1.1 PR - Metodología IPERC

1.
METODOLOGÍA DE
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
CONTROL - IPERC
EXPOSITOR : CARLOS CASTILLO ROMERO
OBJETIVOS
01 - Comprender el marco legal de la identificación de peligros,
evaluación de riesgos y control, explicando los aspectos de las
Leyes y normas donde se fundamenta la identificación de
peligros y evaluación de riesgos.
2.- Identificar los términos y definiciones que se utilizan en el
proceso IPERC, asociando cada término con su definición
correspondiente acorde al Glosario de Términos de Decreto
Supremo N° 005-2012-TR. Conocer los diferentes tipos de
peligros.
3.- Comprender los diferentes tipos de peligros,
identificando y asociando cada peligro con las actividades
que realiza en los centros de trabajo.
4.- Comprender los riesgos asociados al

trabajo, explicando y asociando cada riesgo
con los peligros que lo originan.
TEMARIO
OBJETIVOS
1. NORMATIVIDAD
2. DEFINICIONES
3. ESTABLECIMIENTO DEL CONTEXTO
4. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
5. EVALUACIÓN DE RIESGOS
6. DETERMINACIÓN DE CONTROLES
7. RIESGO RESIDUAL
1.1 NORMATIVIDAD
1.1 NORMATIVIDAD
Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y

Salud en el Trabajo
D.S. Nº 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y

Salud Ocupacional en Minería
Norma ISO 45001:2018, Sistemas de gestión de la

seguridad y salud en el trabajo
1.1 NORMATIVIDAD
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783
ARTÍCULO 19
La participación de los trabajadores y sus
organizaciones sindicales es indispensable en
el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo, respecto de lo siguiente:
… d. La identificación de los peligros y la
evaluación de los riesgos al interior de cada
unidad empresarial y en la elaboración del
mapa de riesgos.
1.1 NORMATIVIDAD
ARTÍCULO 21
Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se aplican en el
siguiente orden de prioridad:
a. Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y
controlar los riesgos en su origen, en el medio de transmisión y
en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.
b. Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos,
adoptando medidas técnicas o administrativas.
c. Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo
seguro que incluyan disposiciones administrativas de control.
1.1
NORMATIVIDAD
ARTÍCULO 57
El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como
mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan
producido daños a la salud y seguridad de los trabajadores.
ARTÍCULO 75
Los representantes de los trabajadores en seguridad y salud en el
trabajo participan en la identificación de los peligros y en la
evaluación de los riesgos en el trabajo, solicitan al empleador los
resultados de las evaluaciones, sugieren las medidas de control y
hacen seguimiento de éstas.
1.1 NORMATIVIDAD
D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
ARTÍCULO 26
El empleador está obligado a:
… g) Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los
peligros y los riesgos relacionados con el trabajo y promover la
seguridad y salud en el trabajo.
ARTÍCULO 32
La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en
el Trabajo que debe exhibir el empleados es la siguiente:
… g) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas
de control.
1.1 NORMATIVIDAD
ARTÍCULO 77
La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en cada
puesto de trabajo del empleador, por personal competente,
en consulta con los trabajadores y sus representantes ante el
comité o supervisor de SST.
Esta evaluación debe considerar las condiciones de trabajo
existentes o previstas, así como la posibilidad de que el
trabajador que la ocupe por sus características personales o
estado de salud conocido, sea especialmente sensible de
dichas condiciones.
1.1
NORMATIVIDAD
ARTÍCULO 78
El resultado de la evaluación inicial o línea de base debe:
a) Estar documentado.
b) Servir de base para adoptar decisiones sobre la aplicación del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
c) Servir de referencia para evaluar la mejora continua del Sistema
de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
ARTÍCULO 82
El empleador debe identificar los peligros y evaluar los riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores en forma periódica.
1.1 NORMATIVIDAD
D.S. Nº 024-2016-EM,Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
Artículo 95
El titular de actividad minera deberá identificar permanentemente los peligros,
evaluar los riesgos e implementar medidas de control, con la participación de
todos los trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el
análisis de tareas.
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales, equipos o
maquinarias.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) En las actividades diarias, al inicio y durante la ejecución de las tareas
1.1 NORMATIVIDAD
Artículo 96.- El titular de la actividad minera, para controlar, corregir y eliminar
los riesgos deberá seguir la siguiente jerarquía:
1. Eliminación (Cambio de proceso de trabajo, entre otros).
2. Sustitución (Sustituir el peligro por otro más seguro o diferente que no sea
tan peligroso para los trabajadores).
3. Controles de ingeniería (Uso de tecnologías de punta, diseño de
infraestructura, métodos de trabajo, selección de equipos, aislamientos,
mantener los peligros fuera de la zona de contacto de los trabajadores, entre
otros).
4. Señalización, alertas y/o controles administrativos (Procedimientos,
capacitación y otros).
5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuados para el tipo de
actividad que se desarrolla en dichas áreas.
1.1 NORMATIVIDAD
(*)Artículo 97.- El titular de actividad minera debe elaborar la línea base

de la IPERC, de acuerdo al ANEXO 8, como mínimo, y sobre dicha base
elabora el mapa de riesgos, los cuales deben formar parte del Programa
Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
La línea base de la IPERC debe ser actualizada anualmente por el titular de
actividad minera y cuando:
a) Se realicen cambios en los procesos, equipos, materiales, insumos,
herramientas y ambientes de trabajo que afecten la seguridad y salud
ocupacional de los trabajadores.
b) Ocurran incidentes peligrosos.
c) Se dicte cambios en la legislación.
1.1 NORMATIVIDAD
En toda labor debe mantenerse una copia de la Línea Base de la IPERC

actualizada de las tareas a realizar. Estas tareas se realizan cuando los
controles descritos en la IPERC estén totalmente implementados
(*) Artículo modificado por el Artículo 1 del Decreto Supremo Nº 023-2017-EM.

1.1 NORMATIVIDAD
Norma ISO 45001:2018, Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
6.1.2.1 Identificación de peligros

La organización debe establecer, implementar y mantener procesos de identificación
continua y proactiva de los peligros. Los procesos deben tener en cuenta, pero no limitarse
a:
a) Cómo se organiza el trabajo, los factores sociales, el liderazgo y la cultura de la
organización;
b) Las actividades y las situaciones rutinarias y no rutinaria…
c) Los incidentes pasados pertinentes internos o externos a la organización, incluyendo
emergencias y sus causas;
d) Las situaciones de emergencia potenciales;
e) Las personas…
f) Otras cuestiones…
g) Los cambios reales o propuestos en la organización, operaciones, procesos, actividades
y el sistema de gestión de la SST.
h) Los cambios en el conocimiento y la información sobre los peligros.
1.1 NORMATIVIDAD
6.1.2.2 Evaluación de los riesgos para la SST y otros riesgos para el

sistema de gestión de la SST
La organización debe establecer, implementar y mantener procesos para:
a)evaluar los riesgos para la SST a partir de los peligros identificados,
teniendo en cuenta la eficacia de los controles existentes;
b)determinar y evaluar los otros riesgos relacionados con el
establecimiento, implementación, operación y mantenimiento del sistema
de gestión de la SST.
1.1 NORMATIVIDAD
6.1.2.2 Evaluación de los riesgos para la SST y otros riesgos para el sistema de
gestión de la SST
Las metodologías y criterios de la organización para la evaluación de los riesgos

para la SST deben definirse con respecto al alcance, naturaleza y momento en
el tiempo, para asegurarse de que son más proactivas que reactivas y que se
utilicen de un modo sistemático. Estas metodologías y criterios deben
mantenerse y conservarse como información documentada.
1.2 DEFINICIONES
IMPORTANTES
1.2 DEFINICIONES IMPORTANTES
• Es una metodología sistemática y ordenada,
para mitigar y evitar los riesgos.
IPERC • Es una de las más usadas por la Industria,
particularmente por la minería.
Esquema de Proceso IPERC

Peligro Riesgo
• Fuente con un potencial para • Efecto de la incertidumbre. (ISO

causar lesiones y deterioro de la 45001:2018)
salud • Probabilidad de que un peligro
• Pueden incluir fuentes con el se materialice en determinadas
potencial de causar daños o condiciones y genere daños a
situaciones peligrosas, o las personas, equipos y al
circunstancias con el potencial ambiente. (D.S. 024-2016)
de exposición que conduzcan a
lesiones y deterioro de la salud.
Riesgo por Seguridad
• Relacionado con los accidentes e incidentes laborales.
• Ejemplo: caída a distinto nivel, derrumbes, accidente
vehicular, contacto con superficies con alta
temperatura.
Riesgo por Salud

• Relacionado con las enfermedades laborales.
• Ejemplo: exposición a radiaciones no ionizantes,
dolores por postura inadecuada, ingestión de
alimentos.
Peligros Y Riesgos:Diferencias
Cuadro 1: Ejemplos de Peligro y Riesgo

RIESGO
PELIGRO
(probabilidad de …)
Sustancias Químicas Contacto con sustancias químicas
Herramientas Defectuosas Contacto con herramientas
Trabajo en Altura (mayor a 1.80 metros) Caídas de distinto nivel
Posturas inadecuadas Sobreesfuerzo en la zona lumbar
Piso resbaloso Caídas de mismo nivel
Presencia de polvos en el ambiente Exposición a polvos
• Todas las energías peligrosascon las que
Fuente de Energía podemos encontrarnos en el lugar de
trabajo.
• Se refiere al resultado que se produce de

Consecuencias existir el contacto con la fuente de energía
negativa.
• La gente, equipos, procesos, medio

Blancos ambiente, en otras palabras, todo aquello
que puede ser afectado.
• Medidas usadas para eliminar, controlar el

Controles impacto negativo de los peligros.
1.3 ESTABLECER EL CONTEXTO
1.3 ESTABLECER EL CONTEXTO
Se convocará a los trabajadores y

supervisores involucrados en la
tarea.
Se definirá el proceso, actividad y

tarea a evaluar y determinar si es
rutinaria o no.
1.4 IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS
1.4 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Proceso mediante el
cual se localiza y
reconoce que existe
un peligro y se
definen sus
características
Identificación de
Peligros
Según su tipo de Como acto Como condición

fuente inseguro insegura
Mecánico, físico, Trabajar sin EPP, Desorden, piso

químico, eléctrico, quitar dispositivos resbalosos,
ergonómico, de seguridad, escaleras sin
psicolaborable, transitar por áreas baranda, mala
biológico peligrosas ventilación.
Peligros Mecánicos
Conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la
acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
Ejemplos:
Aplastamiento, cizallamiento, corte,
enganche, impacto, perforación,
fricción o abrasión, proyección de
sólidos o fluidos.
PELIGROS
Peligros Físicos
Su origen está en las diferentes fuentes de energía lo suficientemente
fuertes para dañar el cuerpo, tales como corrientes eléctricas, calor,
frío, luz, humedad, iluminación, las presiones, vibración, ruido y
radiación.
Peligros Químicos
Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de agentes
químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc.
Muchos de estos materiales podrían

actuar como irritantes a la piel o
podrían ser tóxicos por absorción a
través de la piel. Los químicos
también pueden ser ingestados, a
pesar que esto no es usualmente la
principal ruta de entrada al cuerpo.
Peligros Eléctricos
Son todos aquellos derivados del uso de la electricidad.
Formas: contacto directo, contacto indirecto, energía eléctrica,
equipos energizados
Peligros Ergonómicos
Son aquellos que se originan al no haber observancia de los
principios y normas establecidos por la Ciencia Ergonómica,
pudiendo ocasionar lesiones u enfermedades a los trabajadores.
Se relacionan
principalmente con el
manejo manual de
materiales, el diseño del
área de trabajo y el diseño
de herramientas y equipo.
Peligros Psicolaborales
Se refiere a aquellos aspectos organizativos de trabajo, y a las
interrelaciones humanas, que al interactuar con factores humanos,
tiene la capacidad potencial de producir cambios psicológicos del
comportamiento o trastornos físicos en el trabajador.
Puede interferir con la eficiencia y la productividad.
Peligros Biológicos
Son aquellos que están presentes principalmente en espacios
naturales, o en contactos con materias orgánicas, de origen
natural, vegetal y animal.
Incluyen insectos, moho,

hongos, virus, pestes
(aves, ratas, ratones, etc.)
y contaminantes
bacterianos
PELIGROS Condiciones Inseguras
Son las instalaciones, equipos de trabajo,
maquinaria y herramientas que no están en
condiciones de ser usados y de realizar el
trabajo para el cual fueron diseñadas o
creadas y que ponen en riesgo de sufrir un
accidente a la o las personas que las ocupan.
Actos Inseguros
Son las fallas, olvidos, errores u omisiones
que hacen las personas al realizar un
trabajo, tarea o actividad y que pudieran
ponerlas en riesgo de sufrir un accidente.
Cuando realice un trabajo pregúntese:

¿Qué es exactamente lo que tengo que
hacer?
¿Con que materiales voy a trabajar?
¿Que equipos y herramientas voy a usar?
¿Cuando realizaré el trabajo?
¿Cómo afecta la actividad a realizar a las
personas, equipos, materiales o ambiente?
Métodos de Identificación dePeligros
Investigación Entrevistas (Técnica de
de Accidentes Incidencia Crítica)
07 01
Análisis de
trabajo
Estadísticas de
Accidentes 06 02 seguro
Auditorías
Inspecciones 05 03
04 Lista de Verificación
40
Métodos de Identificación dePeligros
Para la identificación de peligros tomar en
cuenta:
• Actividades rutinarias y no rutinarias.

• Actividad de las personas con acceso al lugar de trabajo,
incluido visitantes y contratistas.
• Comportamiento, capacidades y otros factores humanos.
• Peligros fuera del lugar de trabajo que puedan afectar a las
personas bajo el control de la organización en el lugar de
trabajo.
• Peligros en las inmediaciones del lugar de trabajo por
actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la
organización.
¿Qué tipo de
fuentes peligrosas
observamos ? ¿Qué actos
peligrosos
identificamos?
¿Qué condiciones
peligrosas
observamos ?
1.5 EVALUACIÓN DE RIESGOS
Es el proceso posterior a la
identificación de los peligros, que
permite valorar el nivel, grado y
gravedad de los mismos
proporcionando la información
necesaria para que el empleador
se encuentre en condiciones de
tomar una decisión apropiada
sobre la oportunidad, prioridad y
tipo de acciones preventivas que
debe adoptar.
La evaluación tiene como fin determinar aquellos riesgos que deben ser
manejados por la organización para así disminuir accidentes laborales. De
esta forma la organización deberá:
Definir los parámetros de evaluación
Asignar valores de intensidad
Describir lo que considerará como tolerable para la organización
Registrar qué hará con los riesgos una vez evaluados

La magnitud del riesgo (R) se determina en función de la
probabilidad de su ocurrencia (P) y de su severidad o
consecuencia (S). Para evaluar riesgos se pueden usar modelos
cualitativos o cuantitativos. En los modelos cuantitativos, el
riesgo se calcula generalmente multiplicando la probabilidad
por la consecuencia.
Riesgo = Probabilidad X Severidad
R= P X S
Existen varias metodologías de estudio para el análisis y
evaluación de riesgos, entre ellos tenemos algunas:
1.5.1 Métodos Cualitativos:

Tienen como objetivo establecer la identificación de los riesgos en el
origen, así como la estructura y/o secuencia con que se manifiestan
cuando se convierten en accidente.
Análisis Histórico de Riesgos
Análisis Preliminar de Riesgos

Ejemplos:
Análisis ¿Qué pasaría si?
Análisis mediante listas de
comprobación
1.5.2 Métodos Cuantitativos:
Evolución probable del accidente desde el origen (fallos en equipos y
operaciones) hasta establecer la variación del riesgo (R) con la distancia,
así como la particularización de dicha variación estableciendo los valores
concretos al riesgo para los sujetos pacientes (habitantes, casas, otras
instalaciones, etc.) situados en localizaciones a distancias concretas.
Análisis Cuantitativo mediante árboles

de fallos
Análisis Cuantitativo mediante árboles
Ejemplos: de sucesos
Análisis cuantitativo de causas y
consecuencias
EVALUACIÓN DE RIESGOS
1.5.3 Método Comparativo:

Se basan en la experiencia previa acumulada en un campo
determinado, bien como registro de accidentes previos o compilados en forma de
códigos o lista de comprobación.
1.5.4 Métodos Generalizados:

Proporcionan esquemas de razonamiento aplicables en principio a cualquier
situación, que les convierte en análisis versátiles de gran utilidad.
A continuación se presenta el siguiente modelo de método
generalizado que puede servir como referencia para el sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
1.5.5 Matriz de Evaluación de riesgos de 6X5 Severidad de las
Consecuencias VS. Probabilidad/frecuencia (RM-050-2013-TR)
Método A
Para cada riesgo asociado a un peligro se determina la severidad y se le
asigna un valor (Cuadro 2)
la probabilidad y su respectivo valor (Cuadro 3)
Finalmente se valora el riesgo por medio de una matriz (Cuadro 4) y

procedemos a valorizarlo (Cuadro 5)
1.5 EVALUACIÓN DE RIESGOS Cuadro 2: Análisis de la Severidad
SEVERIDAD EJEMPLO DE POTENCIALES EFECTOS

Catastróficas Suspensión de las actividades de la empresa
por un tiempo indefinido.
Muerte de varios trabajadores por actividad
mal desarrollada.
Mayor Muerte de un trabajador por actividad fuera de
control
Moderado Alto Lesiones de varios trabajadores con pérdidas
de tiempo, sin pérdidas fatales.
Moderado Lesiones con pérdida de tiempo a uno o más
trabajadores
Moderado Leve Lesiones sin pérdida de tiempo a uno o varios
trabajadores.
Mínima Potencial incidente operacional que pudo ser
controlado y evitado.
1.5 EVALUACIÓN DE RIESGOS Cuadro 3: Análisis de Probabilidades
PROBABILIDAD FRECUENCIA DE OCURRENCIA
Muy Probable Se produce varias veces en el año.
Probable Se produce, algunas veces el año.
Puede Suceder Se produce pocas veces en el año.
Baja Probabilidad Se produce a lo mucho una vez en el al año.
Casi nunca ocurre. Quizá una vez en muchos

Escasa
años.
Cuadro 4: Matriz de Evaluación de Riesgos (Método A)
Catastrófico
50 100 150 200 250
(50)
Mayor
20 40 60 80 100
(20)
Moderado
SEVERIDAD
10 20 30 40 50
Alto (10)
Moderado
5 10 15 20 25
(5)
Moderado
2 4 6 8 10
Leve (2)
Mínima (1)
1 2 3 4 5
Escasa (1) Baja Puede Probable Muy

Probabilid Suceder (4) Probable
ad (2) (3) (5)
PROBABILIDAD
Cuadro 5: Valoración del Riesgo (Método A)
Categoría de Riesgo Clasificación Escala de Valores
Riesgo Crítico ROJO 50 < X <= 250
Riesgo Alto NARANJA 15 < X <= 50
Riesgo Medio AMARILLO 3 < X <= 15
Riesgo Bajo VERDE X <= 3

Método B
En esta evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad de ocurrencia del
daño, nivel de consecuencias previsibles y finalmente la valorización del
riesgo:
Para establecer el nivel de
probabilidad (NP)
Se debe tener en cuenta el nivel de deficiencia detectado y si las medidas
de control son adecuadas según la escala:
Cuadro 6: Nivel de Probabilidad (NP)
BAJA El daño ocurrirá raras veces.
MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

Nivel de Probabilidad (NP) = IE + IP + IC +IR
Donde:
IE = Índice de personas expuestas
IP = Índice de procedimiento
IC = Índice de capacitación
IR = Índice de exposición al riesgo

(NP) = IE + IP + IC +IR
Índice de Personas Expuestas (IE): Valor definido en función a la

cantidad de personas que están expuestas a un determinado riesgo.
Cuadro 7: Índice de Personas Expuestas (IE)
BAJO De 1 a 3 1
MEDIO De 4 a 12 2
ALTO Más 12 3
Índice de Procedimiento (IP): Valor definido en función a la

percepción y grado de protección que la medida de control brinda al
trabajador.
Cuadro 8: Índice de Procedimiento (IP)
Existen procedimientos.
BUENO
Son satisfactorios y suficientes.
1
Existen procedimientos parciales.
REGULAR
No son satisfactorios o suficientes
2
MALO No existen procedimiento. 3
Índice de Capacitación (IC): Valor definido en función a la
capacitación y entrenamiento brindado al trabajador para que
pueda desarrollar sus actividades de manera segura.
Cuadro 9: Índice de Capacitación (IC)
Personal entrenado.
ALTO
Conoce el peligro y lo previene. 1
Personal parcialmente entrenado.
MEDIO Conoce el peligro pero no toma acciones 2
de control.
Personal no entrenado.
BAJO No conoce el peligro, no toma acciones 3
de control.
Índice de Exposición al Riesgo (IR): Valor definido en función a la cantidad
de tiempo que esta expuesto un trabajador a un peligro durante toda su
jornada Cuadro 10: Índice de Exposición al Riesgo (IR)
Alguna vez en su jornada laboral y con
ESPORÁDICAMENTE periodo corto de tiempo. 1
Al menos una vez al año.
Varias veces en su jornada laboral aunque
EVENTUALMENTE sea con tiempos cortos. 2
Al menos una vez al mes.
Continuamente o varias veces en su
jornada laboral con tiempo prolongado..
PERMANENTEMENTE
Al menos una vez al día.
3
Nivel de las consecuencias
previsibles (NC)
Deben considerarse la naturaleza del daño y las partes del cuerpo
afectadas según:
Cuadro 11: Nivel de Consecuencias previsibles(NC)
Lesión sin incapacidad: pequeños cortes o

LIGERAMENTE
DAÑINO
magulladuras, irritación de los ojos por polvo. 1
Molestias e incomodidad: dolor de cabeza.
Lesión con incapacidad temporal: fracturas
menores.
DAÑINO Daño a la salud reversible: sordera, dermatitis, 2
asma, trastornos músculo-esqueléticos.
Lesión con incapacidad permanente:
EXTREMADAMENTE amputaciones, fracturas mayores, muerte.
DAÑINO Daño a la salud irreversible: intoxicaciones, 3
lesiones múltiples, lesiones fatales.
RIESGO = NP X NC
El nivel de riesgo se determina combinado la probabilidad con la consecuencia
del daño, según la matriz:
Cuadro 11: Matriz de Evaluación de Riesgos (Método B)
CONSECUENCIA
LIGERAMENTE EXTREMADAMENT
DAÑINO
DAÑINO E DAÑINO
Trivial Tolerable Moderado
BAJA 4 5-8 9-16
PROBABILIDAD
Tolerable Moderado Importante

MEDIA 5-8 9-16 17-24
Moderado Importante Intolerable

ALTA 9-16 17-24 25-36
Con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con el valor tolerable,
se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
Cuadro 12: Valoración del Riesgo (Método B)
NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN/SIGNFICADO

No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta
Intolerable que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el
25-38 riesgo, incluso con recursos limitados, debe
prohibirse el trabajo.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya
reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos
Importante considerables para controlar el riesgo. Cuando el
17-24 riesgo corresponda a un trabajo que se está
realizando, debe remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgo moderados.
CUADRO 12: VALORACIÓN DEL RIESGO (MÉTODO B)
NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN/SIGNFICADO
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando
las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo
deben implantarse en un periodo determinado.
Moderado Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
9-18 extremadamente dañinas (mortal o muy graves), se precisará
una acción posterior para establecer, con más precisión, la
probabilidad de daño como base para determinar la necesidad
de mejora de las medidas de control.
No necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se
deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no
Tolerable supongan una carga económica importante.
5-8 Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se
mantiene la eficacia de las medidas de control
Trivial
No se necesita adoptar ninguna acción
4
1.5 EVALUACIÓN DE RIESGOS CUADRO 13: RESUMEN DEL MÉTODO B
ÍNDICE PROBABILIDAD SEVERIDAD ESTIMACIÓN DEL

Personas Procedimientos Capacitación Exposición al (Consecuencia) NIVEL DE RIESGO
Expuestas Externos Riesgo GRADO DE PUN
RIESGO TAJE
Personal Al menos una vez Lesión sin Trivial (T) 4
Existen son entrenado. al año incapacidad
1 DE 1 A 3 satisfactoriosy Conoce el Esporádicamente Incomodidad Tolerable (TO) De 5
suficientes peligro y lo a8
previene
Personal Al menos una vez Lesión con Moderado (M) De 9
parcialmente al mes incapacidad a 16
Existen
entrenado, temporal
parcialmente y no
2 DE 4 A 12 conoce el Eventualmente Daño a la salud Importante De 17
son satisfactorias o
peligro no toma irreversible (IM) a 24
suficientes
acciones de
control
Personal no Al menos una vez Lesión con Intolerable (IT) De 25
entrenado, no al día incapacidad a 36
conoce el permanente
3 MÁS DE 12 No existen
peligro, no Permanentemente Daño a la salud
toma acciones irreversible
de control
Método C
La valoración del riesgo se basa en la metodología de Richard y
Pickers; en el cual se obtiene de multiplicar las tres variables en
relación a la Probabilidad, Frecuencia y Consecuencia.
Riesgo = Probabilidad X Frecuencia XConsecuencia
R= P X F X C
Cuadro 14: Probabilidad
PROBABILIDAD DEL SUCESO VALORES

Ocurre frecuentemente 10
Muy posible 6
Poco usual, pero posible (ha ocurrido) 3
Ocurrencia rara 1
Muy poco usual (no ha ocurrido, pero 0,5
imaginable)
Ocurrencia virtualmente imposible 0,1
Cuadro 15: Frecuencia
FRECUENCIA DE EXPOSICIÓN A VALORES

SITUACIÓN DE RIESGO
Continua 10
Frecuente (diaria) 6
Ocasional 3
Poco usual (mensual) 2
Raro 1
Muy raro (anual) 0,5
Ninguna 0,1
Cuadro 16: Consecuencia
POSIBLES CONSECUENCIAS VALORES

Catástrofe (muchos muertos y/o daños 100
por más de S/. 3500000)
Desastre (algunos muertos y/o daños de 40
hasta S./ 3500000)
Muy seria (muchos heridos, algún muerto 20
y/o daños > S./ 350000)
Seria (daños > S./ 35000) 7
Importante (daños > S./ 3500) 3
Notable (daños > S./ 350) 1
Cuadro 17: Valoración del Riesgo (Método C)
VALOR DEL RIESGO RIESGO IMPLICACIÓN

>400 Muy alto Paralización de la
actividad
De 200 a < 400 Alto Corrección
inmediata
De 70 a < 200 Importante Precisa corrección
De 20 a < 70 Posible Mantener alerta

Se volverá a realizar la evaluación de riesgos cada vez que se pretendan
hacer cambios en:
La organización
El SGSST
La tecnología e instalaciones
La legislación
Los procesos, maquinarias y equipos

1.6 DETERMINACIÓN DE CONTROLES
Es el proceso de toma de
decisiones basada en la
información obtenida en la
evaluación de riesgos. Se
orienta a reducir los riesgos
a través de la propuesta de
medidas correctivas, la
exigencia de su
cumplimiento y la
evaluación periódica de su
eficacia.
1.6.1 Jerarquía de Controles
ELIMINACIÓN
Mayor Efectividad
SUSTITUCIÓN O REDUCCIÓN
CONTROLES DE INGENIERÍA
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

1. Jerarquía de Controles
a. Eliminación
❑ Modificar un diseño para eliminar un peligro.
❑ Cambios en el proceso productivo que eviten la presencia de una sustancia
peligrosa.
b. Sustitución
❑ Sustituir un material por otro menos peligroso.
❑ Reducir la energía del sistema.
❑ Reducir la fuerza, tensión, presión, temperatura.
❑ Reemplazar un producto químico por otro menos
peligroso.
❑ Aspirar el polvo en lugar de barrerlo.
❑ Cambiar un trabajo a fin de que sea más seguro.
c. Controles de Ingeniería
Consiste en mantener los peligros
fuera de la zona de contacto del
trabajador.
❑ Instalar sistemas de ventilación.
❑ Protección de máquinas.
❑ Insonorizaciones.
❑ Control y alimentación remoto.
❑ Confinamiento de materiales
tóxicos.
❑ Asilar al trabajador en cabina de
control.
d. ControlesAdministrativos
❑ Señales de seguridad.
❑ Sirenas, alarmas.
❑ Procedimientos de Seguridad (PETS).
❑ Inspección de equipos
❑ Capacitación
❑ Controles de acceso
❑ Permisos de trabajo
❑ Etiquetado
1. Jerarquía de Controles
e. Equipos de ProtecciónPersonal
Uso de:
❑ Anteojos de seguridad.
❑ Protectores auditivos.
❑ Arneses y eslingas de
seguridad.
❑ Protección respiratoria.
❑ Guantes de seguridad.
Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a los

accidentes y enfermedades profesionales, la gestión debe focalizarse en las
barreras duras: ELIMINAR, SUSTITUIR Y CONTROLES DE INGENIERÍA.
1.7 RIESGO RESIDUAL
1.7 RIESGO RESIDUAL
Riesgos Residuales
Después de aplicar los controles,
el riesgo tendrá un nivel residual Controles
que puede ser alto moderado o Residuales
bajo, la idea es que todos los
Generalmente son dados
riesgos puedan volverse bajos o
tolerables para
desempeñando las actividades
seguir 01 02 por la supervisión al
comprobar
controles
que los
dados
normalmente. En caso de que el
inicialmente para
nivel de riesgo residual sea medio
controlar el riesgo no son
o alto se deben aplicar controles
suficientes y tienen un
residuales.
nivel de riesgo residual
entre medio y alto.
MUCHAS GRACIAS

1.1 PR - Metodología IPERC

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1.

4.- Comprender los riesgos asociados al

D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y

D.S. Nº 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y

Norma ISO 45001:2018, Sistemas de gestión de la

(*)Artículo 97.- El titular de actividad minera debe elaborar la línea base

En toda labor debe mantenerse una copia de la Línea Base de la IPERC

(*) Artículo modificado por el Artículo 1 del Decreto Supremo Nº 023-2017-EM.

6.1.2.1 Identificación de peligros

6.1.2.2 Evaluación de los riesgos para la SST y otros riesgos para el

Las metodologías y criterios de la organización para la evaluación de los riesgos

Esquema de Proceso IPERC

• Fuente con un potencial para • Efecto de la incertidumbre. (ISO

Riesgo por Salud

Cuadro 1: Ejemplos de Peligro y Riesgo

• Se refiere al resultado que se produce de

• La gente, equipos, procesos, medio

• Medidas usadas para eliminar, controlar el

Se convocará a los trabajadores y

Se definirá el proceso, actividad y

Según su tipo de Como acto Como condición

Mecánico, físico, Trabajar sin EPP, Desorden, piso

Muchos de estos materiales podrían

Incluyen insectos, moho,

Cuando realice un trabajo pregúntese:

• Actividades rutinarias y no rutinarias.

Definir los parámetros de evaluación

Asignar valores de intensidad

Describir lo que considerará como tolerable para la organización

Registrar qué hará con los riesgos una vez evaluados

Riesgo = Probabilidad X Severidad

1.5.1 Métodos Cualitativos:

Análisis Preliminar de Riesgos

Análisis Cuantitativo mediante árboles

1.5.3 Método Comparativo:

1.5.4 Métodos Generalizados:

la probabilidad y su respectivo valor (Cuadro 3)

Finalmente se valora el riesgo por medio de una matriz (Cuadro 4) y

SEVERIDAD EJEMPLO DE POTENCIALES EFECTOS

PROBABILIDAD FRECUENCIA DE OCURRENCIA

Muy Probable Se produce varias veces en el año.

Probable Se produce, algunas veces el año.

Puede Suceder Se produce pocas veces en el año.

Baja Probabilidad Se produce a lo mucho una vez en el al año.

Casi nunca ocurre. Quizá una vez en muchos

Escasa (1) Baja Puede Probable Muy

Categoría de Riesgo Clasificación Escala de Valores

Riesgo Crítico ROJO 50 < X <= 250

Riesgo Alto NARANJA 15 < X <= 50

Riesgo Medio AMARILLO 3 < X <= 15

Riesgo Bajo VERDE X <= 3

BAJA El daño ocurrirá raras veces.

MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones.

ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

IR = Índice de exposición al riesgo

Índice de Personas Expuestas (IE): Valor definido en función a la

Índice de Procedimiento (IP): Valor definido en función a la

Lesión sin incapacidad: pequeños cortes o

Tolerable Moderado Importante

Moderado Importante Intolerable

NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN/SIGNFICADO

ÍNDICE PROBABILIDAD SEVERIDAD ESTIMACIÓN DEL

Riesgo = Probabilidad X Frecuencia XConsecuencia

PROBABILIDAD DEL SUCESO VALORES