CAPITULO V

GENERALIDADES CONTABILIDAD DE COSTOS

Según la actividad que realizan se distinguen tres tipos de empresas:

1) De Compra y Ventas: Aquellas que adquieren mercancía para luego venderla sin
ningún tipo de transformación
2) Industriales o Manufactureras: Las que adquieren materiales, los someten a un
determinado proceso industrial, para luego venderlos como productos
terminados o semi-terminados

Materiales Proceso Productos VENTAS

Productivo Terminado o
Semi Terminados

3) Servicios: Las empresas que venden o prestan algún servicios; no existe

transformación de materiales sino compra de materiales que luego serán usados
en la prestación del servicio
4) Mixtas: Incluye a las empresas que combinan las actividades de diversos tipos

Relación entre el tipo de empresa según la actividad que realizan

y la contabilidad Financiera

Tipo de Empresa Contabilidad Financiera Contabilidad de Costos

Compra – Venta X
Industrial X X
De Servicios X
Mixtas X X

Contabilidad de Costos:

Es la rama de la Contabilidad que trata de la recopilación de la información,

clasificación, contabilización, distribución y producción de informes de los costos
corrientes y en perspectiva, e incluye el diseño y operación del sistema, la
determinación de los costos totales, por unidades, por departamento, por órdenes,
territorios, períodos, históricos, estimados, entre otros.

Objetivos:

1) Suministrar a la gerencia la información referente a problemas que impliquen la

toma de decisiones
2) Establecer métodos y procedimientos que permitan controlar y reducir costos
3) Producir valores de inventario para propósitos de asignación de costos
4) Contribuir a la determinación de los resultados de cada ejercicio fiscal
5) Producir información para formular y controlar los presupuestos
6) Determinar los costos unitarios y totales de los productos

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Actividades:

1) Planificación: Permite proyectar hacia el futuro costos de materiales, mano de

obra y costos indirectos necesarios para fabricar y vender un producto
2) Control: Permite la comparación entre los resultados reales y presupuestados

Alcance:

No sólo es aplicable a cualquier tipo de actividad manufacturera, sino que puede

ser utilizada en aquellos casos en los cuales no está involucrada la industrialización.

Composición de un Sistema de Costos

Esta formado por un conjunto de elementos tales como: formatos, libros contables,
computadores, asientos, informes y procedimientos que permiten la determinación de
costos unitarios y totales.
ENTRADA SISTEMA DE COSTOS SALIDA

Información Elementos: INFORMES

relacionada con
Materiales, Mano
de Obra y Costos
Indirectos
Formas. Libros, R. H., DE
Rec. Tecnológicos COSTOS
Procesos:
Recopilación, Registro,
Resumen y Análisis

Las principales actividades del Sistema de Costos son registrar y analizar los costos de
fabricación y ventas, así como, de la comercialización, y elaborar informes
significativos de control fundamentales para la toma de decisiones.

Etapas de la Producción

En términos generales el proceso de producción presenta tres etapas fundamentales:

1) Planificación: Fase durante la cual se desarrollan los planes de producción en

concordancia con los planes de mercadeo a largo plazo, la disponibilidad de
materiales, disponibilidad de mano de obra y recursos financieros.
2) Fabricación: Etapa que corresponde al proceso de producción propiamente
dicho, característico de cada tipo de industria, y en el cual se pueden percibir
algunas sub etapas entre las cuales se distinguen:
a) Almacenamiento de materiales: correspondiente a la acumulación de
materiales en locales adaptados al tipo y especificaciones técnicas de los
mismos. Incluye el lapso comprendido entre el momento en que son
entregados por el proveedor hasta que son enviados a la fase de
transformación.
b) Transformación de los materiales: Abarca el período comprendido entre
el momento en que los materiales se someten al proceso productivo hasta
que se obtiene el producto terminado.

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 c) Control de la producción: Corresponde al control de la calidad, cantidad,
tiempo de producción y uso racional de los elementos del costo.
d) Almacenamiento de los productos terminados: Se refiere a la
acumulación de los productos totalmente terminados que luego serán
sometidos al proceso de ventas.
3) Comparación de las cifras reales y los valores presupuestados, permite el
estudio de las desviaciones de los planes y sus causas, la evaluación de los
planes a corto plazo, así como los estratégicos (a largo plazo) para posibles
reformulaciones.

Almacenamiento Control
de Materiales

Planificación Evaluación

Almacenamiento
de Productos
Fabricación Terminados

PROCESO DE
VENTAS

Conceptos Básicos:

Producto:

Artículo o servicio a cuyo valor ha contribuido una operación o serie de operaciones con
adición de materiales, mano de obra y costos indirectos

Elementos del Costo: PROCESO

Materiales PRODUCTIVO PRODUCTOS
Mano de Obra TERMINADOS
Costos Indirectos

Productos en Proceso:

Son unidades parcialmente terminadas al final de un período de tiempo determinado,

para completarlas en un 100% debe ser sometido a nuevas operaciones.
Unidad de Producción

% por
Culminar

%
Culminado

Un mes

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Son unidades que han completado en un 100% el proceso productivo al final de un
período terminado. Todas las operaciones han sido completadas y todos los servicios
han sido aplicados.

Unidad de Producción

COMPLETADA EN
UN 100%
FASE DE
VENTAS

Un mes

El Inventario en la Empresa Industrial:

Para cualquier empresa manufacturera es necesario mantener control de sus existencias

y por lo tanto es necesario que mantenga tres inventarios fundamentales:

1) De Materiales: Se refiere al costo de los materiales que no han sido procesados,

y aún están disponibles para ser usados en el proceso productivo.

2) De Productos en Proceso: Comprende los productos que no han sido

completados en un 100% al final de un período.

3) De Productos Terminados: Comprende los productos que han sido completados

en un 100% al final de un período.

También es necesaria una adecuada selección del método acumulación de valores de los
inventarios para dar a la gerencia una base sólida para la toma de decisiones. Estos
métodos son:

1) Inventario Periódico: Provee información limitada del costo del producto y

requiere ajuste periódicos que toman en consideración las tomas de inventario.

2) Inventario Perpetuo o Continuo: Provee información en forma continua sobre el

costo de los productos almacenados, ya que es afectado a medida que se verifica
el movimiento de entrada y salida los productos.

Costo de Distribución:

Se define como todos los costos erogados desde que el producto terminado es colocado
en el almacén hasta que convertido en dinero. Incluye gastos de ventas, administración
y los financieros.

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Costos de Servicios:

Corresponden al costo de las actividades que facilitan las operaciones reales de

producción; tales como electricidad, seguros, vigilancias teléfonos, agua,
mantenimiento, reparaciones, y otros. Estos costos deben ser distribuidos entre las
órdenes de trabajo, departamentos o procesos de acuerdo a los parámetros establecidos
por la gerencia.

Costos Unitarios:

Valor seleccionado como estándar o norma para la medición del costo de un producto.
Facilita la comparación con un costo anterior o el una unidad similar en otra
organización.

LOS ELEMENTOS DEL COSTO

El costo de fabricación o costo de producción es la suma de los materiales directos, la

mano de obra y los costos indirectos que intervienen en el proceso de transformación
para obtener productos terminados y vendibles.

Los elementos del costo son:

Materiales Directos: Son los que pueden ser identificados en una unidad de
producción, proceso o departamento.

Mano de Obra: Corresponde a los salarios y demás erogaciones cancelados a los

trabajadores por la labor realizada en una unidad de producción,
proceso o departamento.

Costos Indirectos: Son los costos no relacionados directamente con la producción,

que no pueden ser atribuidos o identificados en una unidad de
producción.

COSTO TOTAL = MATERIALES DIRECTOS + MANO DE OBRA + COSTOS INDIRECTOS

Materia Prima: Materiales adquiridos para emplearlos como ingredientes o partes

componentes de un producto terminado, varían desde materiales
en estado natural que requieren un mayor tratamiento o
fabricación, hasta partes terminadas que pueden ensamblarse en
un procedimiento determinado.

Costos Directos: Son aquellos que la gerencia es capaz de asociar con los
productos o áreas específicas. Estos son materiales directos y
mano de obra directa. Son costos que tienden a variar
directamente con el volumen de producción.

Costos Indirectos: Son aquellos costos comunes a muchos artículos, y por lo tanto,
no pueden ser asociados íntegramente a un solo producto o
departamento; es decir, no son identificables fácilmente en un

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 proceso de manufactura de bienes ni incurridos como resultado
de dicha producción pero si son atribuibles. Se asignan por
técnicas de prorrateo.

Costo Primo: Costo de los materiales directos y la mano de obra directa que
entran en la fabricación de un producto:

Costo primo = Materiales Directos + Mano de Obra Directa

Costo de Conversión: Corresponde al costo de la mano de obra y los costos indirectos

de fabricación:

Costo de Conversión = Mano de Obra Directa + Costos Indirectos

Costos Reales: Se refiere al costo histórico e implica un grado de exactitud en el

cálculo del costo. No está afectado por consideraciones inherentes
a avalúos y prorrateo.

Costo Primo = Materiales Directos + Mano de Obra Directa

Carga Fabril = Materiales indirectos + Mano de Obra Indirecta
Gastos Comerciales = Gastos de Administración + Gastos de Ventas
Costo de Fabricación = Costo Primo + Costos Indirectos
Costo Total = Materiales Directos + Mano de Obra Directa + Materiales
indirectos
Costo Total = Costo Primo + Materiales indirectos
Costo Total = Costo Unitario X N° de Unidades Producidas
Costo por Unidad = Costo Total / N° de Unidades Producidas

SISTEMAS DE COSTOS

Se conocen tres sistemas de costos de producción: pot ordenes específicas, por

departamento o proceso y costos estándares entre los cuales la gerencia seleccionará
aquel que más se ajuste a su sistema de manufactura.

Por Órdenes Específicas

Se refiera a los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos
necesarios para completar una orden de producción o lote específico de productos que
deban ser fabricados para un cliente determinado o para ser llevados al almacén.

En este sistema sólo se ha de fabricar la cantidad especificada en cada orden de trabajo.

Los elementos del costo se acumulan y contabilizan teniendo en cuenta las cantidades
utilizadas para cada orden de trabajo mediante la Hoja de Costos para Ordenes
Específicas

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 HOJA DE COSTO PARA ORDENES ESPECIFICAS
Cliente Orden de Trabajo N°.
Descripción: Fecha de Inicio:

Cantidad Pedida: Fecha de Culminación:

Cantidad Terminada:

Materiales Directos Mano de Obra Costos Indirectos

Fecha R. M. Monto Fecha Horas Monto Fecha Monto

Resumen del Costo

Concepto Cantidad Costo Real Costo Sobre o
Por Unidad Estimado por Sub
. Unidad Estimación
M. D.
M. O. D.
C. I. F.
Total
Observaciones

Contablemente se requiere conocer:

1) El valor de los Inventarios

2) Método de Acumulación
3) Método de Valuación de Inventarios (PEPS, UEPS, Promedio, etc.)

Cuentas de Inventario de:

El control contable de los costos de producción requiere de tres cuentas de Inventario:

Inventario de Materiales y Suministros: En la cual se registran las entradas y salidas de

materiales tanto directos como indirectos.

Inventario de Productos en Proceso: Presenta el valor de los materiales directos, mano

de obra y costos indirectos que han sido pasados al proceso productivo y aún no han
sido totalmente procesados..

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Inventario de Productos Terminados: El valor de los productos que han sido
completados en un 100%
Producción Equivalente:

Corresponde al valor de las unidades en proceso al final de un período, las cuales deben
expresarse en unidades terminadas para determinar los costos unitarios.

PE = UT + UP * % DE CULMINACIÓN

Donde

PE = Producción Equivalente
UT = Unidades Terminadas
UP = Unidades en Proceso

Las unidades terminadas están culminadas en un 100% de los elementos del costo; es
decir, ya tienen en su totalidad los materiales directos, la mano de obra directa y costos
indirectos. En cambio las unidades en proceso aún les falta parte de los elementos del
costo y por lo tanto, se consideran como productos en proceso, de donde se
desincorporan luego de haberse completado su elaboración. Para calcular la producción
equivalente se requiere un análisis del grado de culminación de las unidades en proceso
respecto a cada uno de los elementos del costo que debe ser realizado por los
especialistas del Departamento de Producción.

Costos por Departamento o por Procesos

Es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o fases de un

proceso de manufactura que permite:

1) La acumulación de los costos de materiales directos, mano de obra directa y

costos indirectos incurridos en cada departamento o fase de un proceso
productivo.
2) Determinación de los costos unitarios en cada departamento
3) Transferir los costo de los productos transferidos de un departamento a otro o al
almacén
4) Asignar los costos a los productos en proceso de cada departamento

Principios y Prácticas

1) Uso de un informe de costos para recopilar, resumir y computar los costos

totales y unitarios por departamento
2) Los costos se cargan a las cuentas departamentales de productos en proceso
3) La producción se informa por departamento
4) Los productos en proceso se calculan en función de la producción equivalente
en cada departamento

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 5) El costo total cargado a un departamento se divide entre la producción total de
esa dependencia a fin de determinar el costo unitario promedio para un período
determinado
6) El costo de las unidades perdidas se agrega a las unidades terminadas
satisfactoriamente
7) Los costos de las unidades terminadas en un departamento se transfieren al
siguiente a fin de acumular los costos de los productos terminados
8) Los costos de un período debe identificarse con las unidades producidas en el
mismo período

Diferencias entre Costos por Órdenes Específicas y Costos y por Departamento

Costos por Órdenes Específicas Costos por Departamento

Apropiado cuando se manufacturan
productos de acuerdo a especificaciones
de un cliente
Volúmenes pequeños de productos
Los costos se acumulan para cada orden
de trabajo
Existe una sola cuenta de inventario para
los productos en proceso
Los productos se manufacturan en base al
procesamiento continuo
Se manufactura en grandes volúmenes
Los costos se acumulan por departamento
Existen cuentas de inventario de productos
en proceso para cada departamento

Flujo del Sistema:

Corresponde al curso de un producto a través de la fábrica; que puede ser secuencial,

paralelo o simultáneo

Secuencial: Cada artículo manufacturado pasa por los mismos departamentos y en la

misma secuencia:

PRODUCCION

1 2 3
ALMACEN
MOD + CI MOD + CI MOD + CI PT

PP PP

MD MD MD

Paralelo: Cierto trabajos es realizan simultáneamente en departamentos diferentes y

luego se reúnen en otro para culminar la manufactura, Ejemplo una fábrica de
procesamientos de conservas, jaleas y mermeladas de frutas.

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Simultáneo: El mismo material directo se procesa a través de distintos departamento
dependiendo del producto que se espera obtener. Ejemplo: Una procesadora de carne
que produce charcutería, carne por piezas, y pateé

Informe de Costo por Proceso

Es un análisis de la actividad de un departamento de producción durante un período

dado que muestra:

1) Las cantidades físicas recibidas y transformadas

2) Los costos totales y unitarios transferidos de un departamento a otro y al
almacén
3) Los elementos del costos totales y unitarios agregados en el departamento
4) Los costos totales y unitarios acumulad al finalizar las operaciones en el
departamento
5) Los valores de los inventarios iniciales y finales

Costos Estándares

Definición:

Un estándar es cualquier cosa que se considera como normal. Pero respecto a la

Contabilidad de Costos, es un pronóstico de lo que han de ser los costos de producir y
vender en condiciones normales. Es decir, aquellos en los cuales se espera en un
determinado proceso productivo.

El costo estándar es aquel parámetro que permite predeterminar el costo de un

determinado lote de productos bajo condiciones específicas.

Partes de un Estándar:

Un estándar está constituido por dos partes como se expresa en el siguiente

gráfico:

Estándar de Cantidad
de Materia Prima,
Mano de Obra o
Costos Indirectos COSTOS
Costo ESTANDAR
PARA CADA
Estándar UNIDAD
Estándar de Precio
para cada unidad de
los elementos de
costo

Tipos de Costos Estándar:

Tradicionalmente se conocen varios tipos de costos estándares:

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1) Fijo o Básico: Se establece usando condiciones utópicas, es inalterable pues
nunca se modifica.
2) Ideal: considera que los elementos del costo se adquirirán al precio mínimo, el
uso de los elementos del costo es óptimo a un 100% de la capacidad de
manufactura. Generalmente generan variaciones desfavorables.
3) Alcanzable: Se basan en un alto grado de eficiencia. Considera que los
elementos se pueden adquirir a un precio global, no el más bajo pero menor que
el precio esperado más alto; la mano de obra no es 100% eficiente, existe
deterioro normal y la capacidad de planta utilizada es menor del 100%.

Usos:

1) Elaboración de presupuestos
2) Control de costos
3) Medición de la eficiencia
4) Reducción de costos
5) Mejoramiento de los procedimientos contables
6) Asignación de valores a los inventarios de productos en proceso y productos
terminados
7) Elaboración de cotizaciones
8) Determinación del precio de venta

Ventajas:

1) Simplifican los procedimientos contables

2) Determina la cantidad de elementos que se requieren
3) Ahorran tiempo y esfuerzo
4) Evitan desviaciones
5) Destacan la eficiencia de los trabajadores
6) Detectan el deterioro normal

Establecimiento de los Estándares:

Un juego de estándares incluye lo siguiente:

Elemento del Costo Estándares

Precio
Materia Prima
Cantidad
COSTOS
Precio
ESTANDARES Mano de Obra
Uso, Cantidad o Eficiencia
Componente Fijo
Costos Indirectos
Componente Variable

Proceso para el Establecimiento de los Estándares de Materia Prima

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 Pronóstico de Ventas

Productos Terminados
Requeridos

Estándares de Cantidad y entrega de

los productos vendidos

Estándares de Estándares de Estándares de

Materia Prima M. O. D. Ctos. Indirectos

Son las especificaciones

Estándar de Estándar predeterminadas de los Materiales que
se deben utilizar en una unidad de
Precio Cantidad
producto terminado.

Corresponde a los precios unitarios con los

que se compra una unidad de Materia Prima

Cabe destacar que:

1) Los estándares de cantidad de Materia Prima son establecidos por los
especialistas del Departamento de Producción.
2) Si en la manufactura de una unidad de producto terminado se utiliza más de un
materia directo se establece un estándar para cada material.
3) Si en una fábrica de producen varios productos se establecerán tantos estándares
de materia prima como productos se fabriquen

Proceso para el Establecimiento de los Estándares de Mano de Obra

Pronóstico de Ventas

Productos Terminados
Requeridos

Estándares de Cantidad y entrega de

los productos vendidos

Estándares de Estándares de Estándares de

Materia Prima M. O. D. Ctos. Indirectos

Corresponde a los precios Estándar de Estándar de Son las especificaciones

unitarios con los que se predeterminadas de los Materiales
Precio Eficiencia
compra una unidad de que se deben utilizar en una unidad
Materia Prima de producto terminado.

Cabe destacar que:

59
4) Los estándares de cantidad de Materia Prima son establecidos por los
especialistas del Departamento de Producción.
5) Si en una fábrica de producen varios productos se establecerán tantos estándares
de mano de obra directa como productos se fabriquen

Estándares de Costos Indirectos:

Son aquellos costos que no constituyen material directo ni mano de obra directa;
pero que son necesarios para completar la producción, tales como: sueldos indirectos,
materiales indirectos, depreciación, amortización, alquileres, servicios de seguridad,
agua y electricidad; reparaciones, mantenimiento preventivo, entre otros.

Algunos de estos costos varían en proporción al volumen de producción y se

habla entonces de costos indirectos variables; entre estos destacan las reparaciones,
horas extras, materiales indirectos, etc. Otros no varían a pesar de los cambios de los
volúmenes de producción y se conocen como fijos.

Un costo variable puede asignarse a los productos sobre un amplio rngo de

niveles de actividad. Aunque el total de los costos indirectos de fabricación variables
cambia en proporción directa al nivel de producción, el costo indirecto variable por
unidad permanecerá constante dentro de un rango relevante. Vale la pena destacar:

1) A mayor volumen de producción > costo indirecto variable por unidad

2) A menor volumen de producción < costo indirecto variable por unidad
3) Hasta el volumen de producción “A” los Costos Indirectos Fijos por Unidad son
constantes
4) Hasta el volumen de producción “B” los Costos Indirectos Fijos por Unidad
variarán y se mantendrán constante hasta ese nivel

Presupuestos:

Una de las herramientas para controlar los costos indirectos es el presupuesto.

Antes de comenzar el proceso de producción se elabora un presupuesto que muestre los
posibles costos indirectos del período. Al final los costos reales se comparan conlos
presupuestos y así se evalúa la calidad de la gerencia.

Tipos:

1) Estático: Muestra los costos presupuestados a un mismo nivel de producción,

porque se supone que no variará
2) Flexible: Muestra los costos presupuestados a varios niveles de producción.
Los costos indirectos proyectados se comparan con los reales, pero al nivel
de producción que corresponda.

Nivel de Producción Estimado:

La gerencia fija la capacidad productiva con base a la demanda proyectada de

productos. Los niveles de capacidad productiva que se pueden emplear para proyectar el
nivel de producción son los siguientes:

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 1) Capacidad Productiva Teórica o Ideal: Es la producción máxima que una
fábrica es capaz de producir sin considerar interrupciones; funciona 24 horas,
7 días y 52 semanas y al 100% de la capacidad de planta.
2) Capacidad Productiva Práctica o Real: Es la máxima producción
alcanzada, considera en cuenta interrupciones en la producción, pero sin
considerar la falta de pedidos. Es la máxima capacidad esperada opera a
nivel planeado.
3) Capacidad Productiva Normal o de Largo Plazo: Se basa en la capacidad
productiva planeada ajustada por la demanda a largo plazo.
4) Capacidad Productiva Esperada a Corto Plazo: Es la producción que se
basa en la producción estimada para el siguiente período.

Investigar:

Métodos de Valuación de Inventario

Métodos de Depreciación
Métodos de Amortización
Características de los Informes de Producción y Ventas

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