SISTEMA DE ENFRIADO PARA CILINDROS DE ACETILENO (C2H2)

EFIENCIA EN PLANTA DE ACETILENO, C₂H₂

. PROCESO DE LLENADO DE CILINDROS
SISTEMA DE ENFRIADO PARA CILINDROS DE ACETILENO (C2H2)

Contenido

1. Aplicación
2. Uso del producto
3. Características
4. Principios básicos
5. Chiller
6. Proceso de la aplicación
7. Ahorro actual
8. Conclusión

1. Objetivos

El objetivo de esta aplicación busca eficientizar en su totalidad, el proceso de llenado de

cilindros de acetileno C₂H₂ garantizar un costo menor, reducción del proceso, reducción de
horas hombre en la planta

Acetileno
El acetileno es un compuesto exotérmico. Esto significa que su descomposición en los elementos
libera calor. Por esto su generación suele necesitar elevadas temperaturas en alguna de sus
etapas o el aporte de energía química de alguna otra manera. Al aire quema con una llama
luminosa liberando ciertas cantidades de carbonilla. Los átomos de hidrógeno del acetileno
pueden disociarse, por lo que tiene carácter levemente ácido. A partir del acetileno y una
solución básica de un metal pueden formar

Acetileno Características. A temperatura ambiente, el acetileno es un gas incoloro e inodoro en

su forma pura. Cuando se mezcla con otras sustancias tiene un olor característico y
desagradable debido a las impurezas presentes. El gas acetileno tiene baja solubilidad en aguay
es soluble en compuestos orgánicos.

VENTAJAS DE LA PRESIÓN
MEDIA DE REXARC

El gas de Acetileno de carburo

puede producirse por cualquier sistema de baja presión. Rexarc utiliza la
técnica de presión media por las siguientes razones:
• Los acumuladores de gas no son

necesarios. Los contenedores de gas

utilizan acetileno y lo liberan con
posterioridad al aire exterior, ocasionando desperdicio de acetileno y
olores inaceptables.
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• Los Rexarc son más rápidos y

fáciles de instalar debido a que
arriban canalizados y sobre
soportes.

• El tamaño compacto del sistema

incrementa la eficiencia al reducir
las caminatas y los rodamientos
excesivos de cilindros.
• El llenado en sitio reduce la necesidad de cilindros adicionales al utilizarlos más
eficientemente.

• La operación más simple y flexible

del sistema permite rápidos arranques y paradas
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CARRO DE TOLVA ALIMENTADORA DE CARBURO

carburo está construido para servicio

pesado. La válvula corredera de
llenado está hecha de latón así que no
desprenderá chispas. Los carros están
disponibles en dos tamaños, 544 Kg.
(1200 lbs.) y 1134 Kg. (2800 lbs.) Dos
de las tres
ruedas son
fijas y la tercera es móvil.

SOPORTE DEL PROCESO

El soporte del proceso consiste de

condensador enfriador, depurador de
amoniaco, secador de presión media,
purificador y un depurador purificador. Los componentes están montados en un soporte,
previamente
aplomados y dimensionados para un
flujo de 56 M3 (2000 CFH, pies cúbicos por hora). El condensador enfriador reduce el acetileno
húmedo de
63° C (145° F) a temperatura ambiente, condensa el vapor de agua y
retira la cal residual.
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El depurador de amoniaco retira más del 99% del amoniaco producido durante el proceso de
generación de acetileno. La remoción de
amoniaco evita la formación de aminas y la obstrucción de cilindros.
El secador de presión media
controla el contenido de humedad en
el material a purificar para filtrar
apropiadamente el acetileno.
El purificador contiene un lecho
de material de purificación. El flujo de
acetileno a través de este material
extrae los compuestos de amoniaco
con hidrógeno y azufre, a fin de producir acetileno con 95% de pureza.
El purificador de acetileno
incrementa la vida útil de los cilindros, supresores de llama y válvulas
de retención.
El depurador purificador lava
el acetileno, removiendo cualquier
material de purificación que pueda
estar presente en el acetileno.
COMPRESOR DE ACETILENO
El acetileno viene del soporte del
proceso a 0,4 Bar (6 psi) y se comprime hasta 25 Bar (370 psi). Las
tres etapas de compresión mantienen
el acetileno a una temperatura segura
mediante bobinas de enfriamiento y
trampas de humedad sumergidas en
un tanque de agua con una temperatura en el agua mantenida entre 27°
C (80 ° F) y 32° C (90° F).

ALTA PRESIÓN SECADORES DE

El conjunto de tres secadores de alta presión son envases codificados ASME. El primer secador
separa aceite. El segundo y tercer secador retiran la humedad del vapor de acetileno que pueda
haber quedado después de la compresión

MÚLTIPLES PARA LLENAD DE CILINDROS

Los múltiples de llenado de cilindros están protegidos con supresores

de llama colocados antes y después
de cada válvula de cierre. La salida
para llenado de cilindros está protegida también válvulas de retención de
flujo de vapor en reversa, lo cual permite la conexión de cilindros con presiones diferentes a la
salida del cilindro.
Los cilindros no se llenarán en
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cascada uno del otro, sino que comenzarán a llenarse cuando el múltiple
alcance la presión del cilindro.
Los múltiples
están equipados con
rociadores de agua
para mantener
los cilindros

COMPRESOR DE ACETILENO

El acetileno viene del soporte del proceso a 0,4 Bar (6 psig) y se comprime hasta 25 Bar (370 psig). Las
tres etapas de compresión mantienen el acetileno a una temperatura segura mediante bobinas de
enfriamiento y trampas de humedad sumergidas en un tanque de agua con una temperatura en el agua
mantenida entre 27° C (80 ° F) y 32° C (90° F).

MÚLTIPLES PARA LLENADO DE CILINDROS

Los múltiples de llenado de cilindros están protegidos con supresores de llama colocados antes y
después de cada válvula de cierre. La salida para llenado de cilindros está protegida también válvulas de
retención de flujo de vapor en reversa, lo cual permite la conexión de cilindros con presiones diferentes
a la salida del cilindro. Los cilindros no se llenarán en cascada uno del otro, sino que comenzarán a
llenarse cuando el múltiple alcance la presión del cilindro. Los múltiples están equipados con rociadores
de agua para mantener los cilindros fríos mientras se llenan.
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Mejora en el proceso de llenado de cilindros

de Acetileno C2H2, Con Chiller de agua
Helada.

Que se quiere con esta nueva aplicación

2. Mejor el tiempo de entrega de la producción de llenado
3. Disminuir las horas de trabajo
4. Disminuir los en consumo energético de la planta, por el tiempo de trabajo de los equipos
5. Eficientizar las entregas en cliente

Como vimos en las definiciones anterior el acetileno se caracteriza, por el cambio brusco de su
composición molecular (Alta mente comburente) durante su producción, esta toma
actualmente un tiempo estimado de llenado en un cilindro de 245/P3, 7 horas de llenado en el
manifold de llenado, mas 8 horas de reposo al día en la planta de producción lo que sería igual a
15 horas de trabajo al día hombre
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TABLA DE PRODUCCION DE ACETILENO, SIN UNIDAD DE ENFRIADO

PRODUCTO HORAS EN PRODUCCION TIEMPO DE REPOSO CANTIDAD DE CILINDROS TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION
Acetileno 23/horas al dia 8/horas 100 217/horas de produccion
Acetileno 161/horas semanal 56/ horas 100 217/horas de produccion

En esta tabla podemos ver el tiempo estimado de la producción actualmente con una planta que opera
con agua a temperatura ambiente (26 °C), por lo que esta tiende aumentar el tiempo en reposo del
producto en planta. Como habíamos comentado anterior mente el acetileno en su composición
molecular es altamente nocivo y su reacción es aproximadamente de un 98%, para completar el
triángulo del fuego.

Habiendo entendido los principios básicos, tiempo de trabajo de llenado de acetileno. Pondremos en
marcha la instalación de un Chiller de agua helada con una diferencia de temperatura de (10°C), con
esta acción evitaremos el alto tiempo en horas de trabajo hombre cuantitativamente. Lo que daría como
resultado un ahorro significativo en la producción del producto general.

MANUAL OPERATIVO
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VISTA FRONTAL UNIDAD DE ENFRIADO CHILLER

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VISTA LATERAL UNIDAD DE ENFRIADO CHILLER

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VISTA GENERAL PLANTA DE ACETILENO C2H2

Objetivos logrados del proyecto

TABLA DE PRODUCCION DE ACETILENO, CON UNIDAD DE ENFRIADO

PRODUCTO HORAS EN PRODUCCION TIEMPO DE REPOSO CANTIDAD DE CILINDROS TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION
Acetileno 8/horas al dia 3/horas 100 21/horas de produccion
Acetileno 56/horas semanal 21/ horas 100 21/horas de produccion

Conclusión

Logrando con esta aplicación una reducción del casi 95% del tiempo en producción, con esta aplicación se
evidencia, que uno de retos en la producción de acetileno actual, tendrá una mejora por mucho tiempo logrando
la eficiencia casi total en su proceso en plantas de acetileno.

Obtendremos la atención de los proveedores competencias, con el tiempo de respuesta antes cualquier
eventualidad.
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