UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

Escuela Profesional de Ingeniería Pesquera

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN 1
Planeamiento y Control de la Capacidad
DR. J. DANIEL VALENCIA PONZE
 Concepto de Capacidad
Cuando se habla de capacidad de la unidad productiva, se refiere al potencial productivo de esas
unidades.
Cantidad de producto por unidad de tiempo.
Tipos:
◦ Capacidad máxima. Es el máximo que podría obtenerse de una determinada instalación. Aunque en
periodos cortos de tiempo, puede utilizarse esta capacidad, a largo plazo no es posible desarrollarla, de
forma permanente.
◦ Capacidad normal. Es el potencial productivo de las instalaciones trabajando a ritmo "normal", y
durante una jornada laboral "normal".
◦ Capacidad efectiva. Hace referencia a la utilización real (efectiva) de las instalaciones. La utilización de
este concepto supone el reconocimiento de que la capacidad normal es ideal, ya que el sistema
productivo está sujeto a una serie de circunstancias (roturas, mantenimiento, absentismo, etc.) que
provocan el que no se alcance esa capacidad normal.

Fuente: Domínguez Machuca, J. A. y otros, (1995).

 Aspectos que afectan el problema
de capacidad
Medida. Definíamos más arriba la capacidad como el potencial productivo de unas determinadas
instalaciones, y posiblemente, una de las formas más lógicas de entender ese “potencial” sea como
número de unidades de producto final (output) por unidad de tiempo. Sin embargo, esta medida
tiene dos inconvenientes graves: el primero está provocado por la diversidad en la gama de
productos, siempre y cuando la diferencia entre los mismos -desde el punto de vista de consumo de
recursos de fabricación- sea medianamente importante, así, si las unidades de producto final (output)
son idénticas o casi idénticas, podemos utilizar como medida de la capacidad, el número de unidades
de producto final que las instalaciones son capaces de obtener en un determinado periodo de
tiempo, mientras que, si la gama de productos es muy diversa, la capacidad puede medirse en base a
alguno de los inputs utilizados en el proceso de producción (horas de algún tipo de máquina o
cantidad de materia prima procesada por unidad de tiempo). En este caso, un aspecto importante
consistirá en identificar cuáles son nuestros factores productivos clave, para fijar nuestra capacidad a
partir de ellos (ó de alguno de ellos).
El segundo inconveniente lo introduce el horizonte temporal considerado: al hablar de previsiones a
varios años, es realmente difícil estimar nuestra capacidad -como número de unidades de un
determinado producto que seremos capaces de fabricar- cuando ni siquiera sabemos cuáles van a ser
realmente esos productos.
 Aspectos que afectan el problema
de capacidad
Sobrante. Otro aspecto que siempre debe ser tenido en cuenta en el análisis de los problemas
de capacidad es la necesidad de trabajar con un determinado sobrante, con una holgura que nos
permita afrontar imprevistos sin que se resienta nuestra planificación, e incluso puede que
nuestra calidad y el servicio a nuestros clientes.
En cuanto al tamaño de deba tener dicho sobrante, va a depender de aspectos tales como el
grado de flexibilidad que queramos mantener, lo caro que pueda resultarnos una eventual
ruptura de stocks, la posibilidad de almacenamiento, etc.
Economías de escala. Las decisiones sobre incremento de capacidad suelen ir acompañadas de
este fenómeno, aunque también es cierto que superado un determinado punto -denominado
óptimo de explotación-, se producen deseconomías, fundamentalmente por problemas de
organización e información.
 Aspectos que afectan el problema
de capacidad
Decisiones a adoptar.
A corto plazo. Para periodos cortos de tiempo, la capacidad de nuestras instalaciones es fija. Se trata
de variaciones en la utilización de la capacidad instalada. En este sentido, los ajustes que podemos
introducir son de muchos tipos, pero van a estar en estrecha relación con el hecho de que nuestro
sistema productivo sea intensivo en mano de obra o lo sea en capital. En el primer caso, las
modificaciones estarán enfocadas desde el punto de vista de utilización de la mano de obra existente
(ampliación o reducción de jornada laboral), o de su modificación (despido o contratación de personal
eventual). En el caso de que el sistema sea intensivo en capital, el punto de vista que rige las posibles
modificaciones es la intensidad de utilización de las mismas. Un segundo factor que condiciona
enormemente la utilización de los diferentes instrumentos, es la posibilidad o no de almacenamiento
del producto.
A largo plazo. Resulta obvio que todo análisis de capacidad, conduce a una conclusión en el sentido
de que se debe aumentar, mantener ó reducir la capacidad disponible. En este último caso, la opción
menos traumática, y muchas veces la más interesante, consiste en intentar reutilizar los sobrantes de
capacidad de alguna forma: por ejemplo en algún otro producto.
En los casos de déficit de capacidad, se plantea la doble cuestión de cuánto crecer y de qué forma; si
las ampliaciones deben ser más grandes (estrategia expansionista) o deben hacerse por fases, y si en
dichas ampliaciones debemos adelantarnos o no a la evolución de la demanda.
 Ninguna 8
alternativa viable Alternativas: Inversiones
en nuevo capital 7
Una o varias
alternativas 10
viables

Implementar 11
Desajuste estructural:
Variación estructura 6
productiva

ESTRUCTURA FIJA 1
9

CAPACIDAD DISPONIBLE
(Largo, medio y corto plazo) 2
AJUSTE
Capacidad disponible 5
plan de carga
NECESIDADES DE
CAPACIDAD (CARGA)
4
Planificación de
capacidad (Largo, medio
y corto plazo)

Proceso de Planes y programas de

3
Desajuste coyuntural:
No varía la estructura
productiva
12

Planificación y
producción

14
15

Control de la
ALTERNATIVAS DE
¿Suficiente? AJUSTE TRANSITORIO
•Horas Extras
•Despidos, contrataciones 13
•Poner, quitar turnos

Capacidad Fuente: Domínguez Machuca, J. A. y otros, (1995).

•Subcontratación
Factores “U” y “E”
En la determinación de la capacidad disponible de la instalación productiva, hay dos factores
importantes que hay que tener en cuenta: el factor de utilización (U) y el factor de eficiencia (E).
Estos dos factores vienen a reconocer respectivamente:
que no todo el tiempo que compone un determinado período laboral es tiempo productivo
(factor de utilización).
que no todo el tiempo productivo, lo es con el mismo nivel de eficiencia (factor de eficiencia).
La unidad de medida más frecuente en planificación de la capacidad es la hora estándar. La
relación entre las horas estándar y las reales sería como sigue:
horas reales = horas estándar/U•E
horas estándar = horas reales•U•E
 Pasos a desarrollar
1. Medida de la capacidad existente y proyección hacia el futuro. Las dos cuestiones principales a tener en
cuenta en esa proyección serían: la posible disminución por deterioro y necesidades de mantenimiento, y el
posible incremento derivado del efecto aprendizaje.
2. Estimación de las necesidades de capacidad en el futuro. Esa estimación se va a ver afectada, además de por
la propia evolución de la demanda, por los posibles cambios tecnológicos y por las actuaciones de la
competencia principalmente. Aquí habrá que tener en cuenta además, los sobrantes de capacidad con los
que se quiera trabajar, y factores tales como la eficiencia, la utilización ó el porcentaje de defectuosos.
3. Identificación, a partir de los dos datos estimados más arriba, las distintas alternativas para modificar la
capacidad, que variarán radicalmente dependiendo de que la estrategia global sea de expansión o de
contracción.
4. Evaluación económica, financiera y tecnológica de las alternativas planteadas, considerando aspectos, tanto
cualitativos como cuantitativos.
5. Elección de una alternativa.
6. Adopción de las medidas pertinentes para la implantación y control de la alternativa elegida.
ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD A MEDIANO
PLAZO
A mediano plazo se habla de la planificación de necesidades de recursos (Resource
Requirements Planning=RRP) o planificación agregada de la capacidad, cuyo objeto es
determinar la necesidades de capacidad para llevar a cabo el plan agregado de producción. Su
comparación con la capacidad disponible estimada pondrá de manifiesto la necesidad de tomar
medidas oportunas.
A este nivel se trabaja con familias de productos y con períodos mensuales o trimestrales.
 Planificación Planificación de
agregada de la C
necesidades de A
producción recursos (RRP P
Sí A
No ¿Suficiente? C
I
Programación Planificación D
maestra de la aproximada de la A
producción capacidad detallada D
(rough-cut)
Sí
No ¿Suficiente?

D
Planificación de Planificación de I
materiales la capacidad S
detallada (CRP) P
O
Sí
No ¿Suficiente? N
I
B

NIVELES DE Gestión de talleres

programación de
operaciones
Carga finita

Carga infinita
L
E

PLANIFICACIÓN ¿Suficiente?

DE CAPACIDAD No Sí

Fuente: Domínguez Machuca, J. A. y otros, (1995).