Linea de Empaque Palto

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DEL PROYECTO:
“HUERTA ALDI AGUACATES PALO SECO”
Instituto Tecnológico de Colima
ESTUDIAR PARA PREVER

Y PREVER PARA ACTUAR
OPCIÓN X
MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA
JESÚS ALBERTO ROMERO RODRÍGUEZ
ASESOR
M.C. RICARDO LLAMAS CABELLO
VILLA DE ÁLVAREZ, COL., AGOSTO DE 2011
Secretaría de Educación Pública

Proyecto: Empacadora de Aguacate Ocotillo-Chiapa
Contenido
1. Resumen ejecutivo .............................................................................................................. 4
1.1. Técnico ........................................................................................................................ 4

1.2. Financiero .................................................................................................................... 4
1.3. Organizacional ............................................................................................................. 5
2. Objetivos estratégicos de la empresa .................................................................................. 6
2.1 Objetivo General del proyecto y específicos. ............................................................... 6

3. Análisis y diagnostico de la situación actual y previsiones sin el proyecto. ...................... 7
4. Aspectos organizativos ..................................................................................................... 10
4.1. Antecedentes .............................................................................................................. 10

4.2. Tipo de constitución de la organización. ................................................................... 13
4.3. Consejo directivo. ...................................................................................................... 13
4.4. Perfil requerido y capacidad de directivos y operadores. .......................................... 14
4.5. Relación de socios. .................................................................................................... 22
4.6. Inventario de activo fijo. ............................................................................................ 22
4.7. Descripción de la estrategia que se adoptará para facilitar la integración a la cadena
productiva y comercial ..................................................................................................... 22
5. Análisis de mercados. ....................................................................................................... 25
5.1. Descripción y análisis de materia prima. ................................................................... 25

5.2 Características de los mercados de principales insumos y productos........................ 47
5.2.1. Características de los insumos. ........................................................................... 47
5.2.2. Mercado Meta. .................................................................................................... 54
5.3. Canales de distribución y venta ................................................................................. 54
5.4. Condiciones de abasto de insumos y materia prima. ................................................. 55
5.5. Planes y estrategias de comercialización. .................................................................. 56
5.5.1. Estructura de precios de productos y subproductos. ............................................... 56
5.5.2. Políticas de venta. ............................................................................................... 59
5.5.3. Análisis de competitividad. ................................................................................ 59
5.6. Cartas de intención y/o contratos de compra venta. .................................................. 59
6. Ingeniería del proyecto ..................................................................................................... 60
6.1. Localización y descripción del proyecto. .................................................................. 60

6.1.1 Aspectos Fisiográficos y Geográficos. .................................................................... 61
6.2. Descripción técnica del proyecto. .............................................................................. 62
Proyecto: “Huerta ALDI Aguacates Palo Seco S.A. de C.V.”
6.2.1. Determinación de la capacidad instalada ................................................................ 62

6.2.2. Plan de producción a 5 años ................................................................................... 63
6.2.3. Componentes del proyecto, Infraestructura y equipos. (1) .................................. 64
6.2.5. Capacidad de los procesos. ................................................................................. 82
6.2.6. Determinación de proveedores y maquinaria clave ............................................ 85
6.2.7. Programa de ejecución administrativo, capacitación. ........................................ 90
6.3. Cumplimiento los requisitos generales y de las normas ambientales y de seguridad e
higiene. ............................................................................................................................. 90
6.3.1. Estudio de impacto ambiental........................................................................... 100
7. Análisis financiero. ......................................................................................................... 103
7.1 Costos de producción................................................................................................ 103

7.1.1 Presupuesto de costos de producción ................................................................ 103
7.1.2 Consumo de agua............................................................................................... 105
7.1.3 Costo de mano de obra de producción............................................................... 105
7.1.4 Mantenimiento ................................................................................................... 105
7.1.5 Costo de control de Calidad............................................................................... 106
7.1.6 Costos de depreciación ...................................................................................... 106
7.1.7 Presupuesto de costos de producción ................................................................ 107
7.2 Presupuesto de gastos de Administración ................................................................ 108
7.3 Presupuesto de gastos de venta ................................................................................. 110
7.3.1 Publicidad .......................................................................................................... 111
7.3.2 Mantenimiento de Vehículos ............................................................................. 111
7.4 Costo total de operación del empaque ...................................................................... 112
7.5 Inversión inicial en activo fijo y diferido. ................................................................ 112
7.5.1 Terreno y obra civil ........................................................................................... 113
7.5.2 Activo diferido ................................................................................................... 114
7.6 Depreciación y Amortización ................................................................................... 115
7.7 Determinación de la TMAR del empaque y la inflación considerada ..................... 116
7.8 Determinación del capital de trabajo ........................................................................ 116
7.8.1 Valores e inversiones ......................................................................................... 117
7.8.2 Inventarios ......................................................................................................... 117
7.8.3 Cuentas por cobrar ............................................................................................. 118
7.8.4 Pasivo circulante ................................................................................................ 118
7.9 Financiamiento de la inversión ................................................................................. 119
7.10 Determinación del punto de equilibrio ................................................................... 119
7.11 Determinación de los ingresos ................................................................................ 121
7.12 Balance General inicial ........................................................................................... 122
7.13 Estado de resultados ............................................................................................... 122
2
7.14 Posición financiera inicial del empaque ................................................................. 124

7.15 Cronograma de inversiones: ................................................................................... 125
7.16 ANALISIS FINANCIERO ..................................................................................... 125
7.16.1Calculo del VPN y la TIR ..................................................................................... 125
7.16.2 Tasa interna de rendimiento ............................................................................ 126
7.16.3 Periodo de recuperación de la inversión .......................................................... 126
Conclusión ...................................................................................................................... 127
8.1. Incremento en los volúmenes de producción........................................................... 128
8.2. Decremento de los costos de producción................................................................. 128
ANEXOS Y RECOMENDACIONES ............................................................................... 130
3
1. Resumen ejecutivo
1.1. Técnico
El presente proyecto consiste en establecer un empaque de aguacate, único en el

estado de Colima, que permitirá la apertura del mercado de aguacate a los
productores de Colima.
Actualmente el estado de Colima no cuenta con un lugar donde los pocos

productores de aguacate lleven su producto para que sea empacado y exportado
ya sea nacional o internacionalmente. La problemática principal de esta situación
es que el mercado nacional e internacional del aguacate permanece lejos o
incluso cerrado para los productores, ya que para efectos de poder vender su
producto a buenos precios tendrían que ir al empaque más cercano, podría ser en
Cd. Guzmán, Jalisco o Uruapan, Michoacán. Siendo este un gran problema, ya
que los productores no cuentan con los recursos necesarios para transportar su
producto hasta uno de estos lugares. Por esta razón es la que se evalúa este
proyecto y se espera poder ayudar a la producción del aguacate y su exportación.
Los principales beneficiarios del proyecto son los inversionistas y los productores
de aguacate, además de que se crearán empleos y contribuirá al desarrollo y
aceptación del aguacate Colimense en los mercados extranjeros y nacionales.
1.2. Financiero
Las inversiones necesarias para este proyecto se resumen en la tabla 1.2.1 en la

que se plantea la inversión de la empresa y del Gobierno Federal.
Del análisis financiero para un período de proyección de 5 años se estima una

viabilidad técnica financiera con una tasa de rentabilidad financiera de 105.17% un
valor presente neto de $40, 290, 888.88 después de recuperar la inversión con
una TREMA (Tasa de Rentabilidad Mínima Aceptable) de 20.75%, Como parte
importante de la evaluación se estima un período de 2 años y un mes para recuperar
la inversión inicial.
4
Tabla 1.2.1 Concepto de inversión y participación de las fuentes
Concepto de inversión GOB. FEDERAL PRODUCTOR Total

Avio: 80% 20% 100%
Equipo de producción $1,259,424.48 $314,856.12 $1,574,280.60
Equipo de oficinas y
ventas $606,406.64 $151,601.66 $758,008.30
Terreno y obra civil,
pozo $4,240,000.00 $1,060,000.00 $5,300,000.00
Activo diferido $349,371.42 $87,342.85 $436,714.27
Inversión inicial $6,455,202.54 $1,613,800.63 $8,069,003.17
1.3. Organizacional
La empresa se constituye como una empresa de Empaque y exportación de
Aguacate (Huerta ALDI Aguacates Palo Seco S.A. de C.V.), esta se establecerá en
el municipio de Cuauhtémoc, Colima a iniciativa del C. Jesús Álvarez García y con la
participación de productores de aguacate, integrando para la operación de la
empresa un consejo de administración y designando a un director general el cual
tendrá a su cargo el personal que laborará en la empresa. Para la buena marcha de
la empresa se diseñó un organigrama así como las funciones y los perfiles de
puestos que se manejarán en lo sucesivo cuando el empaque entre en operación. La
contratación del personal directivo se llevara a cabo por el consejo de administración
asesorados por un experto en recursos humanos y la contratación de los puestos de
operación será de acuerdo a las necesidades de cada departamento con el visto
bueno del consejo de administración y el departamento de recursos humano. Con
este aspecto organizacional se asegura el buen funcionamiento de la empresa
desde el punto administrativo. Así mismo, la transparencia en las operaciones de la
empresa.
5
2. Objetivos estratégicos de la empresa

2.1 Objetivo General del proyecto y específicos.
General:
Posicionarnos como la mejor empresa, líder en el ramo del empaque de

aguacate, siendo pioneros en el estado de Colima, con amplio sentido humano
que impulse la economía del Estado y así contribuir al desarrollo del cultivo y
colocar el aguacate colimense como uno de los mejores en el mercado.
Específicos:
 Ofrecer el servicio de empaque a los productores de aguacate.

 Ser una puerta abierta hacia el mercado extranjero y nacional.
 Crecer 10% anual referente a la producción.
 Disminuir los costos de exportación de la fruta a los productores.
 Disminuir la distancia recorrida para que los productores empaquen su
fruta.
 Expandir el empaque un 50% a partir del 5to año de operaciones.
Met as
 Consolidarnos como una empresas líder en el empaque de aguacate en

el Estado de Colima.
 Crear una red de distribución que abarque tanto los mercados

nacionales como los internacionales.
 Impulsar el valor de la responsabilidad y sentido de respeto hacia la

naturaleza en los trabajadores.
 Que nuestros productos satisfagan las necesidades del cliente.
 Estar evaluándonos siempre con las mejores empresas del ramo

(empaque de aguacate).
 Generar las utilidades.
 Diseñar un proceso eficiente de producción.
6
3. Análisis y diagnostico de la situación actual y previsiones sin el

proyecto.
3.1. Alcances y limitaciones
Con el presente proyecto de inversión se pretende lograr. Que los productores de

aguacate del Estado tengan un lugar a donde llevar su producto y que este se
aproveche de la mejor manera posible, obteniendo de esta manera buenos
rendimientos y ganancias, además de contribuir con la economía del estado. Así
mismo, se pretende abastecer los estados de la republica donde exista desavasto
de aguacate y los mercados extranjeros donde tengan la intención de adquirir la
fruta. En la tabla 3.1.1 se muestran los datos relativos a la superficie sembrada en
ésta región de México.
Como se observa en la tabla anterior, colima no figura entre los principales

productores, debido a que la superficie destinada al cultivo de aguacate no
alcanza ni la media nacional. Actualmente en colima se cuenta con 750 hectáreas
sembradas, de las cuales solo el 50% esta produciendo actualmente.
A continuación se muestra la relación de la producción por estado en el año 2005,

donde se observa que colima solo tenia 24 hectáreas sembradas, con que se
demuestra un crecimiento de mas del 3000%. Con estos datos se comprueba lo
rentable del cultivo de aguacate, el llamado “oro verde”.
7
Las limitaciones que se pueden presentar en el proyecto se pueden describir en

dos vertientes. La primera, como la insuficiencia de capital a invertir en el
presente proyecto. La segunda, a la competitividad que se presentaría en le caso
de que grandes capitales inviertan en nuestro Estado en materia de empaque de
aguacate, como lo son las grandes empresas que operan actualmente en el
estado de Michoacán.
3.2. Situación actual
Actualmente el estado de Colima no cuenta con un empaque de aguacate, lo cual

impide que el producto llegue a los mercados internacionales y esto provoca que
se pierdan las oportunidades de negocio y crecimiento.
Es por eso que los productores optan por malbaratar su producto en los mercados
nacionales y no es posible que obtengan buenas ganancias de este fruto.
8
Para empacar su producto, los productores necesitan ir hasta el empaque mas

cercano, el cual se encuentra a mas de 2 horas manejando, lo cual representa un
costo y no resulta factible realizar este recorrido de forma ordinaria.
Este representa un gran obstáculo para los productores y es necesaria la
instalación de un empaque que cubra las necesidades de los productores de
aguacate.
3.3 Prev isiones sin el proyecto
Si el proyecto no llegara a realizarse las condiciones de operaciones serían

las actuales; es decir, se continuaría con el problema de malbaratar la fruta,
incurriendo en los gastos de transportar el producto hasta el empaque mas
cercano, dañando el producto en el transcurso y obteniendo pocas ganancias.
Actualmente el empaque de aguacate se lleva a cabo en rejas de madera,

sin tomar en cuenta ninguna norma, y sin tomar en cuenta la temperatura de
conservación, pro lo que el producto tiene muy poca vida de anaquel y se daña
por el mal transporte y por la falta de cuidado.
9
4. Aspectos organizativos
4.1. Antecedentes
La empresa Huerta ALDI Aguacates Palo Seco S.A. de C.V., se desea crear
con el fin de apoyar a los productores de aguacate a darle mayor valor agregado a
sus productos.
El señor J. Jesús Álvarez García, ha sido el principal interesado en la
construcción de un empaque de aguacate, el cual permita el envasado de la fruta
de una manera totalmente libre de contaminantes y ofrecer un producto de alta
calidad. El señor Jesús, es reconocido en el medio de la industria de torno y
soldadura.
El señor Jesús se ha dedicado, además de ser el director del Taller
Industrial Álvarez, al cultivo del aguacate, teniendo la experiencia propia y de otros
productores que comparten el mismo interés. Se ha interesado especialmente en
el cultivo de la variedad HASS y MENDEZ, mismas que son las más demandadas
a nivel mundial.
Siendo integrante del Comité Estatal del Aguacate, Jesús ha estado al tanto
de todas las nuevas técnicas del cultivo de la fruta, y los nuevos tratamientos para
la conservación adecuada de los árboles, así como de los requerimientos
necesarios exigidos para la exportación de la fruta.
Lograr que el aguacate colimense llegue a otros países y sea reconocido
mundialmente como uno de los mejores, incluso comparándolo con el aguacate de
Uruapan Mich., es la meta que se ha planteado el señor Jesús. Meta que se
pretende lograr mediante la construcción de este empaque.
La organización que se plantea para la buen administración de la empresa
es una organización funcional ya que en esta se contemplan los requerimientos de
personal necesarios para cubrir las actividades de la empresa de acuerdo a la
capacidad que se pretende instalar el organigrama fue diseñado de acuerdo a las
demandas básicas de producción comercialización y administración tanto de
recurso humano como financiera.
En la figura 4.1.1, se muestra el organigrama de la empresa.

Huerta ALDI Aguacates Palo Seco S.A. de C.V. y la tabla 4.1-1, muestra la
descripción de las actividades departamentales de la organización.
10
Presidente
Vicepresidente
Producción Ventas Finanzas Recursos

Humanos
Mantenimiento Recolección y Contabilidad

Distribución
Operación
Fig. 4.1 Organigrama de la empresa Huerta ALDI Aguacates Palo Seco S.A. de C.V.
Nota este organigrama se propone para que los puestos aquí descritos se cubran
conforme se de el crecimiento de la empresa
11
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DEPARTAMENTALES
Persona que emite decisiones basadas en información proporcionada por la

administración o gerencia, tales como aumentar, disminuir o parar la producción,
también estudia los posibles clientes a otorgarles créditos.
Presidente Este depto. es el encargado de coordinar las actividades laborales de la

planta, negocia con proveedores, prepara la información contable, y hacia
directivos, estudia el comportamiento de la línea de acuerdo a la información de
los empleados como falta de m. prima, producto en inventario, etc., también
emite la cantidad de producto que se envía a los centros de distribución.
Realiza las funciones de caja, emite facturas, y auxilia a la gerencia con

operaciones financieras internas como aportar los recursos para la compra de
Finanzas
materia prima, herramienta, maquinaria; realiza las ventas directas en planta,
auxilia al Contador con aspectos fiscales, etc.
Recursos Este departamento se encarga de coordinar las actividades de contratación,

Humanos capacitación y seguridad e higiene del personal que labora en la empresa, así
mismo de llevar las acciones laborales que marca la ley federal del trabajo.
Realiza las operaciones concernientes a aspectos fiscales, así como la situación

Contabilidad económica en determinados períodos, entrega la información a la gerencia para
que ésta se la muestre a la alta dirección.
En este departamento se programan las actividades de empaque de aguacate y

Producción mantenimiento del equipo e instalaciones de la empresa, manejando de forma
coordinada las actividades de operación mantenimiento
Este departamento cuidará el buen desempeño y funcionamiento de máquinas e

Mantenimiento instalaciones auxiliado de herramientas. Esta operación puede ser de
colaboración externa, como talleres, contratistas, mecánicos, etc., cabe señalar
que la limpieza es una de las actividades que se encuentra incluida en esta área.
12
Operación Este departamento se encarga de la operación del equipo para el empaque de la

fruta, coordina las actividades de empaque y embalaje hasta su almacenamiento.
El departamento de ventas es simbólico ya que las operaciones de ventas las

Ventas/ realizara el Presidente a través del Administrador, este a su vez le dará a
recolección y conocer al chofer la cantidad de producto que tiene que transportar. El chofer de
distribución recolección y distribución, llevará el producto hacia los centros de distribución y
clientes indicados, así pues también realizara la recolección de la fruta propiedad
de la empresa.
Tabla 4.1-1 actividades departamentales de la organización
4.2. Tipo de constitución de la organización.
Huerta ALDI Aguacates Palo Seco Sociedad Anónima de Capital Variable

denominada Huerta ALDI Aguacates Palo Seco S.A. de C.V. y al efecto tendrá que
solicitar permiso de la secretaría de relaciones exteriores, para constituir esta
empresa. El tramite no ha sido realizado debido que este proyecto evaluará si es o
no es factible la construcción del empaque.
4.3. Consejo directivo.
El consejo directivo de esta empresa está formado por los socios accionistas el
descrito en la tabla 4.3.1
% de acciones
Datos de la persona Cargo
Presidente 60
Vicepresidente 10
Socio 1 10
Socio 2 10
Socio 3 10
Tabla 4.3.1 Consejo directivo
13
4.4. Perfil requerido y capacidad de directivos y operadores.
El número de empleos generados en este proyecto será de 20 pero para

efecto del perfil requerido según las características y naturaleza de las actividades
son 8 los cuales se describen a continuación.
PERFIL PARA EL PUESTO DEL PRESIDENTE DEL CONSEJO DIRECTIVO
Nombre del puesto: Presidente del consejo directivo

División: Dirección
Departamento/Unidad: Consejo directivo
Dependencia Directa: Ninguna
Actividades de carácter Directivo
Nivel académico Orden y organización
Atención Trabajo de equipo
Comprensión de lectura Liderazgo
Cálculo Sociabilidad
Características
Iniciativa Comunicación interpersonal
Rapidez de decisión
Habilidad expresiva
Coordinación general
Escribir Instruir
Asesoría Comunicación interpersonal
Habilidades Negociar Intercambio de información
Persuadir Discurso Público
Redacción
Experiencia Más de 6 años
Conocimientos Negocios, Economía, Análisis de datos estadísticos
Escolaridad Ingeniería industrial, Lic. Economía, Lic. Administración.
14
PERFIL PARA EL PUESTO DEL VICEPRESIDENTE DEL CONSEJO DIRECTIVO
Nombre del puesto: Vicepresidente del consejo directivo

División: Dirección
Departamento/Unidad: Consejo directivo
Dependencia Directa: Ninguna
Actividades de carácter Directivo
Características
Habilidad expresiva
Escribir Instruir
Redacción
Conocimientos Negocios, Economía, Análisis de datos estadísticos
Escolaridad Ingeniería industrial, Lic. Economía, Lic. Administración.
15
PERFIL PARA EL PUESTO DE CONTADOR
Nombre del puesto: Contador

División: Administrativa
Departamento/Unidad: Finanzas
Dependencia Directa: Presidente
Actividades de carácter Directivo de confianza

Características Iniciativa Comunicación interpersonal
Habilidad expresiva
Soportar presiones psicológicas
Escribir Comunicación interpersonal

Asesoría Intercambio de información
Habilidades
Negociar Redacción
Persuadir
Conocimientos Manejo de paquetería Office, Nomipaq, Aspectos fiscales.
Escolaridad Contador público.
16
PERFIL PARA EL PUESTO DE ADMINISTRADOR
Nombre del puesto: ADMINISTRADOR

División: Administración
Departamento/Unidad: Ventas
Dependencia Directa: Dirección General
Actividades de carácter Profesional con personal dependiente

Características Iniciativa Comunicación interpersonal
Habilidad expresiva
Soportar presiones psicológicas
Escribir Comunicación interpersonal

Asesoría Intercambio de información
Habilidades
Negociar Redacción
Persuadir
Experiencia Más de 1 año
Conocimientos Ventas, elaboración de facturas, manejo de paquete office,

Finanzas.
Escolaridad Carrera técnica o comercial afín.
17
PERFIL PARA EL PUESTO DE JEFE DE PRODUCCIÓN
Nombre del puesto: Gerencia de producción

División: Operativo
Departamento/Unidad: Producción
Dependencia Directa: Director general
Actividades de carácter Profesional con personal dependiente
Ing. Industrial Orden y organización

Características
Coordinación general Coordinación tacto visual
Soportar presiones Capacidad táctil
psicológicas
Agudeza visual Minuciosidad
Asesoría Instruir
Habilidades Persuadir Comunicación interpersonal
Intercambio de información
Programación, planeación y control de la producción así

como conocimientos de mantenimiento de equipo para
Experiencia
inyección de plástico, conocimientos generales de química
orgánica.
Conocimientos Maquinas y herramientas y matemáticas básicas,

conocimientos generales de química orgánica.
Escolaridad Ingeniero industrial
18
PERFIL PARA EL PUESTO DE INTENDENTE
Nombre del puesto: Intendente

División: Operativo
Departamento/Unidad: Mantenimiento
Dependencia Directa: Producción
Actividades de carácter Auxiliar
Educación básica Orden y organización

Atención Sociabilidad
Características Creatividad Comunicación interpersonal
Iniciativa Capacidad táctil
Escribir Instruir
Redacción
Conocimientos Generales de limpieza.
Escolaridad Secundaria terminada.
19
PERFIL PARA EL PUESTO DE CHOFER (RECOLECCIÓN Y DISTRIBUCIÓN

REGIONAL)
Nombre del puesto: Chofer

División: Operativa
Departamento/Unidad: Distribución/ Recolección
Dependencia Directa: Ventas
Actividades de carácter Auxiliar chofer

Agudeza visual Capacidad de juicio
Características
Iniciativa Sociabilidad
Rapidez de decisión Comunicación interpersonal
Habilidad expresiva Coordinación general
Asesoría Instruir
Habilidades Negociar Comunicación interpersonal
Persuadir Intercambio de información
Conocimientos Conducción de automóviles, Ley de transito en las carreteras
20
PERFIL PARA EL PUESTO DE EMPACADOR
Nombre del puesto: Empacador

División: Operativa
Departamento/Unidad: Producción
Dependencia Directa: Ventas
Actividades de carácter Operativo

Agudeza visual Capacidad de juicio
Características
Iniciativa Sociabilidad
Rapidez de decisión Comunicación interpersonal
Habilidad manual Coordinación general
Responsabilidad Aprendizaje rápido

Habilidades Manejo de Fruta Comunicación interpersonal
Comprensión Intercambio de información
Experiencia Más de 21 año.
Conocimientos Manejo de Fruta, Conocimiento de empaque,
21
4.5. Relación de socios.
Socio % de acciones
J. JESUS ÁLVAREZ GARCÍA 60
J. JESÚS ÁLVAREZ DÍAZ 10
VICTOR HUGO ÁLVAREZ DÍAZ 10
DORA ANGELICA ÁLVAREZ DÍAZ 10
HUMBERTO ÁLVAREZ DÍAZ 10
TOTAL 100
4.6. Inventario de activo fijo.

Actualmente la empresa Huerta ALDI Aguacates Palo Seco S.A. de C.V, no
cuenta con activos propios, por lo que se tendrá que realizar una fuerte inversión
para el arranque del empaque.
4.7. Descripción de la estrategia que se adoptará para facilitar la integración

a la cadena productiva y comercial
 La Producción, industrialización, transportación y comercialización de

toda clase de productos agropecuarios e industriales, compra de
insumos y materia necesaria para el cumplimiento del fin anterior,
prestación de servicios de auto transporte; la adquisición de toda clase
de maquinaria e implementos de empaque y para la Industria de
empaque de fruta, de bienes muebles e inmuebles que tengan relación
directa o indirecta con sus fines primordiales.
 La adquisición, construcción, arrendamiento o subarrendamiento de los

bienes muebles e inmuebles necesarios o convenientes para el
desarrollo del fin social y las actividades propias que realice la sociedad;
así como adquirir, enajenar, obtener y otorgar el uso o goce por
cualquier título permitido por la ley de toda clase de bienes muebles
propios o ajenos en el país o en el extranjero.
 Girar en el ramo de las representaciones comerciales de cualquier

índole, contratar, supervisar o girar en el ramo de las comisiones,
mediaciones y negociaciones de toda especie con empresas nacionales
o extranjeras, así como tener la representación de personas físicas o
morales nacionales o extranjeras.
 Gravar en cualquier forma permitida por la ley, prendar o hipotecar

bienes muebles e inmuebles que se posean por cualquier título legal.
22
 La adquisición, enajenación y en general la negociación de todo tipo de

acciones, partes sociales y de cualquier título o valor permitido por la
ley.
 La emisión, suscripción o aceptación, endoso o aval de cualesquier

títulos o valores mobiliarios que permita la ley.
 Obtener o conceder préstamos otorgando o recibiendo garantías reales

o personales que estime pertinentes, emitir obligaciones, aceptar, girar,
endosar, o avalar toda clase de títulos de crédito o respecto de las
obligaciones contraídas o de los títulos emitidos o aceptados por
terceros.
 La prestación y contratación de servicios profesionales de dirección,

gerenciales, de administración, operación de empresas incluyendo los
aspectos técnicos, consultivos y de asesoría administrativa, contable,
fiscal, legal, de implementación de sistemas administrativos, de
contabilidad, auditoria, planeación financiero, informática, promoción,
comercialización, etc.
 Obtener y otorgar por cualquier título, certificados de invención,

patentes, marcas, modelos de utilidad, diseños Industriales, secretos
industriales, nombres y avisos comerciales, denominaciones de origen,
derechos de autor, concesiones federales ordinarios y especiales,
opciones y preferencias, concesiones para todo tipo de actividades
relacionadas con el objeto de la sociedad, así como la celebración de
contratos de franquicia, transferencia de tecnología y asistencia técnica.
 Celebrar todo tipo de actos, contratos o convenios de carácter civil o

mercantil que en los términos de la ley de la materia aplicable pueda
realizar la sociedad o ante cualquier tipo de autoridad ya sea de carácter
federal, estatal, municipal o de colaboración municipal para la
realización de cualquier tipo de obra civil que se suscite mediante
concurso; así mismo la sociedad podrá ser y practicar todos los demás
actos de comercio a que pueda dedicarse legítimamente en los términos
de la ley una sociedad mercantil mexicana.
 La impresión, edición, distribución, compra, venta y maquila de todo tipo

de impresiones, publicaciones periódicos, folletos, libros, ejemplares
gráficos de publicidad.
 Promover la aplicación de la tecnología que por sus características: a)

permita el desarrollo de la capacidad Intelectual del hombre, b) que sea
23
aplicable a soluciones diversas de problemas técnicos sociales; c) que

contribuya a lo diversificación en las actividades de producción y que
sea compatible con la cultura de cualquier sociedad y época por no
requerir especialización para su manejo aplicable principalmente a las
condiciones del sector rural; e) que sea anticontaminante,
autosuficiente y de bajo costo.
 Impulsar el desarrollo del sector agropecuario, forestal, Industrial y

empacador, mediante el uso de la tecnología que esta empresa
promoverá y Manufacturar los elementos que generen y desarrollen la
tecnología objeto de esta empresa.
 Compraventa, comisión, arrendamiento, administración, construcción,

subarrendamiento de bienes raíces con las limitaciones que establece el
artículo 27 Constitucional y la ley reglamentaria de su fracción primera.
24
5. Análisis de mercados.
5.1. Descripción y análisis de materia prima.
El aguacate (persea americana) pertenece a la familia de las lauráceas, este fruto
posee un alto contenido de aceites vegetales, por lo que se le considera un
excelente alimento, el aguacate variedad Hass – la mantequilla de la fruta – es
100% nutritivo y con 0% de colesterol.
VARIEDADES DE PRODUCCIÓN NACIONAL
La producción de aguacate en México registra un nivel muy importante,

situándolo como el primer productor de esta fruta a nivel mundial, lo que lo ubica
como un potencial generador de divisas. De acuerdo a los especialistas existen
cerca de 500 variedades de aguacate, sin embargo se consideran que las
apropiadas para la producción comercial se dividen en 3 grupos o razas
biológicas:
La Mexicana
Cuya producción se da a una altura de 1500 a 2000 metros sobre el nivel
del mar. Las variedades que sobresalen son: Puebla, Mayapán, Zutano, Topa-
topa, Balón y Criollo.
La Guatemalteca
Producida a una altura de 500 a 1000 metros sobre el nivel del mar. De
entre este grupo destacan las variedades: Mc. Arthur, Orotova, Anaheim, Hass y
Booth-8.
La Antillana
Que se da a una altura de menos de 500 metros sobre el nivel del mar,
siendo sus variedades más importantes la Pollok, Peterson y Waldin.
La importancia que tiene este producto en la agricultura mexicana ha
permitido que se den programas de investigación que permitan obtener nuevas y
mejores variedades. De esta forma, se ha logrado conseguir híbridos de la raza
mexicana y Guatemalteca, destacando las variedades Fuerte, Ettinger, Rincón y
Robusta.
Las principales variedades cultivadas en México son: Hass (la principal);
Fuerte, Criollo, Rincón y Bacon. La primera se caracteriza por su productividad
sostenida, crecimiento compacto, resistencia al manejo y al transporte, así como
por la calidad de su pulpa.
25
Aguacate "Hass"
Variedad de forma semi-redonda hasta ovalada. De piel rugosa a semi-
rugosa; es espesa pero flexible, que varía de verde a mate negro al madurar. Su
pulpa es verde amarillento; suave, con una textura cremosa y sIn fibra. Tiene
semilla de tamaño pequeño a mediana. Esta variedad es una de las que mejor
sabor tiene, con una carne jugosa. Su color es verde oscuro cuando el fruto está
maduro. Su peso suele oscilar entre las 5 y las 12 onzas. La fecha de recolección
son los tres últimos meses del año y los seis primeros (Octubre-Diciembre, Enero-
Junio). Se almacena de forma sobresaliente en bodegas y embarcaciones para su
transportación y tiene excelente respuesta al proceso de etileno.
Aguacate "Bacon"
Es un fruto ovalado, con piel verde oscura y muy fina, carne amarillo-
verdosa y con un sabor suave y apetitoso. Su tamaño suele oscilar entre las 6 y
las 12 onzas. Esta variedad se cosecha en otoño, durante los meses de
Septiembre, Octubre y Noviembre.
Aguacate "Fuerte"
Ésta variedad tiene forma de pera. La piel es fina con tonalidades suaves,
en verde claro y la carne más pálida que la variedad anterior. Su tamaño medio
suele oscilar entre las 5 y las 14 onzas. La fecha de recolección en otoño e
invierno, durante el intervalo de los meses de Octubre y Febrero.
Aguacate "Reed"
Es la variedad más grande junto con "Pinkerton". De forma redonda, la piel
es poco granulada, la semilla es de tamaño mediano y su color es verde oscuro.
Su tamaño es de mediano a grande con rangos entre 8-18 oz. Una característica
distintiva: la pulpa es mantecosa. Se almacena bien tanto en bodegas como en
barcos y responde a tratamiento con etileno.
Aguacate Zutano"
Fácilmente reconocible por su apariencia brillante, con forma de pera y
sabor suave. Alcanza un tamaño de mediano a grande. Rangos entre 6-14 oz.
Tiene Piel delgada verde amarillenta y brillante. Su pulpa es verde pálido con
textura suave. En lo referente a su m anejo, tiene vida moderada en bodegas y se
almacena bien en barcos.
Aguacate "Gwen"
Es similar en apariencia, sabor y textura al Hass, sin embargo, su tamaño
es algo superior. Es una fruta redonda ovalada con semilla de tamaño pequeño a
mediano. Se pela fácilmente y tiene buen sabor. Fruta mediana a grande. Entre 6-
15 oz. Piel verde delgada y granulosa, pero flexible pulpa verde y cremosa.
Excelente almacenamiento, se conserva bien en barcos. Responde a
precondiciones de ethyleno.
26
Aguacate "Criollo"
Tiene la piel delgada, negra o verde oscuro brillante. Su carne es escasa,
de color verde intenso y de hueso grande. Algunos lo de gustan con todo y su piel
por su sabor aromático.
Aguacate "Pawa"
Es de piel dura como cascarón y de colores verde claro y oscuro. Su carne
es abundante de color verde limón y de sabor dulce.
Aguacate "Pinkerton"
Variedad con forma de pera (forma ovalada y larga) y de semilla pequeña.
Su color es verde cuando la fruta está madura y es de buen sabor; de gran
tamaño. Su peso suele oscilar entre las 8 y las 18 onzas, piel medianamente
gruesa. La pulpa es cremosa y de color verde pálido. Características maduración:
El color verde de la piel se oscurece al madurar. Sensible a la presión al madurar
Esta variedad se suele recoger entre invierno y primavera. Manejo: Buen
almacenamiento tanto en bodegas como en barco Etapas del año: Disponible
desde invierno a primavera. (1)
(1) Fuente: Secretaria de Desarrollo Rural
27
Características del Fruto

 Forma:
Con forma de pera, en su interior contiene una única semilla redondeada de color
claro y 2-4 centímetros de longitud (salvo la variedad dátil), que aparece recubierta
de una delgada capa leñosa de color marrón.
 Tamaño y peso:
Aunque existen variedades que pesan unos 100 gramos y otras que pueden
alcanzar los 2 kilogramos, los que más se comercializan suelen medir 10-13
centímetros, con un peso de 150-350 gramos.
Imagen 5.1.1 Clasificación por tamaños del aguacate hass para el mercado nacional. (1)
(1) Fuente: AvoMich.
28
Imagen 5.1.2 Calibres del aguacate Hass para exportación hacia los diversos mercados. (1)
(1) Fuente: AvoMich

29
Imagen 5.1.3 Calidades exigidas por organismos importadores del extranjero . (1)
Fuente:
NORMATIVIDAD APLICABLE (2)

 Normas Mexicanas
 Normas Oficiales Mexicanas
Especificaciones establecidas en la NMX-FF-016-SCFI-2002 para aguacate fruta

de uso humano.
 Requisitos Mínimos Generales

Para todos los grados de calidad, independientemente de las disposiciones
especiales para cada grado de calidad y las tolerancias permitidas, los frutos
deben:
 Estar enteros
 Estar sanos exentos de podredumbre o deterioro, que les permita ser aptos
para el consumo;
(1) Fuente: AvoMich

(2) Fuente: Secretaría de Desarrollo Rural
30
 Estar limpios; prácticamente libres de insectos y daños causados por

plagas;
 Estar prácticamente exentos de cualquier olor y/o sabor extraño;
 Estar libre de humedad anormal externa; salvo la condensación
consiguiente a su remoción de una cámara frigorífica.
 La fruta deberá haber alcanzado su grado de madurez fisiológica,
equivalente a un contenido mínimo de materia seca del fruto del 21.5%.
 La recolección de la fruta deberá ser manual cortada con tijera y el auxilio
de un gancho con red, depositada en caja limpia de plástico para ser
transportada. La fruta no deberá tener contacto con el suelo, por lo que el
tijereteado debe realizarse en el árbol, dejando el pedúnculo a ras de la
cáscara. No deberá cosecharse cuando esté lloviendo o cuando la fruta se
encuentre húmeda. El transporte de la fruta de la huerta al empaque,
deberá realizarse en vehículos cubiertos de lona.
 Requisitos por Grado de Calidad

El aguacate, además de cumplir con lo anteriormente indicado, debe dar
cumplimiento con las siguientes especificaciones según su grado de calidad:
 Calidad Suprema
Los aguacates de este grado deben ser de calidad superior y presentar la forma,
el desarrollo y coloración típicos de la variedad. Deben ser uniformes en cuanto al
grado de madurez, coloración y tamaño. No deben tener defectos, salvo defectos
superficiales muy leves en no más de 2cm2 en total, causados por roña, trips,
granizo y rozaduras, siempre y cuando no afecten el aspecto general del producto,
su calidad y su conservación.
No se permiten defectos conocidos como “varicela”, “viruela” y/o “clavo”,
quemaduras causadas por el sol o por heladas. Deberán estar libres de daños
mecánicos y sin daños causados por larvas.
 Calidad I
Los aguacates de este grado deben ser de buena calidad y presentar la forma, el
desarrollo y coloración típicos de la variedad. Deben ser uniformes en cuanto al
grado de madurez, coloración y tamaño. No se permiten defectos conocidos como
“clavo”, quemaduras causadas por el sol o por heladas. Deberán estar libres de
daños mecánicos y sin daños causados por larvas.
Podrán presentar defectos superficiales leves en no más de 6 cm2 causados por
roña trips, varicela seca, granizo y rozaduras, siempre y cuando no afecten el
aspecto general del producto, su calidad y su conservación. Pueden permitirse
hasta 5 pústulas de viruela seca por fruto. En ningún caso los defectos citados
deben afectar a la pulpa de la fruta.
31
 Calidad II
Los aguacates de este grado deben presentar la forma, el desarrollo y coloración

típicos de la variedad. Deben ser uniformes en cuanto al grado de madurez,
coloración y tamaño.
Podrán permitirse daños superficiales que afecten un máximo del 50% de la
superficie del fruto causados por roña, trips, varicela seca, granizo y rozaduras,
siempre y cuando los aguacates conserven sus características esenciales de
calidad, estado de conservación y su presentación. Deben estar libres de daños
mecánicos que afecten severamente la pulpa del fruto. Pueden permitirse los
siguientes defectos:
 Hasta 3 pústulas de “clavo” de un tamaño máximo de 1.0 cm. de diámetro

cada una.
 Un máximo de 10 pústulas de viruela seca.
 Quemaduras de sol en no más de 30% de la superficie del fruto, siempre y
cuando sea solo de color amarillo.
 No Clasificado
Todo aguacate que no clasifica como calidad II, se considera como no apto para
consumo humano en fresco.
 Color:
La corteza, gruesa y dura, con rugosidades, presenta una coloración verde que
varía en intensidad en función de la variedad. La pulpa es cremosa, aceitosa, de
color verde crema o pálido a blanco amarillento, muy similar a la mantequilla.
 Sabor:
El sabor de la pulpa recuerda al de la nuez y la avellana.
Imagen 5.1.4 Composición porcentual del aguacate. (1)
32
(1)
Tabla 5.1.1. Propiedades Nutritivas de una Porción de Aguacate de 100 grs.
Calorías 183 calorías

• Grasa Total 15 grs.
• Colesterol 0 mg.
• Grasa Saturada 3 grs.
• Grasa Mono 9 grs.
insaturada 3 grs.
• Grasa Poli insaturada 3 grs.
• Proteínas 9 grs.
• Carbohidratos 9 grs.
• Fibra dietética 3%
• Vitamina A 6%
• Vitamina B1 6%
• Vitamina B2 12 %
• Vitamina B6 12 %
• Vitamina C 18 %
• Ácido Fólico 0%
• Calcio 6%
• Magnesio 0%
• Hierro
Tabla 5.1.2. Características del Aguacate. (1)
Características del Aguacate
Contenido de pulpa 65%
Contenido de fibra cruda 1.65%
Época de floración Noviembre a Febrero
Época de cosecha Jun - Sep baja y Oct – Feb Alta
Peso promedio 200 gramos
Contenido de proteína 2.2%
Extracto Etéreo 20.9%
El aguacate es un cultivo perenne, que presenta cuatro floraciones: flor loca, flor
aventajada, flor normal y flor marceña. Se recomienda la cosecha de cada una de
ellas de la siguiente manera: fruta loca en agosto y septiembre; fruta aventajada
de octubre a diciembre; fruta normal en enero y febrero y fruta marceña a partir de
marzo. Las fructificaciones se traslapan una con otra y llegan a juntarse hasta tres
en una temporada, por el tipo de desarrollo de cada una de ellas.
33
Es sensible al frío y a la humedad ambiental, por lo que se aconseja su

establecimiento en regiones libres de heladas y de vientos calurosos y secos.
Si el suelo permite el uso de maquinaria agrícola, debe preparase mediante un
paso de arado y uno o dos pasos de rastra; en suelo de topografía accidentada
únicamente se eliminan las malezas y se preparan los hoyos de siembra, los
cuales pueden ser de dimensiones variables según la calidad del suelo, debiendo
ser de 0.60 x 0.60 x 0.60 hasta 0.80 x 0.80 x 0.80 m. Los métodos más usuales de
siembra o propagación del aguacate son por injerto y por semilla, aunque este
último presenta una serie de desventajas como: período productivo más tardío, el
árbol alcanza demasiado crecimiento y presentan segregación, es decir las
características de la madre no se propagan exactamente.
Para su cosecha primero es su preselección del fruto en el árbol, el corte es de
Aguacate por Aguacate o con maquinaria especial de cosecha, evitando que se
golpee y que tenga contacto con el suelo, lavado y lustrado natural.
La recolección generalmente se hace a mano, ya que es un fruto muy delicado. Se
emplea una escalera y se corta el pedúnculo por encima de la inserción con el
fruto. Los frutos no maduran en el árbol, sino que lo hacen una vez han sido
recolectados, momento en el que tiene lugar una intensa actividad respiratoria
(desprenden etileno), por lo que su almacenamiento por períodos largos es difícil.
Dicha actividad respiratoria difiere según la variedad y el grado de madurez, las
condiciones ambientales y de almacenamiento.
Manejo post-cosecha
• Índices de Calidad
 Tamaño (varía con la preferencia del consumidor)
 Forma (depende del cultivar)
 Color de la piel o cáscara
 Ausencia de defectos tales como: malformaciones, quemaduras de sol,
heridas y manchado (raspaduras, daño por insecto, daño por uñas y
cicatrices causadas por el viento), rancidez y pardeamiento de la pulpa.
 Ausencia de enfermedades, incluyendo antracnosis y pudrición de la
cicatriz del pedúnculo.
Algunos cultivares se dejan en el árbol por períodos prolongados después que han
adquirido la madurez fisiológica o de cosecha. El almacenamiento en el árbol
puede dar lugar al desarrollo de sabores desagradables o rancidez debido a sobre
maduración. Los sabores desagradables también pueden desarrollarse cuando las
frutas se cosechan en períodos de clima cálido.
34
Almacenamiento del aguacate Hass.

Una vez que el fruto ha sido empacado se procede al almacenamiento,
considerando un período máximo de 28 días bajo el cual el aguacate conservará
sus características de calidad idóneas para la comercialización del mismo. Las
condiciones de almacenamiento son las siguientes:
• Temperatura: 5.5 grados centígrados
• Humedad Relativa: 85 a 90 %
Envase.
Cada envase debe reunir las siguientes características:
 Los materiales usados para el envase del aguacate, deben ser limpios y
libres de cualquier material extraño;
 El envase debe satisfacer las características de resistencia y ventilación
adecuada de la fruta;
 Los envases pueden ser de cartón, madera, madera-cartón u otros
materiales convenientes, de las dimensiones que se adapten a las
necesidades de mercadeo y transportación nacional o internacional, según
sea el caso;
 Se permite en el envase, el uso de tintas, materiales de papel o etiquetas
impresas y que las tintas y pegamentos no presenten ninguna toxicidad.
Embalaje.
El material del embalaje debe ser resistente, de tal manera que garantice el buen
manejo y conservación del producto. El acomodo del aguacate dentro de los
envases del embalaje, debe realizarse cuidadosamente para evitar ser dañado.
Almacenamiento.
La vida máxima del almacenamiento se puede obtener sólo mediante el guardado
de productos de alta calidad, poco después de la cosecha. Las propiedades del
almacenamiento podrían estar influenciadas por la variedad, el clima, las
condiciones del suelo y del cultivo, la madurez y las prácticas del manejo antes del
almacenamiento.
Las temperaturas de los productos deberán ser tomadas en paquetes o dentro de
contenedores grandes en varios puntos. Un termómetro de buena calidad es
esencial, se recomienda un termómetro con tallo de vidrio o uno dial de metal.
El aire debe circular para mantener una cámara de almacenamiento en frío a una
temperatura pareja total. Las temperaturas del producto en una cámara de
almacenamiento podrían variar porque la temperatura del aire sube a medida que
pasa a través de la cámara y absorbe el calor de la mercancía.
Se utiliza principalmente en la alimentación, como complemento de todo tipo de
comidas, y de su rica materia grasa puede extraerse un aceite utilizado en la
industria cosmética y farmacéutica.
35
De la producción nacional 69% se destina al consumo en fresco, 12% a las

exportaciones y 19% se va a la industria.
El nombre de aguacate (persea americana) deriva de la palabra náhuatl “aoacatl”
o “ahuacatl”, que significa testículo por la apariencia del fruto, y recibe otros
nombres como palta en Sudamérica, avocado en la lengua inglesa, avocat en
francés y abacate en portugués.
El aguacate en primera instancia, fue clasificado en tres grupos ecológicos o
razas: la mexicana, que es originaria de los valles de México, de regiones con
altura de 1, 500 a 2, 000 m.s.n.m.; y la antillana, cuyo país de origen no ha sido
precisado, en lugares con menos de 500 m.s.n.m.
En nuestro país el aguacate se cultiva desde hace mas de 6, 000 años,
actualmente este frutal abastece un consumo un consumo nacional per cápita
aproximado de 10kg y el mercado de exportación hacia diferentes países del
mundo.
Ventajas Comparativas y Competitivas:
 El aguacate Hass Mexicano, ofrece características de calidad y resistencia
en el manejo comercial.
 Producción constante: Nuestro país tiene disponibilidad de fruta durante
prácticamente todo el año, debido a que no tiene inviernos fríos tan
dramáticos como en EUA, Chile o Israel.
 Alto valor nutritivo
 Alto contenido de aceite que es superior al de otras especies y razas.
 Ventaja del precio, que es inferior al de otros países productores.
 Sabor tan característico que supera al producido en otros países, aun
cuando se trate de la misma variedad.
Temporada Alta.
La comercialización del aguacate en fresco sigue siendo la forma más común. De

esta forma encontramos que en la temporada alta (octubre -febrero) y media
(marzo - mayo) de abasto, se tiene la intervención de un gran número demedio
mayoristas en la comercialización. Estos se encargan de distribuir entre los
comerciantes detallistas del mercado, los vastos volúmenes que concentran los
principales mayoristas.
Temporada Baja.
En cambio durante la temporada baja (junio-septiembre), cuando la oferta total

apenas representa entre el 64 y el 54% con respecto a la temporada media y alta,
el grado de concentración se profundiza, ya que dejan de intervenir muchos de los
medio mayoristas, propiciando que los mayoristas más destacados elevan su
participación como proveedores de los detallistas que continúan comercializando
el producto.
36
Plagas que pueden afectar al cultivo del aguacate. (Fuente INIFAP-URUAPAN)
 TRIPS Frankliniella spp., Scirtothrips aceri (Moulton), Liothrips perseae.

(Homoptera: Thripidae, Cicadellidae).
a). Descripción y daños.

Son insectos pequeños de 1.5 a 2 milímetros de longitud, de color verde pálido o
amarillento hasta negruzco; el insecto succiona la savia de brotes tiernos e
inflorescencias ocasionando malformaciones, inhibe la fecundación de flores al
dañar los órganos sexuales, originando su caída, los frutos recién formados se ven
seriamente afectados por la aparición de alteraciones irregulares en la cáscara. Se
localiza todo el año, pero los picos máximos de la población coinciden con la
brotación vegetativa, floración y amarre del fruto, lo que ocurre desde principios de
enero hasta el inicio de las lluvias, siendo en este tiempo cuando se producen los
daños importantes a la planta y al fruto.
Cuando no hay condiciones para el desarrollo del insecto en el árbol, se hospeda
en maleza de floración abundante como el árnica, cinco llagas, andán, bidens,
gigantón, etc.
b). Control químico.
Se sugiere efectuar de 3 a 4 aplicaciones de insecticidas; la primera cuando se
tenga un 10 por ciento de floración, otra en floración plena, una más casi al
concluir ésta y la última, cuando los frutos tengan un tamaño de cabeza de cerillo
a canica con cualquiera de los productos en las dosis que se indican en seguida:
 Paratión metílico ------------- 1 a 1.5 mililitros por litro de agua
 Permetrina ------------------ 0.350 mililitros por litro de agua
Es importante realizar las aspersiones con brisa suave y cubrimiento total del
árbol.
 Araña roja Oligonychus punicae (Hirst) (Acarina: Tetranichiidae)
Es un ácaro de color café rojizo, apenas perceptible a simple vista. Se localiza en
colonias succionando la savia, principalmente a lo largo de las nervaduras por el
haz de las hojas ya sazonas, donde teje una sutil tela para evitar su caída. El daño
comienza con puntos rojizos que se distribuyen e incrementan por toda la hoja,
hasta llegar a ocasionar un bronceado total.
Cuando se descuidan las huertas, la plaga puede atacar retoños, flores, el envés
de las hojas y frutos en formación; localizándose durante todo el año, pero con
mayor incidencia en la temporada de secas.
b). Control Químico. La plaga se controla con 3 a 4 aplicaciones rotando los
siguientes insecticidas en las dosis indicadas:
37
 Azufre líquido --------------- 3.0 mililitros por litro de agua

 Citrolina emulsificada ---- 5.0 mililitros por litro de agua
 Araña blanca, cristalina o telarañera Oligonychus homonychus perseae
(Tuttle, Baker y Abatiello) (Acarina: Tetranychiidae).
El ácaro adulto es de color blanco o cristalino verdoso. Se hospeda en el haz de
las hojas de cualquier edad, principalmente a lo largo de las nervaduras laterales,
de donde se alimenta succionando la savia, se protege con una seda y forma
numerosas colonias que dan origen a puntos de tejido muerto obstruyendo así la
fotosíntesis, los daños se caracterizan porque las hojas presentan puntos de color
verde claro, que se tornan amarillo rojizo y por último café oscuro. Los árboles de
un huerto altamente infestado pueden presentar defoliación, debilitamiento general
y, en consecuencia, tienden a ser raquíticos, con frutos poco desarrollados y
escasos; se presenta todo el año pero con mayor severidad en primavera y otoño.
Se controla con 2 a 3 aplicaciones de cualquiera de los siguientes productos en
las dosis indicadas:
 Azufre líquido --------- 3.0 mililitros por litro de agua
 Cipermetrina ----------- 0.350 mililitros por litro de agua
 Barrenador de ramas. (Copturus aguacatae (Kissinger) (Coleoptera:
Curculionidae).
El adulto es un picudo negro-rojizo de 4 a 5 milímetros de longitud, la hembra hace
orificios en ramas terminales y expuestas a los rayos del sol, colocando un
huevecillo por orificio. Al nacer la larva se alimenta de la madera hasta llegar a la
médula, de ahí parten las galerías en un desplazamiento paralelo a los tejidos y
continúan barrenando hasta el momento en que inicia la pulpación. Generalmente,
en el punto de inicio de la galería se observan puntos blancos de consistencia
polvosa facilitando con esto la localización del daño. En ramas gruesas y troncos
las larvas no penetran más de dos centímetros de profundidad en un área de daño
que no es mayor de 4 centímetros cuadrados. Gran cantidad de ramas afectadas
se defolian y tiran la flor y en caso de tener frutos, se rompen por el peso
impidiendo su completo desarrollo.
Se presentan dos generaciones de adultos al año, la primera aparece a principios
de junio y perdura hasta los primeros quince días de septiembre, la segunda inicia
a fines de diciembre y se prolonga hasta principios de marzo.
38

Realizar aspersiones al follaje en cuanto se detecte la presencia de adultos,
repitiéndolas cada tres semanas en época de secas o cada dos durante el
temporal con cualquiera de los productos siguientes en las dosis indicadas:
 Malathión -------------------1 - 1.5 mililitros por litro de agua
 Paratión metílico-50 -------1 - 1.5 mililitros por litro de agua
c). Control cultural.
Destruir y quemar las ramas con indicios de daño para romper el ciclo biológico
del insecto.
 Barrenador pequeño del hueso del aguacate. Conotrachelus perseae
(Barber) (Coleoptera: Curculionidae)
El adulto es un picudo de color café oscuro de 5 milímetros, que deposita sus
huevecillos preferentemente en la mitad inferior del árbol y en la parte basal de los
frutos pequeños y medianos. Al nacer la larva se introduce en el fruto hasta llegar
al hueso, del que se alimenta destruyéndolo por completo y provoca la caída de
los frutos, que posteriormente abandona para pupar en el suelo, de donde emerge
el adulto en forma de picudo, que se alimenta del follaje del árbol. En general se
ha definido la presencia de dos generaciones completas al año, pudiendo llegar a
tres cuando las condiciones le son muy favorables.
Efectuar aspersiones foliares desde el inicio de la floración para eliminar adultos,
hasta completar cinco o seis, con 15 a 22 días de intervalo entre cada una de
ellas, rotando cualquiera de los productos siguientes en las dosis indicadas:
 Malatión -------------------1 - 1.5 mililitros por litro de agua
 Paratión metílico-50 ---- 1 - 1.5 mililitros por litro de agua
También deben hacerse aplicaciones al suelo, para destruir larvas durante las
épocas de caída de frutos, repitiendo las aplicaciones cada 15 a 20 días con
algunos de los productos siguientes:
 Parathión metílico P 2 --------- 20 a 30 kilos/hectárea
c). Control cultural.
Consiste en la recolección y destrucción de los frutos caídos, antes de que las
larvas abandonen el fruto para romper el ciclo biológico. Esto debe hacerse
periódicamente y con la mayor frecuencia posible, quemando los frutos o se les
entierra en una fosa de un metro de profundidad, cubriéndola con una capa de cal
y apisonando fuertemente la superficie.
39
 Minador de la hoja Gracillaria perseae (Busck) (Lepidoptera: Gracilariidae)

Las hembras ponen sus huevecillos en el envés de las hojas nuevas, las larvas se
localizan haciendo galerías en las epidermis, al terminar su estado larvario dobla
la hoja y pupa ahí mismo; el adulto es una palomilla de color gris plateado de 3 a 4
milímetros de longitud. La plaga ataca el follaje a cualquier altura del árbol, pero
inicialmente el daño es más intenso en las ramas pegadas al suelo.
Las galerías que forma en las hojas principalmente en los meses de junio y julio
persisten hasta los primeros meses del año siguiente, rara vez causa defoliación
prematura. En frutos puede hacer galerías superficiales que afectan su aspecto.
Se sugiere hacer aplicaciones al follaje cuando las poblaciones son altas y
empiecen a desprenderse las hojas, repetir el tratamiento cada 12 a 15 días hasta
un máximo de tres aplicaciones que deben suspenderse al menos 21 días antes
de la cosecha con:
 Permetrina --------- 300 a 350 mililitros por 1000 litros de agua
 Mosca blanca. Tetraleurodes spp. (Homoptera: Aleyrodidae).

Los huevecillos del insecto son depositados por las hembras en forma aislada en
el envés de las hojas, las ninfas son de color amarillo claro al principio y
posteriormente se tornan de color oscuro; el adulto es una mosquita de color
blanco cremoso de 1 milímetro de tamaño.
Se localiza durante todo el año, pero es más abundante en los meses de junio a
noviembre, ninfas y adultos se posan en el envés de hojas tiernas y se alimentan
succionando la savia, producen un halo clorótico en el lugar donde se establecen
debido a la falta de clorofila. En ataques fuertes, las hojas se debilitan y el árbol se
desarrolla raquíticamente; los daños se presentan preferentemente en las partes
bajas, por ser donde encuentran mejores condiciones de temperatura, humedad y
ventilación.
Indirectamente, con la secreción de su mielecilla contribuyen a la aparición de
fumagina en tallos, hojas y frutos.
Debe aplicarse al follaje a las primeras indicaciones de daño, la aspersión debe
cubrir perfectamente el envés de las hojas sobre todo en las ramas bajas.
40
Repitiendo las aplicaciones de insecticida cada 15 a 20 días hasta completar

cuatro tratamientos, los últimos por lo menos 21 días antes de la cosecha con
cualquiera de los siguientes productos:
 Naled-90 ( Lucanal, selexone ) ---- 1 - 1.5 litros por 1000 litros de agua
 Permetrina ---------------------------- 300 a 350 mililitros por 1000 litros de
agua
Enfermedades.
Las enfermedades son uno de los factores que incrementan los costos de
producción y limitan la exportación al demeritar la calidad de la fruta. A
continuación se describen las más importantes que se presentan en las
plantaciones de aguacate de Michoacán.
 Antracnósis del aguacate (Colletotrichum gloeosporioides Penz).
a). Distribución e importancia. Se presenta en forma habitual en casi todas las
huertas de la zona aguacatera de Michoacán en menor o mayor grado, aún en
post-cosecha, por lo que se constituye en uno de los factores que limitan la
disponibilidad de fruta para exportación.
b). Síntomas. La enfermedad se presenta atacando diferentes partes de la planta;
en las hojas se manifiesta como pequeñas manchas de color café claro pudiendo
observarse más grandes cuando llegan a juntarse, en ramas tiernas se observan
abultamientos alrededor de la misma con la presencia de savia de color blanco, a
este síntoma se le conoce comúnmente como sarampión, pudiendo llegar a secar
las partes atacadas, que generalmente son las puntas, denominándosele también
marchitez de puntas. Cuando ataca a las flores aparece como un tizón, originando
la caída de éstas o el aborto de los frutos. En estos, inicialmente ocurre como
pequeñas protuberancias de color verde brillante, que se presentan en cualquier
etapa de desarrollo del fruto, aunque el ataque es mas severo cuando el fruto es
muy pequeño, las lesiones son circulares, tornándose posteriormente de color café
a negro claro y consistencia corchosa, conociéndose como viruela o clavo.
c). Descripción del patógeno. Este hongo, puede ser observado a simple vista
como un polvillo de color anaranjado-rojizo sobre los frutos de aguacate que se
encuentran tirados en proceso de descomposición, así como de ramillas y
hojarasca en el suelo e incluso ramas secas adheridas al árbol.
Para su aparición necesita una humedad relativa del 85 al 90 por ciento, lluvia de
más de 1,500 milímetros anuales y temperaturas entre 18 y 25 grados
centígrados; el hongo puede ser dispersado por insectos, salpicaduras de agua,
vientos e incluso el hombre mismo. Las infecciones más severas se presentan
durante los meses de junio a agosto y en menor grado en los meses de febrero y
marzo y en las lluvias llamadas cabañuelas.
d). Control químico. Se sugiere hacer tres aplicaciones: la primera durante la
floración, la segunda al término de ésta y la tercera, 40 días después de la
segunda, utilizando cualquiera de los fungicidas siguientes en las proporciones
indicadas:
41
Caldo bordelés 1 kilo de sulfato de cobre

1 kilo de cal (hidróxido de calcio
micronizado).
100 litros de agua.
Ferbam 250 gramos/100 litros de agua
Zineb 80 300 gramos/100 litros de agua
Hidróxido de calcio micronizado 1 kg. /100 l de agua + detergente biológico
Ariel 100 gr. en 100 l de agua
Cuprasol ph 50% 250 gramos/100 litros de agua
Manzate 200 200 gramos/100 litros de agua
Tecto 60 60 gramos/100 litros de agua
 Roña (Sphaceloma persea)

a). Síntomas. El hongo ataca el fruto, las hojas y las ramas jóvenes. Los frutos
presentan lesiones desde que se encuentran recién cuajados, hasta
completamente formados, presentan lesiones de color café, de aspecto corchoso,
que al unirse pueden cubrir parte o todo el fruto, dando un aspecto de mamey.
Además, los daños son exclusivos del pericarpio, y puede causar agrietamientos
en hojas y ramas.
Condiciones favorables para el desarrollo de la enfermedad. El hongo requiere
para su desarrollo una humedad relativa de 90 a 100 por ciento y temperaturas de
22 a 26 grados centígrados. Le favorecen las huertas con árboles juntos y
sombreados. El periodo cuando es más susceptible el fruto es desde el cuajado a
un tercio o a un medio de su tamaño normal. La fuente de dispersión de la
enfermedad es la hojarasca que se encuentra en los cajetes y las ramas secas.
Los daños a los frutos por golpes, viento y ataque de trips favorecen la entrada del
hongo.
b). Control químico. Aplicar antes de la floración los siguientes fungicidas en las
proporciones indicadas:
Manzate 200 (P.H.) 2.0 a 3.0 kilos (1 ,000 litros de agua)
Difolatan (P.H.) 2.0 kilos/1 00 litros de agua
Hidróxido de calcio micronizado 1 Kg. /100 litros de agua + detergente
biológico Ariel 100g/100 litros de agua.
 Anillamiento del pedúnculo (Alternaria sp., Colletotrichum sp., Fusarium sp.,

Corynebacterium sp., Pseudomonas sp. y deficiencias de zinc).
a). Distribución e importancia. Esta enfermedad ataca preferentemente los
cultivares Fuerte y Hass, por lo que la enfermedad se encuentra distribuida en
toda la zona aguacatera en mayor o menor grado. Los árboles experimentan una
caída considerable de fruta antes de que esta llegue a su madurez comercial, con
lo que se reduce mucho su producción.
42
b). Síntomas. La enfermedad se manifiesta a través de una incisión o anillo en el

pedúnculo de los frutos, los que al ser atacados toman una forma redonda y un
color púrpura, posteriormente se desprenden, o pueden quedar adheridos.
Cuando esto último ocurre, el fruto experimenta un proceso de deshidratación muy
rápido adquiriendo un aspecto momificado. Al hacer un corte longitudinal, se
observa que el pedúnculo no presenta lesión alguna, encontrándose el daño solo
en el hueso donde se produce una infección que se extiende 2 o 3 milímetros
sobre la pulpa.
c).Control químico. Se sugiere aplicar la mezcla de Agrimycin 100, más Sulfato
tribásico de cobre a dosis de 60 y 600 gramos respectivamente por 100 litros de
agua ó la mezcla de 60 gramos de Tecto 60 más 60 gramos de Estreptomicina en
100 litros de agua. Algunas ocasiones la aplicación de elementos menores como
el zinc y el manganeso ayudan a evitar dicha caída, en dosis de 1 Kg. de sulfato
de zinc o de manganeso por árbol, aplicándolo en el cajete.
 Pudrición del fruto de aguacate en post-cosecha. (Diplodia sp., Alternaria
sp., Verticillium sp., Fusarium, Colletotrichum gloeosporioides, Sphaceloma
persea).
a). Síntomas. Algunos hongos penetran vía elementos vasculares en el pedúnculo
y posteriormente afectan la pulpa y provocan una pudrición seca café obscura. La
infección se inicia en la cicatriz peduncular y la fruta es destruida cuando empieza
a ablandarse. La corteza del fruto presenta manchas de color café obscuro.
Condiciones favorables para el desarrollo de la enfermedad. Presencia de
humedad relativa del 80 a 100 por ciento y temperaturas de 4 a 5 grados
centígrados.
b). Control químico. Lavar y desinfectar las paredes y pisos de las bodegas y
cámaras de refrigeración con una solución de sulfato de cobre (un kilo en 40 litros
de agua) o asperjando formaldehído diluido a razón de una parte por 240 partes
de agua. Lavar bien la fruta y efectuar aplicaciones de Tecto 60 (P.H.) a dosis de
un gramo por litro de agua procurando cubrir los extremos del fruto.
 Tristeza del Aguacate (Phytopthora cinnamomi Rands)
a). Distribución e importancia. Esta enfermedad es importante en todo el mundo.
En Michoacán se encuentra en áreas muy localizadas de los municipios de:
Uruapan, San Juan Nuevo, Tingüindin, Los Reyes y Ziracuaretiro.
b). Síntomas. La enfermedad puede atacar árboles en cualquier edad, en los

enfermos se observa un decaimiento general de la parte aérea, una clorosis
progresiva en todo el follaje, las hojas presentan un color amarillo y al mismo
tiempo, el árbol produce gran cantidad de frutos pequeños. Posteriormente, ocurre
una defoliación y el árbol termina por morir y en las raíces aparecen una pudrición
con el centro obscuro y consistencia quebradiza.
 Cáncer de tronco y ramas (Nectria galligena, Fusarium episphaeria,
Phytophthora boehmeria).
43
a). Distribución e importancia. La enfermedad se distribuye en toda la zona

aguacatera, preferentemente en las áreas templado-cálidas, siendo menos intensa
en las frías. Es importante por la rapidez con que se desarrolla y por el daño que
causa alrededor del tronco, ya que en menos de un año puede llegar a matar al
árbol sin importar la edad del mismo. Reduce su vigor y el árbol produce frutos
pequeños y de mala calidad.
Los municipios de Michoacán donde se localiza la mayor incidencia de árboles
enfermos son: Uruapan con 10 por ciento, Nuevo Parangaricutiro 17, Villa
Escalante 18, Ziracuaretiro 29 y Tingambato 2 por ciento.
b). Síntomas. El cáncer se manifiesta principalmente en troncos y en menor grado
en ramas, el hongo penetra por heridas y aberturas naturales, manifestándose
como manchas acuosas de 1 centímetro cuadrado, de coloración obscura y de
crecimiento progresivo, llegando a invadir y dañar al tronco en forma parcial o
total. En la parte central de las lesiones se observa el escurrimiento de un líquido
viscoso de color café claro acompañado de una supuración blanquecina. Los
síntomas foliares se detectan cuando el daño en troncos tiene un avance mayor
del 50 por ciento de la circunferencia total del árbol, mismos que se manifiestan en
un debilitamiento del árbol, con la producción de hojas y frutos pequeños para
finalmente marchitarse y morir.
 Maleza.
La maleza en el cultivo de aguacate es de gran importancia económica, sobre todo
en huertas jóvenes donde existe mayor área de exposición a las condiciones
ambientales favorable para la reproducción de las diferentes especies; compiten
con el cultivo, aumentan sus costos, reducen sus rendimientos y la calidad de la
cosecha. Tienen como características principales su agresividad, eficiencia
reproductora y sobre vivencia por varios años. Se ha encontrado que. la maleza es
hospedera de plagas y enfermedades.
a) Maleza anual.
Estas plantas completan su ciclo de vida en menos de un año. Son muy
persistentes y existen dos tipos, anuales de verano y anuales de invierno.
Las anuales de verano germinan en primavera y crecen en mayor proporción
durante el verano, maduran y mueren durante el otoño; las más importantes son:
árnica, anís, lentejilla, chicalote, coquillo, sonajilla, amor seco y guayabilla.
Las anuales de invierno germinan en el otoño y la semilla generalmente madura

durante la primavera o los primeros días del verano, las más comunes son:
aceitilla, andán blanco, andán de agua y cinco llagas.
b). Maleza bianual.
Una planta bianual vive más de un año pero menos de dos. Las más importantes
son: huinare y sosa.
44
c). Maleza perenne.

Viven por más de dos años. La mayoría se reproduce por medio de semillas
aunque algunas pueden propagarse vegetativamente como el quelite y la grama.
d). Dispersión.
El viento puede transportar a grandes distancias, semillas provistas de apéndices
que facilitan su diseminación como sucede con algunas plantas de la familia de las
compuestas (Compositae), como de las cinco llagas. Las aguas de acequias, las
lluvias y los canales de riego, constituyen magnificas vías de transporte de maleza
como el zacate de agua y el zacate Johnson. Los animales transportan las
semillas de alguna maleza adherida a su cuerpo o las distribuyen en sus
excrementos. El manejo inadecuado de los implementos agrícolas contribuye a la
dispersión de la maleza. Estos medios de dispersión, aunados a las características
de propagación, explican la agresividad, capacidad invasora y persistencia de la
maleza.
e). Control mecánico.
Manual. Este método puede ser realizado con guadaña (chapón), o la limpia con
azadón, que también se utiliza para incorporar el fertilizante y abonos orgánicos en
la época de su aplicación.
f). Rastreo. Se recomienda esta práctica por su bajo costo y rapidez en la limpia,
se sugiere realizarla a la salida de lluvias.
g). Desvare. El uso de esta práctica es recomendable en temporada de lluvias;
con la desvaradora se puede limpiar el cajete. Esta práctica se puede utilizar
cuantas veces sea necesario a intervalos de 20 a 30 días dependiendo del tamaño
de la maleza.
h). Rotavator. Se incorpora al suelo la maleza verde que sirve como mejorador de
suelos. Se utiliza también en algunos casos para incorporar el fertilizante en el
cajete.
i). Control químico.
Para el control químico de zacate (gramíneas), se sugiere aplicar Gramoxil1.5 a 3
litros por hectárea o Fusilade a la misma dosis. Cuando la incidencia de maleza
sea con predominancia de plantas de hojas anchas aplique el herbicida Doblete
1.5 a 3 litros por hectárea. Para maleza persistente de difícil control aplique Coloso
480 en dosis de 10 mililitros por litro de agua o Faena 10 mililitros por litro de
agua, agregar 1.0 mililitros de Inex-a por litro de agua.
45
Imagen 5.1.5 Principales Plagas y enfermedades del aguacate Hass, así como los principales
daños que puedan tener. (1)
(1) Fuente: AvoMich
46
5.2 Características de los mercados de principales insumos y productos.
5.2.1. Características de los insumos.

México presenta la mayor superficie sembrada de Aguacate a nivel mundial con
un 27%, el segundo lugar lo ocupa Indonesia con 10% y Estados Unidos el tercer
puesto con 7%; además, México es el primer productor mundial de aguacate,
participando con el 34% de la producción mundial y el segundo lugar lo ocupa
Estados Unidos con una participación del 7% de la producción mundial.
A nivel nacional, la producción de aguacate en 2008 fue de 1.12 millones de
toneladas, lo que representó una disminución de -1.8% respecto al año anterior.
En el periodo comprendido entre 2002 y 2008, la Tasa Media
Anual de Crecimiento (TMAC) se ubicó en 3.8%, lo que representa un crecimiento
total de 24.4%. (1)
Imagen 5.2.1.1 Producción en México.
Imagen 5.2.1.2 regiones productoras de

aguacate.
(1) Fuente: SIAP.
47
Superficies (1)
En el año 2008, la superficie sembrada de aguacate, a nivel nacional mostró un
incremento de 4.2% respecto al año anterior y de 25.2% respecto a 2002.
De esta manera, entre 2002 y 2008, las TMAC de las superficies sembrada y
cosechada de aguacate, se ubicaron en 3.8% y 3.4% respectivamente.
Imagen 5.2.1.3 Superficies sembradas y cosechadas.
La tasa de siniestralidad en 2008, se ubicó en 6.3% a nivel nacional. Por otra

parte, Michoacán principal productor reportó un índice de siniestralidad del 5.5%.
Rendimientos (1)
En el periodo 2002-2008, el rendimiento promedio del aguacate en México fue de

9.97 toneladas por hectárea, con una TMAC del 0.4%. En 2008 el rendimiento
registrado en el estado de Michoacán mostró un decremento respecto al 2007 del
(-) 6.1%.
Imagen 5.2.1.4 rendimiento por hectárea.
(1) Fuente: Siap.
48
Consumo (1)
El consumo nacional de aguacate es sensible a cambios en el precio. De esta
manera el consumo se ha visto afectado, derivado de variaciones importantes en
el precio.
Imagen 5.2.1.5 Consumo nacional.
Precio al medio rural (1)

En el periodo 2002-2007, el precio al medio rural (PMR) ha mostrado una
tendencia a la alza. Tan sólo entre 2006y 2007 se registró un incremento del
30.8%. La TMAC nacional del PMR presenta un crecimiento de 18.6%. Por su
parte, en 2007 el principal estado productor, Michoacán presentó un incremento
del 31.1%.
Imagen 5.2.1.6 y 5.2.1.7 Precio al medio rural
5.2.1.7
(1) Fuente: SIAP.
49
Comercio Exterior (1)

México es el principal productor a nivel internacional, las exportaciones en el ciclo
2007-2008 se incrementaron en 21.0% respecto al ciclo anterior, ubicándose en
300 mil toneladas. Las importaciones como se puede ver en la siguiente tabla son
mínimas debido a que México es autosuficiente en la producción de este cultivo.
Imagen 5.2.1.8 Exportaciones e importaciones
El principal productor de aguacate es México, en 2007 aportó el 33.9% de la

producción mundial. En segundo lugar se encuentran Estados Unidos e Indonesia
reportaron para el mismo año una producción de 0.25 millones de toneladas cada
uno, lo que representó el 7.4% de la producción mundial. En tercer lugar se
encuentra Colombia que aportó el 6.0% de la producción mundial con un volumen
de 0.20 millones de toneladas.
Imagen 5.2.1.9 Países productores de aguacate
(1) Fuente: Siap.
50
En los primeros ocho meses del presente año, las ventas alcanzan los 598
millones de dólares. La producción nacional de aguacate ascendió a 1.2 millones
de toneladas en 2008, de las cuales se exportaron 326 mil 670 toneladas, esto
según cifras de la SAGARPA.
Para determinar la capacidad con la que deberá operar el empaque, se debe

analizar el factor demanda. La demanda internacional (tabla 5.2.1.1), que es en la
que se pretende penetrar, actualmente es de mas de 300 000 toneladas, teniendo
un crecimiento de promedio de 25%, no así la producción nacional (Imagen
5.2.1.10) que tiene México solo tiene un crecimiento anual promedio de 5%.
Por esta razón es posible determinar que existe una demanda insatisfecha del
aguacate en el mercado de EUA (demanda actual aproximada de 200 000
toneladas anuales), correspondiente al 20% del total de la fruta demandada. Esto
es que alrededor de 40 000 toneladas anuales representan una oportunidad de
negocio. (Imagen 5.2.1.11)
Tabla 5.2.1.1 Imagen 5.2.1.10

(miles de toneladas)
IMPORTACIONES EXPORTACIONES
2003/04 0.0 120.0
2004/05 0.2 180.0
2005/06 0.3 250.0
2006/07 1.3 248.0
2007/08 0.9 300.0
Imagen 5.2.1.11 principales países Importadores.
51
En México, Michoacán es el principal Estado productor de aguacate, ya que aporta

el 36% de la producción nacional, con 300,000 toneladas en una superficie de 83,
750 hectáreas.
Tabla 5.2.1 PRINCIPALES AGROINDUSTRIAS DE AGUACATE EN EL PAÍS (1)
Empresa Capacidad (Volumen/Año)

Instalada Aprovechada
Calavo de México, SA 25,000 20,000
Vifrut, SA 22,000 18,000
Mission de México, SA 20,000 16,000
Tropic de México, SA 18,000 15,000
Fresh Directions Mexicana, SA 15,000 12,000
Empacadora “El Durazno” 15,000 10,000
Aguamich, SA 15,000 9,000
Empacadora Rivas, SA 15,000 8,000
Avopack de México, SA 12,000 8,000
Frutas Finas Gertrudis, SA 10,000 7,500
Frutas Finas de Valles de Michoacán, 10,000 8,000
SA
Sociedad Cooperativa “Cupanda” 10,000 8,000
La productividad mexicana en el cultivo del aguacate es de aproximadamente 10

Ton/Ha, rendimiento notoriamente superior al del resto del planeta, que es de 6
Ton/Ha.
Destacan como principales destinos de venta del aguacate michoacano los países
de Estados Unidos, Japón y Canadá, importando 70.4%, 7% y 5.2%
respectivamente.
(1) Fuente: FIRA agencia Uruapan.
52
El consumo nacional se concentra en los siguientes centros de distribución:

Primarios
- Distrito Federal (Central de Abastos de Iztapalapa.)
- Guadalajara
- Monterrey
Ciudad % de Consumo Nacional

Secundarios • Ciudad de México 30
• Monterrey 15
- Cd. Juárez, Chihuahua • Puebla 8
• Guadalajara 7
- Torreón, Coahuila • Otros 40
- San Luís Potosí
- León Guanajuato
- Aguascalientes
- Nuevo Laredo, Tamaulipas
En México, el aguacate es producido en 27 de los 31 Estados existentes, no

cultivándose en los Estados de: Chihuahua, Coahuila, Sonora y Tlaxcala.
Actualmente el estado de Colima, cuenta con 500 hectáreas sembradas de las

cuales solo 250 están produciendo actualmente, siendo Comala, Villa de Álvarez y
Cuauhtémoc los principales productores.
Colima produce actualmente 2, 500 toneladas de las cuales 2, 000 se exportan a

nivel nacional, siendo los principales destinos Jalisco y Estado de México.
Teniendo un consumo interno de 500 toneladas al año.
La Comisión Michoacana de Aguacates informa que los estados de Jalisco,

Colima, Morelos y Nayarit son los más avanzados en la certificación para la
exportación del aguacate hacia el exterior, y de esta manera ayudar con el abasto
de la demanda mundial.
53
5.2.2. Mercado Meta.

En el estado de colima no se cuenta actualmente con un empaque de aguacate.
Es por ello que las 2, 000 toneladas que son enviadas a los estados de Jalisco y
Edo. De México, no tienen un control de calidad que certifique que en realidad se
trata de aguacate de primera calidad, al igual que no cuenta con el manejo
adecuado requerido para que se pueda exportar a otras regiones o incluso a otro
país.
Al establecer un empaque en el estado, los cientos de productores tendrán a
donde llevar su producto para que sea empacado y distribuido de manera formal y
preservando su valor agregado que los productores les han a dado desde el inicio
de la producción.
Con esto también se pretende exportar un aguacate de calidad, colaborando con
esto a satisfacer la demanda mundial que cada día crece más, y con esto poner al
estado de colima en el mapa de los aguacateros.
Un importante factor para determinar si existe demanda del aguacate, es que el
consumo per-capita en México es de 10.3 Kg. anual, lo que representa una
demanda nacional de 1, 200, 000, 000 de kilogramos anuales, que es lo que
actualmente se produce en México. No habría demanda insatisfecha si no se
exportara la fruta en un 40%, lo que deja al consumo nacional un 40%
insatisfecho.
Es este dato un indicador de que existe demanda del aguacate Hass, ya que no
en todos los estados se logra producir esta variedad.
Al analizar esta información se determina que el 90% de la producción de la huerta
ALDI, tiene un comprador ya sea nacional o internacional, siendo el 10% restante
merma o para consumo a menudeo.
5.3. Canales de distribución y venta
Tipos de canales más comúnmente usados en la comercialización del aguacate.
 Intermediario local, el cual comercializa cerca del 64% de la producción

total.
 Intermediario de otras ciudades, este comercia el 15%.
 Empacadoras locales, contribuyen con el 15%.
 Comisionistas, estos participan con el 3%
 Vinculación directa entre productor y comerciante mayorista, el cual
solamente comercializa el 3%.
Existe un enorme grado de intermediarismo que existe en el comercio del

aguacate, esto necesariamente eleva el número de agentes que intervienen en la
comercialización, lo que repercute en los agentes más débiles del sistema: los
54
ejidatarios, los pequeños propietarios de escasos recursos, los locatarios de

mercados públicos, los oferentes de tianguis y mercados sobre ruedas; pero
también en el público consumidor.
Figura 5.3.1. Canal de distribución.
Productor Mayorista Minorista
Cliente Detallista
5.4. Condiciones de abasto de insumos y materia prima.
El aguacate Hass que se requiere para la exportación se obtendrá en su totalidad

de la producción de los campos colimenses. Esto de acuerdo a la decisión que
tomaron los productores.
Para saber si los productores estarían de acuerdo en llevar su producto al

empaque o no, se realizó una encuesta donde además se preguntó acerca de
otros aspectos que son de vital importancia para el estudio de mercado. En dicha
encuesta se obtuvo el siguiente resultado:
Imagen 5.4.1 Respuesta de los productores hacia la pregunta que se observa en la figura .
¿estaria de acuerdo en llevar su producto a un

empaque?
0%
esta de acuerdo
no esta de acuerdo
100%
55
Con esto se puede determinar cual sería la demanda total, que en este caso es de
2, 000 toneladas anuales.
Para atender esta demanda se tendrá que establecer un empaque con la
capacidad requerida, sumándole aún la producción de futuros árboles, ya que el
panorama del aguacate en el estado de Colima, es alentador y se puede
pronosticar un gran incremento en la siembra de este fruto.
5.5. Planes y estrategias de comercialización.
5.5.1. Estructura de precios de productos y subproductos.
Análisis comparativo para Aguacate Hass durante el año 2010

Precios en pesos por kg.
(1)
Tabla 5.5.1.1 Precio actual del aguacate en mercados de Michoacán y Colima
Estadísticas Promedios mensuales

$
$ $ $ $
Destino Desv. Orig. Presentación Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Prom. Min Max Var
Est.
Mich: M.A.
18.26 14.74 24.00 7.38 2.72 Mich Caja de 19 kg. 16.45 14.94 16.23 18.70 20.08 22.64 - - - - - -
Morelia
Col:
C.Distr. 22.00 22.00 22.00 0.00 0.00 Jal Caja de 13 kg. 22.00 - - - - - - - - - - -
Colima
Fuente: SNIIM-Secretaría de Economía, México.

Análisis y Presentación: SIAP, Servicio de Información Agroalimentaria y Pesquera, SAGARPA
56
De acuerdo con la información del Comité de Aguacate de Colima el precio

promedio por kilogramo de aguacate el día lunes 28 de junio del presente año era
de $25.06, no obstante el precio actual es de $22.00 con que hay un retroceso del
13% en tan solo 2 días..
Imagen 5.5.1.1. Comportamiento para Aguacate Hass de primera calidad

Colima: Centros de distribución de Colima (1)
A continuación se presenta un análisis de los precios y su comportamiento durante

un periodo de 10 años. (1)
(1) Fuente de Datos: SNIIM-Secretaría de Economía, México.

Análisis y Presentación: SIAP, Servicio de Información Agroalimentaria y Pesquera, SAGARPA.
57
(1)
Tabla 5.5.1.2. Precios en pesos por kg. conforme a su presentación comercial
Aguacate Hass de primera calidad

Colima: Centros de distribución de Colima
Variables
Promedios mensuales
estadísticas
$Max $Min Varianza DesEst Origen Presentación Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Caja de 10
39.00 12.50 123.85 11.13 Jalisco 1999 12.50 36.85
kg.
Caja de 14
22.14 10.04 45.28 6.73 Jalisco 1999 10.52 22.14
kg.
Caja de 13
30.00 14.00 18.65 4.32 Jalisco 2005 15.62 15.56 16.86 21.33 22.06 23.21 29.25 26.22 22.50 21.62 20.11 16.67
kg.
Caja de 13
22.00 16.00 3.08 1.76 Jalisco 2006 17.12 16.62 16.50 17.58 19.22 21.60
kg.
Caja de 13
23.00 23.00 Jalisco 2007 23.00
kg.
Caja de 13
23.00 23.00 0 0 Colima 2008 23.00
kg.
Caja de 13
42.00 23.00 26.6 5.16 Jalisco 2008 23.60 25.14 28.44 29.11 34.12 32.11 39.00 35.62 27.76 25.38 24.82
kg.
Caja de 13
45.00 22.00 43.37 6.59 Jalisco 2009 22.62 23.62 25.00 30.33 34.29 36.00 44.62 24.25
kg.
Caja de 13
27.00 25.00 0.78 0.88 Colima 2009 25.29 26.00
kg.
Caja de 13
22.00 22.00 Colima 2010 22.00
kg.
Caja de 10
35.00 22.00 9.75 3.12 Jalisco 2010 24.67 23.50 24.78 25.00 30.00 29.44
kg.
Caja de 13
22.00 22.00 0 0 Jalisco 2010 22.
kg.
Para fines del proyecto se toma como base un precio promedio de $22.00 para el
aguacate Hass producido en Colima.
(1) Fuente de Datos: SNIIM-Secretaría de Economía, México.

Análisis y Presentación: SIAP, Servicio de Información Agroalimentaria y Pesquera, SAGARPA.
58
5.5.2. Políticas de venta.
Las políticas de venta aún no han sido declaradas por los inversionistas, ya que es
incierto el desarrollo de este proyecto.
5.5.3. Análisis de competitividad.

Actualmente en el estado de colima no existe algún empaque que ofrezca un
servicio de calidad y de comercialización que se apegue a las mas estrictas
normas de higiene establecidas por los países importadores, por lo que no se
considera que haya competencia, al menos en el estado de Colima.
5.6. Cartas de intención y/o contratos de compra venta.

Las cartas de intención aún no serán presentadas, ya que se necesita evaluar
primero el proyecto; una vez hecho esto, los inversionistas decidirán si invierten o
no en el proyecto, si deciden hacer la inversión, entonces ya comenzarán a
recabar las cartas de intención de compra.
Se anexa formato de carta de intención de compra.
59
6. Ingeniería del proyecto.

6.1. Localización y descripción del proyecto.
 Latitud 19°20'4.84"N
 Longitud 103°40'3.02"O
(1)
Fig. 6.1.1 Localización del terreno donde se establecerá el empaque.
El terreno tiene dimensiones de 150 m de frente por 650 m de fondo, dando un

total de 97‟500 m2. El empaque utilizará solo 3600 m2, lo que representa el 3.7%
del terreno. Esta situado a una altura que va de los 850 a los 875 m.s.n.m.
La localización del terreno es la optima para el empaque debido a que esta a pie
de carretera, la cual enlaza las rutas de donde vendrán los camiones con el
producto. Esta carretera, la de Chiapa-Ocotillo-Colima, se entronca con la
autopista Colima-Guadalajara, quedando a solo 6.5 km., y a 95 km. del puerto de
Manzanillo para la exportación de la fruta hacia el oriente.
Con todo lo anterior se puede determinar que la localización del terreno es óptima
para la instalación del empaque.
(1) Fuente: Google Earth 2010 ®
60
6.1.1 Aspectos Fisiográficos y Geográficos.

El terreno se encuentra en una zona que presenta cierta dificultad para el cultivo
ya que toda esta región emergió, según estudios geológicos, de las aguas
oceánicas en la era paleozoica. Los tipos de suelo son de muy diversas texturas,
encontrándose desde los arcillosos y barreales que predominan en la región de
Buenavista, hasta los areno-migajosos, con diversos porcentajes de arena y limo
en otras zonas. Su clasificación corresponde a los suelos de montaña o transición
y, por su cercanía con el volcán, tienen un alto porcentaje de rocas que dificultan,
en algunas zonas, la agricultura. Se caracterizan además por sus pendientes,
planos inclinados y montículos. El 50% del suelo se destina a la actividad agrícola,
un 30% al uso forestal; el resto es para el desarrollo pecuario, vivienda, espacios y
servicios públicos; predomina la tenencia de la tierra de tipo ejidal, el resto es
propiedad privada.
Clima
Los climas del municipio, según el grado de humedad, se caracterizan como sub-
húmedos; y, con relación a su temperatura, cálidos. En la parte noreste domina el
clima cálido sub-húmedo; al norte, el más húmedo y templado; y al sur, de clase
intermedia. La temperatura media anual es de 23.7º C, con régimen de lluvias que
comprende variablemente entre los meses de mayo a octubre. La precipitación
pluvial media anual es de 1,336 mm. En la parte alta del municipio se localiza una
zona boscosa que abarca un 30% de la superficie total del mismo; en este lugar
abundan las pináceas de gran altura y tronco grueso, así como los árboles
maderables de alta estima como fresno, encino, nogal, caoba, rosa morada, pino,
entre otros. En la zona media y baja predomina una regular cantidad de árboles
como parotas, primaveras (útiles en la industria mueblera y artesanal),
huitzilacates, guamúchiles, higueras, guásimas, anonas, zalates, huizaches,
chamizos, tepanes, etc.; el resto de la superficie está ocupada por cultivos
agrícolas, frutícolas y pastizales
Por lo que se refiere a la fauna, podemos encontrar, aun cuando gran parte del
bosque ha sido lastimosamente destruido, a un buen número de especies en su
hábitat natural como jaguares, onzas, pumas americanos, coyotes, zorros, gatos
montés, cacomixtles, tejones (coatí), mapaches, tlacuaches, venados, ardillas,
conejos, serpientes diversas y roedores. También hay extensa variedad de aves:
zopilotes, águilas, cuervos, gavilanes, lechuzas, tecolotes, jilgueros, tzentzontles,
gorriones, mirlos, golondrinas, jardineros, tordos, palomas, codornices, torcacitas,
zanates y peces en estanques y ríos.
Tabla 6.1.1 Temperatura Prom. por mes MES
CONCEPTO PERIODO E F M A M J J A S O N D
CUAUHTÉMOC 2003 24.0 23.5 24.5 26.2 23.0 25.3 26.4 25.3 25.0 24.0 25.1 22.4
PROMEDIO De 1981 a 2003 21.5 22.2 22.5 24.2 25.0 25.0 24.5 24.5 23.9 23.8 23.4 22.0
AÑO MÁS FRÍO 1983 19.2 18.5 16.4 21.4 23.7 23.5 23.9 23.3 22.9 22.6 21.3 20.8
AÑO MÁS CALUROSO 1997 22.5 24.2 24.9 24.7 27.4 27.4 26.0 27.2 25.0 25.5 25.2 22.7
61
6.2. Descripción técnica del proyecto.
6.2.1. Determinación de la capacidad instalada

Un factor determinante para determinar la capacidad instalada es la
demanda potencial insatisfecha, ya que limita la instalación de gran capacidad de
la planta productiva. El estudio de mercado realizado, reveló que en el mercado
que se esta interesado, existe una demanda insatisfecha, tanto en los mercados
nacionales como internacionales, lo que representa una gran oportunidad de hacer
negocio. Sin embargo el inversionista deberá considerar varios factores para
determinar la capacidad que deberá tener la empresa. Primero, que es más fácil
para cualquiera de los productores actuales cubrir la demanda potencial
insatisfecha que para algún productor nuevo. Segundo, las estadísticas no
siempre son exactas y puede que los consumidores actuales prefieran un producto
nuevo siempre que le ofrezca alguna ventaja. Otro factor para los nuevos
productores es que ofrezcan un producto nuevo o alguna ventaja sobre los demás
productores, y este estudio pretende descubrir cual es esa ventaja. (1)
La capacidad instalada se determinará analizando algunos factores como son:
Disponibilidad de:
Materia prima: en el caso de la empresa ALDI Aguacates Palo Seco, la
disponibilidad de materia prima para el empaque de aguacate esta garantizada en
un 100%, por lo que no es un factor que limite la capacidad instalada deseada.
Mano de obra: la mano de obra no es factor limitante de la capacidad, ya
que en la región existe una excelente demanda de empleo, por lo que en
cuestiones de mano de obra no hay alguna limitante.
Maquinaria y Equipo: existe la disponibilidad de todo el equipo necesario
para el proceso productivo, ya que la maquinaria necesaria se fabrica en el país, y
aún mejor, el proveedor de la maquinaria radica en la región, por lo que es fácil
tener acceso a este rubro, por lo que tampoco es un factor limitante de la
capacidad instalada.
Tecnología: la tecnología, en este caso es muy útil en el proceso y esta al
alcance de la empresa, así que tampoco se considera relevante en la limitación de
la capacidad del equipo.
(1) Evaluación de proyectos, Baca Urbina Gabriel. Editorial Mc. Graw Hill.
62
Recursos económicos: en la parte económica es donde encontramos la

limitante para la capacidad instalada, ya que la empresa cuenta con cierto capital
de inversión y no es posible realizar una inversión que sobrepase ese capital, por
lo que el recurso económico es un factor no disponible y que limita a la capacidad
de instalación, aunque por otro lado existe la posibilidad de adquirir un recurso por
parte del gobierno federal, por lo que habrá que analizar si resulta factible obtener
este recurso. .
Organización: el factor organizacional es relevante debido a que no es
necesaria una gran estructura organizacional para dirigir la empresa ALDI
Aguacates Palo Seco, ya que como es una empresa pequeña, no se requiere de
gran cantidad de personal y por lo tanto, la capacidad instalada deberá ser
adecuada al número de trabajadores y al desempeño que estos puedan tener.
Más adelante se determina el número de empleados necesarios para
operar el empaque, así como el equipo necesario para la producción.
6.2.2. Plan de producción a 5 años
En base a un criterio creado a partir de la investigación de campo, con

diversos productores de aguacate de la región, se puede determinar cual será el
plan de producción a 5 años:
TABLA 6.2.2.1 Proyección de la producción a 5 años.
Producción Total Total Kilos Aprovechamiento

10%
Año por árbol de árboles Kilos sin merma merma de la capacidad
3 22 20000 440000 396000 44000 2.75%
4 50 20000 1000000 900000 100000 6.25%
5 60 20000 1200000 1080000 120000 7.50%
6 100 20000 2000000 1800000 200000 12.50%
7 200 20000 4000000 3600000 400000 25.00%
8 300 20000 6000000 5400000 600000 37.50%
Teniendo en cuenta que la producción tiende a elevarse año con año, se

debe contar con expectativas de crecimiento, ya sea expandiendo las
instalaciones o reemplazando equipo y maquinaria por otras con mayor capacidad
de producción. También se puede pensar en la contratación de mano de obra, la
necesaria para cubrir los niveles de producción.
63
(1)
6.2.3. Componentes del proyecto, Infraestructura y equipos.
Equipamiento
Fig. 6.2.3.1 Volteadora de cajas
Esta máquina es la parte inicial de los módulos de la

línea de empaque, sobre ella el trabajador va
colocando una tras otra las cajas con fruta que vienen
directamente de la huerta, éstas cajas se transportan
sobre las cadenas de la “volteadora” y son giradas
lentamente para que su contenido sea suavemente
vaciado sobre el siguiente módulo “el elevador” . Su
importancia radica en que establece la pauta para que
el vaciado de fruta sea regular y no se presenten
problemas de saturación de fruta en las siguientes
partes de la línea de selección.
La “volteadora” cuenta con un motor reductor de
1.0 HP y es totalmente ajustable para diferentes tamaños de cajas de plástico.
Esta máquina es „ajustable‟ porque Usted puede trabajar con distintos tamaños de
cajas de aguacate y se puede ajustar al tamaño de esa caja. Usted puede ajustar
la velocidad a la que quiere que trabaje para que el resto de la línea este
constantemente alimentada con fruta.
Fig. 6.2.3.2 Elevador
Una vez que la máquina “volteadora” ha

realizado su propósito, la fruta es recibida por el
“elevador” transportándola sobre sus rodillos de
PVC reforzado C-40. La función del elevador es
darle a la fruta una elevación adecuada y a la vez
actuar en forma de desbasurador ya que al girar
la fruta sobre sus rodillos las pequeñas ramas y
hojas que pudiesen traer consigo caen por
gravedad. Esta máquina se encarga de entregar
la fruta con elevación y sin basura a la
cepilladora, contando con un motor de 1 HP.
En resumidas cuentas esa es la función de esta
maquina. En la parte de en medio hay una sección en la que Usted puede situar
inmediatamente la fruta que venga en mal estado para evitar que sea tratada en
las siguientes máquinas. La fruta en mal estado que se sitúa en esa parte, cae a
una tolva que se encuentra en la parte izquierda de esta imagen.
(1) Fuente: datos e imágenes obtenidas de www.tiu.com,mx
64
Fig. 6.2.3.3 Cepilladora
La “cepilladora” tiene la función de darle

presentación a la fruta debido a que se encarga
de lavarla y secarla. Esta máquina cuenta con
cepillos importados y donas en serie, así como
con aspersores y ventiladores. Cuando la fruta
entra en su interior unos aspersores en conjunto
con sus cepillos iniciales se encargan de lavarla,
una vez lavada la fruta es secada por la
combinación de la acción de sus donas de látex y
ventiladores, todo este proceso se realiza
mientras la fruta se transporta sobre los cepillos y
donas que se encuentran girando. El motor
reductor de la “cepilladora” es de 2 HP y el ventilador tiene un motor de 2 H.P. El
lavado cuenta con una bomba monofásica de 1H.P esta maquina tiene arreador
de fruta que sirve para sacar la fruta de los cepillos al final de la jornada y tiene un
motor reductor de 1H.P
De igual forma que el lavado, esta cepilladora puede ser capas de encerar la fruta
con el mismo tipo de cepillo importado.
En esta foto la cepilladora aún no esta terminada, tenemos esta foto así, para que
Usted pueda apreciarla por dentro. Una vez terminada no se ve su interior.
Fig. 6.2.3.4 Descanicador
El “descanicador” cuenta con una serie de tubos

metálicos Galvanizados giratorios separados una
distancia determinada, una vez que le llega la
fruta lavada y seca, utiliza la separación que hay
entre sus rodillos para permitir que por gravedad
caiga la fruta pequeña (canica), la fruta de
tamaño adecuado seguirá adelante en su
trayecto. Está máquina hace más eficiente la
selección posterior y cuenta con un motor
reductor de 1 H.P.
65
Fig. 6.2.3.5 Selección manual
La “seleccionadora manual” tiene como función

transportar lentamente a la fruta sobre rodillos
giratorios , al girar la fruta los trabajadores
visualizan fácilmente algún defecto, y proceden a
retirar manualmente a la fruta de su trayecto,
está máquina cuenta en su parte superior con
una banda transportadora sobre la cual el
trabajador coloca la fruta defectuosa, ésta banda
transportadora permite darle un camino
previamente definido a la fruta sin que el
trabajador descuide su actividad visual de
revisión. Esta “seleccionadora manual” es el
último módulo para retirar fruta no adecuada antes de la seleccionadora
computarizada esta seleccionadora manual cuenta con un motor reductor de 1H.P
Fig. 6.2.3.6 Singulador
El singulador es una maquina que sirve para

acomodar la fruta por filas y una por una. En la
seleccionadora computarizada es parte
fundamental del buen funcionamiento y sincronía
de la misma, cuando se usa exclusivamente para
un sistema de etiquetado da el tiempo y el
espacio para una colocación adecuada de las
etiquetas.
Fig. 6.2.3.7 Clasificadora
Las máquinas "clasificadoras computarizadas"

por peso han sido diseñadas y construidas en su
totalidad por Corporación Industrial Uruapan.
Para la parte electrónica desarrollamos un
programa para el control de la máquina por
medio de una PC, así como tarjetas para activar
las salidas digitales y en lo referente a la parte
mecánica se han hecho diseños propios para
asegurar un excelente rendimiento en sus
mecanismos en conjunto a un detallado
ensamblaje de sus piezas.
66
Este tipo de máquinas pueden tener de 1 a 8 líneas corriendo cada

línea hasta 18 charolas por segundo, y el sistema de salidas digitales
puede crecer hasta 40 salidas, tiene una capacidad de 6 toneladas/hr.
Abastecimiento de agua: se llevará a cabo mediante la extracción de
agua de un pozo profundo ubicado en el terreno donde se construirá el
empaque, el cual contará con una profundidad de entre 120 y 150 m
de profundidad, y contando con una concesión para la extracción de
agua de 30 000 m3 anuales. El pozo contará con un diámetro de 12‟‟
con un ademe de 8‟‟ para finalmente tener una salida de 4‟‟. Para ello
se contará con una bomba sumergible (Fig. 6.2.1.8) de 4 Pulg.,
además de todas las tuberías necesarias para llevar el agua hasta el
empaque, así como el cableado y el interruptor necesario para el
funcionamiento de la bomba. Fig. 6.2.1.8
En lo concerniente a la estructura del empaque, se considera la estructura o nave

industrial, la cual esta constituida principalmente por vigas de acero. El empaque
contará además con un área administrativa, un área de control de sanidad de los
trabajadores para evitar se internen en el empaque sin desinfectar, un área de
comedores, un área recreativa, baños, etc.
También se contará con un parqueadero para los tráilers o camiones que lleguen
con el producto, un área de recepción, un área de cuarto frió para la conservación
del aguacate. Este cuarto frío contará con el equipo de enfriamiento, así como
material aislante térmico para mayor conservación de la temperatura.
Las Oficinas del empaqué contará con 3 oficinas, las cuales estarán equipadas
con computadoras, escritorios, libreros, aire acondicionado, accesorios para
oficina como papelería en general, reguladores de voltaje, sillas, sillones, etc.
Las principales características del empaque son que estará rodeado por una barda
perimetral de 1 m de altura, y el resto estará sellado con laminas de acero,
además se contará con malla sombra para evitar el paso de los insectos hacia el
área de empaque; las oficinas contarán con ventanales de vidrio polarizado, sillas
en la sala de espera, además un escritorio con equipo de computo para la
secretaria, línea telefónica, así como servicio de Internet.
Otro aspecto importante es la entrada al empaque, ya que se pretende que sea
una entrada y una salida (no solo una entrada/salida), ya que esto permite mejor
circulación de los camiones, y mejor facilidad al momento de la Carga/Descarga.
A continuación se presenta una propuesta del empaque, aunque solo se tomara
en cuenta una sola línea de proceso. Esto debido que la maquinaria elegida
satisface completamente las necesidades del empaque.
67
Figura 6.2.3.9 propuesta de empaque.
EMPAQUE PROPUESTO
La nave industrial que se

necesita tiene dimensiones de
25m * 20m *6m, y está
constituida zapatas de cm* cm*
cm, hechas de concreto
reforzado con varillas; columnas
de acero con una altura de 6m;
una armadura también hecha de
acero, en forma de triángulos,
esto para lograr menor peso y
maximizar la resistencia al viento,
compresiones o tensiones;
largueros de acero con una
dimensión de 20m, que tienen la función de soportar las laminas del techo;
techo de laminas, las cuales deben ser sumamente ligeras, las cuales tienen la
única función de mantener cerrada y aislada del exterior, se puede hacer una
combinación entre laminas de acero y laminas de fibra de vidrio, ya sea
transparente o algún color que permita el paso de la luz solar, esto es para
aprovechar la luz del día y ahorrar energía eléctrica. Estas láminas tienen una
dimensión de 122cm*244cm.
El empaque tendrá una barda perimetral de
aproximadamente 1 m de altura, estará compuesta por
tabicón, reforzando la pared con columnas de concreto,
ancladas al piso mediante una “cadena” de concreto, que
a su vez está conectada con las zapatas que tienen las
vigas.
El cuarto frío tiene la función de almacenar la
fruta por periodos cortos, que pueden ser
ocasionados por algún desavasto de la fruta,
algún fenómeno natural, etc., y lo hace
mediante el uso de equipo de refrigeración
avanzado, manteniendo el cuarto frío con una
temperatura de 5.5 grados, que es lo
necesario para conservar el aguacate en
buen estado. El cuarto frío esta compuesto
por paneles, espuma aislante térmica,
también dependiendo de la longitud de las
láminas que recubrirán el cuarto, será el
espesor de la lámina. El cuarto para el
empaque tendrá dimensiones de 10m *12m *
5m.
Se tiene contemplado que el empaque este totalmente sellado hacia el exterior
para evitar entre cualquier partícula o insecto que afecte al proceso de
empaque. Teniendo sellado el empaque es mucho más fácil y económico lograr
el preenfriado de la fruta, para que ésta, al momento de ser almacenada o
cargada al congelador, no sufra ningún daño a causa del cambio drástico de
temperatura.
69
Hablando de frío, también se necesita la instalación de aire acondicionado para

las oficinas, las cuales tienen dimensiones de 4m * 4m * 3m, en las cuales se
requiere de un equipo de aire acondicionado.
Otro equipo que se requiere para las actividades que se llevarán

a cabo en el empaque son los ventiladores industriales, los
cuales tienen la función de hacer circular el aire, de tal manera
que, dentro del empaque, se tenga un ambiente fresco que
favorezca al pre-enfriado de la fruta.
Además para las oficinas se tiene contemplado equiparlas con computadoras y

accesorios para oficina, papelería en general, así como también dotarlas de
mubles de oficina para una mayor comodidad.
Otros equipos que se necesitan son equipos de protección personal, botiquín

de primeros auxilios, extintores, etc., así como montacargas, tarimas, cajas,
etiquetas, etc., que son requeridas para el proceso de empaque.
70
6.2.4. Procesos y tecnologías a emplear.
Proceso que se llevará a cabo en el empaque, empezando por la cosecha en la

huerta y terminando hasta el transporte de la fruta.
Figura 6.2.4.1 Diagrama de flujo de proceso del empaque de aguacate .
71
El proceso inicia en la huerta, con el corte y la

recolección de la fruta. El corte debe hacerse con
mucho cuidado, debido a que se trata de fruta
para exportación, lo cual conlleva muchas
exigencias de la presentación por parte de los
importadores, es por eso que al momento del
corte debe hacerse fruto por fruto, ya sea
cortándolo con tijeras o usando un gancho con red
para no maltratar la fruta y evitar que ésta caiga al suelo.
Una vez que se corta la fruta, se va colocando en rejas, teniendo cuidado de no

llenar al 100% la capacidad de la reja, esto para evitar que el aguacate se
aplaste al momento de apilar las rejas.
Una vez apiladas las rejas, se montan en un camión para trasladarlas al

empaque. El traslado debe hacerse de manera segura, evitando que el
producto se maltrate, además que se debe proteger del sol y de la lluvia.
Una vez que los camiones llegan al empaque, se descarga la fruta y de igual
manera se apila en rejas (por seguridad y ahorro de espacios, se apila máximo
7 rejas de altura), y de esta manera comienza el proceso de empaque.
Una vez descargada la fruta, un especialista se encarga de

analizar el aguacate, se hace una prueba física, analizando el
exterior en busca de algún daño o signo de que sufrió alguna
enfermedad, de igual manera se hace un análisis interno del
aguacate, para verificar que este sano y libre de enfermedades.
Esto sirve para verificar que el aguacate se este tratando de
manera correcta y que se puede continuar con el proceso de empaque.
El siguiente paso en el proceso es el pre-enfriado de la fruta, el cual se lleva a

cobo mediante el uso de ventiladores industriales, con lo cual se logra la
disminución del calor vital, esto sirve para preparar a la fruta para el momento
en que entrará al cuarto frió para su conservación o directamente al
refrigerador del camión para su transporte.
Una vez que la fruta se encuentra a una temperatura adecuada, se continúa

con el proceso y se comienza a vaciar en las tolvas, para empezar con el
proceso de lavado y secado de la fruta.
A continuación se describen de manera detallada cada uno de los procesos

que intervienen en el empaque.
72
Paso 1: Maquina volteadora de cajas
El proceso de empaque comienza con esta máquina, sobre ella el trabajador

coloca una tras otra las cajas con fruta que vienen directamente de la huerta
retirando además los sellos de las mismas, las cajas se transportan sobre las
cadenas de la maquina siendo giradas lentamente para que su contenido
suavemente sea vaciado sobre la siguiente maquina “el elevador”. Esta primer
maquina tiene la finalidad de establecer la pauta para que el vaciado de fruta
sea regular y no se presenten problemas de saturación de fruta en las
siguientes partes de la línea de selección.
(1)
Fotografía 6.2.4.2: Maquina volteadora de cajas
(1) Fuente: Fotografía tomada de la página de Internet de Aguacates Avoperla.

www.avoperla.com.mx
73
Paso 2: Máquina elevadora
Una vez vaciada, la fruta es recibida por la maquina elevador transportándola

sobre sus rodillos de PVC reforzado C-40. Su función es darle a la fruta una
elevación adecuada y a la vez actuar en forma de desbasurador ya que al girar
la fruta sobre sus rodillos las pequeñas ramas y hojas que pudiesen traer
consigo caen por gravedad. Esta máquina se encarga de entregar la fruta con
elevación y sin basura a la cepilladora. En la parte media hay una sección en la
que se puede situar inmediatamente la fruta que venga en mal estado para
evitar que sea tratada en las siguientes máquinas. La fruta en mal estado, cae
a una tolva que se encuentra en la parte izquierda de la maquina.
(1)
Fotografía 6.2.4.3: Máquina elevadora

www.avoperla.com.mx
74
Paso 3: Máquina Cepilladora
El objetivo de la maquina cepilladora es dar presentación a la fruta debido a

que se encarga de lavarla y secarla. Esta máquina cuenta con cepillos, donas
en serie, aspersores y ventiladores. Cuando la fruta entra en su interior unos
aspersores en conjunto con sus cepillos iníciales se encargan de lavarla, una
vez lavada la fruta es secada por la combinación de la acción de sus donas de
látex y ventiladores, todo este proceso es realizado en el momento que la fruta
se transporta sobre los cepillos y donas que se encuentran girando. Esta
máquina cuenta con un arreador de fruta el cual saca la fruta de los cepillos al
final de la jornada. De igual forma que el lavado, esta cepilladora puede ser
capaz de encerar la fruta con el mismo tipo de cepillo.
Fotografía 6.2.4.4: Maquina Cepilladora (1)

www.avoperla.com.mx
75
Paso 4: Máquina descanicadora
La maquina descanicadora posee una serie de tubos metálicos galvanizados

giratorios separados a una distancia determinada, una vez que le llega la fruta
lavada y seca, utiliza la separación que hay entre sus rodillos para permitir que
por gravedad caiga la fruta pequeña (canica), la fruta de tamaño adecuado
seguirá adelante en su trayecto, otorgando mayor eficiencia con ello la
selección posterior.
Fotografía 6.2.4.5: Maquina descanicadora (1)

www.avoperla.com.mx
76
Paso 5: Seleccionadora manual
La “seleccionadora manual” tiene como finalidad transportar lentamente la fruta

sobre rodillos giratorios, al girar la fruta los trabajadores visualizan fácilmente
algún defecto, procediendo a retirarla manualmente de su trayecto, está
máquina cuenta en su parte superior con una banda transportadora sobre la
cual el trabajador coloca la fruta defectuosa, ésta banda transportadora permite
darle un camino previamente definido a la fruta sin que el trabajador descuide
su actividad visual de revisión. Esta “seleccionadora manual” es el último
módulo para retirar la fruta no adecuada antes de la seleccionadora
computarizada.
(1)
Fotografía 6.2.4.6: Seleccionadora manual

www.avoperla.com.mx
77
Paso 6: Máquina Singulador
El singulador tiene la función de acomodar la fruta por filas y una por una. En la
seleccionadora computarizada es parte fundamental del buen funcionamiento y
sincronía de la misma, cuando se usa exclusivamente para un sistema de
etiquetado da el tiempo y el espacio para una colocación adecuada de las
etiquetas.
Fotografía 6.2.4.7: Maquina Singulador (1)

www.avoperla.com.mx
78
Paso 7: Máquina Clasificadora
Las máquinas clasificadoras computarizadas por peso han sido diseñadas y

construidas en su totalidad por Corporación Industrial Uruapan (CIU). Para la
parte electrónica se ha desarrollado un programa para el control de la máquina
por medio de una PC, así como tarjetas para activar las salidas digitales.
Este tipo de máquinas pueden tener de 1 a 8 líneas corriendo cada línea hasta
18 charolas por segundo, y el sistema de salidas digitales puede crecer hasta
40 salidas.
Fotografía 6.2.4.8: Maquina Clasificadora (1)

www.avoperla.com.mx
79
Paso 8: Empacado
Una vez depositada la fruta en cajas individuales, estas pasan al proceso de

paletizado, llamado así por que se estiban y se amarran con cintas (fleje)
sobre bases de madera o plástico y esquineros de plástico o de fibra de vidrio
en conjuntos conocidos internacionalmente como pallets, considerados como la
unidad de embalaje para el transporte (fotografía 8); dichos pallets se deben
sujetar a ciertas medidas que están determinadas por los contenedores en que
se transportan. El número de cajas por pallet es variable entre empacadores,
pero generalmente está constituido por un poco más de 200 cajas de 4 kilos y
de un número menor cuando se trata de caja de 6 kilo. En el caso del mercado
norteamericano, los pallets están constituidos por 80 cajas con un peso unitario
de 11 Kg.
Fotografía 6.2.4.9: Cajas de aguacates colocadas en pallets (1)

www.avoperla.com.mx
80
Paso 9: Enfriamiento
Los pallets deben pasar enseguida a cuartos refrigerados donde primeramente

pasarán al proceso de pre-enfriado por un periodo de 8 a 12 horas a
temperatura de 4.5 a 5.5 grados centígrados (fotografía 9). Después del pre-
enfriado, pasan a la cámara de conservación donde permanecerán hasta que
sean cargados al medio de transporte. La temperatura de conservación va de
5.5 a 6.5 grados centígrados.
Fotografía 6.2.4.10: Pallets colocados en cuartos fríos para el proceso de pre-enfriado (1)

www.avoperla.com.mx
81
Paso 10: Almacenamiento
Las temperaturas óptimas recomendadas por la Universidad de California para

el almacenamiento son:
 5-13°C (41-55°F) para aguacates verde-maduros, dependiendo del

cultivar.
 2-4°C (36-40°F) para aguacates maduros. Con una humedad relativa
óptima de 90-95%.
 3-7 ºC (37-45ºF) para Fuerte y Hass, para una vida de anaquel
aproximada de 4 a 8 semanas.
 4 ºC (40ºF) para Lula y Booth, para una vida de anaquel 4 a 8
semanas.
Para evitar una rápida maduración el aguacate no se debe almacenar con

mangos, fresas, bananos, tomates o cualquier otra fruta que cambie de color
rápidamente.
6.2.5. Capacidad de los procesos.

El rendimiento promedio nacional para el aguacate Hass corresponde a 9
ton/ha; en promedio, con base en la experiencia de varios productores se
estima obtener una producción al tercer año de 22 Kg. por árbol (esto si el
productor tiene los mismos cuidados que los productores encuestados),
continuando así con aumentos en la producción hasta llegar a una producción
máxima por árbol de una tonelada.
Tabla 6.2.5.1 tabla de aprovechamiento de la capacidad instalada
10%
3 22 20000 440000 396000 44000 2.75%
4 50 20000 1000000 900000 100000 6.25%
5 60 20000 1200000 1080000 120000 7.50%
6 100 20000 2000000 1800000 200000 12.50%
7 200 20000 4000000 3600000 400000 25.00%
8 300 20000 6000000 5400000 600000 37.50%
El productor estima que se empacará la producción de hasta 20‟000 árboles, lo

que genera una producción anual, al tercer año de 440‟000 k.o., al cuarto año
de 1‟000‟000 k.o. y así sucesivamente hasta llegar a una producción máxima
anual de 20‟000‟000 Kg. Para lograr sustentar esta producción el productor
contará con maquinaria que tiene una capacidad de procesar hasta 24
toneladas por hora, lo cual representa una capacidad de proceso de 384
toneladas al día trabajando 2 turnos de 8 horas, lo que significa que tiene la
capacidad para respaldar la producción máxima de 20‟000 toneladas que se
lleva a cabo durante todo el año, aumentándose en los meses de octubre a
febrero.
82
Determinación de la capacidad de los procesos por cada maquina.
Como ya se observo anteriormente, en el proceso de empaque existen 4

maquinas principales las cuales tienen una capacidad de procesar hasta 6
ton/hr, pero el proceso inicia con la incorporación de las rejas a la maquina
volteadora, actividad que es realizada por un obrero. La capacidad de este
proceso es de 9 ton/hora (6 rejas/min., 360 rejas por hora = 9 ton/hr). A
continuación en la tabla 6.2.5.2 se muestran los procesos con sus capacidades.
Tabla 6.2.5.2 capacidad de los procesos

Proceso Capacidad
Volteadora de cajas 9 ton/ hr
Máquina elevadora 6 ton/ hr
Máquina Cepilladora 6 ton/ hr
Máquina 6 ton/ hr
descanicadora
Máquina 6 ton/ hr
Clasificadora
Con la tabla 6.2.5.2 se puede determinar que la capacidad de la línea de

empaque es de 6 ton/ hr. Con este dato se puede determinar cual será la
producción del empaque combinando ciertos factores y de esta manera poder
programar la producción de cierto día e incluso saber que producción se tendrá
en determinado tiempo.
Programa de producción:
Para determinar la producción que se tendrá se tomarán en cuenta la

cantidad de árboles de los cuales se pretende empacar su fruta. El numero de
árboles ha sido determinado por los inversionistas, este numero representa las
suma de varias huertas de aguacate, esta suma es de 20000 árboles, de los
cuales en el primer año se obtiene una producción de 396 000 kg. La demanda
de este producto es variable, pero según la información arrojada por OEIDRUS,
la demanda del aguacate cada vez es mayor por lo que se espera que el 80%
de la producción se exporte. A continuación se muestran las operaciones
realizadas.
(20,000 árboles)(22) = 396,000 Kilogramos de aguacate

(396000)(0.8) = 316800 Kg. de aguacate
Las huertas suman 10000 árboles de la variedad Hass y 10000 árboles de la
variedad Méndez, lo que genera que la producción se presente durante todo el
año.
83
Considerando una capacidad instalada:
Capacidad de producción = (6 ton/hora) (8hora/DIA) (6dias/semana) =

288ton /semana
Tiempo de producción = 1 ton cada 10 min.
Producción = 288 toneladas /semana
Tomando en cuenta que el empaque no va a producir a su máxima capacidad
sino solo a un 85% de esta se obtiene una producción real de:
Producción real de 5 ton/ hora

Producción semanal de 240 toneladas/semana
Considerando que la demanda es variable, los planes de producción no

serán constantes y se planearán de acuerdo a la capacidad de producción real,
para efectos de programar la producción se tomará en cuenta como fija. La
capacidad mensual se muestra en la tabla.
Producción anual
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Producción 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960
en
toneladas
Producción Total 11520 toneladas de aguacate
anual
Tabla 6.2.5.3 capacidad de producción mensual.
Con la información anterior se determina que la maquinaria elegida tiene

capacidad para empacar la fruta hasta el 5to año de producción, considerando
que la empresa trabajará los 3 turnos a partir del 3er año.
84
6.2.6. Determinación de proveedores y maquinaria clave
Se determinarán los principales fabricantes de la maquinaria que será esencial

para la empresa. A continuación se muestra la tabla 6.2.6.1 que contiene los
principales fabricantes y las maquinaria o equipo que producen o venden:
Proveedor Maquina o Equipo

Corporación Industrial Uruapan CIU Maquinaria para empaque
Servicio Eléctrico del Bajío Bomba sumergible
Office Depot Equipo de Computo
TRACSA montacargas
REACSA Equipo cuarto frió
TABLA 6.2.6.1 Principales actividades y su maquinaria.
En la tabla 6.2.6.2 se muestran las actividades y las maquinas requeridas para

llevar a cabo el empaque de la fruta.
TABLA 6.2.6.2 Maquinaria por actividad
Actividad Descripción de actividad Equipo necesario

1 Recepción de la fruta Ninguno
2 pesado de la fruta Bascula de 100 Kg.
3 Vaciar la fruta a la tolva Volteadora de cajas
4 Escoger fruta Máquina elevadora
5 Lavar fruta Máquina Cepilladora
6 Descartar fruta pequeña Máquina descanicadora
7 Clasificar la fruta Máquina Clasificadora
8 Empacado Ninguno
9 Enfriamiento Montacargas
10 Almacenamiento Ninguno
85
Características de las principales maquinas:

TABLA 6.2.6.3 Características de las principales maquinas y equipo que se utilizará.
Maquina descripción cantidad capacidad proveedor precio Precio total
Fabricadas en acero al carbón
pintura electrostática color
Blanco clásico con cubierta de
acero inoxidable con
Rodillos galvanizados, incluye
celda de carga de 100kg y
Bascula Display cass 2 5-150 Kg. CIU $9,500.00 $19,000.00
Volteadora de Motor inverso de 1HP
cajas 1 6 tn/hr CIU $62,700.00 $62,700.00
Fabricado en acero al carbón ,
pintura
Electrostática
0.9 m de ancho x 3.0 m de
largo,
Máquina Motor reductor marca sumitomo
elevadora de 1/2 hp 220-440 v, 3f 1 6 tn/hr CIU $60,000.00 $60,000.00
Fabricada en acero al carbón,
pintura electrostática de 0.90 m
de ancho por 20 cepillos
mezclados rectos de
Polietileno con pelo de caballo,
Máquina Motor reductor de 1hp 220-
Cepilladora 440v 3f para cepilladora 1 6 tn/hr CIU $180,000.00 $180,000.00
Estructura fabricada en acero al
carbón, pintura
Electrostática color blanco
Máquina clásico, de 0.90 m de ancho
descanicadora Por 2.00 m de largo 1 6 tn/hr CIU $90,000.00 $90,000.00
2 líneas x 8 salidas,
Fabricada en acero al carbón,
Sistema de clasificación por
peso, con capacidad de 6 tn/hr
con fruta promedio de 200 gr
Incluye tolva de recepción de
fruta y bancos para llenado de
caja
Máquina Motor reductor de 1 hp 220-440
Clasificadora v 3f, 1 6 tn/hr CIU $722,000.00 $722,000.00
Montacargas de combustión
interna de llantas sólidas con
capacidades desde 3000 libras 3000 a
hasta 15,500 libras con
motores a gasolina, gas LP o 15000
ambos (duales) y mástiles con libras
altura desde 3.30 m hasta 7 m
y horquillas de 36” a 70” de
Montacargas largo 1 Caterpillar $50,000.00 $50,000.00
FRIGUS BOHN mod. BZT-
1000H23, con capacidad
nominal de (28,950 Kcal. /HR.),
Equipo de para operar con refrigerante 28,950 FRIGUS
Cuarto Frío ecológico R-22 1 Kcal. /HR. BOHN $323,500.00 $323,500.00
$1,507,200.00
86
En la tabla anterior se evaluaron las maquinas y equipos que se usarán en el

proceso productivo, cabe destacar que la maquinaria y equipo a comprar solo
es la que se necesita en el proceso productivo, ya que es lo que este estudio
tiene como objetivo.
Por lo anterior se deriva que el costo total de la maquinaria y equipo para llevar
a cabo el proceso de elaboración del tamal integral es de $ 1 507 200, lo cual
hace de este proyecto muy viable y poco costoso, dejando un buen margen de
ganancias.
6.2.7. Justificación de la cantidad de equipo comprado
El equipo que se ha propuesto, es en base a un análisis de la capacidad

de producción que puede tener la empresa, por lo que se justifica la compra de
las maquinarias y equipo antes mencionado. Todas las maquinas y equipo
fueron evaluados y analizados a partir de varios proveedores, tanto de la
región, nacionales y extranjeros; escogiendo aquellos que ofrecieron un mejor
servicio y economía.
6.2.8. Pruebas de control de calidad
Las pruebas para el control de la calidad de la fruta constaran de un análisis de

la varianza en los factores de Color, Sabor y que los tamaños requeridos sean
los correctos, estas pruebas son para medir las variaciones que tiene el
proceso e identificar si algún factor no esta correcto y si hay que corregir el
proceso o identificar cualquier otro problema con respecto al proceso de
empaque.
6.2.9. Mantenimiento que se aplicará a la empresa
El mantenimiento que se le dará a la maquinaria será de tipo preventivo, ya que

se quiere evitar complicaciones, por lo que es recomendable seguir el manual
de mantenimiento para cada maquina y equipo, con la finalidad de darle un
mantenimiento preventivo y no tener que llegar al correctivo.
Los manuales de mantenimiento serán otorgados por parte de los proveedores
(CIU, TRACSA, REACSA).
87
DETERMINACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO NECESARIAS
Áreas:
1.- Área administrativa.
En esta área se llevan a cabo las actividades de papeleo, tales como compras,
ventas, pedidos, controles de calidad, supervisión, etc., aquí es donde se
toman las decisiones que pueden afectar al resto de la empresa.
2.- Área de almacén de refacciones y área de descanso.
El área de almacén esta preparada especialmente para contenerlas
refacciones que son necesarias reemplazar en un corto tiempo. También es
utilizada para el descanso de los trabajadores, así mismo para que los
trabajadores tomen sus alimentos y se desinfecten antes de entrar al área de
empaque.
3.- Área de producción.
Aquí es donde se lleva a cabo el proceso de empaque del aguacate, el cual ya
se ha explicado anteriormente. Esta área tiene 500 m2 en los cuales se ha
distribuido la maquinaria y equipo recomendados.
4.- Área de descarga / estacionamiento.
Esta área está destinada exclusivamente para la carga y descarga de los
insumos. Es lo suficientemente grande para que quepa un camión de 30
toneladas.
88
DIAGRAMA GENERAL DE RELACIÓN DE ÁREAS
DIAGRAMA DE HILOS
FIGURA 3.7 DIAGRAMA DE HILOS
Como se puede observar en la figura anterior se puede observar

claramente la relación que hay entre las diferentes áreas del proceso. Al
observar el diagrama se puede dar cuenta de que es muy importante (3 líneas)
la relación de el área de embarque con el almacén y de igual manera el área de
almacén con área de producción, así como es muy importante la relación entre
el área de producción y el área administrativa, únicamente es importante (2
líneas) la relación del área de almacén con el área administrativa. Esto indica
que las áreas de la empresa están estrechamente relacionadas entre sí,
creando una atmósfera muy delicada, cuando alguna de estas áreas entra en
conflicto, o presenta alguna falla, todo el sistema es afectado, pero de igual
manera si todas las áreas son cuidadas de una manera especial y llevando un
control de la calidad total, se pueden evitar muchos problemas y hacer mucho
mas eficiente la producción y mejorar la calidad del producto.
89
6.2.7. Programa de ejecución administrativo, capacitación.
6.3. Cumplimiento los requisitos generales y de las normas ambientales

y de seguridad e higiene.
NOM-001-ECOL-1996: Descarga de aguas residuales en Aguas y Bienes

Nacionales. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en
las descargas de aguas residuales.
NOM-085-ECOL-1994: Fuentes Fijas, Niveles máximos permisibles de
emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de
azufre y óxidos de nitrógeno.
NOM-080-STPS-1993: Medio ambiente labora, Determinación del nivel
sonoro continuo equivalente al que se exponen los trabajadores en los
centros de trabajo.
NOM-001-STPS-1993: Seguridad e higiene: Condiciones de seguridad e
higiene en las edificaciones, locales, instalaciones y áreas de los centros de
trabajo.
NOM-002-STPS-1994: Seguridad: Condiciones de seguridad para la
prevención y protección contra incendio en los centros de trabajo.
NOM-004-STPS-1993: Seguridad: Sistemas de protección y dispositivos de
seguridad en la maquinaria, equipos y accesorios en los centros de trabajo
NOM-016-STPS-1993: Seguridad e higiene: Condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo referente a ventilación.
90
Para las normas Europeas: Reglamento 831 de 1997 de la Unión Europea

Producto:
 Aguacate de variedad (cultivares) Persea Americana Mill, para consumo
fresco excluido los frutos partenocárpicos y los aguacates para procesos
industriales.
Consideraciones generales
 El producto debe ser cosechado con cuidado y su desarrollo debe haber
alcanzado un estado fisiológico que asegure la continuidad en el
proceso de maduración.
 El grado de desarrollo y el estado de los aguacates debe permitir el
transporte y manipulación de manera que llegue satisfactoriamente al
lugar de destino.
Requisitos mínimos de calidad:
 Enteros Sanos: Se excluye todo producto afectado por podredumbre o
cualquier otra afección que impida su consumo.
 Limpios: Libres de cualquier materia extraña.
 Exentos de plagas y de daños causados por éstas
 Exentos de daños causados por bajas temperaturas.
 Pedúnculo con una longitud menor o igual a 10 mm seco e intacto, cuyo
corte debe estar limpio. La falta de pedúnculo no se considera defecto
siempre y cuando la unión con el tallo esté seca e intacta.
 Exentos de humedad anormal, olor y/o sabor extraños. El fruto maduro
no debe tener sabor amargo.
 El peso mínimo de un aguacate es de 125 gramos.
(1) Fuente: Manual de Exportador de Frutas, Hortalizas y Tubérculos, en Colombia 2002.
91
REQUISITOS DE LAS PRINCIPALES NORMAS EUROPEAS Y

AMERICANAS
CLASIFICACIÓN POR CALIBRES TOLERANCIA
Escala de pesos Código de

(Gramos) calibre
>1220 2
781-1220 4
576-780 6
461-575 8
366-460 10 Para todas las

categorías se
acepta el 10%,
306-365 12
ya sea en
número o peso
266-305 14 que se
encuentren en el
236-265 16 calibre
inmediatamente
inferior o superior
211-235 18
al
correspondiente
191-210 20
171-190 22
156-170 24
146-155 26
136-145 28
125-135 30
No se admite ningún tipo de fruto afectado por podredumbre, magulladura o cualquier

otro daño que impida su consumo.
Los defectos admisibles no deberán en ningún caso afectar la pulpa de la fruta.
92
CLASIFICACIÓN CARACTERISTICAS TOLERANCIA
Calidad superior, forma y color característicos de

la variedad 5% en número o peso
que no satisfagan esta
Defectos superficiales muy leves, siempre y
EXTRA categoría pero sí cumplan
cuando no afecten el aspecto general, calidad,
con los requisitos de la
conservación, presentación y/o empaque.
Categoría I
Si hay pedúnculo, deberá estar intacto
Forma y color característicos de la variedad
Se admiten los siguientes defectos siempre y

conservación, presentación y/o empaque: 10% en número o peso
Categoría que no satisfagan esta

Defectos leves de forma y color
categoría pero sí cumplan
1 Defectos leves de la cáscara (suborosidad, con los requisitos de la
lenticelas cicatrizadas) y quemaduras por el sol. La categoría II
superficie total afectada no deberá exceder de 4
cm2
Si hay pedúnculo, podrá presentar daños leves
Se admiten los siguientes defectos siempre y

conservación, presentación y/o empaque.
Defectos de forma y color 10% en número o peso

Categoría que no satisfagan esta
Defectos leves de la cáscara (suborosidad, categoría ni los requisitos
2
lenticelas cicatrizadas) y quemaduras por el sol, la mínimos
superficie total afectado no deberá exceder de 6
cm2
Si hay pedúnculo, podrá presentar daños
93
Presentación y etiquetado
 El contenido de cada empaque debe ser homogéneo tanto en variedad,
textura, color de la piel y de la carne, calibre y estar constituido por
aguacates del mismo origen.
 Los materiales de los empaques deben ser nuevos, exentos de cualquier
material u olor extraño.
 Los empaques deben poseer las características necesarias para
garantizar la calidad, higiene, ventilación y resistencia, asegurando la
manipulación, transporte y conservación del fruto.
 Se permite el uso de papel y sellos que contengan las especificaciones
comerciales, pero éstos deben ser de materiales no tóxicos.
La etiqueta deberá contener los siguientes datos:
 Identificación: Nombre del exportador, empacador y/o expedidor.
 Naturaleza del producto: Nombre del producto y la variedad.
 Origen del producto: País de origen.
 Identificación comercial: Categoría, calibre (mediante pesos mínimos y
máximos), número de código del calibre, número de unidades, peso
neto.
PAQUETE ESTÁNDAR TOLERANCIA
No más del 5% de los

aguacates en cualquier envase
Los aguacates serán
pueden pesar menos del 75%
empacados de acuerdo con las
del peso de la fruta más
buenas prácticas comerciales,
grande, siempre que la fruta
y el empaque será lo
más pequeña en cualquier
suficientemente apretado. El
envase pese menos del 60%
peso de la fruta más pequeña
del peso de la fruta más
de cualquier envase no podrá
grande. No más del 5% de los
ser menor al 75% del peso de
envases pueden no cumplir el
la fruta más grande del envase.
requisito de tirantez.
94
Los Empaques
 Los empaques deben brindar la suficiente protección al producto, de
manera que se garantice su manipulación, transporte, y conservación.
 El contenido de cada empaque debe ser homogéneo y estar constituido
por productos del mismo origen, variedad, categoría, color y calibre.
 Los materiales utilizados deben ser nuevos, limpios y no ocasionar
ningún tipo de alteración al producto.
 Se permite la utilización de materiales, papeles o sellos, siempre que no
sean tóxicos.
El rótulo deberá contener la siguiente información:
 Identificación del producto: Nombre del exportador, empacador y/o
expedidor, código (si existe admitido a aceptado oficialmente).
 Naturaleza del producto: Nombre del producto, nombre de la variedad.
 Origen del producto: País de origen y región productora, fecha de
empaque.
 Características comerciales: Categoría, calibre, número de frutos, peso
neto.
 Simbología que indique el manejo correcto del producto
Para las normas de EU: Norma United States Standards for grades of
avocados (1)
Producto: Aguacate de variedad (cultivares) Persea Americana Mill, para

consumo fresco excluido los frutos partenocárpicos y los aguacates para
procesos industriales.
Consideraciones generales
 El producto debe ser cosechado con cuidado y su desarrollo debe haber
alcanzado un estado fisiológico que asegure la continuidad del proceso
de maduración.
 El grado de desarrollo y el estado de los aguacates debe permitir el
transporte y manipulación de manera que llegue satisfactoriamente al
lugar de destino.
(1) Fuente: Manual del Exportador de Frutas, Hortalizas y Tubérculos, en Colombia 2002.
95
Requisitos mínimos de calidad

 Enteros
 Maduros, pero no demasiado maduros, es decir, con la carne suave o
decolorada y que permita la comercialización.
 Bien formados: dimensión normal característica de la variedad.
 Limpios: Libres de cualquier materia extraña, suciedad, manchas u otro
material no nativo.
 Libres de marchitamiento o podredumbre.
Presentación y etiquetado
 El contenido de cada empaque debe ser homogéneo tanto en variedad,
textura, color de la piel y de la carne, calibre y estar constituido por
aguacates del mismo origen.
 Los materiales de los empaques deben ser nuevos, exentos de cualquier
material u olor extraño.
 Los envases deben poseer las características necesarias para garantizar
la calidad, higiene, ventilación y resistencia, asegurando la
manipulación, transporte y conservación del fruto.
 Se permite el uso de papel y sellos que contengan las especificaciones
comerciales, pero éstos deben ser de materiales no tóxicos.
La etiqueta deberá contener los siguientes datos:

 Identificación: Nombre del exportador, envasador y/o expedidor.
 Naturaleza del producto: Nombre del producto y la variedad.
 Origen del producto: País de origen.
 Identificación comercial: Categoría, calibre (mediante pesos mínimos y
máximos), número de código del calibre, número de unidades, peso
neto.
PAQUETE ESTÁNDAR TOLERANCIA
No más del 5% de los aguacates en

Los aguacates serán empacados de cualquier envase pueden pesar menos
acuerdo con las buenas prácticas del 75% del peso de la fruta más
comerciales, y el empaque será lo grande, siempre que, la fruta más
suficientemente apretado. El peso de la pequeña en cualquier envase pese
fruta más pequeña de cualquier envase no menos del 60% del peso de la fruta
podrá ser menor al 75% del peso de la fruta más grande. No más del 5% de los
más grande del envase. envases pueden no cumplir el requisito
de tirantez.
96
Cualquier defecto que comprometa el aspecto general,

calidad, conservación, presentación y/o empaque; o los
siguientes defectos o combinaciones que excedan el
máximo permitido será considerado como daño:
• Corte o rotura de la piel que no cicatrice y comprometa

la epidermis o exceda un área de un rectángulo de 1
pulgada de largo y un octavo de pulgada de ancho; o
cuando la cicatriz compromete el aspecto general del
fruto.
• Cuando la cavidad del pedúnculo se encuentra

expuesta y es excesivamente profunda o la piel que la
rodea está rasgada.
Daños
• Cuando el color del aguacate se afecta más que
superficialmente y la superficie decolorada excede de
10%.
• Cuando las cicatrices comprometen el aspecto del fruto

en más de un 10% de su superficie.
• Cuando la quemadura es más grave que una

coloración amarilla verdosa y la superficie afectada es
mayor al 10%.
• Cuando el escaldado por el sol provoca cicatrices

marrones que superan el 10% de la superficie de la fruta.
97
Cualquier defecto que comprometa seriamente el

aspecto general, calidad, conservación, presentación y/o
empaque; o los siguientes defectos o combinaciones que
excedan el máximo permitido, será considerado como
daño serio:
• La antracnosis: cuando cualquier punto exceda el área

de un círculo de un cuarto de pulgada de diámetro; o
cuando más de tres puntos seguidos cada uno de los
cuales exceda un área de tres dieciseisavos de pulgada
de diámetro.
• Corte o rotura de la piel que no cicatrice y comprometa

la carne de la fruta, o exceda un área de un rectángulo
de 1 pulgada de largo y un cuarto de pulgada de ancho;
o cuando la cicatriz comprometa seriamente el aspecto
del fruto
• Cuando la cavidad expuesta del pedúnculo se rasga en

un área agregada de un círculo de un cuarto de pulgada,
Daños Serios
o cuando se rasga la carne.
• Cuando la decoloración supera el marrón ligero y

completa un 25% de la superficie de la fruta.
• Cicatrices o tajapunta que comprometan el aspecto del

aguacate, siendo más graves que marrones ligeras y
sumen un 25% de la superficie del fruto.
• Quemadura más grave que una coloración amarilla

verdosa y la superficie afectada es mayor al 25%.
• Cuando el escaldado por el sol no cura o provoca

cicatrices marrones que superan el 25% de la superficie
de la fruta.
• Cuando cualquier punto de cercorpora exceda el área

de 3/16 de pulgada en diámetro, o cuando al área
agregada de todos los puntos exceda 1 pulgada de
diámetro.
98
Cualquier defecto que comprometa muy seriamente el

aspecto general, calidad, conservación, presentación y/o
empaque; o los siguientes defectos o combinaciones que
excedan el máximo permitido, será considerado como
daño muy serio:
• Corte u otra rotura de la piel que no cicatrice y

comprometa la carne de la fruta, o cualquier rotura de la
piel que comprometa muy seriamente el aspecto,
calidad y envío.
• Cuando la cavidad expuesta del pedúnculo se rasga en

Daños
un área agregada de un círculo de media pulgada de
diámetro, o cuando se rasga la carne.
muy
• Cuando la decoloración supera el marrón ligero y
Serios
completa un 50% de la superficie de la fruta.
• Cicatrices o tajapunta que comprometen el aspecto del

aguacate, siendo más graves que marrones ligeras y
sumen un 50% de la superficie del fruto.
• Quemadura más grave que una coloración amarilla

verdosa y la superficie afectada es mayor al 50%.
• Cuando el escaldado por el sol no cura o provoca

cicatrices marrones que superan el 50% de la superficie
de la fruta.
99
6.3.1. Estudio de impacto ambiental.
Debido a que en este proyecto se trabajará químicos, cartón, plásticos y se

generarán aguas residuales es necesario hacer una evaluación de impacto
ambiental, el cual comenzaremos con unas definiciones acerca de lo que es el
desarrollo sustentable que es lo se busca en esta empresa, ya que lo que
busca la empresa ALDI, es no general contaminantes, y de ser así, generar lo
menos posible.
(1)
Una antigua definición de desarrollo sostenible lo vincula a la satisfacción
de las necesidades del presente, sin comprometer la habilidad de las futuras
generaciones para alcanzar sus propios requisitos. Visiones más recientes lo
vinculan con un proceso de mejoramiento sostenido y equitativo de la calidad
de vida de las personas, fundado en medidas apropiadas de conservación y
protección ambiental. La base es no sobrepasar la capacidad de recuperación
ni de absorción de desechos. Antes de hacer la evaluación del impacto
ambiental es necesario clasificar los impactos según las características
individuales de cada uno, esta clasificación se muestran en la tabla 6.3.1.1
100
Tabla 6.3.1.1 Clasificación de los impactos ambientales (1)
(1) Fuente: Jure, J. y S. Rodríguez, 1997. Aplicabilidad del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental a los
Planos Reguladores Comunales. Informe para optar al Título de Ingeniero de Ejecución en Ordenación Ambiental,
Instituto Profesional INACAP (modificado).
101
La metodología que se usará para realizar la evaluación del impacto ambiental

es la de matriz causa-efecto que consiste en un listado de acciones humanas y
otro de indicadores de impacto ambiental, que se relacionan en un diagrama
matricial. Son muy útiles cuando se trata de identificar el origen de ciertos
impactos, pero tienen limitaciones para establecer interacciones, definir
impactos secundarios o terciarios y realizar consideraciones temporales. En la
tabla 6.3.1.2.
Calificación de Impacto: INACEPTABLE: I, CRÍTICO: C, ACEPTABLE: A
Acciones del
proyecto Diseño Construcción Operación Abandono
Impacto ambiental
Calidad A A A A
Aire Ruido A A A A
Calidad A I A C
Agua Cantidad A I A A
Erosión A I I I
Suelo Productividad A I I I
Abundancia A I A C
Flora Representatividad A I C C
Abundancia A C A A
Fauna Representatividad A C A A
Belleza A C C C
Paisaje Visual A C C C
Re localización A C A C
Población Costumbres A A A A
Otros Ecosistemas A A C A
Tabla 6.3.1.2 Evaluación de impacto ambiental
102
7. Análisis financiero.
7.1 Costos de producción
El empaque de aguacate esta planeado para laborar un turno, siendo por la

tarde-noche la actividad de carga de la fruta. Aunque queda la opción de que el
empaque labore dos o tres turnos, dependiendo de la producción que se
requiera. Puesto que es el primer empaque en Colima y la marca es nueva, se
considera que se trabajará un solo turno durante los primeros 3 años,
considerando también solo venta nacional los primeros 2 años., así como
elevar la jornada a dos turnos de trabajo los últimos dos años del horizonte de
análisis. (Se ha considerado el 3er año de edad de los árboles como el primer
año de análisis)

10%
3 22 20000 440000 396000 44000 2.75%
4 50 20000 1000000 900000 100000 6.25%
5 60 20000 1200000 1080000 120000 7.50%
6 100 20000 2000000 1800000 200000 12.50%
7 200 20000 4000000 3600000 400000 25.00%
8 300 20000 6000000 5400000 600000 37.50%
Debido a que es una marca nueva todas las ventas se esperan que sea dentro
del país, por lo que solo se considera el costo para consumo nacional durante
los dos primeros años.
7.1.1 Presupuesto de costos de producción
El costo de producción está conformado por todas aquellas partidas que

intervienen directamente en producción.
Materias primas utilizadas en el proceso de producción en un año. (Costo en pesos)
INSUMO DIARIO MENSUAL ANUAL COSTO UNIT IMPORTE ANUAL TIPO DE COSTO
Aguacate Hass y Méndez 1320 KG 39600 KG 396 000 KG 8.00 $3,168,000.00 VARIABLE
Cajas para empaque 66 CAJAS 1650 CAJAS 19800 CAJAS 10.00 $200,000.00 VARIABLE
Costo totales de materias primas $3,368,000.00
Otras materias primas como equipo de protección personal, se mencionan en

la tabla 7.3:
Otros productos usados en el proceso de producción en un año
CONCEPTO COSTOS TIPO DE COSTO
COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES 120,000.00 VARIABLE
EQUIPO DE TRABAJO Y LIMPIEZA 30,000.00 VARIABLE
IMPREVISTOS 40,000.00 FIJO
CAPCITACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA 30,000.00 FIJO
Total $570,000.00
103
Tabla 7.4 Costo anual de energía eléctrica necesaria para producción.
PRODUCCIÓN
MAQUINA/ CARACTE- HORAS DE W/H POR TOTAL WATTS KW/H PRECIO

EQUIPO CANTIDAD RÍSTICAS USO AL DÍA UNIDAD POR DÍA TOTAL KWATT TOTAL BIMESTRAL
motor 1/2
Volteadora 1 HP 8 393 3144 3.144 2.5 7.86 471.6
motor 1/2
Elevador 1 HP 8 393 3144 3.144 2.5 7.86 471.6
Cepilladora 1 Motor 1 HP 8 786 6288 6.288 2.5 15.72 943.2
motor 1/2
Descanicador 1 HP 8 393 3144 3.144 2.5 7.86 471.6
Clasificadora 1 Motor 1 HP 8 786 6288 6.288 2.5 15.72 943.2
ahorro
bascula digital 2 energía 8 45 720 0.72 2.5 1.8 108
alta
ventilador 2 velocidad 8 125 2000 2 2.5 5 300
bomba de sumergible
agua 1 4HP 12 3142 37704 37.704 2.5 94.26 5655.6
lámparas 8 ahorradoras 8 100 6400 6.4 2.5 16 960
Eq. De ahorro
computo 2 energía 10 90 1800 1.8 2.5 4.5 270 ANUAL
COSTO
TOTAL
*para los motores se tomó en cuenta una eficiencia de potencia de salida POR
del 95%. DÍA = 156.08 $9,364.80 $56,189
TOTAL KW/H
POR DÍA = 62.432
Se obtuvo un costo anual de $56,189.00 el primer año, debido a que es un costo variable, este tiene a aumentar año con año
debido a que la producción también es variable.
104
7.1.2 Consumo de agua
De acuerdo al reglamento de seguridad e higiene vigente, un trabajador debe

contar con una disponibilidad de 150 litros diarios de agua potable por día. El
total de trabajadores de la empresa es de 21 personas, por lo que deberá
contar con 3150 litros de agua potable, tan sólo para los trabajadores. La
empresa tiene otras necesidades de agua como son:
Limpieza diaria del equipo de producción: 600 litros.

Limpieza diaria general de la empresa: 500 litros.
Riego de áreas verdes: 300 litros.
Agua disponible para el personal: 3150 litros.
Lavado de la fruta: 1000 litros
Consumo diario total: 5550 litros/día.

Consumo anual: 5550 lt/día x 300 días/año + 5% imprevistos = 1748 m3/año.
Referente al costo anual del consumo de agua, se ha suprimido debido a que

se ha obtenido una concesión para extraer agua del subsuelo, la cual se realizo
en un solo pago. Este costo no es parte de la evaluación del proyecto.
7.1.3 Costo de mano de obra de producción
Tabla 7.5 Costo de mano de obra de producción.

PRESTACIONES ANUAL
SUELDO
PUESTO CANTIDAD IMSS AGUINALDO PRIMA AFORE TOTAL
ANUAL
SUELDO
MENSUAL 2.38% (15 días) (25% Vaca.) -5%
Jefe de
producción 1 $8,000.00 $96,000.00 $2,284.80 $5,000.00 $2,000.00 $4,800.00 $95,915.20
empacador 15 $2,880.00 $34,560.00 $822.53 $1,440.00 $720.00 $1,728.00 $34,169.47
Técnico de
mantenimiento 1 $3000.00 $36,000.00 $856.8 $1,500.00 $750.00 $1,800.00 $35,593.2
TOTAL $165,677.87
A este total ya se le ha agregado las prestaciones de ley, por lo que el costo

total de mano de obra de producción es de $165,677 anual.
7.1.4 Mantenimiento
El costo de mantenimiento implica una revisión periódica de los sistemas

eléctricos, electrónicos, de rodamiento, de bandas y, en general, de todas las
máquinas que lo requieran. Se dijo en el estudio técnico que era más
conveniente para la empresa contratar externamente este servicio
(outsourcing). Los equipos que requieren mantenimiento son:
105
 Maquinaria de empaque
 Bascula
 Equipo de computo
 Montacargas
 Equipo de enfriamiento
El responsable de darle mantenimiento preventivo se guiará según los

manuales que otorguen los proveedores de la maquinaria para actuar. Para los
equipos que requieran mantenimiento especial, se contratará a personal
especializado y esto tendrá un costo por separado.
Costo mensual de mantenimiento: $3,000.00
Costo anual: $36,000.00

Costo por mantenimiento especial: $5000.00 anual.
Materiales y sustancias requeridas para el mantto. : $5000.00 anual.
Costo Total de Mantenimiento: $46,000.00
7.1.5 Costo de control de Calidad
Las pruebas para el control de calidad de la fruta constaran de un análisis de la

varianza en los factores de Color, Sabor y que los tamaños requeridos sean los
correctos, estas pruebas son para medir las variaciones que tiene el proceso e
identificar si algún factor no esta correcto y si hay que corregir el proceso o
identificar cualquier otro problema con respecto al proceso de empaque.
Este proceso tendrá un costo mínimo, ya que la maquina clasificadora es la
que controla estos factores, por lo que no representa costo alguno, de igual
manera el gerente tomará una fruta al azar de cada viaje que llegue para
inspeccionar el sabor de la fruta, lo cual no representa costos significativos.
Costo de control de calidad: $200.00 anual.
7.1.6 Costos de depreciación
Las leyes impositivas vigentes consideran a la depreciación como un cargo

deducible de impuestos. Estrictamente hablando, deberá hacerse un cargo de
depreciación para producción, otro para administración y uno más para ventas.
En este caso la depreciación anual del equipo de producción es de

$359,476.14, con un valor de salvamento de $2, 498,380.70.
106
Tabla 7.6 Depreciación del equipo de producción

Depreciación de las inversiones por año
DEP.
CONCEPTO CANTIDAD COSTO UNITARIO $ IMPORTE $ % ANUAL, $ VS APLICABLE
Maquinaria para empaque de fruta 1 $1,071,000.00 $1,071,000.00 10 $107,100.00 $535,500.00 costo de ventas
Montacargas 1 $84,000.00 $84,000.00 8 $6,720.00 $50,400.00 costo de ventas
Equipo de Computo 5 10000 $50,000.00 30 $15,000.00 0 costo de ventas
Sistema de enfriamiento 1 $ 323,500.00 $323,500.00 20 $64,700 0 costo de ventas
Muebles de oficina 1 $53,761.39 $53,761.39 10 $5,376.14 $26,880.70 costo de ventas
Obra civil y nave 1 $2,500,000.00 $2,500,000.00 5 $125,000.00 $1,875,000.00 costo de ventas
Herramienta y equipo de taller 1 $50,000.00 $50,000.00 10 $5,000.00 $25,000.00 costo de ventas
Camioneta 1 $150,000.00 $150,000.00 20 $30,000 $0.00 gastos de ventas
Equipo de Cocina 1 $10,000.00 $10,000.00 8 $800.00 $6,000.00 Gastos de ventas
Pantalla LCD 1 $10,000.00 $10,000.00 25 $2,500.00 0
TOTAL DE DEPRECIACIONES $362,196.14 $2,518,780.7
7.1.7 Presupuesto de costos de producción
Al resumir en una sola tabla todos los datos obtenidos, se tiene el siguiente costo de producción: (tabla 7.7)
Tabla 7.6 Presupuesto de costos de producción
Concepto Costo Total Anual
Materia prima $3,368,000.00
Otros materiales $570,000.00
Energía eléctrica $56,189.00
Mano de Obra $165,677.00
Mantenimiento $46,000.00
Control de Calidad $200.00
Depreciación $362,196.14
TOTAL $4,568,262.14
107
7.2 Presupuesto de gastos de Administración
Según el organigrama propuesto para el empaque, en el área administrativa se contará con un Gerente (vicepresidente), un
contador y un administrador, así como un asistente de intendencia. El sueldo del personal administrativo aparece en la tabla 7.8.
Tabla 7.8 Sueldos del área administrativa.

SUELDO PRESTACIONES ANUAL
PUESTO CANTIDAD TOTAL
ANUAL IMSS AGUINALDO PRIMA AFORE
2.38% (15 días) (25% Vaca.) -5%
Gerente 1 $96,000.00 $2,285 $4,000.00 $2,000.00 $4,800 $94,915.20
Contador 1 $72,000.00 $1,714 $3,000.00 $1,500.00 $3,600 $71,186.40
Administrador 1 $43,200 $1,028 $2,250 $900.00 $2,160 $43,161.84
Intendente 3 $86,400 $2,056 $1,500 $600.00 $4,320 $82,123.68
TOTAL $291,387.12
Además, la administración tiene otros egresos como los gastos de oficina, los cuales incluyen papelería, lápices, plumas, facturas,
café, discos de PC, teléfono, mensajería y otros, esto asciende a un total de $35, 000.00 anuales.
El empaque esta en posibilidad de ofrecer un servicio de comedor, concesionándolo externamente. Esto es independiente de la
comida que cada trabajador pueda llevar. Se otorgará una comida por trabajador a un costo de $10.00 por cubierto; considerando
que se tendrán 21 trabajadores en el empaque, el costo es el que sigue:
$10.00 x 21 x 300 días laborables por año = $72,000.00 / año.
108
Tabla 7.9 Costo de Energía Eléctrica
administración
horas de w/h por total watts Kw./h precio
maquina/equipo cantidad características uso al día unidad por día total KWatt total bimestral
ahorro
computadora 1 energía 8 90 720 0.72 2.5 1.8 108
impresora 1 con escáner 6 30 180 0.18 2.5 0.45 135
Aire Acond 2 alta velocidad 6 125 1500 1.5 2.5 3.75 1125
foco 2 ahorrador 3 18 108 0.108 2.5 0.27 81
refrigerador 1 pequeño 8 100 800 0.8 2.5 2 600 Anual
total Kw./h costo total
por día = 3.308 por día = 8.27 $2,049 $12,294
Tabla 7.10 Costo de depreciación del equipo del área administrativa.

Administración
No. % valor de
concepto unidades valor depreciación 1 2 3 4 5 salvamento
computadora 5 $50,000.00 30% $15,000.00 $15,000.00 $15,000.00 $5,000.00 $0.00 $0.00
impresora 4 $6,000.00 30% $1,800.00 $1,800.00 $1,800.00 $600.00 $0.00 $0.00
Aire Acond 3 $15,000.00 10% $1,500.00 $1,500.00 $1,500.00 $1,500.00 $1,500.00 $7,500.00
foco 10 $300.00 10% $30.00 $30.00 $30.00 $30.00 $30.00 $150.00
refrigerador 2 $10,000.00 8% $800.00 $800.00 $800.00 $800.00 $800.00 $6,000.00
teléfono 3 $3,000.00 25% $750.00 $750.00 $750.00 $750.00 $0.00 $0.00
pantalla 1 $10,000.00 25% $2,500.00 $2,500.00 $2,500.00 $2,500.00 $0.00 $0.00
Eq. De
oficina 1 $53,761.39 10% $5,376.14 $5,376.14 $5,376.14 $5,376.14 $5,376.14 $26,880.70
Eq. De
cocina 1 $10,000.00 8% $800.00 $800.00 $800.00 $800.00 $800.00 $6,000.00
depreciación
$158,061.39 anual 28556.14 28556.14 28556.14 17356.14 8506.14 46530.70
109
El costo anual de administración puede apreciarse en la tabla 7.9.
Tabla 7.11 Costo anual de administración.

Tabla 7.11 Costos de Administración
Sueldos del personal $291,387.12
Gastos de Oficina $35,000.00
Comida para
empleados $72,000.00
Energía eléctrica $12,294.00
Depreciación eq.
Admón. $28,556.14
TOTAL $439,237.26
7.3 Presupuesto de gastos de venta
De acuerdo con el organigrama general del empaque, presentado en el proyecto, se tendría un jefe de ventas y un chofer, los
cuales se consideran suficientes para el nivel de ventas que tendrá el empaque en la primera etapa de funcionamiento, en la que
se venderán 3960 toneladas de aguacate durante el primer año. El sueldo de este personal se muestra en la tabla 7.12.
Tabla 7.12 Sueldos del área de ventas.

SUELDO PRESTACIONES ANUAL
PUESTO CANTIDAD TOTAL
ANUAL IMSS AGUINALDO PRIMA AFORE
2.38% (15 días) (25% Vaca.) -5%
Jefe de
1 $96,000.00 $2,285 $4,000.00 $2,000.00 $4,800 $94,915.20
ventas
Chofer 4 $120,000.00 $2,856 $5,000.00 $2,500.00 $6,000 $118,644.00
TOTAL $213,559.20
110
Otros gastos que deben considerarse son los de publicidad y gastos de mantenimiento del vehiculo, así como el combustible que
consuma y los viáticos del chofer. A continuación se muestran estos costos.
7.3.1 Publicidad
El costo de publicidad se constituye de promoción tanto en televisión local, como nacional, así como revistas
especializadas en el campo del empaque, así como promocionar el producto vía Internet y de manera personal. Este costo anual
asciende a $350,000.00.
7.3.2 Mantenimiento de Vehículos
Mantenimiento anual del vehiculo $50,000.00

Combustible del Vehiculo anual $60,000.00
Viáticos $6,000.00
Total Anual $116,000.00
Depreciación del equipo de ventas tabla 7.13
Ventas
valor de
concepto valor % depreciación 1 2 3 4 5 salvamento
camioneta 150000 0.25 37500 37500 37500 37500 0 0
depreciación
anual 37500 37500 37500 37500 0 0
El costo de depreciación anual del equipo de ventas es de $37,500.00.
111
El costo anual de ventas aparece en la tabla 7.13
Tabla 7.13 Costos de Ventas

Sueldos $213,559.20
Publicidad $350,000.00
Mantto.
Vehículos $116,000.00
Depreciación $37,500.00
TOTAL $717,059.20
7.4 Costo total de operación del empaque
En la tabla 7.14 se muestra el costo total que tendría la producción anual de

3960 toneladas de fruta. Se toma en cuenta que estas cifras se determinaron
en el periodo cero, es decir, antes de realizar la inversión.
Tabla 7.14 Costo total de operación
Concepto Costo Porcentaje
Costo de producción $4,568,262.14 79.80%
Costo de
administración $439,237.26 7.67%
Costo de ventas $717,059.20 12.53%
Total $5,724,558.60 100%
Costo unitario por kg. $8.00
7.5 Inversión inicial en activo fijo y diferido.
Los activos fijos son aquellos bienes necesarios para operar la empresa desde
los puntos de vista de producción, administración y ventas. Primeramente se
enlistan los activos fijos de producción:
Tabla
7.15 Activo fijo de producción
Precio 5% fletes Costo
Cantidad Equipo unitario y seguros Total
2 Bascula con pedestal y display 100kg $9,500.00 $475.00 $19,475.00
1 Montacargas $50,000.00 $2,500.00 $52,500.00
1 Elevador fabricado en acero al carbón $60,000.00 $3,000.00 $63,000.00
1 Cepilladora en seco $180,000.00 $9,000.00 $189,000.00
1 Descanicador fijo $90,000.00 $4,500.00 $94,500.00
1 Clasificadora computarizada 6tn/HR $722,000.00 $36,100.00 $758,100.00
1 Computadora escritorio $10,000.00 $500.00 $10,500.00
1 Equipo de refrigeración 323,500.00 $16,175.00 $339,675.00
2 Ventiladores industriales $5,500.00 $275.00 $11,275.00
1 Sistema purificador de agua $8,100.00 $405.00 $8,505.00
1000 Pallets para embalaje de las cajas $12.00 $0.60 $12,000.60
1 Herramienta para mantenimiento $15,000.00 $750.00 $15,750.00
Total $1,574,280.60
112
En seguida se enlistan los activos fijos de oficinas y ventas:
Tabla 7.16 Activo fijo de oficinas y ventas

Precio 5% fletes Costo
Cantidad Equipo unitario y seguros Total
4 Computadoras e impresoras $16,000.00 $800.00 $64,800.00
1 Muebles de oficina $463,646.00 $23,182.30 $486,828.30
1 Fax $3,100.00 $155.00 $3,255.00
1 Camioneta 5 toneladas $150,000.00 $7,500.00 $157,500.00
2 Sets de baño $1,500.00 $75.00 $3,075.00
1 Sala de juntas $10,000.00 $500.00 $10,500.00
1 Pantalla LCD $10,000.00 $500.00 $10,500.00
1 Horno de microonda 2,500.00 $125.00 $2,625.00
1 Frigobar $3,500.00 $175.00 $3,675.00
3 Aire Acondicionado $5,000.00 $250.00 $15,250.00
Total $758,008.30
7.5.1 Terreno y obra civil
El terreno que se pretende adquirir es de una superficie de 97500 m2 según fue

determinado en el estudio técnico. El costo del terreno fue acordado entre el
Vendedor y el Comprador en $2, 000,000.00, sin embargo el área a usar es de
solo 2400 m2 que representa el 2.5% del terreno. Las áreas del empaque son
las siguientes:
Empaque: 380m2 Tabla 7.17 Costo total de terreno y obra civil

Cuarto frío: 120 m2 Concepto Costo en pesos
Oficinas: 67.2 m2 Terreno 97,500 mt2 $2,000,000.00
Recepción: 24m2 Nave industrial 500 m2 $1,500,000.00
Comedores: 80 m2 Obra civil 790 m2 $1,000,000.00
Baños: 32 m2 Total $4,500,000.00
Estacionamiento: 125 m2
Área de carga/descarga: 100 m2
Área verde: 50 m2
Área de empaque y cuarto frío:

Construcción con techo de lámina, bardeado con tabiques de 6” x 12” x 4”,
nave industrial conformada por vigas y columnas de metal, con losa de
cemento pulido, caseta de vigilancia. Cuarto frío hecho con láminas con relleno
de espuma de poliuretano.
Área administrativa y comedor:

Construcción con techo de concreto, así como bardeada con ladrillo, el
comedor con techo de lona especial.
Estacionamiento y área de carga y descarga:

Construido de asfalto, con divisiones de los parqueaderos con pintura especial.
113
7.5.2 Activo diferido
El activo diferido comprende todos los activos intangibles de la empresa, que

están perfectamente definidos en las leyes impositivas y hacendarías. Para el
empaque en la etapa inicial, los activos diferidos relevantes son: planeación e
integración del proyecto, el cual se calcula como el 3% de la inversión total(sin
incluir activo diferido); la ingeniería del proyecto, que comprende la instalación
y puesta en funcionamiento de todos los equipos, el cual se calcula como el
3.5% de la inversión en activos de producción; la supervisión del proyecto, que
comprende la verificación de precios de equipos, compra de equipo y
materiales, verificación de traslado a planta, verificación de la instalación de
servicios contratados, etc. Y se calcula como el 1.5% de la inversión total, sin
incluir activo diferido; y la administración del proyecto, la cual incluye desde la
construcción y administración de la ruta critica para el control de obra civil e
instalaciones, hasta la puesta en marcha del empaque y se calcula como el
0.5% de la inversión total. El cálculo de estos conceptos se muestra en la tabla
7.18.
Tabla 7.18 Inversión en activo diferido

Concepto Cálculo Total
Planeación e integración 3% 7 632 288.9 * 0.03 $228,968.67
Ingeniería del proyecto 3.5% 1 574 280.60 * 0.035 $55,099.82
Supervisión 1.5% 7 632 288.9 * 0.015 $114,484.33
Administración 0.5% 7 632 288.9 * 0.005 $38,161.44
Total $436,714.27
Como una medida de protección para el inversionista siempre se utiliza el 5% o

hasta el 10% de imprevistos. En realidad, la cifra que deberá utilizarse para la
evaluación económica es el subtotal, que en este caso es de $8, 069,003.17.
sin embargo, el cálculo de los imprevistos significa que el inversionista deberá
estar preparado con un crédito que esté disponible por $403,450.16, lo cual no
significa que necesariamente se utilizará.
La inversión total en activo fijo y diferido se muestra en la tabla 7.19:
Tabla 7.19 Inversión total en activo fijo y

diferido
Costo en
Concepto pesos
Equipo de producción $1,574,280.60
Equipo de oficinas y ventas $758,008.30
Terreno y obra civil $5,300,000.00
Activo diferido $436,714.27
Subtotal $8,069,003.17
+ 5% imprevistos $403,450.16
Total $8,472,453.32
114
7.6 Depreciación y Amortización
Los cargos de depreciación y amortización son gastos virtuales permitidos por las leyes hacendarías para que el inversionista
recupere la inversión inicial que ha realizado. Los activos fijos se deprecian y los activos diferidos se amortizan ante la
imposibilidad de que disminuya su precio por el uso o por el paso del tiempo. El termino amortización indica la cantidad de dinero
que se ha recuperado de la inversión inicial con el paso de los años. Los cargos anuales se calculan con base en los porcentajes
de depreciación permitidos por las leyes impositivas; los porcentajes mostrados en la tabla 7.20 son los autorizados por el gobierno
mexicano.
Todo el equipo de producción se conforma varias maquinas y equipos que tienen diferente porcentaje de depreciación. Un
procedimiento aceptado para fines de planeación es calcular los cargos de depreciación considerando, en manera general, el
promedio de los porcentajes autorizados en las leyes impositivas para cada uno de los activos. En este caso resulto que el
promedio de los porcentajes de depreciación de los equipo de producción es de 14%, que fue utilizado en la tabla 7.20.
Las leyes impositivas no permiten la depreciación de los terrenos, por considerar que ni su uso ni el paso del tiempo disminuyen su
valor.
Tabla 7.20 Depreciación y amortización de activo fijo y diferido

Concepto Valor % 1 2 3 4 5 VS
Equipo de producción $1,574,280.60 14% $220,399.28 $220,399.28 $220,399.28 $220,399.28 $220,399.28 $472,284.18
Vehículos $150,000.00 20% $30,000.00 $30,000.00 $30,000.00 $30,000.00 $30,000.00 $0.00
Equipo de oficina $48,800.00 10% $4,880.00 $4,880.00 $4,880.00 $4,880.00 $4,880.00 $24,400.00
Computadoras $64,000.00 25% $16,000.00 $16,000.00 $16,000.00 $16,000.00 $0.00 $0.00
Obra civil $1,000,000.00 5% $50,000.00 $50,000.00 $50,000.00 $50,000.00 $50,000.00 $750,000.00
Nave industrial $1,500,000.00 5% $75,000.00 $75,000.00 $75,000.00 $75,000.00 $75,000.00 $1,125,000.00
Inversión diferida $436,714.27 10% $43,671.43 $43,671.43 $43,671.43 $43,671.43 $43,671.43 $218,357.13
Total $439,950.71 $439,950.71 $439,950.71 $439,950.71 $423,950.71 $2,590,041.31
115
7.7 Determinación de la TMAR del empaque y la inflación considerada
La TMAR (tasa mínima aceptable de rendimiento) sin inflación es la tasa de

ganancia anual que solicita ganar el inversionista para llevar a cabo la instalación
y operación del empaque.
Para el cálculo de la TMAR se debe considerar el factor de premio al riesgo, este
factor se determina calculando que tanto se está dispuesto a arriesgar a perder o
a ganar por la instalación y operación del empaque.
El valor que se le asigne depende básicamente de tres parámetros: de la
estabilidad de la venta del aguacate en general, de la estabilidad o inestabilidad de
las condiciones macroeconómicas del país y de las condiciones de competencia
en el mercado. A mayor riesgo, mayor ganancia.
En el caso que se hace referencia, las ventas históricas de la fruta muestran
estabilidad aceptable con una tendencia siempre a la alza, con diferentes
pendientes alcistas, lo cual, en primera instancia, habla de poco riesgo en la
ventas.
Finalmente es la fiera competencia en el mercado del aguacate, dominado por el
estado de Michoacán, empaques como: Calavo de México, SA; Vifrut, SA;
Aguamich, SA; Aguacate Alejandrina SA, entre otros. Abarcando cerca del 80%
del mercado Norteamericano aunque solo el 60% del mercado nacional, siendo su
principal consumidor el centro del país. Aunque existen otras empacadoras
nacionales en los estados de Nayarit, Morelos, Jalisco y Estado de México,
aunque no representan gran competencia debido a que la calidad del fruto es la
misma. Por lo anterior se considera un riesgo intermedio.
Por lo anterior, se considera que la inversión en un empaque de aguacate tiene un
riesgo intermedio y se le asigna un premio al riesgo de 15% anual, que equivale a
la TMAR sin inflación.
Considerando una inflación anual del 5%, se tiene el siguiente cálculo:
Tabla 7.21 Calculo de la TMAR

i= 15% 0.15+0.05+(0.15)*(0.05)
f= 5 %
TMAR = 0.2075 = 20%
7.8 Determinación del capital de trabajo
El capital de trabajo es la inversión adicional líquida que debe aportarse para que
el empaque empiece a empacar la fruta. Contablemente se define como activo
circulante menos pasivo circulante. A su vez, el activo circulante se conforma de
los rubros valores e inversiones, inventario y cuentas por cobrar. Por su lado el
pasivo circulante se conforma de los rubros sueldos y salarios, proveedores,
impuestos e intereses.
7.8.1 Valores e inversiones
Es el dinero invertido a muy corto plazo invertido en alguna institución bancaria o

bursátil, con el fin de tener efectivo disponible para apoyar las actividades de venta
del producto. Dado que el empaque pretende otorgar un crédito en sus ventas de
30 días es necesario tener en valores e inversiones el equivalente a 45 días de
gastos de ventas y puesto que ascienden a $717,059.20 anuales (en la tabla
7.13), el equivalente a 45 días es:
717059.2/300 x 45 = $107,558.88
7.8.2 Inventarios
La cantidad de dinero que se asigne para este rubro depende directamente del
crédito otorgado en las ventas. Si la hipótesis es que todas las ventas son al
contado, entones habría una entrada de dinero desde el primer día de producción
y seria necesario tener un mínimo en inventario; sin embargo, la realidad es
distinta.
El empaque pretende vender el producto a 30 días neto o 25 días de producción

antes de percibir su primer ingreso. Como el aguacate es una fruta perecedera, y
siendo la principal materia prima se adquiriría diariamente en los periodos de
cosecha, en una cantidad de 1320 Kg. Como su costo por kilogramo es $8 y se
comprara el equivalente a 1.3 toneladas al día, entonces el dinero que se requiere
para comprar el aguacate antes de percibir el primer ingreso es:
30 x 1320 x $8 = $ 316, 800.00
Para las demás materias primas se requiere dinero para comprar 45 días de
producción, su cálculo se muestra en la tabla 7.22
Tabla 7.22 Costo de inventario de materias primas

consumo
Concepto anual costo anual costo de 45 días
Cloro 300 lt $1,500.00 $225.00
Cera liquida 500 lt $4,000.00 $600.00
Etiquetas 1188000 pzas $82,000.00 $12,300.00
Pallets 1000 pzas $12,000.00 $1,800.00
Combustibles y Lubricantes 200 lt $120,000.00 $18,000.00
Cajas 19800 pzas $200,000.00 $30,000.00
Total $62,100.00
Por tanto, el dinero que se debe tener en inventario es = $ 62,100.00 + $ 316,

800.00 = $ 378, 900.00.
117
7.8.3 Cuentas por cobrar
Es el crédito que se extiende a los compradores. Como política inicial de l

empaque se pretende vender con un crédito de 30 días neto por lo que además de
los conceptos de inventarios y valores e inversiones, habría que invertir una
cantidad de dinero tal que sea suficiente para una venta de 30 días de producto
terminado. El cálculo se realiza tomando en cuenta el costo total de el empaque
durante un año, dato calculado en la tabla 7.14.
La suma asciende a $5, 948,558.60. Por tanto, el costo mensual es de:
$5, 948,558.60/12 = $495, 713.21
De las determinaciones anteriores se tiene que el activo circulante es:
Tabla 7.23 Valor del activo circulante

concepto costo
valores e inversiones $107,558.88
inventarios $378,900.00
cuentas por cobrar $495,713.21
Total $982,172.09
7.8.4 Pasivo circulante
Como ya se ha mencionado, el pasivo circulante comprende los sueldos y

salarios, proveedores de materias primas y servicios, y los impuestos. En realidad
es complicado determinar con precisión estos rubros. Lo que se puede hacer es
considerar que estos pasivos son en realidad créditos acorto plazo. Se ha
encontrado que, estadísticamente, las empresas mejor organizadas guardan una
relación promedio entre activos circulantes (AC) y pasivos circulantes (PC) de:
AC/PC = 2
Es decir, los proveedores dan crédito en la medida en que se tenga esta

proporción en la tasa circulante. Si ya se conoce el valor del activo circulante, que
es de $972,172.09 y los proveedores otorgan crédito con una relación de AC/PC =
2, entonces el pasivo circulante tendría un valor aproximado a:
PC = AC/2 = 982,172.09/2 = $491, 086.045
Si se ha definido al capital de trabajo como la diferencia entre el activo circulante y

el pasivo circulante, entonces este último tiene un valor de $ 491, 086.045 que
corresponde al capital adicional necesario para que el empaque inicie su
operación.
Capital de trabajo: $491, 086.045
118
7.9 Financiamiento de la inversión
De los $8, 069,003.17 que se requieren de inversión fija y diferida, se pretende

solicitar un préstamo del 80% del total de la inversión que es de $6, 455, 202.4,
quedando solo el 20% aportado por los inversionistas, o sea $1, 613, 801.00. el
préstamo se liquidará en cinco anualidades iguales, pagando la primera anualidad
al final del primer año, por el cual se cobrará un interés de 34% anual. Esta tasa
de interés ya contiene a la inflación pronosticada. La anualidad que se pagará se
calcula como:
Con este dato se construye la tabla de pago de la deuda para determinar los
abonos anuales de interés y capital que se realizarán (tabla 7.24).
Tabla 7.24 Tabla de pago de la deuda

Pago a Deuda después
Año Interés Anualidad Capital del pago
0 $6,455,202.40
1 $2,194,768.82 $2,855,744.10 $660,975.28 $5,794,227.12
2 $1,970,037.22 $2,855,744.10 $885,706.88 $4,908,520.24
3 $1,668,896.88 $2,855,744.10 $1,186,847.22 $3,721,673.02
4 $1,265,368.83 $2,855,744.10 $1,590,375.27 $2,131,297.74
5 $724,641.23 $2,855,744.10 $2,131,102.87 $194.87
La deuda equivale a una aportación porcentual del capital de:

$6, 455, 202.4 / $8, 069,003.17 = 80%, por lo que los inversionistas deberán
aportar el 20% del capital total sin incluir el capital de trabajo.
7.10 Determinación del punto de equilibrio
Con base en el presupuesto de ingresos y de los costos de producción,

administración y ventas, se clasifican los costos como fijos y variables, con la
finalidad de determinar cuál es el nivel de producción donde los costos totales se
igualan a los ingresos. A continuación se clasifican los costos en fijos o variables:
Producción Administración Ventas

Materia prima V Sueldos del personal F Sueldos F
Otros materiales V Gastos de Oficina V Publicidad V
Energía eléctrica V Comida para empleados F Mantto. Vehículos F
Mano de Obra F Energía eléctrica V Depreciación F
Mantenimiento F Depreciación eq. Admón. F
Control de Calidad F
Depreciación F
119
Los ingresos para el primer año de producción (3er año del árbol):
Tabla 7.25 Ingresos en el horizonte de planeación

Año (edad kilos - precio a
árbol) merma vender Ingreso
3 396000 $25 $9,900,000
La columna de “Kilos-merma”, contempla la producción de 2000 arboles con 22

kilos de aguacate por árbol, considerando que el árbol solo tiene 3 años de edad,
menos el 10% de “merma”, que se debe considerar ya que no toda la fruta
producida sirve para consumo o exportación, o simplemente se daña en el
traslado o presenta alguna enfermedad o plaga. El precio que se ha manejado es
de $25 por kilo, mismo que fue descrito en el estudio de mercado.
Una vez teniendo el ingreso anual se clasifican los costos:
Tabla 7.26 Clasificación de

costos
Concepto Costos
Ingresos $9,900,000
Costos totales $5,724,558.60
Costos
variables $4,615,483.00
Costos fijos $1,333,075.60
Con los datos anteriores se construye la grafica del punto de equilibrio. El punto
donde se cruzan las dos líneas es el punto de equilibrio.
Figura 7.1 Grafica del punto de equilibrio.
120
En la figura 7.1 se observa que el punto de equilibrio es de alrededor de 100

toneladas de producción o de un ingreso por ventas cercano a los $2.5 millones.
En la figura 7.1 los costos prácticamente son iguales a los ingresos, con un nivel
de producción de 110 toneladas.
Para determinar el punto de equilibrio por la formula:
Donde Q= punto de equilibrio en unidades;

F= costos fijos = 1 333 075.6
P= precio unitario del producto = 25 $/kilo
V= Costo variable unitario =
De la tabla 7.26 se toman los datos para el cálculo:
Costo variable unitario =
7.11 Determinación de los ingresos
Los ingresos están definidos por la cantidad de kilos empacados (cantidad de

materia prima que se compra), por lo tanto se tienen la siguiente tabla:
Tabla 7.27 Ingresos en el horizonte de planeación

Año (edad árbol) Kilos totales Precio unitario Ingreso total
3 396000 $25 $9,900,000
4 900000 $25 $22,500,000
5 1080000 $25 $27,000,000
6 1800000 $25 $45,000,000
7 3600000 $25 $90,000,000
8 5400000 $25 $135,000,000
Se nota claramente que los ingreso aumentas considerablemente, a la par que el

árbol crece y produce mayor volumen de fruta.
121
7.12 Balance General inicial
El balance general inicial mostrará la aportación neta que deberán realizar los
accionistas o promotores del proyecto.
Tabla 7.28 Balance General

Activo Pasivo
Activo circulante Pasivo circulante
Valores e Inversiones $107,558.88 Sueldos, deudores, impuestos $491,086.05

Inventarios $378,900.00
Cuentas por cobrar $495,713.21
Subtotal $982,172.09 Pasivo fijo
Préstamo a 5 años $6,455,202.40
Activo fijo
Equipo de producción $1,574,280.60
Equipo de oficinas y ventas $758,008.30
Terreno y obra civil $5,300,000.00 CAPITAL
Subtotal $7,632,288.90 Aportación de los inversionistas $1,613,801.00
Capital de trabajo $491,086.05
Activo diferido $436,714.27 Subtotal $2,104,887.05
Total de activos $9,051,175.26 Pasivo+Capital $9,051,175.49
7.13 Estado de resultados
Para determinar el estado de resultados es necesario proyectar los costos de

producción, administración y ventas a un horizonte de 5 años:
Costos de producción Tabla 7.29

Concepto /año 1 2 3 4 5
Materia prima $3,368,000.00 7600000 9140000 15600000 31200000
Otros materiales $570,000.00 $598,500.00 $628,425.00 $659,846.25 $692,838.56
Energía eléctrica $56,189.00 $58,998.45 $61,948.37 $65,045.79 $68,298.08
Mano de Obra $165,677.00 $165,677.00 $165,677.00 $165,677.00 $165,677.00
Mantenimiento $46,000.00 $46,000.00 $46,000.00 $46,000.00 $46,000.00
Control de Calidad $200.00 $200.00 $200.00 $200.00 $200.00
Depreciación $362,196.14 $362,196.14 $362,196.14 $362,196.14 $362,196.14
$4,568,262.14 $8,831,571.59 $10,404,446.51 $16,898,965.18 $32,535,209.78
122
Costos de administración Tabla 7.30

Concepto/año 1 2 3 4 5
Sueldos del
personal $291,387.12 $291,387.12 $291,387.12 $291,387.12 $291,387.12
Gastos de Oficina $35,000.00 $36,750.00 $38,587.50 $40,516.88 $42,542.72
Comida para
empleados $72,000.00 $72,000.00 $72,000.00 $72,000.00 $72,000.00
Energía eléctrica $12,294.00 $12,908.70 $13,554.14 $14,231.84 $14,943.43
Depreciación eq.
Admón. $28,556.14 $28,556.14 $28,556.14 $28,556.14 $28,556.14
$439,237.26 $441,601.96 $444,084.90 $446,691.98 $449,429.41
Costos de ventas Tabla 7.31

Ventas 1 2 3 4 5
Sueldos $213,559.20 $213,559.20 $213,559.20 $213,559.20 $213,559.20
Publicidad $350,000.00 $367,500.00 $385,875.00 $405,168.75 $425,427.19
Mantto. Vehículos $116,000.00 $116,000.00 $116,000.00 $116,000.00 $116,000.00
Depreciación $37,500.00 $37,500.00 $37,500.00 $37,500.00 $37,500.00
$717,059.20 $734,559.20 $752,934.20 $772,227.95 $792,486.39
Tabla 7.32 Estado de Resultados

CONCEPTO \ AÑO 1 2 3 4 5
(+) INGRESOS $9,900,000.00 $22,500,000.00 $27,000,000.00 $45,000,000.00 $90,000,000.00
(Tabla 7.28)
(-) Costos de Prod. $4,568,262.14 $8,831,571.59 $10,404,446.51 $16,898,965.18 $32,535,209.78
(Tabla 7.29)
(-) Costos de Admón. $439,237.26 $441,601.96 $444,084.90 $446,691.98 $449,429.41
(Tabla 7.30)
(-) Costos de Ventas $717,059.20 $734,559.20 $752,934.20 $772,227.95 $792,486.39
(Tabla 7.31)
(-) C. Financieros $2,194,768.82 $1,970,037.22 $1,668,896.88 $1,265,368.83 $724,641.23
(=) UAI $1,980,672.58 $10,522,230.03 $13,729,637.51 $25,616,746.06 $55,498,233.19
(-) I.S.R. (30 %) $594,201.77 $3,156,669.01 $4,118,891.25 $7,685,023.82 $16,649,469.96
(-) R.U.T. (10 %) $198,067.26 $1,052,223.00 $1,372,963.75 $2,561,674.61 $5,549,823.32
(=) UDI $1,188,403.55 $6,313,338.02 $8,237,782.51 $15,370,047.64 $33,298,939.91
(+) Depreciación $439,950.71 $439,950.71 $439,950.71 $439,950.71 $423,950.71
(-) Pago de capital $660,975.28 $885,706.88 $1,186,847.22 $1,590,375.27 $2,131,102.87
Flujo Neto de
Efectivo $967,378.98 $5,867,581.85 $7,490,886.00 $14,219,623.08 $31,591,787.75
El estado de resultados anterior muestra que los flujos netos de efectivo son
positivos, siguiendo una tendencia de aumento. Al incrementar las materias primas
también aumentan las ventas, y por lo tanto automáticamente los ingresos.
Esto es un buen indicador de que el proyecto es aceptable.
123
7.14 Posición financiera inicial del empaque
Existen cuatro tasas contables muy importantes que deben analizarse: las tasas
de liquidez y de solvencia o apalancamiento, las cuales se calculan a
continuación:
Tasa de liquidez
Tasa circulante (TC):
Un valor de 2 a 2.5 es aceptable.
Tasa rápida o prueba de ácido (TR):
Un valor aceptado es de 1, lo que significa que el empaque tiene una probabilidad

de 120% de cubrir deudas a corto plazo.
Tasa de solvencia
Tasa de deuda (TD):
Otro factor es el número de veces que se gana el interés, que es donde las
instituciones se financieras observan para asignar un préstamo. Un valor aceptado
para este factor es 7, lo cual indica que no existe un nivel óptimo de
endeudamiento.
124
7.15 Cronograma de inversiones:
Es conveniente construir un programa de instalación de la empresa, desde las

primeras actividades de compra de terreno, hasta el mes en que probablemente
sea puesto en marcha el empaque. En un estudio de factibilidad basta con un
cronograma; en el proyecto definitivo será necesaria la construcción de una ruta
crítica.
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Elaboración de estudio
Constitución de la empresa
Tramitación de financiamiento
Compra del terreno
Acondicionamiento de terreno
Construcción obra civil y nave ind.
Compra de maquinaria y
mobiliario
Recepción de maquinaria
Instalación de maquinas
Instalación de servicios
industriales
Colocación de mobiliario
Recepción de vehículos
Contratación de personal
Prueba de arranque
Inicio de producción
7.16 ANALISIS FINANCIERO
7.16.1Calculo del VPN y la TIR
Para el cálculo del VPN se necesita la inversión inicial de los capitalistas que es
igual a $1, 613,801.00, así como los FNE, que están en el estado de resultados:
FNE1 = $967,378.98; FNE2= $5, 867,581.85; FNE3= $7, 490,886.00; FNE4= $14,
219,623.08; FNE5= $31, 591,787.75. se considera la TMAR propuesta de 20.75%.
Calculo del VPN:
125
7.16.2 Tasa interna de rendimiento
TIR Tasa Interna de Rendimiento, es la tasa que iguala la suma de los flujos
descontados a la inversión inicial.
INV INICIAL FNE 1 FNE 2 FNE 3 FNE 4 FNE 5

-$8,069,003.17 $967,378.98 $5,867,581.85 $7,490,886.00 $14,219,623.08 $31,591,787.75
TIR= 105.17%
El cálculo de la TIR se hizo con la ayuda de un software especializado en

operaciones financieras.
Si la TIR ≥ TMAR es recomendable aceptar el proyecto.
Si los FNE son positivos o igual a 0, es un indicador de buena factibilidad del

proyecto.
7.16.3 Periodo de recuperación de la inversión
Tabla 7.34 Flujo neto efectivo acumulado.
AÑO FNE Acumulado

1 $967,378.98 $967,378.98
2 $5,867,581.85 $6,834,960.83
3 $7,490,886.00 $14,325,846.83
4 $14,219,623.08 $28,545,469.91
5 $31,591,787.75 $60,137,257.66
Tabla 7.35 Inversión.

Inversión total Capital de trabajo Imprevistos Inversión
$8,069,003.17 -$491,086.05 +$403,450.16 $7,981,367
El periodo de recuperación de la inversión es de 2 años y un mes

aproximadamente.
126
Conclusión
Una vez ya calculados todos los indicadores, se puede determinar si el proyecto

es o no rentable. Primero se analizan los FNE, los cuales deben ser positivos o
igual a cero, para que el proyecto se considere rentable. Otro indicador es la
comparación entre la TIR y la TMAR, donde la primera tiene que ser mayor que la
segunda. Y finalmente se analiza el costo-beneficio, donde el resultado debe ser
mayor a cero.
Por todo lo anterior se tiene que:
AÑO FNE ESTATUS

1 $967,378.98 Se acepta
2 $5,867,581.85 Se acepta
3 $7,490,886.00 Se acepta
4 $14,219,623.08 Se acepta
5 $31,591,787.75 Se acepta
Se acepta el proyecto
TMAR TIR
20.75% 105.17%
Se acepta el proyecto
razón costo-
año utilidad VPN costo total VPN beneficio
1 $1,980,672.58 $1,833,956.09 $5,724,558.60 $5,300,517.22 0.345995686
2 $10,522,230.03 $9,021,116.28 $10,007,732.75 $8,580,017.79 1.051409974
3 $13,729,637.51 $10,899,028.91 $11,601,465.61 $9,209,617.44 1.183439918
4 $25,616,746.06 $18,829,073.09 $18,117,885.11 $13,317,186.42 1.413892731
5 $55,498,233.19 $57,244,140.07 $33,777,125.58 $35,523,032.46 1.643071524
Se acepta el proyecto. Solo el primer año resulto no factible debido a que la

utilidad no es tan alta como en el resto de los periodos evaluados.
Por lo tanto la conclusión de este estudio económico es que el inversionista

debería aceptar el proyecto, ya que un análisis hecho a 5 años demuestra que el
empaque es una buena opción de inversión, con una atractiva demanda del
producto y un buen precio.
127
8. Descripción y análisis de impactos.
8.1. Incremento en los volúmenes de producción.

El análisis de las utilidades producto del proyecto refleja que los socios pueden
recuperar parte de la inversión pero es recomendable que se analice para que
haya reinversión de las mismas en nuevas tecnologías y en investigación para el
desarrollo de nuevos productos y otro porcentaje se valla al pago de la deuda.
8.2. Decremento de los costos de producción.
Los costos de producción son los que representan el mayor porcentaje del costo
total de empacar la fruta, es por eso que al reducir los mismos, se tendrá un mayor
margen de utilidad.
En la tabla 8.1 se muestra un resumen de la manera en la cual se estimo que se

pueden reducir estos costos. Estos decrementos se podría dar en el caso de
que nuestros proveedores accedieran a ofrecer un precio más bajo de sus
productos.
Tabla 8.1 Reducción de costos
Reducción en costo de producción FNE REL. B/C

0 $2,266,900.51 0.34
5% $2,553,128.44 0.36
10% $2,839,356.37 0.38
15% $3,125,584.30 0.45
20% $2,266,900.51 0.56
a. Incremento en los volúmenes de producción.
El incremento en los volúmenes de producción tienen un impacto positivo

en las utilidades ya que al trabajar con el 100% de la capacidad de la maquinaría
se tendrá un aprovechamiento de la misma y por lo tanto las ganancias
aumentarían, cabe señalar que en los 5 años de evaluación no se presentó ni el
5% del aprovechamiento de la capacidad instalada.
b. Empleos generados.
 Empleos directos:
Los empleos que se van a generar con las actividades de este empaque son
21 y son los mostrados en la tabla 8.1, donde se describen tanto el número como
el departamento donde se van a desarrollar.
128
Tabla 8.1 Empleados por departamentos

Departamento Puesto No. de
empleados
Consejo Directivo Presidente

Sub-presidente
Dirección general director 1
Producción Jefe producción 1
Operarios 16
Ventas Director
Encargado 1
recolección
Finazas Administrador 1
Contador 1
Recursos humanos Gerente
TOTAL 21
 Empleos indirectos.
Es difícil determinar un dato preciso debido a que de acuerdo a los planes de

mantenimiento y asistencia técnica si existe un número preciso de
proveedores, más no el personal con el que cuentan. Sin embrago se puede
llevar un historial para determinar la magnitud del impacto que generan esas
actividades.
Cabe señalar que a pesar de que el número de proveedores es constante no

quiere decir que estos estén trabajando siempre con la empresa, por eso no es
posible determinar el número de empleos indirectos que se van a generar.
129
ANEXOS Y RECOMENDACIONES
1) Desglose de gastos de obra civil
Costo por
metro
cuadrado
(mano de
CONCEPTO M2 obra) Costo total
Losa
Área de empaque 500 200 $100,000
Área administrativa 290 200 $58,000
Bardas
Área de empaque 320 250 $80,000
Área administrativa 566.4 250 $141,600
Colado
Área administrativa 290 150 $43,500
Construcción de patios 200 200 $40,000
Renta de mezcladoras
Renta de maquinaria pesada
$100,000
Permisos
Costo del plano
Instalación eléctrica y de
fontanería $70,000
Subtotal $633,100
Material $307,500
Imprevistos 6%
Total $1,000,000
2) Para el costo del equipamiento se tomó en cuenta el costo de:
 La maquinaria para el empaque

 El montacargas
 Tarimas
 Muebles de oficina
 Equipo de cómputo
 Aire acondicionado
 Basculas
 Equipo de video para sala de juntas
 Equipo para la cocina
 Equipo para desinfección
 Equipo contra incendios
 Equipo de limpieza
 Mesas para el comedor
 Equipo de protección personal
 Equipo de video vigilancia
ota: los conceptos en negrita representan los costos más importantes.
130
Como una recomendación sobre el cultivo, empaque y transporte del aguacate, se

presenta a continuación la entrevista hecha al productor y empacador el Sr. Fidel
Esquivel Ruiz, con esto se espera que se tenga una opinión y experiencia de una
persona que tiene 40 años en el negocio de los aguacates.
A continuación se muestran las preguntas que se le hicieron al Sr. Fidel:
Preguntas a realizar:
1. ¿Cómo califica la tierra de colima para la siembra del aguacate?

2. ¿Es ideal la altura, temperatura y las condiciones existentes en el estado?
3. ¿Cómo ve la calidad del aguacate colimense?
4. ¿Qué características tiene el aguacate colimense? (color, sabor, tamaño, etc.)
5. ¿Qué marco de siembra recomienda?
6. ¿Cuál es la producción por árbol por año?
7. ¿Qué diferencia existe entre los cultivos de Uruapan y colima?
8. ¿Prefiere hass o Méndez?
9. ¿Qué opina sobre las posibles plagas que puedan darse aquí en el estado?
10. ¿Cómo ve la proyección de la producción y la demanda?
11. ¿Maneja empaque?
12. Características del empaque.
13. ¿Esta asociado con alguna institución?
14. ¿Se pudiera comprar producción a otros productores?
15. ¿Cuál es su mercado?
16. ¿A que precio vende?
17. ¿Qué volumen de producción maneja actualmente?
18. ¿Qué volumen de exportación maneja actualmente?
19. ¿Qué capacidad tiene su empaque?
20. ¿Cómo ve la viabilidad de exportación del aguacate colimense, a través del puerto
de manzanillo?
Enseguida se presenta el reporte que contiene las respuestas:
131
El día 30 de julio de 2010, a las 10:30 a.m., se llevo a cabo la entrevista con el señor Fidel
Esquivel Ruiz, originario del estado de Michoacán. El Sr. Fidel tiene la experiencia en el
cultivo de aguacate y el empaque del mismo de 40 años. Hasta hace dos años manejaba
un empaque en Tancitaro, Michoacán, durando con él, 15 años, esta asociado Asociación
de Productores, Empacadores Exportadores de Aguacate de Michoacán A.C. (APEAM).
Actualmente es agricultor y tiene huertas en Tancitaro, Mich. (Altura de 1800 m.s.n.m) y
en Huizomet, Jalisco (altura de 1500 m.s.n.m).
Comenzando con las respuestas que el Sr. Fidel dio, comentó que la tierra del estado de
Colima es “Buenísima” (así hizo referencia el Sr. Fidel), en las partes altas como
Alcaraces, Arriba de Ocotillo, Becerrera, etc. Siempre y cuando el terreno se encuentre
entre una altura de 1200 m.s.n.m hasta los 2000 m.s.n.m, “la misma altura da la
temperatura”, ya que entre mas alto este el terreno, el clima es mas templado, es por eso
que hizo este comentario. Arriba de 2100 m.s.n.m, no lo recomienda debido a que se
pueden presentar heladas.
También comento que entre mas altura mayor tamaño tendrá el aguacate (siempre y
cuando se tengan todos lo cuidados que debe llevar el árbol), hablando del aguacate
colimense, comentó que es de buena a regular calidad, con características para la
exportación, con un peso de entre 150 y 250 gr., con un sabor Excelente, contando con
las características normales de los aguacates michoacanos.
Dijo también, que teniendo los cuidados adecuados un árbol puede durar produciendo
hasta 30 años, en alturas ya dichas, en cambio un árbol en alturas bajas dura cuando
mucho 10 años, debido a que requiere de mayor cantidad de agua y la raíz se pudre.
El marco de siembra que el Sr. Fidel usa y recomienda para el estado de colima es el de 7
x 7 (Marco Real – 198 árboles/ha), ya que con un marco de siembra de alta densidad, la
producción es mucha durante los primeros siete u ocho años, teniendo que podar los
árboles continuamente, pero después de los ocho años hay que quitar un árbol, es por
eso que él recomienda 7 x 7 y así no se tendrán problemas al menos hasta los diez años.
En cuanto a la producción por árbol por año, comentó que con un marco de siembra de 7
x 7, a los 2 años cosecha 1 ton/ha; a los 3 años, 3 ton/ha; a los 4 años, 6 ton/ha; a los 5
años, 12 ton/ha; a los 6 años, 15 ton/ha; a los 7 años, hasta 20 ton/ha; en este último
teniendo una producción por árbol de 100 kg. Dijo que a los diez años cada árbol da una
producción de cerca de 200 Kg.
Con estos datos de obtiene la siguiente tabla:
Marco de
Año Ton/ha Kg./ha siembra Árboles/ha Kg./árbol
1 0 0 7x7 198 0
2 1 1000 7x7 198 5
3 3 3000 7x7 198 15
4 6 6000 7x7 198 30
5 12 12000 7x7 198 61
6 15 15000 7x7 198 76
7 20 20000 7x7 198 101
8 25 25000 7x7 198 126
9 35 35000 7x7 198 177
10 40 40000 7x7 198 202
132
Al hacerle la pregunta de que diferencia encontraba entre los cultivos de Colima y

Uruapan, solo comentó que están a diferente altura, y por lo tanto son un poco mas
grandes, pero la calidad y el sabor es el mismo.
También se le cuestiono sobre que tipo de planta prefiere, si el aguacate Hass o el
Méndez, y respondió que es lo mismo, pero la diferencia es que el Méndez tiene su
cosecha antes que el Hass (Méndez en Junio-Julio-Agosto y Hass en Agosto y
Septiembre), dijo que hay que saber cuanto sembrar ya que el Méndez hay una época
cuando el aguacate es caro y por lo tanto deja ganancias (junio-agosto) y que recomienda
la plantación del Méndez a una altura superior a los 1500 m.s.n.m, para obtener mayores
beneficios y el Hass se puede sembrar desde los 1200 m.s.n.m.
Resalto que recomienda una plantación como sigue: (H = Hass; M = Méndez).
H M H M H M H M
H M H M H M H M
H M H M H M H M
Para de esta manera, al momento de tener que quitar una hilera, se verifique que tipo de
variedad generó mayores ganancias y así dejar un marco de plantación que contenga
solamente los árboles con la variedad que nos conviene.
Lo anterior se describe en la siguiente imagen:
H M H M H H H H
H M H M H H H H
H M H M H H H H
M M M
H M H M H
M M M
H M H M H
M M M
H M H M H
133
Conforme a las plagas. El Sr. Fidel comentó que todas son controlables, y que no
representan ningún riesgo.
Sobre la oferta y la demanda, el Sr. Fidel asegura que el aguacate es buena inversión en
al menos 20 años, ya que, según él, ni siquiera hay abasto para consumo nacional, a nivel
mundial, hay buena demanda, y el aguacate de colima lo ve viable para exportación hacia
los países de Canadá, Francia, Japón, Centro América, y algunos otros países de Europa,
pero el mercado de Estados Unidos, lo tiene controlado el Estado de Michoacán.
Sobre las preguntas concernientes al empaque, el Sr. Fidel contesto que lo primordial
para mantenerse en el negocio del empaque es tener buenos clientes, ya que si no tienes
clientes que sean responsables, serios y que te paguen bien el producto, no se dura
mucho tiempo en el negocio y salen quebrados.
La capacidad del empaque que Fidel manejaba era de hasta 80 toneladas/semana, y que
todo lo que empacaba al día se iba ese mismo día, (empacaba en el día y cargaba en la
noche).
El señor Fidel mandaba su producto a consumo nacional, en los estados de Jalisco y Edo.
De México, además comento que una ventaja del aguacate es que no se desperdicia
nada, debido a que hay compradores para todo.
Comento que la exportación desde colima, tiene una gran ventaja con el puerto de
manzanillo, ya que esta cerca y es reconocido mundialmente. También comentó que
dentro de poco habrá varios empaques en la zona de Ciudad Guzmán, ya que Jalisco
esta sembrando una gran cantidad de aguacate. Pero que aún así recomienda empezar a
sembrar, ya que mercado para el aguate, segura por 20 años.
Para finalizar comentó que es conveniente estar inscrito en la institución de Sanidad
Vegetal del Estado, para de esta forma resulte mas fácil lograr los estándares de sanidad
e inocuidad que son exigidos por los importadores.
Otro aspecto importante que el señor Fidel mencionó en varias ocasiones, fue
el fertilizante foliar Poly-Feed de la marca HAIFA, de la cual mencionó dos
formulas: 19-19-19 y 12-43-12.
Fertilizantes NPK grado-invernadero
Poly-Feed GG es un rango de fertilizantes ricos y equilibrados para cultivos con suelo y

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las plantas
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 Disponible en un amplio rango de fórmulas
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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DEL PROYECTO:

“HUERTA ALDI AGUACATES PALO SECO”

Instituto Tecnológico de Colima

ESTUDIAR PARA PREVER

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

VILLA DE ÁLVAREZ, COL., AGOSTO DE 2011

Secretaría de Educación Pública

1. Resumen ejecutivo .............................................................................................................. 4

1.1. Técnico ........................................................................................................................ 4

2.1 Objetivo General del proyecto y específicos. ............................................................... 6

4.1. Antecedentes .............................................................................................................. 10

5.1. Descripción y análisis de materia prima. ................................................................... 25

6.1. Localización y descripción del proyecto. .................................................................. 60

6.2.1. Determinación de la capacidad instalada ................................................................ 62

7.1 Costos de producción................................................................................................ 103

7.14 Posición financiera inicial del empaque ................................................................. 124

El presente proyecto consiste en establecer un empaque de aguacate, único en el

Actualmente el estado de Colima no cuenta con un lugar donde los pocos

Las inversiones necesarias para este proyecto se resumen en la tabla 1.2.1 en la

Del análisis financiero para un período de proyección de 5 años se estima una

Tabla 1.2.1 Concepto de inversión y participación de las fuentes

Concepto de inversión GOB. FEDERAL PRODUCTOR Total

2. Objetivos estratégicos de la empresa

Posicionarnos como la mejor empresa, líder en el ramo del empaque de

 Ofrecer el servicio de empaque a los productores de aguacate.

 Consolidarnos como una empresas líder en el empaque de aguacate en

 Crear una red de distribución que abarque tanto los mercados

 Impulsar el valor de la responsabilidad y sentido de respeto hacia la

 Que nuestros productos satisfagan las necesidades del cliente.

 Estar evaluándonos siempre con las mejores empresas del ramo

 Generar las utilidades.

 Diseñar un proceso eficiente de producción.

3. Análisis y diagnostico de la situación actual y previsiones sin el

3.1. Alcances y limitaciones

Con el presente proyecto de inversión se pretende lograr. Que los productores de

Como se observa en la tabla anterior, colima no figura entre los principales

A continuación se muestra la relación de la producción por estado en el año 2005,

Las limitaciones que se pueden presentar en el proyecto se pueden describir en

3.2. Situación actual

Actualmente el estado de Colima no cuenta con un empaque de aguacate, lo cual

Para empacar su producto, los productores necesitan ir hasta el empaque mas

3.3 Prev isiones sin el proyecto

Si el proyecto no llegara a realizarse las condiciones de operaciones serían

Actualmente el empaque de aguacate se lleva a cabo en rejas de madera,

En la figura 4.1.1, se muestra el organigrama de la empresa.

Producción Ventas Finanzas Recursos

Mantenimiento Recolección y Contabilidad

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DEPARTAMENTALES

Persona que emite decisiones basadas en información proporcionada por la

Presidente Este depto. es el encargado de coordinar las actividades laborales de la

Realiza las funciones de caja, emite facturas, y auxilia a la gerencia con

Recursos Este departamento se encarga de coordinar las actividades de contratación,

Realiza las operaciones concernientes a aspectos fiscales, así como la situación

En este departamento se programan las actividades de empaque de aguacate y

Este departamento cuidará el buen desempeño y funcionamiento de máquinas e

Operación Este departamento se encarga de la operación del equipo para el empaque de la

El departamento de ventas es simbólico ya que las operaciones de ventas las

Tabla 4.1-1 actividades departamentales de la organización

4.2. Tipo de constitución de la organización.

Huerta ALDI Aguacates Palo Seco Sociedad Anónima de Capital Variable

4.3. Consejo directivo.

Tabla 4.3.1 Consejo directivo

4.4. Perfil requerido y capacidad de directivos y operadores.

El número de empleos generados en este proyecto será de 20 pero para