CAPITULO IX

DISEÑO DE VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL

9.1. El crecimiento de la extracción de minerales por métodos de explotación

minera a cielo abierto ha permitido la rápida evolución de los equipos de
perforacion, haciendo que las voladuras en bancos sea el método más común
en el arranque de rocas y minerales con perforacion y voladura.
En los trabajos a cielo abierto, las voladuras en banco se clasifican de
acuerdo a la necesidad que se persigue, siendo los siguientes:
a. Voladura en bancos convencionales.
El objetivo es la máxima fragmentación y esponjamiento de la roca.
b. Voladura para producción de escollera.
Se busca la obtención de fragmentos gruesos de roca.
c. Voladura de máximo desplazamiento.
Se pretende proyectar un gran volumen de roca a un lugar determinado por
la acción de los explosivos.
d. Voladura para excavación de carreteras y autopistas.
Se caracterizan por las condicionantes que imponen el trazado de la obra y
el perfil del terreno.
e. Voladuras para nivelaciones y cimentaciones.
Son por lo general trabajos de reducida extensión y profundidad.
f. Voladura en zanjas, canales y rampas.
Son obras lineales donde por la estrechez y la forma de las excavaciones
el confinamiento de las cargas es elevado.
g. Pre voladura.
Consiste en fracturar los macizos rocosos si desplazamiento, como si el
fracturamiento fuese natural.

Para efectuar los trabajos en un yacimiento mineralizado a tajo abierto se

utilizan equipos de alto costo, por lo que los resultados deben ser
satisfactorios, para ello se diseña la malla de perforacion y voladura, a fin de
lograr un fracturamiento y desplazamiento adecuado de la roca disparada.

Fig. 01. Equipo de

perforacion para Voladura de banco
Fuente:

Los parámetros más importantes a determinar son: diámetro del taladro, altura
de banco, burden, característica de los explosivos, resistencia del macizo
rocoso, fractura miento óptimo, forma deseada de la pila de escombros, etc.

Otra clasificación muy usual que se hace en la voladura de banco está en

función al diámetro de los taladros, de manera que se dividen en dos grupos:

 Voladuras de pequeño diámetro: Desde 65 a 165 mm.

 Voladura de gran diámetro: Desde 180 a 450 mm.

Las voladuras de pequeño diámetro se fundamentan en la técnica sueca

desarrollada por Langefors y Kihlstrom, y las voladuras de gran diámetro en la
técnica del cráter enunciada por Livingston o criterios americanos.
9.2. Voladuras de banco por el diámetro de los taladros.
9.2.1 Voladuras de banco de pequeño diámetro
Son aquellas que se encuentran en el rango de 65 mm a 165 mm de
diámetro de perforación y sus aplicaciones más importantes son:
explotación de canteras, excavaciones de obras públicas y minería a
cielo abierto de pequeña escala.
Las cargas explosivas se acomodan a la forma cilíndrica del taladro,
cuya relación es LT/D > 100 y estos taladros se cargan generalmente con
dos tipos de explosivos, uno para la carga de fondo y otro para la carga
de columna. Los parámetros principales a estimar son las siguientes:

D = Diámetro

H = Altura de Banco

B = Burden

T = Taco

J = Sobre-perforacion

LC = Longitud de carga de columna

Lf = Longitud de carga de fondo

Fig. Parámetros geométricos de las voladuras en banco

1. Diámetro de perforación (D)

La elección de los diámetros de los taladros depende de la producción
horaria, o ritmo de excavación y de la resistencia de la roca. Tabla 21.
Tabla 21
Fuente: Producción horaria media (m3 b/h)
Diámetro del Taladro Roca blanda-media Roca dura - muy dura
(mm) < 120 MPa > 120 MPa
65 190 60
89 250 110
150 550 270
 Los costos de perforación disminuyen en la mayoría de los casos
cuando aumenta diámetro del taladro.
2. Altura de banco (H)
La altura de banco es función del equipo de carguío y del diámetro de
perforación. Las dimensiones recomendadas teniendo en cuenta los
alcances y características de cada grupo de máquinas se recogen en
la Tabla 20.2. Por razones de seguridad y por la experiencia, la altura
máxima recomendada en minas y canteras es de 15 m y solo para
aplicaciones especiales, como en voladura para escollera, se deben
alcanzar los 20 m.
Tabla. 20.2

Altura de banco Diámetro del Taladro Equipo de carguío recomendado

H (m) D(mm)
8 – 10 65 – 90 Pala de ruedas excavadora
hidráulica o de cables
10 – 15 100 - 150

Fuente:
3. Burden (B)
El burden B esta función del diámetro de los taladros, de las
características de las rocas y de los tipos de explosivos usados.
Si la disminución de la carga es selectiva, con un explosivo de alta
densidad y potencia en el fondo y otro de baja densidad y potencia
media en la columna, los valores del burden oscilan entre 33 y 39
veces el diámetro del taladro D, dependiendo de la resistencia de la
roca y de la altura de carga de fondo.
B= (33 – 39)*D
Donde:
B = Burden

D = Diámetro del taladro

4. Espaciamiento (E)
El espaciamiento entre taladros de una misma fila varía entre 1.15 B
para rocas duras y 1.30 B para rocas blandas.
E = (1.15 – 1.30)*B

Donde:
 E = Espaciamiento
B = Burden
5. Taco
La longitud del taco se calcula en función de diámetro de los taladros
y de la resistencia de la roca.
T = (30 – 35)*D
Donde:
T = Taco
6. Sobre perforación
La longitud de la sobre perforación se calcula en función de diámetro
de los taladros y de la resistencia de la roca.
J = (30 – 35)*D
Donde:
J = Sobre perforación
En la tabla 20.3 se indican los valores empíricos de los parámetros
geométricos en función de la resistencia de las rocas.
Tabla. 20.3
RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE (MPa)
VARIABLES DE
Blanda Media Dura Muy dura
DISEÑO
< 70 70 - 120 > 180
120 - 180
Burden - B 39 D 37D 35 D 33 D
Espaciamiento – E 51 D 47 D 43 D 38 D
Taco - T 35 D 34 D 32 D 30 D
Sobre perforación - J 10 D 11 D 12 D 12 D

Fuente:
7. Inclinación de los taladros
Los equipos de perforacion son rotopercutivos con martillo en cabeza
y neumáticos e hidráulicos con martillo en fondo.
Estas máquinas permiten inclinaciones de las deslizaderas de
ángulos de hasta de 20° e incluso mayores con respecto a la vertical.
La longitud del taladro L T aumenta con la inclinación, pero por el
contrario la sobre perforación J disminuye con ésta.
Para calcular “LT” se utiliza:
 H β
LT = +(1− )× J
cos β 100

Siendo “β” el ángulo con respecto a la vertical en grados.

8. Distribución de cargas.
Teniendo en cuenta la teoría de las cargas selectivas, la energía de la
longitud de carga de fondo del taladro debe ser 2 a 2.5 veces superior
a la energía requerida por la longitud de carga de columna, y por otro
lado es función de la resistencia de la roca. Las longitudes de la carga
de fondo recomendadas se visualizan en la Tabla 20.4

Tabla 20.4: Longitudes de la carga de fondo recomendadas

Resistencia de la roca (MPa)

Variable de diseño Blanda Media Dura Muy dura

< 70 70 - 120 120 - 180 >180
Longitud carga de fondo Lf 30D 35D 40D 46D

Fuente:

La longitud de carga de columna se calcula por diferencia entre la

longitud del taladro y la suma de la dimensión del taco y de la longitud
de carga de fondo.
Lc =LT −( Lf +T )
Donde:
Lc = Longitud de carga de columna
LT = Longitud del taladro
Lf = Longitud de carga de fondo
T = Taco
Los consumos específicos de explosivo varían entre 250 y 550 kg/m 3
para los 4 grupos de rocas considerados.
9. Ejemplo de aplicación.
En una cantera se extrae roca con una resistencia a comprensión
simple de 150 MPa en bancos de 10 m de altura. La perforación se
realiza con un equipo rotopercutivo de martillo en cabeza con un
diámetro de 89 mm. Los explosivos están constituidos por un hidrogel
de 75 mm de diámetro y ANFO a granel, con unas densidades
respectivas de 1.2 y 0.8 g/cm3.
Se desea determinar el esquema de perforación y la distribución de
cargas manteniendo los taladros con una inclinación de 20°.
Solución:
1. Diámetro de taladro, D = 89 mm
2. Altura de banco, H = 10 m
3. Diámetro del explosivo exp = 75 mm
4. Densidad del explosivo exp = 1.2 g/cm3
5. Densidad de ANFO ANFO = 0.80 g/cm3
6. Burden, B = 32 x D = 32 x 0.089 = 3.12 m.
7. Espaciamiento E = 43 x D = 43 x 0.089 = 3.83 m
8. Sobre perforación J = 12 x D = 1.10m
9. Taco T = 32 x D = 2.85 m
10. Longitud del Taladro:
10 20°
LT =
cos 20° (
+ 1−
100 )
×1.10=11.50 m

11. Volumen disparado

B∗E∗H
Vd= =125.36 m3
cos β
12. Rendimiento del disparo
3
Vd m
Rd= =10.90
L m
13. Longitud de carga de fondo
Lcf = 40*D = 3.60 m
(El peso de la columna aplasta a los cartuchos y estos pasan a
tener un diámetro medio superior al nominal en un 10%).
14. Concentración de la carga de fondo
d q =A exp∗ρexp

ρexp∗π∗( 1.10∗∅ exp )2

d q =A exp∗ρexp=
4∗1000
1.2∗3.1416∗ ( 82.5 )2
dq= =6.41kg /m =
4000
15. Carga de fondo
 Q f =d q∗Lcf =6.41∗3.60=23.08 kg
16. Longitud de la carga de columna
Lcc =Lc −L cf =8.65−3.60=5.05 m
17. Concentración de la carga de columna
ρexp∗π∗( ∅ Tal )2
d q =A exp∗ρexp=
4∗1000
0.8∗3.1416∗( 89 )2
dq= =4.977 kg/m
4000
18. Carga de columna
Qc =dq∗Lcc =4.977∗5.05=25.13 kg
19. Carga de taladro
Q c =Q f +Q c =23.08+25.13=48.21 kg
20. Consumo especifico

Q c 48.21 kg
C . E .= = =0.385 3
Vd 125.36 m

Figura 20.2 voladura en banco multi-fila

9.2.2 Voladuras de gran diámetro

En este grupo se encuentran los taladros de 180 a 450 mm de diámetro
de perforación, se efectúan con equipos rotativos y triconos que son de
aplicación en la grandes explotaciones minera a cielo abierto y en
algunas obras públicas como por ejemplo en excavaciones para
centrales eléctricas, canteras para construcción de presas, etc.
En estas voladuras los criterios de diseño se han desarrollado a partir de
la teoría de cráter de Livingston, de cargas cilíndricas con una
configuración tal que se cumple I/D < 50.
 1. Diámetros de perforación (D)
La elección de este parámetro se realiza a partir de la producción
horaria y tipo de roca que se desea fragmentar. Tabla 20.5
El diámetro de la columna de explosivo suelen coincidir con el
diámetro de perforación, ya que es normal el empleo de agentes de
voladura a granel y sistemas mecanizados de carguío desde un
camión que permiten además, de un ritmo de llenado alto, sin variar
las características del explosivo a lo largo de dicha columna.
2. Altura del banco (H)
La altura del banco está relacionada con el alcance de las
excavadoras de cables y el diámetro de perforación. Según la
capacidad de esos equipos de carguío la altura en metros puede
estimarse con la siguiente expresión:

H = 10 + 0.57 (Cc - 6)
Donde:
Cc = capacidad del cazo de la excavadora (m3).
Tabla 20.5

Fuente: PRODUCION HORARIA MEDIA (m3b/h)

Diámetro del barreno
Roca blanda Roca media- dura Roca muy dura
(mm)
< 70 MPa > 120 MPa >180 MPa
200 600 150 50
250 1200 300 125
311 2050 625 270

Teniendo en cuenta la resistencia de la roca, la altura “H” puede

también estimarse a partir de “D” con los valores medios indicados en
la Tabla 20.6. La altura de banco está limitada por la geología del
yacimiento, por control de la dilución del mineral y por razones de
seguridad.
Tabla 20.6

Resistencia de la roca (MPa)

Variable de diseño Blanda Media-dura Muy dura
< 70 70 – 180 >180
Altura de banco H 52 D 44 D 37 D
Fuente:
 3. Burden (B)

El valor del burden B, como ya se ha indicado, es función del diámetro

de la carga, de la resistencia de la roca y de la energía específica del
explosivo utilizado.

En la tabla 20.7 se indican los valores recomendados del burden y el

espaciamiento en función del tipo de roca y explosivo utilizado.

4. Espaciamiento (E)
El espaciamiento entre taladros de una misma fila varía entre 1.15 B
para rocas duras y 1.30 B para rocas blandas.
E = (1.15 – 1.30)*B

Donde:

E = Espaciamiento
B = Burden

Tabla 20.7
Resistencia de la roca (mpa)
Tipo de
Variable de diseño blanda media-dura muy dura
explosivo
< 70 70 – 180 >180
Burden B 28d 23d 21d
ANFO
Espaciamiento S 33d 27d 24d
Hidrogeles y Burden B 38d 32d 30d
Emulsiones Espaciamiento S 45d 37d 34d

Fuente:

5. Taco
La longitud de taco se determina en función del diámetro y la
resistencia de la roca. Tabla 20.7

Tabla 20.7
Resistencia de la roca (MPa)
Variable de diseño Blanda Media-dura Muy dura
< 70 70 – 180 >180
Taco - T 40D 32D 25D

Fuente:
6. Sobre perforación
 La sobre perforación suele calcularse a partir del diámetro de los
taladros. Cuando se perforan taladros verticales, la sobre perforación
de la primera fila alcanza valores de 10 a 12 D. Tabla 20.8.
Se pueden emplear longitudes de sobre perforación menores que las
indicas en los siguientes casos:
 Planos horizontales de estratificación y coincidentes con el pie
del banco.
 Aplicación de cargas selectivas de explosivo.
 Empleo en taladros inclinados.

Tabla 20.8
Diámetro del Taladro (mm)
Variable de diseño
180-250 250-450
Sobre perforación-j 7-8D 5-6D

Fuente:

7. Inclinación
Con estos diámetros es muy usual el empleo de la perforación
rotativa.
Debido a la dificultad de angulación del mástil en este tipo de
perforadoras, sobre todo si se perfora en rocas duras se utiliza
sistemáticamente la perforación vertical.
Un ejemplo típico lo constituyen las explotaciones de minerales
metálicos con alturas de banco comprendidas entre 10 y 15 m.
Sin embargo, en rocas blandas y con alturas de banco superiores a
24 m es aconsejable la perforación inclinada. Así sucede en las
explotaciones del carbón del tipo descubierta.
8. Distribución de carga
En las grandes explotaciones a cielo abierto se emplea de forma
regular el ANFO como carga única, debido a las siguientes ventajas:
 Bajo costo
 Elevada energía de burbuja
 Seguridad
 Facilidad de mecanizar la carga, etc.

El empleo de los hidrogeles se ha visto limitado a los casos en que no

era posible la utilización del ANFO, como por ejemplo cuando los
 taladros alojan agua en su interior, o simplemente cuando los
cartuchos colocados en el fondo actuan de iniciadores o cebos del
resto de la columna del explosivo.
En la actualidad, el desarrollo de las emulsiones y la posibilidad de
obtener en el propio camión de carga mezclas, de emulsión y ANFO
(ANFO-pesado) ha propiciado la implantación de las cargas
selectivas.
El sistema consiste en la creación de una carga de fondo de un
explosivo denso con una longitud de 8 a 16 D, según el tipo de roca, y
llenado del resto del taladro con ANFO.
Esta técnica de carga proporciona el costo mínimo de perforación y
voladura junto a los resultados óptimos de la operación en términos
de fragmentación y esponjamiento, condiciones de piso y la geometría
de la pila.
En las voladuras de gran diámetro los consumos específicos de
explosivo varían entre 0.25 y 1.2 kg/m 3.

9. Ejemplo de aplicación
Problema 12.
En un yacimiento metálico para la voladura se perforan taladros
verticales con un diámetro de 251 mm, utilizando dos tipos de
explosivos, una emulsión para la carga de fondo en una longitud de
8D con densidad de 1.3 g/cm3 y el resto ANFO a granel con una
densidad de 0.8 g/cm3.
Calcular los esquemas y cargas de explosivo sabiendo que la altura
de banco es H=12 m y la resistencia de la roca es R =110 MPa.
 Altura de banco, H = 12 m
 Resistencia de la roca R = 110 MPa
 Diámetro del taladro D = 251 mm
 Densidad de la Emulsión exp = 1.3 g/cm3
 Densidad de ANFO ANFO = 0.80 g/cm3
 Sobre perforación: J = 8*D = 2.0 m
 Longitud del taladro L= H + J = 14m
 Taco T = 32*D = 8m
  Burden B = 23*D = 5.8m
 Espaciamiento S = 27*D = 6.8m
 Volumen roto VR = B*S*H=473.3m3
VR
 Rendimiento de rotura RA = = 33.8 m3/m
L
 Longitud de taladro cargado LCT = LT - T = 14 – 8 = 6.0 m
 Longitud de carga de fondo Lf = 8*D = 2.0m
 Concentración de la carga de fondo qf = 64.24 kg/m
 Carga de fondo Qf = 128.5 kg
 Longitud de la carga de columna Lc = 4.0m
 Concentración de la carga de columna qc = 39.53 kg
 Carga de columna Qc = 158.1kg
 Carga del taladro Qb = 286.6 kg
Qb
 Consumo especifico CE = = 0.605 kg/m3
VR
9.3. Tipos de voladuras de banco en trabajos a cielo abierto
9.3.1 Voladuras en banco con taladros horizontales
En voladuras de bancos convencionales el corte de la roca al nivel del
piso se consigue por medio de la sobre perforación y la concentración de
explosivo de alta potencia en el fondo de los taladros verticales. En la
práctica da buenos resultados, pero cuando las condiciones de los
macizos rocosos cambian, dificultan el corte de las rocas en las partes
inferiores de los bancos. En tales situaciones puede aumentarse la
longitud de perforación y la altura de la carga de fondo, o bien
complementar el esquema con taladros horizontales o zapateras. Fig.
56.
Ventajas:
 Mejor corte de la roca a la altura del piso del banco.
 Menor concentración de explosivos en el fondo del banco.
 Menor fracturación en el techo de los niveles inferiores.
Por el contrario, los inconvenientes que presenta son:
 Aumento de la perforación específica.
 Dispositivo especial en los carros de perforación para hacer los
taladros en horizontal.
  Mayor número de desplazamientos de la perforadora entre los dos
niveles de trabajo.
Los taladros se perforan con el mismo diámetro, de entre 89 a 110 mm.
En cuanto a los esquemas de perforación, los taladros verticales se
efectúan hasta una distancia a los horizontales de 0.5 a 1.0 B, con lo que
el burden teórico en los taladros horizontales pasa a ser de:
B2=0.5+1.0∗B
Donde:
B = Burden de los taladros verticales (m)
B2 = Burden de los taladros horizontales (m)
El espaciamiento entre los taladros horizontales S 2, con respecto al de
los taladros verticales suele ser:
S2=0.5∗B
Donde:
S2 = Espaciamiento entre taladros horizontales (m)
S = Espaciamiento entre taladros verticales (m)
La longitud de los taladros horizontales H 2 depende de la anchura de la
voladura, por lo que será un valor múltiplo del burden de los taladros
verticales:
H 2=n∗B
Donde:
n = Número de filas de lo taladros verticales.

9.3.2 Voladuras para producción de escollera

 En determinas obras de superficie como son la construcción de diques
marítimos y presas de rocas se necesitan materiales con unas
granulometrías variables y muy específicas. La roca de mayor tamaño
dentro de esas curvas de distribución constituye la denominada
“escollera”.
Las pautas que deben seguirse para el diseño de las voladuras de
escollera son las siguientes:
 Altura de banco lo mayor posible, dentro de las condiciones de
seguridad de la operación. Se trabajan con alturas entre los 15 y 20 m
 Diámetros de perforacion comprendidos entre 75 y 115 mm.
 Inclinaciones de barrenos entre 5 y 10°.
 Sobre perforación J= 10 D.
 Longitud de carga de fondo de 55D, con explosivos que den una
elevada densidad de carga.
 Relación entre el burden y el espaciamiento B/S = 1.4 – 1.70, algunas
veces se emplean valores incluso superiores a 2.
 Consumo especifico de explosivo en la zona de la carga de fondo en
función de la resistencia a comprensión simple de la roca:
 Mayor de 650 g/m3 para RC >100 MPa
 Menor de 500g/m3 para RC < 100 MPa
 Taco intermedio entre la carga de fondo y la carga de columna del
orden de 1.0 m.
 Densidad de carga en el plano de corte:
 Mayor de 500 g/m3 para RC > 100 MP
 Menor de 250 g/m3 para RC < 100 MPa
 Carga de columna desacoplada con una relación entre el diámetro
del taladro y el diámetro de carga alrededor de 2.
 Taco con una longitud de 15 D.
 Secuencia de encendido instantánea en toda la fila de taladros.
Los resultados obtenidos en numerosas voladuras efectuadas en rocas
homogéneas se consignan en la Tabla 20.10.
Tabla 20.10
Porcentaje (%)
Peso de bloque (kg)
RC < 100 MPa RC > 100 MPa
> 3000 30 50
1000 – 3000 20 25

50 – 200 25 15

Finos 25 10
 Fuente:

Fig. 67. Esquema de

voladura para producción de escollera.
Fuente:
9.3.3 Voladuras de máximo desplazamiento
1. Variables de diseño de la voladura
A comienzos de esta década se introdujo en los yacimientos
horizontales de carbón una técnica de voladuras con la que se
pretendía no solo fragmentar la roca, sino incluso desplazar al
máximo volumen de esta al hueco de la fase o modulo anterior de
explotación. Fig. 20.2.

Figura
20.2. Método de explotación con voladuras de máximo desplazamiento.

Estas voladuras son para reducir costos de operación y

mantenimiento, ya que la manipulación de material es menor al
poderse proyectar volúmenes de roca que oscilan entre el 40 y 60%.
Este método se está aplicando con gran éxito en minas de carbón en
Sudáfrica, EEUU, Australia y Canadá, puede hacerse extensivo a
depósitos de otras sustancias minerales con una disposición
horizontal o inclinación moderada.

Las condiciones que deben cumplir los criterios operativos son los
siguientes:

 Altura de banco. Se recomienda una altura mínima de 12m,

aunque por debajo de esta dimensión también pueden efectuarse
voladuras de proyección.
 Anchura del hueco. La anchura del módulo explotado en la fase
anterior, que es igual a la anchura del disparo, debe estar
comprendida entre 1 y 1.25 veces la altura del frente.
 Angulo de talud. Para optimizar los resultados de las operaciones
los taludes activos de frente pueden excavarse verticales con
voladuras de pre corte disparadas con anterioridad, con ello, se
consigue mantener constante el burden a lo largo de toda la
primera fila, perforar todos los taladros verticales, drenar el macizo
para utilizar explosivos con el ANFO que son más baratos, etc.
Los pre-cortes se han llegado a realizar con barrenos de 251 mm
espaciados 3 m en rocas blandas y de 5 a 6 m en rocas duras y sin
utilizar taco.
 Tipo de formación. El tipo de roca a desplazar afecta también a la
voladura, pues los materiales blandos requieren en general mayor
consumo especifico de explosivo que las rocas duras así mismo
todas las propiedades estructurales del macizo rocoso deben
también considerarse.
 Figura 20.3. Comparación de los frentes sin y con pre corte activo.
Fuente:

En cuanto a los criterios propios de las voladuras los más importantes

son:

 Burden. Varía directamente con el tipo de roca y geología del

macizo. Los resultados óptimos de desplazamiento se obtienen con
burden reducido entre 0.9 y 1.35 m/(kg/m) 1/2, valores superiores a
estos pueden emplearse cuando se desea un lanzamiento de la
roca limitado.
 Tipo de explosivo. El explosivo es importante tanto por la energía
que desarrolla como por el rendimiento en campo. La relación entre
el burden y la energía del explosivo gobierna la velocidad de
proyección de la roca. Experimentalmente se ha visto que esa
velocidad puede estimarse con la expresión:
B(m)
V0(m/s) = 1.14* [ ¿ -1.17
(energia)1/ 3

Donde:

Vo = Velocidad inicial de un fragmento proyectado desde el frente

(m/s)

Energía (kcal/m) = 0.07853*d2*ρe*PAP

Siendo:

d = diámetro de la carga (cm).

ρe = densidad del explosivo (g/cm3).

PAP = potencia relativa en peso (cal/g).

La velocidad mínima recomendada es de unos 15 m/s, el alcance

máximo horizontal puede calcularse conociendo el ángulo de la
trayectoria de salida con las siguientes expresiones:

V 20∗Sen (2 β )
Roca al nivel de piso: D M 1=
g
 Roca a una altura h: DM 2 =V 0∗cos ( β )∗¿

De la primera ecuación se deduce que el desplazamiento máximo

se consigue con un ángulo de 45°.

 Espaciamiento. Los mejores resultados se obtienen con mallas

rectangulares al tresbolillo con espaciamientos entre barrenos de
1.3 a 1.6 veces la piedra.
 Taco. Depende del tipo de roca y el diámetro del barreno. Se
calcula normalmente entre 20 y 25 D.
 Sobre perforación. Para no dañar y diluir el mineral se dispone de
una sobre perforación negativa rellenando el fondo del barreno por
encima del contacto de una longitud que oscila entre 4 y 6D.
 Secuencias de encendido y tiempo de retardo. Cuando
únicamente se dispone de un frente la secuencia de encendido es
tal que todos los taladros de una misma fila salen en un mismo
instante y solo se retardan las filas entre sí.
Si la voladura presenta dos frentes libres la secuencia suele ser en
“V1”, fig. 20.4.
Los tiempos de retardo entre barrenos se calculan con la regla
práctica de 7 a 11ms/m de piedra.
 Consumos específicos de explosivo. Oscilan generalmente entre
0.3 y 0.8 kg/m3, para un explosivo tipo ANFO.
 Figura 20.4. Secuencia de encendido “V1” para un esquema cuadrado al
tresbolillo
Fuente:

 Iniciación. Debe ser tal que maximice la energía de los gases a

expensas de la energía de tensión con el fin de obtener un mejor
aprovechamiento de la energía desarrollada en el desplazamiento
de la roca.

Foto 20.4.
Fuente: Cortesía des atlas poder Co)
2. Método de diseño de D´Appolonia Consulting Engineers.
Un método de cálculo de las voladuras de máximo desplazamiento es
el desarrollado por D´Appolonia consulting Engineers.

Los tipos de roca quedan caracterizados por lo que denominan factor

de energía de tensión y el factor de volabilidad.
Algunos ejemplos son los que se recogen en la tabla 20.11.
Tabla 20.11
Fuente: Sistema Clasificación Resistencia a la Factor de energía de Factor de
Estratigráfico compresión tensión volabilidad
(FV)
(MPa) (FE)
terciario I 27 2.9 2.5

II 30 2.9 2.5

III 66 3.3 2.8

cretaceo II 21 2.8 2.5

III 49 3.1 2.7

pensilvaniense VI 87 3.5 2.6

VII 122 3.9 2.4

VIII 108 3.7 2.5

3. Problemas de aplicación
Problema 26
Para mejor compresión se aplica el método al siguiente ejemplo de
voladura:
 Diámetro de perforación, D = 152 mm
 Factor de energía de tensión, FE = 3 (Este mismo valor se
emplea por defecto si se desconocen las características las rocas).
 Altura de banco H = 7.5 m
 Distancia de desplazamiento deseada, DP = 18 m
 Densidad de explosivo, ρe = 0.87 kg/m3
Las etapas de cálculo son:
1. Abaco I. Se dibuja la recta que une FE=3 m con DP = 18 y se
obtiene el consumo especifico de explosivo CE = 0.592 kg/m 3
2. Abaco II. Se traza la recta que une D = 152 mm y ρ e = 0.87 kg y se
determina la concentración lineal de explosivo q 1 = 15 kg/ml.
3. Se calculan los valores de C1 y C2 considerando que K1 y K2 son
iguales a 1, lo cual implica que de momento el burden y el
espaciamiento son iguales:
10.66∗q 1
C 1=
CE∗K 2
 0.3∗K 1∗C 1
C 2=
H
4. Abaco III. Conociendo C1 y C2 se calcula C3= 1,400 y pasando ala
derecha del Abaco, haciendo C2 y C3 iguales a C2 y C3,
respectivamente, se determina el burden B=3.6 m.
5. Se calcula la longitud de carga dentro de los taladros.
I = H - K1*B = 7.5 - 3.6 = 3.9 m.
6. Abaco II. Se dibuja la recta que une I = 3.9 m con q 1 = 15 kg/m para
obtener la carga total por taladro Qb = 68kg.
7. Abaco IV. Utilizando ese ábaco y la tabla de factores de volabilidad
se determina el burden óptimo con FE = 3, FV = 2.6 y B 0=3.9 m.
8. Se comparan los valores de B y B 0. Si los valores son
aproximadamente iguales se dispone de toda la información para
calcular el resto de los parámetros de la voladura, pues el taco y el
espaciamiento se determina con:
S = K2*B
T = K1*B

Fig.34. Ábacos I y II
Fuente:
9. SI B y B0 no son iguales, como este caso, K 1 y K2 se corregirán
reduciéndolos. D´Appolonia utiliza una regla de dedo que es K 2 =
K13 para un nuevo tanteo. Por eso, si K 1 se elige como 0.8.
 Entonces K2 = 0.51. Estos valores se emplean entonces en las
ecuaciones de C1 y C2. El proceso se repite hasta conseguir que B
y B0 sean iguales.

Fig.35. Ábacos III

Fuente:

Fig. 78.
Abaco IV
Fuente:
10. SI B y B0 no son iguales, como este caso, K 1 y K2 se corregirán
reduciéndolos. D´Appolonia utiliza una regla de dedo que es K 2 =
K13 para un nuevo tanteo. Por eso, si K 1 se elige como 0.8.
Entonces K2 = 0.51. Estos valores se emplean entonces en las
ecuaciones de C1 y C2. El proceso se repite hasta conseguir que B
y B0 sean iguales.
9.4. Modelos matemáticos para el cálculo del burden

Diversos investigadores han desarrollado teorías para la voladura de rocas

con sus respectivos mecanismos de fragmentación, la mayoría de ellos ha
propuesto modelos matemáticos para el cálculo del burden (B), ya que es el
parámetro geométrico más crítico e importantes en toda diseño de voladura.
Los modelos matemáticos desarrollados teóricamente para el cálculo del
burden, son las siguientes:

1. Modelo matemático de ANDERSEN (1952)

a. Teoría
Andersen en 1952, propuso la siguiente relación matemática para el
cálculo del burden.

B=K∗√ D∗L
Dónde:
B = Burden (pies).
D = Diámetro (pulg).
L = Longitud de taladro (pies).
K = Constante empírico.
Como en muchos casos obtuvo buenos resultados haciendo K=1 y
tomando el diámetro en pulgadas, la expresión anterior quedaba en la
práctica como:
B= √ D∗L
Dónde:
D = Diámetro (pulgadas).
Esta fórmula no toma en cuenta las propiedades de los explosivos ni de
la roca. El valor del burden aumenta con la longitud del barreno, pero no
indefinidamente como sucede en la práctica.

b. Problema de aplicación
La malla de perforacion y voladura de la mina Yanacocha es cuadrada
de 28 x 28 pies, diámetro del taladro de producción 150 mm y una altura
de banco de 12 metros, roca ígnea volcánica: andesita.
Calcular todos los parámetros de diseño de perforacion y voladura.
Solución:
 Datos:
D = 150 mm = 5.91 pulg.
LT = 13.30 m = 43.64 pies
1. Burden: B= √ D∗L=√ 5.91∗43.64=16.05 pies=4.89 m
2. Error de perforacion: Ep = 0.05 + 0.03 (LT) = 1.36 pies
3. Burden practico: Bp = B – Ep = 16.05 – 1.36 = 14.69 pies
4. Espaciamiento: E=B si es malla cuadrada, E = 14.69 pies = 4.89 m

E = 2 B, si es malla rectangular, E = 2B = 29.38 pies

5. Taco : T = B = 14.69 pies

6. Sobreperforacion: J = 0.3*B = 0.30(14.69) = 4.41 pies
7. Altura de banco = LT - J = 43.64 - 4.41 = 39.23 pies = 11.95 m
8. Longitud de carga de fondo: Lf = 1.3*B = 1.3 (14.69) = 19.10 pies
9. Longitud de carga de columna:
Lc = LT – Lf+T) = 43.64 –(19.10 + 14.69) = 9.84 pies
10. Volumen disparado: V=B*E*H = 14.69*14.69*39.23 = 239.82 m 3.
11. Densidad de carga:
ρexp∗π∗( Dexp )2 0.8∗π∗( 150 )2
dq= = =14.40 kg/m
4∗1000 4∗1000
lb
d q =0.34∗ρexp∗( D )2=0.34∗0.8∗( 5.91 )2=9.50 =14.14 kg/m
pie
12. Carga de fondo: Cf = Lf *dq = 19.10*0.3048*14.40 = 82.31 kg
13. Carga de columna: Cc = Lc *0.5(dq) = 9.84*0.3048*0.5*14.40
= 21.20 kg
14. Carga total: Ct = Cf +Cc = 82-31 +21.20 = 103.51 kg

15. Consumo específico: CE= Ct/V = 103.51/239.82 = 0.43 kg/m 3.

2. Modelo matemático de ADOLF FRAENKEL (1952)

Estudio matemáticas en las universidades de Munich, Berlin, Hamburgo y

Breslau.
RxL0.3 x I 0.3 x D 0.8
B=
50
Donde:
B = Burden (m).
L = Longitud del barreno (m).
 I = longitud de la carga (m).
D = Diámetro del barreno (mm).
Rv = Resistencia a la voladura, oscila entre 1 y 6 en función del tipo de
roca.
 Rocas con alta resistencia a la compresión (1.5).
 Rocas con alta resistencia a la compresión (5).

En la práctica se emplean las siguientes relaciones simplificadas.

 B se reduce a 0.85 < 0.67 L.

 I se toma como 0.75 L.

 S debe ser menor de 1.5 B.

3. Modelo matemático de PEARSE (1955)

Utilizó el concepto de la energía de deformación por unidad de volumen y

obtuvo la siguiente ecuación:
1
PD
B=K 1∗10−3∗D∗ ( )
RT
2

Donde:

B = Burden máximo (m)

D = Diámetro del barreno (mm)

PD = Presión de detonación del explosivo (kg/cm2)

RT = Resistencia a tracción dinámica de la roca (kg/cm 2)

K1 = Factor de volabilidad de la roca. Varía de (0.7 a 1.0)

Para efectos prácticos se considera para un RQD = 20 - 40, K = 0.95

(dato de campo). Para estimar mediante el uso de una ecuación se tiene:

K = 1.96 - 0.27 Ln (ERQD)

Donde:
ERQD = Índice de calidad de la roca equivalente (Equivalent Rock Quality
Design), %.
ERQD = RQD x JSF
Dónde: RQD = Índice de calidad de la roca (Rock Quality Design).
 JSF = Joint Strength Factor.
TABLA 4.3. Factores de correccion para estimar JSF
Calidad de roca JSF
Buena 1,0
Media 0,9
Débil 0,8
Muy débil 0,7

Fuente:
4. Modelo matemático de HINO KUMAO (1959):
Investigador japonés Hino Kumao, basó sus investigaciones en los trabajos
de Livingston, realizo estudios acerca de las cargas esféricas y cilíndricas;
en los que tuvo en cuenta los parámetros de la roca (resistencia de tensión
dinámica) y del explosivo (presión de detonación). Hino utilizó los
conceptos de energía de deformación explicados por Livingston. La fórmula
matemática propuesta por Hino Kumao es el siguiente:

D PD 1n
B= x ( )
4 RT '

Donde:

 B = Burden (m).
 D = Diámetro del taladro (cm).
 PD = Presión de detonación (kg/cm2).
 RT = Resistencia dinámica a tracción (kg/cm 2).
 n = Coeficiente característico que depende del binomio explosivo –
roca y se calcula a partir de voladuras experimentales en cráter.

PD
( ¿)
RT
n=log ¿
D0
log(2 x )
d
2

Donde:

d = Diámetro de la carga de explosivo

 D0 = Profundidad optima determinada entre la cara libre y el centro de
gravedad de la carga (cm), determinada gráficamente a partir de
los valores de la ecuación.

D 0=∆ ∑ V c 1/ 3

Donde:

D0 = Profundidad del centro de gravedad de la carga.

Dg
∆ = Relación de profundidades .
Dc

D0 = profundidad critica al centro de gravedad de la carga.

∑ = constante volumétrica del cráter.

Vc = volumen de la carga usada.

5. Modelo matemático de ALLSMAN (1960).

La fórmula es la siguiente:

Impulso× g PD × D× ∆ t × g
Bmax =
√ π × ρr ×u
=
√ ρr ×u

Donde:

Bmax =Piedra máxima ( m ) .

PD=Presión de detonación media

( mN ) .
2

∆ t=Duración de la presión de detonación( s).

ρr =Peso específico de la roca

( mN ) .
2

u=Velocidad mínima que deb , e impartirse ala roca ( ms ).

D=Diámetro del barreno ( m ) .

m
( )
g= Acelarión de la gravedad 9,8
s2
.

6. Modelo matemático de ASH (1963)

 ( K ¿¿ B)( D( Pulg ))
BPies = ¿
12

Donde:

D = Diámetro del taladro (Pulg)

K B = Depende de la clase de roca y tipo de explosivo empleado.

Tabla 56

Tipo de explosivo Clase de Roca

Blanda Media Dura
* Baja densidad (0.8 a 0.9)
30 25 20
g/cm3 y baja potencia.
* Densidad media (1.0 a 1.2)
35 30 25
g/cm3 y potencia media.
* Alta densidad (1.3 a 1.6)
40 35 30
g/cm3 y alta potencia.
Fuente:

Calculo de parámetros:

 Profundidad de barreno L=( K L ) ( B ) ( K L entre 1.5 y 4 )

 Sobre perforación J= ( K J ) ( B ) (K J entre 0.2 y 0.4)

 Taco T =( K I ) ( B )( K I entre 0.7 y 1)

 Espaciamiento S= ( K S ) ( B2 )

Para:

K S =2.0 , para iniciación simultánea.

K S =2.0, para barrenos secuenciados con mucho retardo.

K S =2.0 , entre 1.2 y 1.8 para barrenos secuenciados con pequeño

retardo.

7. Modelo matemático de LANGEFORS (1963

Langefors y kihlström proponen la siguiente expresión para calcular el valor
del burden máximo Bmax.

D ρr x PRP
Bmax =
33
√ S
ċ x f x( )
B
 Dónde:

Bmax = Burden máximo (m)

D = Diámetro del barreno (mm)

ċ = Constante de la roca (calculada a partir de c)

f = Factor de fijación.

 Barrenos verticales f=1

 Barrenos inclinados 3:1 f = 0.9
 Barrenos inclinados 2:1 f = 0.85

S
= Relación espaciamiento / piedra.
B

ρr = Densidad de carga (kg/dm3).

PRP = Potencia relativa en peso de explosivo (1 – 1.4).

La constante “c” es la cantidad de explosivo necesaria para fragmentar 1

m3 de roca, normalmente en voladuras a cielo abierto y rocas duras se
toma c = 0.4

Ese valor se modifica de acuerdo con:

 Si B = 1.4 – 15 m ċ = c + 0.75
 Si B < 1.4 m ċ = 0.07/B + c

La piedra práctica se determina a partir de:

B=Bmax −e ' −d b∗H

Donde:

H = Altura de banco (m).

e´ = Error de emboquille (m/m).

db = Desviación de los taladros (m).

8. Modelo matemático de HANSEN (1967)

Hansen modifico la ecuación original propuesta por Langefors y Kihlström
llegando a la siguiente expresión:
 Q t =0.028 ( HB +1.5 )∗B + 0.4∗F ( HB +1.5)∗B
2
r
3

Donde:

Qb = Carga total de explosivo por barreno (kg).

H = Altura de banco (m)

B = Burden (m)

Fr = Factor de roca (Kg/m3)

Los factores de roca Fr se determina a partir de la siguiente Tabla.

Tabla

Tipo de roca Fr RC RT
3
(Kg/m ) MPa MPa
I 0.24 21 0

II 0.36 42 0.5
III 0.47 105 3.5
IV 0.59 176 8.5
Fuente:

9. Modelo matemático de UCAR(1972)

La fórmula desarrollada por Ucar es:
1.5∗B 2 . H+ 2 B∗q1−3 H∗q1 =0

Donde:

B = Burden (m)

H = altura de banco (m)

q 1 = concentración de carga (kg/m)

El valor de B se obtiene resolviendo la ecuación de segundo grado anterior.

La hipótesis de partida de este autor es:

 Consumo especifico de explosivo (0.4 kg/m 3)

 Carga total de explosivo por taladro (kg)
Qb=0.4∗B∗S∗H
 Concentración lineal de carga (kg/m)
q 1=ρe∗( D /36 )2
  Longitud de carga (m)
l=H −B+ B /3
 Espaciamiento igual al burden

Donde:

ρe = Densidad del explosivo (g/ cm3)

D = Diámetro de la carga (mm)

S = Espaciamiento (m)

10. Modelo matemático de KONYA (1976)

0.33
ρe
B=3.15 x D x
[ ]
ρr

Donde:

B = Burden (pies)

D = Diámetro de la carga (pulg)

ρe = Densidad del explosivo

ρr = Densidad de la roca

El espaciamiento se determina a partir de las siguientes expresiones.

 Taladros de una fila instantáneos.

H +2 B
H < 4B S=
3
H > 4B S = 2B
 Taladros de una fila secuenciados
H +7 B
H < 4B S=
8
H > 4B S = 1.4 B
 Tacos
Roca masiva T=B
Roca estratificada T = 0.70 B
11. Modelo matemático de FOLDESI (1980).
Es un método Húngaro propuesto por Foldesi y sus colaboradores cuya
ecuación es el siguiente:
 ρe
B=0.88 xDx
√ mxCE
Donde:
B = Burden
D = Diámetro del taladro (mm).
ρe = Densidad del explosivo dentro del barreno(Kgm3)
CE = Consumo especifico del explosivo (Kg/m3).
0.693
[ m=1+
I ∗( ρ e∗VD 2 )−LnRC −1.39 ]
Donde:
VD = Velocidad de detonación del explosivo (m/s).
RC = Resistencia a la compresión de la roca (MPa).
En el caso de secuencias instantánea se toma 2.2 < m < 2.8, y para
secuencias con microretardos 1.1 < m < 1.4.
Otros parámetros son:
 Espaciamiento S= m x B
 Distancia entre filas Br = 1.2 x B
1.265∗B∗VD ρe
 Taco T=
VC
∗
√
ρs
Siendo ρ s la densidad del material del taco en el taladro.

 Sobre perforación J=0.3 x B

12. Modelo matemático de PRAILLET (1980)

A partir de la fórmula de Oppenau propone la siguiente expresión para el
cálculo de B :

2
VoD
B3 +
B2∗( H∗K)
D
= [ [ ]
2.4∗ρ e∗
4000
∗( H +J −T )∗D

10∗RC ]
2

=0

Donde:

B = Burden (m), S = B

H = Altura de banco (m)

K = Constante (12.5 para excavadora de cables y 51 para dragalina)

ρe = Densidad de explosivo.
 VoD = Velocidad de detonación del explosivo (m/s).

J = Sobre perforación (m).

T = Taco (m).

D = Diámetro del barreno (mm).

RC = Resistencia a la compresión de la roca (MPa).

El valor de B no puede determinarse directamente, por lo cual es

necesario disponer de un microordenador para calcularlo por
aproximaciones sucesivas.

13. Modelo matemático de LOPEZ JIMENO, E. (1980)

Modifico la fórmula de R. Ash incorporando la velocidad sísmica en
macizo rocoso, por lo que resulta:

B=0.76 × D× F

Donde:

B= Burden (m)

D= Diámetro del taladro (pulg)

F= Factor de corrección en función de la clase de roca y tipo de explosivo

F=fr * fe

f r=¿

f e =¿

Donde:

Dr= Densidad de la roca g/cm3

VC = Velocidad sísmica de propagación del macizo rocoso (m/s)

De = Densidad de carga del explosivo (g/cm 3)

VoD= Velocidad de detonación del explosivo (m/s)

La fórmula indicada es válida para diámetros superiores a 165 mm.

Para taladros más grandes el valor del burden se afectara de un

coeficiente reductor de 0.9.
14. Modelo matemático de BORQUEZ (1981)
Determinó el factor de volabilidad (Kv) de la ecuación de PEARSE para el
cálculo del burden, usando el índice del RQD corregido por un coeficiente
de alteración. Este tiene en cuenta la resistencia de las discontinuidades.
1. Diámetro de la carga de explosivo : (∅)
Para definir el diámetro, en la práctica Hoek and Bray consideran dos
aspectos:
 Disponibilidad del equipo de perforación
 Altura de banco y la amplitud de la voladura
D=0.98 H Para roca dura
D=0.59 H Para roca blanda
Donde:
D = Diámetro del taladro (Pulg)
H = Altura de banco (m)
2. Calculo del burden
A partir de la fórmula de Pearse, propone la siguiente expresión
k v∗D PD
B=
12 √
RT
Donde:
B : Burden
Kv : Factor de volabilidad de la roca
D : Diámetro de la carga de explosivo
PD : Presión de detonación
RT : Resistencia a la tracción de la roca
2.1 Calculo del factor de volabilidad Kv en función de la calidad de la
roca
K V =1.97−0.27∗ln ⁡(EQRD)
Donde:
ERQD: Índice de calidad de roca equivalente (%)
ERQD=RQD X JSF
Donde:
RQD : Índice de calidad de la roca de acuerdo a Deer Miller.
JSF : Joint strength correction factor
2.2 Resistencia a la tracción (RT)
 A partir de la resistencia compresiva uniaxial
RT =8 %RC
Donde:
RC: resistencia compresiva
3. Espaciamiento (E)
E=B Malla cuadrada
E=1.4 B Malla rectangular o alterna
4. Longitud de taco (T)

T =( 0.7 a 1.3 ]∗B

5. Sobre perforacion (J)

J= ( 0.2a 0.3 )∗B ¿

Tabla I Tabla II
Factor de R.Q.D Calidad de roca
Calidad de la roca
corrección-JSF 0 -25 Muy mala
Tabla III
Buena 1 25-50 Mala
Medio
Tipo de roca I 0.9 II III IV Media V
50-75
Débil
RQD (%) 0.8
90 -100 75 -90 50 - 75 25 - 50 < 25
75-90 Buena
Rc (Mpa)
Muy débil > 250
0.7 100 -250 50 - 100 25 - 50 5 - 25
RMR 81 - 90 61 -80 90-100
41 - 60 21 -Excelente
40 0 - 20
Calificación Muy Buena Dura Muy Dura Suave Muy Suave
Kv 0.81 -0.77 0.91 -0.84 0.96 -0.91 1.10 -0.99 1.25 -1.14

Fuente:

15. Modelo matemático de KONYA (1983)

2 ρe
B= [ ρr ]
+1.5 ∗ d

Donde:
B = Burden (pies)
e = Densidad del explosivo
r = Densidad de la roca.
d = Diámetro de la carga.
Otras variables de diseño determinadas a partir de la piedra son:

1. Espaciamiento (pies):
 Barrenos en una fila instantáneos
H +2 B
H < 4B S=
3
 H >= 4B S=2 B
 Barrenos en una fila secuenciados
H +7 B
H < 4B S=
8
H >= 4B S=1.4 B
2. Taco (pies) T = 0.7 B
3. Sobre perforación (pies) J= 0.3 B
16. Modelo matemático de BERTA
La fórmula que utiliza este autor es:

π ρe
B=d
√ 4 ×CE
Donde:
B =piedra (m)
d= diámetro de la carga (m)
ρe =densidad del explosivo (kg/m3)
CE= consumo especifico de explosivo (kg/m3)
Para la determinación de CE se emplea la siguiente ecuación:
g f ×❑s
CE=
n1 ×n2 ×n i ×
Donde:
gf = Grado de fracturación volumétrica (m2/m3), supone que gf =64 / M ,
donde M es el tamaño máximo de la fragmentación en metros
❑S = Energía especifica superficial de fragmentación (MJ/m 2)
= Energía especifica del explosivo (MJ/kg)
n1= Característica del binomio explosivo/roca
n2 = Característica geométrica de la carga
ni = Rendimiento de la voladura, normalmente 0.15
A su vez los valores de n1 y n2 se calculan a partir de:
( ρr ×VD− ρ r × Vc)2
n1 =
(ρr ×VD + ρ r × Vc)2
1
n2 = D /d
e −(e−1)
Siendo:
VoD = Velocidad de detonación del explosivo (m/s)
 VC= Velocidad de propagación de las ondas en la roca (m/s)
ρr = Densidad de la roca (kg/m3)
D= Diámetro del barreno

17. Modelo matemático de BRUCE CARR(1985)

El método propuesto por Carr incluye los siguientes cálculos:
1. Impedancia de la roca
1.31∗ρr∗VC
Zr=
1.000

Donde
ρr = peso específico de la roca
VC = Velocidad sísmica de la roca (pies/s)

2. Presión de detonación del explosivo:

2
VD
PD=
0.418∗ρe∗ [
1.000 ]
0.8∗ρe +1
Donde:
ρe = densidad del explosivo.
VoD =Velocidad de detonación del explosivo (pies/s)
3. Consumo especifico característico
Zr
CEC=
PD
4. Espaciamiento entre barrenos

ρe xd (0.689)
S=3∗

Donde:
√
CEC

d= diámetro de la carga (pulgadas).

5. Burden B=S * 0.833
6. Retacado T= B
7. Sobre perforación J=(0.3 – 0.5) * S
18. Modelo matemático de OLOFSSON.
Olofsson a partir del modelo de Langefors propone la siguiente expresión:

Bmax =K × √ q f × R1 × R2 × R3
Donde:
 K: constante que depende del tipo de explosivo:
Explosivo Gelatinoso 1.47
Emulsiones 1.45
ANFO 1.36
Kg
q f : Concentración de la carga de fondo del explosivo elegido ( )
m
R1: Factor de corrección por inclinación de barrenos
R2: Factor de corrección por el tipo de roca
R3: Factor de corrección por altura de banco
Los factores de corrección R1 y R2 se determinan para las diferentes
condiciones de trabajo con las siguientes tablas:

Tabla 1
Inclinación :1 10:1 5:1 3:1 2:1 1:1
R1 1 0.96 1 1 1 1.1
Tabla
2 Constante de roca C 0.3 0.4 0.5
R2 1.15 1 0.9

Cuando la altura de los bancos satisface H < 2 B max y los diámetros de

perforación son menores a 102 mm el valor de R3 se obtiene la expresión:

H1
R3=1.16−[0.16 ]
H2

Donde:

H 1 : Altura del banco actual

H 2: Altura del banco = 2 B max (H 2 >H 1)

Para calcular el burden práctico se aplica la misma fórmula que el del

método de Langefors

19. Modelo matemático de RUSTAN (1990).

B=18.1∗D0.689

(+ 52% valor máximo esperado y – 37% para el valor mínimo)

 Dónde:

D=Diámetro de los taladros (entre 89 y 311mm).

Esta fórmula se obtuvo por análisis de regresión a partir de una población

de 73 datos, con un coeficiente de correlación de r=0.78.

Para minas subterráneas, a partir de 21 datos reales, la fórmula del

burden es:

B=11.8∗D 0.630
(+ 40% valor máximo esperado y – 25% para el valor mínimo)

Siendo:

D= Diámetro del taladro (entre 48 y 165mm), con coeficiente de

correlación, r=0.94.

Fig. 5.
Valor del burden en función al diámetro
Fuente:

20. Modelo matemático de COMEAU (1995)

A partir de la teoría que denomina ANT-ERF (A New Theory of Explosive
Rock Fragmentation), propone la siguiente expresión:
2.6
ρe x VoD 2 x K b xDx K r 1 1
d
B=
8 x 10 6 xRCx tan
θ [( ) ( ) ]
L−T
2
D
2
 Donde:
B = Burden (m)
ρe = Densidad del explosivo (kg/m3)
VoD = Velocidad de detonación del explosivo (m/s)
K b = Factor de roca adimensional relacionado con el diámetro de la zona
triturada (>1)
K r = Factor de roca adimensional relacionado con la densidad y otras
características.
d=¿Diámetro de la carga de explosivo (m)
D=¿Diámetro del barreno (m)
RC =¿Resistencia a la compresión de la roca (MPa)
θ=¿ Angulo de rotura
l=¿Longitud de la carga de explosivo
L=¿Longitud de barreno (m)
T =¿ Taco (m)

21. Modelo matemático de ROY y SYNGH (1998)

A partir de voladuras efectuadas en más de 50 minas en la India, en
diferentes condiciones de trabajo, estos autores proponen la siguiente
formula:
H∗d
∗5.93
D q
B=
RQD
+0.37 1
C √
q1
S=1.3−4 √
C
RQD
∗1

Donde:
B = Burden (m)
S = Espaciamiento (m)
H = Altura de banco (m)
d = Diámetro de la carga explosiva (mm)
D = Diámetro del taladro (m)
RQD = Rock Quality designation
q1 = Densidad lineal de carga
22. Modelo matemático de RODGERS
1. Burden (B)

B= ( DeDrx 2 +1.8) x ( ∅ 25.4

e (mm)
x 0.3048)

Donde:
De = Densidad de explosivo
Dr = Densidad de la roca
øe = Diámetro del explosivo
2. Índice de Rigidez (IR):
H
IR=
B
Donde:
H = Altura de banco
B = Burden
3. Altura del banco (H):
H=B x IR2
4. Espaciamiento (S):
S=B x 1.15
S = Espaciamiento (m)
B = Burden (m)
5. Retacado (T):
T =0.7 x B
T = Retacado (m)
B = Burden (m)
6. Sobre Perforación (J):
J=0.3 x B
J = Sobre perforación (m)
B = Burden (m)
7. Profundidad del barreno (P):
P=H + J
P = Profundidad del barreno (m)
H = Altura de banco (m)
J = Sobre perforación (m)
8. Longitud del explosivo (I):
I =P−T
 PC = Longitud del explosivo (m)
P = Profundidad del barreno (m)
T = Longitud de taco (m)
9. Densidad de carga (kg/m):
2
∅ Explosivo
Densidad de carga=0.0031415 x De x ( 2 )
10. Peso del explosivo o peso de la carga (Kg/barreno):
Peso del expl .=Den .de lacarga del expl . x Long delbarreno
11. Distribución de la energía %:

Dist . de la energia=1− ( HI ) x 100

I = Longitud del explosivo
H = Altura de banco
12. Energía explosiva:

Energia explosiva= ( Peso del exp . x1000

AWS del explosivo
)
AWS = Potencia absoluta en peso del explosivo
13. Volumen de tiro o volumen volado (m3/barreno):
Vol .Tiro= Alturade banco x Burden x Espaciamiento
14. Masa de tiro (Ton/barreno):
Masa de tiro=Volumen de tiro x Densidad de Roca
15. Factor de Potencia (Kg/m3):
Peso del explosivo
Factor de Potencia=
Volumen del tiro
16. Factor de Energía (KJ/Ton):
Energia del expl . por barreno x 1000
Factor de Energia=
masa de tiro
23. Teoría de la Conminución
La conminución es un proceso de reducción del tamaño de una partícula.
En ésta teoría el éxito es producir un material con una distribución de
tamaños de partículas requeridos a partir de la alimentación de materiales
más gruesos.
Un parámetro de interés en la Teoría de la Conminución es la energía
absorbida por unidad de nueva superficie producida. Naturalmente, esta
unidad tiene relación con la energía de deformación por unidad de
volumen del sólido a fragmentarse. La energía requerida por unidad de
nueva superficie es calculada mediante un modelo matemático que
considera cargas dinámicas y asume que la fragmentación se debe a
esfuerzos de tracción.
La energía de deformación en la fragmentación tendrá valores diferentes
de acuerdo al tipo de fuerza aplicada, porque los materiales sólidos como
las rocas tienen resistencias compresivas mayores que sus resistencias a
la tracción.
En conminución las partículas normalmente se quiebran bajo tensión, y no
bajo compresión.
Modelo matemático
Cuando una partícula es fragmentada bajo esfuerzos de compresión o
tracción, la energía de deformación necesaria por unidad de volumen del
sólido está dada por la ecuación propuesta por Beke (1964):

2
e
2E

Donde:
e = energía de deformación necesaria.
σ = resistencia a la compresión o tracción.

E = módulo de Young.
El modelo matemático asume que el material a ser fragmentado es un
cubo de lado D, que al final de un proceso de reducción de tamaño de
acuerdo al modelo de fracturamiento que puede observarse en la Fig. 4,
se obtiene fragmentos de roca de dimensión d.
 Figura 4. Modelo matemático de la Conminución.
Fuente: Ames, (2012). Perforación y Voladura de Rocas I.

El radio de reducción, R, es D/d. R es igual a n. El número necesario de

etapas para la reducción es 3n de acuerdo al modelo matemático
asumido.
Bajo cargas dinámicas, la fragmentación es realizada por los esfuerzos de
tracción reflejados. Estos esfuerzos son generados durante la reflexión en
un límite del frente de onda de choque compresiva. El mecanismo de
reflexión es mostrado en la figura 4.3.

Figura 5.
Fragmentación por una onda de choque reflejada.
Fuente: Ames, (2012). Perforación y Voladura de Rocas I.

El modelo asume que el frente de la onda de choque ha sido ajustado al

cubo final de lado d, es decir, una onda de longitud igual a 2d; y que todas
las ondas de compresión son reflejadas en el límite.
La energía de deformación necesaria en la fragmentación bajo carga
dinámica está dado por:

 td 2
ed 
2Ed

Donde:
ed = energía de deformación dinámica, erg/cm3.

σtd= resistencia a la tracción dinámica.

Ed = módulo dinámico de Young.

La energía de deformación necesaria para las etapas 1 hasta n, se

calcula para este modelo de la manera siguiente:
e1 = ed D3
e2 = ed D2(D-d)
e3 = ed D2(D-2d)
e4 = ed D2(D-3d)
.. ...........
.. ...........
en = ed D2[D-(n-1)d]
n
Ex = Σ ei = ed D2{D+(D-d)+(D-2d)+(D-3d)+...+[D-(n-1)d]}
i=1
= edD2{RD-d[1+2+3+...+(R-1 )]}
= edD2[RD-d(R-1)R/2]
Ex = edD3(R+1)/2
Ex representa el valor de la suma a lo largo del eje x. Para la suma total
de los ejes x, y, z esta cantidad se debe multiplicar por 3.
Etotal = 3 edD3(R+1)/2 ergios
Además esta cantidad se puede dividir por D3, volumen del cubo, para
hallar la energía de deformación por volumen:
Etv = 3 ed (R+1)/2
Determinación del burden
Llevando la teoría de la conminución al proceso de la voladura de rocas
es posible calcular la distancia más crítica o burden, de la manera
siguiente:
1. Se calcula el número total de taladros necesarios para un determinado
área (ancho x largo).
NT = # filas x # columnas (1)
2. Calcular el número de filas y el número de columnas en el área
delimitado.

#filas = Ancho del block(A) (2)

Burden (B)
#columnas= Largo del block(L) + 1 (3)
Espaciamiento (E)
3. Reemplazar las ecuaciones 2 y 3 en la ecuación 1.
 NT = (A/B) [(L/E)+ 1] (4)

4. Elegir la relación E/B porque varía de 1 a 2:

E = xB (5)
5. Reemplazando en la ecuación 4 se obtiene:
NT = (A/B) [(L/xB)+ 1 (6)

NT(xB2) - L.A - x.A.B = 0 (7)

6. También el número de taladros se puede    calcular de la
ecuación siguiente:
NT = Cant. total explosivo (Qe) (8)
Carga/taladro
7. Calculando la carga por taladro:
Q/tal = LC.Dc
Q/tal = (LT - Lt).Dc (9)
Donde:
LC = longitud de carga.
LT = longitud del taladro.
Lt = longitud de taco.
Dc = densidad de carguío.
Considerando:
Lt = B (10)
Q/tal = (LT - B).Dc (11)
Reemplazando en 8:
Qe
NT = --------------- (12)
(LT - B).Dc
8. Reemplazando la ecuación 12 en 7 y siguiendo un
proceso algebraico obtenemos lo siguiente:

x(Qe.x+N)B2 - N(LT.x-L)B -LT.N.L=0 (13)

Podemos reducir esta ecuación de la manera siguiente:
N = Dc.A (14)
P = x(Qe + N) (15)
 Q = N(LT.x - L) (16)
R = LT.N.L (17)
Luego, reemplazando estas ecuaciones en 13 tendremos:

PB2 - QB - R = 0 (18)
A partir de esta ecuación cuadrática se puede hallar el valor del BURDEN.
Ejemplo del cálculo del burden usando la teoría de la conminución
Se requiere el diseño de una nueva malla de perforación y voladura, para
la mina “Modelo I¨”, utilizando la teoría de la conminución.
En el diseño se tomará en cuenta los equipos que actualmente se
encuentran en operación.
Como fuente de energía se utilizará el AN/FO, debido a las características
de la masa rocosa se requiere mayor energía de burbuja.
Datos para el diseño
1. Dimensiones del Block Mineralizado
a. Largo: 25 m. (ancho promedio del mineral).
b. Ancho: 8 m. (ancho del banco).
2. Propiedades Físicas y Mecánicas del Area Mineralizada
a. Muestra : N° 4.
b. Tipo de roca : Chert.
c. Dureza : Media.
d. Resistencia a la compresión : 942,94 kg./cm2.
e. Resistencia a la tracción : 225 kg./cm2.
f. Módulo de Young : 2,81 x 105 kg./cm2.
g. Relación de Poisson : 0,27
h. Densidad : 2,7 gr./cc.
3. Características de la Perforación
a. Longitud del taladro : 8 pies.
b. Diámetro del taladro : 1 1/2".
c. Inclinación del taladro : 70°.
d. Distribución de los taladros de acuerdo a la figura 8.
4. Explosivos
a. Mezcla explosiva principal : AN/FO.
b. Densidad : 0,85 gr./cc.
Cálculo de la energía total de deformación requerida
1. Energía de deformación dinámica (ed)
ed = (σtd)2/2E (1)
a. Resistencia a la tensión dinámica (Ítd)
δtd = 225 x 9,8 x 105
δtd = 2205 x 105 dinas/cm2.
b. Módulo de Young (Ed)
Ed = 2,81x105 x 9,8x105
Ed = 2.752624 x 1011 dinas/cm2
Reemplazando los valores obtenidos en la ecuación 1:
ed = ( 2205 x 105 )2
2 x 2,752624x1011
ed = 88316,19 ergios/cm3
2. Razón de Reducción (R)
a. Volumen del block a romper (V)
V = L x A x LT
V = 25 m x 8 mx 2,4 m
V = 480 m3
V = 480 x 106 cc.
b. Lado del cubo (D)
D = (480 x 106 cc)1/3
D = 783 cm.
c. Tamaño del fragmento requerido (d)
d = 8" = 20 cm.
Este es el tamaño máximo requerido para el chancado primario. Entonces
por seguridad consideraré el 90% de ésto; es decir, 7" o 17,78 cm.;
entonces:
d = 17,78 cm.
d. Razón de reducción (R)
R = D/d = 783/17.78
R = 44,04
3. Energía de Deformación Total Requerida (et)
et = 3 ed D3 (R + 1)/2
et = 3 (88316,19)(783)3 (44,04 + 1)/2
et = 2,86427856 x 1015 ergios.
4.4.3 Cálculo de la energía entregada por el explosivo
1. Energía disponible (AE)
Tomando en cuenta para el AN/FO, un factor de eficiencia del 60%; y el
cálculo de la energía teórica en el capítulo I, entonces:
AE = 0.6 x Q3 (ANFO)
AE = 0.6 (896.84) kcal/kg.
AE = 538,10 kcal/kg.
AE = 538,10 kcal/kg. x 4,184 x 1010 ergios/(kcal/kg.)
AE = 2,2514104 x 1013 ergios.
4.4.4 Diseño de la malla de perforación y voladura
a. Cantidad total de AN/FO requerido (Qe)
1 kg. AN/FO 2,2514104 x 1013 ergios
Qe 2,86427856 x 1015 ergios
Qe = 127 kg.
b. Densidad de carga (Dc)
Dc = π d2 δe (2)
Donde:
Dc = densidad de carga, kg./m.
d = diámetro del taladro, cm.
σe = densidad del explosivo, gr./cc.
Dc = π (3,81)2 x 0,85
Dc = 0,97 kg/m.
c. Diseño de la malla propiamente dicha
c.1 Burden (B)
PB2 - QB - R = 0
* N = Dc x A = 0,97 x 8 = 7,76
* P = X (Qe + N) = 1 (127 + 7,76) = 134,76
* Q = N (LT.X - L)= 7.76 (2.4 x 1 - 25)= -175,38
* R = LT.N.L = 2,4 x 7,76 x 25 = 465,6
Como se puede observar Q es negativo entonces la ecuación anterior se
puede escribir como:
PB2 + QB - R = 0
Usando la fórmula para una ecuación cuadrática se puede calcular el
burden:
B = -(175,38)+[(175,38)2-(4)(134,76)(-465,6)]1/2
2 x 134,76
B = 1,32 m.
c.2 Espaciamiento (E)
Considerando una malla cuadrada
E=B
E = 1,32 m.
c.3 Longitud de carga (LC)
LC = (LT - B) = 2,4 - 1,32
LC = 1,08 m.
c.4 Carga por taladro (Q/tal)
Q/tal = 1,08 m x 0,97 kg/m
Q/tal = 1,05 kg./tal.
c.5 Número de taladros (NT)/Block
NT = Qe/(Q/tal)
NT = 127 kg./(1,05 kg/tal)
NT = 121 taladros.
c.6 Número de taladros requeridos para 350 TM (N)
V = 1,32 m. x 1,32 m. x 2,4m. x sen 70°x 0.9
V = 3,54 m3
TM= 3,54 m3 x 2.7 TM/m3 = 9,56 TM
N = 350 TM/(9,56 TM/tal)
N = 37 taladros.
c.7 Factor de carga (FC)
V = 8 m x 25 m x 2,4 m x sen 70° x 0,9
V = 406 m3.
TM = 406 m3 x 2,7 kg./TM
TM = 1096 TM.
FC = (121 tal x 1,05 kg./tal)/1096 TM
FC = 0,116 kg./TM
FC = (121 tal x 1,05 kg./tal)/406 m3
 FC = 0,313 kg./m3
c.8 Factor de energía (FE)
FE = (121 tal x 1,05 kg./tal) x 538,10 kcal/kg.
1096 TM
FE = 62,38 kcal/TM
FE = (121 tal x 1,05 kg./tal) x 538,10 kcal/kg.
406 m3
FE = 168,39 kcal/m3
RESUMEN DE LOS PARAMETROS CALCULADOS
Diámetro de taladro 1,50 pulg.
Longitud de taladro 8,00 pies
Inclinación de taladro 70°
Burden 1,32 m.
Espaciamiento 1,32 m.
Longitud de carga 1,08 m.
Carga/taladro 1,05 kg.
No. de taladros/block 121
No. de taladros para 350 TM 37
Factor de carga 0,313 kg./m3
0,116 kg./TM
Factor de energía 168,39 kcal/m3

24. as
9.5. Voladuras en otros trabajos a cielo abierto
Hay otros tipos de excavaciones en roca a cielo abierto que requieren el uso
de explosivos. Existe un conjunto de obras que se caracterizan por una gran
longitud y por las condiciones cambiantes en cuanto a geometría y
propiedades de los materiales a arrancar, que imponen el trazado de los
proyectos y el perfil del terreno.
Tal es el caso de las excavaciones para carreteras y autopistas, zanjas,
rampas, nivelaciones, cimentaciones, y para el esponjamiento de las rocas o
pre voladuras.
1. Excavación de carreteras y autopistas
En las construcciones de carreteras y autopistas se necesitan desmontes y
para generarlos se efectúan dos tipos de voladura: En trinchera y a media
ladera. Fig. 21.1.

Figura 21.1. Excavaciones en trinchera (1) y a media ladera (2)

En ambos casos las voladuras tienden a realizarse de una sola vez, pero
en ocasiones cuando las alturas de corte son grandes (>15 m) se
recomienda efectuar la excavación por fases. Las variable mas
importantes son las siguientes:

1.1. Diámetros de perforación

Se utilizan barrenos de pequeño diámetro, debido a las siguientes
ventajas:
 Mejor acomodo a los perfiles irregulares del terreno.
 Buena fragmentación de la roca al estar mejor distribuido el
explosivo. Se facilitará así el carguío del escombro con equipos
pequeños.
 Menor nivel de vibraciones y onda aérea.
 Posibilidad de contratar los trabajos de perforación y voladura, y
 Menores daños producidos en la roca remanente, entonces menor
costo en sostenimiento del talud.
Los diámetros más utilizados oscilan entre los 65 y 125 mm. Para
voladuras de destroza se perfora con diámetros de entre 89 y 125 mm
y las de contorno de entre 65 y 75 mm.
En pequeñas secciones pueden perforarse con martillos de mano, cuyo
diámetro oscila de 38 a 45 mm.
 Los equipos de perforación son normalmente montados en carros de
orugas con martillo en cabeza.
H
D=
60
Donde:
D = Diámetro del taladro

H = Profundidad de excavación

1.2. Longitudes de perforación

La longitud de los taladros dependen de la altura de banco, de la
inclinación, que suele ser de 15 a 20º, y de la sobre perforación que
está en función de la resistencia de la roca:
H β
L=
cos β [
+ 1− ]
100
xJ

Dónde:
β = Angulo con respecto a la vertical (en grados).
H = Altura de banco (m).
J = Sobre perforación, estimada a partir de la Tabla 21.1
1.3. Distribución de carga y retacado
En este tipo de voladuras, se emplean columnas de explosivo
selectivas con cargas de fondo de explosivos gelatinosos o hidrogeles
y cargas de columna de ANFO. En la Tabla 21.2 se indican las
longitudes recomendadas de las cargas de fondo y del taco para
diferentes tipos de roca. Las alturas de las cargas de columna se
calculan por diferencia entre las longitudes de los taladros y la suma
de las cargas de fondo y del taco.
1.4. Esquemas de perforación
A. Excavaciones en trinchera
Se realizan con taladros verticales, y según sea la relación H/D, se
distinguen dos casos:
1. Si H > 100 D. Es el más habitual para bancos de 10 a 12 m de
altura. Los valores del burden y espaciamiento se calculan a
partir de la Tabla 21.3

TABLA 21.1
 TABLA 21.2

TABLA 21.3

2. Si H < 100 D. En estos casos el burden se calcula a partir de la

expresión:
0.5
Qb
B=

Dónde:
[ ]
S
B
∗H
cos β
∗CE

Q b= Carga total por taladro (kg).

H = Altura de banco (m).
E/B = Relación entre el Espaciamiento y el Burden (Tabla 21.4).
CE = Consumo específico de explosivo (Tabla 21.4).

β = Angulo con respecto a la vertical (Grados).

B. Excavaciones a media ladera

Este tipo de obras puede llevarse a cabo según tres procedimientos:

 Barrenos verticales paralelos o en abanico
  Barrenos verticales y horizontales
 Barrenos horizontales o zapateras.

La apertura de las pistas de acceso señaladas en la Fig. Nº 21.4

con la letra A se realiza, con el mismo equipo de perforación que en
la destroza, pero con un diámetro menor.

TABLA 21.4

Figura 21.4: Tipos de excavaciones a media ladera.

Figura 21.3: Apertura de pistas de acceso para posteriores

excavaciones a media ladera
 El carguío con explosivo se efectúa cuando hay agua caso contrario
se usa el ANFO a granel.
Las longitudes del taco se determinan según la Tabla Nº 21.2
pudiendo utilizarse tacos de arcilla para facilitar su ejecución y
efectividad. Las voladuras de zapateras tienen las siguientes
ventajas:
 Precisan trabajos de preparación mínimos.
 Los costes de arranque son bajos, debido a la bonificación de la
roca que se desprende por gravedad.
Sin embargo, presenta serios inconvenientes que las hacen poco
aconsejables en grandes proyectos:
 Proyecciones de roca importantes al actuar las cargas como en
voladuras en cráter.
 El macizo residual queda muy deteriorado con rocas colgadas, y
en ocasiones taludes invertidos.
Si la perforación se realiza verticalmente, se aplican los valores
indicados en el punto anterior para el caso H<100D.
Cuando se utilicen barrenos horizontales o zapateras el cálculo
del esquema se hará a partir de la expresión:
E=3 x √ DxL
Dónde:
E = Espaciamiento (m).
D = Diámetro del barreno (m).
L = Longitud del barreno (m).
Si la altura de banco es inferior a 5 m sólo se utilizará una fila de
barrenos, entre 5 y 8 m dos filas y por encima de 8 m tres o más
filas.
1.5. Secuencias de encendido
Las secuencias de encendido deben permitir una buena fragmentación
y desplazamiento de la roca, al mismo tiempo que se mantienen los
niveles de vibración dentro de unos límites aceptables.
El tamaño de las voladuras debe ser tan grande como sea posible para
evitar los movimientos de maquinaria, interrupciones en el tráfico de
 carreteras próximas, etc., y para ello se utilizarán explosores
secuenciales o relés de micro retardo.
A. Excavaciones en trinchera
Los esquemas más utilizados son los rectangulares Fig. 21.4 o
triangulares equiláteros. Fig. 21.5 y 21.6.

Fig. 21.4: Esquema rectangular con secuencia de encendido en

“V1”.

Los esquemas triangulares recomendados son los de la Fig. 21.6,

pues el dispuesto según la Fig. 21.5 da lugar a un perfil del talud
irregular.

Fig. 21.5:
Esquema triangular con secuencia de encendido en V1
 Fig. 21.6: Esquemas triangulares con secuencia de encendido en V y en línea.

B. Excavación a media ladera

La dirección de salida de la voladura puede disponerse normal a la
dirección de la traza o, más frecuentemente, paralela a la misma,
Fig. 21.7. En el primer caso, existe el riesgo de rodadura
incontrolada de piedras ladera abajo y un mayor coste de la carga al
tener que realizar labores de limpieza, ya que el escombro no se
encontrará recogido.

Cuando en las voladuras se combinan barrenos horizontales y

verticales, suele ser conveniente efectuar la excavación por fases,
desescombrando el material de la primera pega antes de disparar la
segunda. Si por necesidades de la obra la voladura se dispone en
una sola sección, la secuencia recomendada debe ser la de la Fig.
21.8.
 Fig. 21.7: Secuencia de encendido en V con salida paralela a la traza.

Fig. 21.8: Secuencia de encendido en sección con barrenos verticales y

zapateras.

2. Voladuras de zanjas
La excavación de zanjas con explosivos presenta una serie de
características particulares que obligan a modificar los criterios de diseño
de las voladuras en banco y a adaptar las mismas a la naturaleza
cambiante de las rocas, así como a tomar medidas especiales en lo
referente al control de las vibraciones y proyecciones, pues es frecuente
que tengan que realizarse cerca de núcleos urbanos.
Se denominan zanjas a aquellas obras lineales de superficie con una
anchura comprendida entre 0.8 y 3.0 m y una profundidad que puede
oscilar entre 0.5 y 5.0 m.
 Se utilizan en la construcción de drenajes, servicios de alcantarillado,
conducciones de agua, electricidad, gaseoductos y oleoductos.

Figura
21.9:
Excavación de una zanja

El mayor confinamiento de la roca en estas voladuras obliga a la utilización

de consumos específicos de explosivo más elevados que en las voladuras
en banco convencionales. Esta circunstancia unida al empleo de mallas de
perforación más cerradas da lugar a unos costos de arranque altos.

1. Diámetros de perforación
La perforación de los taladros se realiza siempre con diámetros
pequeños siendo normal la utilización de martillos de mano en las
pequeñas obras urbanas y carros de perforación ligeros en las
excavaciones de mayor envergadura.
Los diámetros empleados dependen de las dimensiones de las zanjas y
de las limitaciones impuestas por los niveles de vibración admisibles.
Tabla 21.5

TABLA 21.5
2. Esquemas de perforación
Los esquemas de perforación dependen básicamente de la magnitud de
la excavación, pudiendo fijarse el valor del burden en función del
diámetro de los taladros y el espaciamiento a partir de la anchura de la
excavación. Tabla 21.6 y Tabla 21.7.
TABLA 21.6

Tabla 21.7

* En los taladros de contorno se reduce el espaciamiento un 20%.

3. Sobre perforación, Taco e Inclinación

La sobre perforación J se suele tomar como 0.5 veces el valor de la

piedra con un valor mínimo de 0.2m.
El taco se dimensiona normalmente con una longitud igual a la del
espaciamiento entre taladros.

La inclinación de los taladros favorece la rotura en el fondo, por lo que se

aconseja perforar con ángulos con respecto a la vertical entre 26, 50º y
18.51º ó 2V:1H y 3V:1H.

4. Distribución de cargas y tipos de explosivo

Los explosivos más adecuados para la excavación de zanjas son

aquellos con una alta densidad y energía, para aprovechar al máximo la
perforación efectuada. Se utilizan generalmente los explosivos
gelatinosos y los hidrogeles encartuchados.

Se distinguen dos tipos de voladuras en zanja: las convencionales y las

suaves.
Las convencionales tienen esquemas desalineados en los que los
taladros centrales se colocan por delante de los de contorno que salen
inmediatamente después. Fig. 21.9. Las cargas de explosivo en todos
los taladros son iguales. Las concentraciones de explosivo en la
columna se disminuyen en relación con la de fondo, situándose entre un
25 y un 35%.

Las cargas son iguales en todos los taladros y son fáciles de cargar, los
niveles de vibración son menores pero se produce una mayor sobre
excavación al tener los taladros de contorno un ángulo de rotura menor y
estar más confinados. Fig. 21.11.

Fig. 21.9. Voladura en zanja convencional

Las suaves se caracterizan por tener los taladros centrales alineados

con los de contorno y utilizar cargas de explosivo distintas, según la
posición de los taladros. Fig. 21.10. En los centrales las cargas de
columna y de fondo se incrementan y en los de contorno se reduce, el
taco disminuye en éstos últimos a una longitud de 10D.
Para calcular las longitudes de las cargas de fondo se utilizan las
siguientes expresiones:

a. Para voladuras de zanja convencionales

H −1
LC =0.4 +
5

b. Para voladuras de zanja suaves

H −1
 Para taladros centrales [
: LC =1.3 0.4 +
5 ]
 H−1
 Para taladros de contorno [
: LC =0.7 0.4+
5 ]

Fig. 21.10. Voladura en zanja suave

Las cargas de la columna pueden cargarse con agentes explosivos

como el ANFO de menor potencia y energía, o con el mismo explosivo
empleado en la carga de fondo pero en cartuchos de menor diámetro.
Se pueden perforar con esquemas rectangulares o simétricos más
sencillos de replantear y reducir la sobre excavación en las paredes de
la zanja, la vibración es mayor y el carguío se hace más complicado.

Fig. 21.11.
Zonas de sobre excavación en los diferentes tipos de voladura

5. Secuencias de encendido
Los esquemas de iniciación de las cargas en una voladura en zanja
deben permitir una buena fragmentación y arranque de la roca
manteniendo una sobre excavación mínima. En la Fig. 21.12, se indican
las secuencias de encendido recomendadas en función del número de
filas de barrenos.
 Para aumentar la longitud de los disparos pueden emplearse explosores
secuenciales o relés de micro retardo.

Figura 21.12: Secuencias de encendido

6. Control de alteraciones
Debido al confinamiento y a los elevados consumos específicos de
explosivos empleados en este tipo de labores, en lugares próximos a
zonas habitadas es totalmente necesario utilizar sistemas de protección
frente a las proyecciones.
Para el control de las vibraciones, las medidas más frecuentes se basan
en la reducción de la carga operante por medio de:
 Disminución del diámetro de perforación.
 Seccionado de las cargas dentro de los taladros, y

 División de las voladuras en fases.

3. Voladuras en rampas
La continua profundización de las explotaciones a cielo abierto obliga a la
ejecución de voladuras en rampa cada vez que se inicia la apertura de un
nuevo nivel.

De acuerdo con el esquema de la Fig. 21.11, para una rampa con una
profundidad “H” la longitud proyectada L d es:
 H Hx 100
Ld = =
tan α Pr
Dónde:
α = Inclinación de la rampa en grados.
Pr = Pendiente de la rampa en tanto por ciento.

Figura 21.11: Esquema longitudinal de una rampa

En la teoría y diseño de voladuras existe una relación constante entre la

dimensión del burden B y la sobre perforación J, para un determinado
diámetro D del taladro, de forma que:

B=K 1 x J
Por otro lado, se ha demostrado para cargas esféricas de longitud J
enterradas bajo una longitud taco H que los cráteres tienen perfiles
similares al óptimo si la relación, profundidad de carga / radio del taladro
es:
H ' +1/2 J '
=19± 1
1/2 D
Suponiendo que H es la profundidad de corte en una línea más superficial
de la rampa, se tiene:
J' = 2.4*D
H' = 8.30 *D
En la Fig. 21.11, se observa por semejanza de triángulos que:
H '+ J' H + J
= =K
L'd + X Ld + X
Dónde:
X = Distancia horizontal entre la línea teórica de fondos del taladro y el
comienzo de la rampa.
X =(H ¿ ¿ '+ J ' ) x ¿ ¿ ¿

Las ecuaciones anteriores pueden aplicarse al cálculo de los esquemas

para cada una de las filas de una voladura en rampa. Como los cálculos
son muy repetitivos lo normal es calcular mediante ordenador los diferentes
esquemas tal como se indica en el listado adjunto Tabla 21.9.

Tabla 21.9

También se utilizan ábacos como el de la Fig. 21.12 construidos para unos

datos de partida ya establecidos. En este caso con D = 225 mm, H=2 m,
J=1.8 m, P=8%.
 Figura 21.12: Abaco de cálculo (Chung).

En la Fig. 21.13 se representa la secuencia de encendido en una rampa

empleando relés de cordón detonante e iniciando la voladura en la zona
más profunda para crear un hueco que sirva de cuele.

Figura 21.13: Secuencia de encendido con relés de micro retardo en una voladura en rampa.

4. Voladuras para nivelaciones

Las voladuras de nivelación son típicas en la preparación de solares para
la construcción de edificios, instalaciones industriales, etc. Su ejecución
debe ser llevada a cabo por personal adiestrado, pues es preciso un
cuidadoso control sobre:
  La fragmentación, ya que en la carga y el transporte se emplea
maquinaria pequeña para circular por vías urbanas.
 Las vibraciones, la onda aérea y las proyecciones que deben
mantenerse bajo umbrales de seguridad, pues en las proximidades es
frecuente la existencia de edificios y otras estructuras.
4.1. Diámetros de perforación
El diámetro de los taladros está condicionado por la altura de banco,
que suele ser pequeña, y las cargas máximas operantes que son
función del nivel de vibración admisible.
D = H/60
En la práctica los diámetros se encuentran en el rango de 38 a 65 mm.
4.2. Longitud de perforación
Como las alturas de excavación son pequeñas, los taladro se perforan
con inclinaciones próximas a los 60º pues se consigue una mayor
fragmentación y esponjarniento, un buen despegue del piso y un nivel
de vibraciones más bajo. La longitud de perforación se calcula con la
expresión:
H β
L=
cos β [
+ 1−
100]∗J

Dónde:

β = Angulo del taladro con respecto a la vertical (°).

H = Altura media del terreno que ha de ser arrancado por el barreno

(m).

J = Sobre perforación, que depende del tipo de roca y diámetro del

taladro. Tabla 21.10.

Tabla 21.10

4.3.
Distribución de cargas y retacado
 En la Tabla 21.11 se indican los consumos específicos de explosivo y
las longitudes de taco para los distintos tipos de roca.
En cuanto a los tipos de explosivo, como las longitudes de los taladros
son pequeñas, se utilizan normalmente los explosivos potentes y de
alta densidad.
Tabla 21.11

4.4. Esquemas de perforación

El burden B se determina a partir de la siguiente expresión:
0.5
Qb
B=
S
[x
H
B cos β
xCE ]
Dónde:
Q b = Carga de explosivo por barreno (kg).
E/B = Relación entre el Espaciamiento y el Burden. Tabla 21.12.
H = Altura media del terreno (m).
CE = Consumo específico de explosivo (kg/m 3).
β = Ángulo con respecto a la vertical (Grados)
El cálculo del burden debe repetirse para cada fila siempre que la cota
media del terreno varíe.
Tabla 21.12

4.5. Secuencias de encendido

Las filas puede iniciarse con un mismo tiempo de retardo o disponer
secuencias en V, si fuera preciso aumentar el tiempo del disparo por
limitación de las vibraciones.
 Figura 21.14. Ejemplo de voladura de nivelación

5. Voladuras para cimentaciones

La excavación con explosivos para las cimentaciones en roca presenta los
siguientes problemas:
 No se dispone de un frente libre, lo cual dificulta la fragmentación y
esponjamiento del escombro.
 La rotura de la roca debe adaptarse al perfil establecido en el proyecto
sin producir sobre excavaciones.
 Existen limitaciones para las vibraciones y proyecciones cuando se
realizan los trabajos dentro de núcleos urbanos.
5.1. Diámetros y longitudes de perforación
Tanto para la selección del diámetro de perforación como para la
determinación de la longitud de los taladros, se aplica lo expuesto en
las voladuras para nivelación.
5.2. Distribución de cargas y taco
 Los consumos específicos de explosivo y las longitudes del taco se
fijan a partir de la resistencia de las rocas. Tabla 21.13.
Tabla 21.13.

5.3. Esquemas de perforación

Se aplica la ecuación y la relación entre el espaciamiento y el burden
propuestos para las nivelaciones. Al no existir un frente libre, una parte
de los taladros se disponen angulados en forma de cuña para crear el
arranque y el resto se perforan con la inclinación elegida, que suele
estar próxima a los 60º. Fig. 21.15.

Figura 21.15. Disposición de barrenos en excavaciones alargadas y estrechas

5.4. Secuencias de encendido

Las secuencias de encendido pueden ser similares a las reflejadas en

la Fig. 21.15 pero realmente, se establecerán a partir de los estudios
vibro gráficos, ya que es muy frecuente que existan limitaciones en las
car- gas operantes e incluso en los tiempos de retardo.
6. Mini voladuras
Son trabajos a pequeña escala como zanjas para cables, para tuberías,
hoyos para postes y vigas que se efectúan en zonas urbanas, donde el uso
de explosivo es en pequeñas cantidades y las instalaciones requieren
protección.
En el mercado existen explosivos de alta densidad y potencia que sirven
para efectuar minivoladuras (Mini hole blasting) para taladros de 22 mm de
diámetro.
El explosivo es una gelatina de nitroglicerina / nitroglicol y nitrocelulosa en
la que se ha mezclado pentrita y nitrato de amonio, cuyas características
son:
 Densidad 1.55 g / cm3.
 Energía 5.5. MJ / kg.
 Potencia relativa en peso respecto al ANFO 1.27
 Velocidad de detonación 6,000 m/s.
 Resistencia al agua excelente
Los cartuchos son de 80 g de dimensiones 17 x 275 mm, las cantidades
que se requieren son la mitad de un explosivo normal, reduciendo el riesgo
de proyecciones y vibraciones.
6.1. Zanjas para cables
Las zanjas para cables frecuentemente tienen una profundidad
limitada, por lo que resultan obras especialmente adecuadas para
efectuar con el método de las minivoladuras. Los taladros de 22 mm de
diámetro se recomienda perforarlos con inclinaciones de unos 18°, 3V :
1H, por lo que las reglas de cálculo que se aplican para zanjas con una
profundidad entre 0,3 y 0,6 son las siguientes:
L = H + 0.2
B = 0.018 D
T=B
Qb = 0.2 x H
Donde:
H = Profundidad de la zanja (m)
D = Diámetro de los taladros (mm)
B = Piedra (m)
 T = Retacado (m)
Qb = Carga de explosivo potente por taladro. (kg)

Figura 21.19. Secuencia de iniciación de minivoladura en zanja para cables

6.2. Zanjas para tuberías
Si la profundidad de las zanjas es inferior a 0.8 m el método de las
minivoladuras resulta un procedimiento adecuado, que al permitir hacer
un mejor uso de la energía del explosivo da lugar a un menor riesgo de
proyecciones y reducidos niveles de vibración.
Manteniendo los parámetros básicos indicados en las zanjas para
cables, al ser las anchuras de las excavaciones mayores, las cargas se
calculan con la siguiente expresión:
Q b=0.03+ ( H−0.3 )∗0.25
Donde:
H = Profundidad de la zanja entre 0,3 y 0,6 m.
El número de filas de los taladros se determina en función de la
anchura de la zanja. Tabla 21.14
Tabla 21.14

Anchura de la zanja Numero de filas de

(m) barreno
0.8 – 1.2 3
1.5 – 2.0 4
 Figura 21.20. Secuencias de iniciación de minivoladuras en zanja para tuberías.
6.3. Hoyos para postes y vigas
Efectuar hoyos para sujetar postes o vigas verticales,
convencionalmente los huecos tenían la forma de un cráter que exigian
en muchos casos la utilización de vientos u otros elementos de anclaje
y material de relleno.
Cuando los huecos tienen un diámetro inferior a 0.6 m la técnica de las
minivoladuras con explosivos especiales ha abierto un nuevo campo.
Los taladros de 22 mm de diámetro se perforarán paralelos, dejando
uno ó dos de mayor diámetro vacíos, y cargando el resto con explosivo
especial de alta potencia hasta cerca de 6 cm de la superficie.
Los consumos específicos son altos, al igual que en los arranques de
barrenos paralelos.
Con el fin de conseguir la fragmentación y expulsión adecuadas de la
roca fragmentada, se dejarán entre barrenos consecutivos un mínimo
de 60 ms de tiempo de retardo en la secuencia de encendido.
Figura 21.21.Esquemas de perforación para hoyos de 30 cm y 50 cm de diámetro.
7. Prevoladuras

La pre voladura es una técnica que consiste en aumentar la fracturación

natural del macizo rocoso, sin desplazar la roca, mediante la utilización de
explosivos, con vistas a que los equipos de arranque: tractores,
excavadoras, rotopalas, etc., alcancen unos rendimientos altos con unos
costos mínimos.

Los diámetros de perforación y alturas de banco utilizados dependen

básicamente de las máquinas que actúan después de las prevoladuras.
Tabla 21.14. En muchos casos la altura de las tongadas está también
limitada por la longitud de las varillas o barras de perforación, pues en
dichas operaciones se intentan eliminar los tiempos de maniobras
realizándolas en una sola pasada. Los consumos específicos en cada
caso dependen de las características de los equipos de arranque y carga, y
de las propiedades resistentes de las rocas.

Tabla. 21.14

En la Tabla 21.15 se indican las relaciones aproximadas entre las

velocidades sísmicas máximas y los consumos específicos de explosivo,
referidos al ANFO, para llevar a cabo adecuadamente las prevoladuras. Si
las velocidades bajan también son menores las cargas de explosivo.
Los esquemas de perforación son cuadrados o al tresbolillo con B = E.
Si el diámetro es pequeño el ángulo debe ser próximo a los 45°, con sobre
perforaciones entre 15 y 20 D. Si lo diámetros son grandes con mayores
alturas de banco y los equipos son rotopercutivos se puede realizar la
perforación con inclinaciones entre 15° y 30°, si los equipos son rotativos
entre 15° y la vertical.
En cuanto al cebado, se aconseja realizar éste con cordón detonante y en
caso de emplear detonadores situarlos en cabeza.
Tabla 21.15

En general,
no deben existir problemas de proyecciones si el taco tien una longitud
mínima de 35D y sólo las vibraciones pueden ser causa de limitación. Para
reducir este problema es posible emplear relés de microretardo como se
indica en la Fig. 21.17, pero eligiendo unos tiempos no demasiado
grandes, ya que la dirección principal de movimiento de la roca es hacia la
superficie y existe cierto riesgo de cortes.
 Figura 21.17: Prevoladura disparada con cordón detonante de bajo gramaje y relés de
microretardo.

8. Voladuras coyote.
En algunos casos especiales, el método más económico de generar
desmontes en terrenos montañosos u obtener material de escollera en
canteras consiste en utilizar las "voladuras coyote". Estas se realizan
mediante una serie de pequeñas galerías principales, excavadas al nivel
del piso de la cantera y perpendiculares al frente, desde las cuales se
efectúan recortes o transversales paralelos al pie del talud, dentro de los
que se colocan las cargas de explosivo, Fig. 21.24.
La distribución espacial del explosivo es muy deficiente, razón por la que
estas voladuras sólo son aconsejables en macizos intensamente
fracturados o cuando se quiere producir escollera.
Para el cálculo de carga utilizar la siguiente relación:
Q=K 1∗K 2∗B3
Donde:
Q = Carga de explosivo (kg).
K1 = Factor que depende del tipo de explosivo.
K2 = Factor que depende de las características de la roca.
B = Distancia desde el centro de gravedad de la carga a la superficie libre.
Figura 21.24. Esquemas de labores subterráneas en voladuras coyote con diferentes
alturas de desmonte.