EL MANTENIMIENTO

Habitual mente se define mantenimiento al conjunto de técnicas destinadas a mantener y

conservar durante el mayor tiempo de vida útil, esto cumpliendo los 4 objetivos básicos del
mantenimiento disponibilidad, confiabilidad, presupuesto y vida útil.

Como toda creación del hombre que tiende a evolucionar, esto también se aplica al mtto,
donde la ingeniería de mantenimiento a llevado a un nuevo nivel proponiendo mejores
estrategias de mantenimiento, alcanzando buenos resultados en la industria de minería,
electricidad, hasta en las fuerzas armadas como es el caso del RCM.

RCM

Mantenimiento centrado en la confiabilidad en sus siglas en ingles reliabiliti center

maintenese, desarrollo en la industria de la avicion civil de los estados unidos por el famoso
estudio de Stanley nowlan y hawar heap.

Donde rcm determina lo que debe hacerse para que el equipo siga cumpliendo las funciones
deseadas, esto bajo la norma SAE JA1011 donde define los procesos minimos para que un
PROCESO pueda llamarse RCM. Como se muestra en la imagen.

Estas son 7 preguntas básicas.

1. Cual es la función del equipos

2. Cual es la falla funcional de la función antes mensionada
3. Cual es el modo de falla
4. Cuales son los efectos
5. Cuales son las consecuencia
6. Como puedo anteponerme o prevenir el modo de falla
7. Que puedo hacer si no puedo prevenir la falla

De esta manera se continuara con el desarrollo del proyecto.

DESARROLLO DE PROYECTO.

DIAGNOSTIO DEL MANTENIMIENTO ACTUAL

Realizamos el diagnostico del mantenimiento actual que ejecuta la empresa hacia los equipos
de subestación, con el interés de determinar todas las debilidades de este y asi poder
contrarrestarle o minimizarla.

Para esto tomamos en cuanta los siguientes puntos,

Revision de las practicas y inspección rutinaria: esto solo se realiza a los equipos de
generación y no asi a los de subestación.

Informes técnicos, planificación indicadores y pruebas de mtto de los fabricantes: esta no se

realizan o no existen para los equipos de mtto.
Acciones de mantenimiento: hasta la fecha solo se gistraron mtto correctivos. Que tuvieron
gran costo.

Personal de mtto: 2 tecnicos y 2 auxilirias.

Recursos y herramientas: la empresa cuenta con gran cantidad de herramientas para realizar
tanto mtto correctivo, preentivo y predictivo de los equipos de generación, los cuales de esto
podemos utilizar algunas herramientas muy utuiles como ser cpc 100, espinterómetro, cámara
termografica, medidor de resistencia de tierra, entore otras.

Inspeccion visual: esto se realizo con el objetivo de inspeccionar en que condiciones se

encontrban los equipos de la subestación.

Conclusión del diagnostico, se observo una gran falta de un plan de mantenimiento, por la
escases de tareas para mantener los equipos y la la falta de trabajo en equipo del personal
hacia políticas de mtto.

Por eso se continuará realizando un análisis de criticidad

ANALISIS DE CRITICIDAD.

Debido a la gran cantidad de equipos