UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE

INGENIERIA INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PRACTICA Nº 06

“INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO Y CUATRO PASOS”

ALUMNOS : HUAMN JUNCO HENRY

CURSO : OPERACIONES UNITARIAS II ( IQ-421)

DIA DE PARTICA : viernes 10-11 AM

PROFESOR DE TEORIA : Ing. ARONES MEDINA, Edgar

PROFESORA DE PRACTICA : Ing. SEGARRA VILA, Anna

AYACUCHO – PERÚ
2005
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO Y CUATRO PASOS

I._OBJETIVOS.
 Calcular la capacidad de transferencia de calor del intercambiador de calor de
doble tubo y cuatro pasos.
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor referido a la superficie
externa Uo.
 Evaluar los coeficientes individuales de transferencia de calor; agua caliente /
tubo, tubo / agua fría.

II._ FUNDAMENTO TEORICO.

INTERCAMBIADOR DE CALOR

La palabra intercambiador de calor se aplica a todo tipo de equipos en los que, entre dos
medios que se encuentra a temperatura diferente, se transporta calor del caliente al frío
porque se desea enfriar el caliente, calentar el frío o ambas cosas a la vez si el objetivo
es recuperar calor. Estos medios, fluidos o sólidos, si se desplazan pueden circular en la
misma dirección, corrientes paralelas, en dirección opuesta, contracorriente, o en
corriente cruzadas. Si no se desplaza uno de ellos, o los dos, el cambiador de calor
opera en régimen transitorio, en forma semi continúa o discontinúa.

CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

La clasificación se realiza fundamentalmente en base a dos conceptos:

1. Su función.
2. por su forma constructiva.
1. CLASIFICACIÓN EN BASE A LA FUNCIÓN QUE SE REALIZA

Tenemos los siguientes:

a. Refrigerantes.- Su misión es enfriar un fluido, se realiza normalmente mediante

agua o aire que se calienta a una temperatura máxima fijada.

b. Condensadores.- Equipos en los que el fluido caliente entra parcialmente o total en

fase de vapor y sale en fase líquida. El enfriamiento se realiza generalmente
calentado otro fluido de proceso, si la temperatura es baja, por lo común se emplea
como medio de refrigeración o también puede ser el aire.
c. Hervidores.- Son equipos en los que el fluido frío son calentados hasta producir
cambio de fase, pasando de la fase líquida a vapor. El calentarniento del fluido frió
normalmente se realiza con vapor de agua.

d. Intercambiadores en general.- Son dispositivos cuya función es intercambiar calor

de un fluido a otro, sin que produzca cambio de fase entre ellos.

2. CLASIFICACIÓN EN BASE ÉL SU FORMA CONSTRUCTIVA

Bajo este criterio, se incluyen generalmente los siguientes tipos

fundamentales:

a. Intercambiadores de doble tubo.- Están construidas por dos tubos coaxiales

de forma que por dentro del tubo interior circula un fluido y por fuera de éste el
otro. En el caso) de que sustituya el tubo interior por más de uno, se obtiene el
tipo llamado multitubular estos son muy utilizados para satisfacer servicios en
que requiere pequeños intercambios de calor.
b. Serpentín.-Consiste en el liquido contenido en un tanque o recipiente, y cuya
misión es la de mantener a una determinada temperatura a este liquido,
pudiendo actuar como un elemento calefactor o refrigerador. Los fluidos de
calentamiento o refrigeración normalmente utilizados son: vapor de agua, agua
o aceite caliente y agua de refrigeración.
c. Intercambiadores de placas.- Consiste en un conjunto de láminas metálicas
con poca separación entre, ellas trabajando de una forma tal que un fluido
circula entre las separaciones pares y el otro por los impares.
 d. Intercambiadores de carcasa y tubos.- Las unidades conocidas con este
nombre son los mas ampliamente usados en al industria química y similares, y
consiste esencialmente de un haz de tubos de sección circular montadas dentro
de una carcasa cilíndrica en forma paralela. Los extremos de los tubos están
adosadas a una placa de tubos que separa los fluidos que intercambian calor. En
la carcasa se incluyen pantallas con el objeto de direccional el fluido y para
soportar los tubos. El conducto de tubos y pantallas mediante tirantes y
espaciadores.

INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Viene hacer el intercambiador más simple y consiste de dos tubos concéntricos, dos tes
conectores, un cabezal de retorno y un codo en U. Un fluido circula en el tubo interior y
otro en el espacio anular entre ambas superficies. El fluido puede circular en paralelo o
en contracorriente. El intercambiador puede fabricarse con un simple par de tubos
adaptando las conexiones en los extremos o con varios pares interconectados en series.
Cuando se arregla en dos pasos, tal como se muestra en fa figura 6.2, la unidad se llama
horquilla. Este tipo de intercambiador es útil principalmente para velocidades bajas de
flujos con requerimientos de superficies pequeños de 9 m2. (100 Ft2).
Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas
de 3,5, 4,5 Y 6 metros, siendo la longitud efectiva la distancia en cada rama donde se
lleva a cabo la transmisión de calor.

III.- MATERIALES

 Intercambiador de calor.
 Termocuplas.
 Termómetro.
 Cronometro digital.
 Probetas.
VI.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

t2 salida del fluido frió

T1 Temperatura fluido
Caliente

L = 4L T2 Salida de fluido
Caliente

t1 Entrada del fluido frió

t1 = Entrada del fluido frió.
t2 = Salida del fluido frió.
T1 = Temperatura fluido caliente.
T2 = Salida de fluido caliente.
Caudal frió = Caudal caliente.
 ECUACIONES

ª  ª 
Q  m c Cp T  mf Cpf T ………………………………………….. (1)
Q  UoATL ……………………………………………………………(2)

GRAFICAR EL PERFIL DE TEMPERATURA

T1

t2
T2

t1

T 1  T 1  t 2
T 2  T 2  t1

HALLANDO LA MEDIA LOGARITMICA

( T 2  T 1)
TL 
 T 2  ……………………………………………………………(3)
Ln 
 T 1 
HALLANDO AREA
A   do L
HALLANDO Uo COEFICIENTE GLOBAL DE TRASNFERENCIA DE CALOR
 1
Uo 
1 do do 1
 Ln 
hio 2 Kacero di ho

Donde:
hio = coeficiente individual de transferencia de calor respecto a lado exterior del tubo
externo watt/m2.
hi = coeficiente individual de transferencia de calor respecto al lado interno del tubo
interno.
ho= coeficiente individual de transferencia de calor para el lado del anulo.

Lado del anulo

di = diámetro interno del tubo interno.

do = diámetro externo del tubo interno
Di = diámetro interno del tubo externo.
Do = diámetro externo del tubo externo.
de = diámetro equivalente.
di
hio = hi   ………………………………………………………………(4)
do
º

hi = mc Cp (T 1  T 2) …………………………………………………………...(5)
AiTi
HALLANDO FLUJO MASICO
º 

m c  Q f c x  c………………………………………………………………..(6)

 
T1 T2

c= H 2O H 2O

T1 T2

= Cp
  Cp
Cpc H 2O H 2O
2
HALLANDO AREA INTERNA

Ai   di LT

 T1  t 2   T 2  t1
 Ti =
2
De tablas
Kacero inoxidable 55-308 = de tablas

NUMERO DE NUSSELT.

Nu = 0.23 (Re)0.8 (Pt)1/3

0.8
 

1/ 3
   
hidi  f Vdi   Cpf f 
= 0.23
Kacero    
 K 

 f   
 
V = velocidad.

0.8
  1/ 3
   
hode  f Vde   Cp f  f 
= 0.23
K    
 K 

 f   
 


4
de =  4
 Di 2 2 
 do 
 = de=
  Di  do 
2 2

do do

 
T1 T2


f = H 2O

2
H 2O

HALLANDO AREA
Ae =

4  de 2

Caudal del fluido frio

V=
Ae

T1 T2

CPc = Cp H 2O
 Cp
H 2O

 
t1 t2


f = H 20
2
H 20

V.- RESULTADOS.

HALLANDO Q

Q = Uo A  TL
CUADRO DE DATOS OBTENIDO DEL LABORATORIO

DATOS

di = 13 mm.
do = 16 mm.
Di = 23 mm.
Do = 25 mm.
L = 1.30 metros
L T = 4 (1.30) = 5.20 metros.
Caudal de salida Caudal de salida
del agua caliente del agua fría
Q1 = 142.857 Q1 = 142.5 PROMEDIANDO:
Qe Q2 = 142.86 Q2 = 142.3 = 142.75 ml/seg Qs =
142.53 ml/seg . Q3 = 142.54 Q3 = 142.8

Qe = 1.4275E -4 m3/seg Qs = 1.4253E-4 m3/seg .

TOMANDO LECTURAS
Fluido caliente:
Te = 41.5 ºC.
Ts = 30.8 ºC.
Fluido frió:
Te = 19.3 ºC.
Ts = 28.0 ºC.

GRAFICAR EL PERFIL DE TEMPERATURA

T1 = Te T1 = 41.5 ºC
40 ºC 40 º C

30 ºC T2 = 30.8 ºC T2 = Ts
T2 = ts t2 = 28.0 ºC 30 ºC

20 ºC 20 ºC
10 ºC t1 = 19.3 ºC t1 = te
10 ºC

VI.- CALCULOS

T 1  T 1  t 2 T 1  41.5  28 = 13.5 ºC
T 2  T 2  t1 T 2  30.8  19.3 = 11.5 ºC
ª  ª 
Q  m c Cp T  mf Cpf T ………………………………………….. (1)
Q  UoATL ……………………………………………………………(2)
HALLANDO LA MEDIA LOGARITMICA
En ecuación 3

(11 .5  13.5)º C
TL 
 11 .5  =12.47 ºC
Ln 
 13 .5 

HALLANDO Uo COEFICIENTE GLOBAL DE TRASNFERENCIA DE CALOR

1
Uo 
1 do do 1
 Ln 
hio 2 Kacero di ho

DESARROLLANDO.
 di 
hio = hi  ……………………………………………………………………….(4)
 do 

º 
hi = mc CpL (T 1  T 2) …………………………………………………………..........
AiTi
(5)
HALLANDO FLUJO MASICO
º 

m c  Qfc x  c……………………………………………………………………..(6)

 
T1 T2


c = H 2O

2
H 2O

De tablas:
T1 = 41.5 ºC =  = 991.6 Kg/m3.
T2 = 30.8 ºC =  = 995.4 Kg/m3.
 
99162  995.4
c =
2 c = 993.51 Kg/m 3

HALLANDO FLUJO MASICO

º -04 3 3 º
m c  1.4275 E m /seg x 993.51 Kg/m m c  0.1418 Kg/seg.
De tablas:
T1 = 41.5 ºC = Cp = 4.1813 Kj/Kg K.
T2 = 30.8 ºC = Cp = 4.1810 Kj/Kg K.

T1 T2

CPc = Cp H 2O
 Cp
H 2O

2

CPc = 4.1812 Kj/Kg K.

HALLANDO AREA INTERNA

Ai   di LT
Ai   x 0.013x 5.20 Ai  0.2123 m2

 T 1  t 2    T 2  t1
 Ti =
2
 41.5  28   30.8  19.3
 Ti =  Ti = 12.5 ºC
2
De tablas:

Kacero inoxidable 58 – 308 = Kac = 15.2 w/mk

HALLANDO NÚMERO DE NUSSELT

Nu = 0.23 (Re)0.8 (Pt)1/3
0.8
  
1/ 3
   
hidi  f Vdi   Cpf f 
= 0.23
Kacero    
 K 

 f   
 

Para el lado de anulo

0.8
  
1/ 3
   
hode  f Vde   Cp f f 
= 0.23
K    
 K 

 f   
 
   do 
de = Di
2 2

de = 0.023
 0.016 
2 2
de = 0.017
do 0.016
De tablas:

 
T1 T2


f = H 2O

2
H 2O


t1
t1 = 19.3 ºC = = 998.34 Kg/m3


t2
t2 = 28. ºC = = 996.19 Kg/m3


998.34  996.19
f =
2
= 997.265 Kg/m3

HALLANDO AREA

Ae =

4  de 2
Ae =

4  0.017 2
Ae = 2.2698 E-04 m2

HALLANDO VELOCIDAD
Caudal del fluido frio 1.4225E  04m3 / seg
V= = = 0.6267 m/seg
Ae 2.2698E  04m 2
V = 0.6267 m/seg
De tablas:

 
t1 t2


f = H 20
2
H 20


t1
t1 = 19.3 ºC = = 1.0228 E-03 Kg/m s
h 20


t1
t2 = 28. ºC = = 0.8360E-03 Kg/m s
h 20

f = 0.9294 E-03 Kg/m s

HALLANDO Uo COEFICIENTE GLOBAL DE TRASNFERENCIA DE CALOR

Q = Uo A  TL
 1
Uo 
1 do do 1
 Ln 
hio 2 Kacero di ho
Hallando coeficiente individual de transferencia de calor a lado interno del tubo
interno.

º 
hi = mc CpL(T 1  T 2) de ecuación (5)
AiTi

hi = 0.1418 x 4181.2(41.5  30.8) hi = 2390.567 w/m2 ºC

0.2123x12.5
Hallando coeficiente individual de tranferencia respecto al lado exterior de la superficie
del tubo externo.

di
hio = hi   de ecuación (4)
do

0.013
hio = 2390.567 w/m2 ºC x  
0.016
hio = 1942 w/m2 ºC

PARA EL LADO ANULO

0.8
 

1/ 3
   
hode  f Vde   Cpf f 
= 0.23
K    
 K 

 f   
 

0.8

hode  997.265x0.6267 x0.017 

= 0.23   X
0.9294E 03
K
 
 1/ 3
 4181.2 X 0.9294E  03 
 
 15.2 
ENTONCES
hode
= 25.7498
K
DESPEJANDO SE TIENE:
2.57498 xK
ho =
de
Donde:
Kac = 15.2
de = 0.017
2.57498 x15.2
ho = ho = 23023.38 w/m2 ºC
0.017

hallando uo coeficiente global de trasnferencia de calor

1
Uo 
1 0.016  0.016  1
 Ln 
1942.336 2(15.2)  0.013  23023.38

Uo = 1497.9883 w/m2 ºC

HALLANDO AREA
A   do L
A   x 0.016 x 5.20
A  0.2614 m2
Calculando la capacidad de Transferencia de Calor
Q  UoATL ……………………………………………………………(2)

Q  1497.9883 x0.2614 x12.47  4882.93 W

En la ecuación (1)
ª  ª 
Q  m c Cp T  mf Cpf T

Q  0.1418 x 4181.2 x (41.5  30.8)  6343.9675 W

VI. CONCLUSIONES
Los resultados nos permiten analizar la diferencia de flujo de calor que se
disipa al medio ambiente, en el siguiente equipo podemos medir cuanto de
calor se necesita adicionar o disminuir en el flujo de calor en la cantidad
necesaria para diseñar en un proceso productivo Agroindustrial. Que la forma
de diseño sea adecuado en el intercambiador de calor de doble tubo en los
determinados casos que se presentan.

VII. BIBLIOGRAFIA
GEANkOPLIS C.J. 1993 “procesos de transporte y operaciones unitarias”
Cuarta edición. Compañía editora CONTINENTAL

HOLMAN J.P. 1998 “Transferencia de calor”

Editorial MC Grawhill Octava edición