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MANUAL DE ENTRENAMIENTO MINERO

SECCIÓN III PERFORACIÓN – CHIMENEAS

1. ASPECTOS GENERALES

La perforación es uno de los trabajos más importantes en la minería y es necesario que todos
los mineros estén capacitados en el manejo de las perforadoras y poder realizar trabajos
simples con ellas. Para este trabajo se requieren dos personas, el perforista y su ayudante. La
máquina perforadora stoper sirve para perforaciones verticales en los rajos, para la
construcción de chimeneas, caminos e instalación de pernos de anclaje.

2. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

2.1. EQUIPOS

Para la perforación de chimeneas se usa la perforadora stoper (Fig. 1), la cual es

accionada por aire comprimido y requiere también suministro de agua.

El agua tiene principalmente las siguientes funciones:

- Evitar la formación de polvo

- Mantener la broca fría
- Eliminar partículas sólidas, resultantes de la perforación.

Existen también otros equipos más modernos para la perforación de chimeneas como
las perforadoras de diámetro mayor TURMAG, DRESSER y otras (Fig. 2) y también
existen las plataformas mecanizadas para la perforación en chimeneas de ALIMAK
(Fig. 3).

2.2. HERRAMIENTAS

Las herramientas que debe tener cada perforista son las siguientes:

- Juego de barrenos
- Manguera para aire comprimido de 1” de diámetro y 20 m de largo
- Manguera para agua de ½” de diámetro y 20 m de largo
- Lubricadora
- Escalara metálica
- Taqueador
- Espadilla
- Picota
- Pala
- Combo de 8 lb.

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Fig. 1 Perforadora Stoper

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Fig. 2A “Turmag” Equipo de perforación de diámetro mayor

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Fig. 2B “Dresser” Equipo de perforación de diámetro mayor

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Fig. 3 “Alimak” equipo de perforación con plataforma

- Llave Stilson de 12”

- Prensa para mangueras
- Sacabarrenos
- Extensión de pistón

2.3 MATERIALES

- Aceite
- Tiza
- Cabo de vida
- Cinturón de seguridad

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3. INSTALACIÓN DE SERVICIOS

Como ya mencionamos anteriormente para operar las perforadoras se requiere aire

comprimido y agua. Las cañerías para aire y agua deben estar a una distancia de 18 m del
frente de perforación.

4. PREPARACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

Las tareas que se deben realizar para tener listo el lugar de trabajo son:

- Tojear todo el área de trabajo.

- Lavar el área de trabajo con agua (Fig.4).
- Inspeccionar la zona de trabajo y ver si hay tiros quedados o fallados, marcarlos
con tiza y tomar las medidas necesarias para eliminar el peligro. Lavar
completamente los taladros quedados o fallados, recargarlos y volar
nuevamente.
- Chequear si las cañerías para aire y agua se encuentran a 18 m del frente de
perforación. En caso de que estén más lejos, se las debe acercar.
- Pedir al supervisor q ue controle la presión del aire. La p resión del aire óptima
recomendada fluctúa entre 85 y 95 PSI (libras por pulgada cuadrada). Presiones
mayores de 100 PSI pueden causar desgaste prematuro e incluso fracturas en
algunas partes de la máquina. Presiones inferiores a 80 PSI tienen un efecto
negativo sobre la velocidad de penetración, y a presiones de 60 PSI o menos el
rendimiento es casi nulo. También se debe tener en cuenta que el caudal de aire
debe ser el adecuado.
- La presión del aire debe medirse cuando el equipo está trabajando (Fig. 5).
- El agua debe mantenerse con una presión máxima de 10 a 15 PSI (pies por
pulgada cuadrada) menos que la presión de aire y no menor de 40 PSI.
- El supervisor debe marcar el esquema de perforación en el tope con tiza.
- Para iniciar la construcción de una chimenea se la hace directamente desde la
galería y los dos siguientes disparos sobre la carga de los primeros disparos.
Cuando ya no se puede perforar de esta manera se tienen que colocar trancas de
chajllas (callapos de 4 a 6”de diámetro) en ambos lados de la chimenea,
horizontales y paralelas al techo de la galería (Fig. 4).
- A unos 2.20 m del tope de la chimenea se debe armar una plataforma sobre las
trancas cubriendo solamente 1/3 del área de la chimenea.
- Desde esta chimenea se lavará el frente de trabajo, se realizará el tojeo, la
perforación y el carguío de los taladros.

EL SUPERVISOR SERÁ RESPONSABLE DEL CONTROL DE LA PRESIÓN DE

AIRE Y AGUA

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POR NINGUN MOTIVO PERFORE EN SECO

Fig. 4 Limpieza del tope con chorro de agua

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Manómetro

Manguera

Fig. 5 Control de la presión de aire

El aire comprimido debe ser en volumen y presión el adecuado, libre de condensados y

partículas sólidas.
La red de distribución de aire y agua no deben tener escapes. La red de aire comprimido debe
tener trampas para retener los condensados y sólidos. El costo por pérdidas de aire
comprimido por los escapes de la red es considerable (Fig. 6).

5. PREPARACIÓN DEL EQUIPO

Para la preparación del equipo de perforación se deben seguir los siguientes pasos:
- Trasladas la máquina perforadora al frente de trabajo y sobre la plataforma
indicada anteriormente.(Fig. 7)
- Conectar las mangueras de 1” y ½” a la red de distribución de aire comprimido
y agua.
- Abrir las válvulas de aire y agua brevemente para limpiar las mangueras. Cerrar
las válvulas.
- Llenar la lubricadora con aceite.
- Revisar y limpiar los cedazos de ingreso de aire y agua de la perforadora.

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Fig. 7 Disposición de equipos y materiales de perforación

- Colocar una pequeña cantidad de aceite en el nifle de la máquina perforadora

que se conecta con la manguera de 1”.
- Colocar el juego de barrenos al lado de la perforadora con la broca en la
plataforma (Fig. 7)
- El supervisor marcará el esquema de taladros en el frente de perforación.

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9. VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

La velocidad de penetración depende de:

- Calidad de los barrenos (nuevos, afilados, gastados, etc.)

- Calidad del aire comprimido (buena o mala presión)
- Calidad del suministro de agua.

El supervisor debe controlar si los barrenos están o no afilados. Debe contar con la
plantilla para controlar el estado de la broca de bisel (Fig. 9).
El supervisor debe contar con un manómetro que le permita medir la presión del aire
comprimido.

Fig. 9 Plantilla de control para broca

10. ESQUEMAS DE PERFORACIÓN

En la industria minera se usan muchos esquemas de perforación, cuyo empleo depende de:

- Sección de la labor minera.

- Calidad de la roca.
- Calidad del explosivo.
- Calidad requerida del material a dispararse.

El esquema de perforación tiene normalmente 3 elementos. El arranque, las ayudas y los

desquinches. En las chimeneas tenemos solamente una cara libre y el arranque tiene
justamente la misión de crear una nueva cara libre para facilitar el arranque de la roca sólida.

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Las ayudas, como su nombre indica, ayudan a ampliar la cara libre y finalmente los
desquinches ayudan a lograr la sección definitiva de la labor minera.

10.1 TIPOS DE ARRANQUE

Fundamentalmente se conocen dos tipos de arranque:

- Arranque inclinado
- Arranque paralelo

El arranque inclinado consiste en perforar taladros inclinados para lograr una pequeña
cavidad. Los arranques inclinados más conocidos son:

- Arranque cónico (Fig. 10).

- Arranque cuña (Fig.11).

TIPOS DE ARRANQUES

Fig. 10 Fig. 11

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Este tipo de arranques son de fácil comprensión para el perforista, pero son de d ifícil
ejecución. Debido al poco espacio del que se dispone en el trabajo de una chimenea,
generalmente este tipo de arranque no se usa en la construcción de chimeneas.

El arranque paralelo consiste en la perforación de taladros paralelos entre sí y paralelos

a las paredes de la chimenea. En la figura 12 podemos ver los arranque paralelos más
conocidos.

Las chimeneas en general son labores mineras verticales o inclinadas, que comunican niveles,
son acceso a los cuerpos mineralizados, son parte de la preparación de rajos. Son también
usadas para pasos de mineral (ore passes), para pasos de caja (waste passes), para ventilación,
etc. La mayor parte de las chimeneas en la minería nacional son de sección reducida con
avances de 1.20 m a 1.80 m de largo y con arranques similares a las que se usa en la
construcción de galerías de sección pequeña.

Existen muchas dificultades en la construcción de chimeneas, la perforación y el carguío se las

realiza en áreas muy estrechas. El peligro de la existencia de tojos después de la voladura y
que podrían sorprender a en áreas tan pequeñas constituye un riesgo. La ventilac ión no es
natural y se la debe realizar con ayuda de ventiladores o aire comprimido para limpiar los
gases de la voladura y proveer a los mineros de aire adecuado. 1

En la figura 12 podemos apreciar un esquema de perforación de taladros paralelos, con un

arranque de 5 taladros, de los cuales un taladro puede ser dejado vacío.

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Blasters’ Handbook – 175th Anniversary Edition -ETI

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Fig. 12 Esquema de pe rforación de chimenea con taladros paralelos

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