1

1CALIDAD PRINCIPIOS Y EVOLUCIÓN

Presentado por:

Regulo Morales Ñañez

Nubia Rodríguez Alvares
Diego Fernando Padilla
Lizeth Dayana Barrera Sánchez
Leonardo Murcia Buitrago

Fundación Universitaria Navarra Uninavarra

Programa de Administración de Empresas

Neiva Huila
 2
1CALIDAD PRINCIPIOS Y EVOLUCIÓN

Presentado a:

Liliana Herrera Pardo

Fundación Universitaria Navarra Uninavarra

Programa de Administración de Empresas

Neiva Huila
 3

Tabla de Contenidos

¿Quién fue William Edwards Deming?................................................................................4

14 puntos de Deming para la Calidad Total……………………………………………….5
Seiso-Limpieza…………………………………………………………………………….8
Mapa Conceptual………………………………………………………………………….|0
Webgrafía………………………………………………………………………………..11
 4
¿Quién fue William Edwards Deming?

fue un estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del
concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después
de la segunda guerra mundial. Su obra principal es Out of the Crisis (fuera de la crisis) donde
Deming explica con meridiana claridad su filosofía de la calidad, la productividad y la posicion
competitiva.

Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades mortales de la
Gerencia, en los cuales afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la variabilidad
del mismo, mayor será la calidad del producto resultante.
 5

14 puntos de Deming para la Calidad Total

1. Constancia en el Objetivo de Mejora

Supone que el propósito de la mejora de la calidad debe ser continuo, es decir, una meta estable y
permanente, dentro de los objetivos a largo plazo de la organización.

2. Adopción General de la Nueva Filosofía

Implementar una nueva filosofía en la empresa representa un cambio que supone la implicación
de todos los sujetos involucrados.

3. Abandono de la Dependencia de la Inspección en Masa

Se debe eliminar la inspección en masa, focalizando e integrando el concepto de calidad en todo

el proceso de producción.

4. no Basar el Negocio en el Precio

Implica eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el precio (al proveedor

más barato). En su lugar, se deben concentrar los esfuerzos en minimizar los costos totales,
creando relaciones sólidas y duraderas con un solo proveedor para cada materia prima,
basándose en la fidelidad y la confianza.

5. Mejora continua del Sistema de Producción y Servicio

No es suficiente con resolver los problemas que vayan surgiendo. La mejora continua de la
calidad supone un proceso constante de mejora de los procesos, servicios, planificación, gestión,
dirección, etc.

6. Formación en Fsta Materia

La Formación de la plantilla implica una constante capacitación e instrucción de los trabajadores,

fijando estándares de calidad para todos los desempeños.
 6

7. Adoptar e Implantar el Liderazgo de los Directivos

Supone adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas, reconociendo sus

diferencias, habilidades, capacidades, aspiraciones, destrezas, etc. El propósito del liderazgo es
ayudar al equipo a mejorar su trabajo.

8. Erradicar el Miedo a Actuar

Generando un clima de confianza, de manera que no exista temor a opinar o preguntar,

permitiendo trabajar de forma más eficaz.

9. Romper las Barreras entre Departamentos

Eliminando la competición y construyendo un sistema de cooperación basado en el mutuo

beneficio que abarque toda la organización.

10. Eliminar los Eslóganes, Exhortaciones y Metas de Calidad

Ya que sólo crean relaciones adversas y de rivalidad y que redundan en el detrimento de la

competitividad y calidad.

11. Eliminar las Cuotas de Trabajo que Fijen Metas u Objetivos Numéricos

Así como la gestión por objetivos, tanto para el personal operativo como para los niveles de
mando.

Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los métodos o la calidad;
constituyendo, por lo general, una garantía de baja calidad y altos costes.Las cuotas deben ser
sustituidas por liderazgo, eliminando el concepto de gerencia por objetivos

12. Eliminar las Causas que Impiden al Personal Sentirse Orgullosos de su Trabajo

En una empresa en que se haya desarrollado una cultura correcta, el personal se sentirá orgulloso
por el trabajo realizado. Por ello, es importante eliminar factores que impidan a las personas
sentirse orgullosas del trabajo que realizan.
 7

Para ello es necesario eliminar los sistemas de comparación o de méritos, ya que sólo traen
consigo nerviosismo y conflictos internos.

13. Estimular la Capacitación y la Automejora

A través de la instauración de programas con estos objetivos.

14. Transformación

Supone la implicación de todos los miembros de la compañía, trabajando conjuntamente para

conseguir el cambio.

‘La transformación es trabajo de todos.’

 8

Seiso es la tercera etapa de la metodología de las 5s, esta implica la sistematización de acciones

de limpieza en el espacio en el que se desarrollan los procesos, también consiste en limpiar y
descontaminar el entorno de trabajo de factores como la suciedad, polvo, fluidos. El seiso por
otra parte también se dedica a verificar el orden y asegurarse que el orden y la limpieza sea parte
del trabajo diario.

Con el seiso se busca de anticipar al defecto o a la falla, esto se puede lograr con la aplicación de
esta fase, la cual implica la asunción de la limpieza como una de las tareas más a realizar, como
algo imprescindible y enfocándolo desde un punto de vista del mantenimiento preventivo de la
maquinaría o recursos, con lo cual no basta con mantener limpio, sino que además sin fallos o
defectos. Hay que usar la limpieza como herramienta para detectar posibles fallos o averías.

El seiso es más que limpiar este realmente consiste en combatir las fuentes de suciedad de forma
tal que desaparezcan las causas que producen el deterioro o el mal hábitat de trabajo. Es una
madura de implementación de este fantástico sistema de gestión la limpieza o seiso que consiste
básicamente en limpiar todo y mantener las cosas en orden, desobstruir las cosas y las personas,
restablecer las condiciones básicas y tomar medidas provisorias contra las fuentes de suciedad.
La limpieza puede jugar una parte importante para ayudar a la eficiencia y la seguridad en el
trabajo, ya que está ligada con la moral de los empleados y su actitud hacia las mejoras, con esto
se busca la disposición de un estándar adecuado de limpieza y una organización que repercute
directamente en la motivación del personal, además de reducir en gran medida los accidentes y
lesiones. Esta también favorece una imagen exterior positiva de la organización, un buen clima
laboral y una disminución de daños en los materiales y productos terminados. Por lo tanto, la
limpieza es una responsabilidad compartida por toda la organización, cada miembro, en su
propia zona de trabajo.
Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo está limpio
y sin olores extraños es más probable que se detecte tempranamente un principio de incendio por
el olor a humo o un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc. Así mismo, la
demarcación de áreas restringidas, de peligro, de evacuación y de acceso genera mayor seguridad
y sensación de seguridad entre los empleados.
Para poder lograr aplicar el seiso se debe realizar lo siguiente y lograr entenderlos cada uno, para
llevarlos a la práctica:

 “No es más limpio quien más limpia sino quien menos ensucia”
 Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
 9
 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo.
 Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de
mantenimiento.
 El trabajo de limpieza genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad
simple que se pueda delegar en personas de menor cualificación.
 Se debe elevar la limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de
eliminar sus causas primarias.

Beneficios que podemos encontrar al practicar la tercera etapa de la metodología de las cinco
eses (5s):
 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
 Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad.
 Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado
óptimo de limpieza
 La limpieza conduce a un aumento significativo de la Productividad
 Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y
escapes.
 La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación
del producto y empaque.
La clave de esta “S” consiste en crear un ambiente de trabajo saludable ya que la limpieza alivia
el estrés y la fatiga mejorando los resultados operacionales en forma consistente. Dado que como
principio metodológico no está asociado al trabajo con máquinas esto muestra la aplicabilidad
del sistema a cualquier tipo de empresas de todo tamaño y sector.
Pero seguramente el valor más importante de esta estrategia consiste en entender a la Limpieza
como inspección, dado que es a partir de esta mirada crítica que cada uno de los trabajadores
comienza a prevenir el deterioro y así contribuir a la sistemática eliminación de pérdidas.
El Seiso o Limpieza debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hábito
de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantación se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su
realización, como también del tiempo requerido para su ejecución. Por este motivo es importante
hacer campañas o jornadas de limpieza, planificar el mantenimiento de la limpieza, preparar el
manual de limpieza, preparar elementos para la limpieza y por último que haya una
concienciación de la limpieza a realizar.
10
 11

Webgrafía

http://genesismex.org/ACTIDOCE/CURSOS/CHILE-CO-OT%2710/LIBROS/ROBERTO-
FUERA%20DE%20LA%20CRISIS.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming#Biografía

https://www.educadictos.com/calidad-total-los-14-puntos-de-deming/

https://reinventandorecursoshumanos.wordpress.com/2013/10/25/trabajo-en-equipo/

http://kellechevarria.blogspot.com/2017/10/seiso-limpieza-la-3-s.html
1