Unidad 4: Aprovisionamiento y gestión de materiales

Capacidad - Definición
“Volumen de producción” (throughput) o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o
producir una instalación en un periodo específico de tiempo".
"Cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido por una determinada unidad productiva durante
un cierto período de tiempo".

Importancia de la capacidad
Objetivo de la planeación estratégica de la capacidad:
Ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo (el
tamaño de las instalaciones, el equipamiento y la fuerza de trabajo completa) que apoye mejor la
estrategia competitiva de la compañía a largo plazo.
Alinear las decisiones sobre la capacidad con la misión y la estrategia de la compañía.

Repercusiones críticas en:

• Índice de respuesta de la empresa
• Estructura de sus costos
• Políticas de inventario
• Administradores y personal de apoyo que requiere

Problemas en los niveles de capacidad

Exceso de capacidad Déficit de capacidad
• Influencia negativa en la estructura de • Disminución del servicio
costos • Pérdida de los clientes
• Necesidad de reducir precios para estimular • Reducción de la cuota del mercado
demanda • Reducción de niveles de calidad
• Equipos y personal ocioso • Mala imagen de la empresa
• Exceso de inventarios

Capacidad – Horizontes de tiempo

Capacidad de diseño y capacidad efectiva
Capacidad de diseño
Producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales
• En algunas compañías representa el número máximo de unidades producidas en un tiempo específico.
• Para otras, se mide en otros términos:
• Hospital -> camas
• Iglesia -> miembros activos
• Escuela -> tamaño de los salones de clase
• Otras organizaciones usan el tiempo de trabajo total disponible como medida de su capacidad global

Capacidad efectiva
Capacidad que espera lograr una compañía, dados su mezcla de productos, sus métodos de programación,
su mantenimiento y sus estándares de calidad.
La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas
actuales.
Suele ser menor que la capacidad diseñada.

Medidas del desempeño del sistema

Factor de utilización Factor de eficiencia
Producción real como porcentaje de la capacidad de Producción real como porcentaje de la capacidad
diseño efectiva
Utilización=producción real/capacidad de diseño Eficiencia=producción real/capacidad efectiva

Para mejorar la eficiencia

• Corrección de los problemas de calidad
• Programación, capacitación y mantenimiento efectivos
Enfoque jerárquico para el proceso de planificación:

Planificación de la Producción
Definir el volumen y el momento de fabricación de los producto
Equilibrio entre: producción y capacidad disponible.
Objetivo: lograr un nivel de competitividad adecuado.

Planificación de la Producción - Fases

Planificación agregada
«Plan de Producción a medio plazo, factible desde el punto de vista de la capacidad, que permita lograr el
Plan estratégico de la forma más eficaz posible en relación con los objetivos tácticos del Subsistema de
Operaciones»
• Objetivo: Determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos
requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo
• Horizonte temporal: Mediano plazo (6 a 18 meses)
• Satisfacer la demanda pronosticada mediante ajuste de:
– Índices de producción
– Niveles de mano de obra
– Niveles de inventario
– Trabajo en tiempo extra
– Tasas de subcontratación
 – Otras variables controlables…
• Minimizando los costos para el periodo de planeación

“Agregada”
Familias de productos
• No desglosa una cantidad de producción detallada en referencias
Familias de recursos del sistema
• No se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), se planifica en periodos de tiempo de medio
plazo

Desagregada
Plan Maestro de Producción y en la planeación a corto plazo

Planificación agregada - Estrategias

• Alternativas de capacidad: Busca absorber las fluctuaciones de la demanda adaptando la capacidad
• Alternativas de demanda: Establecer acciones comerciales para ajustar la demanda a la capacidad
de la empresa

Alternativas de Capacidad
• Cambiar los niveles de inventario
• Variar tamaño de la fuerza de trabajo (contrataciones y despidos)
• Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso
• Subcontratar
• Usar trabajadores de tiempo parcial

Alternativas de Demanda
• Influir en la demanda
• Órdenes pendientes durante periodos de demanda alta
• Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta

Alternativas Mixtas
Estrategia de Persecución
• Logra tasas de producción para cada periodo que correspondan al pronóstico de demanda para ese
periodo
 • Variar niveles de la fuerza de trabajo contratando o despidiendo empleados
• Variar la producción mediante tiempo extra, tiempo ocioso, empleados de tiempo parcial o
subcontrataciones

Estrategia de nivelación
• La producción diaria es uniforme de un periodo al otro

De los 4 métodos, sólo se desarrollarán los métodos gráficos:

Métodos gráficos
Funcionan con unas cuantas variables a la vez para poder comparar la demanda proyectada contra la
capacidad existente

Estrategias posibles
1) Mantener tasa de producción constante
2) Mantener fuerza de trabajo constante al nivel requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo y
cumplir con la demanda registrada por arriba de ese nivel mediante subcontratación
3) Contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los requerimientos exactos de producción mensual