrasión según la norma EN 295-3 en el Laboratorio de Hidráulica de la Facultad de
Experiment Station US Army Ing. Waterways (U.S.A.).

CÁLCULO DE LA LÍNEA DE DESCARGA CON KPC

Cvd velocidad de la
concentración de
% vm (m/s) mezcla
sólidos
(Aceite + arena)
Qs (m3/h) flujo de sólidos v50 (m/s)
Qm (m3/h) caudal de la mezcla
Bar Bar Bomba límite de depósito
Características del tubo vcrit (m/s) velocidad crítica
ID (m) ID tubo Caída de presión
0,0000 rugosidad de la tubería coeficiente de
εs (m) f 0,0131
5 coeficiente resistencia de aceite
Ccaracterísticas de la mezcla iw 7,77E-02 gradiente hidráulico
gradiente hidráulico
d50 (mm) diámetro de partícula im E-02
de la mezcla
ρp (t/m3) 0,85 densidad de aceite Cálculo de la presión de carga en la salida del tubo
ρs (t/m3) 1,85 Densidad de arena x (m) longitud del tubo
7,50E- presión en la salida
μw (kg/m·s) Viscosidad de aceite hx (m)
02 (parte final del tubo)
largo de la línea de descarga
longitud máxima de
L (m)
la tubería de descarga

Además de generar una mejora desde el punto de vista de la operación hidráulica, la presencia de los
inversores de flujo también crea un ahorro de energía y por consiguiente, reduce los gastos de
producción.

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KIASMA Group
EL SISTEMA KSP - SISTEMA DE ENERGÍA SOLAR

SISTEMA DE ENERGÍA SOLAR

PATENTADO

KIASMA® Group 35
EL SISTEMA KSP - SISTEMA DE ENERGÍA SOLAR
DREDGING
El progreso científico para cualquier nación se mide por la capacidad de mantener el ritmo de
desarrollo científico en todo el universo y la vida humana.

No hay progreso sin la investigación científica y tecnológica.

KIASMA SRL continúa este proceso de progreso y desarrollo de tecnologías y productos que
contribuyan a la mejora de la condición humana con un programa continuo de investigación y
desarrollo, capaz de producir la innovación en forma de mejora de la tecnología, con especial
atención al medio ambiente.

Trabajando en equipo con ingenieros

altamente profesionales en energía
alternativa, físicos, investigadores,
universidades y diseñadores, KIASMA a
puesto en marcha un programa de
energía fotovoltaica actualmente
inexplorada, aplicable a tubos de
polietileno de alta densidad en las líneas
de drenaje de la industria de dragado, con
el aprovechamiento de la energía y el
poder de la naturaleza con respeto.

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KIASMA Group
EL SISTEMA KSP© - SISTEMA DE ENERGÍA SOLAR
DREDGING
Los paneles fotovoltaicos con su
flexibilidad, ligereza y alta eficiencia,
desarrollan una gran potencia
tambien con tamaños pequeños. Son
funcionales, altamente resistente a
los choques y tensiones mecánicas y
a las intemperies.
Se adaptan a las curvas, la calidad
garantiza una larga vida, poniendo a
prueba en condiciones extremas.
También son certificados ISO9001
para la calidad, ISO 18001 para la
seguridad y la norma ISO 14000 para
el medio ambiente.
GESTIÓN DE LA ENERGÍA SOLAR
Por medio de los convertidores se obtiene toda la energía del sol que irradia el panel. Los
conectores y cables están diseñados para trabajar en condiciones de agua de mar y en presencia de
ondas.

FLOTADOR KSP
Los científicos y ingenieros mecánicos juntos con análisis de laboratorio han creado el diseño más
poderoso para lograr la máxima eficiencia en la luz del sol.
La gama de flotadores KSP cubre todos los diámetros de producción de tubería en PEAD.

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KIASMA Group
 KIASMA® Group

KIASMA SRL
Via Monte Adamello,31/H – 31059 Zero Branco (TV) ITALY
Tel. 0039 0422 97620 Fax 0039 0422 487447
www.kiasmasrl.it export@kiasmasrl.it