Proyecto Modernization De Refinería Talara-PMRT (T-2070)
GENÉRICOS TÍTULO y PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS
PP-02070-C-756 Limpieza de tuberías
PP-02070-C-757 Rodaje de motores eléctricos
PP-02070-C-758 Limpieza química de acero al carbono y acero de baja aleación
PP-02070-C-760 Soplado con vapor
PP-02070-C-762 Limpieza de sistemas de lubricación e hidráulicos
PP-02070-C-763 Secado de horno
PP-02070-C-764 Prueba de fugas, estanqueidad, purge e inertización
FCC/RG1
Planificación previa al inicio
Seguridad/control
medioambiental
 Realice reuniones
informativas y
entrenamiento de arranque
 Verifique disponibilidad de la
documentacion
 Realice protocolo de recibo
en custodia de equipos y
sistemas
 Normalice SAS, SAES y
remueva ciegos
 Verifique aspectos de HSE
 Verifique recursos necesarios
 Verifique la disponibilidad de
servicios
 Asegure inventario de
Quimicos
 Notifique arranque a las
unidades afectadas
 Verifique que la prueba de
inundacion de la unidad
(sistemas de drenajes y aguas
de lluvias fue ejecutada
 Disponibilidad de catalizador
y aditivos en las tolvas
Actualización y post PSFD
Revisar el plan de arranque con
equipos de la consola
Establecer los objetivos de
inicio/salida de línea para la
unidad
Proporcionar copias de los
procedimientos de puesta en
marcha a los operadores/
supervisores
Evaluar el personal de la consola
y asignar responsabilidades
Procedimientos especiales
Incorporar el curado refractario
en el plan de puesta en marcha
Sección Caldera/
Regenerador
FCC/RG1
Actividades previas al inicio
Planificación previa al inicio
 Habilite Cabezal de Vapor de Alta y
Media Presion
 Habilite Cabezal de Aire de
Instrumentos
 Habilite Cabezal de Aire de
Proceso
 Habilite Cabezal de Agua de
Proceso
 Habilite el cabezal de Condensado
 Habilite el Cabezal de Nitroegno
 Habilite el cabeza de agua de
caldera a los generadores de vapor
 Habilite el cabezal de agua de
enfriamiento
 onfirme la línea para traer el
material externo (relleno, lavado,
Fraccionamient
arranque de
gasóleo,alimentaciones)
Alinear y probar los sistemas
hidráulicos
Seguridad y medio ambiente
Verificar la operación y calibración de
todos los instrumentos y controles
críticos de seguridad (detectores, SCIs,
RBVs, analizadores, ESDs)
Verificar todos los RO de tamaño
Realizar pruebas de operación de las
MOV's y CVS y SLVs
Verificar todos los purgadores estan
cerrados y los tapones instalados
Controles mecánicos completados
(equipo giratorio, sobre-velocidades de
la turbina)
Proceso previo al inicio de las
actividades
 Verifique retiro del SAS
 enfriamiento al RG1-E-007
Verifique la instalacion de los
ciegos y figuras en 8 que apliquen
 Verifique con un check list la
instlacion y alineamiento de todas
las valvulas de seguridad
 Habilitar los cabezales de alivio de
Hidrocarburo y Acido
 Habilitar purga de los
instrumentos del reactor
 Habilitar purga a los puntos de
fluidizacion en el regenerador y en
las vlavulas deslizandes
 Habilitar el cabezal de gas
combustible
 Habilitar el sistema de gas natural
a isntrumentos al reactor
 Alinear los circutios de agua de
enfreamiento
Comisiónamiento del aceite
lubricante/sistema de aceite de
niebla
FCC/RG1
DIAGRAMA DE FLUJO SECUENCIAL DE PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE (DFSPA)
Actividad de
inspeccion y
cierre del
regenerador
reactor
FCC/RG1
Secado del Refractario
 Alineamiento
 Alinear los circuitos
 Calentar el RXRG hasta 120 C
Reactor/  Mantener entre 120C en RG y
115 el RX
 Prender el calentador de aire H-
001
 Calentar hasta 250 C el RG y
FCC/RG1 FCC/RG1 FCC/RG1 240 C el RX FCC/RG1
FCC/RG1 Poner en servicio el soplador de FCC/RG1 FCC/RG1
Preparar el Arranque de la Preparar el Arranque de la
Poner en servicio el compresor de  Mantener en 250 C el RG y 240 FCC/RG1 Preparar el Arranque de la FCC/RG1
FCC/RG1
Retirar el ciego de 36 ´´ Poner en servicio el compresor de Poner en servicio el soplador de Preparar el regenerador colocar FCC/RG1 FCC/RG1
Caldera FCC-H-002 lavadora de gases del
aire de Fluidizacion aire principal C el RX Caldera FCC-H-002
inventario de Catalizador Preparar la circulacion de catalizador Iniciar el proceso de carga al reactor
regenerador  aire de Fluidizacion aire de principal Poner en servicio el
Calentar hasta 320 C el RG y
compresor de gas húmedo entre el regenerador y reactor (arranque en frio), ajustar
 Alineamiento 310 C el RX  Realizar las actividades mecanicas condiciones en el reactor,
 Alistamiento  Alistamiento  Alineamiento  Mantener en 320 C el RG y 310 necesarias para retirar el ciego que  Alistamiento
  Alineamiento
RG1-K-001
regenerador y fraccionadora
    Alistamiento sistema de lubricación 
Alineamiento
Alinear los circuitos Alinear los circuitos Alistamiento sistema de lubricacion C el RX interconecta el reactor con el Alinear los circuitos
  Alistamiento sistema de lubricacion  Inspecciones equipos y estructuras 
principal
    Iniciar secuencia de Arranque  fraccionador principal de FCC 
Alistamiento sistema de lubricacion Alineamiento de los circuitos
Colocar nivel de agua D-203 Colocar nivel de agua en el fondo de Iniciar secuencia de Arranque Calentar hasta 455 C el RG y Colocar nivel de agua D-203
 Iniciar secuencia de Arranque  Iniciar secuencia de Arranque  Alistar al Regenerador FCC-RG-001 para del compresor de gas humedo  Aliste el reactor
automático del soplador de aire de
 Inyectar vapor a los tubos de los la lavadora FCC-SD-001 automatico del compresor de aire de 445 C el RX  Inyectar vapor a los tubos de los automatico del compresor de aire de automatico del soplador de aire de recibir catalizador  Aliste el sistema de sello seco  Cuando la temperatura del Regenerador  El licenciante de la Unidad verifica las
 fluidizacion FCC-K-001 principal FCC-FA-001  principal FCC-FA-001
supercalentadores Poner la circulacion de agua a traves Mantener en 455 C el RG y 445 supercalentadores fluidizacion FCC-K-001  Inicia el aumento paulatino de  Aliste el sistema de exceda los 595C y las temperatura de las condiciones previas del reactor,
 Alistamiento de la linea de de la lavadora de gases arrancando C el RX  Alistamiento de la linea de temperatura hasta 540C lubricacion piernas del reactor sea de 150C, regenerador, balance de catalizador y
produccion de vapor de alta las bombas FCC-P205 y FCC-P206  Calentar hasta 650 C el RG y produccion de vapor de alta  Verificar que las valvulas deslizantes que
 Alinee los circuitos de agua de proceder a cargar catalizador al reactor. autoriza la admisión de carga al reactor
520 C el RX FCC/RG1
comunican el regenrador con el reactor
enfriamiento al RG1-E-007
 Abrir paulatinamente la válvula  Verifique que la temperara del riser
 Realizar pruebas de fuga a alta
Poner en servicio el Calentador de esten completamente cerradas FCC-SV-
 Aliste los cabezales de Vapor deslizante de catalizador regenerado del reactor este a 540C
FCC/RG1 presion y temperatura aire FCC-H-001 001/FCC-SV-002
de alta
FCC.SV-001 para admitir catalizador en  Verifique que han sido habilitados
Poner en servicio el Calentador de  Realizar drenaje de los
 Enfriar el FCC/RG1
RX/RG una vez lo  A medida que aumente la presion en el sistemas
el reactor. todos los permisivos de seguridad
aire FCC-H-001 Ajustar laslicenciante
indique el condiciones de la
 Alineamiento regenerador por efecto de la carga de  Admitir catalizador al regenerador a requeridos para el arranque
 Admitir Gas combustible al
Caldera FCC-H-002  Alinear los circuitos catalizador abra la valvula deslizante tambor interetapas RG1-D- medida que se observe la transferencia  Adimitir carga al reactor
 Alineamiento  Preparar y habilitar el cabezal de gas hacia el combustor con la FCC-SV-005 103 del catalizador al reactor.
 Ajustar los perfiles de temperatura
 Alinear los circuitos combustible y el circuito de aire para  Establecida la circulacion de catalizador  Arranque el compresor RG1-  Abrir paulatinamente la válvula Reactor Regenerador
 Preparar y habilitar el cabezal de gas  Alistamiento arranque entre combustor y regenerador K-001 deslizante de catalizador gastado
 Ajustar la circulación de catalizador
FCC.SV-002 para comenzar la
combustible y el circuito de aire para  Verifique el comportamiento de la  Realizar prueba de fugas a las valvulas continuar con el aumento de
 Ajustar los perfiles de la
temperatura hasta 675C, utilice aceite recirculación de catalizador
arranque caldera de gas combustible
 
de antorcha  El licenciante UOP revisazara los fraccionadora
Realizar prueba de fugas a las valvulas  Establezca la recirculacion de agua Secuencia de pruga
balances de canalizador y notificara para  Admitir Catalizador Fresco
de gas combustible al economizador  Secuencia de encendido de pilotos parar la adición de catalizador y admitir  Incrementar la carga paulatinamente
 Secuencia de pruga  Estabilice condiciones en la caldera  Secuencia de arraque del quemador FCC/RG1 la carga al reactor de acuerdo a los lineamientos del
 Secuencia de encendido de pilotos y sus circuitos asociados  Iniciar secuencia de Arranque
Ajustar las condiciones de la licenciante
 Secuencia de arraque del quemador  Pare las bombas de circulacion con automatico del soplador de aire de
Caldera FCC-H-002
agua cuando termine el secado de
 Iniciar secuencia de Arranque principal FCC-FA-001
refractario
automatico del soplador de aire de  Alistamiento
principal FCC-FA-001
 Verifique el comportamiento de la
FCC/RG1 caldera
Ajustar las condiciones de la  Establezca la recirculacion de agua
lavadora de gases del al economizador
regenerador  Estabilice condiciones en la caldera
y sus circuitos asociados
 Vigilar los niveles de agua nivel de
agua en el fondo de la lavadora FCC-
SD-001
 Poner la circulación de agua a través
de la lavadora de gases arrancando
las bombas FCC-P205 y FCC-P206
 Admitir agua si se pierde el nivel por
el efecto de la temperatura de los
gases FCC/RG1
Ajustar las condiciones de la
lavadora de gases del
regenerador
FCC/RG1  Vigilar los niveles de agua nivel de
Realizar disparo por la chimenea agua en el fondo de la lavadora FCC-
Estas actividades
de Emergencia FCC-l-001 SD-001
se realizan
 Poner la circulación de agua a través
simultaneamente
 Probar el sistema de emergencia de de la lavadora de gases arrancando
la válvula deslizante FCC-SV-006 las bombas FCC-P205 y FCC-P206
Secciónes  Admitir agua si se pierde el nivel por
el efecto de la temperatura de los
gases
o principal de
FCC y
Separacion de
productos en
RG1
FCC/RG1
FCC/RG1
FCC/RG1
FCC/RG1
Vaporizar la seccion de Poner en servicio el FCC/RG1 FCC/RG1
Inyecion de Nitrogeno y retirar el Ajustar perfiles de temperatura
fraccionamiento con el ciego de compresor de gas húmedo Parada del compresor de FCC/RG1 FCC/RG1 FCC/RG1 Verificación circulacion de
36 en la linea de trasnferencia condensado de equipos a la seccion de RG1-K-001 Vaporizar el Reactor y la Seccion Inyecion de gas combustible y Colocar inventario dede hidrocarburo de sección de en columnas de RG1
gas húmedo RG1-K-001
fraccionamiento de FCC y Columnas de  de Fraccionamiento con retiro retirar el condensado de equipos hidrocarburo y circular seccion de fraccionamiento y columnas de
RG1,
Alineamiento de los circuitos del
 Alistamiento compresor de gas humedo Una vez el vendor entregue el
compresor de gas humedo, con
previo del ciego de 36 a la seccion de fraccionamiento de fraccionamiento y columnas de RG1
 Aliste el sistema de sello seco 
 Iniciar vaporizado de los circuitos todas las pruebas de aceptacion, FCC y Columnas de RG1, RG1 Ajuste las condiciones del
de la torres fraccionadora  Coloque nitrógeno a la fraccionadora
 Aliste el sistema de lubricacion proceder a la parada del mismo  Alistamiento Absobedor Primario 1 RG1-C-
   Verificar que sea a retirado agua en
 Realizar prueba de hermeticidad principal Alinee los circuitos de agua de Iniciar vaporizado de los circuitos 108
 Coloque gas combustible a la  Enviar gasoleo al circuito de fondo los puntos bajos de todos los

 Medir contenido de Oxigeno en el  Coloque nitrógeno a las columnas de RG1
 Aliste los cabezales de Vapor de
 Medir contenido de oxigeno en el
fraccionadora principal de la fraccionadora circuitos del fraccionador principal y
Ajuste las condiciones del
Absobedor Primario 2 RG1-C-
tambor de cima de la  Drene los diferentes puntos bajos por rsencia alta tambor de cima FCC-D-011, luego de
  en las columnas de RG1
fraccionadora de condensado  Realizar drenaje de los sistemas
2 horas de vaporización Coloque Gas combustible a las Establecer circulacion de fondos
 Comprobar la circulación de
106
columnas de RG1 con las lineas  Introducir Diesel al circuito de HCO
hidrocarburos en los diferentes
 Ajuste las condiciones del
 Admitir nitrogeno al tambor dispuestas aguas debajo de la
interetapas RG1-D-103 valvula de bloqueo de la segunda  Establecer circulacion en el circuito circuitos del fraccionador principal,
Absorbedor Sponge RG1-C-107
 Arranque el compresor RG1-K- etapa del compresor de gas humedo de HCO asi como la circulación de gasolina  Ajuste las condiciones del Stripper
001 RG1-K-001, en tambor de cima de la  Enviar gasolina al tambor de cima en las columnas de RG1. RG1-C-001
debutanizadora RG1-D-006 y en el FCC-D-011 para llenar las columnas  Verficar los niveles de todas las  Ajuste las condiciones del Tambor
tambor de cima del separador C3/C4 de RG1 secciones de las columnas de de Alta presion RG1-D-105
RG1-D-115  Establecer circulacion de gasolina fraccionamiento, para evitar  Ajuste las condiciones de la
 Habilite lado agua de los entre el FCC y RG1 problemas de cavitación en las Columna Debutanizadora RG1-
bombas
intercambiadores de la sección de l  Retirar agua en los puntos bajos de C-005
de RG1: RG1-E-102, RG1-E-103 A7B,  Ajuste las condiciones de la
todos los circuitos del fraccionador
RG!-E-104, RG!-E-106, RG1-E-112 A/ principal y en las columnas de RG1 Columna Separadora C3/C4
B, RG1-E-113A7B, RG1-E-115, RG1-E-
002, RG1-E-016 y RG1-E-203
RG1-C-114
 Ajuste las condiciones en las
columnas tratadoras con DEA RG1-
C-003 y RG1-C-004
FCC/RG1
Vaporizar la sección de separación
de productos de RG1
FCC/RG1
Admision de Dea a las columnas
 Alistamiento
RG1-C-003 y RG1-C-004
 Alineamiento
 Desplace aire con vapor en los  Comuniquese con la Unidad de AM2
siguientes equipos: para recibir DEA
- Tambor de Succión de compresor
RG1-D102  Habilitar las lineas de recibo de DEA
- Tambor interetapas RG1-D-103 pobre y DEA rica para la unidad de
- Absobedor Primario 1 RG1-C-108 AM2
- Absorbedor Primario 2 RG!-C106  Ajuste las condiciones de flujo para
-Absorbedor Sponge RG1-C-107
- Stripper RG1-C-001 cada columna
- Tambor de Alta presion RG1-D-105
- Columna Debutanizadora RG1-C-005
- Tambor de cima de la Debutanizadora
RG1-D-006
- Columna Separadora C3/C4 RG1-C-
114
- Tambor de cima separadora C3/C4
RG1-D-115
- Extractor con Amina LPG RG1-C-004
- Acid off Gas RG1-C-003
 Realice drenado de consensado
 Realice la prueba de hermeticidad
 Medir contenido de oxigeno en el
tambor de reflujo de alta presión
RG1-D-105
 Medir contenido de oxigeno en el
tambor de reflujo de la torre
desbutanizadora RG1-D-006
 Medir contenido de oxigeno en el
tambor de reflujo de la torre
separadora C3/C4 RG1-D-115