I- TIPOS DE SOLDADURA

Durante este proceso de fusión se utiliza material de relleno ( o de aportación fundido ), que suele ser metal o plástico, con el
que conseguir el baño de soldadura, que al enfriarse se transformará en una unión fija.
Debemos saber que existen bastantes métodos de soldadura, según el propósito perseguido. La inmensa mayoría de estos
utilizan calor extremo para conseguir que se derritan los materiales y conseguir su unión de forma «sencilla».Pero también
hay otros medios alternativos como la soldadura en estado sólido de materiales.
Muchos de estos procesos de soldadura se desarrollaron durante la revolución industrial, después del uso generalizado de la
electricidad. Vamos a ver los más importantes, o al menos aquellos tipos de soldadura que pensamos que debes conocer :
1.Tipos de soldadura por arco
Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se crea un arco voltaico entre el metal que
se está soldando con autógena durante el proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para
soldadura.
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión,
El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es muy popular por su bajo costo.
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:
Tipos de soldadura por arco eléctrico
Arco blindado del metal
Soldadura MIG
Flujo tubular
Gas inerte de Tungsteno
Soldadura de arco sumergida
2. Soldadura con energía
Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de electrones o haz láser. Se trata de un proceso de
soldadura fácil de automatizar, además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Las soldaduras
de haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico altamente enfocados.
Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando exponemos el metal a cambios
de temperatura muy extremos.
3. Soldadura con gas
También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura más comunes y más viejos.
Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene la ventaja que es bastante barata, aunque
ha sido algo relegado para la soldadura de arco, anteriormente mencionada, especialmente en procesos industriales y de
fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.
4. Tipos de soldadura eléctrica
4.1 Soldadura de resistencia
También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica entre dos pedazos
distintos de metal. La corriente producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos metales al punto de
fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco o de gas, es que es mucho más fácil d
automatizar y utilizar en procesos de fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en que únicamente puede
utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace bastante limitada, y además cuenta con unos costos
iniciales bastante altos.
5. Soldadura de estado sólido
La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y presión, algo que resulta
bastante interesante , al no utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados.
Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos mediante el método de difusión,
enlazando los dos pedazos en uno solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:
1) La soldadura ultrasónica
2) Soldadura de la explosión
3) Soldadura de la de fricción
4) Soldadura del rodillo
5) Soldadura de pulso electromagnético
6) Soldadura de co-extrusión
7) Soldadura en frío
8) Soldadura de difusión
9) Soldadura exotérmica
10) Soldadura de alta frecuencia
11) Soldadura de presión caliente
12) Soldadura de inducción
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura , está que requiere una gran preparación
de la superficie del metal, para conseguir poder comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que representará esto en los
costes.
6. Soldadura de forja
En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya que ha sido el tipo de soldadura utilizado por
los herreros.
Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit
( 982,22 ºC) y martillándolos juntos.
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que puede ser utilizada para fabricar una
alta gama de productos. Pero lamentablemente, también cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el metal así lleva
bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos, únicamente el acero con poco carbono puede ser soldado así, y
ademas la soldadura puede ser afectada por el carbón que es utilizado para calentar el horno, además no debemos olvidar la
dificultad que requiere, ya que los herreros requieren bastante destreza para soldar en forja.
7.Tipos de soldadura para materiales metálicos
Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para materiales metálicos, tenemos dos tipos según el
material de aportación:
7.1 Soldadura Homogénea:
En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las piezas a unir o incluso no se utiliza.
7.2 Soldadura Heterogénea:
Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre materiales que tienen diferente naturaleza, tanto
con metal de aportación, como sin él, es decir, en el caso de que se necesite metal de aportación los metales pueden ser de
igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a unir deberán ser de diferente material para considerarse
soldadura heterogénea.
II- FUNCION DE LOS TIPPOS DE SOLDADURAS
III- SOLDADURA AUTÓGENA
La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión conocida también como soldadura oxi-combustible u
oxiacetilénica. ... En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la
salida de una boquilla (soplete). La soldadura autógena no requiere de aporte de material.
IV- VÁLVULA DE PRESIÓN
¿A que llamamos válvula de presión?
Válvulas de Presión. ... Unas proporcionan simplemente un escape para la presión que excede un ajuste de presión del
sistema, otras reducen la presión a un sistema o subsistema de menor presión y algunas mantienen la presión un sistema
dentro de una gama requerida.
V – VÁLVULA ANTILLAMAS
¿A que llamamos válvula antillamas?
Las válvulas apagallamas de se utilizan para proteger botellas individuales, puestos de trabajo o tuberías y se pueden utilizar
para casi todos los gases industriales.
Mediante la combinación de los elementos de seguridad establecidos, las válvulas antirretorno de llama proporcionan
protección contra retornos de llama e incendios. Las válvulas antirretorno de llama también previenen la formación de
mezclas de gases peligrosos dentro de la tubería.
¿Para qué sirve el manómetro?
El manómetro es un instrumento utilizado para medir e indicar la intensidad de presión del aire comprimido, aceite, agua,
vapor y fluidos en general. Muy utilizados en los circuitos neumáticos e hidráulicos. Los manómetros tienen la función de
indicar el ajuste de presión en un sistema, circuito o maquinaria.
Cita los tipos de sopletes
Tipos de Soplete
Los sopletes para soldadura se clasifican en dos tipos" de acuerdo a la forma en que se mezclan los gases.
# Soplete tipo mezclador
# Soplete tipo inyector
¿A qué llamamos regulador de presión?
Un regulador de Presión es una válvula que controla una característica específica de un sistema. Existen los Reguladores
Mecánicos que usan la presión de trabajo en contra de un resorte para controlar la presión de entrada o de salida.
Cito los componentes que debe tener la soldadura
Partes de un Soldador Eléctrico
1) Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un conjunto de elementos que proporcionan la
energía para realizar el trabajo.
2) Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al electrodo.
3) Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
4) Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
5) Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.
6) Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para que pueda funcionar el soldador
eléctrico.
7) Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera, según las características del
trabajo que se vaya a realizar.
8) Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de corriente.
9) Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del voltaje y poder graduarlo con la manija.
10) Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable que une el bobinado con la pieza.
11) Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se pueda dar de mejor manera la
soldadura.

Cita los equipos de seguridad

Equipos de protección individual para soldadura eléctrica
El equipo de protección individual para este tipo de soldadura consistirá en:
1) Protección de ojos y caras
Se emplearán EPIs, que podrán ser los siguientes tipos:
a) Gafa de soldador universal.
b) La gafa integral, que consiste en una gafa con protección lateral, de un solo cuerpo.
c) Y la gafa de cazoleta, que es una gafa con protección lateral y montura de un solo cuerpo para cada ojo.
d) Pantalla de soldador, que a su vez puede ser de mano, de cabeza o acoplable a otros EPIs, como por ejemplo el
casco.
En todos ellos los cristales están formados generalmente por tres partes:
a) Cubrefiltros: tiene como misión proteger el filtro, parte más cara del equipo, de la posible rotura.
b) Filtro: como su nombre indica protege de la radiación.
c) Antecristal: tiene como objeto proteger al usuario ante la posible rotura del filtro.
2) La elección del filtro viene condicionada por una serie de parámetros que varían en función de que se emplee
soladura eléctrica o soldadura oxiacetilénica.
3) Guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior;
4) Master oficial en Prevención
5) Mandil de cuero;
6) Polainas;
7) Calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante;
8) Casco y/o cinturón de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.
9) Protección del tronco: Se utilizarán ropa que cubra todo el cuerpo sin dejar zonas de la piel expuestas a las
radiaciones.
10) La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con los puños ceñidos a la muñeca;
además llevará un collarín que proteja el cuello. Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben
poderse cerrar herméticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las chispas producidas
pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad.

Precauciones y reglas de seguridad de un soldador

Normas de seguridad en soldadura
Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben seguir unas normas de seguridad
concretas. Asimismo, las personas que organizan a este personal, tienen el deber de informar y de proporcionar al
trabajador todos los medios que se precisen.
En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a soldar incluirá:
1) Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos de esta ropa deben poder
abotonarse
2) Guantes o manoplas con que proteger las manos
3) Protección en la cabeza
4) Gafas y máscara
5) Calzado de seguridad
6) Pantalones sin vueltas
7) Polainas
8) Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)
9) Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser necesaria en el caso de que el lugar donde se
trabaje no está lo suficientemente aireada
10) Recordemos algunas otras normas de seguridad generales:
11) Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de polvo o de gases explosivos.
12) Si al realizar la soldadura el material generara materiales inflamables, se debe evitar esta acción en cualquier caso.
13) Para evitar que las chispas que vamos a crear alcancen mucha expansión, se utilizarán protecciones incombustibles
como puede ser un toldo o otro tipo de tejido que lo sea.
Riesgos de la soldadura
Los riesgos que corremos en soldadura son:
 Explosiones
 Incendio por hiperventilación con oxígeno
 Electrocutación por contacto eléctrico
 Riesgos derivados de la radiación
 Inhalación de humos tóxicos
 Partículas incandescentes
 Elevadas temperaturas