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Diseno e Implementacion de Un Sistema de Extraccion de Testigos para El Laboratorio de Mecanica de Rocas de La Universidad de Santiago de Chile
Diseno e Implementacion de Un Sistema de Extraccion de Testigos para El Laboratorio de Mecanica de Rocas de La Universidad de Santiago de Chile
FACULTAD DE INGENIERÍA
Santiago-Chile
2015
© Andrés Felipe Cáceres González, 2015
Algunos derechos reservados. Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-
NoComercial-Chile 3.0.
RESUMEN
Este proyecto pretende poner en marcha un nuevo sistema extractor de testigos para el
Laboratorio de Mecánica de Rocas CGEM-USACH, puesto que el anterior sistema generaba
una gran cantidad de problemas para el laboratorio. Como todo proyecto ingenieril, buscaba
satisfacer una necesidad en este caso solucionar los problemas de seguridad y contaminación,
dando la importancia de los factores nocivos de ruido, polvo, vibraciones y de ergonométrica,
para dar más comodidad y seguridad al operador de la maquina
Una vez ya tomadas las decisiones correspondientes, se procedió a realizar las actividades
necesarias, aplicando todas las habilidades y herramientas que se posean para alcázar los
objetivos establecidos. Se investigaron normas y procedimientos, en este caso se trabajó con
normas internacionales ASTM, la ASTM D-2113-14 de extracción de testigos y la ASTM D-
5079-08 de traslado de testigo, además de normas chilenas de seguridad.
Para llevar a cabo se realizó una translación del sistema de perforación, desde el interior del
laboratorio, hacia el exterior, en un lugar adecuado para poder realizar este tipo de trabajos, que
conlleve un lugar donde este la estructura, tenga la recepción de los sólidos y las aguas que se
producen, el ruido generado y un que sea adecuado para trabajar.
Al final se entrega el nuevo sistema operando, no se realizó un estudio de ruido tan acabado,
pero como en todo proyecto siempre se puede ir mejorando y perfeccionando el sistema, sobre
todo los de este tipo en donde la máquina y el operario funcionan de manera conjunta.
i
Dedicado a los que estuvieron,
ii
AGRADECIMIENTOS
iii
Tabla de Contenido
CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES..............................................................................................1
2.2 Ubicación.....................................................................................................................11
iv
CAPÍTULO 4. MITIGACIÓN DE FACTORES NOCIVOS. ......................................................21
6.2.1 Problemática........................................................................................................34
GLOSARIO .................................................................................................................................39
BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................................40
ANEXOS .....................................................................................................................................42
v
ANEXO B: Elementos de Protección Personal ...........................................................................44
INDICE DE TABLAS
Tabla 5.1: Comparación de la antigua perforadora con las nuevas opciones de perforadoras. ..26
Tabla 5.2: Tipos de testigos y las coronas diamantadas que se perfora en el laboratorio. .........30
Tabla 5.3: Tipo de testigos y coronas diamantadas que se perfora en el laboratorio. ................31
INDICE DE ILUSTRACIONES
vi
CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES.
1.1 Introducción.
La mecánica de rocas es la ciencia teórica y aplicada que trata del comportamiento mecánico
de estas, estudiando la estabilidad, deformación y resistencia de las masas rocosas que se
encuentran bajo la acción de fuerzas producidas por fenómenos naturales o impuestos por el
hombre.
Para poder llevar a cabo el estudio de la mecánica de rocas, se deben obtener probetas para la
realización de ensayos de laboratorio y se deben considerar las partes de la muestra que son
más representativas para que el estudio de las propiedades y comportamientos de la roca sean
más exactos, para esto se deben realizar medidas de diámetros, longitud, cortar, rectificar y
revisar tolerancias mediante las normas internacionales como la ASTM e ISRM.
El desarrollo de una obra de montaje es una tarea compleja y además no existe alguna
información sistematizada disponible al respecto. Por ese motivo el proceso de proyecto de
montaje, debe describir las sucesivas etapas de ejecución desde su concepción hasta su
realización en terreno, y definir planes de contingencias en caso de suceder acontecimientos no
deseados pero factibles de suceder.
1.2 Justificación.
Dentro del laboratorio de mecánica de rocas, muchas veces las muestras de rocas que llegan
para ser analizadas no vienen en forma de testigos, sino que vienen colpas de muestras,
llámese colpas a todas las rocas irregulares de más o menos 8 pulgadas que se extraen de una
explotación minera.
Estas colpas para que pudieran ser analizadas tienen que cumplir con las normas
internacionales como la ASTM e ISRM correspondientes, el primer paso para que estas
muestras queden normalizadas, es que tienen que ser testigo en forma de cilindros, para que
esto sea necesario es necesario un equipo de extracción de testigo.
El equipo de extracción quiere ser reubicado dentro de las dependencias del laboratorio, ya que
la ubicación que anteriormente tenía hacia interferencia cuando se trabajaba perforando, aparte
se decidió que se debe rediseñar la perforadora, puesto que muchas veces el diseño actual no
1
correspondía a las normas de medida que llegaban las colpas e incomodaban el proceso de
perforación.
1.3 Objetivos.
Análisis del entorno donde se ubicara el equipo, y como se recepcionara los insumos
necesarios para su funcionamiento.
2
1.4 Metodología.
Además se deben plantear los objetivos propuestos para el correcto desarrollo del estudio y una
minuciosa recopilación de información referente al tema a tratar.
Paralelamente se debe diseñar un modelo caja en donde colocar las colpas que se perforaran,
para poder trabajar con las muestras de manera óptima y con parámetros de presión
constantes.
Luego se analiza la forma de mitigar los efectos del equipo de perforación para las medidas de
seguridad, llámese el ruido, el drenaje de sólidos y las esquirlas.
Simultáneamente se realizara un estudio de los costos y beneficios que conlleva este proyecto,
tomando en cuenta el consumo de este equipo, las mantenciones necesarias y otras medidas
necesarias para el buen funcionamiento.
Este informe final debe contener entre otras cosas los resultados de la marcha blanca y de las
muestras ensayadas, como mejoro el proceso dentro del laboratorio para el análisis de
muestras y las conclusiones del estudio económico.
3
1.5 Alcances.
1.6 Limitaciones.
Como primera limitante al trabajo a realizar, se tienen las normas internacionales que dictan
este tipo de ensayos, principalmente la norma ASTM D2113-14-14, la cual dicta los parámetros
y pasos a seguir.
También se considera como limitante de este estudio la disponibilidad del laboratorio, ya sea de
equipos, tiempo, herramientas, espacio, etc. Que pueden inferir en gran medida en la
realización de este proyecto y por sobre todo la disposición de las muestras señaladas para
dicho estudio.
4
CAPÍTULO 2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO.
Esta práctica no pretende tratar todos los métodos relacionadas con extracción de
muestras y toma de muestras de roca. Los usuarios deben buscar profesionales
calificados para las decisiones en cuanto a los equipos y métodos, que sería los más
adecuados para su exploración.
5
Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, asociados con su
uso. Es de responsabilidad del usuario de esta norma, establecer apropiada las
prácticas de seguridad y salud y determinar las limitaciones antes de su uso.
Los núcleos de roca siempre deben manejarse de manera que sus propiedades no se alteran
de ninguna manera debido a los daños mecánicos o cambios en las condiciones ambientales de
la humedad y de la temperatura u otros factores ambientales.
Para cumplir con los estándares de calidad que se tiene en el laboratorio de mecánica de rocas
CGEM, se tomara lo más relevante, se realizara un protocolo de recepción de muestras en este
caso colpas y metodologías para la perforación de estas muestras. Para ello describiremos los
procedimientos técnicos.
6
Estas prácticas se aplican tanto a roca dura y roca blanda.
Esta práctica ofrece un conjunto de instrucciones para llevar a cabo uno o más
específicas operaciones. Este documento no puede sustituir educación o experiencia y
deben ser utilizados en conjunción con criterio profesional.
Lo primero que se tiene que tener en cuenta es la recuperación de la muestra, para ello:
Para roca colocada en cajas especiales y diseñadas para las muestras, tomar una foto
de cada uno caja una vez que se llena a la capacidad.
Para muestras frágiles, debe ser protegido inmediatamente debiendo ser envasadas y
selladas.
En este caso se agregaran y/o cambiaran algunos detalles para dejarlo más acuerdo a la norma
ASTM D-2113-14, es decir, se añadirán nuevos procedimientos adaptándolos para el proceso
de recepción de colpas y metodologías para su perforación, reguardando la calidad que se debe
tener en el laboratorio y las medidas de seguridad para la prevención.
7
2.1.3 Normas Nacionales de Seguridad Laboral
El artículo 75 del Decreto Supremo N° 594, de 2000, del Ministerio de Salud, que aprobó el
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo,
establece que la exposición ocupacional a ruido estable o fluctuante debe ser controlada de
modo que para una jornada de 8 horas diarias ningún trabajador pueda estar expuesto a un
nivel de presión sonora continuo equivalente a 85 decibeles, medidos en la posición del oído del
trabajador. Es del caso señalar que la norma legal establece que si los niveles de presión
sonora fueran superiores a 85 decibeles, el tiempo de exposición al ruido deber disminuir.
Según el artículo 67 del Decreto Supremo N°745, de 2000, del Ministerio de Salud. Niveles de
presión sonora superiores a 85 decibeles se permitirá siempre que el trabajador no exceda el
tiempo indicado en la tabla 2.1.
Nivel de Presión
Duración por Día
Acústica dBA
24 80
16 82
8 85
Horas
4 88
2 91
1 94
30 97
15 100
Minutos
7,5 103
3,75 106
1,88 109
Es del caso señalar que conforme lo dispone el artículo 184 del Código del Trabajo, el
empleador está obligado a tomas todas las medidas necesarias para proteger eficazmente la
vida y salud de los trabajadores, manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y
seguridad en las faenas, como también los implementos necesarios para prevenir accidentes y
enfermedades profesionales. De esta manera, es responsabilidad del empleador de tomar las
medidas necesarias para mantener el nivel de ruido dentro de los rangos permisibles, debiendo
para ello efectuar constantemente las mediciones de ruido.
8
2.1 Descripción del Equipo
El equipo saca testigos que actualmente se encuentra operativo en el laboratorio de geo
mecánica de rocas consta de las siguientes partes:
Pedestal de Perforación, este pedestal es que se instala la perforadora, consta con una
palanca y una cremallera, de esta forma el perforista logra realizar la perforación.
Además este pedestal permite movimientos horizontales en una semi-circunferencia de
rodaje de 45°.
Marco Estabilizador, este marco minimiza las vibraciones durante la perforación con la
cual se obtiene testigos con bordes más rectos, con esto se logra, además, minimiza la
cantidad de probetas rotas durante la perforación debido a la vibración.
Base del pedestal, este es el lugar donde se colocan las colpas para luego ser
perforadas, en el centro de la base hay una abertura redonda en donde se deja caer el
testigo perforado.
Perforadora, este dispositivo cuenta con un motor eléctrico “Black & Decker” de 220 Volt
y una potencia de 700 Watt, que permite operar los set de coronas diamantadas a dos
velocidades 300 y 750 RPM. Además esta perforadora ocupa un sistema de
refrigeración por agua, que se conecta directamente a la red de agua.
9
Ilustración 2.1: Vistas de la perforadora y sus partes, modeladas en AutoCAD.
(1): Pedestal
(2): Manivela
(3): Marco Estabilizador
(4): Perforadora
(5): Corona Diamantada
(6): Prensa
(7): Base del Pedestal
En primera instancia al observar las desventajas que tiene este equipo saca testigos son las
siguientes:
El equipo carece de una prensa adecuada para fijar la colpa antes de perforar, la que
posee actualmente consta con una caja metálica (30 x 40 cm) y dos hilo corridos (7/8”)
los que cumplían el rol prensa, como recomendación se sugiere remplazar la caja
metálica y colocar 4 puntos de presión, para tener una mejor fijación de la roca.
El equipo es una estructura fija, por lo cual no se puede trasladar en el que sea
necesario o requerido.
10
El equipo sobre todo la perforadora tiene varios años de uso1, y el desgaste es evidente
al producirse mayor cantidad de vibraciones, lo que perjudica la perforación.
Otro problema que presenta la perforadora es que solo se puede funcionar en una
velocidad (750 RPM), por lo tanto si se requiere trabajar con colpas que necesiten
mayor cuidado al momento de perforar no podrá ser posible.
Por estas falencias que se pueden notar, se tendría que tener la consideración de cambiar la
perforadora saca testigos.
2.2 Ubicación
Antes de definir una ubicación definitiva, hay que hacer un análisis del entorno de trabajo,
dentro de los factores a considerar tendremos los siguientes:
Suministros, el lugar debe estar adecuados con los suministros necesarios llámese
agua y electricidad para la puesta en marcha del proyecto.
El lugar no debe afectar la maquinaria ni los trabajos que se estén desarrollando en el
laboratorio
Debe ser un lugar seguro para trabajar tanto para el trabajador como para la maquinaria
empleada.
Con estos puntos claros se decide dejar la máquina perforadora en el siguiente lugar del
laboratorio (ver ANEXO C).
1 No hay referencias de la compra de la perforadora, pero se estima que tiene más de 20 años.
11
CAPÍTULO 3. MONTAJE Y EQUIPAMIENTO.
El problema que presentaba el laboratorio era que la máquina perforadora saca testigos se
encontraba al interior de este, y al momento de trabajar perforando una colpa producía varios
factores que no hacían grato el trabajo dentro del laboratorio, dentro de los cuales producía
contaminación acústica y además al no tener un buen sistema de drenaje el agua ocupada para
perforación dejaba inundado gran parte del laboratorio.
Estos problemas hicieron tomar la decisión de trasladar el equipo de perforación, en otro lugar
de las inmediaciones del laboratorio.
Al cambiarse de lugar se decide diseñar el nuevo lugar donde iría el equipo perforador, y con
ello solucionar el problema del agua, que hacia inundar el laboratorio. Cabe destacar que al
realizar la perforación de la roca el agua juega un rol fundamental ya que esta refrigera la
corona diamantada evitando que esta se queme, y además sirve como lubricante lo que facilita
la perforación. Al realizar la perforación se producen restos de rocas de pequeño tamaño y con
alta humedad, llamado borra, que es si es una espacie de barro, esta borra no es recomendable
que se vaya por la cañería, porque puede se puede producir una acumulación de está
provocando que las cañerías se tapen.
La solución tomada es que en el lugar donde cae el agua con la borra, hubiese dos piscinas de
decantación antes de llegar hasta el desagüe final. De esta forma en las piscinas se podrá
depositar toda la materia contaminado con borra, de esta manera el agua llega más limpia al
drenaje, disminuyendo la contaminación de las cañerías.
12
permitiera hacer el trabajo correspondiente. El problema que tenía este sujetador eran los
siguientes:
2
1
F2
F1
Colpa
En la ilustración 3-a las fuerzas que ejercían los hilos corridos sobre la colpa, las cuales se
representan con F1 y F2.
Se decidió reemplazar este sistema para sujetar las colpas, ya que no quedaba cómodo para el
perforista, y se realizaron los siguientes cambios:
13
Con un esmeril angular se cortó la estructura metálica y los elementos que
estorbaban para la perforación de la colpa.
Se decidió remover los hilos corridos y colocarlos en otro lugar, además agregar otros
dos hilos corridos más, para mejorar el sujetador de la colpa y con ello tener más
estabilidad de la roca al momento de perforar.
1
2
F1 F2
COLPA
F3 F4
3 4
En la ilustración 3-b se puede aprecian que en el nuevo diseño actúan 4 fuerzas las F1, F2, F3
y F4, la F1 y la F3 actúan paralelamente, mientras que la F2 y F4 también actúan paralelamente
entre sí, pero perpendicular a las otras dos, con esto se espera una mayor estabilidad de la roca
al momento de perforar. Al ser removido el armazón de metal se va a mejorar la comodidad al
14
momento de colocar la colpa para perforar, teniendo más amplitud y movilidad.(Ver ANEXO D,
Ilustración D.9)
15
Ilustración 3.4: Diseño en AutoCAD del sistema extractor de testigos.
El desarrollo de una obra de montaje es una tarea compleja y además no existe alguna
información sistematizada disponible al respecto. Por ese motivo el proceso de proyecto de
montaje, debe describir las sucesivas etapas de ejecución desde su concepción hasta su
realización en terreno, y definir planes de contingencias en caso de acontecimientos no
deseados pero factibles de suceder.
1° Parte
16
Realizar dos cajones de madera de 90 x 40 cm y 70 cm de altura. Luego colocarlos y
modelarlos en la ubicación correspondiente.
Preparar el sector, en este caso se realizó una perforación desde la excavación para
que pasara un tubo de PVC de 50 mm de diámetro.
Realizar una mezcla de cemento con revoques gruesos para las paredes, se utilizó las
siguientes medidas:
o 1 cemento
o 2 arena gruesa
o ½ de piedra
o Agua
Una vez realizada la mezcla de cemento, se procede a colocarla por el exterior de los
cajones formando un recubrimiento de las paredes de la excavación2 y formando el
diseño preliminar.
Una vez secado el revestimiento de las paredes, se procede a retirar los cajones.
Realizar una mezcla de cemento para el piso con revoques gruesos, se utilizó las
siguientes medidas:
o 1 cemento
o 2 arena gruesa
o ½ de piedra
o Agua
Realizar una mezcla de cemento para el piso, que se pretende realizar estucos finos, se
utilizó las siguientes medidas:
o 1 cemento
o 2 arena fina
o agua
2
La mezcla de cemento se demora 24 horas en secar, además para que no pierda humedad y
se provoquen fisuras, se debe mojar cada 12 horas durante los 6 días posteriores.
17
Una vez realizada la mezcla de estuco fino, se procede colocarla en el piso
especialmente en los bordes para evitar posible filtraciones de agua.
2° Parte
3° Parte
Se procede a la instalación del marco estabilizador el cual tiene que estar empotrado a
la pared para proporcionar mayor estabilidad al momento de la perforación, se empotro
a la pared soldando los extremos de este marco a pletinas metálicas y luego estas
pletinas metálicas fueron fijadas con pernos de anclaje, dos a la pared y una al suelo.
Se decidió agregar una segunda pata que fuera anclada al piso para proporcionar
mayor estabilidad.
4° Parte
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Como ya se tenían dos hilos corridos que atravesaban unas pletinas, se imitó este
sistema con otros dos hilos corridos y dos pletinas, y de esta manera realizar una
prensa con 4 puntos que compriman.
A las pletinas se les perfora con el fin de que pase un hilo corrido a través de ella, y en
la perforación se soldán dos pernos, un por cada lado para dar estabilidad y rodaje al
hilo corrido.
En los perfiles tabulares que se soldaron en las esquinas, soldar las pletinas a estos y
de esta manera formar la prensa sujeta colpa propuesta en la Ilustración 3.2.
Extras
Equipos
19
Materiales
20
CAPÍTULO 4. MITIGACIÓN DE FACTORES NOCIVOS.
4.1.1.1 Decantación
Definiremos decantación como método de separación física especial para separar mezclas
heterogéneas que pueden ser liquido-liquido o solido-liquido. Se basa en la diferencia de
densidad que hace que dejados en reposo los dos se separen y quede el más denso en el
fondo del envase.
En de este proyecto, lo que se quiere separar es el agua limpia de los residuos sólidos que van
quedando de la perforaciones realizadas, es decir, por efecto de la gravedad los residuos
sólidos de la roca perforada van quedando en el fondo de las piscinas de decantación que se
encuentran en la parte inferior de la perforadora.
4.1.1.2 Funcionamiento
Piscina 2: es la que recibe el agua de la piscina 1 desde el “Paso Agua 1”, su función
principal es que en esta se decanten los residuos que va quedando de la perforación y
que la piscina numero 1 no se logró decantar, por lo tanto el agua que pase esta piscina
por el “Paso Agua 2” el agua tendrá que estar lo más limpia posible.
Drenaje: es la que recibe el agua de la piscina 2 y el proceso final del flujo de esta agua
utilizada en la perforación que se integra al alcantarillado, el agua que llegue a este
proceso estar libre de contaminantes que puedan ocasionar problemas el sistema de
alcantarillado.
21
En la ilustración 4.1 se muestra un esquema explicativo, del funcionamiento de este sistema:
4.1.1.3 Limpieza
El continúo funcionamiento y uso en la perforación de colpas, provoca que en la parte inferior de
las piscinas se vayan acumulando residuos de las rocas perforadas, denominada borra.
Esta borra se acumula en el fondo de la piscina, al acumularse esta provoca que la decantación
de los sólidos no se efectué de la manera correcta, ya que va haber más material en
suspensión impidiendo que el agua pase más limpia al final del proceso que es el drenaje.
22
trabajadores de manera adecuada a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas; y en suma,
adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo” (Organizacion Internacional del
Trabajo).
Dentro de los objetivos que tiene la salud ocupacional es el reconocimiento, evaluación y control
de aquéllos factores ambientales que se originan en el lugar de trabajo y que pueden causar
enfermedades, perjuicios a la salud, o incomodidades entre los trabajadores.
Se reconocieron los siguientes factores que pueden potencialmente dañinos para el operador
de la perforadora.
4.2.1.1 Ruido
El ruido es uno de los factores dañinos más nocivos para la salud del operador de la
perforadora, puesto que el ruido que genera esta máquina puede alcanzar niveles de gran
intensidad, por lo tanto es un factor físico muy importante para evitar lesiones y enfermedades
relacionadas a la audición, y por ello hay que tener lo implementos necesarios para prevenir
estas situaciones.
4.2.1.2 Vibraciones
Las vibraciones son uno de los factores físicos poco considerado pero no menos relevante. Se
puede definir la vibración como el movimiento oscilatorio de las partículas de los cuerpos
sólidos, es decir que las oscilaciones que produce la perforadora al estar en funcionamiento
inciden directamente en el operador que este ocupando la máquina.
23
Estas vibraciones actúan directamente en el sistema mano-brazo del operador, lo que puede
provocar daños irreversibles en la movilidad de este sistema. Al igual que el ruido también va a
depender del tiempo de exposición a este factor.
24
CAPÍTULO 5. COSTOS Y CONSUMOS.
25
6
5
4
3
Tabla 5.1: Comparación de la antigua perforadora con las nuevas opciones de perforadoras.
Perforadora
Opción 16 Opción 25 Opción 34 Opción 43
Actual
Motor (marca) Black and Decker AGP Milwaukee Weka (Diamond ) Bosch
Modelo 758-01 DM250H DCM2 350C - CDB 2500WE
Voltaje [V] 220 220 220 220 220
Potencia [W] 700 2600 1600 2800 2500
- Marca
-El Precio Incluye
conocida
una bomba de
- Marca acompañada de
Observaciones vacío.
conocida. un excelente
-No es una marca
descripción en el
conocida.
catalogo
26
Al realizar la comparación de entre las posibles máquinas perforadoras que se desea adquirir
en el laboratorio de geomecánica, lo primero que nos podemos dar cuenta es que el precio de
todas las opciones es muy similar que varían dentro de un margen de los 2 millones seiscientos
y tres millones trecientos.
Otro punto a considerar que todas las opciones tienen una mayor potencia que la perforadora
actual, lo que conlleva un mayor consumo de energía de las máquinas perforadoras.
Dentro de las velocidades, podemos apreciar que funcionan entre 2 y 3 velocidades, que
fluctúan entre los 300 RPM y los 2900 RPM, como la perforadora actual funciona
constantemente en los 700 RPM y cumplimiento es relativamente bueno, no es necesario tener
una perforadora con una mayor velocidad que 700 RPM, por lo tanto la opción 1 y la opción 3
saldrían de este rango, por otro lado tener una perforadora que presente un rendimiento de
velocidad menor a los 700 RPM, se ve necesario puesto hay algunos trabajos o perforaciones
que se requieren mayor cuidados, como la reperforación de testigos, por lo tanto la opción 2 y 4
llevan la ventaja en este sentido.
La capacidad de coronas entre todas las opciones son similares, además lo trabajado por el
laboratorio en la perforación de colpas no va a superar 2,5” que es un testigo HQ.
Otro aspecto importante y a destacar que todas son móviles, y ninguna tiene una mordaza para
a sujetar las colpas lo que es necesario para realizar un trabajo de perforación sin
complicaciones, ya que tener la colpa quieta se reducen las posibilidades de movimiento que
pueda estropear el proceso de perforación, por lo que se hace completamente necesario tener
unas mordazas que a sujeten las colpas.
Según lo observado y lo analizado, lo más adecuado a las necesidades del laboratorio son las
opciones 2 y 4, aparte de ser las dos marcas conocidas mundialmente.
27
Al hacer un análisis de los costos, nos encontramos con dos tipos de este, los costos fijos y los
costos variables. Al hacer la descomposición de estos podremos determinar el costo de
perforación de una colpa.
Como en este caso la mano de obra la realizan alumnos de la universidad, los cuales son
ayudantes del laboratorio de geomecánica, pero igualmente son remunerados con un
porcentaje, de acuerdo a las labores desempeñadas y tipo de trabajo que haya llegado al
laboratorio.
Al realizar el trabajo de perforación encontramos varios costos variables, entre ellos están los
costos de mantención, costos de las coronas diamantadas y los costos de los consumos de
agua y electricidad.
5.2.2.1 Consumos
Los consumos se consideran costos variables, pues van a variar dependiendo del trabajo
realizado.
Estos consumos son el agua y la electricidad y están directamente relacionados con el tiempo
de funcionamiento de la perforadora. El rango de tiempo de perforación de una colpa varía entre
los 40 y 90 segundos.
5.2.2.1.1 Electricidad
Para poder determinar el coste de electricidad, hay que tener conocimiento de la potencia de la
máquina, en este caso es de 700 Watts. Para poder determinar el consumo se necesitara la
siguiente formula de KW h:
28
Ecuación 5.1
Ecuación 5.2
Ecuación 5.3
Cabe destacar que la potencia de esta máquina es mínimo de 700 Watts, en comparación con
otras del mismo estilo que pueden a cuadriplicar la potencia
5.2.2.1.2 Agua
Para poder determinar el coste de electricidad, hay que tener conocimiento de la cantidad de
agua ocupada, que es alrededor de 7000 cc por minuto, que ocupa una llave de bola cuando
está encendida. Por lo tanto en 90 segundos de funcionamiento se ocuparían 10,5 litros de
agua.
Ecuación 5.4
En Santiago el metro cubico (m3) de agua tiene un valor $253,58.- pesos, por lo tanto el valor
del agua al perforar será:
Ecuación 5.5
7
Valor referente a la comuna de Santiago, proporcionado por Chilectra en Mayo del 2015
29
Además acompañado con el valor por metro cubico ocupado, los costos del agua también se
asocian el uso de alcantarillado que tiene un costo de $140,12.- pesos el m3 y también el
tratamiento de aguas servidas que tiene un costo de $195,87.- pesos el m3.
Ecuación 5.6
Ecuación 5.7
Por lo tanto el costo asociado en agua para la perforación de un testigo es de $6,19.- pesos.
Tabla 5.2: Tipos de testigos y las coronas diamantadas que se perfora en el laboratorio.
Dimensiones de la
Largo de la Precio Unitario Precio Unitario
Tipo de corona
corona Referencial sin Referencial con
Testigo8 Ø ext(mm) / Ø
(mm) IVA IVA
int(mm)
8
Tabla de Coronas obtenidas del catálogo ISESA primer semestre del 2015, Broca Sacatestigo TRUH WELL
30
Tabla 5.3: Tipo de testigos y coronas diamantadas que se perfora en el laboratorio.
Dimensiones de la
Largo de la Precio Unitario Precio Unitario
Tipo de corona
corona Referencial sin Referencial con
Testigo9 Ø ext(mm) / Ø
(mm) IVA IVA
int(mm)
Los metros perforados que pueden alcanzar las coronas diamantadas que se utilizan en la
perforadora son de aproximadamente de 20 metros perforados, si sacamos una relación de que
una colpa puede alcanzar las dimensiones 30 x 30 x 30 cm (0,3 m de alto), tenemos que se
pueden perforar 67 colpas antes de que la corona diamantada pierda sus propiedades de corte.
Si se calculara el costo de una corona diamantada y se dividiera por cada perforación realizada,
se obtendrían los siguientes valores:
9
Corona marca NORTON-CHRISTENSEN, cotización para el laboratorio CGEM-USACH primer semestre del 2015
31
Tabla 5.4: Precio por perforación de una colpa.
Tipo de Testigo Costo Unitario de la Corona Diamantada Costo por colpa Perforada
BQ $42.208.- $629,97.-
NQ $49.423.- $737,66.-
HQ $70.332.- $1.049,73.-
PQ $ 73.876.- $1.102,63.-
NX $70.147.- $1.046,97.-
Fuente: Elaboración Propia, 2015
5.2.2.3 Mantención
Para realizar una mantención de este equipo perforador, hay que tener en cuenta la antigüedad
del equipo y que este ya no cuenta con garantía vigente, esto complica la mantención ya que en
caso falla de alguna pieza y esta deba ser remplazada, el repuesto será difícil de encontrar. Por
lo que se recomienda:
Esta mantención del equipo actual de perforación puede ser realizada por el mismo personal del
laboratorio. Si se le asignara un valor a la mantención seria entre $5000.- y $7000 pesos
mensuales o por cada proyecto de perforación de colpas, que también se puede ocupar para
realizar constantes mejoras al lugar de perforación.
Ecuación 5.8
Ecuación 5.9
32
Los costos totales son las sumas de estos dos:
Ecuación 5.10
El precio final que se le cobrara al cliente por realizar una perforación va a depender del
encargado del Laboratorio de mecánica de rocas, que será establecido según establecido por el
mercado y por las ganancias esperadas.
33
CAPÍTULO 6. REPERFORACIÓN DE TESTIGOS.
Ya finalizando la memoria sobre el equipo perforador de colpas para el laboratorio de
geomecánica, se pretende dejar un breve antecedente sobre la reperforación de testigos, con
esto se pretende dejar señalado un nuevo proceso de perforación que tuvo que enfrentar el
laboratorio de geomecánica, al cual se tuvo que idear una nueva forma perforación para estos
casos, abriendo una nueva arista que no se tenía considerada con las demás labores del
laboratorio.
6.2.1 Problemática
Al laboratorio llegaron unos testigos para ser perforados, puesto que estos no cumplían con las
normas ASTM-4543, el largo no alcanzaba a ser 2 veces el diámetro del testigo. El testigo tenía
un diámetro de aproximadamente 60 [mm] y un largo que no alcanzaba los 100 [mm], teniendo
estas dimensiones no era posible realizar ningún tipo de ensayos con estos testigo, puesto que
no cumplían con las normas y los resultados que se obtendrían no iban a ser fidedignos,
además, que el trabajo de sondaje se perdería para el cliente.
Lo que llevo a plantarse una reperforación del testigo, es decir, desde los 60 [mm] que media el
diámetro del testigo se tendrían que rebajar hasta los 47,6 [mm] que es un testigo NQ, y con
ello el testigo quedaba en norma y se pondría realizar los ensayos correspondientes.
6.2.2 Solución
Para la reperforación se utilizó la maquina saca testigo que ya se había instalado y se ideo una
forma para sujetar el testigo, puesto que el margen de error era muy mínimo un poco más de un
centímetro en el diámetro, por lo tanto el trabajo de precisión debe ser milimétrico, para tener un
mayor agarre se decidió aumentar el volumen de la probeta, para ello se debió revestir la
probeta con yeso, para que diera el volumen necesario para luego colocar en el sujetador de
colpas y ser perforadas, para esto se realizó en siguiente proceso:
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Procedimiento
Preparar una mezcla de yeso con agua, en proporción de un kilo de yeso a 550 cc de
agua.
Ubicar el testigo que a reperforar en el molde de acrílico lo más perpendicular posible.
Rellenar el molde con la mezcla de yeso, cubriendo 9/10 partes del testigo.
Esperar que el yeso se seque y endurezca para luego retirar el molde.
Colocar el yeso ya endurecido con el testigo sobre la mordaza o tornillo mecánico.
Apretar la mordaza, es indispensable que la colpa quede bien apretada.
Ubicar el extremo inferior de la corona lo más cercano a la colpa,
Hacer funcionar la máquina, es necesario que al empatar la corona con la colpa el flujo
de agua sea regular; una vez que se vea que la corona entro bien, aumentar el empuje
y perforar completamente.
Al finalizar la extracción del testigo detener la máquina y cerrar el flujo de agua; levantar
la corona y retroceder la mordaza para liberar la el molde.
Anotar con plumón permanente, la identificación de la muestra.
Estos pasos fueron agregados a la segunda versión de los procedimientos técnicos generales
de calidad laboratorio CGEM-USACH, al igual que se hizo en la perforación de colpas, la
reperforación también tiene que cumplir los estándares de calidad que exige el laboratorio.
6.2.3 Costos
Los costos sin duda se elevaran al realizar este tipo de trabajos, ya que se necesitan más
tiempo y cuidado en el desarrollo estas labores y más materiales para realizarlo como el yeso y
acrílicos.
Este tipo de desarrollos aumentaran de manera significativa los costos variables, por lo tanto se
tiene que sumar a los costos variables establecidos en el capítulo V: Costos y Consumos.
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CAPÍTULO 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
El análisis de resultados se realizó de acuerdo a una marcha blanca llevada a cabo después de
ya haber instalado.
7.1.1 Falencias
Mejorar las manillas de los hilo corridos para realizar la compresión de manera más
cómoda para el operador, evitando que se tope con las paredes.
Colocar mejores topes de los extremos de los hilo corridos, así tener más superficie de
contacto con la colpa, con se busca evitar el uso excesivo de lienzos de madera al
momento de sujetar la colpa.
Colocar nuevos ejes de apriete para sujetar las colpas, de esta manera inmovilizamos
mejor la colpa.
Realizar una especie de cierre en la piscina 1 para evitar el escape de aguas en los
alrededores de la perforadora.
36
CAPÍTULO 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Dentro de los objetivo específicos se tienes un análisis del entorno donde se iba a ubicar el
sistema de extracción, el objetivo se cumple en su totalidad, se propuso el lugar, se tomó en
cuenta que fuera de fácil acceso, conveniente para el trabajo a desarrollar y cómodo para los
operadores de la perforadora, además que los suministros necesarios para el funcionamiento
correcto pudiera obtener de manera alcanzable. Como recomendaciones para este punto que
se pueden mejorar, como el sistema se encuentra a intemperie sin ninguna protección, se
puede mejorar construyendo una pequeña cubierta que proteja de las aguas en las lluvias,
evitando así la oxidación de las partes, ya que la mayoría son metálicas.
Se diseñó un nuevo sistema sujetador de colpas, puesto que el anterior era muy incómodo para
el perforista para sujetar la colpa. Lo que se realizo fue colocar dos fuerzas adicionales que
comprima de manera más efectiva la colpa. Al realizar una marcha blanca con unas primeras
colpas que se perforaron, se encontró que se mejoró en cierta medida el sujete de la colpa,
pero hubieron problemas de incomodidad al trabajar con estas, como se explica en el capítulo
VI de Análisis de Resultados. Como recomendación se aconseja perfeccionar este sistema,
colocando nuevas manivelas, mejores topes en el extremo de los hilos corridos.
Se realizó análisis de la seguridad y de los factores dañinos tanto para el ambiente como para
los operadores. Se trabajó para mitigar en lo más posible estos factores, sobre todo los
contaminantes solidos que ensucian las aguas que posteriormente irán al drenaje. Dentro de los
factores dañinos que afecten a los trabajadores, va a depender de cada uno estos velar por su
seguridad y bienestar, aquí se deja establecido todo lo que debe cumplir el operador para
trabajar y evitar un posible accidente o daño a su integridad. Se recomienda seguir los pasos
37
establecidos el protocolo de metodología de trabajo de colpas que se encuentra en los
ANEXOS E.
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GLOSARIO
a) Borra: Barro que se genera por partículas de la roca al combinarse con el agua, cuando
la roca se cortada o perforada.
b) Colpa: Muestra de roca proveniente del sitio de exploración, es una muestra irregular
que cumple las características de dimensionamiento de 8 a 12 pulgadas (30x30x30
cm).
c) Corona Diamantada: Herramienta de perforación, que corta la roca de manera
cilíndrica de modo de obtener un testigo que será analizado
d) Hilo Corrido: Material de construcción, que consiste en un metal alargado que se
encuentra acanalado.
e) Pletina: Placas de metal planas u hojas rectangulares y poco espesor de acero u otro
metales.
f) Testigo: Cilindro de roca, normalmente de 2 a 10 cm de diámetro y de unos pocos
centímetros, a varios metros de longitud, obtenidos por un proceso de sondaje con
corona diamantada, para identificar el tipo de roca y determinar algunas características
que esta pudiera poseer y que suelen variar con la profundidad. Junto con esto, un
testigo también permite la determinación de compuesto químicos de interés y la
presencia de estructuras que el trepano hubiese intersectado en su trayectoria. (Milla,
2013).
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BIBLIOGRAFÍA
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Sevicios Sanitarios. [En línea] 2015. [Citado el: 02 de 05 de 2015.]
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ASTM Compass. [En línea] 2008. [Citado el: 10 de 01 de 2015.]
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2015.] http://compass.astm.org.ezproxy.usach.cl/download/D2113.1002.pdf.
Chilectra. 2015. Tarifas de suministro eléctrico para clientes sujetos a regulación de precios.
Chilectra. [En línea] 2015. [Citado el: 05 de 05 de 2015.]
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expuesto un trabajador en condiciones normales de trabajo? Dirección del Trabajo Gobierno de
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40
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de Ejecución en Minas.
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2015.]
http://www.sageontheweb.com/protected/documents/chile_spanish/Aprueba_Reglamento_Condi
ciones_Sanitarias_Ambientales_Basic.pdf.
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ANEXOS
42
ANEXO A: Perforadora Comparada por el Laboratorio
Ilustración A.1: Perforadora Diamantada Bosch GDB 2500 WE, adquirida por el
laboratorio CGEM-USACH.
Ilustración A.2: Columna soporte para testiguera diamantada S 500 A, adquirida por el
laboratorio CGEM-USACH.
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ANEXO B: Elementos de Protección Personal
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ANEXO C: Plano de ubicación de la perforadora.
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ANEXO D: Proceso de Montaje de perforadora
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Ilustración D.3: Elaboración de cajones de madera y relleno con cemento.
Ilustración D.4: Retiro de los cajones de madera, se puede apreciar las dos piscinas de
decantación.
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Ilustración D.5: Instalación de la Base y del Pedestal de la perforadora.
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Ilustración D.7: Instalación del Marco estabilizador.
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Ilustración D.9: Sistema sujeta colpas.
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ANEXO E: Pasos a seguir para la perforacion de colpas
E.1 Procedimiento de Recepcion.
Hacer funcionar la máquina, es necesario que al empatar la corona con la colpa el flujo
de agua sea regular; una vez que se vea que la corona entro bien, aumentar el empuje
y perforar completamente la colpa.
Al finalizar la extracción del testigo detener la máquina y cerrar el flujo de agua; levantar
la corona y retroceder la mordaza para liberar la colpa.
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Anotar con plumón permanente, la identificación de la muestra.
Una vez realizada las perforaciones requeridas, se procede a retirar la borra que en las
piscinas de decantación.
Con una pala pequeña se procede a retirar la mayor cantidad de borra de las dos
piscinas.
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