1.

Diseñar el circuito neumático con diseño en cascada

2. Diseñar el circuito neumático de potencia y el circuito eléctrico de control.
3. Realizar la simulación y montaje del mismo

Automatización del proceso para remachar pasadores

Presentación del problema: se debe automatizar el proceso para remachar pasadores en los
extremos de una pieza de aluminio en C con las siguientes dimensiones: 30x10 cm2 el alma, 10x10
cm2 los extremos, espesor = 1/8”. Las piezas se colocan y retiran manualmente. El cilindro 1.0
sujeta la pieza, los dos cilindros 2.0 introducen los remaches y los sujetan, finalmente el cilindro
3.0 remacha la segunda cabeza. Materiales: Tableros didácticos de prácticas con los elementos
correspondientes, computadora, Software de diseño y simulación de circuitos, accesorios de
montaje. Plano de situación:

(Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania)

Automatización del proceso para estampar ranuras en el interior de una pieza

Presentación del problema: se debe automatizar el proceso para estampar ranuras en una pieza
de aluminio con las siguientes dimensiones: 30x10x10 cm3 . Las piezas a trabajar se colocan y
retiran manualmente en el dispositivo. El cilindro 1.0 posiciona la matriz de estampado,
seguidamente estampan los cilindros 2.0, 3.0 y 4.0. Después del último proceso de estampado
retroceden simultáneamente los tres cilindros 2.0, 3.0 y 4.0. Finalmente el cilindro 1.0 retrocede
extrayendo la matriz de la pieza trabajada. Materiales: Tableros didácticos de prácticas con los
elementos correspondientes, computadora, Software de diseño y simulación de circuitos,
accesorios de montaje. Plano de situación:
(Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania)

Automatización del proceso para doblar piezas

Presentación del problema: se debe automatizar el proceso para doblar piezas de láminas de
acero galvanizado con las siguientes dimensiones: 50x10 cm2 el alma, espesor = 1/8”. Las piezas se
colocan y retiran manualmente. El cilindro 1.0 sujeta la pieza, el cilindro 2.0 realiza el primer
doblado y el cilindro 3.0 efectúa el segundo doblado. Materiales: Tableros didácticos de prácticas
con los elementos correspondientes, computadora, Software de diseño y simulación de circuitos,
accesorios de montaje. Plano de situación:

(Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania)

Automatización del proceso para cortar materiales en barras

Presentación del problema: se debe automatizar el proceso para cortar materiales a una medida
exacta de una barra de cobre que tiene una sección de 10x1 cm2 y una longitud de 6 m. La
alimentación del material se realiza por el cilindro 2.0, el cual moverá en la carrera de ida la pinza
neumática maniobrada por el cilindro 1.0 previamente cerrada. Una vez introducido el material
contra un tope fijo, queda sujetado por el cilindro de sujeción 3.0. Luego el cilindro 4.0 realiza la
operación de corte y simultáneamente el cilindro 1.0 puede abrir. Después de realizado el corte,
los cilindros 2.0 y 4.0 pueden regresar. A continuación afloja el cilindro de sujeción 3.0 y un nuevo
ciclo puede comenzar. Condiciones adicionales: El ciclo debe iniciarse al accionar el pulsador de
MARCHA. Debe existir la posibilidad de realizar el ciclo AUTOMATICAMENTE hasta que se agote la
barra. Materiales: Tableros didácticos de prácticas con los elementos correspondientes,
computadora, Software de diseño y simulación de circuitos, accesorios de montaje. Plano de
situación:

(Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania

Automatización del proceso para el fresado de piezas

Presentación del Problema: Automatizar el proceso para el fresado de piezas de aluminio que se
encuentran en un depósito de caída por gravedad. Las piezas tienen las siguientes dimensiones
20x10x10 cm. El cilindro 1.0 traslada las piezas desde el depósito al dispositivo de sujeción. El
cilindro 2.0 sujeta las piezas y luego retorna el cilindro 1.0. Tan pronto la pieza esta sujetada, se
realiza el avance de las piezas con una unidad de avance oleoneumática 3.0. Al terminar el proceso
de fresado, el cilindro 2.0 suelta la pieza. A continuación el cilindro 4.0 expulsa la pieza y retorna.
Finalmente la unidad de avance 3.0 lleva el dispositivo de sujeción a su posición inicial y se puede
empezar un nuevo proceso. Condiciones adicionales: El ciclo debe iniciarse al accionar el pulsador
de MARCHA. Debe existir la posibilidad de realizar el ciclo AUTOMATICAMENTE hasta que se
agoten las piezas, y CONTROL DE EXISTENCIA DE PIEZAS. Posibilidad de STOP. Materiales: Tableros
didácticos de prácticas con los elementos correspondientes, computadora, accesorios de montaje.
Plano de situación:
(Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania)