Manual Parte 2 Energia Solar

CERTIFICADA Nch 2728
Cocina solar de acumulación. Horno solar 30-60.

Este horno solar lo construí con los mejores materiales disponibles, pero intentando que el coste final
fuese menor a la compra de una cocina solar en esta época.
Características generales:
¾ horno solar 30º-60º
¾ ventana de doble cristal con cámara de aire de 2 cm
¾ aislamiento con lana mineral con 12 cm de espesor.
¾ medidas interiores de la bandeja en las dos posiciones 40 x 40 cm
¾ sistema de captación combinado acumulación y concentración
Para realizar un horno solar, bueno pero barato, lo mejor es usar en la medida de lo posible materiales
reciclados. Yo vivo en un barrio a las afueras de Madrid, en el que la mayoría de los habitantes vivimos
en pisos, en donde el espacio es reducido, así que todos los muebles que no usas tienes que tirarlos,
porque no tienes sitio para guardarlos. Así que de los muebles que mis vecinos tiraban he ido
encontrando algunos de los materiales empleados.
Materiales empleados:
Tableros de madera contrachapada de 4 mm de espesor (origen: la basura)
Los espejos: (origen basura y ventas de segunda mano)
Cristales de 4 mm de espesor (origen: la basura)
_______________________________________________________________________________________
OTEC Linzor Capacitaciones Certificada ISO 9001-2000
Fono: 55- 2786057 Fax: 55- 2786057 Linzorltda@live.cl linzorcapacitaciones@gmail.com
Antofagasta
Aislamiento térmico formado por planchas de lana de roca de 40 mm de espesor

Estructura de soporte formada por perfiles de hierro.
Lámina de aluminio de cocina.
Tornillos de múltiples tipos y angulares metálicos
La pintura negra utilizada es pintura que se utiliza para pintar calderas de calefacción o tubos de
chimeneas que aguanta temperaturas hasta de 300 º C.
Silicona alta temperaturas.
Madera para los marcos.
Caja interior metálica, formada por chapa de acero de 2 mm de espesor.
Proceso de construcción:
En mi caso, lo primero que encontré en la calle fueron unas ventanas, que alguien habían sustituido, y
las había dejado para tirar. Con esta ventana conseguí dos cristales de 51 x 48 cm. Es importante que
los cristales sean blancos, debido a que últimamente sobre todo en los edificios de oficinas, se están
instalando algunos cristales que solo dejan pasar la luz visible y reflejan la radiación infrarroja. Este tipo
de cristales limita mucho las prestaciones de la cocina solar.
Los cristales que se utilizan en las fachadas de las oficinas se fabrican de manera que solo dejan pasar la
luz visible, para ahorrar mucha energía de refrigeración en verano.
Como lo primero que había conseguido eran los cristales de la ventana, las medidas interiores del
horno deberían adaptarse a las medidas normales de las bandejas de los hornos. Al final fijé las
medidas interiores del horno en 40 x 40 cm.
Ventana:
Para construir la ventana utilicé un listón de madera bueno que tenía en casa. Como ya tenía los
cristales corté los listones con las medidas necesarias para dejar 0,5 cm de hueco en cada lado para
permitir la dilatación y evitar roturas del cristal.
Para unir los listones de madera y formar el marco que sujeta los cristales utilicé tornillos y unas
escuadras de metal.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
La madera que utilicé en el marco es buena, pero la ventana con los cristales pesa bastante más de lo
que en un principio podía pensar. Si tuviese que volver a hacerla buscaría una madera más blanda y
ligera.
Utilicé listones de madera de 1 x 1 cm para sujetar los dos cristales por el exterior, y para conseguir la
cámara de aire de 2 cm un listón de 1 x 2 cm.
En la foto se puede apreciar los listones de madera utilizados ya cortados a las medidas necesarias y
pintadas.
En el listón de 1 x 1 cm que queda en la cara interna de la ventana, utilicé clavos para asegurarlo y cola
blanca de carpintero para evitar que el vapor interno del horno pase al interior de la cámara de aire de
la ventana y se produzcan condensaciones internas.
En la foto se puede apreciar el marco de madera, el listón de 1 x 1 cm y el sellado con cola de
carpintero en la cara que después va a estar en contacto con el interior del horno.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
En la siguiente foto se puede apreciar la ventana pintada y montada con los listones de 1 x 1 cm y 1 x 2
cm.
Para evitar que se produzcan condensaciones en el interior de la cámara de aire que se forma entre los
dos cristales es necesario sellar con silicona.
Encontré otro producto para sellado de hornos, pero al secarse es demasiado rígido y aparecieron
grietas:
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Mucho mejor silicona que aguanta hasta 300 ºC que normalmente es de color rojo y que cuesta 4 euros
el tubo. Yo para todo el horno con un solo tubo he tenido suficiente.
En la siguiente foto se pueden apreciar tres líneas rojas que corresponden con
- el sellado de la unión entre el listón de madera y el marco de madera.
- el sellado entre el listón de madera y el cristal.
- el sellado entre el listón de madera y el cristal del otro lado de la ventana que estará en contacto con
el interior del horno.
Todas estas juntas de silicona las he pintado y he recortado con una cuchilla de las que se utilizar para
limpiar de restos de comida los cristales de las cocinas de vitrocerámica.
Marco fijo de la ventana:

Para poder sujetar mediante bisagras la ventana al horno, y permitir que esta ventana abra en un
ángulo mayor de 90 º, es necesario hacer otro marco de madera, en el que encaje la ventana. Este
marco servirá además para sujetar los refectores.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Caja interior del horno:

La caja interior del horno quería que fuese resistente a la temperatura, al paso del tiempo, y a la
humedad producida en la comida. Estuve pensando hacerla de aluminio o de acero, al final la hice de
acero, ya que era más barato. Utilicé chapa de acero de 2 mm de espesor.
La caja interior está formada por tres chapas. Encargué en un taller de cerrajería las chapas de acero
cortadas y dobladas, para después yo en casa soldarlas. Este es un procedimiento que no está al
alcance de todos, pero se puede sustituir la soldadura por unas escuadras metálicas atornilladas.
Posteriormente se pinta la caja por dentro y por fuera con pintura negra que aguante alta temperatura
y se realizan unos taladros en los bordes para poder atornillar unos angulares metálicos (dos por cada
lado) que servirán para sujetarla al marco de madera.
Como la caja interior está formada por tres chapas soldadas por puntos, es necesario sellar esas
uniones para evitar que el aire caliente o vapor de agua producido dentro del horno se escape por
dichas uniones. Yo lo sellé con silicona resistente a altas temperaturas y posteriormente pinté la
silicona de negro.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
En la foto se puede apreciar también los angulares metálicos atornillados que sujetaran la caja interior
al marco de madera.
Estructura exterior:
La estructura exterior la construí soldando perfiles de hierro que tenía en casa, y que me habían
sobrado de otros trabajos que había realizado con anterioridad.
Si tuviese que repetir la estructura exterior, yo creo que utilizaría los perfiles metálicos en forma de L
que se utilizan para las estanterías, y me evitaría el soldar. Seguro que saldría una estructura más
ligera. Lo ideal sería utilizar estanterías viejas que ya se van a tirar.
A esta estructura le soldé unos pequeños trozos de metal en la cara expuesta al sol, para poder fijar un
marco de madera con tornillos. En total soldé dos soportes por cada lado.
En los hornos solares es importante evitar los puentes térmicos. Estos puentes térmicos son elementos
que transmiten bien el calor (por ejemplo los metales) y están en contacto con el interior del horno y
con el exterior.
Para evitar esto lo ideal sería que el aislante térmico utilizado tuviese la consistencia necesaria para
poder soportar el peso de la caja interior y las ollas con la comida. En mi caso el aislamiento que
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
conseguí no tenía esa consistencia, y después de pensar la forma de limitar los puentes térmicos se me
ocurrió utilizar el marco de madera frontal para fijarlo a la estructura exterior y fijar a su vez la caja
interior. La madera es mala conductora del calor. Más adelante se ve el conjunto estructura exterior,
estructura interior, y marco montados.
Para contener al aislamiento térmico dentro de la estructura exterior, esta lleva unas planchas de
madera contrachapada de 4 mm de espesor. Para fijar estas planchas utilicé tornillos. Realicé unos
agujeros en la estructura, y soldé unas tuercas en la parte interior.
Una vez que se termina de soldar se pinta todo. No es necesario pintar la estructura de negro, pero yo
en mi caso me sobraba pintura negra.
Marco frontal del horno:

Yo le llamo marco a la parte frontal del horno que une la estructura exterior con la estructura interior.
Está realizado en madera de pino de 3,5 cm de espesor y 14 cm de anchura.
Para unirlo utilicé unas escuadras metálicas. Esta unión es poco resistente, pero una vez montado el
marco en el horno y fijado a la estructura interior y exterior aumenta su resistencia y estabilidad.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Se puede apreciar como las uniones del marco de la ventana las realicé con biseles a 45º y me di cuenta
que al no disponer de herramientas profesionales que me permitiesen hacer correctamente el corte a
45º era mejor y más fácil hacer los cortes a 90º, y así lo hice en el marco de madera del horno.
Una vez terminado se pinta de negro para absorber la radiación solar, así aumenta la temperatura, y se
disminuyen las pérdidas de calor al exterior.
La energía que se pierde en el horno por transmisión, depende entre otras cosas del aislamiento, y de
la diferencia de temperatura entre la superficie interior y la exterior. Si la superficie exterior del horno
se pinta de negro, cuando esta superficie reciba radiación solar, aumentará su temperatura, disminuirá
la diferencia de temperatura entre el exterior y el interior, y disminuirán las pérdidas de calor por
transmisión de calor, o dicho de otra manera, obligas a que aumente la temperatura interior.
Reflectores:
Para hacer el reflector he recurrido a construir una estructura de hierro, formada por pletina de 15 x 3
mm. Los tablones de madera conglomerado de 3 mm de espesor los utilizo para soportar el papel de
aluminio o el espejo.
Lo importante es cortar el material con las medidas adecuadas, una vez soldado, se puede deformar sin
mucho esfuerzo hasta conseguir la forma correcta. Esto lo digo porque soldarlo y que quede
exactamente con la forma que queremos es difícil hacerlo solo con dos manos, si dispones de ayuda es
otra cosa.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
La estructura de cubre con unas chapas de madera de 3 mm de espesor, y se recubren con papel de
aluminio de cocina, con la cara vista más brillante.
En alguna de las caras se me ha arrugado el aluminio porque esa cara está formada por dos tablas, ya
que me costó encontrar una tabla de madera en la basura de esas dimensiones. En el futuro lo
solucionaré.
Estas tablas las fije con unos tornillos que en la foto se pueden ver en alguna de las esquinas.
Montaje:
Unión de la caja interior al marco:
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Como se puede apreciar la caja interior metálica se sujeta al marco de madera y este marco se sujeta a
la estructura exterior. De esta manera se minimizan los puentes térmicos que producen pérdidas de
calor al exterior.
La unión entre la caja interior y el marco de madera hay que sellarla, para evitar fugas de aire caliente o
vapor.
Posteriormente se une el marco a la estructura exterior mediante tornillos, dos por cada lado.
De esta manera toda la caja interior (menos la cara frontal) se encuentra separada del exterior por un
espacio de unos 12 cm de espesor, que se rellenará con el aislante térmico. En la foto anterior se puede
apreciar como la estructura metálica interior se sujeta a la estructura metálica exterior solamente a
través del marco de madera, lo que se busca con esto es minimizar el puente térmico utilizando como
pieza de unión el marco de madera (la madera es mala conductora del calor).
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
En la cara frontal se fija la puerta del horno acristalada. Para fijar la ventana con bisagras que permitan
abrir ángulos mayores de 90 º yo he utilizado esta solución.
Este nuevo marco exterior de la ventana, se lija con tornillos al marco frontal del horno, y se utilizará
posteriormente para soportar los reflectores solares.
En la siguiente foto se pueden apreciar los tornillos que sujetan la caja interior al marco (pintados de
negro), el sistema de sujeción del marco frontal a la estructura exterior, y la fijación del marco de la
ventana al marco frontal del horno.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Cubierta o tapas exteriores de madera.

Para realizar la cubierta exterior del horno que se encarga de proteger y mantener el aislamiento
térmico en su sitio, utilicé planchas de madera de 3 mm de espesor. Se puede utilizar otro tipo de
madera, pero yo para no aumentar el ya de por si peso del horno, utilicé este tipo de madera, más
barata y además fácil de conseguir en los muebles viejos.
Para cortar las planchas hay que hacerlo de manera que la cara más lisa de la plancha de madera quede
colocada hacia el interior del horno, para poder pegar posteriormente el papel de aluminio.
Una vez cortadas las planchas a su medida hay que hacer los agujeros para atornillarla a la estructura
metálica exterior del horno. Yo realicé los agujeros de la madera uno o dos milímetros más grandes del
diámetro del tornillo. Esto facilita que los agujeros coincidan a la hora de montarlo y todo se ajuste con
más facilidad.
En las tapas exteriores una vez cortadas y comprobado que los agujeros coinciden, hay que forrarlas
por la cara interna del horno con papel aluminio de cocina para disminuir las pérdidas de calor del
horno por radiación.
Cuanto más liso quede el papel de aluminio mejor. Hay que dejar vista la cara del papel de aluminio
más brillante, para que refleje mejor la radiación.
Aislamiento.
Para realizar el aislamiento del horno utilicé lana de roca de la que se utiliza en construcción para
rellenar los tabiques de pladur. Dicho aislamiento es muy “esponjoso”, y al principio yo buscaba lana de
roca con más densidad porque creía que sería más fácil a la hora de forrar el horno, pero el que sea
esponjoso y blando facilitó mucho la tarea.
Incluso los recortes de aislamiento que se generaban al cortar las distintas piezas, los aprovechaba
posteriormente para rellenar o tapar huecos. Si al instalar el aislamiento tenéis que aplastarlo un poco,
no os preocupéis, esto puede mejorar la capacidad de aislamiento en esa zona al aumentar la densidad
del aislamiento, y permitir que el aire atrapado entre el aislamiento se mueva menos, y disminuya la
transmisión de calor al exterior.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Antes de empezar a aislar hay que cubrir la parte interior del marco de madera y la estructura metálica
con papel de aluminio, con su cara más brillante hacia el exterior.
Con el aislamiento disminuimos pérdida de calor por conducción, y con el papel de aluminio
disminuimos la pérdida de calor por radiación, y esta radiación será reflejada hacia la chapa negra del
horno.
A medida que se avanza con el aislamiento fui cerrando los laterales con las planchas de madera que ya
tenía preparadas. De esta forma el aislamiento queda sujeto y protegido. Como había soldado las
tuercas en la parte interior de la estructura, las planchas de madera las atornillo con facilidad desde
fuera. En la fase de diseño del horno, resolver el problema de cerrar desde fuera las tapas laterales con
todo el interior lleno de aislamiento fue unos de los pasos importantes. Como realizar una estructura
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
metálica soldada no está al alcance de todo el mundo, si utilizamos para hacer la estructura los perfiles
agujereados de las estanterías metálicas, se pueden fijar las tuercas interiores con pagamento o silicona.
En esta foto se puede apreciar cómo se va
aislando lado a lado todo el horno.
Una vez terminado de aislar, el siguiente paso fue el forrar la parte interior de las láminas de madera
con papel de aluminio del que se utiliza en la cocina. Así que fui desmontando un lateral, lo forraba con
papel de aluminio pegado con pegamento normal (yo en este caso utilicé pegamento de barra, porque
es muy fácil de usar y además ya lo tenía en casa) y volvía a atornillar la tapa para que no se saliese el
aislamiento. Esta operación la realicé de manera que nunca quitaba más de un lateral al mismo tiempo.
Al quitar alguna de los laterales descubrí un hueco que se había quedado sin rellenar con aislamiento.
Lo rellené con un recorte de los que había sobrado.
Al cortar las planchas de madera hay que procurar que si una de las caras es más lisa, esta quede hacia
el interior del horno, para que al pegar el aluminio quede más liso.
Junta de cierre de la ventana

_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Es importante que el aire que hay dentro del horno no se escape, y se pierda calor.
Yo intenté varios sistemas, el primero un tubo pequeño de silicona, que al cerrar la ventana se aplasta
e impide que salga el aire. No dio buen resultado, por que como el marco y la ventana está hecha a
mano, tiene imperfecciones en las uniones, así que en uno de los lados quedaba muy justa y en esto
impedía que se cerrase en el lado opuesto.
Probé a hacerlo con la goma de la cámara de una bicicleta vieja. Tampoco se ajustaba bien en todos los
lados. Estos dos materiales aguantaron las temperaturas que se dieron en el marco de madera la
ventana.
Para comprobar el ajuste con la cámara de la bicicleta, se me ocurrió abrir la ventana, poner unos
pegotes de pasta de dientes distribuidos por la junta, cerrar la ventana, volverla a abrir y mirar si todos
los pegotes se habían aplastado de la misma forma.
Descubrí que en los lados superiores e inferior de la ventana la pasta de dientes no se había aplastado
casi nada, así que en ese punto se escapaba el aire.
La solución que uso ahora es un burlete de espuma de los que venden en la ferretería pegado en la
ventana y no en el marco, para poder limpiar mejor el marco cuando se ensucia. Yo creí que este
material no aguantaba bien la temperatura pero por ahora va bien.
Sistema de giro.
Como este horno resultó ser pesado, para facilitar su uso en la terraza de mi casa a mi mujer, se me
ocurrió hacer un sistema de giro.
Esto lo hice de forma sencilla con dos varillas roscadas de las que venden en las ferreterías, ocho
tuercas, y cuatro rodamientos de los que se utilizan en los patines. La verdad es que todo esto lo tenía
en casa y no me hizo falta comprarlo.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Con la varilla roscada la corté en tres trozos, uno de 65 cm, y dos de 32 cm. Los soldé en forma de cruz,
y le añadí un pequeño trozo de pletina para poder hacer un agujero y pasar un tornillo en el centro de
la cruz.
En esta cruz, se fijan los rodamientos en los extremos, y se coloca entre dos planchas de madera de
contrachapado. Así la tabla de arriba puede girar con respecto a la de abajo.
El tornillo central se instala para que la cruz con los 4 rodamientos no se salga de debajo de la tabla y
permanezca centrada.
Funciona de maravilla, el horno junto con el concentrador solar, se gira sin apenas esfuerzo. Esto puede
ser un inconveniente un día de viento, pero se puede fijar metiendo un trapo entre las dos planchas de
madera. Para evitar que los rodamientos se salgan de la tabla, la cruz se fija con un tornillo a la tabla
superior, así ya no se mueve del centro de la tabla.
Detalle de la cruz con los cuatro rodamientos colocada entre las dos tablas y el horno encima.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
HORNO SOLAR:
Antes de empezar a construir un horno solar, es necesario considerar algunas variables como el uso
que se le va a dar, la disponibilidad de Sol en la región donde se va a usar, el número de comensales
que deberá alimentar, etc. También es importante valorar la disponibilidad de materiales en la región
donde se va a construir. No es lo mismo cocinar en países con radiación solar abundante, en los que
una cocina solar dará excelentes resultados, que cocinar en las regiones donde los días soleados
escasean buena parte del año. En este último caso, el horno deberá incorporar un cristal doble, más
reflectores y la posibilidad de orientarlo más afinadamente hacia el Sol. El diseño de una cocina solar
depende en buena parte de la imaginación y posibilidades de cada uno. Se podría decir que hay tantas
cocinas solares como usuarios de las mismas, ya que, al diseñarla, se le pueden imprimir las
características que la hagan más adecuada a cada necesidad.
Construirse la propia cocina solar es uno de los atractivos de cocinar al Sol. La cocina solar más sencilla
en cuanto a construcción y manejo es la de tipo caja, habitualmente llamada horno solar.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Materiales para la construcción de un horno solar

Los materiales indispensables para la construcción de un horno solar son:
 Para la estructura: Los materiales utilizados para que la caja posea y mantenga su forma pueden
ser muy variados: cartón, madera, madera contrachapada, bambú, metal, cemento, ladrillos,
piedras, cristal, fibra de vidrio, cañas tejidas, plástico, papel maché, arcilla, tierra pisada, corteza
de árbol, etc.
Pueden utilizarse dos cajas de cartón de tamaño diferente -para introducirle el material aislante
en medio- que pueden conseguirse en algún establecimiento, a condición de que no hayan
contenidos tóxicos.
Para conseguir una mayor temperatura en el interior de la caja, los laterales interiores de la misma
se forran con papel de aluminio u otro material reflectante, y en el exterior se pueden disponer
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
unas láminas reflectoras para hacer rebotar luz adicional dentro de la caja solar. Éstas se pueden
aprovechar como tapa de la cocina cuando no se utiliza.
 Aislante: Los muros y la parte inferior de la caja deben tener un alto valor de aislamiento para
conseguir que se alcancen temperaturas suficientemente altas para cocinar. Se consideran buenos
aislantes: hojas de aluminio, plumas, celulosa, lana, paja e incluso periódicos arrugados.
Es importante que los materiales aislantes rodeen el interior de la cavidad en la que se cocina por
todos los lados excepto por el lado acristalado (de recepción de la radiación solar).
 Material transparente: Serviría cualquier material transparente que permita la entrada de la
radiación solar en la caja y encaje en la cara superior del horno solar. Generalmente se utiliza
cristal o plástico transparente, sólido o flexible.
Además de las cajas, el aislante y el cristal, también hará falta: cola de carpintero, un cutter, unos
alicates y un trozo de alambre.
Un tamaño habitual es de 50 cm de ancho, por 50 de fondo y unos 35 cm de alto, pero estas
medidas variarán según el tamaño de las ollas o recipientes que se vayan a utilizar. Si se pretende
cocinar varios platos a la vez, deberá tenerse en cuenta, pero no es aconsejable hacer el horno
muy alto porque se producirían sombras que disminuyen su efectividad.
Paso 1: construir la estructura
Para construir la estructura nos hacen falta dos cajas. Una de las cajas debe ser mayor que la otra
porque la va a contener. Para ello, se recorta un agujero en forma cuadrada en la base de la caja más
grande, de manera que pueda introducirse la otra, tal como indica el dibujo. Además, la caja
pequeña se recorta por su obertura para formar cuatro solapas que se doblan hacia fuera y que
servirán para pegar ambas cajas.
En este esquema se
muestra como construir
el horno solar con dos
cajas de cartón separadas
por una capa de material
aislante.
Paso 2: forrar las cajas

_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Ahora deben forrarse con el papel de aluminio, la pequeña por sus cuatro caras internas más las
solapas y el exterior. Y la grande por todo su interior, incluido el fondo.
Paso 3: rellenar con material aislante
Al introducir la caja pequeña dentro de la grande, queda un espacio vacío que debe rellenarse con un
material aislante, como papel arrugado, lana vieja, plumas, cartón ondulado, etc. Al cerrar la caja
grande con cinta adhesiva de embalar, el espacio quedará cerrado.
Paso 4: construir una tapa para el cristal
Para construir la tapa se puede partir de una superficie de cartón lisa, a la que se le doblan cuatro
solapas y se pegan tal como indica el dibujo (paso 1). Se puede utilizar un plástico fuerte en vez de
cristal, pero no es recomendable, ya que se tendrá que ir sustituyendo puesto que suele deformarse
con el calor del sol. Para ubicar el cristal, basta con recortar un cuadrado en la tapa que, a su vez, irá
forrada con papel de aluminio para que actúe de reflector al abrir la caja (paso 2). El cristal se unirá al
cartón con la silicona (paso 3).
Pasos a seguir para

conformar la tapa que
contiene el vidrio o
plástico que servirá
para atrapar el calor
dentro del horno solar.
Paso 5: sistema para aguantar la tapa
Ya sólo queda incorporar un sistema para que la tapa se aguante levantada. Los alambres pueden
servir. Para ello, se pueden pegar en el mismo lado de la tapa y del reflector unos trozos pequeños de
cartón donde se insertarán los extremos doblados del alambre, tal como indica el dibujo.
En el fondo de la cocina se puede ubicar una bandeja metálica de color negro con bordillos para que la
caja no se moje si hay derrames. Los recipientes también deberán ser negros para que capten al
máximo la radiación solar incidente. Con este modelo, se pueden alcanzar más de 100 ºC, con lo que se
puede preparar comidas muy variadas. Éste es un modelo de caja sencillo al que se le pueden aplicar
todos los accesorios que uno pueda imaginar.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
VENTAJAS
 Facilidad de uso.
 Son muy buenas ya que son ecológicas y no necesitan electricidad.
 Fomenta el uso de energías renovables.
 Se economiza en cuanto a dinero utilizado en la cocción de alimentos.
 Es una buena solución en lugares donde el clima permite su uso cotidiano.
 Es un beneficio en países y sitios donde los recursos energéticos para cocinar son escasos o de
costos demasiado altos.
DESVENTAJAS
 Se requiere más tiempo para cocinar (generalmente más de 1 hora).
 Depende de las condiciones del tiempo para poder cocinar. No es posible en invierno con días
nublados o con lluvia.
 Se requiere una temperatura elevada.
VENTAJAS
 Materiales reflectantes (para tus cocinas y hornos solares)
Aquí os dejo una pequeña recopilación propia de las diferentes opciones que existen para obtener
materiales con los que reflejar la luz solar, muy utilizados en todo tipo de cocinas y hornos solares.
Empezando por el archiconocido papel de aluminio, y llegando a otros menos conocidos como el
metacrilato espejo… Para tomar una decisión lo importante es estar bien informado. Se valoran y
aprecian vuestras aportaciones en los comentarios, este artículo puede contener errores.
Personalmente, creo que los parámetros más importantes de un reflector son su reflectividad
(obviamente) y su uniformidad (la superficie debe ser lisa y sin arrugas o perderemos mucha energía).
 Papel de aluminio (papel plata, papel Albal): Es de todos el más conocido y utilizado. Es el más
económico. En los supermercados por menos de 1€ puedes encontrar royos de más de 10 metros. Es
también el más ligero de todos los materiales de esta lista, debido a su extrema delgadez (inferior a
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
0.2mm) y baja densidad (2700kg/m3). Debido a ser tan delgado, es extremadamente frágil, y se arruga
con mucha facilidad, lo cual puede dar problemas en su uso como reflector para una cocina solar.
Hay que pegarlo muy bien. Es importante señalar que una de sus caras es más reflectante que la otra,
por lo que debemos tener eso en cuenta y usar la cara adecuada.
El papel de aluminio refleja más de un 90% de la radiación visible –la luz– incidente. Pero es que en el
infrarrojo el aluminio refleja más del 98% de la radiación. La radiación infraroja es la que emite, por
ejemplo, una olla o un alimento dentro de un horno solar de caja. Por lo tanto es el material idóneo
para recubrir interiormente un horno solar de caja, ya que además soporta las altas temperaturas del
interior del horno (su punto de fusión es 660 ºC).
 Mylar (plástico de regalos, PET): Es un plástico que se puede encontrar con el nombre
comercial de Mylar, cuyo nombre científico es Tereftalato de polietileno. Lo podemos encontrar en
rollos, al igual que el papel de aluminio, que se usan para papel de regalo (reflectante por el reverso,
ver foto) y en grow shops con el nombre de Mylar (tiendas para el cultivo de cannabis). Tiene un alto
poder reflectante (el que venden en grow shops aseguran un 99% de reflectividad). También se vende
en tiendas de bricolaje como adhesivo espejo, lo cual encarece mucho su precio, aunque nos facilita su
buen pegado.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Es más caro que el papel de aluminio, aunque en su formato de papel de regalo sigue resultando
bastante barato (el mylar de grow shops y el adhesivo de brico-tiendas son algo más caros). Debemos
fijarnos ya que algunos papeles de regalo son translúcidos, y esos no nos interesan. Si no queremos
fallar, el Mylar de los grow shops está especialmente diseñado para esto.
Su principal ventaja es que es difícilmente arrugable, y es mucho más resistente a rotura que el papel
de aluminio. Es mucho mejor para conseguir superficies “espejo” lisas y con buen acabado. Tiene una
reflectividad algo mayor que el papel de aluminio, aunque no mucho mayor. Sin embargo, el ser
plástico imposibilita su uso para el interior de hornos de caja, ya que a partir de unos 100 ºC comienza
a fundirse. Es el más adecuado para forrar superficies parabólicas de cocinas solares, ya que en esos
casos importa un buen acabado de la superficie, y no está sometido a altas temperaturas.
 Aluminio: Este metal se encuentra a la venta en forma de láminas o planchas de

diferentes espesores, desde 0.5mm hasta más de 5mm. Depende de si lo queremos utilizar para
construir una superfície parabólica o un horno de caja, utilizaremos un grosor mayor o menor. El
tratamiento más común con el que se vende el Aluminio es el lacado, sin embargo, el lacado hace que
sea menos reflectante. Aún así, las planchas o chapas de aluminio no tienen un brillo muy intenso, por
lo que para conseguir un aluminio adecuado como reflector solar, necesitaríamos un tratamiento
químico que le confiera ese brillo “espejo”.
El aluminio es más caro que el metacrilato, por lo general, por lo que para diseñar parabólicas, mejor
una plancha de metacrilato que una de aluminio, y el brillo ya se lo daremos con mylar o papel de
aluminio. A no ser que encontremos y compremos aluminio especial tipo “espejo”, el cual será
previsiblemente más caro, pero sería un material muy adecuado.
 Metacrilato espejo: Existe un tipo de metacrilato cuyo tratamiento le confiere las

mismas propiedades que un espejo de cristal, con la ventaja de que éste es flexible y más resistente a
los golpes. Se puede encontrar con el nombre de metacrilato espejo, o a veces espejo acrílico.
El metacrilato espejo es más caro que el aluminio, y que el metacrilato normal. De hecho es muy caro.
Es perfecto para construir cocinas solares de concentración, o sea parabólicas, porque ya es totalmente
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
reflectante. Es más ligero que el aluminio, más flexible y no se puede abollar o doblar. Su capacidad de
reflexiones sorprendente, parece un espejo de verdad. El único inconveniente es su precio. Quizá
merece la pena utilizar metacrilato normal y pegarle papel de aluminio o mylar, aunque evidentemente
el acabado no será igual.
Otro posible uso del metacrilato espejo es como reflectores exteriores de un horno solar de caja,
aunque ya sabemos que no es la opción más barata.
 Cristal: El espejo típico de siempre. Rígido, frágil, pesado y duro. Para lo único que yo lo
utilizaría es para el interior de los hornos solares de caja. Quedarían impresionantes si el interior fuera
de espejo de cristal, aunque sería una opción mucho más cara que usar papel de aluminio, claro.
 Acero: Lo he puesto aunque creo que nadie lo utilizaría jamás para su cocina por su
precio. Se vende en planchas o láminas como el aluminio, pero es mucho más pesado, resistente y
sobre todo reflectante. Una lámina de acero inoxidable brilla como si fuera un espejo, sin aplicarle
ningún tratamiento especial. Es un material más caro y pesado, pero es “eterno”, jamás dejará de
brillar y de ser un “espejo”.
 Lámina Reflectante S-Reflect : La laminas reflectantes S-Reflect tienen un alto índice de

reflexión, por tanto, son ideales paraconstruir los reflectores de tu cocina solar casera u horno solar
casero. La lamina reflectante S-Reflect tiene una gran capacidad de reflexión solar y es muy resistente a
las condiciones meteorológicas.
Esta lamina reflectante se utiliza para construir reflectores solares parabolicos con resultados similares
a los del aluminio espejo o al del cristal espejo, si estás pensando construir una cocina solar casera, con
este material conseguirás un reflector de buena potencia.
En caso de que tu interés sea hacer un horno solar casero, puedes usar la lamina reflectante S-
Reflectpara construir los reflectores exteriores del horno con muy buen resultado, sin embargo no es
conveniente su utilización en las paredes reflectoras internas.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta
Las laminas reflectantes están fabricadas a base de polímeros con una fina capa de aluminio que le
proporciona el efecto espejo, posee una capa de protección a los rayos UV y a la humedad, por tanto es
importante manipularlos con cuidado a fin de no rayarlos.
Características:
 Grosor: 0,175 mm.
 Reflexión: > 90%
 Material: PET, aluminio
 Duración: 3 a 5 años
Según las dimensiones de tu proyecto, puedes elegir entre la presentación de 1m2 o de 10 m2, cuyas
medidas son:
 Lamina reflectante S-Reflect 1m2: 125 cm. largo / 80 cm. ancho
 Lamina reflectante S-Reflect 10m2: 1.250 cm. largo / 80 cm. ancho
Asimismo, ambos tamaños tienen dos versiones, con adhesivo o sin adhesivo. La versión con adhesivo
facilita bastante el trabajo, además el pegamento es de gran resistencia y permite su fijación sobre
cualquier tipo de material.
Es muy importante, en el momento de construir un horno solar o una cocina solar, pegar
adecuadamente la lamina reflectante, no deben quedar burbujas de aire ni arrugas, ello distorsiona la
reflexión y reducirá la futura potencia del equipo.
_______________________________________________________________________________________
Antofagasta

Manual Parte 2 Energia Solar

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Parte 2 Energia Solar

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CERTIFICADA Nch 2728

Cocina solar de acumulación. Horno solar 30-60.

Aislamiento térmico formado por planchas de lana de roca de 40 mm de espesor

Marco fijo de la ventana:

Caja interior del horno:

Marco frontal del horno:

Cubierta o tapas exteriores de madera.

Junta de cierre de la ventana

Materiales para la construcción de un horno solar

Paso 2: forrar las cajas

Pasos a seguir para

 Aluminio: Este metal se encuentra a la venta en forma de láminas o planchas de

 Metacrilato espejo: Existe un tipo de metacrilato cuyo tratamiento le confiere las

 Lámina Reflectante S-Reflect : La laminas reflectantes S-Reflect tienen un alto índice de

También podría gustarte