EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Desde hace mucho tiempo el hombre a utilizado la idea del mantenimiento, tanto
para ahorrar costos como para maximizar la vida útil de las herramientas y
maquinarias, en el tiempo actual el hombre ha transitado por grandes cambios y
avances en el ramo del mantenimiento, a continuación una cronología del como ha
venido surgiendo estas evoluciones:

|120000 a. C Inicio del pensamiento y habilidades del hombre| Solo realizaban

trabajos de Mantenimiento Correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios.

|1780-1830| Durante la Primera Revolución Industrial los bienes se fabricaban en

forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles. Como
resultado, los productos fueron pocos, caros y de calidad variable.

|Fábrica de papel 1780| El personal de producción, además de realizar sus

labores, cuidaba también las maquinas solo con acciones de MC, ya que no las
consideraban tan importantes para el desarrollo de su trabajo.

|1798| Surgió la necesidad de mejorar el MC, pues los trabajos eran muy tardados
y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya aquellas piezas
rotas tenían que volverse a hacer a la medida.

|Eli Whitney1765-1825| En 1798 el inventor norteamericano Eli Whitney desarrollo

la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues él ya lo
hacía en sus máquinas algodoneras cinco años antes.

|1879| Debido a la proliferación de fábricas, en muchas se contrató personal sin

preparación, lo cual implico fuertemente su adiestramiento y la administración de
las mismas fabricas; además, ambos problemas presionaban mucho para ser
resueltos.

|Frederick W. Taylor1856-1915| El trabajo de Taylor dio base a la Segunda

Revolución Industrial al aumentar el interés por el cientificismo en el trabajo y en la
administración, lo cual incremento de manera rápida la productividad; pero el Mtto.
A las maquinas seguía siendo correctivo.

|1903| Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy
caros y, por tanto, tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar,
por ejemplo, un automóvil. La división del trabajo era difícil de mejorar, pues se
trabajaba con grupos de especialistas.

|Henry Ford1879-1947| Estableció la producción industrial masiva de automóviles,

su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta
por l agente del pueblo; lo cual obtuvo con la creación de un nuevo proceso de
manufactura por medio de cintas transportadoras, que fue montado en 1914.
 Concepto e importancia del mantenimiento Industrial
No es posible determinar con plena exactitud cuándo aparece el mantenimiento
sobre la faz de la tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano. Por
esa razón, suponemos que el mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria,
debido a la necesidad del ser humano de mantener en buenas condiciones sus
utensilios de caza y pesca. De cualquier modo, con la mecanización de la
industria, por medio del surgimiento de máquinas rudimentarias, era obvio para el
industrial que obtendría mayor provecho de ellas si las mantenía trabajando todo o
el mayor tiempo posible. Naturalmente ello hizo que las máquinas solamente
fueran puestas fuera de operación debido a su descompostura total.

La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del

transporte, y ello fue realizado después de la segunda guerra mundial. Aún y todo,
el mero hecho de programar no lo es todo.

Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha

desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo
permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de
refacciones, de la planeación e implementación de programas de mantenimiento
que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos
valores. Ello garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo,
segura.

Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como

"Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma
correcta, económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los
medios tanto materiales como humanos para la realización de dicha actividad". Si
bien es un concepto textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo
nos damos cuenta de que presenta un extracto de todo cuanto se hace en una
industria por implementar programas de mantenimiento.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva

la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de
producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía.

El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el

fin de asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las funciones
deseadas o de diseño.

Papel del mantenimiento industrial

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta,
cualquiera que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado
de funcionamiento, rendimiento y producción a toda la infraestructura con que
cuenta dicha planta. Claro está, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de
la aplicación de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y
forma por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un
área de trabajo está, como puede verse, estrechamente vinculado a la producción
y la calidad de la misma.

En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como

actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y
períodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso
sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible
cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial
debe asegurarse de que toda la planta esté limpia, sea segura y se encuentre en
condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos de actuación que sean
necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean físicamente factibles.

Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento

industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda
un 50% del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De
lo contrario, no valdría la pena aplicar dicho programa de mantenimiento. En este
sentido, podemos decir que para que una tarea (hablando de mantenimiento, por
supuesto) valga la pena se necesita que el costo de dicha tarea sea menor al
costo de no hacer nada.

Por otro lado, ideal y prácticamente se desea la predicción y prevención de fallas,

y no la corrección de ellas, pues éstas pueden traer negativas, desagradables y
costosas consecuencias. Por ello, es necesario que la detección de fallas
potenciales sea lo suficientemente oportuna para tomar las medidas
correspondientes. Así, claramente se ve que departamento de mantenimiento
industrial tiene un papel bien definido en cualquier industria a la que se quiera
aplicar.