Universidad Nacional Autónoma

de México
Facultad de Ingeniería

No. de equipo:

PRÁCTICA 6: “MEDICIÓN DE GASTO”

MECÁNICA DE FLUIDOS (LAB.)

Grupo: 4

Integrantes:

1. Martínez Castillo Ángel Omar

2. Nexticapan González Rodrigo 

FECHA DE ENTREGA: 11/ABRIL/2023

 I. Marco teórico
La medición de flujo es la cantidad de volumen de fluido que pasa a través de un área
en un intervalo de tiempo. La medición precisa del flujo resulta esencial para el control
de procesos industriales, la evaluación del rendimiento de motores, sistemas de
enfriamiento, etc. Existen muchos tipos de medidores de flujo disponibles en el
mercado. La elección del tipo básico de medidor de fluido y su sistema indicador
dependen de varios factores, algunos importantes son el rango y el tipo de fluido.
Rango: Los medidores disponibles comercialmente pueden medir flujos desde unos
pocos mililitros por segundo [𝑚𝐿⁄𝑠] para experimentos precisos de laboratorio hasta
varios miles de metros cúbicos por segundo [𝑚3⁄𝑠] para el agua de riego y los sistemas
de agua y alcantarillado municipales. Entonces, para la selección de un medidor
particular, es necesario conocer el orden de magnitud general de la rapidez de flujo y el
rango de las variaciones esperadas.
Tipo de fluido: El desempeño de algunos medidores de flujo se ve afectado por las
propiedades y la condición del fluido. Una consideración básica es si el fluido es un
líquido o gas. Otros factores importantes son; la viscosidad, temperatura, corrosividad,
conductividad eléctrica entre otros. Los lodos y fluidos con fases múltiples requieren
medidores especiales. Existe un tipo de dispositivos (Venturi, placa de orificio y tobera)
que a través de la caída de presión permiten calcular el flujo volumétrico. En esta
práctica se utilizarán el Venturi y placa de orificio.

Tubo venturi
El Tubo venturi, Fig. 6.1, es un dispositivo que provoca cambios en la presión del fluido
que pasa por él. En esencia, éste es una tubería de menor diámetro entre dos tramos
cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; el flujo proveniente
de la tubería principal se acelera mediante una sección estrecha llamada garganta,
donde se disminuye la presión del fluido. Enseguida, el flujo se expande a través de la
porción divergente hasta el mismo diámetro de la tubería principal llamada sección 2.
Estas tomas de presión van unidas a los dos lados de un manómetro diferencial de
manera que la altura ℎ es una indicación de la diferencia de presión (𝑃1 − 𝑃2).
Placa de orificio
Una placa plana con un agujero de bordes rectos, maquinados de forma precisa, se
refiere como un orificio, Fig. 6.2. Cuando se colocan orificios concéntricos en una
tubería, provoca que el flujo se contraiga súbitamente a medida que se acerca al orificio
y después se expande de nuevo repentinamente hasta el diámetro de la tubería
principal. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta (sección
2) y la velocidad de flujo resulta en una disminución de la presión aguas abajo del
orificio.

II. Procedimiento para realizar el experimento

Actividad 1. Medición del gasto volumétrico con placa de orificio.

El diámetro interior de la tubería principal es de 39 mm y el diámetro del orificio de la
placa es de 22 mm.
1. Colocar la sección de tubería que tiene la placa de orificio en el banco de pruebas,
poniendo especial atención en que los empaques de cada uno de los extremos de la
sección de tubería se encuentren en su lugar (1).
2. Conectar las mangueras que van al manómetro de mercurio en cada una de las
válvulas (2) que se encuentran en la placa de orificio, teniendo cuidado que dichas
válvulas se encuentren totalmente cerradas al igual que las válvulas de purga del
manómetro (3).

3. Abrir gradualmente la válvula que regulará el gasto a lo largo del experimento (4) y
encender el equipo (5) apretando el botón negro para que el agua (fluido de trabajo),
inicie a circular por el sistema.

4. Abrir las válvulas (2) que se encuentran en la placa de orificio para que el agua pase
y expulse el aire que tienen las mangueras por la zona en las que se encuentran las
válvulas de purga, dejando dichas mangueras totalmente pulgadas de aire. 5. Una vez
pulgadas las mangueras se debe de abrir al mismo tiempo y lentamente las dos
válvulas de purga para evitar fuertes cambios de presión que puedan hacer que el
manómetro de mercurio se dañe. Abiertas totalmente las válvulas de purga (3) se
tendrá en el manómetro una diferencial de presión la cual se utilizará como la primera
medición.
Medición del gasto real con el tanque volumétrico. Con la primera diferencia de
presiones se tomará el gasto que se tiene en el tanque volumétrico donde se descarga
el agua, dicha medición se realizará de la siguiente manera:

6. Se obstruirá el flujo del agua dejando caer una esfera en el orificio (6) por donde esta
se evacua.

7. En la zona de medición del volumen (7) se dejará que el agua pase a la segunda
escala de medición y marque 5 litros, momento en el que se iniciará a tomar el tiempo
con el cronómetro.
8. Se tomará el tiempo que tarda en llenarse cierta cantidad de volumen en el medidor
de volumen (7), se recomienda usar volúmenes altos para minimizar errores en el
accionamiento del cronómetro (iniciar y detener) en el conteo del tiempo. Para gastos
bajos se recomienda 10 litros, y para gastos altos 20 litros. Después de realizar las
mediciones, quitar la esfera para liberar el fluido del tanque volumétrico. Se sugiere
realizar la medición de gasto al menos 5 veces, variando el gasto con la válvula del
equipo (4). Llenar la siguiente Tabla de datos.

Los datos obtenidos de volumen y tiempo serán utilizados para calcular el gasto real
del agua, 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙.

Actividad 2. Medición del gasto volumétrico con el tubo venturi.

El diámetro interior de la tubería principal es de 39 mm y el diámetro de la garganta del
tubo venturi es de 18 mm. Efectuar el procedimiento descrito en la actividad 1 (incisos 1
a 8), pero ahora con el tubo venturi. Se sugiere realizar la medición de gasto al menos
5 veces, variando el gasto con la válvula del equipo (4). Llenar la siguiente Tabla de
datos.

III. Tablas de datos

Dato Valor

Diámetro tubería principal (placa) D1 0.039 [m]

Diámetro orificio de la placa 0.022 [m]

Diámetro tubería principal (venturi) D2 0.039 [m]

Diámetro garganta del tubo venturi 0.018 [cm]

Placa A1 1.1946x10^-3 [m]

Placa A2 0.3801x10^-3 [m]

Venturi A1 1.1946x10^-3 [m]

Venturi A2 0.2545x10^-3 [m]

IV. Memoria de cálculo

ρ𝑓𝑚
( −1)
ρ𝑓𝑡 𝑉
𝑉1 = 2𝑔ℎ 𝐴1
2 Gasto teórico: 𝐺𝑡 = 𝑉1𝐴1 Gasto real: 𝐺𝑟 = 𝑡
( 2 −1)
𝐴2

𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
Coeficiente de descarga: 𝐶𝑑 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
Placa de orificio:
Apertura 1:
(13.6−1) 𝑚
𝑉1 = 2(9. 81)(0. 245) 1.427𝑥10
−6 = 2. 6106 [ 𝑠
]
( −8 −1)
6.475𝑥10
3
−3 −3 𝑚
𝐺𝑡 = 2. 6106(1. 1946𝑥10 ) = 3. 1186𝑥10 [ 𝑠
]
−3 3
20𝑥10 −3 𝑚 1.8535
𝐺𝑟 = 10.79
= 1. 8535𝑥10 [ 𝑠
] 𝐶𝑑 = 3.1186
= 0. 5943 [1]

Apertura 4/5:
(13.6−1) 𝑚
𝑉1 = 2(9. 81)(0. 205) 1.427𝑥10
−6 = 2. 3896 [ 𝑠
]
( −8 −1)
6.475𝑥10
3
−3 −3 𝑚
𝐺𝑡 = 2. 3896(1. 1946𝑥10 ) = 2. 8546𝑥10 [ 𝑠
]
−3 3
20𝑥10 −3 𝑚 1.762
𝐺𝑟 = 11.35
= 1. 762𝑥10 [ 𝑠
] 𝐶𝑑 = 2.8546
= 0. 6172 [1]

Apertura 3/5:
(13.6−1) 𝑚
𝑉1 = 2(9. 81)(0. 12) 1.427𝑥10
−6 = 1. 8282 [ 𝑠
]
( −8 −1)
6.475𝑥10
3
−3 −3 𝑚
𝐺𝑡 = 1. 8282(1. 1946𝑥10 ) = 2. 1840𝑥10 [ 𝑠
]
−3 3
20𝑥10 −3 𝑚 1.3387
𝐺𝑟 = 14.94
= 1. 3387𝑥10 [ 𝑠
] 𝐶𝑑 = 2.1840
= 0. 6130 [1]

Apertura 2/5:
(13.6−1) 𝑚
𝑉1 = 2(9. 81)(0. 075) 1.427𝑥10
−6 = 1. 4453 [ 𝑠
]
( −8 −1)
6.475𝑥10
3
−3 −3 𝑚
𝐺𝑡 = 1. 4435(1. 1946𝑥10 ) = 1. 7244𝑥10 [ 𝑠
]
−3 3
10𝑥10 −3 𝑚 1.022
𝐺𝑟 = 9.78
= 1. 022𝑥10 [ 𝑠
] 𝐶𝑑 = 1.7244
= 0. 5927 [1]

Apertura 1/5:
(13.6−1) 𝑚
𝑉1 = 2(9. 81)(0. 045) 1.427𝑥10
−6 = 1. 1196 [ 𝑠
]
( −8 −1)
6.475𝑥10
3
−3 −3 𝑚
𝐺𝑡 = 1. 1196(1. 1946𝑥10 ) = 1. 3375𝑥10 [ 𝑠
]
−3 3
5𝑥10 −3 𝑚 0.7824
𝐺𝑟 = 6.39
= 0. 7824𝑥10 [ 𝑠
] 𝐶𝑑 = 1.3375
= 0. 5850 [1]
Tubo Venturi:
Apertura 1:
(13.6−1) 𝑚
𝑉1 = 2(9. 81)(0. 26) 1.427𝑥10
−6 = 1. 7479 [ 𝑠
]
( −8 −1)
6.475𝑥10
3
−3 −3 𝑚
𝐺𝑡 = 1. 7479(1. 1946𝑥10 ) = 2. 0880𝑥10 [ 𝑠
]
−3 3
20𝑥10 −3 𝑚 2.3229
𝐺𝑟 = 8.61
= 2. 3229𝑥10 [ 𝑠
] 𝐶𝑑 = 2.0880
= 1. 112 [1]

Apertura 4/5:
(13.6−1) 𝑚
𝑉1 = 2(9. 81)(0. 23) 1.427𝑥10
−6 = 1. 6440 [ 𝑠
]
( −7 −1)
1.445𝑥10
3
−3 −3 𝑚
𝐺𝑡 = 1. 6440(1. 1946𝑥10 ) = 1. 9639𝑥10 [ 𝑠
]
−3 3
20𝑥10 −3 𝑚 2.0768
𝐺𝑟 = 9.63
= 2. 0768𝑥10 [ 𝑠
] 𝐶𝑑 = 1.9639
= 1. 0575 [1]

Apertura 3/5:
(13.6−1) 𝑚
𝑉1 = 2(9. 81)(0. 2) 1.427𝑥10
−6 = 1. 5330 [ 𝑠
]
( −7 −1)
1.445𝑥10
3
−3 −3 𝑚
𝐺𝑡 = 1. 5330(1. 1946𝑥10 ) = 1. 8313𝑥10 [ 𝑠
]
−3 3
20𝑥10 −3 𝑚 1.9029
𝐺𝑟 = 10.51
= 1. 9029𝑥10 [ 𝑠
] 𝐶𝑑 = 1.8313
= 1. 0391 [1]

Apertura 2/5:
(13.6−1) 𝑚
𝑉1 = 2(9. 81)(0. 14) 1.427𝑥10
−6 = 1. 2826 [ 𝑠
]
( −7 −1)
1.445𝑥10
3
−3 −3 𝑚
𝐺𝑡 = 1. 2826(1. 1946𝑥10 ) = 1. 5322𝑥10 [ 𝑠
]
−3 3
10𝑥10 −3 𝑚 1.2937
𝐺𝑟 = 7.73
= 1. 2937𝑥10 [ 𝑠
] 𝐶𝑑 = 1.5322
= 0. 8443 [1]

Apertura 1/5:
(13.6−1) 𝑚
𝑉1 = 2(9. 81)(0. 06) 1.427𝑥10
−6 = 0. 8397 [ 𝑠
]
( −7 −1)
1.445𝑥10
3
−3 −3 𝑚
𝐺𝑡 = 0. 8397(1. 1946𝑥10 ) = 1. 003𝑥10 [ 𝑠
]
−3 3
5𝑥10 −3 𝑚 0.8993
𝐺𝑟 = 5.56
= 0. 8993𝑥10 [ 𝑠
] 𝐶𝑑 = 1.003
= 0. 8966 [1]
V. Tabla de resultados
Placa de orificio
Apertur Volumen Tiempo h [m] V1 [m/s] Gasto Gasto Coeficie
a de la x10^-3 [s] teórico real nte de
válvula [m^3] x10^-3 x10^-3 contracc
[m^3/s] [m^3/s] ión

1 20 10.79 0.245 2.6106 3.1186 1.8535 0.5943

4/5 20 11.35 0.205 2.3896 2.8546 1.762 0.6172

3/5 20 14.94 0.120 1.8282 2.1840 1.3387 0.6130

2/5 10 9.78 0.075 1.4453 1.7244 1.022 0.5927

1/5 5 6.39 0.045 1.1196 1.3375 0.7824 0.5850

Tubo Venturi
Apertur Volumen Tiempo h [m] V1 [m/s] Gasto Gasto Coeficie
a de la (x10^-3 [s] teórico real nte de
válvula m) x10^-3 x10^-3 contracc
[m^3/s] [m^3/s] ión

1 20 8.61 0.26 1.7479 2.088 2.3229 1.112

4/5 20 9.63 0.23 1.6440 1.9639 2.0768 1.0575

3/5 20 10.51 0.20 1.5330 1.8313 1.9029 1.0391

2/5 10 7.73 0.14 1.2826 1.5322 1.2937 0.8443

1/5 5 5.56 0.06 0.8397 1.003 0.8993 0.8966

VI. Interpretación de los resultados

Para la medición de gasto, más en específico gasto volumétrico, se pueden utilizar

diferentes métodos, ocupamos dos para esta práctica, sin embargo, debemos tener en
cuenta que los cálculos usados son ideales, sin tener en cuenta otros factores que para
este caso no es despreciable. Para todos estos efectos complejos y difíciles de medir
tenemos el coeficiente de descarga, al comparar el coeficiente de descarga obtenido en
los diferentes casos para la placa con orificio con el del coeficiente proporcionado con
el del practicante nos damos cuenta que se aproxima mucho en todos los casos, por lo
que podemos ocupar este coeficiente proporcionado por el fabricante para obtener una
muy buena aproximación al gasto real, mientras que para el tubo venturi se mantuvo
cerca, pero se alejó un poco más, por lo que este coeficiente no lo podemos ocupar
para dar una respuesta exacta.
VII. Conclusiones

Martínez Castillo Ángel Omar: La medición de gasto volumétrico es un proceso que se

puede hacer tanto muy complejo, como muy simple, dependiendo de que tantas
simplificaciones tengamos y del método que decidamos usar, el método menos preciso
es el teórico, sin embargo, considero que en una situación real es más fácil obtener los
datos que nos exige este método para obtener el gasto y posteriormente ocupar el
coeficiente de descarga para obtener el gasto real. Por otro lado se nos proporcionó el
dato del coeficiente de descarga, donde nos dimos cuenta que el de la placa con
orificio es mayor, esto debido a los procesos que ocurren en la placa.

Nexticapan González Rodrigo:  

VIII. Cuestionario

1. ¿Qué representa físicamente el coeficiente de descarga?

Es la relación entre el gasto real y el gasto teórico, nos puede ayudar a obtener el gasto
real.

2. ¿Cómo varía el coeficiente de descarga con el número de Reynolds? ¿Qué pasa a

bajos y a altos valores de este último y por qué?
El número de Reynolds tiene en cuenta algunas variables comunes al del coeficiente
de descarga, por lo que nos sirve para indicar una dependencia . El número de Reynold
tiene en cuenta factores complejos que para el gasto teórico no tuvimos en cuenta, por
lo que nos ayuda a relacionarlo con otras variables, tal como hace el coeficiente de
descarga.

3. Una vez considerando el coeficiente de descarga, ¿consideras que alguno de los

instrumentos utilizados tiene una mayor exactitud o precisión?
Si, mientras mayor exactitud el coeficiente de descarga se acerca más a ser de uno,
para el caso del tubo venturi se acerca mucho, sin embargo, las medidas obtenidas de
él se alejan mucho entre sí, por lo que no es tan preciso. Para el caso de la placa con
orificio el coeficiente se aleja mucho del 1, por lo que no es tan exacto, sin embargo, las
mediciones obtenidas de él son muy próximas entre sí, por lo que sí es preciso.

4. ¿Cuándo consideras conveniente utilizar la placa de orificio y el tubo venturi?

Cuando utilizamos el gasto teórico sin conocer el coeficiente de descarga es mejor
utilizar el tubo venturi, ya que es más exacto, mientras que si tenemos el coeficiente de
descarga es indiferente el que decidamos ocupar.