Gestión Ambiental en Minería

YACIMIENTO MINERAL
• Es la concentración de una o mas sustancias útiles ,
rodeada de materiales no aprovechables y que se
encuentra distribuida de forma escasa en la corteza
terrestre.
• Mena: Es el mineral cuya explotación presenta interés
económico.
• Ganga: Comprende a los minerales que acompañan a la
mena, pero que no presentan interés minero en el
momento de la explotación.
• Reservas: cantidad (masa o volumen) de mineral
susceptible de ser explotado.
• Ley Media: Es la concentración que presenta el
elemento químico de interés en el yacimiento.(g/t,oz/t)
ORO EN INTERFASES DE PIRITA CON ESFALERITA Y CALCOPIRITA

pol
py

gn

Au
qz cp
pol

ef
Oro nativo en fractura de
pirita.
Una molienda gruesa será
suficiente para exponerlo a la
solución de cianuro
Ancho 180 µm

4
 CICLO DE UN
PROYECTO MINERO

Cierre

Operación
Construcción

Factibilidad
Exploración y EIA

Prospección
Perforación Diamantina
PLATAFORMAS DE PERFORACIÓN
Perforación Diamantina
Perforación con aire Reverso
Minería a tajo Abierto: Formados por bancos
 Componentes de una Mina superficial (tajo abierto y open pit)

Tajo

Desmonteras

Pad de Lixiviación
Planta de chancado

talleres

oficinas Planta de Procesos

Maquinarias utilizadas en Minería a tajo Abierto

Los volquetes tienen una

capacidad de carga de
hasta 255 TC.
 Construcción de la Mina

Desbroce : retiro del TOP SOIL

 PROCESO PRODUCTIVO DEL ORO
Cancha de lixiviación

Tajo Abierto

Fundición
Merril Crowe

Dore

Tratamiento aguas en exceso

VERTIMIENTO
Ciclo de Minado en Minería a tajo Abierto

• Perforación
• Voladura
• Carguío
• Transporte
Perforación
Perforación
Perforación
Voladura
Voladura
carguío
 MINA CUAJONE
Carguío

Este cargador
frontal marca
Letourneau -
1800, tiene una
capacidad de
carga de 50 TC.
Por maniobra.
 MINA CUAJONE

Palas

Las palas modelo P&H 4,100 (del

tamaño de un edificio de cuatro
pisos) cargan 80 TC en una sola
maniobra.

Pala 1

Pala 2

Pala 3
 Actividad de Beneficio: Procesamiento
del Mineral
• Chancado Primario y Secundario : P80 +1 ½” .
• Faja Trasportadora : 2,360 m ( Mina Pierina)
• Lixiviación: Llenado en Valle o lixiviación en valle.
– 60 dias de lixiviación.
– Recuperación de Oro: 80%
• Merrill Crowe:
– Precipitacion con Zinc metalico.
• Refineria:
– Dore: 30% Oro, 70% plata.
– Mercurio.

NaCN

CAL Zinc
SOLUCION RICA

MINERAL CHANCADO CHANCADO MERRIL

MINA PRIMARIO SECUNDARIO
LIXIVIACION
CROWE
REFINERIA

BARRAS DE
DORE
SOLUCION POBRE
MERCURIO
 Procesos: Chancado Primario y Secundario
• El objetivo de esta etapa es reducir el tamaño
del mineral proveniente de la mina desde un
tamaño máximo de 34 pulgadas, hasta
obtener un tamaño 80% menor a 1.5
pulgadas.

• En el chancado primario, el mineral es

reducido hasta un tamaño 83% menor a 6
pulgadas.

• Para el chancado secundario, se utilizan un

sistema de clasificación previa (zarandas de
doble deck con aberturas de 3” y 1.5”).
PIERINA
CHANCADO PRIMARIO
PIERINA
LIXIVIACION
 CIRCUITO CERRADO
LIXIVIACIÓN
CIANURO

SOLUCION
POBRE
PLANTA DE
PROCESOS

SOLUCION MINERAL
RICA

PRECIPITADO

FUNDICIÓN
DORÉ
 SOLUCION POBRE

PLANTA DE PAD DE
PROCESOS LIXIVIACION

SOLUCION RICA
 PIERINA
Diseño del Pad
• Construcción basado sobre el concepto “Just in Time”.
• Inicialmente se planificaron 5 fases.
• Luego de un estudio optimizacion de espacio, resultando
ser necesario solo 4 fases.
– Fase 1: Fue construida a inicios de 1998.
– Fase 2: Construida en 1999.
– Fase 3: Construida en 2001. 2

– Fase 4: Construida en 2003.

Dam

4 I

3
 Diseño del Pad
• Solución es almacenada dentro de los espacios vacíos entre roca y
roca. No existen pozas para almacenar la solución, y por lo tanto, no
existe solucion de proceso expuesta al medio ambiente.
• Volumen de contención diseñado tomando en cuenta:
– Volumen de Solución que requiere la operación.
– Mas el agua acumulada por las lluvias durante la estación húmeda.
– Mas el agua que ingresaría si ocurre el mayor evento de lluvia de los
últimos 100 años ( 96 mm en 24 hr, 80% en 2 hr).
– Más el drenaje de solución contenida en el mineral durante una parada de
flujo.
– Menos las perdidas por evaporación y humedad del mineral.
 Diseño del Pad
SISTEMA DE DETECCION DE FUGAS
 Las arcillas utilizadas para la compactación del terreno se han traido
desde la mina.
 La geomembrana utilizada es una manta de polietileno de lata
densidad (HDPE) con espesores de 80 mil (2 mm) y 100 mil (2.5 mm).
 Toda la red del sistema de captación de ojos de agua es dirigida a una
sola caja colectora de donde se toman los analisis para control de
fugas.
GEOTEXTIL
GRAVA

GEOMEMBRANA GEOMEMBRANA
SISTEMA DE COLECCION DE SOLUCION

SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGAS

ARCILLA ARCILLA

GRAVILLA

GRAVILLA
RELLENO
TERRENO
SISTEMA DE SUBDRENAJE
DEL PAD

GRAVA
GEOTEXTIL
 Construcción del Pad

1. Relocalización de vegetales y especies nativas de la zona a un

vivero.
2. Remoción y relocalización del suelo orgánico para su uso
posterior.
 Construcción del Pad
3. Acondicionamiento de la superficie de la quebrada, para evitar
contornos agudos.
4. Construcción de un dique que atraviesa la quebrada, para la
contención del mineral y de la solución cianurada,
5. Instalación de subdrenajes para captación de ojos de agua
naturales.
6. Compactación de toda la superficie expuesta con arcilla.
 Construcción del Pad
7. Revestimiento primario con una manta de polietileno de alta
densidad (en las zonas bajas y dique)
8. Instalación de un sistema de captación de fugas con bomba
sumergible para el bombeo de la solución dentro del pad de
lixiviacion.
9. Revestimiento con una segunda manta de polietileno de alta
densidad.
 Construcción del Pad
10. Instalación de drenajes superficiales para la colección de la
solución rica (Au y Ag disueltos) para conducirla a la parte más
baja del pad.
11. Revestimiento con mineral fino (chancado a -¾”) para proteger el
liner (Overliner) en las zonas más bajas del pad, que soportarán
las mayores columnas de mineral.
 Construcción del Pad
12. Apilamiento del mineral sobre todas las actividades enumeradas
anteriormente
 LIXIVIACION
 El proceso de lixiviación, consiste en hacer pasar una solución
diluída de cianuro de sodio a través de la pila de mineral chancado
para permitir que el cianuro pueda hacer contacto con las
partículas de oro y plata y disolverlas.
• Caracteristicas de una celda de lixiviación
– Altura : 10 m
– Angulo de reposo Del mineral : 2.5 : 1
– Tiempo de llenado : 5-7 días (190,000 - 250,000 Ton)
– Tiempo de Lixiviación : 60 días
– Densidad de riego : 10 litros/m2.hora
– Concentración de CN : 300 ppm (0.18 Kg/Ton)
– pH : 10.5
– Consumo de Cal Viva : 1.5 Kg/Ton
 LIXIVIACION

 Sistemas de Riego
Aspersores
– Fog nozzles (alta evaporación)
– Spray nozzles (baja evaporación)
– Wobblers (evaporación nula)
Riego por goteo
- Drip line
 Extracciones
– Au : 81 % en 60 días
– Ag : 34 % en 300 días
RECUPERACION DE ORO Y PLATA
• La solución rica de lixiviación es bombeada desde
las pilas de lixiviacion, hasta la Planta de Proceso.

• El proceso de recuperación (Merrill-Crowe) es multi-

etapas y se utiliza normalmente cuando se tienen
altas cantidades de plata en la solución.

• Las soluciones a procesar, no deben contener

sólidos en suspension ni oxígeno disuelto.

• El proceso consiste en precipitar el oro y la plata

contenidos en la solución, utilizando polvo de zinc.

• El precipitado de oro y plata es retenido en los paños

de las placas de filtros prensa y la solución que
pasa a través de las placas, retorna a las pilas de
lixiviación.
 PROCESO MERRIL CROWE

Ideado por CROWE y comercializado por MERRILL Company

(1897) mejorado por CROWE (1918) uso de deaereador al vacio
Fundamento
CEMENTACION

La precipitación de un metal o sus sales, desde una solución

acuosa, por otro metal.

M1+ + M2° M1° + M2+

Se aplican para el Au y Ag

Cementación con Zinc o “Proceso Merrill Crowe”

[ Ag(CN)2- / Zn … Au(CN)2- / Zn ]
 Principios fisicoquímicos de la precipitación del Oro con polvo de
Zinc
El oxígeno disuelto en la solución debe ser extraído, solución rica
completamente clarificada.

El principio Fisicoquímico de la precipitación, es la reacción de oxido reducción,

formando una celda galvánica.
El mecanismo contempla una reducción del ión complejo de cianuro de oro

(Reacción Catodica).

Au(CN)2- + e- Au° + 2CN-

(Reacción Anodica).

Zn° + 4CN- Zn(CN)4-2 + 2e-

reacción total:

2 Au (CN)2- + Zno 2 Auo + Zn(CN)42-

 Proceso Merrill Crowe:

Básicamente son tres las etapas del Proceso:

Clarificación Desoxigenación Precipitación

PROCESO DE MERRIL -CROWE
Clarificación

Es la etapa más importante

por cuanto controla el
contenido de sólidos en la
solución rica.

Sistema de Control:
- desde las pozas realizando
derivación de las
soluciones en caso exista
turbidez.
 Desoxigenación

Es la eliminación del oxigeno

disuelto en la solución rica, el
exceso de oxigeno oxidaría el
zinc cubriendo su superficie .

Sistema de Control:

- Presión de Vacío : 18 PSI

- Amperaje de Bombas
- Caudal de Vacío
 Precipitación

Etapa en que se produce el

contacto de las partículas de zinc
con la solución clara, según:

Au(CN)2- + Zn = Au + Zn(CN) 4 -2

Sistema de Control:
- Calidad de Zinc
- pH de la solución <10.5
- Turbidez < 0.17 NTU
- Oxigeno < 0.21 ppm
- Fuerza de cianuro = 50 ppm
 Precipitación

Filtros prensa: Es donde se

recupera el precipitado para
luego ser retorteado y fundido

Sistema de Control:

- Flujo en cada filtro

- Presión de saturación
- Tiempo de saturación
- Estado de placas
- Estado de telas
- Tiempo de cosecha
- Tiempo de lavado
- Presión de aire de soplado
Planta de Procesos Merril Crowe
Filtros Prensa
 FUNDICION
• EL precipitado es retirado manualmente de los filtros prensa.

• En las retortas el precipitado es secado a 600°C y se

recupera el mercurio por condensación.

• Posteriormente el precipitado es retirado de las retortas para

iniciar el proceso de refinación.

• El precipitado es mezclado con una combinación de tres o

cuatro fundentes. Los fundentes son compuestos químicos
que sirven para formar la escoria en el horno.

• En la escoria se retienen las impurezas remanentes.

 Caso : Yanacocha

• Proceso productivo:
Introducción

• Proceso productivo:
 Minado a tajo abierto
 Chancado y aglomeración (LQ)
 Lixiviación
 Columnas de Carbón
 Precipitación con zinc (Merrill Crowe)
 Filtrado
 Retorteo y fundición
PLANTA DESORCION DE CARBON ACTIVADO
Proceso productivo en la refinería
• Diagrama de flujo: Obtención del oro
Proceso productivo en la refinería
• Separación del Mercurio

A BOMBAS BARREN Filtros prensa

A retortas
A fundición

Retortas