Genio R4 Esp

PANEL DE CONTROL REL. 4.1.
5 – MANUAL DEL USUARIO

CAD/CAM SYSTEM
SUMARIO
SUMARIO 1
Introducción 3
GENERALIDADES ..................................................................................................................................................... 3
ESTRUCTURA DE LA PANTALLA................................................................................................................................. 4
BARRA DE HERRAMIENTAS DE GENIO........................................................................................................................ 5
GENIEDIT ................................................................................................................................................................ 5
Instalación 6
CONFIGURACION RECTOS Y PERFIL DE USUARIO ........................................................................................................ 8
Configuraciones 9
PREFERENCIAS ........................................................................................................................................................10
ARCHIVO ................................................................................................................................................................12
PLANO ....................................................................................................................................................................13
PLANO CHAPADO ....................................................................................................................................................15
VISUALIZAR............................................................................................................................................................16
GEOMETRÍAS ..........................................................................................................................................................18
MECANIZADOS........................................................................................................................................................20
CHAPADO ...............................................................................................................................................................22
NESTING .................................................................................................................................................................24
IMPORTAR IMÁGENES ..............................................................................................................................................26
CÁLCULO TIEMPOS ..................................................................................................................................................28
Selecciones 30
IMPORTACIONES HERRAMIENTAS DAN A XILOG ........................................................................................................32
PROGRAMACIÓN DATOS HERRAMIENTAS ..................................................................................................................38
PROGRAMACIÓN DATOS ALMACÉN CANTOS ..............................................................................................................44
PROGRAMACIÓN DATOS CONFIGURACIÓN CANTOS ....................................................................................................46
PROGRAMACIÓN MACROS ........................................................................................................................................48
IMPORTACION DE PROGRAMAS COMO MACROS PARAMETRICAS ................................................................................61
GESTION DE LAS MACROS PASANTES ........................................................................................................................63
Programación Mix 64
NUEVO ...................................................................................................................................................................64
ABRIR ....................................................................................................................................................................64
Programación mecanizados pieza 67
GENERALIDADES ....................................................................................................................................................67
BOTÓN APLICAR .....................................................................................................................................................67
BOTÓN IF ...............................................................................................................................................................68
GEOMETRÍAS SOPORTADAS......................................................................................................................................69
DEFINICIÓN ............................................................................................................................................................70
GESTIÓN ERGON .....................................................................................................................................................74
TALADRADOS VERTICALES ......................................................................................................................................77
TALADRADOS HORIZONTALES .................................................................................................................................80
TALADRADOS INCLINADOS ......................................................................................................................................82
FRESADOS VERTICALES ...........................................................................................................................................87
FRESADOS INCLINADOS ...........................................................................................................................................93
VACIADOS ..............................................................................................................................................................98
GRABADOS ........................................................................................................................................................... 104
CORTE DE SIERRA.................................................................................................................................................. 107
INSTRUCCIONES DE CORTE ..................................................................................................................................... 110
LIMPIEZA ESQUINAS ............................................................................................................................................. 118
LIMPIEZA ESQUINAS INTERNAS .............................................................................................................................. 123
PROGRAMACIÓN MECANIZADOS PARAMÉTRICOS .................................................................................................... 135
REPORTE MECANIZADOS ....................................................................................................................................... 137
Programación mecanizados chapado 139
GENERALIDADES .................................................................................................................................................. 139
CHAPADO ............................................................................................................................................................. 140
RETESTEADO ........................................................................................................................................................ 154
PERFILADO ........................................................................................................................................................... 156
RASCADO CANTO.................................................................................................................................................. 158
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CAD/CAM SYSTEM
RASCADO COLA .................................................................................................................................................... 160

RADIADO .............................................................................................................................................................. 162
SOPLADURA.......................................................................................................................................................... 164
Archivo 166
NUEVO ................................................................................................................................................................. 166
ABRIR .................................................................................................................................................................. 166
IMPRIMIR TODO ..................................................................................................................................................... 168
Modificación 169
INSERCIÓN MACROS .............................................................................................................................................. 169
VARIABLES DOCUMENTO ....................................................................................................................................... 171
NUEVA GEOMETRÍA............................................................................................................................................... 173
EDITAR GEOMETRÍA.............................................................................................................................................. 174
INSERTAR GEOMETRÍA........................................................................................................................................... 182
MODIFICACIÓN ORIGEN REFERENCIA ..................................................................................................................... 186
NUEVO PLANO DE TRABAJO ................................................................................................................................... 187
MODIFICAR PLANO DE TRABAJO............................................................................................................................. 190
SENTIDOS GEOMETRÍAS ........................................................................................................................................ 191
CAMBIAR .............................................................................................................................................................. 192
DESPIEZAR MACRO ............................................................................................................................................... 193
UNIÓN FRESADOS ................................................................................................................................................. 193
ENTRADA SALIDA ................................................................................................................................................. 195
Herramientas 197
COTAS .................................................................................................................................................................. 197
INSERCIÓN TEXTOS ............................................................................................................................................... 199
CÍRCULOS EN EL RECORRIDO ................................................................................................................................. 202
OPONER ................................................................................................................................................................ 203
ORDEN MECANIZADOS .......................................................................................................................................... 205
MODIFICAR MECANIZADOS ................................................................................................................................... 205
VISUALIZAR MECANIZADOS .................................................................................................................................. 209
EDITOR ETIQUETAS ............................................................................................................................................... 212
IMPRESIÓN DE ETIQUETAS ..................................................................................................................................... 221
GRUPO ................................................................................................................................................................. 224
PANTALLA GRUPO ................................................................................................................................................ 226
Utilidades 227
VISTA 3D .............................................................................................................................................................. 227
VISTA NORMAL ..................................................................................................................................................... 228
GESTIÓN WIZARD ................................................................................................................................................. 229
APLICAR WIZARD ................................................................................................................................................. 260
SIMULADOR CABEZA ............................................................................................................................................ 261
COMPROBACIÓN ................................................................................................................................................... 263
OPTIMIZAR ........................................................................................................................................................... 264
REINICIO PREDETERMINADO .................................................................................................................................. 266
Nesting geometrías 266
PROGRAMACIÓN LISTADO DE LAS PIEZAS DEL NESTING GEOMETRÍAS ...................................................................... 269
PROGRAMACIÓN DEL LISTADO DE TABLEROS DEL NESTING GEOMETRÍAS................................................................. 270
Nesting Mecanizados 272
PROGRAMACIÓN DEL LISTADO DE LAS PIEZAS DEL NESTING .................................................................................... 277
PROGRAMACIÓN DEL LISTADO DE TABLEROS DEL NESTING ..................................................................................... 278
PROCESO DEL NESTING ......................................................................................................................................... 279
MODIFICA EL PUNTO DE INICIO ELABORACIONES EN EL NESTING ............................................................................. 280
ÁRBOL MECANIZADOS NESTING ............................................................................................................................ 282
EXPORTACIÓN DEL NESTING.................................................................................................................................. 286
EJEMPLOS DE NESTING SOPORTADOS ..................................................................................................................... 290
EXPORTAR PROGRAMAS ........................................................................................................................................ 293
IMPORTAR PROGRAMAS ........................................................................................................................................ 295
Configuración hardware 298
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CAD/CAM SYSTEM
Introducción
Generalidades
El presente documento constituye una guía para el usuario que utiliza el programa Genio.
Genio es un sistema Cad/Cam para la programación remota de los centros de mecanizado SCM/Morbidelli pantógrafos
SCM y pantógrafos para chapado Morbidelli.
Genio rel. 4 es una aplicación AutoCad® OEM 2008, por lo que el entorno CAD se basa sobre el motor y las funciones
de AutoCad® 2008.
El usuario avanzado, que ya conoce muy bien el entorno Autocad, puede valerse de la potencia del CAD nativo para
programar de forma flexible y personalizada el centro de mecanizado; en cambio, el usuario que aún no tenga mucha
familiaridad con el entorno AutoCad, podrá valerse de las innumerables utilidades facilitadas por el Panel de Control de
Genio para programar y exportar de manera rápida y sencilla los mecanizados de las piezas.
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CAD/CAM SYSTEM
EStructura de la pantalla
La pantalla de Genio, como puede observarse en la siguiente figura, está dividida en dos partes:
 la primera, situada por lo general en la parte izquierda de la pantalla, es la ventana del motor gráfico de
AutoCad y contiene el plano de la pieza con los mecanizados y las geometrías incorporadas, los menús y las
barras de herramientas para personalizar el entorno de operación, acceder y modificar las magnitudes gráficas,
abrir nuevos archivos, acceder a las diversas utilidades del CAD, etc.;
 la segunda, situada por lo general en la parte derecha de la pantalla, es la ventana del Panel de Control de
Genio, que contiene una serie de utilidades para la programación y la gestión de los mecanizados para el centro
de mecanizado. En el presente manual se describirán en detalle las funciones de las utilidades del Panel de
Control; en cambio, para las funciones del entorno AutoCad, se envía a la guía del usuario correspondiente.
4
CAD/CAM SYSTEM
Barra de herramientas de Genio
La Barra de Herramientas de Genio, que se muestra a continuación, por lo general está situada en la parte superior, a la
izquierda, de la pantalla y facilita las funciones particulares del programa, las cuales se describen a continuación.
Descripción de las funciones de los botones de la Barra de Herramientas de Genio:
Carga y activa el Panel de Control.
Descarga el Panel de Control (modalidad AutoCad).
Oculta los mecanizados que se encuentran en los frentes de la pieza distintos del activo o los vuelve visibles.
Actualiza el plano activo, los parámetros de los mecanizados y del ambiente CAD.
Une las geometrías presentes en el plano en base a los parámetros seleccionados en la configuración.
Abre la ventana para la gestión de los niveles.
Visualiza el árbol de los mecanizados.
Si está deshabilitado (gris), visualiza todos los mecanizados activos; en cambio, si está habilitado (rojo),
visualiza sólo los mecanizados activos en los cuales se cumple la condición (IF).
Permite aplicar, a unas geometrías, una serie de mecanizados en automático (Wizard).
Permite volver paramétrica una geometría seleccionando unos vínculos (fórmulas).
Genera el programa máquina de conformidad con los mecanizados programados en el plano activo y con el
post-processor seleccionado.
GeniEdit
Descripción de las funciones de los botones de la Barra de Herramientas de Genio:
Permite añadir una línea tangente al punto final de una geometría (Línea tangente)
Permite añadir un arco tangente al punto final de una geometría (Arco tangente)
5
CAD/CAM SYSTEM
Instalación
Antes de iniciar el procedimiento de instalación de Genio, comprobar que el ordenador disponga de los recursos
suficientes para realizar la correcta ejecución del programa; en caso de dudas, consultar la sección “Configuración
Hardware” del manual.
Controlar que el siguiente material haya sido entregado junto con el software:
 CD-ROM de instalación.
 Llave de protección hardware (dongle) del software. La llave de protección hardware es una pequeña cápsula de
plástico similar a la siguiente figura y en la cual se indica también el sentido correcto de inserción de la misma en el
puerto paralelo (A) o USB (B) del ordenador.
A B
NOTA: en el caso de llave USB, el sistema pedirá que se instalen los drivers de la misma, que se encuentran en el
CD de instalación. -> Introducir el CD de instalación. Con los sistemas Windows XP y 2000, el sistema buscará
automáticamente los drivers en el CD; de lo contrario, si el ordenador lo pidiera, indicar el recorrido del CD
dónde están memorizados los drivers USB (el recorrido predeterminado es “E:\key”).
ATENCIÓN
 En los ordenadores personales con entornos operativos Windows NT/2000, antes de realizar el
procedimiento de instalación, iniciar Windows y realizar el LOGIN como ADMINISTRADOR.
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CAD/CAM SYSTEM
Procedimiento de instalación:
1. IMPORTANTE: En los ordenadores con entornos operativos Windows NT/2000/XP/Vista, deberá realizarse un
LOGIN como Administrador (teclear, tras la petición de Windows, la palabra Administrador en el campo
username).
2. Insertar el CD-ROM en el lector correspondiente, después de algunos instantes, el procedimiento de instalación se

iniciará automáticamente; si no se iniciara, teclear: <Nombre unidad >:\Autorun.exe desde “Ejecutar” del menú
“Inicio” de Windows y pulsar el botón Aceptar (<nombre unidad> es la letra que identifica el lector CD-ROM
(D,E,etc.).
3. El procedimiento de instalación de Genio visualizará una serie de ventanas en cascada. Se debe elegir SIGUIENTE
para pasar a la ventana posterior y CANCELAR para salir del procedimiento de instalación.
4. Continuar hasta la ventana “INSTALACIÓN/DESINSTALACIÓN DE GENIO R4”, donde debe seleccionarse una
de las siguientes opciones:
 Añadir o quitar funciones: para actualizar sólo la parte CAM (panel de control).
 Instalar de nuovo Genio R4: para actualizar también la parte CAD (entorno AutoCad).
 Quitar Genio R4: para desinstalar el software del ordenador.
5. Al terminar el procedimiento de “INSTALACIÓN/DESINSTALACIÓN DE GENIO R4”, hacer clic sobre el botón

“Fin”.
6. A este punto, si no se ha elegido la desinstalación del software, se ejecutará en automático la instalación del
“Control Panel” (parte CAM) de Genio; esperar que el procedimiento termine.
7. Al terminar el procedimiento de instalación se visualizará una ventana con un mensaje que indica el resultado de la
instalación, pulsar “Fin” para salir de la utilidad.
8. Nota: al final de cada instalación, de precisarse, reiniciar el PC.
7
CAD/CAM SYSTEM
Configuración rectos y perfil de usuario

Durante la instalación, controlar que en los respectivos sistemas operativos Windows 2000, Windows XP y Windows
Vista, el perfil de usuario (Account utente) del ordenador sea tipo administrador “Administrator”.
Luego de haber realizado la instalación, para la utilización de Genio 2008 se deberá actuar de dos formas diferentes en
base al sistema operativo instalado en el ordenador.
WINDOWS XP / Vista
Con Windows XP se puede utilizar Genio también como usuario normal "USER" pero se precisa que la carpeta en la
cual se instale Genio resulte asequible en escritura por el usuario.
Para volver asequible en escritura una carpeta a un usuario en Windows XP se debe:
1) Abrir “explorar recursos” con perfil de usuario tipo administrador
2) Ir a las opciones de la ventana de “Explorar recursos” y desactivar la visualización simple
3) Ir a las propiedades de la carpeta de instalación de Genio, por lo que ahora se visualizará una tarjeta
denominada "protección y compartición" y aquí proporcionar plenos poderes a los usuarios que deberán
utilizar Genio para esta carpeta.
WINDOWS 2000.
Para Windows 2000, en cambio, se debe disponer de un usuario "POWER USER" con la posibilidad de escribir en el
registro del sistema operativo; además, Genio solicita también de poder acceder en escritura a la carpeta de instalación
(véanse los procedimientos antes descritos).
8
CAD/CAM SYSTEM
Configuraciones
Las pantallas de programación de los parámetros de configuración de Genio, todas asequibles desde el menú
OPCIONES de la Barra de Herramientas del Panel de Control, permiten seleccionar los valores referentes al entorno de
operación en el cual se actuará y son las siguientes:
1. PREFERENCIAS
2. ARCHIVO
3. PLANO
4. PLANO CHAP.
5. VISUALIZAR
6. GEOMETRÍAS
7. MECANIZADOS
8. CHAPADO
9. NESTING
10. IMPORT-IMÁGENES
11. CALCULAR TIEMPO
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CAD/CAM SYSTEM
Preferencias
La pantalla Preferencias permite seleccionar el tipo de máquina, el tipo de control, el idioma que desea utilizarse para
los mensajes y las ventanas del programa, la unidad de medida que se utiliza para las cotas, el origen predefinido de los
ejes de la pieza, las dimensiones de un posible grosor puesto debajo de la pieza en los tres ejes y los valores
predeterminados referentes a las dimensiones y al nombre de la pieza, así como a la ejecución de Genio.
Tipo de Máquina Tipo de máquina en la cual debe ejecutarse el programa.
Tipo de Control Tipo de control presente en la máquina.
Eje Vector Indica si la máquina dispone o no del eje vector.
Nota: Para elegir las dos opciones, hacer clic sobre la flecha de la derecha que visualizará un menú desplegable,
permitiendo la elección de la opción deseada.
Idioma:
Para la selección del idioma, hacer clic sobre la bandera hasta que se visualice la correspondiente al idioma deseado.
Idiomas disponibles:
 Italiano
 Inglés/USA
 Francés
 Alemán
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CAD/CAM SYSTEM
 Español
Unidades de medida:
Seleccionar la unidad de medida que desea utilizarse para la medida de las cotas:
 Milímetros (precisión 0,001 mm)
 Pulgadas decimales (precisión 0,0001 pulgadas)
Pieza predefinida:
 Nombre Nombre predefinido de la pieza
 Descripción Descripción predefinida de la pieza
 Anchura pieza Anchura predefinida de la pieza
 Longitud pieza Longitud predefinida de la pieza
 Espesor pieza Espesor predefinido de la pieza
 Campo Campo predefinido del área de operación en la cual debe ejecutarse el programa
 Archivo herramientas Nombre del archivo predefinido para las herramientas
Offset:
 BX Dimensión en X de un posible espesor puesto debajo de la pieza.
 BY Dimensión en Y de un posible espesor puesto debajo de la pieza.
 BZ Dimensión en Z de un posible espesor puesto debajo de la pieza.
Elaboración continua Tipo de elaboración. 0 para la elaboración normal y 1 para la elaboración continua
Ventosas Control de la posición de las ventosas automáticas
Elevadores Habilita/inhabilita los elevadores
Origen ejes predefinido:
Haciendo un simple clic con el ratón sobre uno de los cuatro cantos, se selecciona el
origen de los ejes.
Descripción de las funciones de los botones
Anula las modificaciones.
Guarda las modificaciones.
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CAD/CAM SYSTEM
Archivo
Esta pantalla permite seleccionar, desde la opción “tipo de control de la máquina”, los recorridos predeterminados para
la importación/exportación de los datos, los programas y los archivos de los planos de las piezas.
Descripción de los campos
Recorrido predefinido archivo plano pieza:

Selecciona la carpeta en la cual residen los archivos del plano de las piezas.
Recorrido predefinido archivo importación datos herramientas:

Selecciona la carpeta en la cual residen los archivos para la importación de los datos de las herramientas.
Recorrido predefinido archivo importación datos ventosas:

Selecciona la carpeta en la cual residen los archivos para la importación de los datos de las ventosas.
Recorrido predefinido archivo importación programas:

Selecciona la carpeta en la cual residen los archivos para la importación de los programas en formato.
Recorrido predefinido archivo exportación programas:

Selecciona la carpeta en la cual se memorizarán los archivos de exportación de los programas.
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CAD/CAM SYSTEM
Plano
La pantalla Plano permite seleccionar los colores con los cuales se visualizarán la pieza, los fresados, los taladrados, las
ventosas y las magnitudes incorporadas en el plano de la pieza.
Color pieza: Selecciona el color de la pieza.
Color mecanizados seleccionados: Selecciona el color de los mecanizados seleccionados en el Nesting
Color mecanizados en renderización: Selecciona el color de los mecanizados seleccionados en vista sólida 3D.
Color señalizadores velocidad mecanizado: Selecciona el color de los señalizadores de la velocidad de mecanizado.
Color sentidos geometrías: Selecciona el color de los sentidos de las geometrías
Color sentidos geometrías dinámico: Selecciona el color de los sentidos dinámicos de las geometrías.
Color puntos discontinuidad: Selecciona el color de los puntos de discontinuidad (ángulos) de las
geometrías.
Color macro: Selecciona el color de las macros insertadas
Color planos ventosas: Selecciona el color de los planos de las ventosas
Color ventosas: Selecciona el color de las ventosas.
Color entrada/salida fresados: Selecciona el color de entrada/salida de los fresados.
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CAD/CAM SYSTEM
Color taladrado frente 1: Selecciona el color de los taladrados verticales.
Color taladrado frente 6: Selecciona el color de los taladrados en frente 6.
Color taladrado horizontal: Selecciona el color de los taladrados horizontales referidos al frente 1.
Color taladrado paramétrico: Selecciona el color de los taladrados paramétricos.
Color taladrados atravesadores: Selecciona el color de los taladrados atravesadores.
Color fresado: Selecciona el color de los fresados.
Color fresado paramétrico: Selecciona el color de los fresados paramétricos.
Color fresados atravesadores: Selecciona el color de los fresados atravesadores.
Restablece los colores iniciales.
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CAD/CAM SYSTEM
Plano Chapado
La pantalla Plano Chapado permite seleccionar los colores con los cuales se visualizarán los diversos mecanizados de
chapado incorporados en el plano de la pieza.
Color chapado: Selecciona el color de los chapados.
Color perfilado: Selecciona el color de los perfilados.
Color rascado cantos: Selecciona el color de los rascados de los cantos.
Color rascado cola: Selecciona el color de los rascados de la cola.
Color sopladura: Selecciona el color de las sopladuras.
Color retesteado: Selecciona el color de los retesteados.
Color radiado: Selecciona el color de los radiados.
Color entrada/salida chapado: Selecciona el color de entrada/salida de los chapados.
Restablece los colores iniciales.
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CAD/CAM SYSTEM
Visualizar
La pantalla Visualizar permite seleccionar las modalidades de visualización de algunos objetos del programa.
Datos herramientas:
 Herramientas fantasma: Habilita o deshabilita la visualización de las herramientas fantasma de los

mecanizados.
 Tamaño herramientas fantasma: Tamaño de la herramienta fantasma que se utilizará en la pantalla.
Sentidos geometrías:
 Visualizar sentidos geometrías: Habilita o deshabilita la visualización de los sentidos de las geometrías.
 Visualizar sentidos geometrías dinámicos: Habilita o deshabilita la visualización de los sentidos dinámicos y de
los puntos angulosos de las geometrías.
Dimensiones texto pieza:
 Altura texto pieza: Tamaño del texto que describe la pieza, los frentes y los códigos en el
Nesting.
Visualizar código:
 Visualiza código xilog: Habilita o deshabilita la visualización del editor del código programa al
terminar la exportación.
Barras de herramientas:
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CAD/CAM SYSTEM
 Sin cambios: Barras de herramientas sin cambios
 Tipicaas: Activa las barras de herramientas típicas de Autocad.
 Mínimas: Activa las barras de herramientas mínimas de Autocad.
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CAD/CAM SYSTEM
Geometrías
La pantalla Geometrías permite seleccionar los parámetros referentes a las geometrías.
 Distancia mínima centros arcos: Distancia mínima entre los centros de dos arcos consecutivos,
necesaria para puedan convertirse en un arco único.
 Radio máximo arcos: Radio fuera del cual el arco se convierte en una secuencia de líneas.
 Dimensión mínima arcos: Dimensión por debajo de la cual el arco se convierte en una línea.
 Número líneas para aproximar un arco: Número de líneas que aproximan un arco de 360o.
Unión geometrías:
 Dimensión por debajo de la cual las geometrías se suprimen en unión
 Distancia mínima necesaria para la unión de geometrías
Tangencia:
Grados tolerancia tangencia Ángulo por debajo del cual dos geometrías adyacentes se consideran
tangentes.
Aproximación geometrías:
 Valor máximo del error cordal: Distancia máxima entre el centro de la geometría (arco, línea) que
aproxima una geometría y la geometría misma.
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CAD/CAM SYSTEM
 Diferencia máxima dimensiones geometrías: Diferencia máxima entre la longitud de la geometría (arco, línea) que
aproxima una geometría y la geometría misma.
Filtro geométrico automático: Si se activa, se predispone un filtro en la creación de los mecanizados

enlazados a geometrías.
Crear Elipsis como Polilínea: Si se activa, la elipsis se genera como polilínea.
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CAD/CAM SYSTEM
Mecanizados
La pantalla Mecanizado Imágenes permite seleccionar la cota máxima de sobremetal.
Máx. sobremetal Valor atribuible al parámetro sobremetal en las instrucciones de fresado.
Ángulo mínimo offset Ángulo por debajo del cual se crea un acoplamiento o un anillo (referido a la limpieza
de las esquinas).
Exportar paramétrico Ejecuta la exportación de la manera paramétrica
Exportar IF paramétrico Ejecuta la exportación de la condición IF de manera paramétrica
Tipo exportación arcos:
 Arco para dos puntos centro Ejecuta la exportación de un arco con la instrucción que considera dos puntos
y el centro de un arco.
 Arco para dos puntos y radio Ejecuta la exportación de un arco con la instrucción que considera los dos
puntos y el radio de un arco.
Delta mecanizados atravesadores Valor que se añade al espesor de la pieza para la profundidad de los
mecanizados atravesadores.
Max Delta mecanizados atravesadores Diferencia máxima entre la profundidad de un mecanizado atravesador y el
espesor de la pieza.
Control mecanizado en exportación Si está habilitado, ejecuta un control de los mecanizados durante la fase de
exportación.
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CAD/CAM SYSTEM
Controll mecanizado en guardar Si está habilitaho, ejecuta un control de los mecanizados durante la fase de
memorización.
Exportar instrucción nula Si está habilitado, introduce al final de cada programa una instrucción nula
con coordenadas equivalentes a los valores X e Y (N X=10,00 Y=10,00)
Pos. X: Posición de la cabeza en el eje X.
Pos. Y: Posición de la cabeza en el eje Y.
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CAD/CAM SYSTEM
Chapado
La pantalla Chapado permite seleccionar los parámetros correspondientes al chapado.
Grados tolerancia esquinas: Grados dentro de los cuales dos magnitudes consecutivas se consideran
tangentes.
Chapado alternado: Si se activa, realiza el chapado de forma alterna en las geometrías (primero
los lados impares y luego los lados pares).
Chapado predeterminado:
 Canto hasta transbordador Canto que debe facilitarse a partir del punto de inserción del transbordador.
 Canto después de transbordador Cantidad de cantos después de la inserción del transbordador.
 Canto sumado al perímetro Parámetro que se sumará algebraicamente al perímetro de la pieza por
chapear, para permitir el control sobre la cantidad total de cantos que se
facilita en la entrada.
 (L) Longitud corte Longitud de corte del canto a partir de la lectura de la fotocélula.
 (J) Alzamiento barra Anticipación del alzamiento de la barra respecto al punto de cierre del canto.
Mec. auxiliares predeterminados:
 Anticipación Anticipación respecto al punto de inicio del mecanizado.
 Posposición Posposición respecto al punto de inicio del mecanizado.
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CAD/CAM SYSTEM
Radio unión automático Radio de la Acoplamiento que se creado en automático en las esquinas de los
geometries que miran la versión Planet
Actualización automática:
 Ninguna No se realiza jamás una actualización automática de los mecanizados

enganchados a las geometrías.
 Parcial La actualización se realiza sólo cuando se modifican los mecanizados

enlazados a las geometrías.
 Completa Además de los casos antes descritos, se realiza una actualización también
durante la fase de exportación, simulación, optimización y comprobación.
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CAD/CAM SYSTEM
Nesting
La pantalla Nesting permite seleccionar los parámetros generales de gestión del Nesting.
Orden Exportación Nesting: Orden con el cual se exportarán los mecanizados de la pieza.
Mueve de una posición hacia arriba la opción seleccionada.
Mueve de una posición hacia abajo la opción seleccionada.
Origen Nesting rectangular: Define el punto inicial del recorrido de corte de las piezas en el Nesting rectangular.
Delta dist. E/S: Distancia adicional en presencia de una Entrada/Salida en un perfil.
Tipo de exportación Nesting:
 Tipo de exportación seleccionada: Formato con el cual se exportará el archivo.
 Vaciado automático: Activa el vaciado automático de la casilla de Nesting.
Tipo de aplicación:
 Nesting estándar: La exportación se realizará para el Nesting estándar.
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CAD/CAM SYSTEM
 Nesting con aplicador: Exportación para el Nesting con aplicador automático.
Visualizar etiqueta: Gestión de las etiquetas en la pantalla.
DimX: Dimensión en X de la etiqueta.
OffX: Desplazamiento en las coordenadas en X respecto al centro de la posición de la

etiqueta.
DimY: Dimensión en Y de la etiqueta.
OffY: Desplazamiento en las coordenadas en Y respecto al centro de la posición de la

etiqueta.
Descarga: Tipo de descarga de la pieza en presencia de aplicador.
Exportar instrucción nula: Si se activa, exportar instrucción nula
Pos. X: Posición del cabezal en el eje X.
Pos. Y: Posición del cabezal en el eje Y.
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CAD/CAM SYSTEM
Importar Imágenes
La pantalla Importar Imágenes permite seleccionar los parámetros referentes a las importaciones de las imágenes.
 Centro líneas Se crean geometrías siguiendo el centro de las líneas de la figura.
 Cantos líneas Se crean geometrías siguiendo los cantos de las líneas de la figura.
 Dim. mínima pixel Se eliminan las líneas de contorno con una medida inferior a la distancia seleccionada.
 Distancia cantos Distancia de la línea desde el canto del contorno.
 Curvas Si este campo está seleccionado, se aplican los parámetros subsecuentes a las líneas.
Redondeo:
 Número iteracción Número de iteracciones para representar una curva: cuanto mayor es el valor, tanto
más precisa será la curva pero mayor será el tiempo de cálculo.
 Restricciones de desplazamiento Habilitar este parámetro si desean obtenerse curvas precisas.
 Tolerancia desplazamiento Tolerancia de desplazamiento de las curvas respecto al contorno original.
Representación:
 Líneas Se utilizan sólo las líneas para representar los contornos.
 Polilíneas Se utilizan tanto líneas como arcos para representar los contornos.
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CAD/CAM SYSTEM
 Tolerancia arcos Cuanto mayor es la tolerancia seleccionada, tanto menor será el número de arcos que
se obtendrán.
 Líneas Permite considerar los dos parámetros posteriores.
 Horizontales y verticales Si el algoritmo está habilitado, determina la mayor cantidad de líneas horizontales y
verticales.
 45 grados Si el algoritmo está habilitado, determina la mayor cantidad de líneas a 45 grados.
 Arcos Si este parámetro está habilitado, los círculos se describirán por arcos cerrados.
 Precisión ángulos Cuanto mayor es este valor, tanto mayor será el número de ángulos determinados.
 Intersecciones tangentes Si este parámetro está habilitado, se evalúan minuciosamente los puntos de
intersección entre las líneas tangentes.
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CAD/CAM SYSTEM
Cálculo tiempos
La página Cálculo tiempos permite configurar los parámetros necesarios para elaborar los tiempos de ejecución de los
programas.
Parámetros generales:
 Tiempo inicio programa Tiempo utilizado por la máquina antes de empezar el programa
 Tiempo fin programa Tiempo utilizado por la máquina después de haber terminado el programa
 Rendimiento porcentual Porcentaje de rendimiento de la máquina. Divide el tiempo total calculado para
identificar el tiempo efectivo.
 Coste máquina Coste horario de la máquina
Taladrado:
 Velocidad rápida grupo Velocidad de régimen del grupo por taladrar
 Tiempo descenso grupo Tiempo que el grupo necesita para desplazarse desde la cota fuera de
mecanizado hasta la superficie de la pieza.
 Tiempo subida grupo Tiempo que el grupo necesita para alcanzar la cota fuera de mecanizado.
28
CAD/CAM SYSTEM
Fresado:
 Tiempo cambio herramienta Tiempo que la máquina utiliza para cambiar la herramienta en uso
 Tiempo aceleración rápido Tiempo transitorio que el grupo utiliza para alcanzar la velocidad de régimen
rápido.
 Velocidad régimen rápido Velocidad de régimen del grupo.
 Tiempo desaceleración rápido Tiempo transitorio que el grupo utiliza para desplazarse de la velocidad rápida
o hasta la posición de mecanizado.
 Tiempo subida rápido Tiempo que el grupo necesita para alcanzar la cota fuera de mecanizado.
 Tiempo descenso rápido Tiempo que el grupo necesita para desplazarse desde la cota fuera de
mecanizado hasta la superficie de la pieza.
 Velocidad de avance por defecto Velocidad de avance de la fresa si no está especificada en el archivo de las
herramientas.
 Tiempo desaceleración esquinas Tiempo utilizado para desacelerar en presencia de esquinas.
29
CAD/CAM SYSTEM
Selecciones
Las pantallas de programación de los parámetros de las selecciones de Genio, asequibles desde el menú Archivo del
Panel de Control e indicadas a continuación, permiten seleccionar los datos referentes a la programación de:
 Herramientas
 Almacén cantos (sólo para chapado)
 Configuración cantos (sólo para chapado)
 Ventosas
 Macro
Funciones disponibles en la Barra de Herramientas
Icono Elección rápida Descripción funciones
Importa un archivo de equipamiento de las herramientas.
Importa datos genéricos
Guarda los datos seleccionados en la pantalla.
Exporta datos genéricos
Inicia la impresión del documento.
30
CAD/CAM SYSTEM
Elimina las líneas de la tabla seleccionadas.
Copia las líneas de la tabla seleccionadas.
Pega las líneas seleccionadas anteriormente.
Incorpora una línea antes de la línea seleccionada.
Permite definir una herramienta a partir de un perfil bidimensional.
Sale de la pantalla de programación.
31
CAD/CAM SYSTEM
Importaciones herramientas dan a Xilog
Instrucciones para Xilog3
1. Realizar Xilog3
2. Seleccionar F8 (SERVICIOS)
3. Seleccionar F4 (EDITOR PARAMETROS)
Se visualizará la siguiente ventana
4. Seleccionar el archivo CAD.cfg
5. Seleccionar F6 o Doble Click sobre el archivo. Se visualizará la siguiente ventana:
6. Establecer el campo Directorio con el curso donde se salvará el archivo (ej. bajo)
32
CAD/CAM SYSTEM
7. Seleccionar F2 (MEMORIZA).
8. Seleccionar SALIR y salida da XILOG3.
9. En este punto el usuario dispondrá de el archivo EXT necesarios bajo el expediente establecido antes y podrá
importarlos en Programación datos Herramientas (véase en la parte inferior)
10.
33
CAD/CAM SYSTEM
Instrucciones para Xilog Plus
1. Realizar Xilog Plus
2. Seleccionar desde el menú Archivo la voz Configuración Máquina
3. Se visualizará la siguiente ventana. Seleccionar la Página Configuración
4. Seleccionar la voz Programaciones DXF(CAD)
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CAD/CAM SYSTEM
5. Establecer el campo Directorio con el curso donde se salvará el archivo (ej. bajo).
6. Salvar las modificaciones.
7. Salida da XILOG PLUS.
8. En este punto el usuario dispondrá de el archivo EXT necesarios bajo el expediente establecido antes y podrá
importarlos en Programación datos Herramientas (véase en la parte inferior)
9.
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CAD/CAM SYSTEM
Importar un ARCHIVO de equipamiento herramientas da a Genio
1. Desde el menu Archivo del Panel de Control, seleccionar la voz Herramientas.
2. Paracerá la seguiente ventana
3. Seleccionar el botón disponible en la barra de herramientas
4. Seleccionar la carpeta establecida antes en Xilog y seleccionar el archivo deseado.
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CAD/CAM SYSTEM
5. Seleccionar abrir.
N.B.
Garantizar que dentro del la carpeta establecida en el campo Directorio de Xilog antes existe el archivo CONFIG.EXT.
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CAD/CAM SYSTEM
Programación datos herramientas

Permite seleccionar y visualizar los datos referentes a las herramientas disponibles.
Descripción de los campos en la tabla de programación hoja FRESAS
Núm.: Número de la herramienta.
E: Habilita o deshabilita la herramienta.
Def.: La herramienta seleccionada está predeterminada para la categoría a la cual pertenece.
Código: Código de la herramienta.
Descripción: Descripción de la herramienta.
38
CAD/CAM SYSTEM
Tipo: Tipo de broca de la herramienta.
Tipos de herramienta
L Lanza
P Plana
S Avellanada
C Cónica
F Fresa
D Disco
R Recortador
U Rascador
V Sopladura
Frente: Frente de operación de la herramienta.
Longitud: Longitud de la herramienta.
Diámetro: Diámetro de la broca.
Ángulo: Para herramientas inclinadas es el ángulo de inclinación del eje de la herramienta con la perpendicular
en la superficie de trabajo (ángulo A/B). Para herramientas cónicas es el ángulo del cono de la
herramienta, según se muestra en la siguiente figura:
Ángulo: Ángulo de inclinación de la herramienta.
Rot.: Tipo de rotación de la herramienta. 1=Dextrorsa. 2=Sinestrorsa.
Vel. máx.: Velocidad máxima de avance de la herramienta.
Vel. rot. máx.: Velocidad máxima de rotación de la herramienta.
IdCampo: Indica el campo de pertenencia de la herramienta.
Véase descripción.
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CAD/CAM SYSTEM
Descripción de los campos en la tabla de programación hoja DISCOS
Núm: Número del disco.
E: Habilita o deshabilita la herramienta.
Def.: La herramienta seleccionada está predeterminada para la categoría a la cual pertenece.
Código: Código de la herramienta.
Descripción: Descripción de la herramienta.
Tipo: Tipo de broca de la herramienta.
Radio: Radio del disco.
Espesor: Espesor del disco.
Corona: Corona del disco.
Rot.: Tipo de rotación de la herramienta. 1=Dextrorsa. 2=Sinestrorsa.
Vel. rot. máx.: Velocidad máxima de rotación del disco.
Vel. máx.: Velocidad máxima de avance del disco.
IdCampo: Indica el campo de pertenencia de la herramienta.
Definición de una herramienta perfilada

El botón disponible en la barra de herramientas permite definir una herramienta y abrir la siguiente ventana:
Herramienta: Herramienta seleccionada en la hoja activa.
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CAD/CAM SYSTEM
Tipo: Tipo de broca de la herramienta seleccionada.
Ángulo: Valor del ángulo cónico de la herramienta seleccionada (está habilitado sólo si la broca es
cónica o si se cambia el tipo de broca).
Diámetro: Valor del diámetro de la herramienta seleccionada.
Color: Color de la herramienta que se creará. Si se desea cambiar el color, es suficiente hacer clic
sobre el botón .
Descripción funciones botones
Actualiza la herramienta con los nuevos valores de los parámetros que han sufrido
modificaciones (tipo de broca, ángulo o color).
Permite seleccionar un perfil, creado antes de abrir esta ventana en el documento activo de
Genio, que permitirá la creación de una herramienta perfilada.
Nota:
La elección del perfil contempla una sola geometría tipo Polilínea abierta.
El procedimiento de definición pide que se seleccione la geometría y, en sucesión, pide el punto puesto en la parte
inferior del eje de rotación (véase ejemplo siguiente).
Ej. Definición de una herramienta
1. Abrir un nuevo dibujo o delinear el perfil de la herramienta por definir, utilizando el instrumento de dibujo -
>Polilínea.
2. Hacer clic sobre el botón en la barra de herramientas
3. Hacer clic sobre el botón
4. Seleccionar la geometría
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CAD/CAM SYSTEM
5. Seleccionar el punto en la geometría que define el eje de rotación
6. A este punto, se definirá la herramienta de acuerdo al perfil que ha sido seleccionado.
.Nota: al terminar la definición de la nueva herramienta podrá visualizarse el siguiente mensaje:
Pulsar Sí para actualizar el diámetro de la herramienta con el nuevo valor determinado, de conformidad con el perfil que
ha sido seleccionado.
Pulsar No para no modificar el valor del diámetro de la herramienta.
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CAD/CAM SYSTEM
Descripción de los campos en la tabla de programación hoja CABEZAS
Núm: Número de la herramienta.
Tipo: Tipo de la herramienta.
Gruppo: Grupo de la herramienta.
Orden: Orden de la herramienta dentro del grupo.
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CAD/CAM SYSTEM
Programación datos almacén cantos

Permite seleccionar y visualizar los datos referentes a los cantos (sólo para chapado).
Descripción de los campos en la tabla de programación
Canal: Canal en el cual se encuentra el canto.
Canto: Identificador del canto.
Color: Color del canto.
Altura: Altura del canto.
Espesor: Espesor del canto.
Código: Eventual código.
Comentario: Eventual comentario.
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CAD/CAM SYSTEM
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CAD/CAM SYSTEM
Programación datos configuración cantos

Permite seleccionar y visualizar los datos referentes a la configuración del chapado (sólo para chapado).
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CAD/CAM SYSTEM
Parámetro: Indica los parámetros referentes al chapado.
Valor: Indica los valores referentes a los parámetros del chapado.
Parámetros (para la descripción, véase el manual usuario Xilog3MMI-RoutoLink).
Descripción de los campos en la tabla de programación (datos válidos para hojas EIN/EOUT/ECLOSE)
En estas hojas se insertan unos eventuales parámetros adicionales que se exportarán por cada instrucción.
Nombre parámetro: Nombre del nuevo parámetro.
Valor: Indica el valor referente al nuevo parámetro.
Descripción: Eventual descripción referente al nuevo parámetro.
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CAD/CAM SYSTEM
Programación macros
Permite seleccionar y visualizar los datos referentes a las macros de usuario y a las variables de las macros de usuario.
Generalidades:
 Una macro está identificada por un nombre (por ejemplo: MACRO1). Cada macro está asociada a una serie de
instrucciones hasta que se encuentre una línea vacía o bien otro nombre de macro.
Las instrucciones tienen un identificador que es una cadena de caracteres perteneciente a un listado de palabras
reservadas (->instrucciones sencillas) o pueden ser a su vez unas macros (una macro puede contener otra macro-
>instrucciones compuestas).
A cada palabra reservada le sigue una secuencia de parámetros que podrán ser:
- Valores numéricos
- Variables definidas por el usuario en la hoja de las variables
Ej. Step = 32
BordDist = 20
- Ecuaciones sencillas con sintaxis Excel
Ej. PanL/3 o A1 + PanW / Step
- Ecuaciones condicionales con sintaxis Excel
Ej. If (PanL < 100; Step/2; Step/2.2)
Las palabras reservadas de las instrucciones sencillas se indican y se describen en la sección 2.
Nota: En el Worksheet de las Macros se hallará un botón TEST que permitirá que el usuario pueda probar el resultado
de una macro en una macro ficticia de prueba.
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CAD/CAM SYSTEM
 Inserción/Supresión: A una pieza podrán asociarse una o más macros de entre las que han sido editadas; las
macros pueden también suprimirse (véase “insertar Macro” en el menú “modificaciones”). Una macro puede repetirse
varias veces, en el interior de la misma pieza, con distintos valores de las variables.
 Variables (parámetros) de las macros: una macro puede contener instrucciones con valores variables; las
variables tienen un identificador al cual está asociado un valor predeterminado incluido en la hoja variables de la
carpeta macro. El operador podrá modificar el valor de las variables de una macro al incluirlas en los mecanizados de
la pieza.
Abre un archivo en formato hoja de trabajo VTS o Excel, o importa un

programa en formato PGM o XXL de Xilog.
Exporta datos genéricos en formato hoja de trabajo VTS o Excel
Busca y sustituye una palabra en el interior de la hoja activa.
Asocia una imagen a una instrucción o a una macro
Visualiza la inspección previo de una imagen
Permite seleccionar y modificar los datos referentes a las variables de las

macros de usuario.
Realiza una presentación preliminar de la macro seleccionada en la hoja

MACRO.
Introduce una página después de la pantalla activa del archivo abierto
Elimina la pantalla activa del archivo abierto
Hoja VARIABLES
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CAD/CAM SYSTEM
Descripción de los campos en la tabla de programación de la hoja VARIABLES
Nombre variable: Nombre de la variable.
Valor: Valor de la variable.
Descripción: Descripción de la variable.
Nota: Los nombres de las variables Dx, Dy, Dz corresponden respectivamente a la longitud, a la anchura y al espesor de
la pieza, y no podrán utilizarse porque son palabras reservadas).
NOTA: Las variables que no se describen deben ser introducidas por el usuario, por lo que también la descripción de
las funciones correrá por cuenta del mismo.
Hoja MACRO
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CAD/CAM SYSTEM
Descripción de los campos en la tabla de programación de la hoja MACRO
Nombre macro: Nombre de las macros creadas por el usuario.
Identificador: Es el código de la instrucción de la macro.
Parámetro i-ésimo: Parámetros referentes a las instrucciones de las macros.
Instrucciones (palabras reservadas) gobernadas por las macros (la sintaxis es similar a las instrucciones Xilog):
XB – Taladrado: Ejecuta uno o más orificios sin optimizar.
XBO – Taladrado optimizado: Ejecuta uno o más orificios utilizando el algoritmo de optimización de los
taladrados.
F – Frente de operación: Define el frente de operación activo para las instrucciones subsecuentes.
XBR – Taladrado inclinado: Permite realizar uno o más orificios inclinados respecto a la ortogonalidad
del frente de operación.
C – Corrección herramienta: Habilita la corrección de la trayectoria del husillo en función de las

características de la broca montada.
XG0 – Inicio fresado: Define el punto de inicio de un perfil.
G1 – Fresado lineal: Define el segmento de una recta.
G2 – Fresado circular dextrorso: Define un arco de círculo en sentido dextrorso (que va del eje Y al eje X del
sistema de referencia).
G3 – Fresado circular sinestrorso: Define un arco de círculo en sentido sinestrorso (que va del eje X al eje Y
del sistema de referencia).
G5 – Trecho tangente al trecho anterior: Define un trecho de fresado tangente al trecho anterior.
XN – Operación nula: Apaga las rotaciones y sitúa los husillos eléctricos en posición de reposo.
XPL – Plano inclinado: Habilita la condición absoluta de plano inclinado.
XO – Desplazamiento origen pieza: Desplazamiento del origen de la pieza en la posición programada.
XL2P – Segmento para dos puntos: Define un segmento de recta.
XA2P – Arco para dos puntos: Define un arco de círculo para dos puntos.
XA3P – Arco para tres puntos: Define un arco de círculo para tres puntos. La profundidad del punto
intermedio puede ser diferente de la del punto final.
XAR – Arco dado el radio: Define un arco de círculo dado el radio.
XAR2 – Arco dado el radio 2: Define un arco de círculo dado el radio.
XEA – Arco de elipsis: Define un arco de elipsis, generando también las instrucción de inicio del
fresado.
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CAD/CAM SYSTEM
XGFIL – Unión entre fresados: Ejecuta un fresado circular de unión entre el fresado programado antes de
esta instrucción y el programado después de esta instrucción.
XGCHA – Achaflanado entre fresados: Ejecuta un fresado circular de achaflanado entre el fresado programado
antes de esta instrucción y el programado después de esta instrucción.
XGIN – Entrada automática en el perfil: Define una recta o un arco de círculo tangente al perfil en el punto de
entrada.
XGOUT – Salida automática del perfil: Define una recta o un arco de círculo tangente al perfil en el punto de
salida.
XG0R – Inicio fresado con herramienta inclinada: Permite iniciar un fresado con una herramienta inclinada en
plano no ortogonal a las superficies de la pieza.
XG1R – Fresado lineal con herramienta inclinada: Permite realizar un fresado lineal en un plano inclinado
respecto a la ortogonalidad de las superficies de la pieza; debe utilizarse
con herramientas inclinadas, se hace siempre referencia al frente 1 (F=1).
XG2R – Fresado circular dextrorso con herramienta inclinada: Define un trecho de fresado circular (o arco de
círculo) en un plano inclinado respecto a la ortogonalidad de las superficies
de la pieza, con avance en sentido dextrorso (que va del eje Y al eje X del
XG3R – Fresado circular sinestrorso con herramienta inclinada: Define un trecho de fresado circular (o arco
de círculo) en un plano inclinado respecto a la ortogonalidad de las
superficies de la pieza, con avance en sentido sinestrorso (que va del eje X
al eje Y del sistema de referencia).
XG5R – Trecho tangente al trecho anterior con herramienta inclinada: Define un trecho de fresado tangente al
trecho anterior, con herramienta inclinada.
PAR – Declarar un parámetro: Declara un parámetro en el interior de una macro. Los parámetros pueden
pasarse como valor a la macro desde el exterior (desde otra macro o desde
la ventana “Parámetros Macro”).
VAR – Declarar/Modificar una variable: Declara una variable en el interior de una macro. Una variable declarada en
el interior de una macro puede modificarse en el interior de la macro misma
siempre mediante la instrucción VAR.
WHILE – Instrucción inicio ciclo: Permite seguir un ciclo dada una condición. Mientras la condición resulte
activa, se realizarán las mismas operaciones.
WEND – Instrucción fin de ciclo: Instrucción que lleva el ciclo al inicio (WHILE) para la comprobación de la
condición.
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CAD/CAM SYSTEM
FileMsg – Nombre archivo descripción parámetros: Selecciona el nombre del archivo de lectura para la
introducción de la descripción de los parámetros asociados a las macros.
Visible – Visualizar macros: Permite visualizar o no las macros, de entre las posibles por insertar, en la
ventana de inserción de las macros. TRUE=Visibles, FALSE=No visibles.
DefaultCallSheet – Nombre hoja para referencia macro: Selecciona el nombre de la hoja que debe analizarse
para la selección de las macros que no estén presentes en la misma hoja o
que la precisen.
1-Hoja predeterminada no necesaria porque la selección ya incluye el
nombre de la hoja. Por ej. HOJA1.Tirador
2- Hoja predeterminada necesaria y la macro Tirador no se encuentra en la
misma hoja. Por ej. Tirador
Si la situación no resulta como la anterior o se desea que la hoja analizada
sea la de la macro de inicio, será suficiente seleccionar la siguiente
instrucción DefaultCallSheet=THISSHEET o bien no poner nada.
@Número Mensaje – Mensaje asociado a un parámetro: Permite visualizar la descripción de un parámetro cuando
se pulsa el botón "Modificar Variables" desde la ventana "Listado Macros"
y cuando se visualiza la ventana "Datos Instrucciones" y se corren los
parámetros.
Nota:
Al realizar la programación de Macros y mecanizados paramétricos, si en las fórmulas se utilizaran unas variables no
declaradas en la Exportación Paramétrica, las mismas no serán declaradas en automático.
Funciones o constantes incorporables: Véase F1BOOK.PDF
Por ej.
Programación dirigida
Permite para modificar o para programar los valores de los parámetros de una instrucción o los parámetros asociados a
una macro.
53
CAD/CAM SYSTEM
Se acerca la ventana del botón del toolbar o con doble chasca encendido la línea de la instrucción.
Descripción de los campos:
Parámetro Parámetro por asignar a la instrucción.
Valor Valor de los parámetros.
a. Cómo insertar una variable en la carpeta Macro
En el siguiente ejemplo han sido insertadas las variables:

paso que se utilizará para la distancia entre los orificios de una barrera
XX1 que se utilizará para la distancia de los orificios desde el canto Izqdo. de la pieza
YY1 que se utilizará para la distancia de los orificios desde el canto superior de la pieza
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CAD/CAM SYSTEM
2. Cómo utilizar la variable declarada en una Macro
A continuación se utilizan las variables declaradas en la hoja VARIABLES para una barrera de orificios paramétricos
incluida en la macro Barrera1.
Las variables deben utilizarse en una fórmula, según se indica a continuación (en la casilla de la hoja de trabajo se
visualiza directamente el resultado numérico).
IMPORTANTE: debe colocarse el símbolo “igual” (=) delante de la fórmula.
3. Cómo insertar la Macro
la macro puede insertarse desde el menú Modificar/Insertar Macro del Panel de Control de Genio (Ref. Manual).
En el ejemplo siguiente han sido insertadas dos distancias de la Macro Barrera1 (Barrera1_1 y Barrera1_2),
modificando la distancia entre orificios (Variable Paso) y la distancia desde el canto Izqdo. (XX1).
55
CAD/CAM SYSTEM
4. Cómo modificar los parámetros de una macro
Los parámetros de una macro pueden modificarse haciendo clic sobre el botón "Modificar Variables", tras haber
seleccionado una macro en el listado "Seleccionados".
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CAD/CAM SYSTEM
Tras haber hecho clic sobre el botón "Modificar Variables", se visualizará la siguiente ventana.
Nombre: Nombre del parámetro
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CAD/CAM SYSTEM
Valor: Valor del parámetro
Descripción: Descripción del parámetro
Ejemplo de creación de una macro
Inserción de un parámetro
Resultado de la macro CIRCLE
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CAD/CAM SYSTEM
Inserción de una variable
Resultado de la macro STAR1
Selección de una macro en el interior de otra
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CAD/CAM SYSTEM
Resultado de la macro FIGLINE
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CAD/CAM SYSTEM
Importación de programas como Macros paramétricas

Es posible importar programas escritos en lenguaje máquina (Ej. PGM o XXL de Xilog) como Macros paramétricas
mediante el botón IMPORTAR de la barra de las herramientas de la pantalla Macro, tal y como se describe a
continuación:
1. Seleccionar la hoja de trabajo en la cual se desee importar los programas.

Nota: no seleccionar la hoja “variables”.
2. Pulsar el botón “Importar”.
3. Seleccionar uno o más programas por importar y pulsar “Abrir” (se creará una Macro de Genio por cada
programa seleccionado e importado).
61
CAD/CAM SYSTEM
4. Esperar que el procedimiento de importación termine, a continuación Genio visualizará un mensaje de error o
un mensaje con el número de Macros y de líneas de instrucciones importadas; en caso de éxito, las Macros
importadas se escribirán empezando por la primera línea libre de la hoja seleccionada.
62
CAD/CAM SYSTEM
Gestión de las macros pasantes

Estas macros pueden declararse y seleccionarse en el interior de otras macros. Genio las reconoce, las considera válidas
y las exporta, pero gráficamente no tienen efecto alguno; esta gestión resulta útil para las máquinas que soportan o
precisan macros particulares. Para insertar y editar este tipo de macro se debe abrir el archivo ExtMacro.ini que se
encuentra en la carpeta CFG del directorio principal de Genio.
Descripción de los campos en el archivo
[EXTMACRO] Nombre de la sección macro
NAME Nombre de la macro
MACHINETYPE Tipo de máquina
PAR Nombre del parámetro
T Tipo de parámetro
B Indica si el parámetro ha sido seleccionado o puede omitirse 0/1
R Indica si el parámetro es una medida o no 0/1
En la ventana anterior se muestra un ejemplo sencillo.
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CAD/CAM SYSTEM
Programación Mix
Nuevo
Permite abrir un nuevo Mix en programación.
Abrir
Permite abrir un Mix ya existente en programación.
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CAD/CAM SYSTEM
Tabla de programación del Mix
Abre el listado de los posibles archivos .dwg por incorporar.
Importa genérico datos
Exporta genérico datos
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CAD/CAM SYSTEM
Realiza la exportación del Mix.
Código: Nombre del programa.

DX: Dimensión en X de la pieza.
DY: Dimensión en Y de la pieza.
DZ: Dimensión en Z de la pieza.
R: Número de piezas iguales por elaborar (máx. 9999).
ÁREA: Área de operación en la cual debe realizarse el programa; los valores admitidos son A, B, C, D, AB,
BA, CD, DC, AD, DA.
FTOOLS: Nombre del archivo con los datos de equipamiento.
C: Tipo de mecanizado; los valores admitidos son 0 para mecanizado normal y 1 para mecanizado
continuo.
T: Habilita (1)/deshabilita (0) los elevadores (si están presentes).
UM: Unidad de medida. Los valores admitidos son MM (milímetros) e IN (pulgadas); si este campo se
omite, vale la unidad de medida que se indica en “parámetros máquina”.
NF: Nombre del archivo con las variables ambiente.
BX: Dimensión en X de un posible espesor puesto debajo de la pieza.
BY: Dimensión en Y de un posible espesor puesto debajo de la pieza.
BZ: Dimensión en Z de un posible espesor puesto debajo de la pieza.
V: Habilita/deshabilita el bloqueo de la pieza y el control en la posición de las ventosas automáticas (si
están presentes), según la siguiente tabla:
Campo V Bloqueo Control Ventosas Automáticas
Blank Sí, usando el sistema configurado en XILOG3.CFG; Sí
si están previstos tanto los vacuostatos como los presostatos,
se habilitarán los primeros.
0 Mecánico No
1 Mecánico Sí
10 Sí, utilizando los vacuostatos No
20 Sí, utilizando los presostatos No
11 Sí, utilizando los vacuostatos Sí
21 Sí, utilizando los presostatos Sí
30 Sí, utilizando los presostatos y los vacuostatos No
31 Sí, utilizando los presostatos y los vacuostatos Sí
66
CAD/CAM SYSTEM
Programación mecanizados pieza

Las pantallas de programación de los parámetros de los mecanizados de Genio resultan asequibles desde la Barra de
herramientas del Panel de Control mediante los siguientes botones:
 Gestión pieza
 Frente de operación activo
 Gestión taladrados
 Gestión fresados
Generalidades
Los botones de la Barra de Herramientas contienen unas subopciones que permiten acceder a las funciones de la clase
de mecanizados:
 en el botón “Gestión pieza” están incluidas las opciones para programar los datos de la pieza y de las ventosas;
 en el botón “Frente de operación activo” están incluidas las opciones para elegir el frente que deberá resultar
activo;
 en el botón “Gestión taladrados” están incluidas las opciones para programar los mecanizados de taladrado;
 en el botón “Gestión fresados” están incluidas las opciones para programar los mecanizados de fresado,
taladrado, grabados, cortes.
Para la programación de un mecanizado, será suficiente seleccionar la opción correspondiente, programar los
parámetros correspondientes en la pantalla del Panel de Control, pulsar el botón “APLICAR”: los parámetros del
mecanizado se aplicarán a la geometría correspondiente que se visualiza en la pantalla de Genio y podrán enviarse al
centro de mecanizado.
Botón Aplicar
El botón APLICAR está presente en todas las pantallas de programación del Panel de Control y permite confirmar los
datos de la pantalla de programación.
Realiza las modificaciones de la pieza en base a los datos programados.
NOTA: La función del botón APLICAR resulta asequible directamente desde el teclado mediante las teclas <ALT> +
<INTRO>.
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CAD/CAM SYSTEM
Botón IF
IF>>: Permite seleccionar una condición que habilite o no el mecanizado en la máquina (la
instrucción IF se exporta); si en la Barra de Herramientas de Genio el botón IF está habilitado,
el mecanizado se visualizará sólo si la condición se cumplirá.
Comentario: Eventual comentario.
Anula las modificaciones
Guarda las modificaciones
68
CAD/CAM SYSTEM
Geometrías soportadas
A continuación se indica el listado de los mecanizados posibles con las geometrías soportadas correspondientes:
Geometrìas
Line Arc Circle Elipse Polyline Lightweight Polyline Spline

Mecanizado Polyline 3D
s
Talabrados
verticales
X
Talabrados
horizontales
X
Talabrados
inclinados
X X X X X X X X
(distancia)
Fresados
verticales
X X X X X X X X
Fresados
inclinados
X X X X X X X X
Vaciados(*)
X X X X X X X X
Grabados(*)
X X X X X X X X
Istrucciones
de corte
X X X X X X X X
Limpieza
esquinas
X X X X X X X X
Limpieza
esquinas
X X X X X X X X
internas
Chapado
X X X X X X X X
Perfilado
X X X X X X X X
Rascado
canto
X X X X X X X X
Rascado cola
X X X X X X X X
Sopladura
X X X X X X X X
(*)
Para estos mecanizados, las geometrías deben estar cerradas.
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CAD/CAM SYSTEM
Definición
La pantalla Definición, asequible desde el menú “Descripción pieza” de la Barra de Herramientas, permite seleccionar
los valores y los datos correspondientes a las características de la pieza que se desea crear.
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CAD/CAM SYSTEM
Nombre: Nombre de la pieza.
Descripción: Descripción de la pieza.
Longitud (Dx): Longitud de la pieza (DX).
Anchura (Dy): Anchura de la pieza (DY).
Espesor (Dz): Espesor de la pieza (DZ).
Campo:
Área de operación en la cual debe ejecutarse el programa; los valores admitidos son:
A,B,C,D,AB,BA,CD,DC,AD,DA,EF.
Bx: Dimensión en X de un posible espesor puesto debajo de la pieza.
By: Dimensión en Y de un posible espesor puesto debajo de la pieza.
Bz: Dimensión en Z de un posible espesor puesto debajo de la pieza.
Elaborazion continua Tipo de elaboración. 0 para la elaboración normal y 1 para la elaboración continua
Ventosas Control de la posición de las ventosas automáticas
Elevadores Habilita/inhabilita los elevadores
Archivo Herramientas: Permite elegir el archivo que contiene las herramientas para los mecanizados por realizar en
esta pieza.
Macro:
Nombre Macro: Nombre de la macro elegida.
Realiza de las modificaciones de la pieza en base a los datos programados.
Inicia una normalización de las geometrías y carga la siguiente ventana.
Geometrías seleccionadas: Número de las posibles geometrías seleccionadas.
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CAD/CAM SYSTEM
Carga la ventana que se visualiza a continuación.
Geometrías seleccionadas: Número de las posibles geometrías seleccionadas.
Centrado: Si está habilitado, redimensiona el panel manteniendo los márgenes –respecto a las geometrías
seleccionadas– a una distancia igual al valor de los recortes.
Recorte X Inicial: Distancia entre el punto más a la izquierda de las geometrías seleccionadas y el margen
izquierdo del panel.
Recorte X final: Distancia entre el punto más a la derecha de las geometrías seleccionadas y el margen derecho
del panel.
Recorte Y Inicial: Distancia entre el punto más bajo de las geometrías seleccionadas y el margen inferior del
panel.
Recorte Y final: Distancia entre el punto más alto de las geometrías seleccionadas y el margen superior del
panel.
Seleccionar rectángulo dimensiones Permite seleccionar un rectángulo en la ventana de Autocad que

constituirán las nuevas dimensiones del panel con los recortes configurados (en lugar de
calcular las dimensiones desde las geometrías).
Mover todo Si ha sido seleccionado, se mueven todas las magnitudes seleccionadas.
Todo menos mecanizados Si ha sido seleccionado, se mueven todas las magnitudes seleccionadas a excepción de los
mecanizados.
Mover sólo geometrías Si ha sido seleccionado, se mueven sólo las geometrías seleccionadas.
Mover en Nivel 0: Si está habilitado, las geometrías seleccionadas se situarán en el Nivel 0.
72
CAD/CAM SYSTEM
Seleccionar Z=0: Si está habilitado, la profundidad de las geometrías se selecciona en 0.
Tras cada pulsación, el panel gira 90 grados hacia la izquierda con los mecanizados
correspondientes a su vez girados.
Tras cada pulsación, el panel gira 90 grados hacia la derecha con los mecanizados
correspondientes a su vez girados.
Permite programar el punto en el cual se aplicará la etiqueta en el panel (sólo para Nesting con
aplicador de etiquetas).
73
CAD/CAM SYSTEM
Gestión Ergon
Si entre las opciones –en la configuración– como tipo máquina se tiene "Ergon", entonces en las pantallas de
Taladrados y Fresados se visualizará lo siguiente:
Para Taladrado vertical (normal), Taladrado horizontal (normal), Taladrado inclinado, Fresado inclinado,
Vaciado, Grabados, Limpieza esquinas
Para Taladrado vertical (Optimizado), Taladrado horizontal (Optimizado)
Para Fresado vertical, Corte
Descripción de las funciones botones/campos
Cabeza
En esta ventana, en descenso, se visualizan todas las posibles cabezas que pueden
utilizarse con la herramienta seleccionada para trabajar en modalidad síncrona.
Grupo
En esta ventana, en descenso, se visualizan todos los posibles grupos que pueden
utilizarse con la herramienta seleccionada para trabajar en modalidad síncrona.
Leyenda:
H: Número Cabeza
T: Tipo
G: Grupo
O: Orden
E: Al elegir una herramienta, indica que se trata de una Herramienta exterior; en

consecuencia, se consideran todas las cabezas que presentan tipo T diferente de 9.
Ej.
Palpador inicial: Selecciona el valor de la ganancia del palpador al inicio del mecanizado (sólo para el
fresado vertical o el corte).
Si se desea trabajar en modalidad síncrona (con diversas piezas a la vez), este botón
permite visualizar la ventana que se muestra a continuación con todas las cabezas
disponibles. Todas estas cabezas presentan tipo y ordenación igual, pero grupo diferente
respecto al marcado en rojo. Para ver cuáles se están utilizando, será suficiente ver si las
casillas correspondientes están habilitadas o no. La que se está utilizando en ese
momento se visualiza siempre de color.
74
CAD/CAM SYSTEM
Incorpora una línea editable por el usuario en la cual es posible indicar una
herramienta cualquiera y una cabeza cualquiera.
Guarda las modificaciones..
(sólo para fresado vertical o corte)
Cuando desde el menú se elige “Agregar”, se visualiza la siguiente ventana:
Ganancia: Ganancia del palpador (véase manual Xilog)
El usuario podrá incorporar el valor de la ganancia, haciendo clic sobre un punto

cualquiera a lo largo del recorrido de un mecanizado.
75
CAD/CAM SYSTEM
Cierra la ventana
En cambio, cuando desde el menú se elige “Modificar”, el usuario deberá seleccionar una ganancia incorporada
anteriormente a lo largo del recorrido de un mecanizado.
A continuación se visualizará la siguiente ventana:
X: Coordenada en el eje X del valor de la ganancia.
Y: Coordenada en el eje Y del valor de la ganancia.
Ganancia: Valor de la ganancia.
Modifica el valor de la ganancia seleccionada.
Cierra la ventana.
76
CAD/CAM SYSTEM
Taladrados verticales
La pantalla Taladrados Verticales, asequible desde el menú “Gestión taladrados” de la Barra de Herramientas, permite
seleccionar los valores y los datos referentes a la gestión de los taladrados verticales referidos al frente de operación.
77
CAD/CAM SYSTEM
Tipo
Tipo de taladrado que debe realizarse. Si es normal, debe seleccionarse la

herramienta; en cambio, si es optimizado, debe seleccionarse el diámetro de la
herramienta y el tipo de broca.
Herramientas
Herramientas disponibles para el taladrado sin optimizar o parejas tipo broca,
diámetros disponibles para el taladrado optimizado.
 Coordenadas en la pantalla: Si está habilitada la inserción de las coordenadas, no se realizará

manualmente sino directamente en la pieza.
 Insertar punto inicio y fin: Si está habilitado, pide la inserción de X inicial, Y inicial y de X final e Y
final.
 Insertar punto inicio y paso: Si está habilitado, pide la inserción de X inicial, Y inicial y las coordenadas
de la distancia que debe mantenerse entre un orificio y el otro.
Taladrado atravesador: Si está activado, selecciona un taladrado con un espesor superior al de la

pieza.
Unir: Si está habilitado, transforma los taladrados seleccionados en un único

taladrado.
Diámetro: Diámetro de los orificios.
Si está habilitado, antes de realizar un Taladrado inclinado (posible sólo en la

cara superior) o un Taladrado vertical en plano inclinado o en cara superior,
permite configurar una altura desde la superficie de trabajo que será la
distancia entre el punto más bajo tocado por la punta y el fondo del panel.
Recalcula la profundidad en base al valor de la altura desde la superficie de

trabajo configurada
Cierra la ventana
Profundidad: Profundidad de los orificios.
78
CAD/CAM SYSTEM
X inicial: Punto inicial del taladrado en el eje X.
Y inicial: Punto inicial del taladrado en el eje Y.
X final: Punto final del taladrado en el eje Y.
Y final: Punto final del taladrado en el eje Y.
Distancia: Distancia entre un taladrado y el otro.
Pasos descarga viruta: Número de pasos para descargar la viruta.
Si está habilitado “Insertar punto inicio y paso”:
Paso X: Distancia que debe mantenerse entre un orificio y el otro en el eje X.
Paso Y: Distancia que debe mantenerse entre un orificio y el otro en el eje Y.
Núm. orificios: Número de orificios que debe realizarse.
IF>>: Permite seleccionar una condición que habilite o no el mecanizado en la

máquina (la instrucción IF se exporta); si en la Barra de Herramientas de
Genio el botón IF está habilitado, el mecanizado se visualizará sólo si la
condición se cumplirá.
Al pulsarse, crea o modifica el mecanizado en base a los datos subsecuentes.
Explosión de taladrados en taladrados con orificios individuales.
Visualiza los datos referentes al taladrado seleccionado en la pieza.
79
CAD/CAM SYSTEM
Taladrados horizontales
La pantalla Taladrados Horizontales, asequible desde el menú “Gestión taladrados” de la Barra de Herramientas,
permite seleccionar los valores y los datos referentes al taladrado horizontal referido al frente 1.
80
CAD/CAM SYSTEM
Pieza: Dimensiones de la pieza.
Tipo
Tipo de taladrado que debe realizarse.

Si es normal, debe seleccionarse la herramienta; en cambio, si es optimizado, es
suficiente seleccionar el diámetro de la herramienta y el tipo de broca.
Herramientas
Herramientas disponibles para el taladrado no optimizado o parejas tipo broca,
diámetros disponibles para el taladrado optimizado.
Frente:
 Frente2 Si está seleccionado, realiza el fresado en el frente2 de la pieza.
Coordenadas en la pantalla: Si está habilitado, la inserción de las coordenadas no se realiza manualmente sino
directamente en la pieza haciendo clic con el ratón sobre dos puntos de la pieza.
Distancia inicio y fin: Permite seleccionar la distancia inicial y final respecto al frente seleccionado.
Distancia inicio y paso: Permite seleccionar la distancia inicial y el paso de los orificios respecto al frente
seleccionado.
Diámetro: Diámetro de los orificios.
Profundidad: Profundidad de los orificios.
Z: Posición del orificio en el eje horizontal de uno de los frentes de la pieza.

Distancia inicial: Distancia desde el eje X del origen hasta el primer taladrado.
Distancia final: Distancia desde el eje X del origen hasta el último taladrado.
Distancia orificios: Distancia entre un orificio y el otro.
instrucción IF se exporta); si en la Barra de Herramientas de Genio el botón IF está
habilitado, el mecanizado se visualizará sólo si la condición se cumplirá.
Explosión de taladrados en taladrados con orificios individuales.
81
CAD/CAM SYSTEM
Taladrados inclinados
Esta pantalla Taladrados Inclinados, asequible desde el menú “Gestión taladrados” de la Barra de Herramientas,
permite seleccionar los valores y los datos referentes al taladrado inclinado.
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CAD/CAM SYSTEM
Herramientas
Herramientas disponibles para el taladrado inclinado.
 Coordenadas en la pantalla:Si está habilitado, la inserción de las coordenadas no se realizará manualmente sino
directamente en la pieza.
 Insertar punto inicio y fin: Si está habilitado, pide la inserción del X inicial, del Y inicial y del X final y el Y
final.
 Insertar punto inicio y paso:Si está habilitado, pide la inserción del X inicial, del Y inicial y de las coordenadas
de la distancia que debe mantenerse entre un orificio y el otro.
Unir: Si está habilitado, transforma n taladrados en un taladrado único.
Según: Si está habilitado realiza un taladrado en una geometría.

La orden de la creación del talabrado seguirá la dirección de la geometría
Ángulo constante:
83
CAD/CAM SYSTEM
Ángulo respecto normal geometría:
84
CAD/CAM SYSTEM
Ángulo: Ángulo de rotación del taladrado (0-360).
Número orificios
Distancia orificios
Número: Número de orificios que debe realizarse o distancia entre un taladrado y el otro.
Realiza el taladrado
Altura orificio: Altura del orificio desde el frente de operación.
Ángulo rotación: Ángulo de rotación del taladrado (0-360).
B: Permite seleccionar manualmente el ángulo de rotación de la herramienta (sólo

para la máquina tipo = X5).
Tipo rotación: Si vale 0, el ángulo A se suma algebraicamente al offset R de la herramienta. Si

vale 1, el ángulo A reemplaza el offset R de la herramienta.
Diámetro: Diámetro de la herramienta
Si está habilitado, antes de realizar un Taladrado inclinado (posible sólo en la cara

superior) o un Taladrado vertical en plano inclinado o en la cara superior, permite
configurar una altura desde la superficie de trabajo que será la distancia entre el
punto más bajo tocado por la punta y el fondo del panel.
85
CAD/CAM SYSTEM
Recalcula la profundidad en base al valor de la altura desde la superficie de trabajo

configurada.
Cierra la ventana
Profundidad: Profundidad del taladrado.
X inicial: Punto inicial del taladrado en el eje X.
Y inicial: Punto inicial del taladrado en el eje Y.
X final: Punto final del taladrado en el eje Y.
Y final: Punto final del taladrado en el eje Y.
Distancia: Distancia entre un taladrado y el otro.
Si está habilitado, “Insertar punto inicio y paso”:
Paso X: Distancia que debe mantenerse entre un orificio y el otro en el eje X.
Paso Y: Distancia que debe mantenerse entre un orificio y el otro en el eje Y.
Núm. orificios: Número de orificios que debe realizarse.
IF>>: Permite seleccionar una condición que habilite o no el mecanizado en la máquina

(la instrucción IF se exporta); si en la Barra de Herramientas de Genio el botón IF
está habilitado, el mecanizado se visualizará sólo si la condición se cumplirá.
Explosión de barreras de orificios con orificios individuales.
86
CAD/CAM SYSTEM
Fresados verticales
La pantalla Fresados Verticales, asequible desde el menú “Gestión fresados” de la Barra de Herramientas, permite
seleccionar los valores y los datos referentes al fresado vertical.
87
CAD/CAM SYSTEM
Herramientas
Herramientas disponibles para el fresado vertical.
Lado:
Izquierda Realiza el fresado a la izquierda de la geometría.
Centro Realiza el fresado en el centro de la geometría.
Derecha Realiza el fresado a la derecha de la geometría.
Si la fresa es de disco:
Corrección en profundidad Se realiza el offset del punto de inicio y de fin del mecanizado automáticamente en
base a la cuerda del disco (sólo para fresas de disco).
Corrección en profundidad nula El punto de inicio de mecanizado está plomado con el centro del disco (sólo
para fresas de disco).
Diferentemente:
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CAD/CAM SYSTEM
Exterior inhabilitada
Exterior Realiza el fresado fuera de la geometría. (Válido para una geometría cerrada).
Interior inhabilitada
Interior Realiza el fresado dentro de la geometría. (Válido para una geometría cerrada).
Sentido:
Canónico Realiza el fresado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
Invertido Realiza el fresado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
Dextrorso inhabilitada
Dextrorso Realiza el fresado en sentido dextrorso (Válido para una geometría cerrada).
Sinestrorso inhabilitada
Sinestrorso Realiza el fresado en sentido sinestrorso (Válido para una geometría cerrada).
Sobremetal Cantidad en la cual realiza el offset de la trayectoria de la herramienta respecto al

canónico; puede ser tanto positivo como negativo, conforme o no con el sentido de
corrección seleccionado de la herramienta. (Si la herramienta utilizada para el
mecanizado es un Disco y la multipasada es tipo bidireccional, en exportación el
valor del sobremetal se configura mediante la instrucción SET USAW).
Unir: Une todos los fresados adyacentes inferiores o iguales al seleccionado en el

parámetro “distancia”.
Distancia: Distancia mínima para la unión de los fresados adyacentes.
Multipasada bidireccional: Válido sólo para perfiles sin cerrar. Si está habilitada la herramienta, realiza las
posibles pasadas del fresado sin situarse de nuevo cada vez en el punto de partida,
operando tanto hacia adelante como hacia atrás.
Multipasada bidireccional.
Multipasada normal.
Sloping. Si ha sido habilitado, realiza el mecanizado aumentando de forma

progresiva la profundidad.
Número pasadas: Número de pasadas que deberá realizar la herramienta en el perfil de fresado; tras
cada pasada, la profundidad de mecanizado aumentará hasta alcanzar la final. El
número de pasadas puede incrementarse o decrementarse respectivamente con los
botones y .
Profundidad pasada final: Incremento de la profundidad para la última pasada (véase ejemplo).
89
CAD/CAM SYSTEM
Velocidad pasada final: Velocidad con la cual la herramienta realiza la última pasada. Si ha sido
seleccionada, la pasada se ejecutará siempre con dicha velocidad (véase ejemplo).
Ej. El ejemplo muestra una Fresada con número de pasadas = 2, pasada final = 5 y velocidad pasada final =4.
La primera pasada se realizará con los siguienes valores:
Profundidad inicial=(Profundidad inicial – Profundidad pasada final )/(Número pasadas -1)= (12-5)/1= 7
El parámetro “Número Pasadas” se calcula considerando la pasada final (cuando ha sido seleccionada).
Valor del parámetro “Número Pasadas” con pasada final seleccionada:

Número pasadas = Número pasadas – 1
Valor del parámetro “Número Pasadas” sin pasada final:

Número pasadas = Número pasadas
La pasada final se ejecutará con velocidad en base al valor seleccionado para el parámetro Velocidad pasada final. Si
éste último se omite, la pasada se ejecuta considerando las posibles velocidades incorporadas durante el recorrido.
1. Primera pasada
Herramienta Primera pasada
Pieza Mecanizado
2. Segunda pasada
La segunda pasada se realizará con los siguientes valores:
Profundidad inicial = Profundidad inicial = 5

Profundidad final = Profundidad final = 5
Velocidad pasada final = 4
Herramienta Pasada final
Pieza Mecanizado
90
CAD/CAM SYSTEM
Punto inicio y fin Si está habilitado, permite elegir el punto inicial y final de un fresado actuando
directamente sobre la geometría existente.
Desde Plano: Si está habilitado, el fresado se realizará en una o más geometrías existentes; de lo
contrario, se aplicará directamente según las selecciones de los controles
subsecuentes.
Al pulsarse, enlaza el mecanizado con la geometría; para cada modificación de la

geometría, todos los mecanizados correlacionados con éste se actualizarán
automáticamente.
Punto Inicio:
 X Punto inicial de la fresada en el eje X.
 Y Punto inicial de la fresada en el eje Y.
 Z Profundidad inicial de la fresada.
Punto Fin:
 X Punto final de la fresada en el eje X.
 Y Punto final de la fresada en el eje Y.
 Z Profundidad final de la fresada.
Radio: Permite seleccionar el radio de curvatura de un taladrado circular (arco).
Se visualiza cuando non hay ningún mecanizado seleccionado.
Visualiza los datos referentes al fresado seleccionado en la pieza.
Permite acceder a la siguiente pantalla para la programación de los parámetros

referentes a entrada/salida automáticos del perfil.
91
CAD/CAM SYSTEM
Entrada automática:
Habilitar entrada automática: Habilita la entrada automática de la pieza (XGIN).
Tipo de entrada: Recta o Arco.
Acercamiento: En cota o en descenso.
Factor de multiplicación: Factor de multiplicación del radio de la herramienta (predeterminado=2).
Salida automática:
Habilitar salida automática: Habilita la salida automática de la pieza (XGOUT).
Tipo de salida: Arco o recta.
Alejamiento: En cota o en descenso.
Factor de multiplicación: Factor de multiplicación del radio herramienta (predeterminado =2).
Superposición perfil: Indica cómo se realiza la superposición del perfil con la magnitud de salida.
Mueve el punto de inicio de un fresado.
Activa o modifica la velocidad de un fresado.
92
CAD/CAM SYSTEM
Fresados inclinados
La pantalla Fresados Inclinados, asequible desde el menú “Gestión fresados” de la Barra de Herramientas, permite
seleccionar los valores y los datos referentes al fresado inclinado.
93
CAD/CAM SYSTEM
Herramientas
Herramientas disponibles para el fresado inclinado.
Offset:
 Izquierda Realiza el fresado a la izquierda de la geometría.
 Centro Realiza el fresado en el centro de la geometría.
 Derecha Realiza el fresado a la derecha de la geometría.
Si ha sido habilitado desde Plano, el orden es:
 Canónico Realiza el fresado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Invertido Realiza el fresado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
De lo contrario, el orden es:
 Dextrorso Realiza el fresado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Sinestrorso Realiza el fresado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
Lado En.:
1a Offset Izquierda. Con el Áng=0 la herramienta se posiciona perpendicular a la

trayectoria programada en el lado izquierdo con referencia al avance. Valores del
parámetro Áng distintos de 0 provocan la desviación angular de la orientación de la
herramienta. La posición angular de la herramienta permanece perpendicular al
recorrido durante la elaboración (posición interpolada). (I=2)
1b Offset Derecha. Con el parámetro Áng =0 la herramienta se posiciona

perpendicular a la trayectoria programada en el lado derecho con referencia al
avance. Valores del parámetro Áng distintos de 0 provocan la desviación angular de
la orientación de la herramienta. La posición angular de la herramienta permanece
perpendicular al recorrido durante la elaboración (posición interpolada). (I=1)
1c Offset Centro. Con el parámetro Áng =0 la herramienta se posiciona en paralelo a

la trayectoria programada. Valores del parámetro Áng distintos de 0 provocan la
desviación angular de la orientación de la herramienta. La posición angular de la
herramienta permanece paralela al recorrido durante la elaboración (posición
interpolada). (I=4)
2 Con el parámetro Áng =0 la herramienta se posiciona en paralelo a la trayectoria

programada. Valores del parámetro Áng distintos de 0 provocan la desviación
angular de la orientación de la herramienta. La posición angular de la herramienta
permanece fija durante la elaboración (posición fija). (I=3)
3 Con el parámetro Áng =0 la herramienta se posiciona en paralelo con el eje X

positivo. Valores del parámetro Áng distintos de 0 provocan la desviación angular
de la orientación de la herramienta. La posición angular de la herramienta
permanece fija durante la elaboración (posición fija). (I=0)
94
CAD/CAM SYSTEM
Cuando está habilitado el flag CAD Offset, automáticamente Genio determina el

offset del mecanizado de modo que la herramienta trabaje offsettada respecto a la
geometría de soporte, en lugar que en el centro de la herramienta en la geometría, tal
y como se visualiza a continuación.
CAD Offset no habilitado
CAD Offset habilitado
H1: Altura inicial del mecanizado del frente de operación.
H2: Altura final del mecanizado del frente de operación.
Ang.: Ángulo de rotación del fresado (0-360).
B: Permite seleccionar manualmente el ángulo de rotación de la herramienta (sólo para

la máquina tipo = X5).
Unir: Une todos los fresados con distancia una de la otra inferior o igual a la seleccionada
en el parámetro “Distancia”.
Distancia: Distancia que se selecciona para la unión de los fresados.
posibles pasadas del fresado sin situarse de nuevo cada vez en el punto de partida,
operando tanto hacia adelante como hacia atrás.
Multipasada normal.
95
CAD/CAM SYSTEM
número de pasadas puede seleccionarse también con los dos botones incrementar
y decrementar .
Profundidad pasada final: Profundidad con la cual la herramienta realiza la última pasada (véase ejemplo en
fresado vertical).
seleccionada, la pasada se ejecutará siempre con esta velocidad (véase ejemplo en
fresado vertical).
Punto inicio y fin Si está habilitado, permite elegir el punto inicial y final de un fresado actuando
Desde Plano: Si está habilitado el fresado, se realizará en una o más geometrías existentes; de lo
subsecuentes.
Punto Inicio:
 X Punto inicial de la fresada en el eje X.
 Y Punto inicial de la fresada en el eje Y.
 Z Profundidad inicial de la fresada.
Punto Fin:
 X Punto final de la fresada en el eje X.
 Y Punto final de la fresada en el eje Y.
 Z Profundidad final de la fresada.
Radio: Permite seleccionar el radio de curvatura de un taladrado circular (arco).

96
CAD/CAM SYSTEM
Salida automática:
Activa o modifica la velocidad de un fresado.
97
CAD/CAM SYSTEM
Vaciados
La pantalla Vaciado, asequible desde el menú “Gestión fresados” de la Barra de Herramientas, permite seleccionar los
valores y los datos referentes al vaciado.
98
CAD/CAM SYSTEM
Tipo
Tipo de vaciado que puede realizarse. (véase ejemplo siguiente)
Herramientas
Herramientas disponibles para el vaciado.
Sobre-material: Distancia que se dejará entre el vaciado y la geometría de soporte; podrá ser una
cantidad positiva como negativa.
Sobrepasada: Distancia entre un vaciado y el otro.
Lado:
 Interior Realiza un vaciado en el interior de las geometrías seleccionadas.
 Exterior Realiza un vaciado en el exterior de las geometrías seleccionadas.
Rotación:
 Canónica Realiza un vaciado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Invertida Realiza un vaciado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
Ángulo Vaciados Ángulo de la inclinación de los vaciados.
Z Inicio: Profundidad con la cual se iniciará el vaciado.
Z Fin: Profundidad con la cual se acabará el vaciado.
N. pasadas: Número de pasadas que debe realizarse para alcanzar las profundidades
seleccionadas.
Inicio mecanizado:
 Interior Inicia el vaciado por la parte central de las geometrías seleccionadas.
 Exterior Inicia el vaciado por la parte más externa de las geometrías seleccionadas.
Pasada final:
 Ninguna No realiza otra pasada final en el exterior de la geometría.
 Completa Realiza otra pasada final en el exterior de la geometría.
Prec. arcos Precisión con la cual se aproximarán los arcos en las líneas.
99
CAD/CAM SYSTEM
Visualiza los datos referentes al vaciado seleccionado en la pieza.

Salida automática:

automáticamente.
100
CAD/CAM SYSTEM
Ejemplos de vaciados:
 Vaciado lineal
Con islas y ángulo de vaciado de 0 grados.
Con islas y ángulo de vaciado superior a 0 grados.
 Vaciado concéntrico
101
CAD/CAM SYSTEM
NOTA: Luego de haber realizado un vaciado concéntrico, de precisarse, es posible realizar una pasada de acabado para
vaciar las partes que no han sido alcanzadas por la herramienta principal. El acabado permite eliminar todas las zonas
de la pieza que la herramienta anterior no logró vaciar.
Ej. Vaciado + Acabado
1. Realización de un vaciado concéntrico (pasada principal)
2. Selección de una herramienta con diámetro inferior al diámetro de la herramienta que ha sido utilizada
anteriormente.
3. Selección del vaciado (pasada principal) y confirmación con botón “Aplicar”.
102
CAD/CAM SYSTEM
4. Visualización de la siguiente ventana:
$
Sí – No – Cancelar
5. Seleccionar: Sí
(nota: si se selecciona “No” se modificará la pasada principal con los nuevos datos programados)
6. Realización del acabado que se visualiza por unos círculos rojos.
103
CAD/CAM SYSTEM
Grabados
La pantalla Grabados, asequible desde el menú “Gestión fresados” de la Barra de Herramientas, permite seleccionar los
valores y los datos referentes a los grabados.
104
CAD/CAM SYSTEM
Herramientas
Herramientas disponibles para los grabados.
Profundidad máxima: Profundidad máxima de entrada de la broca de la herramienta en la pieza.
N. pasadas: Número de pasadas con las cuales se realiza el grabado.
Paso: Distancia de cálculo de las profundidades y las posiciones de la herramienta.
Ángulo máximo: El grabado no se realiza en los vértices de los ángulos con ángulo superior a este
valor.
Rotación:
 Canónica Realiza un grabado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Invertida Realiza un grabado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
Prec. arcos: Precisión con la cual se aproximan los arcos en las líneas.
Visualiza los datos referentes al gabrado seleccionado en la pieza.

105
CAD/CAM SYSTEM
Salida automática:
106
CAD/CAM SYSTEM
Corte de sierra
La pantalla del corte de sierra, asequible desde el menú Gestión fresados de la barra de herramientas, permite configurar
valores y datos correspondientes a los cortes de cierra.
107
CAD/CAM SYSTEM
Herramientas
Herramientas disponibles para los grabados.
Piano inclinado
Permite seleccionar un plano inclinado existente (si aún no ha sido creado un plano
inclinado, cuando se ejecutará el comando APLICAR, se solicitará la creación de
uno).
Permite seleccionar un plano inclinado existente desde la ventana de Autocad.
Sentido:
Canónico Realiza el corte de izquierda a derecha respecto al plano inclinado.
Invertido Realiza el corte de derecha a izquierda respecto al plano inclinado.
eventuales pasadas del fresado sin reposicionarse cada vez en el punto de partida
trabajando, en consecuencia, tanto hacia adelante como hacia atrás.
Multipasada bidireccional
Multipasada normal
Corrección:
Centro sierra Realiza un corte en el plano inclinado en el centro de la sierra.
Offset da desde cad Realiza un corte en el plano inclinado, realizando un desfase equivalente al espesor
de la sierra más un eventual sobremetal.
Sobremetal Cantidad de la cual se realiza el offset de la trayectoria de la herramienta respecto al

canónico. Puede ser tanto negativo como positivo, siguiendo o no el sentido de
corrección de la herramienta.
USAW Cantidad de la cual se realiza el offset de la trayectoria de la herrramienta respecto al

canónico cuando se ejecuta la pasada de retorno en una Multipasada bidireccional.
Puede ser tanto negativo como positivo, siguiendo o no el sentido de corrección de
la herramienta.
108
CAD/CAM SYSTEM
Offset (Sólo para fresas de disco). Se realiza automáticamente el offsert del punto de inicio
y de fin del mecanizado en base a la cuerda del disco.
Profundidad grabado Profundidad con la cual se realizará la primera pasada.
Profundidad mecanizado Profundidad final con la cual se realizará el mecanizado.
Profundidad extra Cantidad adicional a la trayectoria de la herramienta respecto a la profundidad de

mecanizado.
109
CAD/CAM SYSTEM
Activa o modifica la velocidad de un corte.
Instrucciones de corte
La pantalla Corte, asequible desde el menú “Gestión fresados” de la Barra de Herramientas, permite seleccionar los
valores y los datos referentes a los cortes.
NOTA: EL MECANIZADO DE
CORTE ES UN FRESADO
ESPECIAL QUE SE UTILIZA EN
EL PROCESO DE NESTING
PARA IDENTIFICAR EL PERFIL
DE LA PIEZA POR CORTAR.
LOS DATOS DEL MECANIZADO
PROGRAMADOS EN ESTA
PANTALLA SE APLICARÁN EN
EL NESTING PARA CORTAR
LOS PERFILES DE LAS PIEZAS
(TEMA CORRELACIONADO
=>NESTING).
110
CAD/CAM SYSTEM
Herramientas
Herramientas disponibles para el corte.
Lado:
Centro Realiza el fresado en el centro de la geometría.
Si la fresa es de disco:
111
CAD/CAM SYSTEM
Corrección en profundidad Se realiza el offset del punto de inicio y de fin del mecanizado automáticamente en
base a la cuerda del disco (sólo para fresas de disco).
Corrección en profundidad nula El punto de inicio de mecanizado está plomado con el centro del disco (sólo
para fresas de disco).
Diferentemente:
Exterior inhabilitada
Exterior Realiza el fresado fuera de la geometría. (Válido para una geometría cerrada).
Interior inhabilitada
Interior Realiza el fresado dentro de la geometría. (Válido para una geometría cerrada).
Sentido:
Canónico Realiza el fresado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
112
CAD/CAM SYSTEM
Dextrorso inhabilitada
Dextrorso Realiza el fresado en sentido dextrorso (Válido para una geometría cerrada).
Sinestrorso inhabilitada
Sinestrorso Realiza el fresado en sentido sinestrorso (Válido para una geometría cerrada).
Sobremetal Cantidad en la cual realiza el offset de la trayectoria de la herramienta respecto al

canónico; puede ser tanto positivo como negativo, conforme o no con el sentido de
corrección seleccionado de la herramienta. (Si la herramienta utilizada para el
mecanizado es un Disco y la multipasada es tipo bidireccional, en exportación el
valor del sobremetal se configura mediante la instrucción SET USAW).
Unir: Une todos los fresados con distancia entre uno y el otro inferior o igual a la
seleccionada en el parámetro “distancia”.
Distancia: Distancia que se selecciona para la unión de los cortes.
Multipasada bidireccional: Válido sólo para perfiles no cerrados. Si está habilitado, la herramienta realiza las
eventuales pasadas del fresado sin situarse cada vez en el punto de partida, operando
tanto hacia adelante como hacia atrás.
Multipasada normal.
Sloping. Si está habilitado, realiza el mecanizado aumentando de forma progresiva

la profundidad.
botones y .
Profundidad pasada final: Incremento de la profundidad para la última pasada (véase ejemplo en el fresado).
seleccionada, la pasada se ejecutará siempre con esta velocidad (véase ejemplo en el
fresado).
Punto inicio y fin Si está habilitado, permite elegir el punto inicial y final de un corte actuando
Desde plano: Si está habilitado, el fresado se realizará en una o más geometrías existentes; de lo
subsecuentes.

automáticamente.
Punto inicio:
 X Punto inicial de corte en el eje X.
113
CAD/CAM SYSTEM
 Y Punto inicial de corte en el eje Y.
 Z Profundidad inicial de corte.
Punto Fin:
 X Punto final de corte en el eje X.
 Y Punto final de corte en el eje Y.
 Z Profundidad final de corte.
Radio:
Visualiza los datos referentes al corte seleccionado en la pieza.

114
CAD/CAM SYSTEM
Salida automática:
Mueve el punto de inicio de un corte.
Activa o modifica la velocidad de un corte.
Puentes piezas (Utilizado en el Nesting):
¿Qué es la función “Puentes”?
Es una especial función ideada y utilizada en el Nesting, con el fin de evitar que las piezas más pequeñas se muevan
durante el proceso de corte ejecutado por la máquina.
De hecho, con la programación de los puentes, se dejan uno o diversos pedacitos de madera (puentes) a lo largo del
perfil, de modo que la pieza cortada permanezca “pegada” al tablero, tal y como se muestra en la siguiente figura.
115
CAD/CAM SYSTEM
Cómo aplicar los puentes al perfil de la pieza (instrucciones de corte)
1. Delinear o importar la geometría que identifica el perfil por cortar en el Nesting.
2. Aplicar la instrucción de corte, tal y como se describe en la sección anterior.
3. Hacer clic sobre el botón “Puentes”, tal y como se describe en la figura siguiente.
4. Se utilizará la siguiente ventana.
116
CAD/CAM SYSTEM
Longitud: es la longitud del puente (A).

Profundidad: es la profundidad de mecanizado (corte) en correspondencia del puente (B).
Está presente la profundidad del mecanizado de corte.
Para añadir un nuevo puente, hacer clic sobre “Añadir”

Para eliminar todos los puentes del perfil, hacer clic sobre “Eliminar todos”
Para cerrar la ventana, hacer clic sobre “Cerrar”
5. Luego de haber pulsado el botón “Añadir”, el sistema pedirá que se seleccione el punto de inserción del puente
en el perfil de la pieza (seleccionar un punto en el corte, los Osnap de AutoCad están admitidos).
6. Para introducir otros puentes, pulsar de nuevo el botón “Añadir”.
117
CAD/CAM SYSTEM
Limpieza Esquinas
La pantalla Limpieza Esquinas, asequible desde el menú Gestión Fresados de la barra de herramientas, permite
seleccionar los valores y los datos referentes a la limpieza de las esquinas.
118
CAD/CAM SYSTEM
Herramientas
Herramientas disponibles para el limpieza esquinas.
Lado:
Izquierda Realiza la limpieza de las esquinas a la izquierda de la geometría.
Derecha Realiza la limpieza de las esquinas a la derecha de la geometría.
Sentido:
Canónico Realiza el fresado en el mismo sentido de creación de la geometría.
Invertido Realiza el fresado en el sentido opuesto al de creación de la geometría.
Tipo Limpieza:
 Lineal Realiza una limpieza lineal.
 Acoplamiento Realiza una limpieza creando unos acoplamientos en las esquinas que lo precisen.
119
CAD/CAM SYSTEM
 Anillo Realiza una limpieza creando unos anillos en las esquinas que lo precisen.
Radio: Permite seleccionar el radio de curvatura de una limpieza en anillo o acoplamiento.
Unir: Une todas las limpiezas de las esquinas adyacentes inferiores o iguales a la
seleccionada en el parámetro “distancia”.
Distancia: Distancia mínima para la unión de las limpiezas de las esquinas adyacentes.
Multipasada bidireccional: Válido sólo para los perfiles sin cerrar. Si está habilitado, la herramienta realiza las
eventuales pasadas de la limpieza de las esquinas sin situarse cada vez en el punto
de partida; en consecuencia, trabajando hacia adelante y hacia atrás.
Multipasada normal.
Número pasadas: Número de pasadas que deberá realizar la herramienta en el perfil de limpieza. Tras
cada pasada, la profundidad de mecanizado aumenta hasta alcanzar la final. El
botones y .
Profundidad pasada final: Incremento de profundidad para la última pasada (véase ejemplo en el fresado).
120
CAD/CAM SYSTEM
seleccionada, la pasada se ejecutará siempre con esta velocidad (véase ejemplo en el
fresado).
Punto inicio y fin Si está habilitado, permite elegir el punto inicial y final de una limpieza actuando
Según plano: Si está habilitada la limpieza de las esquinas, se realizará en una o más de las
geometrías existentes; de lo contrario, se aplicará directamente de acuerdo a las
selecciones de los controles siguientes.
Si está pulsado, conecta el mecanizado a la geometría; tras cada modificación

de la geometría, se actualizarán automáticamente todos los mecanizados
correlacionados.
Punto Inicio:
 X Punto inicial de la limpieza de las esquinas en el eje X.
 Y Punto inicial de la limpieza de las esquinas en el eje Y.

Punto Fin:
 X Punto final de la limpieza de las esquinas en el eje X.
 Y Punto final de la limpieza de las esquinas en el eje Y.
 Z Profundidad de la limpieza.
Radio: Permite seleccionar el radio de curvatura de una limpieza circular (arco).
Visualiza los datos referentes al limpieza esquinas seleccionado en la pieza.

121
CAD/CAM SYSTEM
Salida automática:
Mueve el punto de inicio de una limpieza de esquinas.
122
CAD/CAM SYSTEM
Limpieza esquinas internas

La pantalla “Limpieza Esquinas”, asequible desde el menú Gestión fresados de la barra de herramientas de Genio,
permite seleccionar los valores y los datos referentes a la limpieza de las esquinas internas.
Este tipo de mecanizado resulta sumamente apropiado para mecanizados de canto agudo típicos de delanteras o puertas.
Aplicándolo a una geometría, se generan unos mecanizados que permiten obtener un perfil perfilado con esquinas
internas de canto agudo.
Mecanizados gobernados:
 Pasada principal con broca perfilada o de candela (fluted)
 Diversas pasadas para reducción de los radios internos
 Pasada con herramienta cónica para la limpieza interior de las equinas de deslizamiento o de 90 grados.
123
CAD/CAM SYSTEM
Descripción campos
Tipo de limpieza
Permite elegir el tipo de limpieza por realizar (deslizamiento o 90 grados).
124
CAD/CAM SYSTEM
 Deslizamiento Genera una limpieza desde el perfil de la herramienta perfilado (véase Ej. siguiente).
La herramienta cónica sigue una trayectoria referida al perfil de la herramienta
principal. Para la creación de una herramienta perfilada, véase la sección -
>Programación datos herramienta.
Herramienta perfilada Tipo Limpieza Deslizamiento (vista desde arriba)
Tipo Limpieza Deslizamiento (vista a un lado)
Herramienta perfilada
Mecanizados realizados Pieza
 Esquinas 90 Genera una limpieza en las esquinas internas de un mecanizado con herramienta
principal sin perfilar (véase Ej. siguiente).
Herramienta normal Tipo Limpieza Esquinas 90 (vista desde arriba).
125
CAD/CAM SYSTEM
Tipo Limpieza Esquinas 90 (vista en perspectiva)

Herramienta corriente
Mecanizado realizado
Recorrido limpieza esquinas
Permite elegir el tipo de recorrido que debe realizarse para la limpieza de las
esquinas.
Por tipo de limpieza Esquinas 90
 Esquina Se realizará un simple limpieza de todas las esquinas (véase Parámetros Limpieza
Esquinas y Ej. siguiente).
Ej. La herramienta realiza un recorrido perpendicular a la superficie de la pieza sin considerar los posibles parámetros
de chapado seleccionados para la limpieza de las esquinas.
Herramienta
Recorrido herramienta
126
CAD/CAM SYSTEM
 Esquina completa Se realizará una limpieza de las esquinas, considerando los posibles parámetros de
chapado y acercamiento superior seleccionados para la limpieza de las esquinas
(véanse Parámetros Limpieza Esquinas y Ej. siguiente).
Ej.
La herramienta realiza un recorrido perpendicular a la superficie de la pieza, considerando el acercamiento superior
seleccionado.
Al llegar a la profundidad del mecanizado creado por la primera pasada, realiza el posible chapado (en este ejemplo el
chapado vale 5 y el acercamiento superior vale 2).
Chapado Acercamiento superior

Esquina completoHerramienta Pieza
Valor chapado Valor acercamientosuperior
Nota:
Si la herramienta cónica toca ls tres caras de la esquina, se realizará una sola pasada en lugar de dos (véase Ej.).
Ej. En el ejemplo puede observare cómo la herramienta toque los dos lados del mecanizado realizado; en este caso, la
herramienta tocará también la cara inferior no visible desde esta perspectiva.
Por tipo de limpieza: Deslizamiento
 Perfil completo Se realizará una limpieza de todas las esquinas unidas por cada terraza generada por la
herramienta perfilada (véase Ej. siguiente).
Ej
En el ejemplo puede observarse cómo las esquinas estén unidas entre sí, creando de esta forma un solo mecanizado en
todo el perfil (mecanizado en amarillo).
127
CAD/CAM SYSTEM
 Sólo esquina Se realizará una limpieza sólo en las esquinas de cada terraza generada por la
herramenta perfilada (véanse Parámetros Limpieza Esquina y Ej. siguiente).
Ej.
En el ejemplo puede observarse que se realiza un solo mecanizado en cada esquina, sin considerar los posibles
parámetros de chapado y acercamiento superior seleccionados para la limpieza de las esquinas (mecanizados en
amarillo).
Vista desde arriba Vista desde un lado de una limpieza en una esquina
 Esquina completa Se realizará una limpieza en las esquinas de todas las terrazas generadas por la
herramienta perfilada, considerando los eventuales parámetros seleccionados para la
limpieza de las esquinas (véanse Parámetros Limpieza Esquinas y Ej. siguiente).
Ej.
En el ejemplo puede observarse que se realiza un solo mecanizado en cada esquina, considerando todos los parámetros
seleccionados para la limpieza de las esquinas; de hecho, pueden visualizarse los chapados creados (mecanizaciones en
amarillo).
Vista desde arriba Vista desde un lado de una limpieza completa en

una esquina
128
CAD/CAM SYSTEM
Recorrido reducción radios

Permite elegir el tipo de recorrido por realizar para la reducción de los radios.
 Perfil completo Realiza una reducción de los radios en todo el perfil por cada terraza generada (véase
Es. siguiente).
Ej.
En el ejemplo pueden observarse las reducciones de los radios generadas por el perfil de la herramienta a lo largo de
todo el perfil.
 Esquina completa Realiza una reducción de los radios en todas las terrazas generadas, pero sólo en las
esquinas, considerando los posibles parámetros seleccionados para la reducción de los
radios (véanse Parámetros Reducción Radios y Ej. siguiente).
Ej.
En el ejemplo pueden observarse las reducciones de los radios generadas por el perfil de la herramienta sólo en las
esquinas.
129
CAD/CAM SYSTEM
Pasada principal
Herramientas disponibles para la pasada principal.
Si ha sido habilitado, permite la ejecución de la primera pasada.
Parámetros primera pasada
Carga la ventana que se muestra a continuación para la selección de los datos

referentes a la Pasada Principal.
Sobremetal: Cantidad en la cual se realiza el offset de la trayectoria de la herramienta respecto a la

canónica. (posibilidad de inserción de fórmulas paramétricas) (véase Ej.).
Ej.
En el ejemplo se puede observar un desfase de la herramienta equivalente a 5.
130
CAD/CAM SYSTEM
Velocitdad: Velocidad de entrada de la herramienta en la pieza.
Reducción radios n
Herramientas para la reducción de los radios.
Reducción habilitada
Reducción inhabilitada Si ha sido habilitada, permite la ejecución de la reducción de los radios asociada.
Parámetros reducción radios
Carga la ventana que se muestra a continuación para la selección de los datos

referentes a la Reducción de los Radios.
Descripción campos
Sobremetal: Cantidad en la cual se realiza el offset de la trayectoria de la herramienta respecto a la

canónica (véase arriba).
Velocidad: Velocidad de entrada de la herramienta en la pieza.
Chapado: Cantidad en la cual se alarga la trayectoria de la herramienta respecto a la canónica.

(posibilidad de inserción de fórmulas paramétricas) (véase Ej.).
Ej.
En el caso de una reducción de los radios, la herramienta –tras haber llegado a la profundidad de mecanizado– realiza
un desplazamiento hacia la derecha o hacia la izquierda del valor del chapado seleccionado (en este ejemplo vale 5).
Limpieza esquinas
Herramientas disponibles para la limpieza de las esquinas.
Limpieza habilitada
Limpieza inhabilitada Si ha sido habilitada,permite la ejecución de la limpieza de las esquinas.
131
CAD/CAM SYSTEM
Parámetros Limpieza Esquinas
Carga la ventana que se indica a continuación para la selección de los datos referentes
a la Limpieza de las Esquinas.
Descripción campos
Acercamiento superior: Cantidad en la cual se adelanta en entrada la trayectoria de la herramienta respecto al

inicio del mecanizado) (Véase Ej.).
Ej.
(en este ejemplo vale 2)
Acercamiento inferior: Cantidad de la cual se posterga en salida la trayectoria de la herramienta respecto al

final del mecanizado (véase Ej.).
Ej.
(en este ejemplo vale 2)
132
CAD/CAM SYSTEM
Chapado: Cantidad de la cual se alarga la trayectoria de la herramienta respecto a la canónica

(véase arriba).
Altura herramienta: Cantidad de la cual se alza la herramienta en una terraza durante la transacción (véase
Ej.).
Ejs. con altura herramienta = 1
Offset Z: Cantidad de la cual se desplaza la trayectoria de la herramienta cónica respecto a la

canónica. El parámetro permite ajustar la trayectoria de la herramienta cónica. Nota:
es posible introducir fórmulas con parámetros definidos en la hoja ->
Macros.Variables.
Offset:
 Izquierda Realiza la Limpieza de las Esquinas Internas a la izquierda de la geometría.
 Derecha Realiza la Limpieza de las Esquinas Internas a la derecha de la geometría.
NOTA:
Si la geometría está abierta, el offset puede seleccionarse manualmente; en cambio, si la geometría está cerrada, el
offset se calcula en automático en el interior a la geometría.
Orden:
 Canónico Realiza el fresado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Invertido Realiza el fresado en el sentido inverso con el cual ha sido creada la geometría.
133
CAD/CAM SYSTEM
Cálculo offset desde CAD Si ha sido habilitado, se creará el offset de la geometría fuente y la herramienta tendrá
un offset centrado; viceversa, si ha sido inhabilitado, la herramienta tendrá una
corrección derecha o izquierda respecto a la geometría fuente y no se cumplirá nigún
recorrido (véase Ej.)
Ej. Cálculo offset desde CAD habilitado Ej. Cálculo offset desde CAD inhabilitado
Herramienta (corrección centrada) Herramienta (corrección izquierda)
Recorrido realizado Geometría fuente Geometría fuente
Unir: Une todos los fresados con distancia una de la otra inferior a igual a la seleccionada en
el parámetro “Distancia”.
Distancia: Distancia que se selecciona para la unión de los fresados.
Punto Inicio y Fin Si ha sido habilitada, permite elegir el punto inicial y final de una limpieza, actuando
Z Profundidad de la Limpieza Esquinas Internas.
IF>>: Permite seleccionar una condición que habilite o no el mecanizado en la máquia (la
instrucción IF se exporta); en la barra de herramientas de Genio el botón IF está
habilitado y el mecanizado se visualizará sólo si la condición se cumple.
Descripción funciones botones
Si se pulsa, crea o modifica los mecanizados en base a los datos subyacentes.
Se visualiza cuando no ha sido seleccionado ningún mecanizado.
Si se pulsa, conecta el mecanizado con la geometría. Tras cada modifcación de

la geometria, todos los mecanizados enlazados se actualizarán
automáticamente.
Anula las mofidificaciones.
134
CAD/CAM SYSTEM
Programación mecanizados paramétricos

Con Genio es posible programar mecanizados paramétricos; es decir, mecanizados que dependen de las variables del
usuario y de las dimensiones de la pieza.
Una instrucción paramétrica inicia siempre con el símbolo igual y luego contiene una fórmula con operadores y
variables.
Una instrucción paramétrica tiene salida paramétrica también hacia el tipo de control de la máquina.
Los operadores autorizados se describen a continuación y las variables que se utilizan deben declararse en la hoja
“variables” de la carpeta “Macro”.
Un ejemplo de instrucción paramétrica es el siguiente (step está declarado en la hoja variables):
=(DX/2)/Step
Como separador decimal para los datos numéricos escritos en las fórmulas puede utilizarse sólo “.” o “,”.
Barra de herramientas para la gestión de mecanizados paramétricos

La Barra de Herramientas se visualiza cuando se seleccionada una barrera de orificios individuales o un recorrido
herramienta individual que sea un arco o un segmento (“coordenadas desde pantalla” no seleccionada) y permite
gobernar las funciones paramétricas más comunes.
Si las dimensiones de la pieza varían, el mecanizado permanecerá a una distancia del margen superior de la
pieza sin variar.
Si las dimensiones de la pieza varían, el mecanizado permanecerá a una distancia del margen izquierdo de la
pieza sin variar.
Si las dimensiones de la pieza varían, el mecanizado permanecerá a una distancia del margen inferior de la
pieza sin variar.
Si las dimensiones de la pieza varían, el mecanizado permanecerá a una distancia del margen derecho de la
pieza sin variar.
Si las dimensiones de la pieza varían, el mecanizado permanecerá a una distancia del centro del eje X de la
pieza sin variar.
Si las dimensiones de la pieza varían, el mecanizado permanecerá a una distancia del centro del eje Y de la
pieza sin variar.
Centra el mecanizado en la pieza respecto al eje X.
Centra el mecanizado en la pieza respecto al eje Y.
Crea una copia del mecanizado ya existente de forma simétrica (a espejo) respecto al eje Y.
135
CAD/CAM SYSTEM
Crea una copia del mecanizado ya existente de manera simétrica (a espejo) respecto al eje X.
Transforma los datos de fórmulas en datos numéricos.
Funciones y operadores que pueden insertarse en las fórmulas paramétricas:

- Menos unitario.
+ Más unitario.
* Multiplicación
/ División.
() Paréntesis.
ABS Valor absoluto.
ACOS Arco coseno.
ASIN Arco seno.
ATAN Arco tangente.
COS Coseno.
SIN Seno.
TAN Tangente.
RD Redondeo al valor entero más bajo.
RU Redondeo al valor entero más alto.
EXP Exponencial.
LN Logaritmo natural.
LOG Logaritmo en base 10.
SQR Raíz cuadrada.
NOTA:
La funciones de cada uno de los botones paramétricos es siempre la misma para todos los mecanizados de
taladrado y fresado en un recorrido constituido por una magnitud elemental.
136
CAD/CAM SYSTEM
Reporte Mecanizados
La pantalla “Reporte Mecanizados”, asequible desde el menú “Utilidades” del panel de control, permite visualizar los
datos referentes a los mecanizados presentes en el panel o en el Nesting del producto.
Unidades de medida utilizadas
Distancia Metros lineales
Tiempo Segundos
Coste Euro
137
CAD/CAM SYSTEM
Nota: el tiempo total incluye, además de los totales de cada uno de los mecanizados, también el tiempo de
inicio y fin de programa. Estos parámetros se especifican en las opciones de cálculo de los tiempos.
138
CAD/CAM SYSTEM
Programación mecanizados chapado

Las pantallas de Genio para la programación de un chapado resultan asequibles desde la Barra de Herramientas del
Panel de Control mediante los siguientes botones:
 Chapado
 Retesteado
 Perfilado
 Rascado canto
 Rascado cola
 Radiado
 Sopladura
Generalidades
Los botones de la Barra de Herramientas permiten controlar y programar los diversos mecanizados que deben aplicarse
a un chapado:
 el botón “Chapado” visualiza la pantalla de programación de un chapado
 el botón “Retesteado” visualiza la pantalla de programación de un retesteado
 el botón “Perfilado” visualiza la pantalla de programación de un perfilado
 el botón “Rascado canto” visualiza la pantalla de programación de un rascado del canto
 el botón “Rascado cola” visualiza la pantalla de programación de un rascado de la cola
 el botón “Radiado” visualiza la pantalla de programación de un radiado
 el botón “Sopladura” visualiza la pantalla de programación de una sopladura.
Para la programación de un mecanizado, es suficiente seleccionar la opción correspondiente, programar los parámetros
referentes a la pantalla del Panel de Control, pulsar el botón “APLICAR”: los parámetros del mecanizado se aplicarán a
la geometría correspondiente que se visualiza en la pantalla de Genio y podrán variarse en el centro de mecanizado.
139
CAD/CAM SYSTEM
Chapado
La pantalla Chapado, asequible desde la Barra de Herramientas del Panel de Control, permite seleccionar los valores y
los datos referentes al chapado.
140
CAD/CAM SYSTEM
Pantografiado automático Realiza en automático un fresado único en la misma geometría en la cual se lleva a
cabo el chapado con y profundidad atravesadora.
Herramienta
Herramientas disponibles para el eventual fresado (si está habilitada la casilla
"Pantografiado Automático").
Set:
 Canto Número de identificación del canal del canto.
 Altura Altura del canto.
 Espesor Espesor del canto
 Velocidad Velocidad de ejecución del chapado.
 Multichapado Si está habilitado, se gobierna el multichapado en exportación.
 Lado izquierdo Si está habilitado, el lado en el cual se realizará el chapado será el lado izquierdo.
IN:
 Velocidad In Velocidad de entrada en el canto de la pieza.
 Tipo elongación Permite establecer si el transbordador debe salir de una cantidad máxima o mínima
respecto a la posición de exclusión.
 Canto hasta transbordador Canto que debe indicarse desde el punto de inserción del transbordador.
 Canto después de transbordador Número de cantos tras la inserción del transbordador.
 Canto sumado a Parámetro que se sumará algebraicamente al perímetro de la pieza que debe
chapearse, para permitir el control sobre la cantidad total de canto que se facilitará en
la entrada.
 Exclusión transbordador Permite establecer si el transbordador debe situarse en la cabeza chapadora en lo que
llegue al punto R1_INI o esperar el posicionamiento en R2_INI.
 Sentido de rotación Decide el sentido de rotación de la cabeza chapadora.
 Autostart Habilita directamente la ejecución del chapado tras los mecanizados de fresado y
taladrado.
 Cut Habilita/Deshabilita la posibilidad de retestear el canto cargado con el retesteador

montado en la cabeza chapadora.
OUT:
 (L) Longitud corte Longitud de corte del canto a partir de la lectura de la fotocélula.
 (J) Alzamiento barra Anticipación del alzamiento de la barra respecto al punto de cierre del canto.
141
CAD/CAM SYSTEM
Descenso
 Distancia descenso(X-EIN) Cota X del punto de descenso del grupo por chapear.
 Ángulo descenso(Y-EIN) Cota Y del punto de descenso del grupo por chapear.
 Inclinación eje vector(A-EIN) Cota eje vector en el punto de descenso.
 Incremento canto(E-EIN) Cantidad de canto que se sumará algébricamente a la cantidad de canto que
debe facilitarse para ir a la cota de parada de la cabeza hasta la cota de
descenso.
 Habilita Multichapado Habilita varios chapados
142
CAD/CAM SYSTEM
Rendez Vous
 Distancia rendez-vouz-perfil (D-EIN) Distancia entre el inicio del perfil y la cota de rendez-vous.
 Ángulo de rendez-vouz(B-EIN) Ángulo entre la recta que une el inicio del perfil con la cota de
rendez-vous y la tangente al perfil en el punto de inicio.
 Ángulo vector en el punto RV(R-EIN) Cota eje vector en el punto de rendez-vous.
 Espera en el punto R1(TIN-EIN) Tiempo de parada de la cabeza chapadora cuando, al llegar con el
rodillo cola en el punto R1_INI, el rodillo 1 ha entrado en contacto
con la esquina del panel (G0 usuario).
 Lámpara en el punto inicial (LAMP-EIN) Valor que representa la potencia de encendido de las lámparas
cuando el rodillo cola llega en G0 usuario.
 Velocidad descenso(V_CAR-EIN) Permite programar una velocidad distinta de la que puede

programarse con el parámetro V para el posicionamiento en el punto
de descenso.
143
CAD/CAM SYSTEM
Inicio
 Ángulo vector en el punto COINI(C_COINI-EIN) Ángulo C en CO_INI.
 Distancia entre los puntos R1INI-SBINI(D_R1INI-EIN) Variación de la distancia entre el punto R1_INI y el
parámetro “Distancia entre el rodillo cola y el
rodillo prensa”.
 Ángulo vector en el punto R1INI(C_R1INI-EIN) Ángulo C en R1_INI.
 Distancia entre los puntos R2INI-R1CI(D_R2INI-EIN) Distancia del punto R2_INI respecto al punto
R1_INI.
 Distancia entre los puntos SBINI-R1INI(D_SBINI-EIN) Distancia del punto SB_INI respecto al punto
R1_INI.
 Anticipación G0: Offset desde el punto de inicio del chapeado
144
CAD/CAM SYSTEM
Cierre
 Cota de entrada del contrarrodillo(D-ECLOSE) Cota de entrada del Contrarrodillo a partir de la lectura de
la fotocélula.
 Offset punto final(I-ECLOSE) Offset para modificar las coordenadas del punto final del
perfil
 Referencia angular en búsqueda
 Offset eje vector(A-ECLOSE) Offset eje C durante la búsqueda del canto, respecto a la
inclinación calculada en automático de la interfaz que
garantiza la perpendicularidad de la barra con fotocélula
respecto al perfil.
 Velocidad ejes en búsqueda(Q-ECLOSE) Velocidad (mm/min) ejes durante la búsqueda de la

fotocélula.
 Ángulo rotación cabeza(R-ECLOSE) Ángulo de rotación de la cabeza en cierre
 Velocidad ejes del corte(V-ECLOSE) Velocidad (mm/min) ejes desde el punto de lectura del canto
mediante FC2, hasta la posición de cierre.
 Extra copiado(B-ECLOSE) Offset sobre el valor de copiado del rodillo cola con efecto
desde el punto siguiente hasta el punto de ingreso de la
barra de búsqueda canto
145
CAD/CAM SYSTEM
Salida
 Coordenadas polares en el trecho 1(X,Y-EOUT) Coordenadas polares (X,Y) del rodillo cola en el trecho 1
de salida.
 Ángulo vector en el trecho 1(A-EOUT) Rotación eje vector C(A) del rodillo cola en el trecho 1 de
salida.
 Coordenadas polares en el trecho 2(Q,R-EOUT) Coordenadas polares (Q,R) del rodillo cola en el trecho 2 de
salida
 Ángulo vector en el trecho 2(x-EOUT) Rotación eje vector C(x) del rodillo cola en el trecho 2 de
salida.
 Coordenadas polares en el trecho 3(y,a-EOUT) Coordenadas polares (y,a) del rodillo cola en el trecho 3 de
salida
 Ángulo vector en el trecho 3(B-EOUT) Rotación eje vector C(B) del rodillo cola en el trecho 3 de
salida.
 Coordenadas polares en el trecho 4(r,s-EOUT) Coordenadas polares (r,s) del rodillo cola en el trecho 4 de
salida
 Ángulo vector en el trecho 4(b-EOUT) Rotación eje vector C(b) del rodillo cola en el trecho 4 de
salida.
146
CAD/CAM SYSTEM
 Velocidad de salida(VOUT-EOUT) Velocidad (mm/min) de salida del canto de la pieza.
Rotación estática del rodillo cola Rotación estática del rodillo cola en la esquina
 Tiempo de espera cola (TCSPI-EOUT) Al llegar con la cabeza en el último punto de contacto entre
el rodillo secundario y la esquina, se deberá esperar este
tiempo antes de situarse en los restantes puntos de salida.
Mueve el punto de inicio de un chapado cerrado y tangente en el punto final.

Según plano: Indica si las modificaciones se realizan gráficamente o no.
Entrada:
Modificar Si está habilitado, modifica los datos de entrada en base a los siguientes valores:
X Cota X del punto de descenso del grupo por chapar
Y Cota Y del punto de descenso del grupo por chapar
D Distancia entre el inicio del perfil y la cota de rendez-vous
B Ángulo entre la recta que une el inicio del perfil con la cota de rendez-vous y la tangente con el
perfil en el punto de inicio
147
CAD/CAM SYSTEM
Salida:
Modificar: Si está habilitado, modifica los datos de salida en base a los siguientes valores:
X Coordenada polar (X) del rodillo cola en el trecho 1 de salida
Y Coordenada polar (Y) del rodillo cola en el trecho 1 de salida
Q Coordenada polar (Q) del rodillo cola en el trecho 2 de salida
R Coordenada polar (R) del rodillo cola en el trecho 2 de salida
y Coordenada polar (y) del rodillo cola en el trecho 3 de salida
a Coordenada polar (a) del rodillo cola en el trecho 3 de salida
r Coordenada polar (r) del rodillo cola en el trecho 4 de salida
s Coordenada polar (s) del rodillo cola en el trecho 4 de salida
Restablece los datos iniciales
Introduce o modifica manualmente el Stop del rodillo de encolado a presión a través de la

ventana que se muestra a continuación que permite configurar el tiempo de parada.
Activa o modifica la velocidad en un chapado.
Activa o modifica una lámpara en un chapado.
Activa o modifica una rotación de la herramienta en un chapado.
148
CAD/CAM SYSTEM
Activa, modifica o anula un suministro del canto en un chapado.
Datos avanzados
Pulsando el botón pueden seleccionarse otros valores y otros datos referentes al chapado (véase
página siguiente).
Descenso:
 Distancia descenso (X-EIN) Cota X del punto de descenso del grupo por chapear.
 Ángulo descenso (Y-EIN) Cota Y del punto de descenso del grupo por chapear.
 Inclinación eje vector (A-EIN) Cota eje vector en el punto de descenso.
 Incremento canto (E-EIN) Cantidad de cantos que se sumará algebraicamente a la cantidad de cantos
que debe facilitarse para ir a la cota de parada de la cabeza hasta la cota de
descenso.
 Habilitar multichapado Habilita diversos chapados.
Rendez Vous:
149
CAD/CAM SYSTEM
 Distancia rendez-vous-perfil (D-EIN) Distancia entre el inicio del perfil y la cota de rendez-vous.
 Ángulo de rendez-vous (B-EIN) Ángulo entre la recta que une el inicio del perfil con la cota de
 Ángulo vector en el punto RV (R-EIN) Cota eje vector en el punto de rendez-vous.
 Espera en el punto R1 (TIN-EIN) Tiempo de parada de la cabeza chapadora cuando, al llegar con el
con la esquina de la pieza (G0 usuario).
 Velocidad descenso (V_CAR-EIN) Permite programar una velocidad distinta de la que puede
de descenso.
Inicio:
parámetro “Distancia entre el Rodillo cola y el Rodillo
prensa”.
150
CAD/CAM SYSTEM
 Ángulo vector en el punto R1INI (C_R1INI-EIN) Ángulo C en R1_INI.
 Distancia entre los puntos R2INI-R1CI (D_R2INI-EIN) Distancia del punto R2_INI respecto al punto
R1_INI.
 Distancia entre los puntos SBINI-R1INI(D_SBINI-EIN)
Cierre:
 Cota entrada contrarrodillo (D-ECLOSE) Cota de entrada del contrarrodillo a partir de la lectura de la
fotocélula.
 Offset punto final (I-ECLOSE) Offset para modificar las coordenadas del punto final del perfil.
 Offset eje vector (A-ECLOSE) Offset eje C durante la búsqueda del canto, respecto a la inclinación
calculada en automático de la interface que garantiza la
perpendicularidad de la barra con fotocélula respecto al perfil.
 Velocidad ejes en búsqueda (Q-ECLOSE) Velocidad (mm/min) ejes durante la búsqueda de la fotocélula.
 Ángulo rotación cabeza(R-ECLOSE) Ángulo de rotación de cabeza en cierre
 Velocidad ejes desde el corte (V-ECLOSE) Velocidad (mm/min) ejes desde el punto de lectura del canto a través
de FC2 hasta la posición de cerrado.
 Extra copiado (B-ECLOSE)
Salida:
151
CAD/CAM SYSTEM
 Coordenadas polares en el trecho 1 (X,Y-EOUT) Coordenadas polares (X,Y) del rodillo cola en el trecho 1
de salida.
 Ángulo vector en el trecho 1 (A-EOUT) Rotación eje vector C(A) del rodillo cola en el trecho 1 de
salida.
 Coordenadas polares en el trecho 2 (Q,R-EOUT) Coordenadas polares (Q,R) del rodillo cola en el trecho 2 de
salida.
 Ángulo vector en el trecho 2 (x-EOUT) Rotación eje vector C(x) del rodillo cola en el trecho 2 de
salida.
 Coordenadas polares en el trecho 3 (y,a-EOUT) Coordenadas polares (y,a) del rodillo cola en el trecho 3 de
salida.
 Ángulo vector en el trecho 3 (B-EOUT) Rotación eje vector C(B) del rodillo cola en el trecho 3 de
salida.
 Coordenadas polares en el trecho 4 (r,s-EOUT) Coordenadas polares (r,s) del rodillo cola en el trecho 4 de
salida.
 Ángulo vector en el trecho 4 (b-EOUT) Rotación eje vector C(b) del rodillo cola en el trecho 4 de
salida.
 Velocidad de salida (VOUT-EOUT) Velocidad (mm/min) de salida del canto de la pieza.
Rotación estática del rodillo cola Rotación estática del rodillo cola en la esquina.
152
CAD/CAM SYSTEM
Restablece los datos iniciales.
153
CAD/CAM SYSTEM
Retesteado
La pantalla Retesteado, asequible desde la Barra de Herramientas del Panel de Control, permite seleccionar los valores
y los datos referentes al retesteado.
Herramientas
Herramientas disponibles para el retesteado.
Esquinas Indica la posición del retesteado respecto a un chapado.
154
CAD/CAM SYSTEM
Esquina Inicio/Fin/Manual:
 Tipo Tipo de retesteado.
 Offset Lado en el cual se realizará el retesteado respecto al chapado.
 Inclinación Inclinación sierra.
Con el candado cerrado, la inclinación de la sierra se calcula en automático.
Con el candado abierto, la inclinación de la sierra se calcula manualmente.
 Alejamiento Offset de alejamiento del punto que debe retestearse.
 f Número de retesteador utilizado.
 X Cota X de la esquina inicial de la pieza en la cual deberá descenderse el retesteador.
 Y Cota Y de la esquina inicial de la pieza en la cual deberá descenderse el retesteador.
Se visualiza cuando no ha sido visualizado ningún mecanizado seleccionado.
155
CAD/CAM SYSTEM
Perfilado
La pantalla Perfilado, asequible desde la Barra de Herramientas del Panel de Control, permite seleccionar los valores y
los datos referentes al perfilado.
Herramientas
Herramientas disponibles para el perfilado.
156
CAD/CAM SYSTEM
Orden:
 Canónico Realiza el perfilado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Invertido Realiza el perfilado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
Velocidad Velocidad del perfilador.
A Angulación del perfilador.
Desde Plano: Si está habilitado, el perfilado se realizará en una o más geometrías existentes; de lo
subsecuentes.
Punto Inicio:
 X Punto inicial del perfilado en el eje X.
 Y Punto inicial del perfilado en el eje Y.
Punto Fin:
 X Punto final del perfilado en el eje X.
 Y Punto final del perfilado en el eje Y.
Radio: Selecciona el radio de un arco.
Se visualiza cuando no ha sido visualizado ningún mecanizado.
Mueve el punto de inicio de un perfilado cerrado.
Activa o modifica la velocidad en un perfilado.
Activa o modifica una rotación de la herramienta en un perfilado.
157
CAD/CAM SYSTEM
Rascado Canto
La pantalla Rascado Canto, asequible desde la Barra de Herramientas del Panel de Control, permite seleccionar los
valores y los datos referentes al rascado del canto.
Herramientas
Herramientas disponibles para el rascado del canto.
 Canónico Realiza el rascado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Invertido Realiza el rascado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
158
CAD/CAM SYSTEM
 Dextrorso Realiza el rascado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Sinestrorso Realiza el rascado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
Velocidad Velocidad del rascador.
A Angulación del rascador.
Desde Plano: Si está habilitado, el rascado se realizará en una o más geometrías existentes; de lo
subsecuentes.
Punto Inicio:
 X Punto inicial del rascado en el eje X.
 Y Punto inicial del rascado en el eje Y.
Punto Fin:
 X Punto final del rascado en el eje X.
 Y Punto final del rascado en el eje Y.
Radio:
Mueve el punto de inicio de un rascado cerrado.
Activa o modifica la velocidad en un rascado.
Activa o modifica una rotación de la herramienta en un rascado.
159
CAD/CAM SYSTEM
Rascado Cola
La pantalla Rascado Cola, asequible desde la Barra de Herramientas del Panel de Control, permite seleccionar los
valores y los datos referentes al rascado de la cola.
Herramientas
Herramientas disponibles para el rascado.
 Canónico Realiza el rascado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Invertido Realiza el rascado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
160
CAD/CAM SYSTEM
 Dextrorso Realiza el rascado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Sinestrorso Realiza el rascado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
Desde Plano: Si está habilitado, el rascado se realizará en una o más geometrías existentes; de lo
subsecuentes.
Punto Inicio:
 X Punto inicial del rascado en el eje X.
 Y Punto inicial del rascado en el eje Y.
Punto Fin:
 X Punto final del rascado en el eje X.
 Y Punto final del rascado en el eje Y.
Radio:
Mueve el punto de inicio de un rascado cerrado.
Activa o modifica la velocidad en un rascado.
Activa o modifica una rotación de la herramienta en un rascado.
161
CAD/CAM SYSTEM
Radiado
La pantalla Radiado, asequible desde la Barra de Herramientas del Panel de Control, permite seleccionar los valores y
los datos referentes al radiado.
Herramientas
Herramientas disponibles para el radiado
Automático Si está habilitado, Radio1,Radio2 y Cota de operación se calculan en automático.
Radio1 Radio de unión.
Radio2 Radio de inicio y fin de mecanizado.
Cota de operación Distancia del inicio y del final del mecanizado desde la esquina de la geometría.
Velocidad Velocidad de ejecución del radiado.
162
CAD/CAM SYSTEM
Profundidad Profundidad con la cual se realiza el radiado.
Invertido Si está habilitado, el radiado se realizará con sentido de recorrido opuesto al sentido
canónico.
Desde Plano Si está habilitado, el radiado se realizará en una o más geometrías existentes; de lo
subsecuentes.
 X Coordenada en X de la esquina seleccionada.
 Y Coordenada en Y de la esquina seleccionada.
163
CAD/CAM SYSTEM
Sopladura
La pantalla Sopladura, asequible desde la Barra de Herramientas del Panel de Control, permite seleccionar los valores y
los datos referentes a la sopladura.
Herramientas
Herramientas disponibles para la sopladura.
164
CAD/CAM SYSTEM
Orden:
 Canónico Realiza la sopladura en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Invertido Realiza la sopladura en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
Velocidad Velocidad del soplador.
A Angulación del soplador.
Desde Plano: Si está habilitado, la sopladura se realizará en una o más geometrías existentes; de lo
subsecuentes.
Punto Inicio:
 X Punto inicial de la sopladura en el eje X.
 Y Punto inicial de la sopladura en el eje Y.
Punto Fin:
 X Punto final de la sopladura en el eje X.
 Y Punto final de la sopladura en el eje Y.
Radio:
Mueve el punto de inicio de una sopladura cerrada.
Activa o modifica la velocidad en una sopladura.
Activa o modifica una rotación de la herramienta en una sopladura.
165
CAD/CAM SYSTEM
Archivo
Nuevo
La función Nuevo, asequible desde el menú “Archivo” del Panel de Control, permite abrir un nuevo documento.
Abrir
La función Abrir, asequible desde el menú “Archivo” del Panel de Control, permite abrir un archivo de entre los
soportados por la aplicación.
166
CAD/CAM SYSTEM
Abre el archivo seleccionado.
Anula la apertura del archivo.
167
CAD/CAM SYSTEM
Imprimir todo
La función Imprimir todo, asequible desde el menú “Archivo” del Panel de Control, permite seleccionar una impresora
de entre las disponibles e imprimir todos los documentos abiertos.
Inicia la impresión.
Anula la impresión.
168
CAD/CAM SYSTEM
Modificación
Inserción Macros
La pantalla Macros, asequible desde el menú “Modificaciones” del Panel de Control, permite insertar en la pieza unas
macros existentes y programadas por el usuario o facilitadas como biblioteca por el fabricante.
Macro sistema: Macros disponibles y facilitadas por el fabricante.
Macro usuario: Macros disponibles y programadas por el usuario.
Seleccionadas: Macros seleccionadas que se insertarán en la pieza como mecanizados.
Mueve las macros seleccionadas tanto del sistema como del usuario en el campo
“Seleccionadas”. El desplazamiento puede realizarse también con un doble clic sobre
la opción deseada.
Resitúa las macros seleccionadas en el campo “Seleccionadas” en los campos de

pertenencia correspondientes. El desplazamiento puede realizarse también con un
doble clic sobre la opción deseada.
Mueva acia el colmo el mecanizado seleccionado
Mueva acia el fondo el mecanizado seleccionado
Modifica los valores de las variables de la macro seleccionada en el campo

“Seleccionadas”.
169
CAD/CAM SYSTEM
Ventana en la cual se visualiza una posible imagen asociada a una macro
170
CAD/CAM SYSTEM
Variables documento
La pantalla Variables Documento, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite visualizar,
insertar y modificar las variables programadas por el usuario para el plano activo.
Descripción campos en la tabla de programación GLOBALES
Variables que son públicas y que pueden utilizarse en cualquier momento en el interior del plano activo. La
modificación del valor modificará todas las geometrías, los mecanizados y las macros que utilicen la variable.
Nombre: Nombre de la variable.
171
CAD/CAM SYSTEM
Descripción campos en la tabla de programación LOCALES
Variables que pueden utilizarse sólo en el interior de las Macros y las geometrías a las cuales pertenecen. La
modificación del valor modificará sólo la geometría, el mecanizado o la macro que utilice la variable.
Fuente: Nombre del mecanizado, macro o geometría en la cual se utiliza la variable.
Nombre: Nombre de la variable.
172
CAD/CAM SYSTEM
Nueva geometría
La pantalla Nueva Geometría Paramétrica, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite guardar
las nuevas geometrías paramétricas iniciando con polilíneas ya programadas (=> “Editar geometría paramétrica”).
Nombre: Nombre del plano en el cual se guardará con los perfiles incorporados.
Número perfiles: Número de perfiles incorporados.
Incorpora un perfil o más perfiles seleccionando la pieza activa.
173
CAD/CAM SYSTEM
Editar Geometría
La pantalla Editar Geometría Paramétrica, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite volver
paramétrica una geometría añadiendo unos vínculos matemáticos a las magnitudes geométricas.
Esta función puede aplicarse a líneas, arcos, polilíneas, círculos y elipsis.
NOTA: para las fórmulas que pueden configurarse en los vínculos de las geometrías paramétricas, valen las mismas
reglas de sintaxis que han sido utilizadas para las Macros y para las fórmulas de los mecanizados paramétricos; en
particular, debe recordarse que cada fórmula debe estar precedida por el signo igual “=”.
174
CAD/CAM SYSTEM
Nombre: Nombre de la geometría seleccionada.
Punto: Número del vértice de la geometría activa. Las flechas permiten correr los vértices
de una geometría.
Ej. El vértice activo se indica con una “X” en el plano.
Cerrada: Si está habilitada, significa que la geometría seleccionada está cerrada o que será cerrada
si se modificara.
Descripción de los campos comunes para todos los tipos de puntos:
Selecciona la coordenada con el valor programado para el punto anterior.
Vuelve no paramétrica la coordenada del punto.
Vuelve paramétrica la coordenada del punto, insertando una igual antes de la fórmula.
Nota: El ángulo se calcula en sentido dextrorso con origen en la parte superior, a la izquierda, y en sentido sinestrorso
con origen en la parte inferior, a la izquierda.
Ej. Fórmula normal de una coordenada del punto Ej. Fórmula paramétrica de una coordenada del punto
Punto final: Permite seleccionar las coordenadas X,Y del vértice activo de la geometría.
Ej. Geometría antes Ej. Geometría después
175
CAD/CAM SYSTEM
Distancia + ángulo: Calcula el punto dada la longitud L y el ángulo A de inclinación respecto al punto
anterior.
Punto final + ángulo: Permite seleccionar las coordenadas X,Y del vértice activo y el ángulo A de inclinación
respecto al punto anterior.
176
CAD/CAM SYSTEM
Arco para tres puntos: Permite crear un arco para tres puntos, seleccionando las coordenadas del punto final
X3,Y3 y de un punto intermedio X2,Y2.
Ángulo, ángulo + punto final/radio:Crea un arco dado un ángulo inicial A1, un ángulo final A2, un radio R y el
punto final dado por las coordenadas X,Y. El sentido de recorrido se calcula en base al
valor de la prioridad Arco dextrorso.
Punto medio + radio: Crea un arco dadas las coordenadas del punto medio X,Y y del radio R.
177
CAD/CAM SYSTEM
Descripción funciones botones paramétricos:
Realiza la alineación de las coordenadas de la geometría en la parte superior, a la izquierda,

respecto a las dimensiones de la pieza.
Realiza la alineación de las coordenadas de la geometría en la parte superior respecto a las

dimensiones de la pieza.
Realiza la alineación de las coordenadas de la geometría en la parte superior, a la derecha,

Realiza la alineación de las coordenadas de la geometría a la izquierda respecto a las

Realiza la alineación de las coordenadas de la geometría a la derecha respecto a las

Realiza la alineación de las coordenadas de la geometría en la parte inferior, a la izquierda,

Realiza la alineación de las coordenadas de la geometría en la parte inferior respecto a las

Realiza la alineación de las coordenadas de la geometría en la parte inferior, a la derecha,

Realiza el centrado de las coordenadas de la geometría horizontalmente respecto a las

178
CAD/CAM SYSTEM
Realiza el centrado de las coordenadas de la geometría verticalmente respecto a las

Mueve la geometría en X y en Y respecto a las cotas seleccionadas en la ventana que se

muestra a continuación.
Cantidad X desplazamiento Cantidad en X de desplazamiento respecto a la coordenada original.
Cantidad Y desplazamiento Cantidad en Y de desplazamiento respecto a la coordenada original.
Aplicar a:
Entera polilínea Si está seleccionado, desplaza todos los puntos de una geometría.
Punto seleccionado Si está seleccionado, desplaza sólo el punto activo de una geometría.
Anular polilínea original Si está habilitado, anula la geometría original.
Refleja la geometría seleccionada respecto al eje de simetría vertical seleccionado en la

ventana que se muestra a continuación:
Cota X eje simetría Cota en X respecto a la cual la geometría se reflejará.
Aplicar a:
179
CAD/CAM SYSTEM
Entera polilínea Si está seleccionado, refleja todos los puntos de una geometría.
Punto seleccionado Si está seleccionado, refleja sólo el punto activo de una geometría.
Refleja la geometría seleccionada respecto al eje de simetría horizontal seleccionado en la

ventana que se muestra a continuación:
Cota Y eje simetría Cota en Y respecto a la cual la geometría se reflejará.
Aplicar a:
Entera polilínea Si está seleccionado, refleja todos los puntos de una geometría.
Punto seleccionado Si está seleccionado, refleja sólo el punto activo de una geometría.
La ventana que se muestra a continuación se visualiza tras haber pulsado uno de entre los siguientes botones , ,
$
Sí – No – Cancelar
Anula las modificaciones y carga lo mismo la ventana.
180
CAD/CAM SYSTEM
Realiza las modificaciones.
Vuelve paramétricas y alineadas todas las coordenadas de los puntos de una geometría
respecto a las dimensiones de una pieza.
Suprime la parametrización de uno o de todos los puntos de una geometría

en base al botón que ha sido habilitado.
Tangente Si está habilitado, impone la tangencia al punto corriente.
Aplica las modificaciones temporalmente para permitir que el usuario pueda visualizar
una presentación preliminar del resultado que se realizaría en la geometría.
181
CAD/CAM SYSTEM
Insertar geometría
La pantalla Insertar geometría, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite insertar en el plano
de la pieza las geometrías paramétricas presentes en la biblioteca.
Ej. Inserción de una geometría
1. Luego de haber seleccionado la geometría, situarse con el ratón en el punto de inserción y confirmar.
2. De precisarse, repetir la operación.
182
CAD/CAM SYSTEM
3. Realizar las posibles modificaciones manuales de las geometrías insertadas y confirmar.
4. De precisarse, unir las geometrías con el botón Unir geometrías presente en la barra de herramientas de
Genio.
5. Realizar las posibles modificaciones de los puntos de las geometrías, accediendo a la sección Editar geometría
paramétrica desde el menú Modificar (véase ventana siguiente).
183
CAD/CAM SYSTEM
$
OK = ACEPTAR
6. Guardar las modificaciones con el botón .
7. Realizar una memorización de las geometrías, accediendo a la sección Nueva geometría paramétrica desde el
menú Modificar.
8. Asignar el nombre y seleccionar la geometría por guardar.
184
CAD/CAM SYSTEM
$
Salva = Guardar
9. Guardar las modificaciones con el botón .
10. La nueva geometría “Gothic” se guardará en la biblioteca de geometrías paramétricas y podrá insertarse e
utilizarse en los planos.
185
CAD/CAM SYSTEM
Modificación Origen referencia

La pantalla Origen, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite cambiar el origen de los ejes. El
origen actual del sistema de referencia se visualiza de color rojo en el plano.
Cambia el origen de referencia, procediendo en sentido sinestrorso; si se hace clic con

el ratón sobre este botón, uno de los ceros en los cuatros cantos cambiará el origen sin
el uso de este botón.
186
CAD/CAM SYSTEM
Nuevo plano de trabajo

La pantalla Nuevo plano de trabajo, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite insertar un
plano de trabajo. Un plano de trabajo sirve para poder crear mecanizados perpendiculares a dicho plano.
Nombre plano: Nombre de plano de trabajo
Seleccionar línea: Selecciona la línea que identifica el plano
X primer punto Coordenada X, en la cara superior, del punto inicial de la línea que identifica el plano
Y primer punto Coordenada Y, en la cara superior, del punto inicial de la línea que identifica el plano
X segundo punto Coordenada X, en la cara superior, del punto final de la línea que identifica el plano
Y segundo punto Coordenada Y, en la cara superior, del punto final de la línea que identifica el plano
Rotación eje X: Ángulo de rotación alrededor del eje X
Ejemplo
1. Para crear una línea
187
CAD/CAM SYSTEM
2. Menú Modificar →Nuevo plano de trabajo
3. Seleccionar línea
188
CAD/CAM SYSTEM
4. Aceptar
5. Resultado
189
CAD/CAM SYSTEM
Modificar plano de trabajo

La pantalla Modificar plano de trabajo, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite cambiar de
mecanizados perpendiculares a dicho plano.
Nombre plano: Nombre de plano de trabajo
Rotación eje Z: Ángulo de rotación alrededor del eje Z
Rotación eje X: Ángulo de rotación alrededor del eje X
Invertir orientament: Rote de 180° alrededor del eje Z
Movimiento paralelo: Mueve el plan inclinated de la manera paralela con respecto aquél del origen.
X: Coordenada X del origen del plano (respecto al origen del tablero).
Y: Coordenada Y del origen del plano (respecto al origen del tablero).
Modificar el plano inclinado en base a los datos subsecuentes
Eliminar el plano inclinado
190
CAD/CAM SYSTEM
Sentidos Geometrías
La pantalla Sentidos Geometrías, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite cambiar los
parámetros o el sentido de las geometrías.
Punto Inicio:
 X Punto inicial de la geometría en el eje X.
 Y Punto inicial de la geometría en el eje Y.
 Dextrorso Si está habilitado, el sentido de la geometría será dextrorso (válido para una geometría
cerrada).
 Sinestrorso Si está habilitado, el sentido de la geometría será sinestrorso (válido para una
geometría cerrada).
 Invertir Si está habilitado, cambia el sentido corriente de una geometría con el sentid
contrario.
Cambia el punto de inicio de una geometría (válido para una geometría cerrada).
191
CAD/CAM SYSTEM
Cambiar
La pantalla Cambiar, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite convertir los mecanizados en
geometrías.
 Recorridos herramienta Número de mecanizados seleccionados.
192
CAD/CAM SYSTEM
Despiezar Macro
La pantalla Despiezar Macro, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite transformar una
macro en los mecanizados que la constituyen.
Unión Fresados
La pantalla Unión Fresados, asequible desde el menú “Modificar” del Panel de Control, permite unir diversos fresados
respetando los parámetros.
Mecanizados seleccionados Número de mecanizados seleccionados.
193
CAD/CAM SYSTEM
Profundidad:
 Mantener las profundidades Mantiene inalterables los valores de las profundidades corrientes.
 Recalcular las profundidades Recalcula los valores de las profundidades.
Tolerancias:
 Distancia máxima fresados Distancia máxima con la cual dos fresados se unirán.
 Tolerancia de las profundidades Variación mínima de profundidad permitida para unir dos
mecanizados.
194
CAD/CAM SYSTEM
Entrada Salida
Permite acceder a la programación de los parámetros referentes a la entrada/salida automáticos desde el perfil.
Según plano: Indica si las modificaciones se realizan gráficamente o no.
Tipo entrada:
Ninguna: Ningún tipo de entrada.
Sin variar: El tipo de entrada no varía.
Recta: La entrada estará formada por una línea.
195
CAD/CAM SYSTEM
Arco: La entrada estará formada por un arco.
Recta + Arco: La entrada estará formada por una recta más un arco.
Entrada tangente: Indica si la entrada será tangente o no al perfil.
Mult. Radio Herramienta: Factor de multiplicación del radio de la herramienta (predeterminado=2).
Salida automática:
Tipo salida:
Ninguna: Ningún tipo de salida.
Sin variar: El tipo de salida no varía.
Recta: La salida estará formada por una línea.
Arco: La salida estará formada por un arco.
Recta + Arco: La salida estará formada por una recta más un arco.
Salida tangente: Indica si la salida será tangente o no al perfil.
Alejamiento: En cota o en ascenso.
Mult. Radio Herramienta: Factor de multiplicación del radio de la herramienta (predeterminado=2).
Superp. perfil: Indica cómo se realiza la superposición del perfil con la magnitud de salida.
196
CAD/CAM SYSTEM
Herramientas
Cotas
La pantalla Cotas, asequible desde el menú “Herramientas” del Panel de Control, permite medir las cotas de forma
automática o manual de los mecanizados insertados en la pieza misma.
Al menú “Utilidades” se accede desde la opción “Cotas” del menú “Herramientas”.
197
CAD/CAM SYSTEM
Realiza la medida de las cotas en automático de los mecanizados de la pieza, según los
parámetros seleccionados en la pantalla.
Realiza la medida “lineal” de las cotas en los ejes de los mecanizados seleccionados
manualmente.
Permite realizar la medida “alineada” o “relativa” de las cotas de los mecanizados seleccionados
manualmente.
Permite realizar la medida de las cotas en “coordenadas” de los mecanizados seleccionados

manualmente.
Permite realizar la medida de las cotas del ángulo entre dos mecanizados seleccionados
manualmente.
Impresión:
Permite elegir el tipo de medida automática de las cotas que debe realizarse.
 Absoluta Realiza la medida de las cotas en coordenadas absolutas de las magnitudes de la pieza,
incluidas las dimensiones de la misma.
 Relativa No habilitada: la medida “relativa” de las cotas puede realizarse manualmente con el
botón .
Magnitudes de las cotas que deben medirse:

Serie de controles que permiten elegir las magnitudes de las cotas que deben medirse en automático.
 Diámetro orificios Si está habilitado, se medirán los diámetros de las barreras de orificios.
 Paso orificios Si está habilitado, se medirán las distancias entre las barreras de orificios.
 Vértices recorridos herramienta Si está habilitado, se medirán los vértices de los recorridos de la herramienta
 Radios recorridos herramienta Si está habilitado, se medirán los radios de los recorridos de la herramienta.
 Profundidad mecanizados Si está habilitado, se medirán las profundidades de los mecanizados (Ej. Z=10).
Altura texto herramientas: Selecciona la altura del texto utilizado para la tabla de las herramientas.
Altura texto cotas: Selecciona la altura del texto utilizado para la medidas de las cotas.
Color texto cotas: Selecciona el color del texto utilizado para la medidas de las cotas.
Permite seleccionar el estilo de cota (ref. manual Autocad para los detalles).
198
CAD/CAM SYSTEM
Inserción Textos
La pantalla Textos, asequible desde el menú “Herramientas” del Panel de Control, permite insertar un mensaje en la
pieza con carácter True Type de Windows.
Altura carácter: Altura de los caracteres con los cuales se tecleará el mensaje en el panel.
Tolerancia arcos: Precisión con la cual se aproximan los arcos de los caracteres.
Desde Geometría Si está habilitado, introduce un texto en una geometría.
 Justificado Introduce un texto ocupando toda la geometría de forma proporcional de izquierda a derecha.
 Alineado a la derecha Introduce un texto en la parte derecha de la geometría.
 Alineado a la izquierda Introduce un texto en la parte izquierda de la geometría.
Distancia caracteres: Distancia entre un carácter y el otro.
Por ej. Justificado
199
CAD/CAM SYSTEM
Por ej. Alineado a la derecha
Por ej. Alineado a la izquierda
 Normal Teclea el mensaje normalmente de izquierda a derecha.
 De derecha a izquierda Teclea el mensaje de derecha a izquierda.
 De arriba a abajo Teclea el mensaje de arriba hacia abajo.
Por ej. Normal
Por ej. De derecha a izquierda
200
CAD/CAM SYSTEM
Por ej. De arriba hacia abajo
Permite elegir el formato del carácter.
Confirma la inserción del mensaje.
Anula las modificaciones, por lo que no inserta el mensaje.
201
CAD/CAM SYSTEM
Círculos en el Recorrido
La pantalla Círculos en el Recorrido, asequible desde el menú “Herramientas” del Panel de Control, permite insertar
unos círculos, siguiendo un perfil seleccionado.
 Distancia entre círculos Habilita o deshabilita la posibilidad de insertar una distancia entre los
círculos.
 Número de círculos Habilita o deshabilita la posibilidad de insertar n círculos.
Diámetro círculos: Selecciona el diámetro de los círculos.
Distancia círculos Selecciona la distancia entre los círculos.
Número de círculos: Selecciona el número de círculos que deben insertarse
202
CAD/CAM SYSTEM
Oponer
La opción Oponer, asequible desde el menú “Herramientas” del Panel de Control, realiza una copia de un mecanizado
en un frente opuesto al del mecanizado seleccionado.
Mecanizados seleccionados:
Número de mecanizados seleccionados.
Geometrías seleccionadas:
Número de geometrías seleccionadas.
Confirma y abre la tabla Oponer
Sale de los mecanizados/geometrías y los deselecciona.
Oponer geometrías: Si se habilita y posteriormente se confirma con el botón ACEPTAR, se crearán unas
geometrías simétricas.
Oponer mecanizados: Si se habilita y posteriormente se confirma con el botón ACEPTAR, se crearán unos
mecanizados simétricos.
Crea geometrías o mecanizados simétricos.
203
CAD/CAM SYSTEM
204
CAD/CAM SYSTEM
Orden mecanizados
La opción Orden mecanizados, asequible desde el menú “Herramientas” del Panel de Control, permite proporcionar una
orden de ejecución de los mecanizados presentes en la pieza. La secuencia con la cual se realizarán los mecanizados
podrá modificarse seleccionando los mecanizados –en orden de preferencia– directamente en el plano.
Modificar Mecanizados
205
CAD/CAM SYSTEM
La pantalla Modificar Mecanizados, asequible desde el menú “Herramientas” del Panel de Control, permite acceder al
árbol de los mecanizados para modificar el orden y los parámetros de los mecanizados de la pieza.
Haciendo clic sobre la casilla de Check (despunte), puesta antes de cada objeto del árbol, es posible activar/desactivar la
magnitud a la cual se refiere. Arrastrando un objeto del árbol, manteniendo pulsado el botón izquierdo del ratón (drag
and drop), es posible modificar el orden de ejecución de los mecanizados.
Visualiza los datos referentes al mecanizado seleccionado en la pantalla “modificar mecanizados”.
Mueve hacia arriba el mecanizado seleccionado.
Mueve hacia abajo el mecanizado seleccionado.
Pide que se elimine del listado el mecanizado seleccionado.
206
CAD/CAM SYSTEM
Ordena los mecanizados de la pieza, optimizando los recorridos de la herramienta.
Habilita o deshabilita la visualización y el programa del mecanizado seleccionado.
Realiza una copia del mecanizado seleccionado.
Mueve hacia arriba el mecanizado o la herramienta seleccionada.
Mueve hacia abajo el mecanizado o la herramienta seleccionada.
Criterios de ordenamiento/optimización:
Las operaciones involucran todos los mecanizados presentes, tanto habilitados como no habilitados.
La optimización actúa de la siguiente manera:
Cuando se hace clic sobre el botón, se abre una ventana similar a la que se muestra a continuación, pero con dos tablas:
“Orden mecanizados” y “Orden Herramientas” en las cuales se indican respectivamente la secuencia ordenada del tipo
de mecanizado (taladrados, taladrados optimizados, fresados, vaciados, grabados, macros) y la secuencia ordenada
(número) de las herramientas.
Pulsando el botón ACEPTAR de la ventana, los mecanizados se ordenarán con los siguientes criterios y en orden
estricto:
1) El tipo de los mecanizados según la tabla “Orden Mecanizados”.
2) Primero los mecanizados en el interior del mismo tipo según “Orden Herramientas”, luego según el frente (1,
2, 3, 4, 5, 6) y, por último, optimizando el recorrido de la herramienta.
Permite insertar instrucciones adicionales a través de la ventana que se indica a continuación.
207
CAD/CAM SYSTEM
Instrucción Xilog Nombre de la instrucción.
Parámetros Parámetros por asignar a la instrucción.
Valores Valor de los parámetros.
208
CAD/CAM SYSTEM
Visualizar Mecanizados
La pantalla Visualizar Mecanizados, asequible desde el menú “Herramientas” del Panel de Control, permite activar o no
los niveles de los mecanizados.
209
CAD/CAM SYSTEM
 Mecanizados:
Fresado/Taladrados Activa/Desactiva el nivel de los fresados y los taladrados.
Chapado Activa/Desactiva el nivel de los chapados.
Perfilado Activa/Desactiva el nivel de los perfilados
Rascado canto Activa/Desactiva el nivel de los rascados de los cantos.
Rascado cola Activa/Desactiva el nivel de los rascados de las colas.
Sopladura Activa/Desactiva el nivel de las sopladuras.
Retesteado Activa/Desactiva el nivel de los retesteados.
Radiado Activa/Desactiva el nivel de los radiados
Sentido geometrías Activa/Desactiva el nivel de los sentidos de las geometrías.
Geometrías Activa/Desactiva el nivel de las geometrías.
Dim. máxima pieza Activa/Desactiva el nivel de las dimensiones máximas de la pieza.
 Auxiliares:
Lámparas Activa/Desactiva el nivel de las lámparas.
Rotaciones herramienta Activa/Desactiva el nivel de las rotaciones de la herramienta.
210
CAD/CAM SYSTEM
Suministro cantos Activa/Desactiva el nivel de suministro de los cantos.
Gestión velocidad Activa/Desactiva el nivel de la gestión de la velocidad.
Herramientas fantasma Activa/Desactiva el nivel de las herramientas fantasma.
Activa/Desactiva todos los niveles de ambas pantallas.
Aplica las modificaciones sin cerrar la pantalla.
211
CAD/CAM SYSTEM
Editor etiquetas
Esta función resulta asequible desde la opción Editor etiquetas del menú “Utilidad”.
Panorámica sobre el programa

La Ventana que se visualiza tras el inicio del programa presenta los siguientes campos.
Etiqueta vacía en la cual iniciar la definición de los objetos
212
CAD/CAM SYSTEM
Barra de estado que contiene el nombre del layout + la Posición del ratón en coordenadas
dimensión de la etiqueta y el número de etiquetas por pantalla
El objetivo principal del programa es el de definir la etiqueta tipo, todos los objetos que la constituyen y la pantalla de
impresión (layout); guardar las informaciones en el disco para luego utilizarlas con el programa Ottimo.
El método de definición de la etiqueta es casi completamente gráfico.
Uso de la barra de herramientas.

La barra de herramientas permite acceder rápidamente a las operaciones y a los comandos utilizados con mayor
frecuencia.
Todas las operaciones disponibles desde la barra de herramientas podrán realizarse también utilizando las opciones de
los menús descendentes.
Inserción de los objetos en una etiqueta

Para crear una etiqueta se modifican las propiedades de referencia de los códigos básicos.
Luego se disponen los objetos en el espacio disponible en el diseño.
213
CAD/CAM SYSTEM
Definición del Lay-out de la pantalla

En el comercio existen hojas de etiquetas para impresora con disposición a tablero (figura). Para usar estas hojas es
preciso describir tanto las características dimensionales, las características de las etiquetas que contienen, así como el
número y la disposición en la hoja de éstas últimas.
Uso de los comandos desde menú
Menú Archivo
El menú archivo contiene los comandos para guardar, cargar, crear e imprimir una etiqueta.
214
CAD/CAM SYSTEM
Algunos comandos del menú están disponibles también en la barra de herramientas.
ATENCIÓN : Para que las etiquetas puedan ser utilizadas por Ottimo, deberán residir en el directorio predefinido
“LABELS”; de lo contrario, al utilizarlas no se encontrarán y por consiguiente no se imprimirá nada.
Nuevo : Crea una nueva etiqueta eliminando al mismo tiempo y sin pedir confirmación todo lo que esté presente en la
etiqueta actual.
Abrir : Visualiza el directorio del disco con todas las etiquetas presentes, tras la selección de una de ellas, carga los
datos y visualiza todos los objetos que la constituyen.
Guardar : Guarda la etiqueta que ha sido diseñada. Pide el nombre del archivo si aún no ha sido asignado.
Guardar como : Guarda la etiqueta que ha sido diseñada solicitando el nombre del archivo.
Imprimir : Imprime el diseño de la etiqueta completo de los todos los objetos.
Impresoras : Visualiza una ventana para la selección de la impresora predefinida.
Parameters : Permite seleccionar algunos parámetros, tales como: idioma, tipo de aplicación que se utilizará,
directorio de destino en el cual se guardarán las etiquetas para la impresora Zebra y puerto de la impresora.
Salida : Sale del programa.
Menú Modificar
El menú “modificar” contiene los comandos para cortar, copiar y pegar objetos, fijar el lay-out de la pantalla y probar el
posicionamiento de la etiqueta en impresión.
El siguiente grupo de comandos permite un mínimo de modificación de la etiqueta.

Cortar : Elimina y memoriza el objeto seleccionado haciendo un clic en el botón izquierdo del ratón.
Copiar : Memoriza el objeto seleccionado haciendo un clic en el botón izquierdo del ratón.
215
CAD/CAM SYSTEM
Encola : Insertar en la misma posición en la cual había sido cortado o copiado el último objeto memorizado.
Impostar página : Define los formatos de los tableros de etiquetas (Véase el layout de la pantalla).
Engancha a la Grilla: Cuando se incorporan algunos objetos, los mismos se posicionan considerando la rejilla.
Menú Visualizar
El menú “visualizar” contiene los comandos para agrandar, visualizar las características y rediseñar la etiqueta.
25%…600% : Agranda o empequeñece el área de diseño para un mejor control de la misma.
Font Info : Visualiza una segunda barra de estado con las características del BarCode y la fuente actualmente en uso
para el diseño.
Ej : BarCode de tipo EAN128, girado 90° y dimensiones de 20x40.
Fuente de tipo Arial con tamaño de la misma en 8
Cada vez que se introduce un objeto de tipo texto o de tipo BarCode toma las características en uso en ese momento.
Rediseña : Diseña de nuevo todos los objetos visualizados, de manera de eliminar eventuales impurezas. Se puede
acceder a la función también pulsando al mismo tiempo <Ctrl> + <R>.
Menú Objetos
El menú objetos contiene los comandos para definir los campos de la etiqueta.
Tras haber seleccionado el tipo de objeto desde el menú, es preciso posicionarlo en la etiqueta desplazando el puntero
en el área de diseño y haciendo clic en el botón izquierdo. Cada objeto que se selecciona desde el menú presenta unas
características que definen el área rectangular de la etiqueta que irá a ocupar; de hecho, posicionando los objetos en la
216
CAD/CAM SYSTEM
etiqueta se observa que el rectángulo de ocupación varía de objeto a objeto; en particular, los objetos de tipo texto que
definen un campo variable de Ottimo presentan un área de ocupación igual al número máximo de fuentes de ese campo.
Línea Horizontal :
Introduce una línea horizontal con dimensiones fijas. Para hacer una línea de dimensiones mayores, deberá construirse
con varios objetos del mismo tipo.
Línea Vertical : Igual al anterior, sólo que la línea es vertical.
Imagen : Carga una imagen de tipo “.BMP” o “.ICO” de las dimensiones previstas por la misma en pixels.
Libre: Visualiza una ventana para la incorporación de la imagen que se visualizará luego tal y como ha sido
seleccionada.
Datos externos: Visualiza una ventana para la inserción del índice del dato exterior de la llave F5 de Genio.
Campos de Genio : Cada campo de Genio que se indica en el siguiente menú será reemplazado al realizar la impresión
de las etiquetas (Apéndice A) para la cadena de caracteres del pedido que el campo representa:
Codigo DWG= Código del archivo DWG

Codigo 1=Código de la plantilla 1
Font.. : Cambia la predisposición de la fuente en uso para la inserción de campos de texto. Para mayores informaciones,
véase la guía de Windows.
Bar-Code… : Cambia la predisposición del BarCode en uso.

Las características del BarCode previstas son:
Tipo: El tipo de BarCode

Orientación : La orientación del BarCode en la etiqueta, predisponiendo la orientación en 90°, se sitúa en vertical y las
dimensiones se invierten.
Longitud y Ancho: las dimensiones efectivas del BarCode en mm, el número de fuentes que lo constituye no cambia
las dimensiones del mismo.
Los tipos de BarCode previstos son: Code 11, Code 2 of 5, Code 2 of 5 Industrial, Code 3 of 9 (Code 39) , Code 3 of 9
(Code 39) Ascii, EAN8, EAN13, EAN128, Code 128, Code 128 (CharSet A) , Code 128 (CharSet B) , Code 128
(CharSet C), Code 49
217
CAD/CAM SYSTEM
Texto : Introduce una serie de fuentes en el diseño, de acuerdo al tipo de subcomando elegido; la serie de fuentes tiene
un significado diferente, es decir:
Libre: Visualiza una ventana para la inserción del texto que luego se visualizará exactamente como ha sido insertado.
Datos externos: Visualiza una ventana para la inserción del índice del dato exterior de la llave F5 de Ottimo.
Dimención X = Dimensión X del perfil.

Dimención Y = Dimensión Y del perfil.
Dimención Z = Dimensión Z del perfil.
Cta. total = Cantidad total de perfiles solicitados.
Cta. Progresiva = Cantidad progresiva del perfil.
Codigo DWG=Código del archivo DWG
Codigo Material = Código del material utilizado
Color Material = Color del material
Fecha : Introduce la fecha de impresión.

Hora: Introduce la hora de impresión.
BarCode : Introduce un BarCode que representa la una serie de fuentes definida por el tipo de subcomando elegido, o
sea:
Libre: Visualiza una ventana para la inserción del texto que luego será codificado con el BarCode.
Datos externos: Visualiza una ventana para la inserción del índice del dato exterior de la llave F5 de Ottimo.
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CAD/CAM SYSTEM

Codigo Material = Código del material utilizado
Color Material = Color del material
Composición : Visualiza una ventana que permite componer una serie por medio de todos los Campos de Ottimo y de
series de fuentes fijas.
Fecha : Codificación de la fecha de impresión.
Hora: Codificación del hora de impresión.
Campos de Ottimo : Cada campo de Ottimo que se indica en el menú siguiente se sustituye al momento de la
impresión de las etiquetas (Apéndice A) por la serie de fuentes del pedido que el campo representa :
La serie de fuentes obtenida luego se visualizará como texto o como BarCode según el comando elegido.
Otras funciones
Lay-out de la pantalla
Seleccionando el comando “Fijar página” desde el menú o la barra de herramientas se visualiza la ventana puesta a un
lado, la cual permite definir todos los aspectos de una hoja de etiquetas corriente para impresora: dimensiones de la
etiqueta, número y composición de las etiquetas en la hoja, así coo el espacio entre una etiqueta y la otra en ambos
sentidos y los márgenes entre las etiquetas y los límites de la hoja.
Modificando el nombre en la parte superior, a la derecha, y confirmando con el botón al efecto, se guarda una
configuración de la hoja que se convierte al mismo tiempo en la en uso.
Para eliminar configuraciones antiguas, es suficiente utilizar el botón “papelera” tras haber elegido la configuración en :
“Layouts predefinidos”.
ATENCIÓN : Tras la eliminación de la configuración antigua, la misma ya no podrá recuperarse.
219
CAD/CAM SYSTEM
Cómo seleccionar un objeto

Para seleccionar el objeto de una etiqueta es suficiente posicionar encima el focus, pulsando el botón de la izquierda del
ratón.
Cómo desplazar un objeto

Para desplazar un objeto de la etiqueta, es suficiente mantener pulsado el botón de la izquierda del ratón junto con la
tecla <CTRL> y soltarlo en el punto en el cual se desea desplazar el objeto capturado.
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CAD/CAM SYSTEM
Impresión de etiquetas
Esta función resulta asequible desde la opción Imprimir del menú Utilidades, la tecla F9 o la barra de herramientas
cuando se activa el botón.
Permite la impresión de las etiquetas en la impresora office, utilizando uno de los formatos de etiqueta editados.
Operatividad
El uso del programa es muy sencillo e intuitivo, tras haber seleccionado una etiqueta y uno o más pedidos de los cuales
se pretenda imprimir las etiquetas, es suficiente confirmar con el pulsador ACEPTAR.
La ventana se divide en 2 partes: la parte de selección y la parte de configuración.
Campos de selección
Etiqueta: Permite elegir la etiqueta de entre las preparadas con el editor.
Nombre Archivo: Indica el nombre o los nombres de los pedidos de los cuales deben imprimirse las etiquetas; en este
campo es posible escribir los nombres manualmente, pero hay que tener la previsión de insertar los mismos entre <“>
(comillas) y separados entre sí por un espacio.
Campos de configuración:
De a: Imprime de esquema a esquema.
Todo: Imprime todos los esquemas.
Impresora: Permite seleccionar el tipo de impresión que debe utilizarse.
Windows: Imprime con una de entre las impresoras instaladas en el sistema operativo.
Zebra: Imprime con una impresora Zebra.
Modalidades de impresora:Selecciona el tipo de impresión de entre las siguientes.
Impresión directa:No realiza el control de los buffers de la impresora.
Buffer único :Imprime una etiqueta a la vez.
221
CAD/CAM SYSTEM
Buffer múltiple: Controla que el buffer no esté lleno antes de imprimir una etiqueta.
Imágenes
Tx único: Los datos referentes a la imagen se envían sólo al inicio y cada etiqueta se imprimirá con la misma
imagen.
Tx múlt.: Se envían los datos referentes a la imagen por cada etiqueta que se imprimirá.
Nota: si en la configuración se ha seleccionado la impresión manual de las etiquetas (como sigue),

la función es diferente
En este caso, arriba de cada panel presente en el Nesting se crean “retículas” de color que facilitan la tarea del usuario
de seleccionar la etiqueta que debe imprimir.
En la parte alta, el usuario debe seleccionar de la Combo una de las etiquetas disponibles (creadas anteriormente).
Algo más abajo, las flechas horizontales permite desplazarse entre los esquemas de Nesting creados.
Si la comunicación con Xilog está activada, se visualiza en azul el último esquema de Nesting que se ha fabricado.
222
CAD/CAM SYSTEM
Los botones presentes en la form permiten imprimir la etiqueta (Genio pedirá seleccionar un panel), activar/desactivar
las retículas, o bien salir del modo de impresión.
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CAD/CAM SYSTEM
Grupo
La pantalla Grupo, asequible desde el menú “Herramientas” del Panel de Control, permite crear un nuevo grupo de
mecanizados.
Nombre grupo Nombre del grupo que se insertará.
IF Condición que se aplicará al grupo.
Mecanizados seleccionados Número de mecanizados seleccionados que harán parte del grupo.
Operatividades
La inserción de mecanizados en un grupo puede realizarse de dos formas distintas:
 En el momento de la creación del grupo, seleccionando en el plano los mecanizados por insertar.
 Después de haber creado el grupo, abriendo el árbol de los mecanizados, éstos pueden insertarse en un grupo
ya existente o pueden sacarse del grupo al cual pertenecen arrastrándolos con el ratón.
En el ejemplo puesto a un lado, se muestra el árbol de los mecanizados de una
pieza con dos grupos: FLD1 y FLD2.
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CAD/CAM SYSTEM
225
CAD/CAM SYSTEM
Pantalla Grupo
La pantalla Grupo, visualizable en la selección de un grupo del árbol de los mecanizados, permite modificar la
condición de éste último.
Nombre grupo: Nombre del grupo.
instrucción IF se exporta); si en la Barra de Herramientas de Genio el botón IF está habilitado,
el mecanizado se visualizará sólo si la condición se cumplirá.
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CAD/CAM SYSTEM
Utilidades
Vista 3d
La pantalla Vista 3d, asequible desde el menú “Utilidades” del Panel de Control, permite una visualización
tridimensional de la pieza con los eventuales resultados de los mecanizados.
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CAD/CAM SYSTEM
Vista normal
Restablece la vista normal por la parte superior de la pieza, realizando un Zoom total de los objetos incluidos en el
plano.
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CAD/CAM SYSTEM
Gestión Wizard
La pantalla Gestión Wizard, asequible desde el menú “Utilidades” del Panel de Control, permite seleccionar los datos y
los parámetros que se guardarán en un archivo para la creación de mecanizados en automático.
Descripción campos pantalla TALADRADO:

La pantalla “Taladrado” permite configurar los datos para realizar los taladros sólo en ciertas geometrías.
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CAD/CAM SYSTEM
Habilitar Si está habilitado, permite la creación de taladrados.
Normalizar diámetros Si está habilitado, el mecanizado que se creará tendrá un diámetro igual al
seleccionado en la columna Diám; en cambio, si está deshabilitado, el
mecanizado tendrá un diámetro igual al valor de la geometría asociada.
Unión Si está habilitado, transforma los taladrados seleccionados en un taladrado

único.
Descripción campos tabla:
Desde/Hasta El mecanizado se realizará en todas las geometrías con diámetro incluido entre
estos dos valores.
Tipo broca Tipo de broca con la cual se realizará el mecanizado.
Diám Diámetro con el cual se realizará el mecanizado.
Profundidad Profundidad con la cual se realizará el taladrado.
H Avellanador Altura del avellanador en el caso de que se utilice una broca avellanada.
Cancela todos los datos presentes en la tabla.
Descripción campos pantalla FRESADO:
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CAD/CAM SYSTEM
Habilitar Si está habilitado, permite la creación de fresados.
Enganchar geometrías Enlaza el mecanizado con la geometría. Tras cada modificación de la

geometría, todos los mecanizados enlazados a la misma se actualizarán
automáticamente.
Autounion geometrías Une todas las geometrías adyacentes con distancia inferior o igual a la
seleccionada en la configuración.
Nota: La asignación de los parámetros Corrección Herramienta y Sentido

Fresados en una geometría, se realiza controlando si se trata de una geometría
cerrada o abierta.
Corrección herramienta para geometrías abiertas:
Ninguna Realiza el fresado en el centro de la geometría.
Si la fresadora es de disco:
C en profundidad Se realiza el offset del punto de inicio y de fin del mecanizado

automáticamente en base a la cuerda del disco (sólo para fresas de disco).
Ninguna C en profundidad El punto de inicio de mecanizado está plomado con el centro del disco (sólo para
fresas de disco).
231
CAD/CAM SYSTEM
Corrección herramienta para geometrías cerradas:
Ninguna Realiza el fresado en el centro de la geometría.
Exterior Realiza el fresado en el exterior de una geometría.
Interior Realiza el fresado en el interior de una geometría.
Sentido fresados para geometrías abiertas:
Alto Realiza el fresado desde abajo hacia arriba (válido para geometrías verticales).
Bajo Realiza el fresado desde arriba hacia abajo (válido para geometrías verticales).
Izquierda Realiza el fresado desde la derecha hacia la izquierda (válido para geometrías
horizontales).
Derecha Realiza el fresado desde la izquierda hacia la derecha (válido para geometrías
horizontales).
Canónico Realiza el fresado en el sentido hacia el cual ha sido creada la geometría.
Sentido fresados para geometrías cerradas:
Canónico Realiza el fresado en el sentido hacia el cual ha sido creada la geometría.
Dexstrorso Realiza el fresado en sentido dextrorso.
232
CAD/CAM SYSTEM
Sinestrorso Realiza el fresado en sentido sinestrorso.
Sobremetal Cantidad de la cual se realiza el offset de la trayectoria de la herramienta

respecto a la canónica; podrá ser tanto positiva como negativa, en función del
sentido de corrección de la herramienta seleccionada.
Listado herramientas
Herramientas disponibles para el fresado.
Profundidad mecanizado Profundidad final del fresado.
Entrada salida auto Si está habilitada, considera las selecciones de los parámetros avanzados.
Descripción parámetros avanzados:
Pulsando el botón se visualizará la siguiente ventana:
Habilitar entrada automática Habilita la entrada automática de la pieza (XGIN).
Tipo de entrada Recta o Arco.
Acercamiento En cota o En descenso
Factor de multipl. Factor de multiplicación del radio de la herramienta (predeterminado=2).
Salida automática:
Habilitar salida automática Habilita la salida automática de la pieza (XGOUT).
233
CAD/CAM SYSTEM
Tipo salida Arco o Recta.
Alejamento En cota o En descenso.
Factor de multipl. Factor de multiplicación del radio de la herramienta (predeterminado=2).
Superpos. perfil Indica cómo se realiza la superposición del perfil con la magnitud de salida.
Multipasada:
Multipasada bidireccional Válido sólo para perfiles no cerrados. Si está habilitado, la herramienta realiza las
posibles pasadas del fresado sin situarse de nuevo cada vez en el punto de salida,
mecanizando –en consecuencia– tanto hacia adelante como hacia atrás.
Multipasada normal.
Número pasadas Número de pasadas que deberá realizar la herramienta en el perfil de fresado; por
cada pasada, la profundidad de mecanizado aumenta hasta alcanzar la final. El
número de pasadas puede incrementarse o decrementarse por medio de los botones
y .
Profundidad pasada final Incremento de profundidad para la última pasada (véase ejemplo en fresado
vertical).
Velocidad pasada final Velocidad con la cual la herramienta realiza la última pasada. Si está seleccionada,
la pasada se realizará siempre con esta velocidad (véase ejemplo en fresado vertical).
Velocidad entrada Velocidad con la cual la herramienta entra en la pieza al inicio.
234
CAD/CAM SYSTEM
Descripción campos pantalla CHAPADO:
Habilitar Si está habilitada, permite la creación de chapados.
Alternada Si está activada, realiza el chapado en las geometrías de forma alterna

(primero los lados impares y luego los lados pares).
Multichapado Si está habilitada, se gobierna el multichapado en exportación
Filtro chapas Parámetro que determina la posible creación del chapado. Si la longitud de la
geometría es inferior a este valor, el chapado no se realizará.
235
CAD/CAM SYSTEM
DATOS AVANZADOS
Descenso
 Distancia descenso(X-EIN) Cota X del punto de descenso del grupo por chapear.
 Ángulo descenso(Y-EIN) Cota Y del punto de descenso del grupo por chapear.
 Inclinación eje vector(A-EIN) Cota eje vector en el punto de descenso.
 Incremento canto(E-EIN) Cantidad de canto que se sumará algébricamente a la cantidad de canto que
debe facilitarse para ir a la cota de parada de la cabeza hasta la cota de
descenso.
 Habilita Multichapado Habilita varios chapados
236
CAD/CAM SYSTEM
Rendez Vous
 Distancia rendez-vouz-perfil (D-EIN) Distancia entre el inicio del perfil y la cota de rendez-vous.
 Ángulo de rendez-vouz(B-EIN) Ángulo entre la recta que une el inicio del perfil con la cota de
 Ángulo vector en el punto RV(R-EIN) Cota eje vector en el punto de rendez-vous.
 Espera en el punto R1(TIN-EIN) Tiempo de parada de la cabeza chapadora cuando, al llegar con el
con la esquina del panel (G0 usuario).
 Velocidad descenso(V_CAR-EIN) Permite programar una velocidad distinta de la que puede

de descenso.
237
CAD/CAM SYSTEM
Inicio
parámetro “Distancia entre el rodillo cola y el
rodillo prensa”.
 Distancia entre los puntos R2INI-R1CI(D_R2INI-EIN) Distancia del punto R2_INI respecto al punto
R1_INI.
 Distancia entre los puntos SBINI-R1INI(D_SBINI-EIN) Distancia del punto SB_INI respecto al punto
R1_INI.
 Anticipación G0: Offset desde el punto de inicio del chapeado
238
CAD/CAM SYSTEM
Cierre
 Cota de entrada del contrarrodillo(D-ECLOSE) Cota de entrada del Contrarrodillo a partir de la lectura de
la fotocélula.
 Offset punto final(I-ECLOSE) Offset para modificar las coordenadas del punto final del
perfil
 Offset eje vector(A-ECLOSE) Offset eje C durante la búsqueda del canto, respecto a la
inclinación calculada en automático de la interfaz que
garantiza la perpendicularidad de la barra con fotocélula
respecto al perfil.
 Velocidad ejes en búsqueda(Q-ECLOSE) Velocidad (mm/min) ejes durante la búsqueda de la

fotocélula.
 Ángulo rotación cabeza(R-ECLOSE) Ángulo de rotación de la cabeza en cierre
 Velocidad ejes del corte(V-ECLOSE) Velocidad (mm/min) ejes desde el punto de lectura del canto
mediante FC2, hasta la posición de cierre.
 Extra copiado(B-ECLOSE) Offset sobre el valor de copiado del rodillo cola con efecto
desde el punto siguiente hasta el punto de ingreso de la
barra de búsqueda canto
239
CAD/CAM SYSTEM
Salida
 Coordenadas polares en el trecho 1(X,Y-EOUT) Coordenadas polares (X,Y) del rodillo cola en el trecho 1
de salida.
 Ángulo vector en el trecho 1(A-EOUT) Rotación eje vector C(A) del rodillo cola en el trecho 1 de
salida.
 Coordenadas polares en el trecho 2(Q,R-EOUT) Coordenadas polares (Q,R) del rodillo cola en el trecho 2 de
salida
 Ángulo vector en el trecho 2(x-EOUT) Rotación eje vector C(x) del rodillo cola en el trecho 2 de
salida.
 Coordenadas polares en el trecho 3(y,a-EOUT) Coordenadas polares (y,a) del rodillo cola en el trecho 3 de
salida
 Ángulo vector en el trecho 3(B-EOUT) Rotación eje vector C(B) del rodillo cola en el trecho 3 de
salida.
 Coordenadas polares en el trecho 4(r,s-EOUT) Coordenadas polares (r,s) del rodillo cola en el trecho 4 de
salida
 Ángulo vector en el trecho 4(b-EOUT) Rotación eje vector C(b) del rodillo cola en el trecho 4 de
salida.
 Velocidad de salida(VOUT-EOUT) Velocidad (mm/min) de salida del canto de la pieza.
240
CAD/CAM SYSTEM
Rotación estática del rodillo cola Rotación estática del rodillo cola en la esquina
Fresado:
Fresado automático Realiza en automático un único fresado con la misma geometría en la cual se
realiza el chapado con profundidad pasante.
Herramienta
Herramientas disponibles para el posible fresado (si está habilitada la casilla
"Fresado Automático").
Datos Avanzados
241
CAD/CAM SYSTEM
Salida automática:
y decrementar .
Multipasada normal.
Abre una ventana y solicita la apertura de un archivo formato Wizard

(archivo con extensión gwz).
Guarda las modificaciones en el archivo Wizard actualmente en uso y escribe

sobre los datos anteriores.
242
CAD/CAM SYSTEM
Abre una ventana y solicita la asignación de un nombre para guardar un

archivo formato Wizard (archivo con extensión gwz).
Elimina el archivo actualmente en uso por la carpeta de trabajo (directorio)

en la cual se encuentra.
Sale de la gestión Wizard y solicita la memorización, si aún no ha sido

realizada.
243
CAD/CAM SYSTEM
Descripción campos pantalla PLANET:
RETESTEADO:
Habilitar Si está habilitado, permite la creación de un mecanizado de retesteado.
Herramientas disponibles para el retesteado.
244
CAD/CAM SYSTEM
 Tipo Tipo de retesteado.
 Inclinación Inclinación sierra.
 Alejamiento Offset de alejamiento del punto que debe retestearse.
 f Número de retesteador utilizado.
PERFILADO:
Habilitar Si está habilitado, permite la creación de un mecanizado de perfilado.
Perfil completo Si está habilitado, el mecanizado se aplicará al entero perfil, incluso si se han
aplicado diversos cantos (se creará un perfilado en todo el perfil, sin puntos de
discontinuidad).
Herramientas disponibles para el perfilado.
 Sentido Canónico Realiza el perfilado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la
geometría.
 Sentido Invertido Realiza el perfilado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la
geometría.
Velocidad Velocidad del perfilador.
A Angulación del perfilador.
Anticipación Anticipación respecto al punto de inicio del mecanizado.
Posposición Posposición respecto al punto de inicio del mecanizado.
245
CAD/CAM SYSTEM
RASCADO CANTO:
Habilitar Si está habilitado, permite la creación de un mecanizado de rascado del canto.
Herramientas disponibles para el rascado del canto.
 Sentido Canónico Realiza el rascado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Sentido Invertido Realiza el rascado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la
geometría.
RASCADO COLA:
Habilitar Si está habilitado, permite la creación de un mecanizado de rascado de la cola.
Herramientas disponibles para el rascado.
 Sentido Canónico Realiza el rascado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Sentido Invertido Realiza el rascado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la
geometría.
246
CAD/CAM SYSTEM
RADIADO:
Habilitar Si está habilitado, permite la creación de un radiado.
Listado herramientas Izqda/Dcha

Herramientas disponibles para el radiado. La herramienta Dcha. se utiliza
cuando el radiado precisa un sentido de rotación dextrorso; en cambio, la
herramienta Izqda. se utiliza cuando el radiado precisa un sentido de rotación
sinestrorso.
247
CAD/CAM SYSTEM
Automático Si está habilitado, Radio1,Radio2 y Cota de operación se calculan en automático.
Invertido Si está habilitado, el radiado se realizará con sentido de recorrido opuesto al sentido
canónico.
Radio1 Radio de unión.
Radio2 Radio de inicio y fin de mecanizado.
Cota de operación Distancia del inicio y del final del mecanizado desde la esquina de la geometría.
Velocidad Velocidad de ejecución del radiado.
Profundidad Profundidad con la cual se realiza el radiado.
SOPLADURA:
Habilitar Si está habilitado, permite la creación de una sopladura.
Herramientas disponibles para la sopladura.
 Sentido Canónico Realiza el perfilado / la sopladura$ en el mismo sentido con el cual ha sido
creada la geometría.
 Sentido Invertido Realiza el perfilado / la sopladura$ en el sentido opuesto con el cual ha sido
creada la geometría.
Velocidad Velocidad del soplador.
A Angulación del soplador.
248
CAD/CAM SYSTEM
Descripción campos pantalla OPTIMIZACIÓN:

La pantalla “Optimización” permite elegir lo que se desea importar.
Habilitar Si está habilitado, permite la optimización durante la fase de importación.
Perfilado Permite de optimizar la perfilado
Rascado canto Permite de optimizar la rascado canto
Rascado cola Permite de optimizar la rascado cola
Punto inicio Permite de optimizar los punto de inicio
Rotaciones Permite de optimizar las rotaciones
Làmaparas Permite de optimizar las làmaparas
Velocidad Permite de optimizar las velocidad
Stop rodillo Permite de optimizar el stop de rodillo
EIN Permite de optimizar la EIN
EOUT Permite de optimizar la EOUT
ECLOSE Permite de optimizar la ECLOSE
249
CAD/CAM SYSTEM
Descripción de los campos página VACIADO:
Habilita Si está habilitado es posible la creación de vaciados.
Engancha geometrías Une la elaboración a la geometría. Cada vez que se modifica la geometría,
todas las elaboraciones relacionadas con ella se actualizan automáticamente.
Autounión geometrías Une automáticamente todas las geometrías adyacentes que tienen una distancia
menor o igual a la distancia programada en la configuración.
Vaciado Tipo de vaciado que puede realizarse. (véase ejemplo siguiente)
Ángulo Vaciados Ángulo de la inclinación de los vaciados.
Herramientas Herramientas disponibles para el vaciado.
Sobrepasada Distancia entre un vaciado y el otro
Sentidos fresados Canónico: efectúa un vaciado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la
geometría. Invertido: efectúa un vaciado en el sentido opuesto respecto al cual
ha sido creada la geometría.
Profundidad Profundidad de el vaciado.
250
CAD/CAM SYSTEM
Sobre-material Distancia que se dejará entre el vaciado y la geometría de soporte; podrá ser
una cantidad positiva como negativa.
N. pasadas Número de pasadas que debe realizarse para alcanzar las profundidades
seleccionadas.
Puentes Si está habilitado, permite la creación de puentes
Altura máxima pasada Altura máxima de una pasada, después de la cual se efectuará una pasada
adicional.
Reconocimiento islas Si está activo, se controlan las islas internas a la geometría.
Datos Avanzados
Salida automática:
251
CAD/CAM SYSTEM
y decrementar .
Multipasada normal.
252
CAD/CAM SYSTEM
Descripción de los campos página TALADRADO INCLINADO:
Habilitar Si está habilitado es posible la creación de taladrados inclinados.
Engancha geometrías Une la elaboración a la geometría. Cada vez que se modifica la geometría,
Herramientas Herramientas disponibles para el vaciado.
253
CAD/CAM SYSTEM
Descripción de los campos página FRESADO INCLINADO:
Habilitar Si está habilitado es posible la creación de fresados inclinados.
Autounión geometrías Une automáticamente todas las geometrías adyacentes que tienen una distancia
menor o igual a la distancia programada en la configuración.
Listado herramientas Herramientas disponibles para el vaciado.
Offset
 Izquierda. Realiza el fresado a la izquierda de la geometría.

 Derecha. Realiza el fresado a la derecha de la geometría.
 Centro. Realiza el fresado en el centro de la geometría.
Ang.: Ángulo de rotación del fresado (0-360).
B: Permite seleccionar manualmente el ángulo de rotación de la herramienta (sólo para

la máquina tipo = X5).
Rotaciòn
254
CAD/CAM SYSTEM
 Canónico: Realiza el fresado en el mismo sentido con el cual ha sido creada la geometría.
 Invertido: Realiza el fresado en el sentido opuesto con el cual ha sido creada la geometría.
CAD Offset Cuando está habilitado el flag CAD Offset, automáticamente Genio determina
el offset del mecanizado de modo que la herramienta trabaje offsettada
respecto a la geometría de soporte, en lugar que en el centro de la herramienta
en la geometría, tal y como se visualiza a continuación.
Lado En.:
 Izquierda Con el Áng=0 la herramienta se posiciona perpendicular a la trayectoria programada en el lado

izquierdo con referencia al avance. Valores del parámetro Áng distintos de 0 provocan la desviación angular
de la orientación de la herramienta. La posición angular de la herramienta permanece perpendicular al
 Derecha. Con el parámetro Áng =0 la herramienta se posiciona perpendicular a la trayectoria programada en el
lado derecho con referencia al avance. Valores del parámetro Áng distintos de 0 provocan la desviación
angular de la orientación de la herramienta. La posición angular de la herramienta permanece perpendicular al
 Centro. Con el parámetro Áng =0 la herramienta se posiciona en paralelo a la trayectoria programada. Valores
del parámetro Áng distintos de 0 provocan la desviación angular de la orientación de la herramienta. La
posición angular de la herramienta permanece paralela al recorrido durante la elaboración (posición
interpolada). (I=4)
Profundidad Profundidad de el fresado.
Altura Coordenada en Z del fresado
De geometría Si está habilitado, toma la cara de trabajo a partir de la geometría
Datos Avanzados
255
CAD/CAM SYSTEM
Salida automática:
y decrementar .
256
CAD/CAM SYSTEM
Multipasada normal.
257
CAD/CAM SYSTEM
Descripción de los campos página CORTE DE SIERRA:
Habilitar Si está habilitado es posible la creación de cortes de sierra.
Redelinear Une la elaboración a la geometría. Cada vez que se modifica la geometría,

Listado herramientas Herramientas disponibles para los grabados.
Sentido:
Canónico Realiza el corte de izquierda a derecha respecto al plano inclinado.
Invertido Realiza el corte de derecha a izquierda respecto al plano inclinado.
Selección:
Multipasada bidireccional
Multipasada normal
258
CAD/CAM SYSTEM
Offset da desde CAD Realiza un corte en el plano inclinado, realizando un desfase equivalente al
espesor de la sierra más un eventual sobremetal.
Sobremetal Cantidad de la cual se realiza el offset de la trayectoria de la herramienta

respecto al canónico. Puede ser tanto negativo como positivo, siguiendo o no el
sentido de corrección de la herramienta.
Solo para la maquina tipo X5. Ángulo B de la herramienta.
Cantidad de la cual se realiza el offset de la trayectoria de la herrramienta

respecto al canónico cuando se ejecuta la pasada de retorno en una Multipasada
bidireccional. Puede ser tanto negativo como positivo, siguiendo o no el
sentido de corrección de la herramienta.
Offset (Sólo para fresas de disco). Se realiza automáticamente el offsert del punto de
inicio y de fin del mecanizado en base a la cuerda del disco.
Profundidad grabado Profundidad con la cual se realizará la primera pasada.
Profundidad mecanizado Profundidad final con la cual se realizará el mecanizado.
Profundidad extra Cantidad adicional a la trayectoria de la herramienta respecto a la profundidad

de mecanizado.
259
CAD/CAM SYSTEM
Aplicar Wizard
La pantalla Aplicar Wizard, asequible desde el menú “Utilidades” del Panel de Control, permite la creación de
mecanizados en automático eligiendo uno de entre los archivos Wizard de programación disponibles, luego de haber
seleccionado una o más geometrías.
Wizard Permite seleccionar uno de entre los archivos Wizard programados en el listado.
Geometrías seleccionadas Indica la cantidad de geometrías seleccionadas en el momento.
Aplicar:
Todas las geometrías Los mecanizados se aplican en todas las geometrías, donde resulte posible crear un
mecanizado.
Sólo geometrías seleccionadas Los mecanizados se aplican sólo en las geometrías seleccionadas por el usuario,
donde resulte posible crear un mecanizado.
Aplica los mecanizados.
Cierra la gestión Aplicar Wizard.
260
CAD/CAM SYSTEM
Simulador Cabeza
La pantalla Simulador Cabeza, asequible desde el menú “Utilidades” del Panel de Control, permite visualizar las
simulaciones de mecanizados ya existentes.
 Mec. Tipo de mecanizado simulado.
 Herramient Herramienta del mecanizado.
 Diámetro Diámetro herramienta
 Precisión Precisión con la cual la supuesta herramienta se desplazará cada vez en el mecanizado.
Atrás
261
CAD/CAM SYSTEM
Stop
Siguiente
Siguiente Step
Atrás Step
262
CAD/CAM SYSTEM
Comprobación
(sólo chapado)
La función Comprobación, asequible desde el menú “Utilidades” del Panel de Control, controla si los mecanizados
existentes pueden utilizarse en la máquina.
Anula la comprobación
263
CAD/CAM SYSTEM
Optimizar
(sólo chapado)
La función Optimizar, asequible desde el menú “Utilidades” del Panel de Control, realiza unos controles sobre la
posible ejecución de los mecanizados existentes y crea en automático las rotaciones de manera tal de evitar colisiones
entre la cabeza chapadora y la pieza.
Durante la fase de optimización se visualiza la ventana que se indica a continuación que permite elegir lo que puede
importarse.
264
CAD/CAM SYSTEM
Anula la optimización.
265
CAD/CAM SYSTEM
Reinicio predeterminado
Permite vaciar todas las pantallas del panel de control, a excepción de la de definición del panel, introduciendo los
valores predeterminados como para un nuevo panel.
Reconfigura los valores predeterminados
Anula la operación
Nesting geometrías
La pantalla Nesting Geometrías, asequible desde el menú “Herramientas” del Panel de Control, permite insertar unas
piezas, con los mecanizados ya programados, en el interior de uno o más tableros de manera de minimizar el descarte
total.
266
CAD/CAM SYSTEM
Descripción de las funciones de los botones de la Barra de Herramientas
Abre la pantalla de programación del listado de piezas.
Abre la pantalla de programación del listado de tableros.
Visualiza las estadísticas del Nesting procesado.
Realiza el proceso (Nesting).
Cierra la pantalla del Nesting.
Nombre Gns: Nombre del Nesting programado.
Tipo de Nesting:
 Free Form El Nesting realizado será tipo Free Form (para cualquier tipo de forma).
 Rectangular El Nesting realizado será tipo Rectangular (sólo para formas rectangulares).
 Cortes canto-canto El Nesting realizado será tipo con Cortes canto-canto (debe utilizarse para piezas de
cualquier forma con corte con sierra).
267
CAD/CAM SYSTEM
 Optimizador (plano) El Nesting realizado será tipo Optimizador de corte para corte sierra con máx. 4 niveles
de corte (cortes canto-canto con precortes, cortes x, y, z).
Vértice inicio: Vértice desde donde inicia la inserción de las piezas del Nesting.
Sentido Nesting: Sentido de inserción de las piezas del Nesting.
Rotación piezas: Habilita o deshabilita la rotación de las piezas en el interior de la pieza.
Intervalo rotación: Intervalo de los grados con los cuales se insertan las piezas.
Distancia piezas: Distancia entre una pieza y la otra.
Distancia desde los cantos: Distancia de las piezas, desde los cantos del tablero.
Opciones avanzadas del Nesting (véase descripción siguiente).
268
CAD/CAM SYSTEM
Programación listado de las piezas del Nesting geometrías

Permite programar los datos referentes al listado de las piezas que deben cortarse y que pueden utilizarse. Las piezas
pueden ser: rectangulares, en este caso es suficiente teclear la longitud y la anchura del tablero; de cualquier forma; en
este caso, debe insertarse el nombre del archivo .DWG o .DXF que contiene la polilínea cerrada que describe el
contorno de la pieza.
Abre el listado de los posibles archivos .dwg por insertar.
Importa datos genéricos.
Guarda el listado de las piezas programado.
Exporta datos genéricos.
Inserta una línea antes de la línea seleccionada.
Código: Nombre completo del archivo .dwg que contiene los datos de la pieza.
Rect.: Si está habilitado, la pieza es rectangular; de lo contrario, se carga el contorno del
archivo .dwg o .dxf.
DimX: Dimensión en X de la pieza.
DimY: Dimensión en Y de la pieza.
Cantidad: Número de piezas iguales por elaborar.
ExtraCantidad: Sobreproducción máxima permitida.
269
CAD/CAM SYSTEM
Programación del listado de tableros del Nesting geometrías
Permite programar los datos referentes al listado de los tableros por cortar que pueden utilizarse. Los tableros pueden
ser: rectangulares, en este caso será suficiente la longitud y la anchura del mismo; con una forma cualquiera, en este
caso debe teclearse el nombre del file .DWG o .DXF que contiene la polilínea cerrada que describe el contorno del
tablero.
Abre el listado de los archivos .dwg o .dxf que describen los tableros por
insertar.
Importa datos genéricos
Código: Nombre del tablero o nombre completo del archivo .dwg o .dxf que contiene la descripción del tablero.
Rect.: Si está habilitado, el tablero es rectangular; de lo contrario, se carga el contorno del file .dwg o .dxf.
DX: Dimensión en X del tablero.
270
CAD/CAM SYSTEM
DY: Dimensión en Y del tablero.

DZ: Dimensión en Z del tablero.
Cantidad: Número de tableros disponibles en el almacén.
Color: Color del tablero.
271
CAD/CAM SYSTEM
Nesting Mecanizados
La pantalla Nesting Mecanizados, asequible desde el menú “Herramientas” del Panel de Control, permite insertar unas
piezas, con los mecanizados ya programados, en el interior de uno o más tableros, de manera de minimizar el descarte
total.
272
CAD/CAM SYSTEM
Descripción de las funciones de los botones de la Barra de Herramientas
Abre la pantalla de programación del listado de las piezas. Nota: Es posible insertar la misma pieza diversas
veces con dimensiones diferentes; en consecuencia, todos los mecanizados paramétricos que se
introducirán en la pieza se actualizarán en automático.
Abre la pantalla de programación del listado de tableros.
Visualiza las estadísticas del Nesting procesado.
273
CAD/CAM SYSTEM
Realiza el proceso (Nesting).
Activa/Desactiva el nivel de las escritos
Descompone los contornos en paneles y machinings. Nota: Los datos referentes al Nesting se borrarán si no
han sido guardados.
Permite insertar un fresado en un punto cualquiera del esquema del Nesting activo (útil para la recuperación de
los recortes reciclables).
Cierra la pantalla del Nesting.
Nombre Nst: Nombre del Nesting programado.
Herramienta: Herramienta que se utilizará para el corte.
Profundidad: Profundidad de los mecanizados de los cortes de las piezas.
Permite acceder a la siguiente pantalla para la programación de los parámetros referentes a la

entrada/salida automáticos del perfil.
Acercamiento: En cota o En descenso.
274
CAD/CAM SYSTEM
Factor de multipl.: Factor de multiplicación del radio de la herramienta (predeterminado=2).
Salida automática:
Tipo de salida: Arco o Recta.
Alejamiento: En cota o En descenso.
Factor de multipl.: Factor de multiplicación del radio de la herramienta (predeterminado =2).
Superpos perfil: Indica cómo se realiza la superposición del perfil con la magnitud de salida.
Archivo Herramientas: Nombre del archivo equipamiento que debe utilizarse.
Nesting recorridos de corte piezas: Si está habilitado, el Nesting se realizará utilizando los recorridos de los
mecanizados de corte programados para las piezas por obtener; de lo contrario, las dimensiones de las piezas se cortarán
rectangulares.
Datos de corte de las piezas: Si está habilitado, se utilizarán los parámetros de corte programados en los
mecanizados de corte de las piezas; de lo contrario, se usarán los parámetros seleccionados en la ventana del Nesting.
Corrección:
 Izquierda El fresado (corte) de las piezas se realizará con el offset a la izquierda.
 Centro El fresado (corte) de las piezas se realizará con el offset en el centro.
 Derecha El fresado (corte) de las piezas se realizará con el offset a la derecha.
Sentido:
 Dextrorso La pieza se fresará con sentido dextrorso.
 Sinestrorso La pieza se fresará con sentido sinestrorso.
Tipo de Nesting:
 Free Form El Nesting realizado será de tipo Free-Form (para cualquier tipo de formas).
 Rectangular El Nesting realizado será de tipo Rectangular (sólo para formas rectangulares).
 Cortes canto-canto El Nesting realizado será de tipo con Cortes canto-canto (para piezas con cualquier
tipo de forma y corte con sierra).
 Optimizador (plano) El Nesting realizado será de tipo Optimizador de corte para corte con sierra con máx.
4 niveles de corte (cortes canto-canto con precortes, cortes x, y, z).
Vértice inicio Nesting: Vértice desde donde inicia la inserción de las piezas del Nesting.
Sentido Nesting: Sentido de inserción de las piezas del Nesting.
275
CAD/CAM SYSTEM
Rotación piezas: Habilita o deshabilita la rotación de las piezas en el interior de la pieza.
Intervalo rotación: Intervalo de los grados de inserción de las piezas.
Distancia entre piezas: Distancia entre una pieza y la otra.
Distancia desde los cantos: Distancia de las piezas desde los cantos del tablero.
Opciones avanzadas del Nesting (véase descripción siguiente).
Tabla de los parámetros avanzados de Nesting
Ins. piezas:
 Rápida Las piezas se insertan con la primera orientación disponible.
 Centro de gravedad Para el Nesting se utiliza la orientación de las piezas que facilita el centro de
gravedad mínimo.
 Rejilla Las piezas se empalmarán en la rejilla.
 Rejilla avanzada Opción de la rejilla que permite no formar rejillas inclinadas.
 Centro de gravedad 2 Opción avanzada del centro de gravedad.
Partes comunes:
 Ninguna No se realizan tentativas de Nesting para lados comunes o puntos en común.
 Cantos comunes Prueba el Nesting con lados comunes.
 Cortes comunes Prueba el Nesting con cortes tanto horizontales como verticales en común.
 Cortes verticales comunes Prueba el Nesting para cortes comunes en sentido vertical.
 Cortes horizontales comunes Prueba el Nesting para cortes comunes en sentido horizontal.
276
CAD/CAM SYSTEM
Programación del listado de las piezas del Nesting
Permite programar los datos referentes al listado de las piezas por elaborar.
Abre el listado de los posibles archivos .dwg por insertar.
Guardar el listado de las piezas programado.
Insertar una línea antes de la línea seleccionada.
Bloquea todas las columnas, incluida la de la casilla activa, que se encuentran a

la izquierda de ésta última; de esta forma, el usuario, también si correrá la hoja
hacia la derecha, visualizará siempre en la pantalla las columnas bloqueadas.
Código: Nombre completo del archivo .dwg que contiene los datos de la
pieza.
277
CAD/CAM SYSTEM
DX: Dimensión en X de la pieza.

DY: Dimensión en Y de la pieza.
DZ: Dimensión en Z de la pieza.
Tipo: Valor que identifica un tipo de tablero.
Cantidad: Número de piezas iguales por elaborar.
ExtraCantidad: Sobreproducción máxima permitida.
Código1: Código adicional asociado a la pieza.
Nota: Durante la programación del listado de las piezas del Nesting Mecanizados, en exportación, entre el listado
de los posibles formatos de archivos que pueden exportarse, dos generan archivos compatibles con Ottimo.
Programación del listado de tableros del Nesting
Permite programar los datos referentes al listado de los tableros por cortar que pueden utilizarse. Los tableros pueden
ser: rectangulares, en este caso será suficiente la longitud y la anchura del mismo; con una forma cualquiera, en este
caso debe teclearse el nombre del file .DWG o .DXF que contiene la polilínea cerrada que describe el contorno del
tablero.
Abre el listado de los archivos .dwg o .dxf que describen los tableros por
insertar.
278
CAD/CAM SYSTEM
Exporta datos genéricos
Código: Nombre del tablero o nombre completo del archivo .dwg o .dxf que contiene la descripción del tablero.
Rect.: Si está habilitado, el tablero es rectangular; de lo contrario, se carga el contorno del file .dwg o .dxf.
Activo: Si está habilitado, el tablero se visualizará –al ser solicitado– durante la fase de proceso del Nesting.
DX: Dimensión en X del tablero.
DY: Dimensión en Y del tablero.
DZ: Dimensión en Z del tablero.
Cantidad: Número de tableros disponibles en el almacén.
Color: Color del tablero.
Proceso del Nesting
Luego de haber programado el listado de tableros y piezas del Nesting, es posible proceder con el proceso .
Durante el proceso se visualizará la siguiente ventana:
279
CAD/CAM SYSTEM
$
Despiece Nesting
Aceptar – Restablecer - Cancelar
Tipo: Tipo de tablero.
Espesor: Espesor del tablero.
Activo: Si está habilitado, serán procesados todos los tableros de este género y con este espesor.
Predet.: Si está habilitado, significa que los parámetros de proceso del Nesting coinciden con los generales.
Herramienta: Herramienta que se utilizará para el corte.
Profundidad: Profundidad de los mecanizados de los cortes de las piezas.
Dist. Piezas: Distancia entre una pieza y la otra.
Dist. Canto: Distancia de las piezas de los cantos del tablero.
Modifica el punto de inicio elaboraciones en el Nesting
Una vez efectuada la elaboración de Nesting, es posible modificar el punto de entrada de las elaboraciones pulsando la
tecla
Autocad se visualiza como sigue:
280
CAD/CAM SYSTEM
La siguiente forma requiere que el usuario seleccione el nuevo punto de inicio para las elaboraciones en las cuales se
desea intervenir.
281
CAD/CAM SYSTEM
Árbol mecanizados Nesting
Visualiza los parámetros del mecanizado seleccionado.
Corre hacia arriba los mecanizados.
Corre hacia abajo los mecanizados.
Elimina la pieza o el tablero seleccionado con los mecanizados correspondientes.
Activa/Desactiva los mecanizados, dejando visibles las piezas seleccionadas.
Activa/Desactiva sólo las instrucciones de corte de la pieza o de los tableros seleccionados.
ReporteNesting:
El reporte del Nesting optimizado visualiza una carpeta de trabajo compuesta por una hoja con las estadísticas generales
y tantas hojas cuantos son los tipos distintos de materiales del listado de Nesting optimizado, según se describe a
continuación.
a) Hoja reporte general
282
CAD/CAM SYSTEM
Pedido Nombre del pedido.
N. esquemas de corte Número de esquemas de corte creados por el mecanizado.
Utilización Cantidad de tableros utilizados.
Recortes Cantidad de recortes.
Estadísticas tableros:
Dx Anchura del tablero.
Dy Longitud del tablero.
Dz Espesor del tablero.
Disp. Cantidad de tableros disponible.
Util. Cantidad de tableros utilizados.
Mat. Nombre del tablero utilizado.
m2 m² de tableros utilizados.
m3 m3 de tableros utilizados.
Estadísticas piezas:
Dx Anchura de la pieza.
Dy Longitud de la pieza.
Dz Espesor de la pieza.
283
CAD/CAM SYSTEM
Solicitados Número de piezas solicitados.
Obtenidos Número de piezas obtenidos.
m2 m² de tableros utilizados.
m3 m3 de tableros utilizados.
Nombre Nombre de las piezas.
Total m2 Total en m² de tableros utilizados.
Total m3 Total en m3 de tableros utilizados.
b) Hoja reporte material
Estadísticas pieza:
Dx Anchura de la pieza.
Dy Longitud de la pieza.
Dz Espesor de la pieza.
Opt. Cantidad de piezas obtenidas.
Nombre Nombre de las piezas.
Esquemas Cantidad de piezas presentes en un esquema.
284
CAD/CAM SYSTEM
Tabla de los parámetros de mecanizado:
285
CAD/CAM SYSTEM
Exportación del Nesting

La pantalla “Exportar programas”, asequible desde el menú Archivo del panel de control, permite exportar los datos
referentes a un Nesting en un archivo formato XXL (ASCII) o (PGM Binario). La ventana que se visualizará en
sucesión permite elegir el directorio de destino de la exportación.
La exportación del Nesting se realiza en base a la ordenación que se selecciona en la configuración (véase figura)
Con esta ordenación, por ejemplo, primero se exportarán las etiquetas y luego los Mecanizados y los Cortes.
El formato del archivo de exportación del Nesting podrá elegirse entre los dos formatos que se muestran en la siguiente
figura, seleccionable sólo en configuración:
La exportación de los mecanizados se realiza en base a un orden y a unos criterios bien precisos que son los siguientes:
Orden:
1. Tipo de mecanizado
2. Tipo de herramienta
Criterios:
1. Si se tienen iguales mecanizados, en la sección Herramientas se controlará cuál de entre estos mecanizados ha
utilizado la primera herramienta del listado.
286
CAD/CAM SYSTEM
2. Si la herramienta utilizada por los mecanizados es igual, se tomará el mecanizado con punto inicial más cercano al
punto final del anterior.
Nota: El orden con el cual se realizará la exportación depende de la selección del tipo de mecanizado y del tipo de
herramienta que puede seleccionarse en las secciones MECANIZADOS y HERRAMIENTAS con las flechas
(mover arriba) (mover abajo).
Nombre Export Nombre del esquema
Progresivo Número progresivo del esquema
Mecanizados Tipo de mecanizado
Herramientas Tipo de herramienta
287
CAD/CAM SYSTEM
La página siguiente permite al usuario organizar la ordenación de las elaboraciones
En la página de Autocad, las elaboraciones ingresadas en el Nesting se visualizan como sigue: cada una marcada con el
propio orden de elaboración (y de exportación)
288
CAD/CAM SYSTEM
Descripción de la función de los botones
289
CAD/CAM SYSTEM
Ejemplos de Nesting soportados
Nesting free form:
Pueden obtenerse piezas de cualquier forma con tableros de cualquier forma.

El corte se realiza por medio de la herramienta programada en el contorno de las piezas.
290
CAD/CAM SYSTEM
Nesting rectangular:
Algoritmo especializado. Pueden obtenerse piezas de forma rectangular con tableros de forma rectangular.
El corte se realiza por medio de la herramienta programada en el contorno de las piezas.
291
CAD/CAM SYSTEM
Nesting con cortes canto-canto:
Pueden obtenerse piezas de cualquier forma con tableros de cualquier forma.

El corte se realiza por medio de la herramienta programada, desde un canto del tablero hasta el canto posterior.
292
CAD/CAM SYSTEM
Conexionado con la máquina

Exportar Programas
La pantalla Exportar Programas, asequible desde el menú “Archivo” del Panel de Control, permite exportar los datos
referentes a un plano en un archivo formato XXL (ASCII) o (PGM Binario).
293
CAD/CAM SYSTEM
Operatividad
El uso de esta ventana es intuitivo, tras haber seleccionado desde el listado el archivo que se desea exportar, es
suficiente confirmar con el botón Guardar.
El archivo se llenará con los datos referentes al plano activo en el área de operación y tendrá formato XXL o PGM
según el que haya sido seleccionado.
TRIA7500 (siempre formato PGM) según el seleccionado.
Si la opción seleccionada en la sección “Guardar como” es la TRIA7500, se visualizará la ventana de edición que se
muestra a continuación.
Si tras haber cerrado la ventana de edición se detectan errores, se visualizará otra ventana de respuesta.
294
CAD/CAM SYSTEM
Importar Programas
La pantalla Importar Programas, asequible desde el menú “Archivo” del Panel de Control, permite importar los datos
de un archivo en formato XXL o PGM y visualizar los mecanizados en el área de operación del plano activo.
Cuando se selecciona la opción del menú, se visualiza la siguiente ventana de diálogo:
Operatividades
El uso de esta ventana es intuitivo, tras haber seleccionado en el listado el archivo que se desea importar, es suficiente
confirmar con el botón Abrir.
El archivo que se importará tendrá formato XXL o PGM y contendrá unos mecanizados que se traducirán y se
visualizarán en el área de operación del plano activo.
295
CAD/CAM SYSTEM
Instrucciones Xilog gestionadas por la importación:
B y XB – Taladrado: Ejecuta uno o más orificios.
BO y XBO – Taladrado optimizado: Ejecuta uno o más orificios, utilizando el algoritmo de optimización de los
taladrados.
F – Frente de operación: Define el frente de operación activo.
BR y XBR – Taladrado inclinado: Permite realizar uno o más orificios inclinados respecto a la ortogonalidad
del frente de operación.
C – Corrección herramienta: Habilita la corrección de la trayectoria del husillo en función de las

características de la broca montada.
GO y XG0 – Inicio fresado: Define el punto de inicio de un perfil.
VT – Apertura programación ventosas: Señaliza el inicio de la tabla que describe la posición de travesaños y
ventosas.
GOR y XGOR – Inicio fresado con herramienta inclinada: Permite iniciar un fresado con una herramienta inclinada
sobre un plano no ortogonal a las superficies de la pieza.
H – Retesteado: Describe la pieza.
O y XO – Desplazamiento origen pieza: Mueve el origen de la pieza en la posición programada.
Instrucciones Xilog para el fresado gestionadas por la importación:
XL2P – Segmento para dos puntos: Define un segmento de recta.
XA2P – Arco para dos puntos: Define un arco de círculo para dos puntos.
XA3P – Arco para tres puntos: Define un arco de círculo para tres puntos. La profundidad del punto
intermedio puede ser distinta de la del punto final.
XAR2 – Arco dado el radio 2: Define un arco de círculo dado el radio.
XAR – Arco dado el radio: Define un arco de círculo dado el radio.
XEA – Arco de la elipsis: Define un arco de elipsis generando también la instrucción de inicio del
fresado.
GFIL y XGFIL – Acoplamiento entre fresados: Realiza un fresado circular de acoplamiento entre el fresado
programado antes de esta instrucción y el programado después de esta
instrucción; esta instrucción enlaza un fresado lineal o circular cualquiera
con otro fresado lineal o circular cualquiera.
GCHA y XGCHA – Achaflanado entre fresados: Realiza un fresado circular de achaflanado entre el fresado
programado antes de esta instrucción y el programado después de esta
instrucción. Las instrucciones anterior y siguiente a la instrucción de
achaflanado pueden ser un fresado lineal cualquiera.
GIN y XGIN – Entrada automática en el perfil: Define una recta o un arco de círculo tangente al perfil en el punto de
entrada.
GOUT y XGOUT – Salida automática del perfil: Define una recta o un arco de círculo tangente al perfil en el punto
de salida.
G1 – Fresado lineal: Define un segmento de recta.
296
CAD/CAM SYSTEM
G2 – Fresado circular dextrorso: Define un arco de círculo en sentido dextrorso (que va del eje Y al eje X del
G3 – Fresado circular sinestrorso: Define un arco de círculo en sentido sinestrorso (que va del eje X al eje Y
del sistema de referencia).
G5 y XG5 – Trecho tangente al trecho anterior: Define un trecho de fresado tangente al trecho anterior.
G1R y XG1R – Fresado lineal con herramienta inclinada: Permite realizar un fresado lineal en un plano inclinado
respecto a la ortogonalidad de las superficies de la pieza; debe utilizarse con
herramientas inclinadas, se refiere siempre al frente 1 (F=1).
G2R y XG2R – Fresado circular dextrorso con herramienta inclinada: Define un trecho de fresado circular (o arco
de círculo) en un plano inclinado respecto a la ortogonalidad de las
superficies de la pieza, con avance en sentido dextrorso (que va del eje Y al
eje X del sistema de referencia).
G3R y XG3R – Fresado circular sinestrorso con herramienta inclinada: Define un trecho de fresado circular (o
arco de círculo) en un plano inclinado respecto a la ortogonalidad de las
superficies de la pieza, con avance en sentido sinestrorso (que va del eje X
al eje Y del sistema de referencia).
G5R y XG5R – Trecho tangente al trecho anterior con herramienta inclinada: Define un trecho de fresado
tangente al trecho anterior, con herramienta inclinada.
NOTA: La importación de programas Xilog puede realizarse en alternativa a través de la utilidad “Abrir” de la
barra de herramientas de la pantalla Macro de Genio (Menú Archivo => Macro); en este caso, los programas
Xilog se importarán como MACROS PARAMÉTRICAS.
297
CAD/CAM SYSTEM
Configuración hardware
1. OPERATING SYSTEMS:
MICROSOFT® WINDOWS VISTAT OR WINDOWS® XP SP2 OPERATING SYSTEMS
2. PROCESSOR:
INTEL® PENTIUM® 4 PROCESSOR OR AMD ATHLON®, 2.2 GHZ OR GREATER
OR
INTEL OR AMD DUAL CORE PROCESSOR, 1.6 GHZ OR GREATER
3. HARDWARE:
FOR MICROSOFT WINDOWS XP SP2:
A..1 GB RAM
B. 750 MB FREE DISK SPACE FOR INSTALLATION
C. 1,024 X 768 VGA WITH TRUE COLOR
D. MICROSOFT® INTERNET EXPLORER® 6.0 (SP1 OR HIGHER)
FOR MICROSOFT WINDOWS VISTA OR 3D MODELING:

A. 2 GB RAM OR GREATER
B. 2 GB FREE HARD DISK AVAILABLE NOT INCLUDING INSTALLATION
C. 1,280 X 1,024 32-BIT COLOR VIDEO DISPLAY ADAPTER (TRUE COLOR) 128 MB
OR GREATER, OPENGL®, OR DIRECT3D® CAPABLE WORKSTATION CLASS GRAPHICS CARD.
DVD ROM
MOUSE
HARDLOCK KEY (DONGLE)
298

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PANEL DE CONTROL REL. 4.1.

5 – MANUAL DEL USUARIO

RASCADO COLA .................................................................................................................................................... 160

Barra de herramientas de Genio

Descripción de las funciones de los botones de la Barra de Herramientas de Genio:

Carga y activa el Panel de Control.

Descarga el Panel de Control (modalidad AutoCad).

Abre la ventana para la gestión de los niveles.

Visualiza el árbol de los mecanizados.

Permite aplicar, a unas geometrías, una serie de mecanizados en automático (Wizard).

Permite volver paramétrica una geometría seleccionando unos vínculos (fórmulas).

Descripción de las funciones de los botones de la Barra de Herramientas de Genio:

2. Insertar el CD-ROM en el lector correspondiente, después de algunos instantes, el procedimiento de instalación se

5. Al terminar el procedimiento de “INSTALACIÓN/DESINSTALACIÓN DE GENIO R4”, hacer clic sobre el botón

8. Nota: al final de cada instalación, de precisarse, reiniciar el PC.

Configuración rectos y perfil de usuario

2) Ir a las opciones de la ventana de “Explorar recursos” y desactivar la visualización simple

Tipo de Máquina Tipo de máquina en la cual debe ejecutarse el programa.

Tipo de Control Tipo de control presente en la máquina.

Eje Vector Indica si la máquina dispone o no del eje vector.

 Milímetros (precisión 0,001 mm)

 Pulgadas decimales (precisión 0,0001 pulgadas)

 Nombre Nombre predefinido de la pieza

 Descripción Descripción predefinida de la pieza

 Anchura pieza Anchura predefinida de la pieza

 Longitud pieza Longitud predefinida de la pieza

 Espesor pieza Espesor predefinido de la pieza

 Archivo herramientas Nombre del archivo predefinido para las herramientas

 BX Dimensión en X de un posible espesor puesto debajo de la pieza.

 BY Dimensión en Y de un posible espesor puesto debajo de la pieza.

 BZ Dimensión en Z de un posible espesor puesto debajo de la pieza.

Ventosas Control de la posición de las ventosas automáticas

Elevadores Habilita/inhabilita los elevadores

Origen ejes predefinido:

Descripción de las funciones de los botones

Anula las modificaciones.

Guarda las modificaciones.

Descripción de los campos

Recorrido predefinido archivo plano pieza:

Recorrido predefinido archivo importación datos herramientas:

Recorrido predefinido archivo importación datos ventosas:

Recorrido predefinido archivo importación programas:

Recorrido predefinido archivo exportación programas:

Descripción de las funciones de los botones

Anula las modificaciones.

Guarda las modificaciones.

Descripción de los campos

Color pieza: Selecciona el color de la pieza.

Color mecanizados seleccionados: Selecciona el color de los mecanizados seleccionados en el Nesting

Color sentidos geometrías: Selecciona el color de los sentidos de las geometrías

Color macro: Selecciona el color de las macros insertadas

Color planos ventosas: Selecciona el color de los planos de las ventosas

Color ventosas: Selecciona el color de las ventosas.

Color entrada/salida fresados: Selecciona el color de entrada/salida de los fresados.

Color taladrado frente 1: Selecciona el color de los taladrados verticales.

Color taladrado frente 6: Selecciona el color de los taladrados en frente 6.

Color taladrado paramétrico: Selecciona el color de los taladrados paramétricos.

Color taladrados atravesadores: Selecciona el color de los taladrados atravesadores.

Color fresado: Selecciona el color de los fresados.

Color fresado paramétrico: Selecciona el color de los fresados paramétricos.

Color fresados atravesadores: Selecciona el color de los fresados atravesadores.

Descripción de las funciones de los botones

Anula las modificaciones.