CASO DE ÉXITO , CONSTRUCCIÓN RELAVEDUCTO DE SELENE

Jaime Talavera Valdivia

14 Marzo 2013
Descripción de la Empresa

•Hochschild Mining es una compañía líder en la producción

subterránea de metales preciosos que opera en Argentina,
México y Perú

•En Perú contamos con tres operaciones en producción,

Arcata, Ares y Pallancata

•Para el caso de Pallancata, es una mina de oro y plata,

Hochschild Mining es dueña del 60% y es su operador, el
40% restante es propiedad de Minera Oro Vega (Subsidiaria
de International Minerals Corporation)
Ubicación de la mina Pallancata y planta Selene

La mina Pallancata se encuentra ubicada en el departamento de
Ayacucho aproximadamente a 180 kms al sudoeste del Cuzco
Antecedentes de la mina Pallancata

Las operaciones empezaron a fines del año

2007, el año 2,012 se han producido 8,037
toneladas de concentrado con 7.5 millones de
onzas de plata y 26,231 oz de oro

La mina Pallancata utiliza la Planta de Selene
distante a 24 Km para procesar 3,000 ton/día de
mineral

En Selene la planta de procesamiento utiliza una
planta de desaguado para desecar relave y
utilizar los sólidos en el proceso de relleno en
pasta en Pallancata
Antecedentes de la mina Pallancata

El relave remanente se bombea a las canchas de

relave

Cancha de relave N°2 en Selene con
capacidad de 1.6 millones de m3 y casi
completa en su capacidad

Cancha de relave N°3 nueva, distante a 5 kms
de Selene con una capacidad de 4 millones
de m3 puesta en operación el año pasado

Densidad del relave 1,200kg/m3 con 32% en
peso de sólidos
Requerimiento de transporte de relave

Requerimiento de transporte al inicio del proyecto

2010:

165 m3/h
Vista de planta del recorrido de la línea de relave
Requerimiento de transporte año 2010 ,relave

Transportar 89,000 toneladas por mes a 165 m3/hora de

desde la planta de desaguado en Selene hacia la
relavera N°3 mediante el uso de 7.5 km de tubería

Perfil de cotas:

42m
16m
Planta de 02m
Desaguado
Relavera
60m N°3
Requerimiento de transporte año 2010 , agua de relave

Transportar 160 m3/hora de agua desde la relavera N°3

hacia el M2 para su reutilización en planta mediante el
uso de 7.0 km de tubería

Perfil de cotas:

42m
16m Poza M2

Planta de 02m
Desaguado
Relavera
60m N°3
 Estudio de Ingeniería , Construcción y Montaje

Se contrata a una empresa consultora local

para ejecutar ingeniería básica y de detalle.

En base a los estudios se define:

Diámetro de la tubería de 6”

Por temas de comunidades , la utilización de
un canal abierto recubierto de geomembrana
siguiendo el trazo de la carretera existente

De acuerdo a la curva de presión, se
combina tubería de acero y tubería de HDPE.
Estudio de Ingeniería , Construcción y Montaje

Utilización de dos sistemas de bombeo en

paralelo.
• 04 bombas centrífugas GIW modelo
enseriadas.
• 01 bomba de desplazamiento positivo GEHO
TZPM 400
• En julio del 2011 se pone en marcha el sistema
de bombeo con la utilización exclusiva de las
bombas centrifugas mientras se culmina la
fabricación de la Bomba GEHO
• La bomba GEHO se pone en operación el 15
de febrero del año 2013
Detalles constructivos de la linea

La tubería embridada cada doce metros y el

sello se obtenía mediante empaquetadura y
ajuste empernado. Bridas serie

Para el bombeo de relave la línea contaba con
un tanque abierto en la cota más alta antes de
la relavera para descender por gravedad.

Tubería soportada en tacos de madera de 6”x6”x
24”

En el canal abierto se utilizó para acomodar
tanto la tubería de relave como la de agua de
relavera
Detalle Cuerpo Bomba Centrífuga

Las características del cuerpo de las bombas GIW, LSA

4x6 - 25 150 HP c/u ,
Curvas de operación Bombas Centrífugas GIW

Curva de las bombas GIW , LSA - 4x6 – 25.

Bomba de desplazamiento positivo

Bomba GEHO TZPM 400 (36.6- 326) KW @ (33.5-335.3)

m3/h
 Problemática y acciones iniciales

Al inicio de las operaciones , el área de planta
informa que requiere un caudal de transporte de
relave entre 220 y 240 m3/h , lo cual no era
factible cubrir.

El sistema solo puede entregar entre 130 y
135m/h

El remanente se tiene que depositar en la
relavera N°2 casi al borde de su capacidad
creando una grave contingencia
 Problemática y acciones iniciales

Reclamo al consultor

Reclamo a proveedor de las bombas por problemas
de capacidad y alto nivel de desgaste de platos de
succión e impelers

Reclamo a planta por sus procesos

Reclamos a mina por su tipo de mineral carbonatado

Se desmontaron tuberías para ver si había atoros en
la línea

Se elimina tanque intermedio para aprovechar efecto
sifón en el tramo final de tubería a la relavera, ahorro
en energía e incremento en flujo en 3% aprox.
 Problemática y acciones iniciales

Se probaron aireadores en las parte alta para descartar
bolsones de aire

Dado que había tubería sin contenido ni flujo de
material a transportar con variación de temperatura , su
dilatación /contracción era continua y generaba
interferencia entre las tuberías deformando trazado.

Se presentaron 03 eventos de fuga por falla de la
empaquetadura de la tubería de fierro causada por
sobre-apriete de los pernos de amarre

Cambio de pernos, empaquetaduras , modificación de
apriete

Se presentaron 02 fugas por mal pegado en la tubería de
HDP producto de la interferencia de tuberías

Reacomodo de tubería HDPE, acortado y alargado de
tramos, creación zonas de libre desplazamiento
 Acciones definitivas

Participación en el VII Congresos de

Concentraductos , Mineraductos y Relaveductos
, Fluimin 2011 en Octubre del 2011

Selección, evaluación y contratación empresa
especializada para evaluar la problemática

Realización del estudio reológico por parte de la
consultora

Recomendaciones en relación al diámetro de la
tubería y acciones constructivas
Curvas fluidos no Newtonianos
Curvas fluidos no Newtonianos
Resultados reológicos
Resultados reológicos
Resultados reológicos
Resultados reológicos
Resultados reológicos
Resultados reológicos

Conclusiones:
•Fluido no newtoniano, comportamiento en condiciones de
transporte como flujo turbulento ,descartándose que el transporte
se esté ejecutando en flujo laminar
•Muy baja sedimentación
•Fluido de características coloidales
Resultados

La consultora entregó resultados de su estudio de
reología y calculo nuevas especificaciones de tubería y
bombeo:

Utilización de una tubería de 8” y operación entre 03 y
04 bombas GIW

Colocación de variadores de velocidad en las bombas N°
3y4

Se definió que la tubería debiera ser mayormente soldada
restringiéndose el uso de bridas a lo estrictamente
necesario según criterios de mantenibilidad (cruces de
caminos, curvas con propensión a desgaste)
Plan de Acción

Aprobada la construcción de una nueva tubería,

se estableció el diámetro de 8” para el tramo de
acero de 4,5 Km y 10” SDR 7 para el tramo de
HDPE de 2,5 Km

Licitación y selección de contratista para la
instalación

Empresa contratada MGA SAC

Valor de contrato US$ 1´140,128.69

Requerimiento: Seguridad, Rapidez y Calidad

Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo

• Inicialmente se estableció un plazo de 90 días.

• Labores de exámenes médicos del personal en Lima,
inducción de personal en Lima y Selene y movilización
a mina 15 días
• Posteriormente se le solicitó a MGA tomar las
acciones del caso para reducir el plazo, realizándose
el proyecto en 61 días en total .
• Inicio: 12 de marzo de 2012
• Culminación con pruebas hidrostáticas e inicio de
operación, 12 de mayo de 2012
Factores de Éxito Proceso de tendido nueva tubería

Soldadores:
Dos grupos con cinco soldadores cada uno ,siempre un
grupo adicional en stand by

Armadores:
Dos Grupos (uno adicional en stand by de tres personas)

Grupo de logística (Transporte, Equipos, herramientas,
consumibles). Se duplicó algunos otros se triplicó.

Grupo de Control de Calidad.

Grupo de Seguridad y Supervisión. Se incrementó.

Gerente de proyectos de MGA: presencia permanente.

Cordinación directa proveedor/ cliente y seguimiento diario
 Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo

PROCESO

Tendido de tuberías de acero y HDPE. Se
realizó con el empleo de dos camiones grúa de
6 toneladas cada uno.

Doblado de tuberías de acero. Este se
realizó en dos frentes a lo largo de la línea de
tendido. Se emplearon dos maquinas electro
hidráulica diseñada y fabricada por MGA.
 Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo

APUNTALAMIENTO DE TUBERÍAS

• Las tuberías dobladas y aquellas en los tramos rectos

fueron alineadas una tras otra a lo largo de la línea
mediante un dispositivo especial de alineamiento
diseñado y fabricado por MGA.
• A continuación se procedió a apuntalar las juntas
dejando las tuberías presentadas sobre los cajones y
cunetas a aproximadamente medio metro de altura
desde el fondo para su posterior soldadura definitiva.
 Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo

SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO

• Número de frentes: 15
• Protección ambiental durante la soldadura: mediante
carpas
• Procedimiento: el documento “procedimiento de
soldadura”, que incluye los parámetros de soldadura,
diseño de junta y número de pases fue aprobado por
la empresa RGM.
- Para el pase de raíz, y los dos pases siguientes se
empleo el proceso GTAW con gas de argón y
material de aporte ER 70 S-6
- Para el pase de acabado se empleó proceso
eléctrico SMAW con electrodo E 7018
Selección del Procedimiento de soldadura por Argón

VENTAJAS:
1.Proceso de fusión en un ambiente de mayor protección para evitar la
inclusión de humedad y generen los poros.
2. El grado de resistencia del pase de raiz es mayor que en el caso de un
electrodo 6011, en este caso es un grado 70.
3. Minimizar el porcentaje de rechazos, tiempos de reparación, reducción
de plazos.
4. Mejor calidad de acabado.
5. Procedimiento de mayor confiabilidad en cuanto al menor porcentaje
de rechazos y resistencia de la unión soldada.

• IMPACTOS:
1. Mayor costo de la mano de obra calificada (Soldador
ARGONISTA).
2. Menor porcentaje de rechazos.
3. Material de aporte de mayor resistencia que el convencional y que
el material de la tubería.
 Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo
CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA

• Las pruebas de control de calidad se realizaron

mediante inspección por ultrasonido que resulta más
práctico y más rápido que radiografía gamagráfica
para las condiciones de altitud y humedad relativa del
proyecto
• El procedimiento permite una interpretación más
confiable de la calidad de la soldadura.
• En general se tuvo un ratio de rechazo del 2,83%, el
que resulta relativamente bajo, obtenido gracias al
procedimiento combinado de soldadura con GTAW y
SMAW.
 Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS PARA TUBERÍA DE ACERO

Las pruebas se realizaron de la siguiente manera:

• Se realizó una coordinación previa entre las áreas de
Mantenimiento, Proyectos, Planta, Medio Ambiente,
Relaciones Comunitarias y Seguridad Industrial, con la
finalidad de evitar cualquier impacto ambiental y los
problemas sociales que estos acarrean.
• La prueba se realizó en cinco tramos con agua
suministrada por Planta.
• Para cada tramo, la presión de prueba fue la presión
máxima de trabajo del tramo más 30% por espacio de
dos horas de acuerdo a norma.
Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo, vistas

Ilustración 1. Labores de Ilustración 2. Tuberías de

descarga de tuberías a lo largo HDPE distribuidas a lo largo
de la línea. de la línea.
Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo, vistas

Ilustración 3. Tuberías de acero Ilustración 4. Labores de

distribuidas a lo largo de la doblado de tuberías de acero in
línea. situ.
Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo,vistas

Ilustración 5. Ilustración 6.
Personal MGA en labores de Soldadura GTAW (TIG) con
alineamiento y apuntalamiento de electrodo de tungsteno y varilla
tuberías de acero. de material de aporte ER 70 S-6.
Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo,vistas

Ilustración 7-8.
Armado y distribución de carpas para soldadura a lo largo del
tramo de tuberías de acero.
Proyecto Instalación de nueva tubería de bombeo, vistas

Ilustración 9. Proceso de Ilustración 10. Verificación

soldadura de tubería de de la calidad con la técnica y
HDPE. equipo de ultrasonido.
Parámetros Operativos Bombas GIW y nueva línea de 8”

PARAMETROS DE OPERACIÓN PROMEDIO DIARIO POR PERIODOS EN LA PLANTA DE BOMBEO - SELENE

PRESION - B 4 FLUJO AMPERAJE -B1 AMPERAJE -B2 AMPERAJE - B3 AMPERAJE -B4 COMENTARIOS PERIODO
433.95 123.90 120.19 122.62 127.38 131.75 4 Bombas - tubería de 6". 3 meses
301.01 225.50 135.64 138.08 142.54 3 Bombas -tubería de 8" (Bomba 1, 2 y 4) 5 días
360.97 238.52 143.31 146.14 130.78 137.02 4 Bombas - tubería de 8" (Bomas 3 y 4 con variadir) Últimos 15 días

• En la línea superior se muestra el caudal del sistema con el

sistema original en 6” de acero y 8” de HDPE
• En la línea media se ve el caudal con la nueva tubería de 8” de
acero y 10” en HDPE pero con 3 bombas (transición)
• En la línea inferior se ve el caudal que el sistema mueve
actualmente con dos de las cuatro bombas con VDF (mejora)
• Ventaja 1: menor presión de descarga del sistema, (-16%)
• Ventaja 2: un incremento del amperaje del 10% en el sistema
de bombas se traduce en un aumento del flujo de mas del 92%
Disposición final sala de bombas, bombas GIW y GEHO
 Parámetros Operativos Bomba Geho y tren GIW

Flujo 240 m3/h

CONSUMO ELECTRICO BANCO 4 BOMBAS LSA
Bomba 1 : 163.77 Amp.
Bomba 2 : 152.86 Amp.
Bomba 3 : 142.59 Amp.
Bomba 4: 150.14 Amp.
Total Promedio: 609 Amp.
CONSUMO ELECTRICO GEHO TZPM 400
Geho : 36.8 Amp.
Booster: 70.3 Amp.
Total Promedio: 107 Amp.
Caso de cuidado Bomba GEHO, cascarilla de PVC

Material de desecho PVC en

el mineral a procesar

Cascarilla de PVC
que tupe las canastillas-filtro
Elementos del Programa de Mantenimiento

Preventivo en lo relacionado a cambios de aceite,

engrases, fajas, diafragmas, valvulas
Predictivo , orientado a la medición de parámetros
operacionales de los motores eléctricos con el Baker
Inspecciones de apriete pernos y cambio de empaques
Limpieza de canastillas Bomba GEHO
Análisis vibracional
Análisis de temperatura
Análisis de fluidos caso de reductores
Medición por ultrasonido de espesores en tuberías
Videoscopia
Redundancia de componentes críticos y componentes
de recambio
¿ PREGUNTAS ?
¡ GRACIAS !