Grupo 1 Viernes Semana 1

INFORME 1
DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENYAJE DE VACÍOS DE LOS

AGREGADOS EN ESTADO SUELTO Y APISONADO
I.N.V. E – 217 – 13
ANDRÉS MAURICIO AGUILAR TIBACUY

DAYANA MARGARITA APONTE DAZA
FABIÁN ANDRÉS CANARÍA GONZALEZ
WILLIAM SEBASTIAN CUCHIVAGUE BUITRAGO
WILLIAM FERNANDO PEREZ LOZANO
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
MATERIALES PARA INGENIERÌA
TUNJA
2020
1
INFORME 1

AGREGADOS EN ESTADO SUELTO Y APISONADO
I.N.V. E – 217 – 13
GRUPO 1
ANDRÉS MAURICIO AGUILAR TIBACUY Código. 201520240
DAYANA MARGARITA APONTE DAZA Código. 201710175
FABIÁN ANDRÉS CANARÍA GONZÁLEZ Código. 201420297
WILLIAM SEBASTIAN CUCHIVAGUE BUITRAGO Código. 201710211
WILLIAM FERNANDO PÉREZ LOZANO Código. 201320225
Informe de Laboratorio Presentado a:

Ingeniero. Ms. GONZALO PÉREZ BUITRAGO
Monitor:
MIGUEL FERNANDO RODRIGUEZ RAMIREZ

MATERIALES PARA INGENIERÍA
TUNJA
2020
2
CONTENIDO
Pág

AGREGADOS EN ESTADO SUELTO Y APISONADO I.N.V. E – 217 – 13 ........... 1
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 9
1.OBJETIVOS ........................................................................................................ 10
1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 10
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 10
3. EQUIPOS UTILIZADOS .................................................................................... 13
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................. 16
5. DATOS OBTENIDOS ........................................................................................ 19
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS ........................................................................... 20
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................................... 21
8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 22
9. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 23
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 24
10. ANEXOS .......................................................................................................... 25
DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN
DEL AGREGADO GRUESO I.N.V. E – 223 – 13 ......................................................
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 31
1. OBJETIVO ......................................................................................................... 32
1.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 32
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................ 32
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 33
4.PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .................................................................... 39
5. PROCEDIMIENTO............................................................................................. 41
6. DATOS OBTENIDOS ........................................................................................ 44
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS ........................................................................... 45
7.1 DENSIDAD RELATIVA GRAVEDAD ESPECIFICA ......................................... 45
7.1.1 Densidad relativa (gravedad especifica-9 seca al horno (sh)........................ 45
3
7.1.2 Densidad relativa en condición saturadasuperficialmente seca (sss) ......... 45
7.1.3 Densidad relativa (gravedad especifica) aparente ........................................ 45
7.2 DENSIDAD ...................................................................................................... 46
7.2.1 Densidad en condición seca al horno (sh) .................................................... 46
7.2.2 Densidad saturada y superficialmente seca sss ........................................... 46
7.2.3 Densidad aparente........................................................................................ 46
7.3 ABSORCIÓN ................................................................................................... 47
9. CONCLUSIONES ............................................................................................. 49
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 50
10.ANEXOS ........................................................................................................... 51
DEL AGREGADO FINO, INV E – 222 – 13 ........................................................... 53
INTRODUCCION ................................................................................................... 55
1. OBJETIVOS ....................................................................................................... 56
1.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 56
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................ 56
2. MARCO TEORICO ............................................................................................ 57
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................. 63
5. DATOS OBTENIDOS ........................................................................................ 67
6. CALCULOS ....................................................................................................... 68
6.1 DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) ...................................... 68
6.1.1 Densidad relativa (gravedad especifica) seca al horno (sh).......................... 68
6.1.2 Densidad relativa (gravedad específica) en condición saturada y
superficialmente seca. ........................................................................................... 68
6.1.3 Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente) ......................... 68
6.2DENSIDAD ....................................................................................................... 69
6.2.1 Densidad en condiciones seca al horno (sh) ................................................ 69
6.2.2 Densidad en condición saturada y superficialmente seca (sss) .................... 69
6.2.3 Densidad aparente........................................................................................ 69
6.3 ABSORCIÓN .................................................................................................. 70
4
8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 72
9. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 73
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 74
10. ANEXOS .......................................................................................................... 75
5
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Franjas granulométricas del material de sub-base granular. ................... 12
Tabla 2. Franjas granulométricas del material de base granular. .......................... 12
Tabla 3. Equipos Utilizados ................................................................................... 13
Tabla 4. dimensiones del molde ........................................................................... 19
Tabla 6. resultados condición suelta ...................................................................... 20
Tabla 7. resultados condición apisonada .............................................................. 20
Tabla 8. Características del grano de caucho reciclado GCR ............................... 36
Tabla 9. Equipos Y Materiales ............................................................................... 37
Tabla 10. Cantidades mínimas para ensayo .......................................................... 40
Tabla 11. Datos Obtenidos ................................................................................... 44.
Tabla 12.Requisitos del agregado fino para pavimento Hidraulico. ....................... 12
Tabla 13. Requisito de agregado fino para bases de concreto hidráulico .............. 13
Tabla 14.Datos Obtenidos ..................................................................................... 19
6
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Llenando El Recipiendte Con El Agregado ............................................. 16
Figura 2. Apisonando Y Enrasando El Material ..................................................... 16
Figura 3. Masa Del Recipiente Lleno ..................................................................... 17
Figura 4. Llenando El Recipiendte Con El Agregado ............................................. 17
Figura 5. Apisonando Y Enrasando El Material ..................................................... 18
Figura 6. Determinación de la masa del recipiente lleno ....................................... 18
Figura 7. Cuarteo de la muestra ........................................................................... 39
Figura 8. Muestra al horno por 24 H ...................................................................... 41
Figura 9. Secado Superficial de la Muestra .......................................................... 41
Figura 10. Peso Saturado Superficialmente Seco ................................................. 42
Figura 11. Determinación de la masa sumergida.................................................. 43
Figura 12. Peso seco de la muestra ...................................................................... 43
Figura 13: Picnometro ............................................................................................ 59
Figura 14: Balanza ................................................................................................. 60
Figura 15: Matraz ................................................................................................... 60
Figura 16: Molde cónico ......................................................................................... 61
Figura 17 : Embudo ............................................................................................... 61
Figura 18:Estufa eléctrica ...................................................................................... 62
Figura 19: Horno .................................................................................................... 62
Figura 20: Muestra llena de agua .......................................................................... 63
Figura 21: Peso de la muestra ............................................................................... 63
Figura 22: Secado de la muestra ........................................................................... 64
Figura 23: Prueba de cono .................................................................................... 64
Figura 24: Calibración del matraz .......................................................................... 65
Figura 25: Agitación de la muestra ........................................................................ 65
Figura 26: Llenado del picnómetro......................................................................... 66
Figura 27: Peso del picnómetro mas muestra ....................................................... 66
7
LISTA DE ILUSTRACIONES
Pág.
lustración 1. Capacidad de medidas ................................................................... 14
Ilustración 2. Material de Laboratorio................................................................. 14
Ilustración 3. Requerimientos de medidas .......................................................... 15
8
INTRODUCCIÓN
El peso unitario de un suelo o densidad bulk se puede definir como la razón entre
masa solida de una unidad de suelo y su volumen total. El valor del peso unitario
suele variar por la cantidad de agua que posee el suelo, al mismo tiempo la cantidad
de agua influirá en el estado del suelo (suelo seco, húmedo o saturado), también el
pesó unitario está ligado al grado de compactación y consolidación en el que se
encuentre.
Particularmente en este ensayo se estudiarán dos grados de compactación del

suelo (suelto y apisonado) siendo la condición suelta aquella que contiene el mayor
porcentaje de vacíos del suelo y la apisonada en la que se compactó a 3 capas
siguiendo el procedimiento descrito por las normas de ensayo del instituto nacional
de vías.
El presente informe determina parámetros fundamentales del suelo como lo son su

peso unitario húmedo y seco, el porcentaje de vacíos en la muestra compactada por
apisonado y suelta además se comparó los resultados obtenidos con bibliografía
exístete de autores reconocidos como lo son Braja Das y Muni Budhu cuyos
resultados sirvieron de guía para tener una descripción superficial de la muestra de
suelo
9
1.OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Replicar el método sugerido por las normas de ensayos del instituto nacional de
vías que establecen el método para determinar la densidad bulk (peso unitario) y el
porcentaje de los vacíos de los agregados ya sean finos o gruesos
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Calcular los valores de densidad relativas para una muestra de los agregados
gruesos en estado suelto y apisonado
 Estimar la relación de vacíos de los agregados en condición suelta y
apisonada
 Comparar los resultados obtenidos con la bibliografía existentes de autores
reconocidos en el área
10
2. MARCO TEÓRICO
La muestra requerida para este ensayo debe ser obtenida siguiendo el

procedimiento de la norma INV E – 201 y posteriormente reducir a tamaño de
prueba como lo establece la norma INV E – 202. El tamaño de la muestra para el
ensayo debe estar alrededor de 125 a 200% de la cantidad necesaria para llenar el
molde de medida y su manejo debe evitar la segregación. La muestra se debe secar
hasta que se obtenga una masa constante, preferiblemente en un horno a 110 ±
5°C.
Las gravas se caracterizan por su estabilidad química y resistencia mecánica, se

emplea principalmente como agregado grueso del hormigón o concreto. Está
constituida principalmente por rocas ricas en cuarzo y cuarcita. También por clastos
de caliza, basalto, granito y dolomita. La grava sirve de relleno a la masa de cemento
y agua, la hace consistente y resistente a factores mecánicos de desgaste. Por su
naturaleza favorece la cohesión y maleabilidad del concreto fresco. Reduce los
cambios de volumen propios del fraguado, humedecimiento o calentamiento de la
mezcla. Incide en el tiempo y calidad del secado. Tanto en hormigones como en las
capas inferiores de pavimentación, otro de sus usos, la grava agrega resistencia a
la compresión. Mezclada con arcillas feldespáticas es una buena base para caminos
y carreteras, soporta grandes cargas. También es utilizada como suelo permeable
en lugares donde no puede eliminarse el paso de agua, concede estabilidad al
terreno.
La granulometría de la grava es un aspecto de gran importancia, ya que las

dimensiones de las gravas y sus características particulares (tamaños máximos y
mínimos) son de vital importancia para el cálculo de proporcionamiento en obra. La
consistencia de la grava es mayor si se compara con otros materiales, es por esto
que previenen los vacíos en las obras. Antes de su uso en obras viales, la grava es
sometida a diferentes procesos mecánicos, entre los cuales se encuentran:
limpieza, triturado y clasificación. Con esto se elimina el polvo, partículas planas,
11
material ligero, grumos de arcilla y otras sustancias dañinas, las cuales pueden
afectar la calidad de la mezcla asfáltica.
Tabla 1. Franjas granulométricas del material de sub-base granular.
FUENTE. (Especificaciones generales de contruccióon de carreteras, 2018)
. Tabla 2. Franjas granulométricas del material de base granular.
FUENTE. (Especificaciones generales de contruccióon de carreteras, 2018)
12
3. EQUIPOS UTILIZADOS
Tabla 3. Equipos Utilizados
EQUIPO Y/O CANTIDAD DESCRIPCIÓN IMAGEN

MATERIAL
BALANZA 1 La balanza es un
instrumento que sirve para
medir la masa de los objeto.
Debe tener una escala que
le permita medir con una
exactitud mínima de 0.05 kg
(0.1 lb).
Varilla 1 De acero, cilíndrica, de

compactadora 16 mm (5/8") de diámetro,
con una longitud
aproximada de 600 mm
(24"). Un extremo debe
ser semiesférico, o
ambos de 16 mm de
diámetro (5/8").
Fuente: Elaboracion Propia
Recipientes de medida: Metálicos, cilíndricos, preferiblemente provistos de

agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano y
suficientemente rígido, para no deformarse bajo duras condiciones de trabajo. Los
recipientes deben tener una altura aproximadamente igual al diámetro pero, en
ningún caso, la altura debe ser menor que el 80% ni más de 150% del diámetro. La
capacidad debe estar de conformidad con los límites establecidos en la Tabla 1,
según el tamaño del agregado que va a ser probado. El espesor de la lámina con
que se elaboran los recipientes, debe ser el que se describe en la Tabla 2. El borde
superior debe ser pulido y plano con una tolerancia de 0.25mm (0.01”) y debe estar
paralelo al fondo con una tolerancia de 0.5°.
13
Ilustración 1. Capacidad de medidas
Fuente: (Normas de ensayo de materiales para carreteras I.N.V.E-207-07, 2018)
Ilustración 2. Material de Laboratorio
Fuente: (iStock, 2013)
Equipo de calibración: Un pedazo de placa de vidrio, preferiblemente de, por lo

menos 6 mm (1/4”) de espesor y 25 mm (1”) más grande que el diámetro del
recipiente que va a ser calibrado; una porción de grasa de chasis que pueda ser
colocada en el borde del recipiente para prevenir escapes.
14
Ilustración 3. Requerimientos de medidas
Fuente: (Normas de ensayo de materiales para carreteras I.N.V.E-207-07, 2018)
15
4. PROCEDIMIENTO
El agregado se colocó en el recipiente, en tres capas de igual volumen

aproximadamente, hasta colmarlo.
Figura 1. Llenando el recipiendte con el agregado
Fuente: (ESING Militar, 2016)
Cada una de las capas se emparejó con la mano y se apisonó con 25 golpes de
varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie, utilizando el extremo
semiesférico de la varilla. Al apisonar la primera capa, se evitó que la varilla golpeara
el fondo del recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplicó la fuerza
necesaria para que la varilla solamente atravesase la capa respectiva.
Figura 2. Apisonando y enrasando el material
16
Una vez compactada la última capa, se enrasó la superficie del agregado con una
regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensaran con las
depresiones en relación al plano de enrase, y se determinó la masa del recipiente
lleno con aproximación a 0.05 kg (0.1lb).
Figura 3. Masa del recipiente lleno
El agregado se colocó en el recipiente, en tres capas de igual volumen

aproximadamente, hasta colmarlo.
Figura 4. Llenando el recipiendte con el agregado
Cada una de las capas se emparejó con la mano y se apisonó con 25 golpes de
varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie, utilizando el extremo
semiesférico de la varilla. Al apisonar la primera capa, se evitó que la varilla golpeara
17
el fondo del recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplicó la fuerza
necesaria para que la varilla solamente atravesase la capa respectiva.
Figura 5. Apisonando y enrasando el material
Una vez compactada la última capa, se enrasó la superficie del agregado con una
regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensaran con las
depresiones en relación al plano de enrase, y se determinó la masa del recipiente
lleno con aproximación a 0.05 kg (0.1lb).
Figura 6. Determinación de la masa del recipiente lleno
18
5. DATOS OBTENIDOS
Tabla 4. dimensiones del molde
DIMENSIONES DEL MOLDE

Ítem Magnitud Unidades
Altura 0.17771 m
Diámetro 0.15468 m
Masa con base 7.2211 Kg
GS 2.51 -
ρW 998 kg/m3
Absorción 1 %
Área 0.019 m2
Volumen 0.003 m3
Fuente: Elaboración propia
Tabla 5. condición del suelo
CONDICIÓN SUELTA “Kg"

Masa molde + muestra 1 12.029
CONDICIÓN APISONADA "Kg"
Masa molde+muestra 1 12.224
19
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Tabla 6. resultados condición suelta
CONDICIÓN SUELTA
MUESTRA M MSSS %Vacíos
1 1439.68 1454.08 42.5
2 948.79 958.28 62.1
3 901.96 910.97 64.0
Tabla 7. resultados condición apisonada
CONDICIÓN APISONADA
MUESTRA M MSSS %Vacíos
1 1498.05 1513.03 40.20
2 1464.90 1479.55 41.52
3 1500.83 1515.84 40.09
20
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Al analizar los resultados obtenidos con el laboratorio se puede observar que en la

condición suelta hay una variación en la densidad bulk de aproximadamente
540Kg/m3, se debe tener en cuenta que este laboratorio fue realizado por más de
un laboratorista, para estos casos la norma permite una diferencia de máximo 85kg/
m3, este error tan grande puede ser debido a algún error humano o falla dentro del
laboratorio. La presencia de más de un laboratorista en el ensayo aumenta la
probabilidad de error en este, es por ello que la norma da un rango de variación más
grande cuando existe la presencia de más de una persona, pero en este caso es
evidente que se cometió un error en alguna parte del proceso del ensayo, ya que la
variación es demasiado grande.
Para la condición apisonada se encontró una variación en la densidad bulk de 36kg/

m3, este ensayo también fue realizado por más de una persona y también se permite
una desviación máxima de 85kg/ m3, este ensayo se encuentra dentro de un rango
admisible cumpliendo con la precisión que exige la norma.
En cuanto se refiere al porcentaje de vacíos la norma no estipula ningún valor de

referencia de precisión para este valor.
En las especificaciones del INVIAS también se realizó una revisión con el fin de
poder encontrar datos de referencia para poder compararlos con los datos obtenidos
en el laboratorio, pero en estas no hay ninguna tabla o dato de precisión para ser
comparados.
21
8. CONCLUSIONES
La densidad bulk de la muestra 1 en estado suelto es muy elevada (1439.68 Kg/m3)

con respecto a la densidad de la muestra 2 y 3 (948.79 Kg/m 3 y 901.96 Kg/m3), este
valor es más cercano a los valores d densidad bulk de las muestras en estado
apisonado (1498.05Kg/m3 1464.90 Kg/m3 1500.83 Kg/m3) de alguna manera las
partículas solidas se acomodaron de una manera similar al las del estado
apisonado, esto puede indicarnos que apisonar agregados gruesos no reduce el
porcentajes de vacíos
Frente a los resultados encontrados podemos ver que la diferencia de porcentaje

de vacíos entre los agregados en estado apisonado y en estado suelto son solo del
20%, 40% en promedio de su estado apisonado y 60% en su estado suelto, esto
nos muestra que compactar los agradaos gruesos por sí solos puede ser una mala
idea debido al gran tamaño de las partículas sólidas de los agregados gruesos
En última instancia observamos que los valores de densidad superficialmente

saturada son mayores a los de densidad bulk y esto es completamente coherente
debido a que el agua aumenta la masa de las partículas llenando sus poros y por
ende aumentado la masa la cual es directamente proporcional a la densidad del
agregado, no obstante, en algunos casos esta relación no aumentó de forma
considerable solo por el orden de 20 o 30 Kg/m3
Se logró observar que el material al pasar a un estado apisonado se necesitara más

volumen del material suelto para que así pueda cumplir con los espesores.
El peso del material apisonado es mayor debido a que los espacios vacíos se llenan
de material por los golpes que se le propician con la varilla o apisonador.
22
9. RECOMENDACIONES
Desde el punto de vista académico es interesante mirar cómo cambiaría el

porcentaje de vacíos si el material se apisonara con más capas y más energía de
compactación, si el porcentaje de vacíos no disminuye más del 20 u 30% eso
comprobará la conclusión a la que llegamos en la que insinuamos que el porcentaje
de vacíos en el agregado grueso no disminuirá de manera considerable y
rápidamente.
Desde el punto de vista metodológico se recomienda usar la metodología de vibrado

que recomienda las normas para ensayos d laboratorio del instituto nacional de vías
tentativamente se pensaría que el porcentaje de vacíos debe disminuir en mayor
magnitud al del método de apisonado
Se debe tratar de garantizar que los golpes propiciados se den siempre de manera
vertical ya que una inclinación puede afectar la manera en cómo se compacte el
material.
Para las obras de ingeniería es de vital importancia determinar el factor de

conversión volumétrica debido a que cuando el material pasa de un estado suelto a
un estado compacto o apisonado, el volumen de este sufrirá un cambio bastante
considerable, lo que permitirá hacer una correcta planeación con respecto al
abastecimiento del material necesario para poder cumplir con todo lo que la obra
requiere.
23
BIBLIOGRAFÍA
Dimarco. (s.f.). Dimarco Solución para la construcción . Obtenido de dimacro.com.co
ESING Militar. (1 de Noviembre de 2016). Laboratorio de Peso Unitario de los

agregados. Colombia .
Especificaciones generales de contruccióon de carreteras. (22 de Agosto de 2018).

Invias.org.co. Obtenido de https://www.invias.gov.co/index.php/informacion-
institucional/139-documento-tecnicos/1988-especificaciones-generales-de-
construccion-de-carreteras-ynormas-de-ensayo-para-materiales-de-carreteras
iStock. (06 de Mayo de 2013). iStock by Getty Images. Obtenido de istockphoto:

www.istockphoto.com
Normas de ensayo de materiales para carreteras I.N.V.E-207-07. (22 de Agosto de

2018). INVIAS. Obtenido de invias.gov.co: www.invias.gov.co
PCE instruments. (s.f.). pce. Obtenido de pce-instrumens.com: www.pce-

instruments.com
24
10. ANEXOS
DENSIDAD BULK Y PORCENTAJE

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE DE VACÍOS AGREGADOS
COLOM BIA APISONADO
FACULTAD DE INGENIERÍA NORM A I.N.V. E - 217 -13
NORM A DE REFERENCIA
LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIM ENTOS
ASTM C-127-88
OBRA: Trabajo de grado: Utilización de mapas de resistencia para la … FECHA: Junio 2020
MUESTRA Nº: 1 PROPÓSITO: Caracterización de
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL: Cantera uno: material seleccionado Canteras
M: densidad bulk del agregado, kg/m³

G: masa del agregado más la del recipiente de medida, kg
T: masa del recipiente de medida, kg
V: volumen del recipiente de medida, m³
h . π . d² π .(d m )²
V = m
4 4
M = G - T
V
S: gravedad específica bulk deerminada según INV E-222 y 223-07

W: densidad del agua, 998 kg/m³
%Vacíos: vacíos entre los agregados, expresado en porcentaje
S x W - M
%vacíos=
S x W
Área del molde 0.0188 m2

Volumen molde 0.0033 m3
Densidad bulk D 1498 Kg/m3
Densidad bulk SSS1513 Kg/m3
%Vacios 40.2 %
Observaciones:
Laboratorista(s): Jaime Monroy y Sergio Peña Revisó: Ing. Gonzalo Pérez
25
COLOM BIA APISONADO
ASTM C-127-88

h . π . d² π .(d m )²
V = m
4 4
M = G - T
V

S x W - M
%vacíos=
S x W

Densidad bulk D 1464.9 Kg/m3
1479.5
Densidad bulk SSS Kg/m3
%Vacios 41.5 %
Observaciones:
26
COLOM BIA APISONADO
ASTM C-127-88

h . π . d² π .(d m )²
V = m
4 4
M = G - T
V

S x W - M
%vacíos=
S x W

Densidad bulk D 1500.8 Kg/m3
1515.8
Densidad bulk SSS Kg/m3
%Vacios 40.1 %
Observaciones:
27
28
INFORME 1

DEL AGREGADO GRUESO
I.N.V. E – 223 – 13


TUNJA
2020
29
INFORME 1

DEL AGREGADO GRUESO
I.N.V. E – 223 – 13
GRUPO 1

Monitor:

TUNJA
2020
30
INTRODUCCIÓN
Como bien se sabe el estudio de los agregados es indispensable a la hora de

realizar un proceso constructivo, ya que este estudio permite determinar las
condiciones bajo las cuales se encuentra el material que se desea emplear para la
ejecución de la obra, dichos estudios se permiten conocer si el material es apto o
no según las especificaciones técnicas del Instituto Nacional de Vías, según los
diferentes ensayos ya establecidos, dicho documento permite distinguir tanto las
especificaciones técnicas como económicas del material en estudio.
El ensayo I.N.V.E-223-13 permite la determinación de la gravedad específica,

densidad aparente y los valores de absorción que tiene el agregado (grueso) en
estudio, dichos parámetros son esenciales para conocer el volumen ocupado por
dicho material en mezclas de concreto Hidráulico y Asfaltico principalmente: como
de otras mezclas, también es útil en la verificación de la capacidad de absorción
que presenta el material, de esta manera y obteniendo dichos valores se logra
optimizar indirectamente el factor económico de la obra, ya que se logra conocer la
cantidad de agregado a preparar y así no incrementar la cantidad de cemento
utilizado en dicha construcción.
El ensayo se realiza teniendo en cuenta el procedimiento explicado y por el Invias y

sus respectivas recomendaciones para tener representatividad de todo el material
y lograr así una distinción entre la densidad seca al horno, la saturada
superficialmente seca, y la densidad relativa o aparente.
31
1. OBJETIVO
Determinar la densidad de la porción esencialmente de un gran número de

partículas de agregado grueso suministrando el valor promedio, (sin incluir los
vacíos entre ellas), de la densidad relativa, (gravedad especifica), absorción del
agregado grueso, que representa la muestra.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar un correcto proceso de muestreo y cuarteo de la muestra para no

perder la representatividad de esta sobre el agregado, siguiendo las pautas
dadas por el Instituto Nacional de Vías.
 Describir el proceso de la norma mediante la cual se determina la densidad, en
(Kg/m3), expresada como seca al Horno (SH), saturada y Superficialmente Seca
(SSS), o aparente gravedad especifica Aparente.
 Determinar la densidad seca al Horno (SH) y la densidad relativa seca al horno,
luego del secado del agregado así mismo determinar la densidad SSS, la
densidad relativa y la absorción luego de sumergir el agregado en agua durante
un tiempo determinado.
 Analizar los datos obtenidos, los cálculos realizados y resultados conseguidos
del ensayo para determinar las características generales y especificaciones
técnicas de la muestra en estudio.
 Establecer distinción entre la densidad de las partículas del agregado
determinadas, y la densidad Bulk de los agregados mediante el método I.N. V.E
223-13.
32
2. MARCO TEÓRICO
Absorción: Es el Incremento de la masa de un agregado, debido a la penetración

de agua dentro de los poros de sus partículas durante un período especificado, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas. La absorción se
expresa como un porcentaje de la masa seca del agregado.
Gravedad Específica O Densidad Relativa De Un Agregado: Es la relación del

peso unitario de un material entre el peso unitario del agua; o la relación entre su
masa y la masa del agua con su mismo volumen absoluto. Se utiliza en algunos
cálculos de proporciona miento y del control de la mezcla, se usa como una medida
de la calidad. La mayoría de los agregados naturales tiene masas específicas
relativas que varían de 2,4 a 2,9 con densidades de 2400 a 2900 kg/m3.
Densidad En Condición Seca Al Horno (SH): Se refiere a la masa por unidad de

volumen de las partículas de agregado secas al horno, incluyendo el volumen de
los poros permeables e impermeables de las partículas, pero no los vacíos entre
ellas.
Densidad En Condición Saturada Y Superficialmente Seca (SSS): Se refiere a

la masa por unidad de volumen de las partículas del agregado saturadas y
superficialmente secas, incluyendo el volumen de los poros permeables e
impermeables de las partículas y el agua que llena los poros permeables, pero no
los vacíos entre las partículas.
Densidad Aparente: Se refiere a la masa por unidad de volumen de la porción

impermeable de las partículas del agregado.
33
Densidad Relativa:(Gravedad específica) Relación entre la densidad de un
material y la densidad del agua a una temperatura indicada. Su valor es
adimensional.1
Gravedad específica en condición seca al horno (SH) Relación entre la densidad

del agregado en condición seca al horno (SH) y la densidad del agua a una
temperatura indicada.
Gravedad específica en condición saturada y superficialmente seca (SSS)

Relación entre la densidad SSS del agregado y la densidad del agua a una
temperatura indicada.
Gravedad específica aparente Relación entre la densidad aparente del agregado

y la densidad del agua a una temperatura indicada.1 Ilustración 1. Parámetros de
diseños volumétricos.
Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un agregado

a causa del agua absorbida por los poros permeables de sus partículas, en relación
con la masa en condición seca, cuando se considera que el agregado ha estado en
contacto con el agua un tiempo suficiente para satisfacer la mayoría de su potencial
de absorción.
Importancia y uso del esnsayo
La densidad relativa es la característica generalmente empleada para calcular el

volumen ocupado por el agregado en mezclas como las de concreto hidráulico y
asfaltico entre otras que se dosifican o analizan sobre la base de un volumen
absoluto. La densidad relativa (gravedad especifica) se usa, también, en el cálculo
de los vacíos del agregado en la norma INV. E-217.
1 Instituto Nacional de Vías, INVIAS. Normas de ensayos de materiales para carreteras: densidad, densidad
relativa (gravedad específica) y absorción del agregado grueso I.N.V.E – 223 – 13. 2 Secretaría de
comunicaciones y transportes instituto mexicano del transporte, aspectos del diseño volumétrico de mezclas
asfálticas.p.126.
34
La densidad relativa (gravedad especifica) SSS se usa si el agregado está húmedo,
es decir, si su absorción ha sido satisfecha. Por el contrario, la densidad relativa
(gravedad especifica) en condición seca (SH) se usa para los cálculos requeridos
cuando el agregado está seco o se asume que lo está. La densidad aparente y la
densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) se refiere a las partículas
del agregado excluyendo todo espacio en ellas que sea accesible al agua. Los
valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un agregado a
causa de agua absorbida por los poros permeables de sus partículas en relación
de absorción. La norma de laboratorio para la absorción es que ella se debe obtener
luego de sumergir el agregado seco en agua durante un tiempo prescrito.
Los agregados extraídos por debajo del nivel freático tienen, por lo general, un
contenido de agua mayor que la absorción determinada por este método, si se
emplean sin darles la oportunidad de secarse. Por el contrario, algunos agregados
que no han permanecido continuamente en condición húmeda hasta el instante de
uso, posiblemente contengan una humedad absorbida menor que la que se obtiene
tras la inversión durante 24h. para u agregado que ha estado en contacto con el
agua tiene humedad libre en las superficies de sus partículas, el porcentaje de agua
libre se determina deduciendo la absorción de su contenido de agua. Total,
determinado por secado de acuerdo con la norma INV E -216.
Los procedimientos generales descritos en esta norma son también apropiados

para determinar la absorción de agregados que han sido acondicionados de un
modo diferente a la inmersión durante 24 h como, por ejemplo, mediante el empleo
de agua hervida o la saturación por vacío. Los valores de absorción obtenidos por
otros métodos son diferentes de los que se determinan tras la inmersión por 24 h.
35
lo mismo sucede con los valores de la densidad relativa (gravedad especifica) SSS.
2
Las especificaciones del INVIAS se refiere al suministro de cemento asfáltico

modificado con grano de caucho reciclado en el sitio de elaboración de las mezclas
asfálticas que se elaboren con dicho producto, de conformidad con lo establecido
en los Artículos correspondientes de estas especificaciones. El cemento asfáltico
modificado con caucho reciclado se usará únicamente en aquellas mezclas en las
cuales los documentos técnicos del proyecto especifiquen su uso.
El suministro de cemento asfaltico modificado con grano de caucho reciclado:

presenta Gravedad especifica 1.15 ± 0.05 (tabla 413-1, Articulo 413,
especificaciones de INVIAS).
Tabla 8. Características del grano de caucho reciclado GCR
Fuente: Instituto Nacional de Vías Especificaciones generales de construcción de carreteras
2 Ibíd., p.128
36
Tabla 9. Equipos Y Materiales
EQUIPO Y/O CANTIDAD DESCRIPCIÓN IMAGEN

MATERIAL
La balanza con exactitud de

0,05% del peso de la muestra
es un equipo de laboratorio que
permite medir la masa de un
BALANZA 1 objeto cuando este es pesado
ELÉCTRICA en el aire; su función, en la
búsqueda de la gravedad
específica de un suelo es medir
cuanta masa queda atrapada
en cada tamiz que es usado en
este experimento.
Es un equipo eléctrico de
laboratorio que proporciona
irradiación térmica hacia el
HORNO 1 interior de una cámara la cual
cuenta con un selle hermético
y es habitualmente usado para
el secado de muestras y la
esterilización de vidrio del
laboratorio.
Es de roca ígnea (andesita),

formada por el enfriamiento y
PIEDRA solidificación de materia rocosa
CHANCADA 4 Kg fundida (magma), compuesta
casi en su totalidad por
silicatos. Se obtiene por
trituración artificial de rocas o
gravas y en tamaño, que en
nuestro caso es de ½” y ¾”.
La toalla es un corte
de tejido absorbente, llama
do felpa, cuyo uso principal es
TOALLA 1 secar la humedad en el cuerpo
humano mediante el contacto
directo. El secado de los
objetos se realiza
mediante paño o trapos.
37
El platón de aluminio es un
1 instrumento de laboratorio que
PLATÓN DE es utilizado para medir la masa
de objetos contenidos en él,
ALUMINIO
tomando como referencia su
propia masa.
La espátula es un instrumento
de laboratorio parecido a una
cuchilla ancha, plana y flexible
ESPÁTULA 1 que se utiliza para mezclar,
extender y levantar material
El tamiz es un instrumento e
laboratorio que permite de
TAMIZ N° 4 separación por tamaños, o el
1 de machacado y molido,
implica la determinación de la
cantidad de material de
diferentes tamaños que hay
presente en una muestra de
suelo.
Canastilla con capacidad de 4

a 7 litros, es una pieza con
elementos en una sola
CANASTILLA 1 dirección, pero en algunos
casos puede ser bidireccional y
METALICA
contar con elementos
perpendiculares a los
principales dando lugar a una
malla.
Fuente: Autores
38
4.PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se comienza por mezclar completamente los agregados, cuarteándolos a

continuación conforme se indica en la INV E-202, hasta obtener aproximadamente
la cantidad mínima necesaria para el ensayo. Se debe eliminar el material inferior a
4,75mm (N° 4) mediante tamizado seco y lavado para remover los finos adheridos
a la superficie. Si el agregado grueso contiene cantidad sustancial de material
menor a 4,75 mm, se debe usar el tamiz 2,36mm (N° 8), en lugar del número 4,
alternativamente se puede separar el material menor de 4,75mm y ensayarlo de
acuerdo con la norma INV E-222.
Figura 7. Cuarteo de la muestra
Fuente: Invias Especificaciones de Construcción de Carreteras
NOTA: Si en la muestra de ensayo van a quedar partículas menores de 4,75mm, se debe

verificar que las aberturas de la canastilla de alambre sean de menor tamaño que el mínimo
del agregad.
La masa mínima de la muestra para ensayo se indica en la tabla 223-1 se permite

ensayar el agregado en varias fracciones. Si la muestra tiene más de un 15%
retenido en el tamiz de 37,5 mm (1 ½”), el material retenido se ensaya en una o más
39
fracciones separadas de las más pequeñas, cuando se fracciona la muestra, la
cantidad mínima para ensayo de cada fracción será la diferencia entre las masas
prescritas en la tabla 223-1 para los tamaños máximos y mínimos de cada fracción.
Tabla 10. Cantidades mínimas para ensayo
Fuente: Instituto Nacional de Vías Normas de Ensayos para Construcción de Carreteras
Si la muestra se ensaya en dos o más fracciones, se debe determinar la

granulometría de la muestra norma INV E213, incluyendo los tamices usados para
separar las fracciones. Al calcular el porcentaje de material en cada fracción, se
deberá ignorar la cantidad de material más fino que la abertura del tamiz 4,75 mm
o del tamiz de 2,36mm según el tamiz usado en acuerdo con lo indicado
anteriormente.
NOTA: según lo que indica la tabla 223-1 es que, al ensayar agregados gruesos de tamaño
nominal muy grande, la masa requerida para el ensayo es considerable. En tal caso, es
impórtate ensayar el material sobre dos o más sub- muestras.
40
5. PROCEDIMIENTO
Se seca la muestra al horno a 110± 5 C°, hasta masa constante, se deja al aire a
temperatura ambiente durante 1 a 3 horas para muestras de tamaño máximo
nominal hasta de 37,5 mm (11/2”) o un lapso mayor para muestras con lapsos
mayores hasta que el agregado sea manipulable, es decir 50C°, posteriormente se
sumerge en agua, también a temperatura ambiente, durante un periodo de 24±
horas.
Figura 8. Muestra al horno por 24 H
FUENTE: INVIAS, Especificaciones para Construcción de Carreteras
Cuando los valores de la densidad relativa (gravedad especifica) y de la absorción

se vayan a utilizar en el diseño de mezclas de concreto hidráulico, en las que los
agregados se emplean en su condición normal de humedad, se puede prescindir
del secado previo hasta masa constante. Además, si los agregados se han
mantenido con su superficie continuamente húmeda, se puede, igualmente, omitir
el periodo de 24±4 horas de inmersión.
Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las
partículas rodándolas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se
elimine el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos mayores.
Figura 9. Secado Superficial de la Muestra
41
Fuente: INVIAS Especificaciones generales para Construcción de Carreteras
A continuación, se determina la masa de la muestra en la condición saturada con

superficie seca (SSS), estas y todas las pesadas subsiguientes se deberá con una
aproximación de 0.5 g o de 0.05% de la masa de la muestra, la que sea mayor.
Figura 10. Peso Saturado Superficialmente Seco
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=Js2-a5BUzII&feature=emb_err_woyt
Después de determinar la masa en el aire, se coloca la muestra en el interior de la

canastilla metálica y se determina su masa sumergida en agua, a la temperatura de
23± 2C°, se debe evitar la inclusión de aire en la muestra antes de determinar su
masa, agitando la canastilla mientras están sumergida.
42
Figura 11. Determinación de la masa sumergida
Fuente: INVIAS Especificaciones de Construcción para Carreteras
Se seca entones la muestra en horno a 110±5C° hasta masa constante, se enfría al

aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas hasta que el agregado sea
manipulable, y en seguida se determina su masa.
Figura 12. peso seco de la muestra
Fuente:https://www.youtube.com/watch?v=Js2-a5BUzII&feature=emb_err_woyt
43
6. DATOS OBTENIDOS
Tabla 11. Datos Obtenidos
Masa picnómetro+agua, B [g] 629.3

Masa muestra SSS, S [g] 500
Masa picnó+agua+muestra, C [g] 922.6
Masa seca al horno, A [g] 473.8
ρ agua [kg/m^3] 997.5
Fuente: Datos Obtenidos por el Monitor
44
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS
7.1 DENSIDAD RELATIVA GRAVEDAD ESPECIFICA
7.1.1 Densidad relativa (Gravedad Especifica-9 seca al Horno (SH): se calcula

sobre la base del agregado secado al Horno, de la siguiente forma:
𝐴
Densidad Relativa (gravedad Especifica) 𝑆𝐻 = (𝐵−𝐶) (1)
Dónde: A: Masa al aire de la muestra seca al horno;
B: Masa al aire de la muestra saturada y superficialmente sea, g;
C: Masa aparente de la muestra saturada en agua, g.
1200.3g
𝑆𝐻 =
(1214.2g−736g)
𝑆𝐻 = 2,51𝑔
7.1.2 Densidad relativa 8 Gravedad Especifica) en condición saturada

superficialmente seca (SSS): Se calcula sobre la base del agregado en condición
saturada y superficialmente seca, de la siguiente forma:
𝐵
Densidad Relativa Saturada Superficialmente Seca 𝑆𝑆𝑆 = (𝐵−𝐶) (2)
1214.2g
𝑆𝑆𝑆 =
(1214.2g − 736g)
𝑆𝑆𝑆 = 2,54𝑔
7.1.3 Densidad Relativa (Gravedad Especifica) Aparente: se calcula de la

siguiente manera:
𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
(𝐴 − 𝐶)
1200.3g
𝐺𝐸𝐴 =
(1200.3g − 736g)
45
𝐺𝐸𝐴 = 2,59𝑔
7.2 DENSIDAD
7.2.1 Densidad En Condición Seca Al Horno (SH): se calcula de la siguiente

forma:
𝐾𝑔 997.5 𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑆𝐻), 𝑚3 = (𝐵−𝐶)
997.5 ∗ 1200.3𝑔
𝑆𝐻 =
(1214.2𝑔 − 736𝑔)
𝐾𝑔
𝑆𝐻 = 2503,77
𝑚3
𝑙𝑏 62.27 𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑆𝐻), 3
=
𝑝𝑖𝑒 (𝐵 − 𝐶)
62,27 ∗ 1200.3𝑔
𝑆𝐻 =
(1214.2𝑔 − 736𝑔)
𝑙𝑏
𝑆𝐻 = 156,30
𝑝𝑖𝑒 3
7.2.2 Densidad saturada y superficialmente seca SSS: se calcula sobre la base

del agregado en condición saturada superficialmente seca, de la siguiente forma:
997.5 𝐵
Densidad saturada y superficialmente seca 𝑆𝑆𝑆, 𝐾𝑔/𝑚3 =
(𝐵 − 𝐶)
997.5 ∗ 1214,2𝑔
𝑆𝑆𝑆 =
(1214,2𝑔 − 736𝑔)
𝑆𝑆𝑆 = 2532,75 𝐾𝑔/𝑚3
62,27 ∗ 1214,2𝑔
𝑆𝑆𝑆, 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 =
(1214,2𝑔 − 736𝑔)
𝑆𝑆𝑆 = 158,11 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
7.2.3 Densidad aparente: se calcula de la siguiente manera

997.5 ∗ 𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐾𝑔/𝑚3 =
(𝐴 − 𝐶)
46
997.5 ∗ 1200.3𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐾𝑔/𝑚3 =
(1200.3𝑔 − 736𝑔)
62.27 ∗ 𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 =
(𝐴 − 𝐶)
62.27 ∗ 1200,3𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 =
(1200,3𝑔 − 736𝑔)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 = 160,98𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
Nota: los valores de 997,5 Kg/m3 y 62,27 lb/pie3 corresponden a la densidad del agua a 23
C°, la cual brinda suficiente exactitud en los resultaos.
7.3 ABSORCIÓN
Se calcula en porcentaje con la expresion:
𝐵−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛, % = ∗ 100
𝐴
(1214,2𝑔 − 1200,3𝑔)
1200,3𝑔
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 1,158%
47
De los resultados obtenidos se puede concluir que la masa por unidad de volumen
de la muestra seca al horno incluyendo el volumen de los poros permeables e
𝐾𝑔
impermeables pero sin considerar el vacio entre ellos fue de 2503.77 𝑚3 , lo cual esta
en el rango general de agregados gruesos, es decir que por cada 2.51Kg de masa
hay una unidad de volumen en las condciones anteriormente mencionadas. La
masa por unidad de volumen de la muestra con particulas saturadas y
superficialmente secas, incluyendo el volumen de los poros permeables e
impermeables y el agua que llena los poros permeables pero no los vacios es de
𝐾𝑔 𝐾𝑔
2532.75 , lo que indica que 28.98 fue lo necesario para la saturación de las
𝑚3 𝑚3
particulas, pero con superficie seca, lo que apunta a tener mayores propiedades de
impermeabilidad. En cuanto a la densidad aparente arrojo un resultado de
𝐾𝑔
2578,72 𝑚3 , en consecuencia por cada 2,59Kg de masa hay una unidad de volumen
de la porción impermeable de la muestra. Por ultimo el incremento de masa de la

muestra de agregado grueso fue de 1.158 %, por penetración del agua a los poros
de las particulas expuestos aun largo periodo de tiempo.
Es muy importante seguir todas las recomendaciones y procedimientos paso a paso

que el Instituto Nacional de Vias sugiere en su manual de Normas de ensayo para
materiales de carreteras en este caso en la sección 200, especialmente INV E 223,
con la cual se desarrolló este ensayo, los puntos criticos de la realización del ensayo
son el correcto proceso de saturación en un tiempo prudente (24 h), el proceso de
secado con toalla, al horno y secado de la superfie de las particulas ya sea con
secador o con otro medio, los cuales se deben vigilar con especial atención para no
obtener resultados erroneos.
48
9. CONCLUSIONES
La aplicación de los agregados gruesos difiere mucho de acuerdo con las

propiedades que presente cada yaciento y el tratamiento que se le haya dado en
las canteras (distribución granulometrica) y en definitiva depende principalmente de
la capacidad de recibir o resitir esfuerzos ya que es la caracteristicas más
sobresaliente de este tipo de agregados, es por estas razones que para empezar a
conocer mejor el material se hace el ensayo para la determinación de la densidad
relativa y absorción del agregado en este caso grueso con guia de la norma INV E
123.
Se evidenció que en la ejecución del ensayo se debe ser prudente y acertado con
el procedimiento a realizar, ya que existen puntos criticos en los cuales los
resultados se pueden ver muy afectados por errores de operación, como lo son
procedimientos de selección, saturación y secado de la muestra de agregado
grueso; lo que en campo cometer errores de este tipo saldrian muy costosos por
cuestiones de tiempo y malinformación. La muestra ensayada según sus
densidades y porcentaje de absorción demuestra importantes propiedades de
impermeabilidad y resistencia.
49
BIBLIOGRAFÍA
Instituto Nacional de Vías, Ministerio de transporte. (2019). Normas de Ensayo de

Materiales para carreteras. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.
Jimenes Salas, J.A.y coautores, Geotecnia y Cimentos. 2 da edición. Rueda. 1992
Muni Budhu. Soil Mechanics and Foundations. 3ra edición.
Osorio, Jhon. GomeS, Manuel y coautores, Determinacion de la densidad aparente,

densidad nominal y la absorcion. Universidad de Sucre. 2012.
50
10.ANEXOS
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOM BIA ABSORCIÓN AGR. GRUESOS
NORM A I.N.V. E - 223 -07
LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIM ENTOS CORRESPONDENCIAS
ASTM C-127-88 AASHTO T-85-91
OBRA: Trabajo de grado: Utilización de mapas de resistencia para la … FECHA: Semestre I-2020
LASTRE SUMERGIDO=
No. F C
1 736 g
2
F: masa de la muestra sumergida, g

A: masa en el aire de la muestra seca, g
B: masa en el aire de la muestra saturada superficialmente seca, g
C: masa sumergida en agua de la muestra saturada, g
No. A B C
1 1200,3 g 1214,2 g 736 g
2
A A Gsb = B B - A
Gsb = Gsa = %Abs =
B - C A - C sss B - C A
A 23°C 1 2 Difer Prom

Gsb 2,510 0 2,510
Gsb sss 2,540 0 2,540
Gsa 2,590 0 2,590
%Abs 1,158 0 1,158
Observaciones:
51
52
INFORME 1

DEL AGREGADO FINO
I.N.V. E – 222 – 13


TUNJA
2020
53
INFORME 1
DEL AGREGADO FINO
I.N.V. E – 222 – 13
GRUPO 1

Monitor:

TUNJA
2020
54
INTRODUCCION
En el campo ingenieril es muy importante conocer y caracterizar el comportamiento

físico de las partículas del material en estudio, dentro de estas características se
encuentran: la humedad, gravedad específica, grado de saturación, etc. Es
importante saber que una de las características que poseen las partículas, es que
estas, dejan un espacio interparticular entre ellas, y además de esto, dichas
partículas pueden tener espacios vacíos en su interior. Por consiguiente, estos
espacios vacíos pueden llenarse de agua, lo que quiere decir que es que los
materiales pueden contener agua.
Según las normas INVIAS, La densidad relativa es la característica generalmente

empleada para calcular el volumen ocupado por el agregado en mezclas como las
de concreto hidráulico, concreto asfaltico y otras que se dosifican o analizan sobre
la base de un volumen absoluto. Los valores de absorción se usan para calcular el
cambio de masa de un agregado a causa del agua absorbida por los poros
permeables de sus partículas, en relación con la masa en condición seca, cuando
se considera que el agregado ha estado en contacto con el agua un tiempo
suficiente para satisfacer la mayoría de su potencial de absorción.
Por lo tanto, la absorción es de vital importancia en el campo laboral, ya que el valor

calculado en el laboratorio y llevando a cabo las especificaciones dadas en las
normas, se puede conocer cómo será su comportamiento en campo, y teniendo en
cuenta los estudios realizados, se podrá tomar decisiones acerca del material
seleccionado y así poder evitar inconvenientes al paso del tiempo.
55
1. OBJETIVOS
Determinar la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado fino

(sin incluirlos vacíos entre ellas), la densidad relativa (gravedad especifica) y la
absorción del agregado fino, según los lineamientos de la norma INV E 222.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer los procedimientos descritos en la norma INV-E-222 para el desarrollo

práctico de dicho laboratorio.
 Determinar la importancia del ensayo y la utilidad de este.
56
2. MARCO TEORICO
El ensayo trata de la determinación de densidad, densidad relativa (gravedad

específica) y absorción del agregado fino, las unidades empleadas para la densidad
son kg/m3 ya sea seca, saturado y superficialmente seca o aparente, el material
debe cumplir lo dicho en la norma INV-E-201 y INV-E-202 para que el ensayo sea
correcto y los datos obtenidos sean los que se buscan, la muestra se debe secar en
un horno que maneje una temperatura de 110°C para luego dejarla secar y posterior
a esto sumergir la muestra en agua durante 24 + 4 horas, la muestra debe cumplir
con un esta de saturado y superficialmente seco por lo que se le aplica calor a la
muestra para que llegue a este estado, el molde cónico usado debe tener un
espesor de 0.8mm con un diámetro interior de 40+3 mm, en la parte inferior un
diámetro de 90+3 mm y altura de 73+3 mm.
En los agregados livianos, los poros no se llenan necesariamente tras un período

de inmersión de 24 h. En efecto, el potencial de absorción de muchos de esos
agregados no se satisface ni siquiera luego de varios días de inmersión. Por lo tanto,
este método de ensayo no es aplicable a ese tipo de agregados.
Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un agregado

a causa del agua absorbida por los poros permeables de sus partículas, en relación
de absorción. La norma de laboratorio para la absorción es que ella se debe obtener
luego de sumergir el agregado seco en agua durante un tiempo prescrito. Los
agregados extraídos por debajo del nivel freático tienen, por lo general, un contenido
de agua mayor que la
A continuación, se presentan tablas con requerimientos para agregados finos.
57
Tabla 12: requisitos de agregado fino para pavimento de concreto hidráulico
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Especificaciones Generales para la construcción

de carreteras. Capítulo 5. Artículo 500-13. Pavimento de concreto Hidráulico. Bogotá D.C.:
El instituto, 2013. p 5.
Tabla 13: requisito de agregado fino para bases de concreto hidráulico
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Especificaciones Generales para la construcción

de carreteras. Capítulo 5. Artículo 505-13. Base de concreto Hidráulico. Bogotá D.C.: El
instituto, 2013. P 84.
58
PICNOMETRO: Recipiente aforado en el que se puede introducir fácilmente la

muestra de agregado fino y capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ±
0.1 cm³. Su capacidad hasta el enrase será, como mínimo, un 50 por ciento mayor
que el volumen ocupado por la muestra. Un frasco volumétrico de 500 cm³ o un
frasco de fruta con tapa de picnómetro son satisfactorios para 500g de muestra de
prueba en la mayoría de los agregados finos.
Figura 13: Picnometro
FUENTE: https://www.novachem.com.ec/producto/picnometro/
BALANZA: Con capacidad mínima de 1 kg, sensibilidad de 0.1g o menor, y una

exactitud de 0.1% de la masa de la muestra en cualquier punto del rango de pesada
empleado en el ensayo. Para un rango de 100g, las lecturas serán exactas con una
diferencia de 0.1g.
59
Figura 14: Balanza
FUENTE: Roncancio Miguel, con base a los laboratorios de pavimentos UPTC, 2019.
MATRAZ: se utiliza para el procedimiento volumétrico. Un frasco de le chatelier es

adecuado para una muestra de prueba de, aproximadamente,55.
Figura 15: Matraz
MOLDE CÓNICO: Es equipo utilizado para la verificación del estado de la muestra

de suelo que debe estar en condición de saturada y superficialmente seca, cuando
se tiene esta condición con ayuda del pisón se llena el cono y se le dan 25 golpes
con el pisón desde unos 5mm.
60
Figura 16: Molde cónico
4.5 EMBUDO: La función principal de este elemento es la evitar que al momento de

agregar o verter ya sea un fluido o materia solida esta se caiga por los lados y se
pierda, esto gracias a su diseño de forma cónica en la parte superior de gran área
y en la parte inferior con una boquilla que se ajusta a la entra de los recipientes.
Figura 17 : Embudo
FUENTE: Roncancio Miguel, con base a los laboratorios de pavimentos UPTC, 2019
61
ESTUFA ELÉCTRICA: La estufa funciona a base de electricidad que viaja desde la
fuente de poder hasta las varillas enroscadas que se calientan, además cuenta con
una parrilla que realizar secado de las muestras.
Figura 18:Estufa eléctrica
HORNO: Tiene como función la del secado de muestras por medio del calor para
determinar el contenido de agua de una muestra.
Figura 19: Horno
62
4. PROCEDIMIENTO
Se debe colocar una muestra en agua durante 24 horas, con el fin que se llenen los
poros de las partículas.
Figura 20: Muestra llena de agua
Se debe determinar la masa de la muestra.

Figura 21: Peso de la muestra
63
La muestra se deposita en una lámina, la cual se coloca en la estufa eléctrica para
que se evapore el agua.
Figura 22: Secado de la muestra
Se debe realizar la prueba de cono para verificar el estado de saturado

superficialmente seco, llenando el cono hasta la superficie, la muestra se apisona
con la varilla dejándola caer 25 veces a una altura aproximada de 5 mm, la prueba
finaliza cuando una parte del cono se derrumbe después de retirar el cono esa es
la condición de saturado superficialmente seco.
Figura 23: Prueba de cono
FUENTE: Roncancio Miguel, con base a los laboratorios de pavimentos UPTC, 2019
64
Luego de tener el material en condición de saturado superficialmente seco se llena
el picnómetro con agua a una altura y temperatura determinadas, se adiciona una
porción del material fino, se agita para eliminar los vacíos dentro del recipiente.
Figura 24: Calibración del matraz
Figura 25: Agitación de la muestra
Se llena el picnómetro hasta su máxima capacidad, se determina la masa del

picnómetro (+) muestra (+) agua.
65
Figura 26: Llenado del picnómetro
Figura 27: Peso del picnómetro mas muestra
Por último, se saca la muestra del picnómetro y se lleva al horno a una temperatura
de 95 a 105 °C para que el agua existente en la muestra se evapore y se pueda
obtener el peso seco de la muestra.
66
5. DATOS OBTENIDOS
Estos son los datos suministrados por el monitor.

Tabla 14: Datos Obtenidos
FUENTE: Datos suministrados por el monitor.
67
6. CALCULOS
6.1 DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA)
6.1.1 Densidad relativa (gravedad especifica) seca al horno (SH)
𝐴
𝑆𝐻 =
𝐵+𝑆−𝐶
473,8 𝑔
𝑆𝐻 =
629,3𝑔 + 500𝑔 − 922,6𝑔
𝑆𝐻 =2,29
6.1.2 Densidad relativa (gravedad específica) en condición saturada y

superficialmente seca.
𝑆
𝑆𝑆𝑆 =
𝐵+𝑆−𝐶
500𝑔
𝑆𝑆𝑆 =
629,3𝑔 + 500𝑔 − 922,6𝑔
𝑆𝑆𝑆 = 2,42
6.1.3 Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente)
𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐵+𝐴−𝐶
473,8 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
639,3𝑔 + 473,8 − 933,6
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 2,64
68
6.2DENSIDAD
6.2.1 Densidad en condiciones seca al horno (SH)
997,5 ∗ 𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑆𝐻) =
𝐵+𝑠−𝐶
𝑘𝑔⁄
997,5 𝑚3 ∗ 473.8𝑔
629,3𝑔 + 500𝑔 − 922,6𝑔
𝑘𝑔⁄
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑆𝐻) = 2286,48 𝑚3
6.2.2 Densidad en condición saturada y superficialmente seca (SSS)
𝑘𝑔⁄
997,5 𝑚3 ∗ 𝑆
𝐵+𝑆−𝐶
𝑘𝑔⁄
997,5 𝑚3 ∗ 500𝑔
629,3𝑔 + 500𝑔 − 922,6𝑔
𝑘𝑔⁄
6.2.3 Densidad aparente
𝑘𝑔⁄
997,5 𝑚3 ∗ 𝐴
𝐵+𝐴−𝐶
𝑘𝑔⁄
997,5 𝑚3 ∗ 473,8𝑔
629,3𝑔 + 473,8𝑔 − 922,6𝑔
𝑘𝑔⁄
69
6.3 ABSORCIÓN
𝑆−𝐴
𝐴
500𝑔 − 473,8𝑔
473,8𝑔
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛, % = 5,51%
70
Los resultados obtenidos en el ensayo de densidad, densidad relativa y absorción

de agregados finos fueron las siguientes, gravedades específicas secas al horno =
2,29, gravedad especifica en condición saturada superficialmente seca = 2.42,
gravedad especifica aparente = 2,64, decida seca horno = 2286,48 kg/ m3, densidad
condición saturada superficialmente seca = 2412,92 kg/m3, densidad aparente
2618,39 kg/m3 y porcentaje de absorción = 5,51% de estos resultados se puede
analizar que:
Con base a las especificaciones generales de construcción de carreteras capítulos

5 tabla 500-2 el material de ensayo no cumple para ser usado en un pavimento de
concreto hidráulico debido a que el porcentaje estipulado no debe ser mayor a 4%.
5 tabla 505-1 el material de ensayo no cumple para ser usado como base de
concreto hidráulico debido a que el porcentaje estipulado no debe ser mayor a 4%
5 tabla 630-1 el material de ensayo no cumple para ser usado como concreto
estructural debido a que el porcentaje estipulado no debe ser mayor a 4%.
71
8. CONCLUSIONES
Con respecto al porcentaje de absorción del agregado fino, luego de obtener

los valores determinantes para las ecuaciones a utilizar se llegó a la
conclusión de que la absorción de la muestra no es aceptable, a consecuencia
de tener como referencia la normatividad INVIAS, donde se menciona un límite
máximo de 4%. “Este porcentaje de absorción debe ser tenido en cuenta
cuando se haga una mezcla puesto que esta influye en la deformación d el
hormigón en función del tiempo ya sea por retracción o fluencia
Para la comparación de los resultados obtenidos en este informe, las

Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INVIAS 2013 no
brindan una gran cantidad de información para tener referencia acerca de los
requerimientos necesarios en este ensayo.
72
9. RECOMENDACIONES
Debido a la anormalidad académica se debe indagar más acerca de este ensayo

de laboratorio, para pasar de los conocimientos teóricos a los prácticos, incluso
llevar a cabo el ensayo, para distinguir los diferentes elementos que pueden influir
en la práctica del laboratorio.
En este laboratorio es importante no trabajar con materiales tan finos ya que se

deberían dejar más de 24 horas en agua.
73
BIBLIOGRAFIA
REPUBLICA DE COLOMBIA. INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Especificaciones

generales y normas de ensayo de construcción de carreteras. Bogotá: 2013.
74
10. ANEXOS
75

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INFORME 1

DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENYAJE DE VACÍOS DE LOS

ANDRÉS MAURICIO AGUILAR TIBACUY

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENYAJE DE VACÍOS DE LOS

Informe de Laboratorio Presentado a:

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENYAJE DE VACÍOS DE LOS

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FUENTE. (Especificaciones generales de contruccióon de carreteras, 2018)

. Tabla 2. Franjas granulométricas del material de base granular.

FUENTE. (Especificaciones generales de contruccióon de carreteras, 2018)

Tabla 3. Equipos Utilizados

EQUIPO Y/O CANTIDAD DESCRIPCIÓN IMAGEN

Varilla 1 De acero, cilíndrica, de

Fuente: Elaboracion Propia

Recipientes de medida: Metálicos, cilíndricos, preferiblemente provistos de

Fuente: (Normas de ensayo de materiales para carreteras I.N.V.E-207-07, 2018)

Ilustración 2. Material de Laboratorio

Fuente: (iStock, 2013)

Equipo de calibración: Un pedazo de placa de vidrio, preferiblemente de, por lo

Fuente: (Normas de ensayo de materiales para carreteras I.N.V.E-207-07, 2018)

El agregado se colocó en el recipiente, en tres capas de igual volumen

Figura 1. Llenando el recipiendte con el agregado

Fuente: (ESING Militar, 2016)

Figura 2. Apisonando y enrasando el material

Fuente: (ESING Militar, 2016)

Figura 3. Masa del recipiente lleno

Fuente: (ESING Militar, 2016)

El agregado se colocó en el recipiente, en tres capas de igual volumen

Fuente: (ESING Militar, 2016)

Figura 5. Apisonando y enrasando el material

Fuente: (ESING Militar, 2016)

Figura 6. Determinación de la masa del recipiente lleno

Fuente: (ESING Militar, 2016)

Tabla 4. dimensiones del molde

DIMENSIONES DEL MOLDE

Tabla 5. condición del suelo

CONDICIÓN SUELTA “Kg"

Tabla 6. resultados condición suelta

Tabla 7. resultados condición apisonada

Al analizar los resultados obtenidos con el laboratorio se puede observar que en la

Para la condición apisonada se encontró una variación en la densidad bulk de 36kg/

En cuanto se refiere al porcentaje de vacíos la norma no estipula ningún valor de

La densidad bulk de la muestra 1 en estado suelto es muy elevada (1439.68 Kg/m3)

Frente a los resultados encontrados podemos ver que la diferencia de porcentaje

En última instancia observamos que los valores de densidad superficialmente

Se logró observar que el material al pasar a un estado apisonado se necesitara más

Desde el punto de vista académico es interesante mirar cómo cambiaría el

Desde el punto de vista metodológico se recomienda usar la metodología de vibrado

Para las obras de ingeniería es de vital importancia determinar el factor de

Dimarco. (s.f.). Dimarco Solución para la construcción . Obtenido de dimacro.com.co

ESING Militar. (1 de Noviembre de 2016). Laboratorio de Peso Unitario de los

Especificaciones generales de contruccióon de carreteras. (22 de Agosto de 2018).

iStock. (06 de Mayo de 2013). iStock by Getty Images. Obtenido de istockphoto:

Normas de ensayo de materiales para carreteras I.N.V.E-207-07. (22 de Agosto de

PCE instruments. (s.f.). pce. Obtenido de pce-instrumens.com: www.pce-