Mineralurgia Laboratorio1 JuanLópez LauraSánchez JuanJulio JulianaDomínguez

Análisis granulométrico de minerales
Departamento de
Materiales y Minerales
Rev. 2 del 2/mar/2021 Juliana Gabriela Domínguez Rodríguez, Juan José Julio Gil, Juan Diego Área curricular de
López Álvarez, Laura Alejandra Sánchez Giraldo Recursos Minerales
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERALES

Autores
Juliana Gabriela Domínguez Rodríguez - Ingeniería de Minas y Metalurgia
Juan José Julio Gil - Ingeniería de Minas y Metalurgia
Juan Diego López Álvarez - Ingeniería de Minas y Metalurgia
Laura Alejandra Sánchez Giraldo - Ingeniería Geológica
Estudiantes de la Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín, Facultad de Minas, Departamento de Materiales y
Minerales, Área Curricular de Recursos Minerales.
Correos electrónicos: jdominguezr@unal.edu.co-jjulio@unal.edu.co-judlopezal@unal.edu.co-laasanchezgi@unal.edu.co
Recibido: -- Aceptado: - DOI: 10.(A cumplimentar por el Editor)
MINERALS GRANULOMETRIC ANALYSIS

ABSTRACT: RESUMEN:
This article describes the procedure of granulometric En este artículo se describe el procedimiento de caracterización
characterization by sieving on a mineral sample at the CIMEX granulométrica por tamizado de una muestra mineral en el laboratorio
laboratory which belongs to the Universidad Nacional de CIMEX de la Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín, así como
Colombia, Sede Medellín. In the same way, it describes the el análisis estadístico y el modelamiento del comportamiento
statistical analysis and the modeling of the granulometric granulométrico de la muestra según los modelos de Schumman y Rosin-
behavior of the sample according to the Schumman model and Rammler.
the Rosin-Rammler model. Palabras clave: Distribución de tamaño de partículas, tamizaje,
Keywords: Particle size distribution, sieve, granulometric, granulometría, modelo Schumann, modelo Rosin-Rammler.
Schumman model, Rosin-Rammler model.
1.- INTRODUCCION
En la industria la optimización es un pilar fundamental para su desarrollo, ya que esta permite reducir costos de la energía
utilizada en la planta de beneficios, permite una extracción más eficiente de los minerales, además de conseguir maximizar
la productividad en el tratamiento de los minerales, entre otros. Por estas razones se es necesario el aprendizaje de métodos
que interpreten los resultados obtenidos de un análisis granulométrico, ya que con esta herramienta se puede caracterizar
distribuciones de tamaño de partícula de los componentes de un material, reconociendo el alcance de la caracterización
de sistemas particulados y teniendo en cuenta que el tamaño se usa como una medida de control en muchos procesos
metalúrgicos de la industria.
La distribución de tamaño como tal no tiene comportamiento lineal, sin embargo, podemos asemejarla mediante modelos
matemáticos empleando conceptos tales como pasante acumulado F(x) y retenido R(x), dentro de dos principales modelos
como el Schumann y el Rosin-Rammler.
El siguiente análisis muestra los procedimientos gráficos y matemáticos efectuados para el análisis granulométrico a partir
de datos experimentales obtenidos en el laboratorio CIMEX.
2.- OBJETIVOS
2.1.- OBJETIVO GENERAL
Determinar la distribución de las partículas en una muestra de mineral de manera adecuada y precisa, mediante las técnicas
de muestreo y análisis granulométrico de minerales existentes como son el modelo de distribución de Gates-Gaudin
Schuhmann(G-S-S) y también la función de distribución de Rosin-Rammler(R-R).
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2.1.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Representar gráficamente, observar e interpretar el comportamiento de la curva granulométrica y demás
variables estadísticas como su varianza, promedios, desviación de los datos, entre otros.
● Aplicar el método de análisis granulométrico mecánico para una determinada muestra de mineral.
● Familiarizarse con los instrumentos de medición, su manejo adecuado y precauciones con el fin de
implementarlos de manera óptima y obtener un menor margen de error.
3.- MARCO TEÓRICO
3.1.- MUESTREO Y TAMIZAJE
Cuando se desea estudiar la granulometría se hace uso de la selección de una porción de mineral la cual se denominará
como muestra representativa de la materia de estudio (mineral), del cual en este análisis de laboratorio se implementó el
método de muestreo mecánico.
● Método mecánico, permite obtener una muestra representativa mucho más perficientes (rápida y precisa) y con
un menor margen de error. Puede efectuarse mediante aparatos móviles o estacionarios que cortan el flujo de
forma continua o periódica. La granulometría a trabajar no deberá exceder los (½”) para el buen funcionamiento
de los equipos siendo aplicables preferiblemente para muestras de granulometría fina, un ejemplo de estos
equipos es el cuarteador de rifles (Figura 1 y 2) del cual se hablará más adelante.
3.2.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Se emplea el método de tamización (Figura 3), los tamices se colocan de arriba a abajo por orden decreciente de orden de
tamaño de apertura. Este conjunto se somete al movimiento vibratorio del Ro-Tap. Luego la muestra o producto Brito
queda distribuida en los diferentes tamices según el tamaño de partículas predominante. Así se definen los términos de
rechazo ® (material que no atraviesa la malla) y cernido © el (producto que atraviesa la malla). Teóricamente se debe
cumplir que el producto Brito (B)= ® + ©
Usualmente los resultados granulométricos son graficados para un mejor entendimiento de su comportamiento, las formas
más frecuentes son la distributiva y la acumulada. Donde los resultados de la distribución de tamaño pueden ser
generalizada a través de modelos matemáticos que relacionan el tamaño de partícula, que se denotará con la variable x,
con el porcentaje de peso (generalmente el retenido), que se denota como f(x); también se puede determinar la fracción
de peso acumulado pasante de acuerdo con un tamaño como F(x) y la fracción en peso retenido acumulado en un tamaño
como R(x).
Las ecuaciones para calcular todas estas fracciones son:

𝑚𝑖
𝑓(𝑥𝑖 ) = ∑𝑛 𝑚𝑖
(1)
𝑖=1
𝐹(𝑥𝑖 ) = 1 − ∑𝑛𝐼̇=1 𝑓(𝑥ⅈ) (2)
𝑅(𝑥𝑖 ) = ∑𝑛𝑖=1 𝑓(𝑥ⅈ) = 1 − 𝐹(𝑥𝑖 ) (3)
Con i perteneciente a los enteros y mi igual a la masa del i-ésimo tamaño. También podemos traficar R(x) vs x y F(x) vs
x. Se realiza un ajuste a otras escalas como la logarítmica para tener una visión más clara del comportamiento de los
datos.
Estos modelos matemáticos (mencionados anteriormente) son llamados funciones de distribución de tamaño, de las cuales
se aplicaran las siguientes:
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● Gates – Gaudin – Schuhmann (G – G – S)

Obtenido al comprar F(x) vs x, del cual, para tener una mayor claridad de los datos, se gráfica a escala
logarítmica. Si se observa un comportamiento lo suficientemente lineal, se puede acomodar las variables a la
ecuación de la recta 𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏, haciendo a 𝑦 = 𝑙𝑜𝑔⁡(𝐹(𝑥)) y 𝑥 = 𝑙𝑜𝑔⁡(𝑥). La nueva ecuación queda de la
forma 𝑙𝑜𝑔 𝑙𝑜𝑔⁡(𝐹(𝑥)) ⁡ = 𝑚 ∗𝑙𝑜𝑔 𝑙𝑜𝑔⁡(𝑥) ⁡ + 𝑐. Despejando F(x) se obtiene
𝐹(𝑥) = 100[𝑥/𝑐]𝑚 (4)
𝐹(𝑥) = 100[𝑥/𝐾𝑠𝑐ℎ]𝑛 (5)
Donde Ksch se define como el módulo de tamaño el cual indica el tamaño teórico máximo de partículas en la
muestra; y m es el módulo de distribución.
● Rosin – Rammler (R – R)
Al igual que en G-G-S, se grafica F(x) vs x en escala logarítmica y nuevamente si se nota un comportamiento lo
suficientemente lineal, se acomodan las variables a la ecuación de la recta y se obtiene esta expresión:
𝑚]
𝐹(𝑥) = 1 − 𝑒 [−1(𝑥/𝐾𝑟𝑟) (6)
Donde Krr se define como el módulo de tamaño el cual indica el tamaño teórico máximo de partículas en la
muestra; y m es el módulo de distribución.
Nota: se tendrá que verificar a cuál de los dos modelos (G-G-S o R-R) los datos granulométricos satisfacen
dichas expresiones y así proseguir con los análisis.
También se calcular otras variables importantes como el topsize, el tamaño promedio y desviación estándar.
o Tamaño promedio característico de la distribución
𝑥 = ∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖 ∗ 𝑓(𝑥𝑖 ) (7)
o Desviación estándar σ, que indica la dispersión que existe entre las variables
𝜎2 = ∑𝑛𝑖=1 (𝑥𝑖 − 𝑥)2 ∗ 𝑓(𝑥𝑖 ) (8)
4.- EQUIPOS EMPLEADOS
4.1.- CUARTEADOR DE RIFLES TIPO DENVER
Compuesto por un número par de canales divisores (Chutes), colocados en forma paralela e iguales en tamaño por el cual
pasa el mineral, por un lado, por los pares y en otro por los impares. La muestra se vierte sobre estos canales y cae en dos
cajones ubicados en la descarga de los chutes. La muestra queda dividida así en dos fracciones iguales, una de ellas se
descarta y la otra se devuelve al cortador, repitiendo esta etapa las veces necesarias hasta lograr el volumen de muestra
deseado.
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Fig. 1 y 2. Cuarteador de rifles, tipo Denver utilizado en la práctica de laboratorio
4.2.- JUEGO DE TAMICES DE TYLER
Los tamices son depósitos generalmente de forma cilíndrica en cuyo

fondo llevan una malla que es una trama de alambre de distintas
aberturas (Figura 3). Estas mallas se designan por el tamaño nominal
de la abertura, que es la separación central nominal de los lados
opuestos de una abertura cuadrada o el diámetro nominal de una
abertura redonda. Las telas de alambre de las cribas se tejen para
producir aberturas cuadradas normalmente uniformes dentro de las
tolerancias necesarias. La tela de alambre en las cribas con una
abertura nominal de 75 µm y las más grandes es de tejido simple,
mientras que en las telas con aberturas menores de 63 µm, los tejidos
pueden ser cruzados. Estos permiten separar un sistema de partículas
de acuerdo con el tamaño de los tamices, formando grupos de
tamaños del cual se caracterizan por un rango relativamente estrecho
de tamaño entre las partículas mayores y menores del grupo.
Fig. 3. Juego de tamices utilizado en el laboratorio
4.3.- AGITADOR MECÁNICO TIPO RO-TAP
Este proporciona a las partículas dentro de los tamices un doble movimiento: Uno rotatorio excéntrico horizontal y otro
Vertical. El movimiento vertical se logra mediante una manilla colocada en la parte superior con la que se aplica un golpe
seco vertical a los tamices. El Ro-Tap posee además un Timer o reloj control con el fin de regular el tiempo de tamizaje.
Fig. 4. Agitador mecánico tipo Ro-Tap implementado en la práctica de laboratorio
4.4.- CEPILLO
Utilizado para barrer la superficie de los tamices debido a que la frecuente colisión entre partículas no permite su paso,
con esto se garantiza aún más la magnitud de la población de partículas retenidas en el tamiz sea el verdadero
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Fig. 5. Cepillo (brocha) implementado en la práctica de laboratorio
4.5.- BALANZA
Instrumento de pesaje que utiliza la acción de la gravedad para la determinación de masa.
Fig. 6. Balanza eléctrica utilizada en la práctica de laboratorio
5.- PROCEDIMIENTO
5.1.- MUESTREO
El primer paso fue coger una fracción pequeña del todo el material que se tenía para estudiar, de tal manera que fuera lo
más representativa posible; se utilizó un cuarteador de rifles tipo Denver, que es un equipo mecánico formado por una
serie de partidores por los que se hace pasar el mineral con el fin de obtener el volumen deseado, el cual representa de
una mejor manera la granulometría del mineral. Se llegó a una muestra de aproximadamente 494,85 g.
5.2.- TAMIZAJE
Se ordenan los tamices de manera decreciente según el tamaño de la abertura de la malla (tamices acoplados en cascada).
Para la práctica se utilizaron las mallas:
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TAMIZ MALLA APERTURA DE LA MALLA [ΜM]
3 +3 6730
4 -3/+4 4560
6 -4/+6 3360
8 -6/+8 2380
16 -8/+16 1190
20 -16/+20 841
25 -20/+25 707
30 -25/+30 595
35 -30/+35 500
50 -35/+50 297
60 -50/+60 250
70 -60/+70 210
100 -70/+100 149
120 -100/+120 125
140 -120/+140 105
200 -140/+200 74
230 -200/+230 63
270 -230/+270 53
325 -270/+325 44
400 -325/+400 37
450 -400/+450 32
-450(fondo) 32
Tabla. 1. Tamices y su respectiva abertura en μm empleados en la práctica de laboratorio
Posteriormente se depositó la muestra a analizar sobre el primer tamiz, es decir, aquél de abertura de malla mayor. Luego,
se llevó el montaje de los tamices al Ro-Tap para someterlo a un movimiento giratorio excéntrico horizontal y otro vertical
durante aproximadamente diez minutos, con el fin de que las partículas tengan mayor facilidad para pasar a través de los
tamices según su tamaño, luego manualmente con una brocha se terminó de hacer pasar las partículas más finas que no
alcanzaban a pasar con el movimiento del Ro-Tap.
5.3.- PESO RETENIDO EN CADA MALLA
Al finalizar la operación en el Ro–Tap se desmontan los tamices cuidadosamente (intentando evitar pérdidas de la
muestra), se separa el material retenido en cada uno de ellos con ayuda del cepillo y se pesa de manera individual en la
balanza, para determinar las fracciones resultantes según los tamaños de partícula.
5.4.- CALCULOS Y ANÁLISIS
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Posteriormente se realizan todos los cálculos para la elaboración de tablas y para obtener los resultados correctos del
análisis granulométrico de igual forma, se realiza el balance de masa para determinar el error de medida en el proceso e
identificar las posibles causas de éste.
6.- RESULTADOS
6.1.- REPRESENTACIÓN DE LAS PARTÍCULAS
A continuación, se presentan los datos ya tabulados que se obtuvieron en el ensayo de análisis granulométrico hecho
para la muestra de masa 486,02 g también se muestra el número de cada malla su respectiva apertura el R(x) en
porcentaje y el f(x) en porcentaje y el F(x) acumulado.
TAMIZ MALLA APERTURA DE LA PESO RETENIDO POR [%] DE F(X) F(X) F(X) [%] R(X) R(X) [%]
MALLA [ΜM] MALLA [G] MASA
3 +3 6730 0.000 0.000 0.000 1 100% 0 0%

4 -3/+4 4560 0.550 0.113 0.001 1 100% 0.000 0%
6 -4/+6 3360 0.660 0.136 0.001 0.999 100% 0.001 0%
8 -6/+8 2380 1.450 0.298 0.003 0.998 100% 0.002 0%
16 -8/+16 1190 99.440 20.458 0.205 0.995 99% 0.005 1%
20 -16/+20 841 43.110 8.869 0.089 0.790 79% 0.210 21%
25 -20/+25 707 50.310 10.351 0.104 0.701 70% 0.299 30%
30 -25/+30 595 34.750 7.149 0.071 0.598 60% 0.402 40%
35 -30/+35 500 28.420 5.847 0.058 0.526 53% 0.474 47%
50 -35/+50 297 62.110 12.778 0.128 0.468 47% 0.532 53%
60 -50/+60 250 1.820 0.374 0.004 0.340 34% 0.660 66%
70 -60/+70 210 20.570 4.232 0.042 0.336 34% 0.664 66%
100 -70/+100 149 32.280 6.641 0.066 0.294 29% 0.706 71%
120 -100/+120 125 11.650 2.397 0.024 0.228 23% 0.772 77%
140 -120/+140 105 17.100 3.518 0.035 0.204 20% 0.796 80%
200 -140/+200 74 22.700 4.670 0.047 0.168 17% 0.832 83%
230 -200/+230 63 11.750 2.417 0.024 0.122 12% 0.878 88%
270 -230/+270 53 4.880 1.004 0.010 0.097 10% 0.903 90%
325 -270/+325 44 4.710 0.969 0.010 0.087 9% 0.913 91%
400 -325/+400 37 10.860 2.234 0.022 0.078 8% 0.922 92%
450 -400/+450 32 23.670 4.870 0.049 0.055 6% 0.945 94%
- 32 3.270 0.673 0.007 0.007 1% 0.993 99%
450(fondo)
Masa total final 486.060 100.000 1.000
Masa total inicial 494.850
[%] Error 1.776
Tabla. 2. Datos de laboratorio, fracción de peso retenido f(x), función de distribución de finos F(x) y Función de
distribución R(x)
6.2.- HISTOGRAMA DE DISTRIBUCIÓN
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A partir de los datos reportados en la Tabla 2, se realiza un histograma relacionando la fracción en peso f(x) con el tamaño
de apertura de cada tamiz; con esto puede visualizarse en qué tamaños se presenta mayores y menores retenciones en peso
del material.
Histograma de distribución
0,250
Fracción de peso retenido f(x)
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
841
707
595
500
297
250
210
149
125
105
6730
4560
3360
2380
1190
74
63
53
44
37
32
32
Apertura de la malla [μm]
Grafica. 7. Histograma de distribución
● Función de distribución de finos F(x) vs. Tamaño de partícula (x) escala aritmética y semilog
F(x) vs x F(x) vs x
1,2 1,2
Fracción de peso acumulado F(x)
Fracción de peso acumulado F(x)
1 1
0,8 0,8
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
0 2000 4000 6000 8000 10 100 1000 10000
Apertura de la malla [μm] Apertura de la malla [μm]
Grafica. 8. Función de distribución de finos F(x) vs. Tamaño de partícula (x) escala aritmética y semilog
● Función de distribución R(x) vs. Tamaño de partícula (x) escala aritmética y semilog
R(x) vs x R(x) vs x
1,200 1,200
Función de distribucipon R(x)
Función de distribucipon R(x)
1,000 1,000
0,800 0,800
0,600 0,600
0,400 0,400
0,200 0,200
0,000 0,000
-0,200 0 5 10 15 20 25 -0,200 1 10 100
Apertura de la malla [μm] Apertura de la malla [μm]
Grafica 9. Función de distribución R(x) vs. Tamaño de partícula (x) escala aritmética y semilog
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6.3.- DATOS ESTADÍSTICOS DE LA DISTRIBUCIÓN POR TAMAÑO DE PARTICULA

(DTP)
En esta sección se hallaron los datos de XM de la DTP, el tamaño promedio, la varianza, la desviación estándar y el
coeficiente de variación. Se denomina al XM al tamaño mínimo de tamiz por el cual pasa el 100% de las partículas, o
también topsize. Max Para este caso el XM es la malla 4, con apertura de 4560 μm.
● Tamaño promedio
El tamaño promedio característico de la distribución se calcula como sigue
𝑛
𝑥𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝑓(𝑥𝑖 )
𝑖=1
El tamaño promedio resulta de multiplicar la apertura de cada malla por su masa retenida y sumando todos estos
productos. A partir de la hoja de cálculo de Excel que se creó se realizó el cálculo y se obtuvo un resultado de:
𝑥𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 552.717 𝜇𝑚
● Varianza
La varianza se calcula con la siguiente fórmula:
𝑛
2
𝜎 =∑ (𝑥𝑖 − 𝑥)2 ∗ 𝑓(𝑥𝑖 )
𝑖=1
Con el dato del x promedio obtuvimos que la varianza fue de:
𝜎2 = 210461.657
● Desviación estándar
La desviación estándar es un índice numérico de la dispersión de un conjunto de datos (o población). Mientras
mayor es la desviación estándar, mayor es la dispersión de la población. Este parámetro se obtiene a partir de la
varianza obtenida anteriormente.es la raíz cuadrada de la varianza
𝜎 = √𝜎 2 = √210461.657 = 458.761
● Coeficiente de variación
El coeficiente de variación se calcula como un cociente entre la desviación estándar y el x promedio.
𝜎 458.761
𝐶𝑉⁡ = ⁡ = = 0.830
𝑥 552.717
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DATOS ESTADISTICOS DE LA DISTRIBUCIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULA (DTP)

APERTURA DE LA
F(X) Desviación Coeficiente de
MALLA [ΜM] Tamaño promedio Varianza
estándar variación
6730 0.000 0.000 0.000
4560 0.001 5.160 18170.746
3360 0.001 4.562 10701.049
2380 0.003 7.100 9960.693
1190 0.205 243.455 83087.446
841 0.089 74.591 7370.978
707 0.104 73.179 2463.761
595 0.071 42.538 127.817
500 0.058 29.235 162.496
297 0.128 37.951 8355.878
250 0.004 0.936 343.128
458.761 0.830
210 0.042 8.887 4970.689
149 0.066 9.895 10824.267
125 0.024 2.996 4384.800
105 0.035 3.694 7052.029
74 0.047 3.456 10702.724
63 0.024 1.523 5797.476
53 0.010 0.532 2507.141
44 0.010 0.426 2507.749
37 0.022 0.827 5942.421
32 0.049 1.558 13204.212
32 0.007 0.215 1824.156
552.717 210461.657
Tabla. 3. Apertura de la malla, función de distribución de finos F(x), tamaño promedio, varianza, desviación estándar y
coeficiente de variación
7.- MODELOS DE DISTRIBUCIÓN
7.1.- MODELO DE SCHUMANN
Schuhmann plantea la siguiente función para una Distribución de Tamaños de Partícula (DTP).
𝑥 𝑛
𝐹(𝑥) = ( )
𝐾𝑠𝑐ℎ
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Donde:
𝑥 = Tamaño de partícula en micrones.
𝐾𝑠𝑐ℎ = constante de Schuhmann
𝑛 = Módulo de distribución
Con el objetivo de implementar el modelo de Schuhmann para el ensayo se grafica log [F(x)] vs. log (x), y así linealizar
la ecuación realizando una regresión lineal y obtener un parámetro 𝑅2 que modela el comportamiento de la curva; como
sigue a continuación:
x (µm) F(x) Log (x) Log (F(x))

6730 22334 3,8280 0,0000
4560 15604 3,6590 0,0000
3360 11044 3,5263 -0,0005
2380 7684 3,3766 -0,0011
1190 5304 3,0755 -0,0024
841 4114 2,9248 -0,1024
707 3273 2,8494 -0,1541
595 2566 2,7745 -0,2235
500 1971 2,6990 -0,2788
297 1471 2,4728 -0,3300
250 1174 2,3979 -0,4685
210 924 2,3222 -0,4733
149 714 2,1732 -0,5317
125 565 2,0969 -0,6430
105 440 2,0212 -0,6913
74 335 1,8692 -0,7737
63 261 1,7993 -0,9148
53 198 1,7243 -1,0110
44 145 1,6435 -1,0582
37 101 1,5682 -1,1092
32 64 1,5051 -1,2563
32 32 1,5051 -2,1721
Tabla. 4. Datos Excel para modelar según Schuhmann
A partir de los datos de la Tabla 4 se pode obtener la siguiente gráfica:
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Departamento de
Modelo Schuhmann
Log(x) vs Log(F(x))
0
Log (F(x))
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

-1
y = 0,6497x - 2,1434
-2 R² = 0,7604
-3
Log(x)
Grafica 9. Modelo Schuhmann
La forma general de la ecuación linealizada será:
𝐿𝑜𝑔(𝐹(𝑥)) = 𝑛⁡𝐿𝑜𝑔(𝑥) − 𝑛⁡𝐿𝑜𝑔(𝐾𝑠𝑐ℎ )
Luego, de la gráfica 9 se tiene que:
𝐿𝑜𝑔(𝐹(𝑥)) = 0.6497⁡𝐿𝑜𝑔(𝑥) − 2.1434
En donde 𝑛⁡ = 0,6497 y 𝑛⁡𝐿𝑜𝑔(𝐾𝑠𝑐ℎ ) = 2.1434
Sabiendo esto, se puede calcular la constante de Schuhmann de la siguiente manera:
2,1434 2,1434
𝐾𝑠𝑐ℎ = 10 𝑛 = 100,6497 = 1990,953⁡𝜇𝑚
Así, la función de distribución según Schuhmann quedarías así:
𝑥 𝑛 𝑥 0,6497
𝐹(𝑥) = ( ) =( )
𝐾𝑠𝑐ℎ 1990,953
7.2.- MODELO DE ROSIN-RAMMLER

La función de distribución en este modelo está dada por:
𝑥 𝑚
−( )
𝐹(𝑥) = 1 − 𝑒 𝐾𝑅𝑅
Donde:
𝑥 = Tamaño de partícula en micrones.
𝐾𝑅𝑅 = constante de Rosin-Rammler
𝑚 = Módulo de distribución
Para utilizar el modelo de Rosin–Rammler es necesario graficar Ln [ Ln (1/(1-F(x)))] vs Ln (x), con el objetivo de
linealizar la ecuación en el segmento más recto y encontrar los parámetros de tamaño 𝐾𝑅𝑅 y distribución 𝑚 de la función
de DTP. A continuación, los datos para modelar según Rosin-Rammler:
x (µm) R(x) Ln (x) Ln (Ln (1/R(x)))

6730 0,0000 8,8143 -
4560 0,0000 8,4251 -
Pag. 12 / 17
Departamento de
3360 0,0011 8,1197 1,9146

2380 0,0025 7,7749 1,7910
1190 0,0055 7,0817 1,6502
841 0,2101 6,7346 0,4449
707 0,2987 6,5610 0,1891
595 0,4023 6,3886 -0,0936
500 0,4737 6,2146 -0,2916
297 0,5322 5,6937 -0,4609
250 0,6600 5,5215 -0,8782
210 0,6637 5,3471 -0,8919
149 0,7061 5,0039 -1,0554
125 0,7725 4,8283 -1,3542
105 0,7964 4,6540 -1,4802
74 0,8316 4,3041 -1,6908
63 0,8783 4,1431 -2,0423
53 0,9025 3,9703 -2,2771
44 0,9125 3,7842 -2,3912
37 0,9222 3,6109 -2,5138
32 0,9446 3,4657 -2,8643
32 0,9933 3,4657 -4,9982
Tabla. 5. Datos Excel para modelar según Rosin-Rammler
A partir de los datos de la Tabla 5 se obtiene la siguiente gráfica:
Modelo Rosin-Rammler
Ln(x) vs Ln(Ln(1/R(x))
3
2
1
0
Ln(Ln(1/R(x))
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
-1
y = 1,1249x - 6,964
-2 R² = 0,9049
-3
-4
-5
-6
Ln(x)
Grafica 10. Modelo Rosin-Rammler
Luego, la forma general de la ecuación linealizada será:
1
𝐿𝑛 (𝐿𝑛 ( )) = 𝑚𝐿𝑛(𝑥) − 𝑚𝐿𝑛(𝐾𝑅𝑅 )
𝑅(𝑥)
De la gráfica 10 se obtiene los datos suficientes para hallar los parámetros de distribución y de tamaño:
1
𝐿𝑛 (𝐿𝑛 ( )) = 1,1249⁡𝐿𝑛(𝑥) − 6,964
1 − 𝐹(𝑥)
De donde 𝑚 = 1,1249y 𝑚⁡𝐿𝑛(𝐾𝑅𝑅 ) = 6,964
Pag. 13 / 17
Departamento de
De esta manera:
6,964 6,964
𝐾𝑅𝑅 = 𝑒 𝑚 = 𝑒 1,1249 = 488,22⁡𝜇𝑚
Así, la función de distribución, según el modelo de Rosin – Rammler queda definida como:
𝑚 1,1249
𝑥 𝑥
−( ) −( )
𝐹(𝑥) = 1 − 𝑒 𝐾𝑅𝑅 =1−𝑒 488,22
Finalmente, de acuerdo con lo obtenido en ambos modelos, se puede observar que el que presenta una mejor aproximación
es el modelo de Rosin – Rammler ya que el momento de graficar la línea de tendencia de la parte recta de la distribución,
esta evidencia una mayor exactitud con respecto al modelo de Schuhmann (𝑅2 𝑅𝑜𝑠𝑖𝑛−𝑅𝑎𝑚𝑚𝑙𝑒𝑟 > 𝑅2𝑆𝑐ℎ𝑢ℎ𝑚𝑎𝑛𝑛 ).
8.- CALCULOS DEL D80, D50 Y D25
El 𝐷𝑛 se define como el máximo tamaño de partícula que posee el n% de la distribución, es decir, el n% de las partículas
de la distribución tienen un tamaño menor al 𝐷𝑛 . Para calcular el d80, d50 y d25 se procede a reemplazar en el modelo
de Rosin-Rammler los valores de 0,8; 0,5 y 0,25 respectivamente.
𝑥 𝑚
−( )
𝐹(𝑥) = 1 − 𝑒 𝐾𝑅𝑅
Despejando 𝑥 tenemos que:

𝑚 1
𝐷𝑛 = √𝑙𝑛 𝑙𝑛⁡ ( )⁡ ⋅ 𝑘𝑅𝑅
1 − 𝐹(𝑥)
Reemplazando en la ecuación anterior se tiene que:
● Cálculo del d80

El 80% de las partículas de la distribución es menor a 745.324 micrómetros, y el 20% de esta es mayor al
tamaño mencionado anteriormente.


9.- DISTRIBUCIÓN EN NÚMERO
Para graficar Distribución en número vs Peso, se hace necesario conocer la densidad del material, el volumen del tamiz,
el volumen de las partículas y el número de partículas de la siguiente manera:
9.1.- DENSIDAD DEL MATERIAL
La gravedad específica del material en cuestión es de 2,8 y la densidad del agua es de 1g/cm 3
Pag. 14 / 17
Departamento de
𝜌⁡𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟ⅈ𝑎𝑙
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑⁡𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓ⅈ𝑐𝑎⁡(𝐺𝐸) =
𝜌⁡𝑎𝑔𝑢𝑎
Por lo tanto,
𝜌⁡𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟ⅈ𝑎𝑙 = ⁡𝐺𝐸 ∗ 𝜌⁡𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜌⁡𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟ⅈ𝑎𝑙 = ⁡2,8 ∗ 1⁡𝑔/𝑐𝑚3
𝜌⁡𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟ⅈ𝑎𝑙 = ⁡2,8 𝑔/𝑐𝑚3 = 2.8 × 10−12 𝜇𝑚
9.2.- VOLUMEN TAMIZ
Se calcula como la razón entre la masa retenida en cada tamiz y la densidad del material.
𝑀𝑎𝑠𝑎⁡𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛ⅈ𝑑𝑎
𝑉𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 =
9.3.- VOLUMEN PARTÍCULAS
Se calcula como la razón entre la masa retenida en cada tamiz y la densidad del material.
𝑀𝑎𝑠𝑎⁡𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛ⅈ𝑑𝑎
𝑉𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 =
9.4.- NÚMERO DE PARTÍCULAS
Se calcula como la razón entre el volumen del tamiz y el volumen de partículas.

𝑉𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧
𝑁°⁡𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 =
𝑉𝑃𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠
A continuación, una tabla de Excel con los cálculos anteriores para cada uno de los tamices.
Fracción
Volumen
Apertura Densidad Volumen Número de Fracción de de peso
partículas
malla (μm) [g/μm3] tamiz [μm3] partículas partículas retenido
[μm3]
f(x)
6730 0 1,60E+11 0 0 0
4560 1,96E+11 4,96E+10 3,95650308 4,5909E-09 0,0011
3360 2,36E+11 1,99E+10 11,867779 1,3771E-08 0,0014
2380 5,18E+11 7,06E+09 73,3635735 8,5126E-08 0,0030
1190 3,55E+13 8,82E+08 40249,7862 4,6703E-05 0,2046
841 1,54E+13 3,11E+08 49434,8683 5,7361E-05 0,0887
707 1,80E+13 1,85E+08 97104,5147 0,00011267 0,1035
595 1,24E+13 1,10E+08 112524,543 0,00013057 0,0715
500 2,80E-12 1,02E+13 6,54E+07 155080,577 0,00017995 0,0585
297 2,22E+13 1,37E+07 1617094,98 0,00187637 0,1278
250 6,50E+11 8,18E+06 79450,1476 9,2189E-05 0,0037
210 7,35E+12 4,85E+06 1515024,84 0,00175794 0,0423
149 1,15E+13 1,73E+06 6656072,86 0,00772328 0,0664
125 4,16E+12 1,02E+06 4068546,02 0,00472088 0,0240
105 6,11E+12 6,06E+05 10075614,9 0,0116911 0,0352
74 8,11E+12 2,12E+05 38209736,6 0,04433613 0,0467
63 4,20E+12 1,31E+05 32052327 0,03719146 0,0242
Pag. 15 / 17
Departamento de
53 1,74E+12 7,80E+04 22358134,2 0,02594294 0,0100

44 1,68E+12 4,46E+04 37714315 0,04376127 0,0097
37 3,88E+12 2,65E+04 146240613 0,16968822 0,0223
32 8,45E+12 1,72E+04 492710332 0,57170945 0,0487
32 1,17E+12 1,72E+04 68067713,8 0,07898141 0,0067
Tabla. 6. Distribución en número de la DTP
De la Tabla 6 se obtiene la siguiente gráfica de distribución en número vs peso:
Distribución en número vs Peso

0,7
0,6
0,5 Fracción de partículas (en

0,4 número)
Fracción
0,3 Fracción de peso retenido (en

peso)
0,2
0,1
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
-0,1
Tamaño partículas (μm)
Grafica 10. Comparación de las distribuciones en número y peso.
En la Gráfica 10 es fácil observar en la distribución en números que entre más fino sea el material, más grande será la
fracción de partículas, es decir; que la cantidad de partículas en cada tamiz es más alta a medida que la apertura de estos
disminuya. En cuanto a la distribución en peso, no hay un comportamiento definido. Sin embargo, es notorio que desde
un punto la fracción en peso del material empezó a disminuir a medida que aumentaba el tamaño de las partículas.
10.- FUENTES DE ERROR
Para el análisis granulométrico de minerales es fundamental hacer una meticulosa preparación de la muestra con el
objetivo de obtener una muestra representativa, donde se garantice la homogeneidad en el tamaño de las partículas para
realizar la caracterización y así obtener una buena distribución del material. Aun así, a pesar de que se trate de ser muy
cuidadosos, se tienen las siguientes fuentes de error:
● La pérdida de material en el proceso de tamizaje, ya que parte de muestra se puede quedar así incrustada o si el
tamiz no está muy limpio, se puede contaminar con partículas de otra muestra.
● La pérdida de material en el proceso de agitación de los tamices en el Ro-Tap.
● Cuando se pesa el material retenido en cada tamiz, se puede perder material al trasladar la muestra retenida en
el tamiz a otro recipiente y colocarlo en la báscula.
● La báscula puede llegar a estar mal calibrada y arrojar valores algo diferentes a los reales.
Estas pérdidas de material fueron notables, la masa total inicial era de 496.850 g y la masa total final fue de 486.060 g,
se perdieron 10.760 g que representan un porcentaje de error del 1,8 %.
11.- CONCLUSIONES
Pag. 16 / 17
Departamento de
● Eliminar por completo las fuentes de error de este laboratorio para tener una caracterización del material con una
eficiencia del 100 % es muy difícil ya que, si bien se pueden reemplazar los materiales por unos en perfecto
estado que disminuyan los errores sistemáticos, siempre va a estar presente el error humano por más cuidadoso
que sea el encargado de caracterizar dicha distribución. Es por esto que es de vital importancia ser meticulosos
al momento de preparar la muestra representativa para garantizar una heterogeneidad en el tamaño de las
partículas y tener como resultado una buena distribución y por ende una buena caracterización.
● El modelo que presenta una mejor aproximación es el modelo de Rosin – Rammler ya que el momento de graficar
la línea de tendencia de la parte recta de la distribución, esta evidencia una mayor exactitud con respecto al
modelo de Schuhmann (𝑅2 𝑅𝑜𝑠𝑖𝑛−𝑅𝑎𝑚𝑚𝑙𝑒𝑟 > 𝑅2𝑆𝑐ℎ𝑢ℎ𝑚𝑎𝑛𝑛 ).
● La cantidad de partículas en cada tamiz es más alta a medida que la apertura de estos disminuya. En cuanto a la
distribución en peso, no hay un comportamiento definido.
12.- BIBLIOGRAFÍA
[1] Bustamante R, Moisés O; Tarra A, Jorge A, Argumedo J, Carlos E.” Práctica No.1: Análisis Granulométrico de minerales”. Manual de prácticas
de laboratorio. Recuperado: octubre 2019.
Pag. 17 / 17

Mineralurgia Laboratorio1 JuanLópez LauraSánchez JuanJulio JulianaDomínguez

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Análisis granulométrico de minerales

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERALES

MINERALS GRANULOMETRIC ANALYSIS

2.1.- OBJETIVO GENERAL

2.1.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3.- MARCO TEÓRICO

3.1.- MUESTREO Y TAMIZAJE

3.2.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Las ecuaciones para calcular todas estas fracciones son:

𝐹(𝑥𝑖 ) = 1 − ∑𝑛𝐼̇=1 𝑓(𝑥ⅈ) (2)

𝑅(𝑥𝑖 ) = ∑𝑛𝑖=1 𝑓(𝑥ⅈ) = 1 − 𝐹(𝑥𝑖 ) (3)

● Gates – Gaudin – Schuhmann (G – G – S)

𝐹(𝑥) = 100[𝑥/𝑐]𝑚 (4)

𝐹(𝑥) = 100[𝑥/𝐾𝑠𝑐ℎ]𝑛 (5)

o Tamaño promedio característico de la distribución

𝑥 = ∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖 ∗ 𝑓(𝑥𝑖 ) (7)

𝜎2 = ∑𝑛𝑖=1 (𝑥𝑖 − 𝑥)2 ∗ 𝑓(𝑥𝑖 ) (8)

4.- EQUIPOS EMPLEADOS

4.1.- CUARTEADOR DE RIFLES TIPO DENVER

Fig. 1 y 2. Cuarteador de rifles, tipo Denver utilizado en la práctica de laboratorio

4.2.- JUEGO DE TAMICES DE TYLER

Los tamices son depósitos generalmente de forma cilíndrica en cuyo

4.3.- AGITADOR MECÁNICO TIPO RO-TAP

Fig. 4. Agitador mecánico tipo Ro-Tap implementado en la práctica de laboratorio

Fig. 5. Cepillo (brocha) implementado en la práctica de laboratorio

Instrumento de pesaje que utiliza la acción de la gravedad para la determinación de masa.

Fig. 6. Balanza eléctrica utilizada en la práctica de laboratorio

TAMIZ MALLA APERTURA DE LA MALLA [ΜM]

Tabla. 1. Tamices y su respectiva abertura en μm empleados en la práctica de laboratorio

5.3.- PESO RETENIDO EN CADA MALLA

5.4.- CALCULOS Y ANÁLISIS

6.1.- REPRESENTACIÓN DE LAS PARTÍCULAS

3 +3 6730 0.000 0.000 0.000 1 100% 0 0%

6.2.- HISTOGRAMA DE DISTRIBUCIÓN

Grafica. 7. Histograma de distribución

Fracción de peso acumulado F(x)

Función de distribucipon R(x)

6.3.- DATOS ESTADÍSTICOS DE LA DISTRIBUCIÓN POR TAMAÑO DE PARTICULA

Con el dato del x promedio obtuvimos que la varianza fue de:

DATOS ESTADISTICOS DE LA DISTRIBUCIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULA (DTP)

7.- MODELOS DE DISTRIBUCIÓN

7.1.- MODELO DE SCHUMANN

x (µm) F(x) Log (x) Log (F(x))

A partir de los datos de la Tabla 4 se pode obtener la siguiente gráfica:

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

Grafica 9. Modelo Schuhmann

La forma general de la ecuación linealizada será:

𝐿𝑜𝑔(𝐹(𝑥)) = 𝑛⁡𝐿𝑜𝑔(𝑥) − 𝑛⁡𝐿𝑜𝑔(𝐾𝑠𝑐ℎ )

Luego, de la gráfica 9 se tiene que:

𝐿𝑜𝑔(𝐹(𝑥)) = 0.6497⁡𝐿𝑜𝑔(𝑥) − 2.1434

En donde 𝑛⁡ = 0,6497 y 𝑛⁡𝐿𝑜𝑔(𝐾𝑠𝑐ℎ ) = 2.1434

Sabiendo esto, se puede calcular la constante de Schuhmann de la siguiente manera:

Así, la función de distribución según Schuhmann quedarías así:

7.2.- MODELO DE ROSIN-RAMMLER

x (µm) R(x) Ln (x) Ln (Ln (1/R(x)))

3360 0,0011 8,1197 1,9146

Luego, la forma general de la ecuación linealizada será:

De donde 𝑚 = 1,1249y 𝑚⁡𝐿𝑛(𝐾𝑅𝑅 ) = 6,964

8.- CALCULOS DEL D80, D50 Y D25

Despejando 𝑥 tenemos que:

Reemplazando en la ecuación anterior se tiene que:

● Cálculo del d80

● Cálculo del d50