INGENIERIA PETROLERA

INGENIERIA PETROLERA

ALUMNO: LLIMART MARTINEZ GOMEZ

SEMESTRE Y GRUPO: 8VO “P”

DOCENTE: SILVERIO FERNANDEZ ESCALANTE

MATERIA: RECUPERACION SECUNDARIA Y MEJORADA

ACTIVIDAD: METODOS QUIMICOS DE RECUPERACION

ENTREGA: 10/05/2021
 INTRODUCCION

A continuación se presentaran dos temas muy importantes, el primero de ellos son los métodos químicos de recuperación y el segundo son
otros métodos de recuperación de hidrocarburos, como notaran estos dos temas están relacionados entre sí, ya que el único fin se conocer
estos métodos es para saber cuáles son y en qué consiste cada uno de ellos para la recuperación de hidrocarburos.

Existen diferentes métodos de recobro no convencionales, que permiten mejorar los recobros por inyección de agua. Algunos aplican calor y
otros no, donde los grandes grupos son térmicos y no térmicos. Los térmicos son utilizados con preferencia para los crudos pesados, mientras
los no térmicos son utilizados para crudos livianos, aunque algunos pueden ser aplicables a crudos pesados, pero han tenido poco éxito en las
aplicaciones de campo.

Se sabe que para tener un pozo productor el yacimiento tiene que estar asociado con algún tipo de energía que permita la expulsión de los
hidrocarburos, esa energía inicialmente permite un drenaje natural de los fluidos de un yacimiento (petróleo, agua o gas) hacia los pozos,
bajo el efecto de gradiente de presión y el yacimiento. Una vez que esa energía sea insuficiente y la presión inadecuada, los fluidos no se
moverán naturalmente y se quedarían estancados, en ese momento es que se decide la opción de aplicar métodos artificiales o de
recuperación secundaria, que consisten en incrementar de la presión del yacimiento mediante la inyección de gas o agua en la roca del
yacimiento.
 MÉTODOS QUÍMICOS DE RECUPERACIÓN

La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. En la primera, el petróleo se drena naturalmente hacia los
pozos bajo el efecto de gradiente de presión existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento.
Cuando la presión del medio se hace inadecuada, o cuando se están produciendo cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas, por
ejemplo), se inicia entonces la segunda fase, la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para
mantener un gradiente de presión.
En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petróleo original en sitio (POES), quedando el
resto atrapado en los poros de la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares, además de la presencia de fracturas naturales o
regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada fluya a través de canales potenciales de menor resistencia y dejando
cantidades importantes de crudo atrapado en la formación.
Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todavía un estimado de 60-80% del POES. Numerosos métodos
han sido estudiados para la recuperación, al menos parcial, de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos.
Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles con el petróleo y de gases a altas presiones, bien sea en forma
separada o combinada, todos ellos como parte de la tercera etapa de la recuperación de crudos. También, bajo condiciones óptimas una
solución de surfactantes -que puede contener cosurfactantes, electrolitos, polímeros, entre otros- inyectada al reservorio tiene el potencial de
solubilizar el crudo, dispersándolo de manera efectiva en forma de una emulsión.
Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos como métodos de recuperación mejorada con aditivos
químicos, los cuales han sido ampliamente estudiados por representar una exitosa, a pesar de que han sido desechados en ocasiones en las que
el precio del petróleo es bajo, donde el principal argumento señalado es la baja rentabilidad del proceso, debida principalmente a los costos de
los aditivos químicos.
Factor de Recuperación por métodos convencionales: < 33% OOIP, a nivel mundial.
Los métodos químicos son caros y requieren mucha planeación, pero se estima que a largo plazo serán esenciales para incrementar el FR.
Actualmente, se tiene mejor conocimiento de proyectos pasados, lo que permite mejorar los proyectos actuales.
¿QUÉ SE USA EN LOS MÉTODOS DE RECUPERACIÓN QUÍMICOS?
• Polímeros
• Surfactantes
• Álcalis
Combinación de varios químicos:
• ASP (Álcali-Surfactante-Polímero)
• MP (Miscelares-Polímeros)

¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES LIMITACIONES DE LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS?

• Costo de los químicos
• Pérdida excesiva de químicos: adsorción, reacción con arcillas y salmueras, disolución
• Segregación Gravitacional
• Poco control en largos espaciamientos de pozos
• Factores Geológicos
• Grandes variaciones en los mecanismos de la inyección de químicos, tanto areal como seccionalmente
SURFACTANTES: De la palabra del inglés surfactant = surface active agent, agente de superficie o tensoactivo, son sustancias cuyas moléculas
poseen un grupo polar hidrofílico, soluble en agua, y un grupo no-polar hidrófobo o lipofílico, soluble en aceite.
TENSIÓN INTERFACIAL:
Es la fuerza por unidad de longitud que existe en la interfase entre dos fluidos inmiscibles. La tensión interfacial actúa para mantener el área
interfacial a un mínimo. Comúnmente es medida en dinas o mili dinas por centímetro.
MICELA:
Es un polímero de asociación en el cual el surfactante alcanza una posición más favorable. En un ambiente no polar, como aceite, se formarían
micelas inversas con un exterior lipofílico y un núcleo hidrofílico. El tamaño de las micelas es del orden de 10 a 100 micras y pueden contener
varias decenas y aún centenas de moléculas.
MICROEMULSIÓN:
Es una solución micelar en la cual las micelas están hinchadas y se tocan entre ellas; no debe confundirse con una emulsión que posee gotas
muy pequeñas. En realidad, se encuentran micelas y micelas inversas en coexistencia, a menudo en una estructura bicontínua. Estas estructuras
están asociadas a propiedades físico-químicas excepcionales como tensiones interfaciales extremadamente bajas y alta solubilización.
POLÍMEROS:
Son largas cadenas de moléculas de menor tamaño, llamadas monómeros, unidas mediante enlaces covalentes, con un peso molecular alto
(10000 o mayor). Cuando son mezclados con agua, aumentan la viscosidad de la solución.
Se tienen dos tipos de polímeros:

• TIPO BLOQUE: este tipo de polímero consta de secuencias de grupos hidrofílicos y secuencias de grupos lipofílicos intercalados entre si,
para formar una estructura alargada.
• TIPO INJERTO: este tipo de polímero se compone de una cadena lipofílica en la cual se injertan grupos hidrofílico.

• PH (POTENCIAL DE HIDRÓGENO):
Es una medida de la acidez o alcalinidad de una solución. Se define como el valor logarítmico negativo de la concentración de iones
hidrógeno (H+). La escala de PH varía de 0 a 14. Las soluciones neutras tienen un pH 7, las ácidas menor que 7 y las básicas o alcalinas,
mayor que 7. Debido a que la escala de pH es logarítmica, un valor de Ph = 4 es 10 veces más ácido que el de 5 y 100 veces más ácido que el
valor de pH = 6 y así sucesivamente.
 7.1 DEFINICIONES
Existen diferentes métodos de recobro no convencionales, que permiten mejorar los recobros por inyección de agua. Algunos aplican calor y
otros no, donde los grandes grupos son térmicos y no térmicos. Los térmicos son utilizados con preferencia para los crudos pesados, mientras los
no térmicos son utilizados para crudos livianos, aunque algunos pueden ser aplicables a crudos pesados, pero han tenido poco éxito en las
aplicaciones de campo.Se han propuesto también métodos EOR los cuales son combinaciones de otros, como por ejemplo la inyección alcalina
con surfactantes y polímeros. De igual manera se han sugerido y probado muchas combinaciones de vapor con químicos y solventes.

Invasiones químicas
La mayoría de los procesos químicos involucran la inyección de materiales que usualmente no se encuentran en los yacimientos.

1. Invasión con polímeros.

La invasión con polímeros es una modificación de la inyección de agua y consiste en añadir el agua de inyección un tapón de polímeros de alto
peso molecular antes de que esta sea inyectada en el yacimiento, ésta propiedad hace que mejore la razón de movilidad agua-petróleo, lo cual da
como resultado un mejor desplazamiento y un barrido más completo que en la invasión con agua convencional. Con polímeros, se forma un
banco de petróleo que de empuja como en la inyección de agua convencional.

Habitualmente, para asegurarse de que la movilidad esté bien controlada, el tapón de surfactante se empuja con un determinado volumen de
solución de polímeros. Además, se utilizan varios aditivos con el surfactante para protegerlo contra las sales minerales del agua de formación
por la precipitación o secuestro de los cationes divalentes. Los aditivos más populares son amonio, carbonato de sodio y trifosfato de sodio.
2. Invasiones micelares.
La invasión micelar o microemulsión es un proceso muy complejo, pero es un método terciario de recuperación de petróleo muy promisorio
para petróleos livianos. Ha sido extensamente probado en el laboratorio y existen varias pruebas de campo con resultados exitosos.

La técnica consiste en la inyección de un tapón micelar seguido por un volumen de solución de polímero, el cual se empuja con agua; a
menudo se inyecta un preflujo delante del tapón micelar para condicionar la roca. La solución micelar que se utiliza es el elemento clave del
proceso y está formada por agua, un hidrocarburo, 10-15% de surfactante, junto con pequeñas cantidades de sal y un alcohol adecuado, el cual
este último se utiliza para controlar la viscosidad y el comportamiento de fase.

3. Desplazamientos miscibles.
Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible con el petróleo existente. En condiciones ideales, el fluido
desplazante y el petróleo se mezclan en una banda estrecha que se expande a medida que se mueve en el medio poroso, y desplaza todo el
petróleo que se encuentra delante como un pistón. El desplazamiento miscible puede ser del tipo de primer contacto, como el de un
hidrocarburo por otro y cuando los dos son miscibles en todas las proporciones, es decir, la miscibilidad entre los dos se alcanza por varios
contactos y el correspondiente equilibrio de fases.

4. Inyección usando solventes

Se les llama solventes a la mayoría de los fluidos que son miscibles con el petróleo de manera parcial. El proceso de inyección de solventes es
uno de los primeros métodos que se empleo para extraer petróleo. Este consiste en inyectar gas licuado del petróleo (LPG) en pequeños tapones
y desplazarlo por medio de otro tapón de gas seco. Este mecanismo cumple funciones importantes como son la extracción del crudo,
disolución, disminución de la viscosidad, incremento del petróleo y el empuje por gas en solución, siendo el principal la extracción. Entre los
fluidos más utilizados en la operación se encuentran: alcoholes orgánicos, cetonas, hidrocarburos refinados, gas condensado del petróleo
(LPG), gas natural y gas licuado (LNG), dióxido de carbono, aire, nitrógeno, gases de combustión y otros.
 7.2 INYECCION DE SOLVENTES
Dos fluidos que se mezclan juntos en todas las proporciones en una sola fase son miscibles. Los agentes miscibles podrían mezclarse en todas
las proporciones en el petróleo que será desplazado, pero la mayoría de ellos solo exhibe una miscibilidad parcial con el petróleo y por eso se
les denomina solventes. Muchos, de hecho, pueden ser con el crudo en las condiciones adecuadas, pero la mayoría de los solventes son
inmiscibles con una fase acuosa

La inyección de solventes fue uno de los primeros métodos utilizados para extraer petróleo del medio poroso en la década de 1960.
Inicialmente, el interés estuvo concentrado en inyectar gas licuado del petróleo (LPG) en pequeños tapones y desplazar el LPG por medio de
un tapón de gas seco. Este proceso resulto cada vez menos atractivo a medida que el valor del solvente aumentaba. A finales de 1970, resurgió
el interés debido al aumento de los precios del petróleo y a una mayor confianza en los procedimientos para estimar su recobro. Durante este
periodo, el líder de los solventes fue el dióxido de carbono, aun cuando también fueron utilizados muchos otros fluidos.
El método mostrado en la figura utiliza varios procesos EOR cuyas principales funciones en el recobro de petróleo son la extracción,
disolución, vaporización, solubilización, condensación o algunos otros cambios en el comportamiento de fases que involucran el crudo. Estos
métodos tienen también otros mecanismos de recobro muy importantes como la reducción de la viscosidad, el hinchamiento del petróleo y el
empuje por gas en solución, pero el mecanismo primario es la extracción.
Esta puede lograrse con muchos fluidos como: alcoholes orgánicos, cetonas, hidrocarburos refinados, gas condensado del petróleo (LPG), gas
natural y gas natural licuado (LNG), dióxido de carbono, aire, nitrógeno, gases de combustión y otros.
 7.3 INYECCION DE POLIMEROS

En miras a aumentar el porcentaje de petróleo que es posible recuperar en los yacimientos se han implementado técnicas alternas para mejorar
las condiciones de producción y obtener más altos rangos de factores de recobro. La inyección de polímeros en el yacimiento mejora la
eficiencia de barrido, incrementando la producción en menor tiempo, lo que puede ser traducido en menores costos por tiempo de utilización
de equipos en superficie, mejorando la economía de proceso, siempre y cuando este sea controlado bajo los estándares mínimos de
regularidad. Las propiedades de los polímeros juegan un rol determinante en la eficiencia del proceso.

Se toman en consideración los factores que favorecen la inyección de polímeros tales como:
• Condiciones apropiadas para la inyección de agua.
• Alta saturación del petróleo movible.
• Alto capacidad de almacenamiento.

De igual manera existen aquellos factores considerados desfavorables para el proceso.

• Fracturas extensivas.
• Empuje fuerte de agua.
• Capa de gas.
• Alto contraste de permeabilidad.
• Agua de formación altamente salina.
• Problema de inyectabilidad severo.
• Alto contenido de arcillas hinchables y calcio.
INTRODUCCIÓN
El control de la movilidad es un término genérico que describe cualquier proceso que intenta alterar las tasas relativas a las cuales los fluidos
inyectados y desplazados se mueven a través del yacimiento. Con esto se busca mejorar la eficiencia del barrido volumétrico del proceso de
desplazamiento. Usualmente se habla en términos de proporción de movilidad, M, y un proceso de desplazamiento es considerado para tener
un control de la movilidad si M ≤ 1,0. La eficiencia de barrido volumétrico aumenta si M se reduce.
Donde:
KrD: Permeabilidad de la fase desplazante, mD.
Krd: Permeabilidad de la fase desplazada, mD.
μD: Viscosidad de la fase desplazante, cP.
μd: Viscosidad de la fase desplazada, cP.
SD: Saturación promedio de la fase desplazada. detrás del frente de la fase desplazante.
Sd: Saturación promedio de la fase desplazante adelante del frente de la fase desplazante.

Dado que no es fiable cambiar las propiedades del fluido desplazado cuando este es petróleo o la permeabilidad de la roca para los fluidos
desplazados, la mayoría de los procesos de control de movilidad buscan adicionar químicos a los fluidos inyectados. Estos químicos
aumentan la viscosidad aparente de los fluidos inyectados y/o reduce la permeabilidad efectiva de la roca del fluido inyectado. Los químicos
usados son primordialmente polímeros cuando el fluido inyectado es agua y surfactantes que forman espuma cuando el fluido inyectado es
gas.
Cuanto antes se inicie un proyecto de polímero, mejor será el rendimiento que tendrá.
INYECCIÓN DE POLÍMEROS.
Pesos moleculares de polímeros solubles en agua en concentraciones diluidas (ppm) aumentan significativamente la viscosidad del agua en un
factor de 10 a 50 (CAUDLE and ERICSON, 1954) y también reduce la permeabilidad de la roca relativa al agua, en otras palabras, disminuye
la razón de movilidad del agua hasta cerca de la unidad o incluso menos. De esta manera, la eficiencia de barrido volumétrico puede mejorar y
se puede lograr un porcentaje mayor de petróleo recuperado con un proceso de inyección de polímeros, sin embargo, en la Fig. 1 se verá que el
porcentaje de petróleo residual permanece constante para diferentes viscosidades, de manera que la mejora en la recuperación de crudo es que
el mismo es obtenido más temprano y con menor corte de agua, en consecuencia, en la práctica esto se traduce en menores costos de
levantamiento en comparación que con inyección de agua solamente. En la inyección de polímeros, una píldora de 0,3 o PV más alta de
solución de polímero es inyectado dentro del yacimiento con una inyección previa de una píldora de salmuera de baja salinidad (agua fresca).
La píldora de polímero es seguida por otra píldora de agua fresca y seguidamente por inyección de agua. Ya que muchas veces el agua de
formación afecta a los polímeros adversamente, la solución polimérica (La salinidad del agua disminuye la viscosidad de la solución
polimérica) es frecuentemente precedida por una solución de baja salinidad (preflush) como ya se mencionó. La solución es usualmente
inyectada como un slug, seguido por una agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad usada para desplazar el agua de baja salinidad.
Este procedimiento se realiza para reducir la mezcla de la solución polimérica con agua de alta salinidad. Para disminuir el contraste de
movilidad entre la solución polimérica y el agua detrás de esta, la concentración polimérica puede ser gradualmente reducida al final del slug.
El efecto primario del polímero es hacer densa al agua de tal manera que sea más eficiente en desplazar el petróleo. La inyección polimérica
probablemente no reduce la saturación residual del petróleo, pero reduce la cantidad de agua que debe ser inyectada antes de alcanzar la
saturación residual.

Una de las variables importantes a considerar se refiere a la reología de líquidos pseudo plásticos: Para el agua y el petróleo en la mayoría de
los casos, la viscosidad es un valor constante. Sin embargo, para soluciones poliméricas este no es el caso. La viscosidad es una función de la
tasa y esfuerzo de corte, de manera que la misma puede variar de rango dado que depende de la geometría de flujo y de la velocidad de flujo
que a su vez está relacionado con la distribución de los canales de flujo de las rocas, obteniéndose mayores tasas de corte para distribución de
granos más estrechos y tasas más bajas para granos mas alargados. Usualmente las zonas de más altas permeabilidades son invadidas por el
influjo de agua durante operaciones secundarias o energía natural por agua y en las zonas con menor permeabilidad no hay inyección por lo
que el crudo queda en estas partes del yacimiento. Durante el proceso de inyección de polímeros una cantidad pobre de eficiencia de barrido
vertical puede ser mejorada, porque las soluciones poliméricas primero fluyen por los caminos preparados por el agua y después debido a su
alta viscosidad tienden a bloquear estas partes del yacimiento, por lo que el crudo que estaba anteriormente inmóvil comienza a fluir. El
gradiente de presión en el yacimiento aumenta, y especialmente en la zona donde el fluido se encontraba inicialmente inmóvil aumenta en un
proceso de inyección de polímeros.
 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS
POLÍMEROS EN EL MEDIO POROSO
Flujo de polímeros a través del medio poroso

1. Retención del polímero.

Cuando un polímero fluye a través de los poros de la roca, es medible la cantidad de polímero retenido. La retención es causada principalmente
por la adsorción sobre la superficie del material poroso y el entrampamiento mecánico en poros que son relativamente pequeños en
comparación con la molécula de polímero en solución. Este fenómeno, en procesos EOR, es instantáneo e irreversible. Sin embargo no es del
todo cierto, ya que pequeñas cantidades de de polímero pueden ser removidas del medio poroso. Los valores de retención medidos en campo se
encuentran entre 20 a 400lbm de polímero/ acre-ft de volumen bruto, siendo el nivel de retención deseable menor que 50 lbm/Acre-ft. La
retención causa perdida de polímero de la solución, lo cual puede causar que la eficiencia en el control de la movilidad sea destruida. La
retención también puede causar retraso en la tasa de propagación del polímero.

Donde:
Ĉ= adsorción de polímero.
C= Concentración de polímero en solución.
a1, b1= constantes.
2. PV inaccesible.
Las moléculas de polímeros son más grandes que las moléculas de agua y son más grandes que algunos poros en el medio poroso. Debido a
esto, los polímeros no fluyen a través de todo el espacio poroso en contacto con la salmuera. La fracción del espacio poroso que no está en
contacto con la solución polimérica se denomina PV (Pore Volume) inaccesible y ha sido observado en todos los tipos de medio poroso tanto
para policrilamidas como para biopolímeros y es considerado una característica general del flujo de polímeros.

3. Reducción de la permeabilidad.
Los polímeros reducen la permeabilidad aparente de la roca. La reducción de la permeabilidad depende del tipo de polímero, la cantidad de
polímero retenido, la distribución del tamaño de poro, y el tamaño promedio del polímero con relación a los poros de la roca. La reducción de
la permeabilidad es determinada experimentalmente por el primer desplazamiento de solución polimérica a través del medio poroso y después
el desplazamiento del polímero con la salmuera y se mide la permeabilidad de la salmuera después que todo el polímero ha sido desplazado. En
la práctica es conveniente describir la reducción de la permeabilidad en términos de la permeabilidad de la salmuera, esto se hace mediante la
definición de factor de resistencia.

Donde:
Frr= Factor de resistencia residual de los poros de la matriz después del contacto con una solución polimérica particular.
λw= Movilidad de la salmuera antes de la inyección del polímero
λwp= Movilidad de la salmuera después de la inyección del polímero
Kw= permeabilidad inicial de la salmuera
Kwp= Permeabilidad de la salmuera después que el polímero movible ha sido desplazado = Kp
Características de inyectividad de polímeros en procesos EOR.

El mantenimiento de las condiciones de movilidad es esencial en este proceso. Desafortunadamente, incrementando la inyección de
viscosificantes se puede reducir la inyectividad, decaimiento lento del liquido, y retardando la producción de petróleo de los patrones de
inyección. Se pueden estimar la pierdas de inyectividad asociadas con la inyección de soluciones poliméricas si las fracturas no están abiertas y
estimar el grado de extensión de la fractura si la misma está abierta. Para ello, es necesario examinar las 3 propiedades principales de los
polímeros que afectan la inyectividad:

• Residuos en el polímero.
• Reología del polímero en el medio poroso.
• Degradación mecánica del polímero.
Aplicación de polímeros como método de recuperación mejorada.
Dado que la inyección de polímeros no es siempre sustentable para todos los yacimientos, se deben tener presentes ciertos criterios de
selección, que darán la indicación de si este proceso es posible del todo.
Características del yacimiento

• La mineralogía es importante con respecto a la compatibilidad de las soluciones poliméricas; por ejemplo, en formaciones arcillosas la
mezcla de polímeros con agua deben ser evaluadas debido a los fenómenos de absorción de agua de algunas arcillas y en formaciones
carbonatadas la disolución de los carbonatos con las altas temperaturas pueden cambiar las propiedades de la solución polimérica.
• La profundidad del yacimiento es un factor crítico solo cuando este tiene que ver con la temperatura del yacimiento, la presión de
inyección y la presión de fractura.
• Temperaturas menores a 200°F aseguran una solución polimérica estable, sin embargo estos valores pueden variar dependiendo del tipo de
polímero y producto; los aspectos que se ven modificados por la temperatura tienen que ver con la tendencia a flocular, la aceleración de
reacciones de descomposición y la adsorción de la roca.
• La Presión del yacimiento no es critica si esta permite que la presión de inyección sea menor que la presión de fractura y no es tan alta que
requiera equipos de bombeo costosos.
• La porosidad del yacimiento debe ser de media a alta (más alta que 18%) para asegurar una buena capacidad de almacenamiento.
• La permeabilidad absoluta es considerada buena entre 50 y 250 md. Valores de permeabilidad moderada (entre 15 y 50md) causan
presiones de inyección más altas. Valores de permeabilidad considerados muy buenos (entre 250 y 1000md) y excelentes (mayores que
1000md) aseguran mayores recobros con una inyección de agua convencional y hacen que la inyección de polímeros sea costosa y difícil
de justificar. El concepto de variación de la permeabilidad conectada con la heterogeneidad del yacimiento es mejor que la permeabilidad
solamente para determinar áreas de aplicabilidad de inyección de polímeros. Los yacimientos heterogéneos son buenos candidatos para
este proceso por dos razones: 1ro, las soluciones poliméricas reducen la permeabilidad de la roca. 2do, la solución tiene una tendencia de
desviar hacia áreas del yacimiento que no han sido barridas y áreas donde la inyección de agua resulta en un barrido insatisfactorio.
Características de fluidos

La viscosidad del crudo que directamente controla la proporción de movilidad del agua y del petróleo no debe ser mayor que 150 a 200 cp.
Viscosidades menores que 100cp son preferibles, sin embargo, viscosidades muy bajas solo permiten pequeñas mejoras. En crudos con altas
viscosidades las variaciones de la movilidad del polímero pueden ser considerables. Los métodos térmicos de recuperación son competitivos
cuando las viscosidades del crudo son altas.

La proporción de agua-petróleo al principio del proyecto deberían ser bajas, inclusive cero. Esto significará una mayor saturación de crudo
movible. La aplicación de inyección de fluidos desde el comienzo de una recuperación secundaria en vez de inyección de agua permitirá
mejores cambios.

Propiedades mejoradas mediante polímeros

El efecto de la inyección de polímero es mejorar la eficiencia de barrido vertical y areal, reduciendo el radio de movilidad del agua-crudo, y
desviar el fluido inyectado hacia sectores del yacimiento más amplio. El proceso no mejora la eficiencia de desplazamiento, ya que no tiene
efectos en las fuerzas capilares existentes y en tensiones interfaciales.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLÍMEROS

Ventajas

• Mejoran el barrido vertical

• Son muy viscosas cuando son altamente diluidas
• Mejoran la razón de movilidad agua-petróleo
• Son los más aplicables en pruebas de campo
• Factor económico

Desventajas

• Son sensibles a la salinidad

• Taponamiento que se origina en la formación
• Susceptible al ataque bacterial
• Son muy costosas al momento de tener problemas
• Efecto de esfuerzos y altas temperaturas
CONCLUSION

Se sabe que para tener un pozo productor el yacimiento tiene que estar asociado con algún tipo de energía que permita la expulsión de los
hidrocarburos, esa energía inicialmente permite un drenaje natural de los fluidos de un yacimiento (petróleo, agua o gas) hacia los pozos, bajo
el efecto de gradiente de presión y el yacimiento. Una vez que esa energía sea insuficiente y la presión inadecuada, los fluidos no se moverán
naturalmente y se quedarían estancados, en ese momento es que se decide la opción de aplicar métodos artificiales o de recuperación
secundaria, que consisten en incrementar de la presión del yacimiento mediante la inyección de gas o agua en la roca del yacimiento

La etapa de producción de los yacimientos comienza con el flujo de crudo de manera natural debido a la energía en los yacimientos, y luego se
completa mediante la inyección de agua y de gas como procesos secundarios de recobro. Los métodos de recuperación terciaria después de
estos, pero no son extensamente utilizados debido a los altos costos y complejidad en el manejo de equipos.

BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/document/268525133/Metodos-Quimicos-de-Recuperacion