SOLUCION TALLER METODOS Y DISEÑO DEL TRABAJO

DIAGRAMA HOMBRE Y MAQUINA

Julian David Ramos Arias
Kelly Gutiérrez Sánchez
Ejercicio 5.1
Tiempo del ciclo= 20,7 ciclos
Tiempo estándar= 20,7*1,15= 23,8 min/pieza
Numero de ciclos 8 horas= 8*60/23.8= 20 ciclos
No de piezas= 9*20 = 180 piezas
Costo de mano de obra =8*10= 80
Costo de tiempo activo = (5*15) + (10*20) + (15*25) = 650
Coste de tiempo perdido= ((23.8-5) *10) + ((23.8-10) *15) + ((23.8-15) *20) = 571,225
Costo total= 80+650+571,225= 1301,225
Costo unitario=1301.225/180= 7,229/unidad

Ejercicio 5.2
A.
Tiempo ciclo= 4
Tiempo estándar= 4*1,15= 4,6
Numero de ciclos en 8 horas= 480/4,6= 104 ciclos
F 1= 5 piezas
F 2= 2 piezas
F 3= 2 piezas
Producción máxima= 9*104= 936 piezas
B.
Costo de la mano de obra= 5,50*8= 44
Costo del tiempo activo= (1*9,5) +(0.90*9,5) + (0,90*9,5) = 26,6
F 1= 1min->9.5
F 2= 0.90min->9.5
F 3= 0.90min->9.5
Coste tiempo perdido= ((4.6-1) *7) + ((4.6-0.9) *7) + ((4.6-0.9) *76) = 77
Costo total= 44+2766.4+8008= 10818.4
Costo unitario= 10818.4/936= 11.5581 dólares

C.
Hallar nuevas formas de trabajo para reducir el tiempo perdido, ya que es mas alto el
costo de tiempo perdido que el de producción.
Ejercicio 5.3
A.
Tiempo ciclo= 12,73
Tiempo estándar= 12,73*1,15= 14,63
Numero de ciclos 9 horas= 540/14,63= 36 ciclos
No de piezas= 11*36= 396 piezas
Producción Max en 9 horas= 396 kg

B.
Salario del operador 9 horas= 65100/7= 13020
Litro de aceite= 18 ciclos
Producción por piezas= 396000/150= 2640
Costo de litros de aceite= 924*290= 267960
Costo del empaque= 2640*27= 71280
Costo total= 96800+76000+13020+267960+71280= 525060
Precio unitario= 525060/2420= 216,967
Tarea 1
Tiempo ciclo= 27.1
Tiempo estándar=27,1*1,15= 31,17
Numero de ciclos 8 horas= 480/31,17= 15 ciclos
Costo de la mano de obra= 8*10= 80
Costo de tiempo activo= (25*15) +(10*20) +(15*25) +(10*20) +(7*18) = 1276
Costo tiempo muerto= ((31,51-25) *10) + ((31,51-10) *15) + ((31,51-15) *20) + ((31,51-
10)*12) + ((31,51-7) *12) = 1270,19
Costo total= 80+19140+19052,85= 38272,85
Costo unitario= 38272.85/2960= 12,93001689 unidades

Tarea 2
Tiempo de ciclo= 26 ciclos
Tiempo estándar= 26*1,15= 29.9 min/pieza
Numero de ciclos 8 horas= 8*60/29,9= 16 ciclos
No. maquina 1= 3*16= 48
No. maquina 2= 4*16= 64
No. maquina 3= 8*16= 128

Para minimizar los costos de producción se le deberían asignar 3 maquinas MA-120

ya que en 16 ciclos elabora 128 piezas.