DEIBY DUVAN BARBOSA QUIÑONEZ

TALLER UNIDAD 2

Se requiere proteger externamente un tanque fabricado en acero A-36, el cual

almacena agua de proceso en un complejo industrial con las siguientes
características:

• PH: 5,5
• Temperatura: 70°C
• Cloruros: 3% en peso.
• Solidos silíceos en suspensión: 5% en peso.
En estudios de corrosividad del entorno se encontró que el ambiente donde se
encuentra el tanque es una categoría C4 según ISO 12944.

• Durabilidad requerida antes de mantenimiento: 8 años

• Color corporativo: Azul Ral 5017
• El tanque es de techo fijo y tiene las siguientes dimensiones:
• Diámetro: 14 mt.
• Altura: 8 mt
Usted. es el especialista en corrosión externa y ha sido consultado para que
recomiende el mejor procedimiento de protección con recubrimientos
poliméricos. En su documento técnico debe incluir:

1. Preparación y alistamiento de superficies (no hay restricción para utilizar

cualquier método de limpieza, Usted. como especialista lo define,
considere la expectativa de durabilidad). Indicar normas técnicas a
considerar durante la ejecución del trabajo, tipo y características de
equipos, herramientas, materiales y consumibles utilizados en el proceso
de preparación de superficies. Recuerde que de la claridad y exactitud en
las especificaciones técnicas depende el éxito durante las etapas de
ejecución de obra y aseguramiento de calidad.
2. Esquema de recubrimientos recomendado considerando las expectativas
de durabilidad.
3. Cantidad de recubrimientos (en galones) requeridos para realizar la
actividad por cada producto que usted recomiende. Puede apoyarse en
referencias y fichas técnicas de productos comerciales para tener
información real (Usted. la selecciona).

Como especialista en corrosión lo que inicialmente debo tener en cuenta es los

requerimientos del trabajo y las condiciones en las que este se realizara, además
muy importante para este caso dar mucha importancia a las condiciones
principalmente ambientales o atmosféricas a las que se encontrara expuesto el
tanque una vez en uso, para así escoger procesos que cumplan con los objetivos.

Además de las condiciones de PH, temperatura, cloruros y solidos silíceos en

suspensión se nos informa que el tanque estará en un ambiente de categoría
C4 según la ISO 12944.
De la anterior tabla se sintetiza que el tanque estará expuesto a un ambiente de
corrosividad muy alta, que como se nos indicaba será un complejo industrial
posiblemente en zona costera con moderada salinidad.
De la anterior tabla podemos determinar que un sistema de recubrimiento
recomendado para el techo de nuestro tanque sería el A3 y para el cuerpo
contamos con el A2 y el A3, por lo que por practicidad escogeremos el A3 para
toda la estructura exterior del tanque, del cual se da un ejemplo guía de cómo
podría estar constituido a continuación.

Haciendo uso de la estructura anterior el esquema que recomendaría seria

inicialmente un imprimante epóxico rico en cinc con un EPS de 5mils, el cual es
un excelente imprimante para para estructuras metálicas expuestas a ambientes
agresivos industriales y costeros; Posteriormente le aplicaría una barrera
epóxica para darle grosor y durabilidad al recubrimiento, siendo esta más
económica al no ser rica en cinc, y cumpliendo la función de proteger por mayor
tiempo al imprimante para que realice el trabajo anticorrosivo, esta capa tendría
un EPS de 4mils, el tiempo entre capas del imprimante epóxico y la barrera no
debe ser mayor a 10 días; Finalmente se le aplicaría una capa de 3mils de
esmalte de uretano, el cual sirve para ar acabado de protección y decoración a
estructuras metálicas expuestas a rayos UV, lo cual seria importante para la
protección de nuestro tanque, por solicitud al fabricante el color de este esmalte
será Azul RAl 5017. En total tendremos un EPS de 12mils Los valores de EPS
indicados se determinaron contemplando la hoja de datos del producto del
fabricante lo cual es muy importante para un adecuado resultado. La aplicación
de las diversas capas se realizará mediante equipo airless.

Al tener determinado el sistema de recubrimiento a aplicar, podemos establecer

el método de limpieza para la preparación de la superficie, de nuevo como ya se
ha mencionado es muy importante seguir las instrucciones del fabricante, y este
en la hoja de datos del imprimante epóxico nos indica que la limpieza debe ser
con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPCSP10) y se debe
tener un perfil de anclaje entre 1.5 y 3.0 mils.
*Cálculos de cantidades de productos.

Para establecer estos cálculos se determinará el área superficial del tanque que
será recubierto.

Diámetro: 14 metros

Altura: 8 metros

Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 2𝜋𝑟ℎ + 𝜋𝑟 2

Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 505,79 𝑚2

Posteriormente se calculará para cada producto el rendimiento teórico el cual

es expresa una situación ideal en la que hay 0% perdidas, esto será utilizando
la siguiente formula:

%SV= Porcentaje de solidos en volumen del producto, dato proporcionado por

el fabricante.

EPS= Se ubica el espesor de película seca que se desea obtener.

Posteriormente se calcula el rendimiento real, donde se tiene en cuenta las

perdidas por aplicación y otros factores.

Para aplicación mediante airless al tanque el %perdida será 30%.

Finalmente se calculará la cantidad de galones a utilizar mediante:

*Imprimante Epóxico Rico en Cinc

%SV=65%

EPS=5mils

Rendimiento teórico=19,37 mt2/gl

Rendimiento real=13,56 mt2/gl

Galones=37,30 gl=38 gl
*Barrera Epóxica
%SV=60%

EPS=4mils

Rendimiento teórico=22,35 mt2/gl

Rendimiento real=15,64 mt2/gl

Galones=32,33 gl=33 gl

*Esmalte Uretano
%SV=60%

EPS=3mils

Rendimiento teórico=29,80 mt2/gl

Rendimiento real=20,86 mt2/gl

Galones=24,24 gl=25 gl

*Se recalca lo importante que es seguir los procedimientos, así como las normas
de seguridad al momento de realizar el trabajo incluyendo esto la utilización
adecuada de EPP.
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Imprimante Epóxico Rico en Cinc
IMPRIMANTE CON BASE EN RESINAS EPÓXICAS Y ENDURECEDOR POLIAMIDA.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS / VENTAJAS

El Imprimante Epóxico Rico en Cinc es un recubrimiento ▪ Buena adherencia al soporte
de dos componentes con base en resinas epóxicas, de ▪ Buena resistencia química
buena resistencia química y endurecedor poliamida. ▪ Buena resistencia a la abrasión

USOS CERTIFICADOS / NORMAS

▪ Como imprimante para estructuras metálicas, expues- El producto cumple con la norma Paint Specification No.
tas a ambientes agresivos industriales y marinos. 20, SSPC-Paint 20, de la Steel Structure Painting Council.
▪ Para hacer reparaciones de galvanizado en frío.

INFORMACION DEL PRODUCTO

Empaques Componente A Componente B
Cuñete por 4 galones (Ref. 133750) 1 galón Catalizador Imp Rico en Cinc
(Ref. 138006)

Apariencia / Color Gris

Vida en el recipiente
Condiciones de Almacenamiento
Densidad
6 meses para el componente A y 18 meses para el componente B a partir de la
fecha de fabricación
Almacenar en un sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado.
Transportar con las precauciones normales para productos químicos.
9.6 ± 0,6 kg/gal (a 20°C) (ASTM D1475)

Viscosidad 100 + 3 Unidades Krebs (a 25°C) (ASTM D562)

Contenido de sólidos en volumen 65% ± 2 (ASTM D2697)

Hoja de Datos del Producto

Imprimante Epóxico Rico en Cinc
Julio 2019, Versión 01.04
020602000020000009

1/3
INFORMACION TECNICA
Resistencia Química ▪ Alcalis: Excelente
▪ Ácidos: Bueno
▪ Petróleo: Excelente
▪ Agua dulce/salada: Excelente
Proporción de la Mezcla 4:1 en volumen
Disolvente Sika Ajustador Epóxico
Consumo Rendimiento:
98 m2/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-
claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recu-
brir y mayores espesores de película aplicada, etc.
Espesor de Capa EPS recomendado: 3.5 a 5.0 mils (88-127 micrones) (SSPC-PA2)

Temperatura Ambiente Temperatura máxima de servicio

Calor húmedo: 90°C
Calor seco: 120°C
Temperatura de Aplicación
Min 11°C

Humedad Relativa del Aire Max. 90%

Temperatura del Sustrato Mín. 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío / Max. 50°C
Vida de la mezcla 8 horas a 25°C
Tiempo de Curado Al tacto 30 minutos (A 25°C) (ASTM D1640)

Tiempo de Espera / Repintabilidad Repinte 6 a 8 horas (A 25°C) (ASTM D1640)

INSTRUCCIONES DE APLICACION rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca, libre de óxido, cas-
carilla de laminación, pinturas en mal estado y demás
contaminantes que puedan interferir con la adherencia
del producto.
▪ Método de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener gra-
do metal casi blanco (SPCSP10), de acuerdo con las nor-
mas internacionales.
El perfil de anclaje debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y
75 micrones).
Nota: Al aplicar este producto sobre superficies prepara-
das con herramientas mecánicas (SSPC-SP3), su desem-
peño será notoriamente más bajo.
MEZCLADO
Agitar cada componente en su empaque. Verter el Com-
ponente B (Catalizador Ref. 138006) sobre el Componen-
te A (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. Mezclar
manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el com-
ponente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el com-
ponente A que no esté usando.
APLICACIÓN
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Apli-
car con brocha de cerda animal y no de Nylon.
Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss
JGA-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. 704,
No. 765.
El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 6 a 8 ho-
ras a una temperatura de 25°C.
Usar el Sika Ajustador Epóxico para diluir el producto,si
es necesario, o para lavar los equipos.
Aplicar el número de capas necesarias para obtener el
espesor de película seco requerido de acuerdo con la re-
comendación dada para el caso.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Sika Ajustador Epóxico

Hoja de Datos del Producto

Imprimante Epóxico Rico en Cinc
Julio 2019, Versión 01.04
020602000020000009

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LIMITACIONES
▪ Una vez mezclados los dos componentes, el producto
resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguien-
tes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura am-
biente es mayor a 25°C.
▪ Cuando se pone en contacto con algunas sustancias
químicas puede cambiar de color sin presentar deterio-
ro de sus propiedades químicas y mecánicas.
▪ Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después
de aplicado.
NOTAS
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia
será suministrada al ser solicitada.
RESTRICCIONES LOCALES
Este producto puede variar en su funcionamiento o apli-
cación como resultado de regulaciones locales específi-
cas. Por favor, consulte la hoja técnica del país para la
descripción exacta de los modos de aplicación y uso.
NOTAS LEGALES
La información, y en particular las recomendaciones rela-
cionadas con la aplicación y uso final de los productos Si-
ka, se proporcionan de buena fe, con base en el conoci-
miento y la experiencia actuales de Sika sobre los pro-
ductos que han sido apropiadamente almacenados, ma-
nipulados y aplicados bajo condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica,
las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones
actuales de las obras son tales, que ninguna garantía con
respecto a la comercialidad o aptitud para un propósito
particular, ni responsabilidad proveniente de cualquier
tipo de relación legal pueden ser inferidos ya sea de esta
información o de cualquier recomendación escrita o de
cualquier otra asesoría ofrecida. El usuario del producto
debe probar la idoneidad del mismo para la aplicación y
propósitos deseados. Sika se reserva el derecho de cam-
biar las propiedades de los productos. Los derechos de
propiedad de terceras partes deben ser respetados. To-
das las órdenes de compra son aceptadas con sujeción a
nuestros términos de venta y despacho publicadas en la
página web: col.sika.com.

ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD

Manténgase fuera del alcance de los niños. Aplicar en si-
tios con buena ventilación o proveer ventilación forzada
cuando se aplique en áreas encerradas. Contiene vapo-
res orgánicos, utilizar máscara de protección para gases
y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con
una estopa humedecida en Sika Ajustador Epóxico y lue-
go lavarse con abundante agua y jabón. Consultar hoja
de seguridad del producto.
Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda
usar equipos de aplicación a prueba de explosión.
DIRECTIVA 2004/42/CE - LIMITACIÓN DE LAS EMISIO-
NES DE VOC
< 410 g/l (ASTM D3960)
Otras sustancias consultar con nuestros asesores técni-
cos

Sika Colombia S.A.S

Vereda Canavita, Km 20.5 Autopista Norte
Tocancipá Cundinamarca Colombia
phone: +57 1 878 6333
e-mail: sika_colombia@co.sika.com
web: col.sika.com

ImprimanteEpoxicoRico-es-CO-(07-2019)-1-4.pdf

Hoja de Datos del Producto

Imprimante Epóxico Rico en Cinc
Julio 2019, Versión 01.04
020602000020000009

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HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Barrera Epóxica
RECUBRIMIENTO EPÓXICO DE DOS COMPONENTES CON CURADOR TIPO POLIAMIDA, UTILIZADO
COMO CAPA DE “BARRERA”

DESCRIPCION DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS / VENTAJAS

Recubrimiento polimérico, epóxico de dos componentes,
semibrillante, con curador tipo poliamida, para protec-
ción de estructuras metálicas, utilizado como capa de
“Barrera” en sistemas Epóxicos y Uretanos, en ambien-
tes corrosivos moderados.
USOS
▪ Excelente formador de película como refuerzo para los
sistemas epóxicos o uretanos.
▪ Refuerza la protección contra agentes corrosivos por el
efecto de “barrera” contra agentes corrosivos, vapores
industriales, polvos y salpiques.
▪ Promueve la adherencia a sistemas alquídicos, epóxi-
cos y uretanos, sobre metales no ferrosos.

▪ Protección de superficies metálicas en ambientes co-

rrosivos expuestos a la intemperie o en inmersión per-
manente.
▪ En la industria para protección de elementos metálicos
contra vapores, polvos, salpiques y derrames de pro-
ductos químicos y solventes.
▪ Incrementa la protección de “obra muerta”, cubiertas y
superestructuras en buques y plataformas marinas.
▪ Como “Acondicionador de superficie” en galvanizados
o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un siste-
ma alquídico, epóxico o uretano posteriormente.

INFORMACION DEL PRODUCTO

Base Química Resina epóxica y curador tipo poliamida
Empaques Componente A Componente B (Ref. 238001)
1 galón 1 galón
5 galones 5 galones

Apariencia / Color Blanco, Gris

Vida en el recipiente 18 meses desde la fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento Almacenar en un lugar fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado.
Transporte con las precauciones normales de productos químicos.

Hoja de Datos del Producto

Barrera Epóxica
Octubre 2018, Versión 01.01
020602000040000026

1/3
Densidad 1.4 ± 0.08 kg/l (ASTM D1475)

Viscosidad 98 ± 5 unidades Krebs (a 25°C) (ASTM D562)

Contenido de sólidos en volumen 60% ± 2 (ASTM D2697)

INFORMACION TECNICA
Resistencia a la Abrasión 49 mgs, rueda CS10, 1000 ciclos con un peso de 1 kg (ASTM D 4060)
Consultar con nuestros asesores técnicos Sika su caso específico.
Resistencia Química ▪ Ácidos y Alcalis: Excelente
▪ Intemperie: Buena
▪ Humedad, grasas: Excelente
Temperatura de Servicio ▪ Calor Húmedo: Max. 90°C
▪ Calor Seco: Max. 110°C

INFORMACION DE APLICACIÓN
Proporción de la Mezcla En volumen A : B ::1 : 1
Disolvente Sika Ajustador Epóxico
Consumo Rendimiento
90 m2/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de rugo-
sidad mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recu-
brir y mayores espesores de película aplicada, etc.
Espesor de Capa EPS recomendado 3.5 a 4.0 mils (88.9 a 100 micrones) (SSPC-PA2)

Temperatura Ambiente Temperatura de Aplicación: Min. 11°C

Humedad Relativa del Aire Máx. 90%
Temperatura del Sustrato Min. 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío / Max. 50°C
Vida de la mezcla 7 horas (a 25°C)
Tiempo de Espera / Repintabilidad 12 a 16 horas (a 25°C) (ASTM D1640)

Tiempo de secado Al tacto: 1 a 2 horas (a 25°C) (ASTM D1640)

INSTRUCCIONES DE APLICACION rir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemen-

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Superficies de Acero:
La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, gra-
sa, aceites y demás contaminantes que puedan interfe-
rir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre capas
entre el Imprimante Epóxico y la Barrera Epóxica no de-
be ser mayor a 10 días, de lo contrario se debe promo-
ver perfil de anclaje en el Imprimante Epóxico mediante
el lijado (lija No. 120), Brush-Off y activación con Sika
Ajustador Epóxico.
En superficies galvanizadas:
Eliminar grasas, aceites, polvo, mugre que pueda interfe-
te para enmatecer la superficie. En ambientes urbanos y
de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de
película seca de 2.0 a 2.5 mils (50 a 63 micrones). En am-
bientes costeros y de alta agresividad se recomienda
aplicar un espesor de película seca de 5.0 a 6.0 mils (127
a 152 micrones).
MEZCLADO
Agitar cada componente en su empaque. Verter el com-
ponente B (Catalizador 238001) sobre el componente A
(Barrera Gris o Blanca) en relación en volumen 1:1. Mez-
clar con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta
obtener una mezcla homogénea.
Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el com-
ponente B o con la mezcla, para agitar o mezclar compo-
nente A que no se esté usando.

Hoja de Datos del Producto

Barrera Epóxica
Octubre 2018, Versión 01.01
020602000040000026

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APLICACIÓN
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo conven-
cional, o equipo sin aire.
Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda
animal y no de nylon.
El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24
horas a una temperatura ambiente de 25°C.
Dependiendo del equipo de aplicación empleado aplicar
el número de capas necesarias para obtener el espesor
de película requerida seca según la recomendación dada
para cada caso.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Usar el Sika Ajustador Epóxico para diluir si es necesario
o para lavar los equipos.
LIMITACIONES
▪ Mezclar únicamente la cantidad de producto durante el
tiempo de vida en el recipiente.
▪ Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la
intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual
no afecta las propiedades químicas y físicas de estos.
▪ Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferen-
cias de color.
▪ Cuando está en contacto con algunas sustancias quími-
cas agresivas puede cambiar de color dependiendo de
las características del agente gresor.
NOTAS
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia
será suministrada al ser solicitada.
RESTRICCIONES LOCALES
Este producto puede variar en su funcionamiento o apli-
cación como resultado de regulaciones locales específi-
cas. Por favor, consulte la hoja técnica del país para la
descripción exacta de los modos de aplicación y uso.
Sika Colombia S.A.S
Vereda Canavita, Km 20.5 Autopista Norte
Tocancipá Cundinamarca Colombia
phone: +57 1 878 6333
e-mail: sika_colombia@co.sika.com
web: col.sika.com
Hoja de Datos del Producto
Barrera Epóxica
Octubre 2018, Versión 01.01
020602000040000026
3/3
ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD
Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la
intemperie sufren el fenómeno de degradación de color,
el cual no afecta las propiedades químicas de estos.
Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pue-
den generar cambios de color y entizamiento, siendo es-
pecialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar
este fenómeno, se debe aplicar una capa de acabado con
Esmalte Uretano, Serie 36.
Cuando se aplique en áreas cerradas, se debe proveer
ventilación forzada. Se debe utilizar máscaras y el equi-
po de seguridad, debe ser a prueba de explosión. Los va-
pores pueden causar irritación. En caso de contacto con
la piel limpiarse con una estopa humedecida en Sika
Ajustador Epóxico y luego lavarse con abundante agua y
jabón. Cuando se aplique en áreas cerradas, se reco-
mienda usar equipos de aplicación a prueba de explo-
sión.
DIRECTIVA 2004/42/CE - LIMITACIÓN DE LAS EMISIO-
NES DE VOC
VOC <400 g/l (ASTM D3960)
NOTAS LEGALES
La información, y en particular las recomendaciones rela-
cionadas con la aplicación y uso final de los productos Si-
ka, se proporcionan de buena fe, con base en el conoci-
miento y la experiencia actuales de Sika sobre los pro-
ductos que han sido apropiadamente almacenados, ma-
nipulados y aplicados bajo condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica,
las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones
actuales de las obras son tales, que ninguna garantía con
respecto a la comercialidad o aptitud para un propósito
particular, ni responsabilidad proveniente de cualquier
tipo de relación legal pueden ser inferidos ya sea de esta
información o de cualquier recomendación escrita o de
cualquier otra asesoría ofrecida. El usuario del producto
debe probar la idoneidad del mismo para la aplicación y
propósitos deseados. Sika se reserva el derecho de cam-
biar las propiedades de los productos. Los derechos de
propiedad de terceras partes deben ser respetados. To-
das las órdenes de compra son aceptadas con sujeción a
nuestros términos de venta y despacho publicadas en la
página web: col.sika.com.
BarreraEpoxica-es-CO-(10-2018)-1-1.pdf
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Esmalte Uretano
Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante para protección de estructuras metálicas y de
concreto expuestas a la intemperie y a los rayos UV.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ▪ Protección de elementos metálicos y de concreto ex-

Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, poli-
mérico, tipo acriluretano alifático de dos componentes,
catalizador tipo isocianato utilizado como capa de aca-
bado de sistemas epóxicos para la protección y decora-
ción de estructuras metálicas y de concreto expuestas a
la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos.
El producto cumple con la norma Paint Specification
No.36 , SSPC-Paint 36, de la Steel Structure Painting
Council.
USOS
Como capa de acabado en sistemas epóxicos para:
▪ Protección de superficies metálicas y de concreto ex-
puestas a la intemperie en ambientes agresivos.
puestos a vapores industriales, polvos, salpiques y de-
rrames de productos químicos y solventes.
▪ Protección de “obra muerta”, cubiertas y superestruc-
turas en buques y plataformas marinas.
▪ Para la protección exterior de tanques, tuberías, ma-
quinarias, bicicletas, etc.
CARACTERISTICAS / VENTAJAS
Esmalte Uretano tiene propiedades superiores que los
uretanos tradicionales como:
▪ Mayor dureza y resistencia a la abrasión.
▪ Mayor nivelación
▪ Mayor resistencia a los rayos U.V.
▪ Mayor retención de color y brillo.
▪ No se presenta entizamiento.

INFORMACION DEL PRODUCTO

Empaques Componente A: Cuñete de 4 gal. (Ref. Serie 36)
Componente B: 1 Galón (Ref. 368001)
Vida útil en el recipiente El tiempo de almacenamiento es de 18 meses para el Componente A y de 12
meses para el Componente B.
Condiciones de Almacenamiento Almacenar en un sitio fresco y bajo techo, en su envase original y bien cerra-
do. Transporte con las precauciones normales de productos químicos.
Apariencia / Color Blanco, Negro, Gris, Verde, Rojo y otros colores disponibles por solicitud.
Densidad Densidad 4.75 ± 0.23 kg/gal (ASTM D1475)

Hoja de Datos del Producto

Esmalte Uretano
Enero 2023, Versión 03.04
020611020000000003

1/4
Contenido de sólidos en volumen 60% ± 2 según el color (excepto transparente, aluminio y negro) (ASTM D2697)
Nota:
▪ El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es 34 ± 2
▪ El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es 38 ± 2
▪ El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio HS es 54 ± 2
▪ El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es 47 ± 2
Consultar Hoja Técnica de cada uno de los productos mencionados.
Viscosidad 70 + 3 Unidades Krebs ( 25°C) ASTM D562
Temperatura de Servicio Calor seco: 120°C.
Resistencia Química ▪ Intemperie: Excelente
▪ Humedad: Excelente
▪ Grasas: Excelente
Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico.
Proporción de la Mezcla Relación de mezcla en volumen: A: B 4: 1
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se debe mezclar en relación A:B::5:1
Disolvente Sika Ajustador Uretano
Consumo 90 m2/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-
claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a re-
cubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.
Espesor de Capa
2.0 a 3.0 mils (50 a 75 micrones) (SSPC-SA2)

Temperatura Ambiente 11°C

Humedad Relativa del Aire Max. 90%
Vida de la mezcla 3 horas a 25°C
Tiempo de Espera / Repintabilidad 4 - 6 horas a 25°C (ASTM D1640)

Tiempo de secado Al tacto: 1-2 horas a 25°C (ASTM D1640)

NOTAS
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
más reciente de la Hoja de Datos del Producto cuya co-
pia será suministrada al ser solicitada.
▪ Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferen-
cias de color.
▪ Cuando está en contacto con algunas sustancias quími-
cas agresivas puede cambiar de color dependiendo de
las características del agente agresor.
▪ Mantenga los productos alejados de fuente de calor,
chispas o exposición de llamas abiertas.
▪ Evite el contacto con los ojos.
LIMITACIONES
▪ Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda
aplicar entre 4 y 6 horas, a 25°C. A mayor temperatura
este tiempo de vida útil se disminuye.
▪ Humedad relativa máxima: 90%.
▪ Temperatura mínima del soporte: 10°C.
▪ Temperatura máxima del soporte 100°C y 3°C por enci-
ma de la temperatura de rocío.
▪ Temperatura máxima de servicio calor seco: 120°C.
▪ Se deben mantener durante el período de curado: mí-
nimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C, ó
de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Esta
relación no es lineal.
▪ A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiem-
po de curado será mayor.
▪ No aplique por debajo de 8°C ni a humedades relativas
superiores a 90%.
▪ El recipiente del componente B debe sellarse muy bien
con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca
cristalización del producto.

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Esmalte Uretano
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ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD
Manténgase fuera del alcance de los niños. Provea venti-
lación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Utili-
ce máscaras de protección para gases y vapores.
Contiene disolventes orgánicos. Los vapores pueden
causar irritación. En caso de contacto con la piel límpiese
con una estopa humedecida en Sika Ajustador Uretano y
luego lavarse con abundante agua y jabón. Consulte Ho-
ja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda
usar equipos de aplicación a prueba de explosión.
DIRECTIVA 2004/42/CE - LIMITACIÓN DE LAS EMISIONES
DE VOC
< 428 g/l (ASTM D3960)
MEZCLADO
▪ Agite cada componente en su empaque. Verter el com-
ponente B, sobre el componente A en relación en volu-
men de 4:1 (A:B).
▪ Mezclar manualmente o con agitador de bajas revolu-
ciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogé-
nea: el Esmalte Uretano Transparente NO protege de
los rayos UV a los sistemas epóxicos.
▪ Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el
componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar
componente A que no se esté usando.
APLICACIÓN
El producto se aplica con brocha, rodillo de piel de car-
nero ó similar, equipo convencional y/o equipo airless.
Cuando se aplique a brocha, ésta debe ser de cerda ani-
mal y no de nylón.
Los mejores acabados se logran con aplicaciones me-
diante equipo convencional, aplicaciones realizadas con
equipo airless pueden producir acabados fogueados y/o
zonas oscuras con apariencia sombreada.
Usar el Sika Ajustador Uretano para diluir si es necesario
o para lavar los equipos.
RESTRICCIONES LOCALES
Los resultados pueden diferir según las variaciones esta-
dísticas dependiendo de los métodos de mezcla y equi-
po, temperatura, métodos de aplicación, métodos de
prueba, condiciones del sitio real y condiciones de cura-
do. Ver Notas Legales.
NOTAS LEGALES
• Manténgase el envase bien cerrado • Manténgase fue-
ra de alcance de los niños • No apto para consumo hu-
mano • Solo para uso industrial • Solo para uso profesio-
nal. Previo al uso de cualquiera de los productos Sika, los
usuarios deben siempre leer y seguir las instrucciones y
advertencias de uso de la edición más reciente de la Ho-
ja de Datos del Producto y de la Hoja de Datos de Seguri-
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dad, disponibles en col.sika.com o comunicarse con el
Departamento de Servicios Técnicos de Sika a los núme-
ros de contacto que aparecen en nuestra página web
www.col.sika.com en la sección de Contáctenos. Ningu-
na información contenida en la literatura y los materia-
les de Sika libera al usuario de la obligación de leer y se-
guir las advertencias e instrucciones para cada producto
Sika como se establece en cada Hoja de Datos del Pro-
ducto, etiqueta del producto y Hoja de Datos de Seguri-
dad previo al uso. Para más información y asesoramien-
to relacionado al transporte, manejo, almacenamiento y
disposición de productos químicos, el usuario debe refe-
rirse a la Hoja de Datos de Seguridad que contiene infor-
mación relacionada con seguridad física, ecológica, toxi-
cológica, entre otras. El usuario debe leer la versión más
actualizada de la Hoja de Datos de Seguridad antes de
usar cualquier producto. Sika garantiza por seis (6) me-
ses que, desde la fecha de compra, este producto está li-
bre de defectos de fabricación y cumple con las propie-
dades técnicas de la Hoja de Datos del Producto actual si
se usa de acuerdo con las recomendaciones de Sika y
dentro de la vida útil en recipiente. El usuario del pro-
ducto debe probar la idoneidad del mismo para la apli-
cación y propósitos deseados. NINGUNA OTRA GARAN-
TÍA EXPRESA O IMPLÍCITA APLICA, INCLUYENDO GARAN-
TÍAS COMERCIALES O DE APTITUD PARA UN PROPÓSITO
PARTICULAR. EN LA MEDIDA PERMITIDA POR LA LEY, SI-
KA NO ASUMIRÁ RESPONSABILIDAD CIVIL EXTRACON-
TRACTUAL ALGUNA. SIKA NO SERÁ RESPONSABLE POR
EL USO DE ESTE PRODUCTO EN UNA FORMA QUE IN-
FRINJA ALGUNA PATENTE O CUALQUIER DERECHO DE
PROPIEDAD INTELECTUAL DE UN TERCERO. La informa-
ción, y en particular las recomendaciones relacionadas
con la aplicación y uso final de los productos Sika, se
proporcionan de buena fe, con base en el conocimiento
y la experiencia actuales de Sika sobre los productos que
han sido apropiadamente almacenados, manipulados y
aplicados bajo condiciones normales de acuerdo con las
recomendaciones de Sika. Sika se reserva el derecho de
cambiar las propiedades de los productos. Los derechos
de propiedad de terceras partes deben ser respetados.
Todas las órdenes de compra son aceptadas con suje-
ción a nuestros términos y condiciones generales de
venta publicadas en la página web: col.sika.com.
Sika Colombia S.A.S
Vereda Canavita, Km 20.5 Autopista Norte
Tocancipá Cundinamarca Colombia
phone: +57 1 878 6333
e-mail: sika_colombia@co.sika.com
web: col.sika.com

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