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Ensayo de impacto (Charpy)

Preprint · October 2018

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Leandro De la Hoz Andrade

Universidad Tecnológica de Bolívar
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Universidad Tecnológica de Bolivar energía de un impacto
Impact test: charpy contundente.
(Ensayo de impacto: Charpy)
Integrantes:
Juan Diego Guzmán Guerrero T000047546 2. Objetivos Generales
Leandro de la Hoz T00047539
Angie Paola Rodriguez T00045573 C Estudiar el
Joe Silgado Romero T00040267 comportamiento de una
viga simplemente
apoyada con sección en-
1. Introducción tallada, sometida a una
carga de impacto (con
En el presente informe velocidad alta de
expondremos los cálculos aplicación),
realizados para determinar la comparándola contra la
re- siliencia, la energı́a carga de rotura teórica
absorbida (a flexión y a para un caso hipotético
cortante) de 2 barras o de carga estática (con
probetas, una de acero ASTM velocidad lenta de
aplicación).
1045 y otra de aluminio
confesional.
Además de los cálculos se
realizarán una serie de análisis
de las situaciones presen- tadas
en la toma de los datos y de los
respectivos cálculos de post-
experiencia, con esto se
determinarán las conclusiones
de nuestro ensayo de Charpy y
de las propiedades de los
materiales utilizados en dicha
prueba, su ductivilidad, la
capacidad del material de
absorber energía y de
deformarse por un impacto o
de romperse limpiamente por
dicho impacto.
Las observaciones en el
ensayo de Charpy
determinaron los
comportamientos de los
materiales utilizados en la
prueba, lo que puede dar a
entender cual de estos puede
dispersar o absorber mejor la

1
 6.1.Ensayo de impacto Charpy
3. Objetivos Especı́ficos
Cuando un material es sujeto
C Estudiar e investigar las a un golpe repentino y violento, en
consecuencias de la el que la velocidad de deformación
temperatura en un ensayo es extremadamente rápida, se
de impacto Charpy puede comportar en una forma
mucho más frágil que la que se
C Carlular y comparar las energias observa en otro tipo de pruebas,
absorbidas de cada material por ejemplo, en el ensayo de
tensión. Esto, se puede observar
C Calcular la resiliencia de cada material
en muchos plásticos, ya que, al
estirarlo con mucha lentitud, las
4. Materiales y Equipo moléculas de polı́mero tienen
tiempo de desenredarse o las
C Probetas metálicas a ensayar cadenas de deslizarse entre sı́ y
permitir deformaciones plásticas
C Máquina de ensayo Charpy con grandes.
accesorios anexos Sin embargo, si se aplica una
C Reglas carga de impacto, el tiempo es
insuficiente para que esos
C Calibrador mecanismos jueguen un papel en
el proceso de deformación, y los
materiales se rompen en forma
5. Resumen frágil, con frecuencia se usa un
ensayo de impacto para evaluar
Esta experiencia de
la fragilidad de un material bajo
laboratorio consiste en colocar
estas condiciones. En contraste
dos probetas en la base del
con el ensayo de tensión, en el de
péndulo de la máquina Charpy
impacto las tasas de deformación
(una de Acero 1045 y una de
unitaria son mucho mayores.
aluminio), de modo que el
percusor golpeara la parte
opuesta a la entalla de dicha
probeta, A partir de los datos
obtenidos calculamos la energ´ıa
absorbida y la resiliencia de cada
probeta, comparando la carga de
Rotura Estática de la probeta
(considerando un estado de
cortante puro) y la carga de
rotura dinámica, los datos
obtenidos también nos ayudaron
a calcular formulas teóricas tales
como: Inercia, Energı́a absorbida
a la flexión y al cortante.

6. Marco Teórico

2

El ensayo de impacto consiste
en dejar caer un péndulo pesado,
el cual a su paso golpea una
probeta que tiene forma de
paralelepı́pedo, ubicada en unos
soportes en la base de la máquina.
Se debe dejar caer el péndulo
desde un ángulo de 90 grados
aproxi- madamente., para que la
velocidad del péndulo, en el
momento del golpe y en el punto
de la nariz de golpeo sea de 4,11
ms y de esta manera cumpla con
los requerimientos de la norma
que especifica ASTM E23 que
especifica que la velocidad del
péndulo en el momento del
impacto debe estar entre 3 y 6
ms.
La probeta posee una muesca
(entalle) estándar para facilitar el
inicio de la fisura. Luego de golpear
la probeta, el péndulo sigue su
camino alcanzando cierta altura
que depende de la cantidad de
energ´ıa absorbida por la probeta
durante el impacto. Las probetas
que fallan en forma frágil se
rompen en dos mitades, en cambio
aquellas con mayor ductilidad
(baja fragilidad) se doblan sin
romperse.
Se da el nombre de resiliencia,
en el ensayo dinámico, a la energı́a
consumida para romper la probeta,
que se expresa en Kg. m/cm2 o Lb.
ft/plg2, según la máquina que se
utilice, considerándose como
sección la correspondiente a la
probeta en el lugar donde se
encuentra la entalla.
La resiliencia (Re) se
determina dividiendo la energ´ıa
absorbida en el ensayo por la
sección de la probeta en la zona
de rotura: Re = Energı́a
absorbida / Área de rotura
El péndulo es elevado hasta la
3
posición más alta y sostenido por
un tope ajustado para dar una
altura de ca´ıda constante a todos
los ensayos. Luego se le suelta y
permite caer, fracturando la
probeta.
6.2. Resistencia Estática
a la rotura como
cortante Puro para
una viga
simplemente
apoyada
Si se considera un estado de
cortante puro en una viga
simplemente apoyada, con las
siguientes propiedades, la carga
de rotura se puede simplificar de
la siguiente manera:
τ = V /A (1)
C V es la fuerza cortante
estática (Monotónica, es
decir, para velocidades de
apli- cación lenta).
C A es la sección transversal de la probeta
en la zona dentada.
Para una barra cuadrada de acero
ASTM A36 el Esfuerzo de rotura
es igual a 410MPa x 0,6.
Con esto, la carga estática
teórica de rotura según la teorı́a
elástica para cortante puro sería:
Vrotura = τrotura × A
 es decir, para velocidades de aplicación
6.3. Resistencia lenta).
Estática a la
rotura como C h es la altura de la barra en la zona
Flexión Pura para dentada.
una viga
C I es la inercia de la barra en la zona
simplemente
dentada. I = bh3 / 12
apoyada
C L es la luz de viga, o este
Similar al caso de cortante
caso, de la barra, igual a
puro, de la teorı́a elástica, se
55 mm. Sin embargo,
tiene para un estado de flexión deberá ser verificada
pura: durante la práctica.
σ = My/I Con esto, la carga estática teórica de
rotura según la teorı́a elástica para flexión
= P Lh/8I 8I pura (3)

C P es la fuerza estática (Monotónica,

ser´ıa:
Protura = σrotura ∗ (4)
Lh
(Cortante)
6.4. Energı́a de
deformación
Estática a la 7.Procedimiento Realizado
rotura como
C Comprobar las
Flexión Pura para
dimensiones de la
una viga probeta, luego se
simplemente procede a colocar la
apoyada probeta en sus apoyos en
Por las leyes de la teorı́a la Máquina Charpy
elástica, y considerando que el C Colocar el péndulo en la
trabajo (Fuerza x distancia) posición de energı́a
debe ser igual a la energ´ıa que potencial máxima,
absorba la viga (o bien, la asegurando la posición.
probeta) al deformarse
elásticamente debe ser igual a: C Colocar la primera
probeta en la base del
2 3
P L péndulo, en el yunque, de
Eabsorbida =
modo que el percusor
(F
96EI golpee la parte opuesta a
lexion) la entalla. (5)
2 3
VL C Liberar el péndulo mediante la
Eabsorbida =
96EI respectiva palanca.

4

C Una vez que el péndulo
actúa sobre la probeta
detener su movimiento en el
camino de regreso y otras. Experimentalmente puede
asegurarlo, con mucho
cuidado, en su posición
inicial para evitar
vibraciones que puedan
alterar la lectura del
indicador.
C Tomar la lectura del indicador
(energ´ıa residual); (ER), y registrarla en
la Tabla
C Repetir el mismo
procedimiento para la
segunda probeta, teniendo
en cuenta que se debe
verificar la graduación de la
máquina cada vez que se
cambie de material.
C A partir de los datos
obtenidos calcular la
energ´ıa absorbida y la
resiliencia de cada probeta
C Comparar la carga de
Rotura Estática de la
probeta (considerando un
estado de cortante puro) y
la carga de rotura diná
8. Elaboración del informe
8.1. Efecto de la temperatura en el
ensayo Charpy
La tenacidad es la cantidad de
energía, que un material absorbe
antes de la rotura y viene
representada por el área bajo la
curva tensión-deformación del
material. El valor de la tenacidad
de un material no es único ya que
5
depende, al igual que otras
caracterı́sticas de los materiales de
la velocidad de aplicación de la
carga, de la temperatura, entre
medirse también mediante
ensayos de impacto ya que si bien
éstos proporcionan una medida
de la resiliencia del material, en
ensayos a gran velocidad el valor
numérico de ambas
caracterı́sticas es similar al no
producirse defor-
maciones plásticas.
En condiciones reales y
dependiendo de la velocidad de
aplicación de la carga el valor de
la tenacidad puede variar entre
el valor obtenido en el ensayo
de tracción (baja velocidad) y el
de resiliencia (alta velocidad) ya
que ambos ensayos emulan las
condiciones extremas de una
carga estática y un impacto
respectivamente. Por lo que
respecta a la influencia de la
temperatura, al disminuir esta
generalmente se incrementa la
resistencia (mayor tensión de
rotura) pero se disminuye la
ductilidad (menor defor- mación)
decreciendo la tenacidad del
material. Aunque la tenacidad es
un concepto válido para describir
el comportamiento de un
material y efectuar
comparaciones en- tre materiales
distintos carece de valor práctico,
al igual que la fragilidad o
ductilidad del material
caracterı́sticas éstas con la que
está ı́ntimamente relacionada.
Para subsanar esta deficiencia se
utiliza la tenacidad a la fractura
cuyo valor permite predecir el
 comportamiento del material y
por tanto su colapso (rotura
frágil)
La temperature es entendida
como el “grado o nivel térmico
de un cuerpo o de la atmósfera” y
según las condiciones de esta el
material puede variar su
comportamiento, esto es descrito
precisamente por la temperatura
de transición donde un material
puede pasar de ser dúctil a ser
frágil y es aquı́ donde cambia las Relación entre el esfuerzo y la deformación. La
caracterı́sticas de este y por ende resiliencia es el área bajo la curva
su respuesta a un ensayo de en la zona verde, la tenacidad es el área
tenacidad sería diferente. Esto se conjunta bajo la curva en las zonas verde
vio reflejado en la y amarilla. La tenacidad es
numericamente igual al area bajo la
curva de esfuerzo deformacion
sucedido con el RMS Titanic, un unitario.
enorme barco británico, el cual
se hundió al chocar con un
iceberg, a pesar de ser uno de
los grandes inventos se hicieron
pruebas de los materiales a
temperaturas más altas por lo
cual el material se comportaba
dúctil pero al entrar a
temperaturas bajo cero se vieron
afectadas sus caracter´ısticas
pasando a ser materiales frágiles.
8.2 Relacion entre la
curva esfuerzo deformacion
y la tenacidad

8.3 Curva de esfuerzo Vs

Deformacion.

6
9. Analisis e interpretación de datos

9.1. Toma de Datos

Tabla 1. Toma de datos para la barra 1 (Acero 1045)

Acero 1045
Profundidad (mm) 3
Largo (mm) 55
Base (mm) Entalladura 9
Altura (mm) Entalladura 9
Energia (Control) (Kg*m) 0.7
E absorbida (Kg*m) 2.5
E absorbida Final (Kg*m) 1.8
Altura (mm) sin 1.2
Entalladura
Base (mm) sin 1.2
Entalladura
Tabla 2. Toma de datos para la barra 2 (Aluminio)

Aluminio
Profundidad (mm) 3
Largo (mm) 54
Base (mm) 9
Altura (mm) 9
Energia (Control) (Kg*m) 0.7
E absorbida (Kg*m) 1.95
E absorbida Final (Kg*m) 4,4
Altura (mm) sin 1.2
Entalladura
Base (mm) sin 1.2
Entalladura
Tabla 3. Toma de datos para la barra 3 (bronce)

Bronce
Profundidad (mm) 3
Largo (mm) 54
Base (mm) 9
Altura (mm) 9
Energia (Control) (Kg*m) 0.7
E absorbida (Kg*m) 1.7
E absorbida Final (Kg*m) 1
Altura (mm) sin 1.2
Entalladura
7
 Base (mm) sin 1.2
Entalladura

9.2. Calculo de Datos

9.2.1.Acero 1045

𝒃 ∗ 𝒉𝟑 𝟏𝟐∗𝟏𝟐𝟑
𝑰= 𝑰= =𝟏𝟕𝟐𝟖 𝒎𝒎𝟒
𝟏𝟐 𝟏𝟐

𝟒𝟏𝟎 𝑴𝑷𝒂∗𝟖∗𝟏𝟕𝟐𝟖 𝒎𝒎𝟒

P= =9446.4 N
𝟓𝟎𝒎𝒎∗𝟏𝟐𝒎𝒎

Energía Absorbida Flexión

2 3
(9446.4𝑁) × (50𝑚𝑚)
Eabs(flexión)=96 × 210000𝑀𝑃𝑎 × x (1/1000)=0.32 J
1728𝑚𝑚4

Energía Absorbida al cortante

(23360,45)2 ∗(50𝑚𝑚)3
Eabs(cortante)=96∗210000 𝑀𝑃𝑎∗ 1728𝑚𝑚4 𝑥1/1000 = 1.96 J

Resiliencia

1800𝑘𝑔.𝑚𝑚
Re= = 12, 5𝑘𝑔𝑓 · 𝑚𝑚/𝑚𝑚2
144 𝑚𝑚2

9.2.2. Aluminio
𝒃 ∗ 𝒉𝟑
𝑰=
𝟏𝟐

𝟏𝟐∗𝟏𝟐𝟑
𝑰= =𝟏𝟕𝟐𝟖 𝒎𝒎𝟒
𝟏𝟐

𝟒𝟐𝟏 𝑴𝑷𝒂∗𝟖∗𝟏𝟕𝟐𝟖 𝒎𝒎𝟒

P= =9699.84 N
𝟓𝟎𝒎𝒎∗𝟏𝟐𝒎𝒎

8
 Energía Absorbida Flexión
2 3
(𝟗𝟔𝟗𝟗.𝟖𝟒 𝐍) × (50𝑚𝑚) 1
Eabs(flexión)=96 × 70000𝑀𝑃𝑎 × 𝑥 1000 =1.01 J
1728𝑚𝑚4

Energía Absorbida al cortante

(2406.89 𝑁)2 ∗(50𝑚𝑚)3 1
Eabs(cortante)=96∗70000𝑀𝑃𝑎∗ 1728𝑚𝑚4 𝑥 1000 =0,06 J

Resiliencia

1250 kg.mm
Re= = 8, 68𝑘𝑔𝑓 · 𝑚𝑚/𝑚𝑚2
144 𝑚𝑚2

9.2.2. Bronce
𝒃 ∗ 𝒉𝟑
𝑰=
𝟏𝟐

𝟏𝟐∗𝟏𝟐𝟑
𝑰= =𝟏𝟕𝟐𝟖 𝒎𝒎𝟒
𝟏𝟐

𝟏𝟑𝟗.𝟗 𝐌𝐩𝐚∗𝟖∗𝟏𝟕𝟐𝟖 𝒎𝒎𝟒

P= = 3223.29 N
𝟓𝟎𝒎𝒎∗𝟏𝟐𝒎𝒎

Energía Absorbida Flexión

2 3
(3223.29 N) × (50𝑚𝑚) 1
Eabs(flexión)=96 × 95999.9 𝑀𝑃𝑎 × 𝑥 1000 =0.081 J
1728𝑚𝑚4

Energía Absorbida al cortante

(6641,9𝑁)2 ∗(50𝑚𝑚)3 1
Eabs(cortante)=96∗95999.9 𝑀𝑃𝑎∗ 1728𝑚𝑚4 𝑥 1000 =0.00969 J

Resiliencia

Re=6.99 𝑘𝑔𝑓 · 𝑚𝑚/𝑚𝑚2

9
 Ea (Ensayo) Re (Kg mm/mm2)
Material
Kgf.m
12.5
Acero 1045 1.8
8.68
Aluminio 6061 1.25
6.99
Bonce SAE 40 1

Tabla # 3
energias absorbidas del
10. Conclusiones acero son mucho mayo-
res que las del aluminio
C La probeta de Bonce y el bronce, eso es por
tuvo una energìa las propiedades
absorbida menor a la mecanicas del material
probeta de acero y el debido a que cada una
aluminio debido a sus depende del esfuerzo
propiedades mecánicas de rotura, y es
caracterı́sticas del congruente con que el
material, el aluminio esfuerzo de rotura del
luego de su fractura acero es menor que el
presentó marcas de del aluminio y bronce
playa, al igual que el y por el contrario el
bronce, lo que es modulo de elasticidad
caracterı́stico de un del acero es mucho
material dúctil, mayor que el del
mientras que la probeta aluminio y el bronce.
de acero no las
C cuando un material
presentó, lo que la hace
presenta mayor
un material menos
resiliencia que otro,
dúctil y por lo tanto
generalmente
tuvo una deformación
presenta mayor
menos plástica. tenacidad. Sin
C Mientras el material embargo, dicha relación
tenga mayor dureza y no es lineal.En nuestro
absorba más energı́a, caso el acero tiene
su ruptura será más mayor reliciencia que
rápida. el aluminio y el
bronce.
C Tambien podemos
observar que las

10
 11. Referencias

C Franklin E. Fisher (2006). ‹ Chapter 15: Stress analysis› . En Myer Kutz. Mecha-
nical Engineers’ Handbook: Materials and mechanical design (en inglés). vol. I
(3a edición). John Wiley & Sons, Inc.

C Villar, Sergio; Merlano, Antonio y Useche, Jairo. RESISTENCIA DE

MATERIALES, Manual de Laboratorio. Cartagena, Colombia, Universidad
Nacional de Colombia. 2018

C Trabajo Hecho en Overleaf

12. Anexos
Figura 2. Anexo 1 Figura 3 Anexo 2 Figura 4.Anexo3

11

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