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UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALURGIA

Escuela Profesional De Ingeniería De Minas

CONTROL DE ACTIVIDADES MINERAS

PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS


COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA UNIDAD
AREQUIPA “M”

AUTORES:

ATANACIO ACUÑA, Erick Manuel


CRUZ SALAZAR, Jesús
JULCA CULLCUSH, Christian Ulises
RAMIREZ ABARCA, Clinton
SIFUENTES GACHA, Arnulfo
SOLIS PRINCIPE, Gino Michael

HUARAZ, JUNIO 2019


DEDICATORIA

A nuestros padres porque nos han ayudado a construir y forjar


la persona que ahora somos. A nuestros maestros y amigos; que
en el andar por la vida nos hemos ido encontrando; porque cada
uno de ustedes han motivado nuestros sueños y esperanzas en
consolidar un mundo más humano y con justicia.

2II

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................................4
OBJETIVOS....................................................................................................................................................5
OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................................................5
RELACION PRODUCCIÓN/AVANCE DE LABORES............................................................................6
LABOR DE DESARROLLO HORIZONTAL..........................................................................................................6
CALULO DEL AVANCE.........................................................................................................................6
Cálculo del volumen (V)............................................................................................................................6
Relación Producción/Avance...................................................................................................................7
LABOR DE DESARROLLO VERTICAL...............................................................................................8
relación producción/ avance de la chimenea..............................................................................................8
PROCESOS PRODUCTIVOS......................................................................................................................9
Consideraciones Geológicos:.........................................................................................................................9
Consideraciones Técnico Operativas:............................................................................................................9
Explotación Planificada mensual:..................................................................................................................9
EN LA PERFORACIÓN:..........................................................................................................................9
EN LA VOLADURA:.............................................................................................................................10
EN LA LIMPIEZA:.................................................................................................................................10
RELLENO DETRITICO:........................................................................................................................10
CALCULO DE LA PRODUCCIÓN POR CORTE..................................................................................11
ANÁLISIS DE LAS CONSIDERACIONES TÉCNICAS........................................................................13
1. PERFORACIÓN.........................................................................................................................................13
1.1. Cálculo de la malla de Perforación:.............................................................................................13
CÁLCULO DE PROGRAMA DE PERFORACIÓN.........................................................................15
CÁLCULO DE PROGRAMA DE VOLADURA...............................................................................17
CÁLCULO DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA...............................................................................19
CALCULO DEL PROGRAMA DE RELLENO................................................................................21
PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES:..................................................................................................31
CONCLUSIONES.........................................................................................................................................32

3
INTRODUCCIÓN

El presente informe está estructurado según las reglas de un informe técnico formal, para
empezar con el cuerpo mismo del informe presentamos un resumen general, en el cual se
plasma toda la información del análisis de las consideraciones de la Compañía Minera
Caudalosa Unidad Arequipa “M”.

De la CIA MINERA CAUDALOSA UNIDAD AREQUIPA “M”, considerando que es un


yacimiento polimetálico y el método de explotación es por Corte y Relleno Ascendente se
constituye su planeamiento basado en cuadros programados, tomando en consideración las
operaciones unitarias: perforación, voladura y limpieza más el relleno hidráulico de la misma.

Bajo estos lineamientos podemos decir que se tomaron todos los datos necesarios como

también supuestos para garantizar una buena planificación con una optimización de la mejor

manera posible.
IV4

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Realizar una planificación por cuadros programados de las operaciones unitarias de la

CIA MINERA CAUDALOSA UNIDAD AREQUIPA “M”.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar la relación Producción/Avance de las labores Horizontales y Verticales de

la CIA MINERA CAUDALOSA UNIDAD AREQUIPA “M”.

• Realizar un buen análisis de uso de materiales y equipos en cada una de las operaciones

unitarias como también en el relleno hidráulico.

5
RELACION PRODUCCIÓN/AVANCE DE LABORES

LABOR DE DESARROLLO HORIZONTAL

CALULO DEL AVANCE

Cálculo del volumen (V)

𝑽 = 𝑳𝒙𝑯𝒙𝑨. 𝒎. 𝒆

Donde:

L = Long. Del Tajeo

H = Altura del Tajeo

A.m.e. = ancho mínimo explotable del tajeo

Datos:

L=8m

H = 1.5 m

A.m.e = 1.2 m

“Considerando el ancho mínimo explotable < a la potencia de la veta”

𝑉 = (8𝑥1.5𝑥1.2) 𝑚3 𝑽

= 𝟏𝟒. 𝟒𝒎𝟑

a) Cálculo del Tonelaje (T)

𝑻 = 𝑽𝒙𝝆

Donde: V: volumen

ῥ: densidad de

mineral

Datos:

ῥ = 2.7 TM/m3

𝑇 = (14.4𝑥2.7)𝑇𝑀

6
𝑻 = 𝟑𝟖. 𝟖𝟖 𝑻𝑴

Relación Producción/Avance

DATOS:

• Producción diaria = 200TMD

• Tonelaje por Mes = 5000 TMM ENTONCES:

𝑅 𝑃/𝐴𝑣𝑧𝐻 = 𝑇/𝐿

𝑅 𝑃/𝐴𝑣𝑧𝐻 = (38.88/8)𝑇𝑀/𝑚𝑙

Haciendo la relación para una proyección a mediano plazo (1 mes):

4.9 TM 1 ml

5000 TMM
X

𝑿 = 𝟏𝟎𝟐𝟎. 𝟒𝟏 𝑻𝑴/𝒎𝒍

Interpretación: “Esto quiere decir que por cada 1020.41 TM de mineral a

extraer se debe avanzar 1 metro lineal de labor en un mes”

7
LABOR DE DESARROLLO VERTICAL

relación producción/ avance de la chimenea


𝑅 𝑃/𝐴𝑣𝑧𝑉 = 𝑇/𝐻

Haciendo la relación para una proyección a mediano plazo (1 mes):

25.92 TM
1 ml

1500 TMM
X

𝑿 = 𝟏𝟗𝟐. 𝟗𝟎 𝑻𝑴/𝒎𝒍

Interpretación: “Esto quiere decir que por cada 192.90 TM de mineral a

extraer se debe avanzar 1 metro lineal de labor en un mes”

RESUMIENDO, EN EL SIGUIENTE CUADRO SE TIENE:

PRODUCCCION/AVANCE(TM/ml)

LABOR PRODUCCION TMM AVANCE MENSUAL

(ml/Mes)

TAJEO 4.9 1020.41

8
CHIMENEA 25.92 192.90

9
PROCESOS PRODUCTIVOS

Consideraciones Geológicos:

El yacimiento está constituido por un manto singenésico, cuya potencia promedio 1 a

1.5m, Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación, Características

físicomecánicas del mineral y roca de caja buena (roca competente).

La mineralización es de tipo metasomático de contacto en skarn competente, siendo los

metales obtenidos del mineral; el zinc con 4 % y la plata con 1.2 onz/tc.

Consideraciones Técnico Operativas:

El método de explotación que se utiliza es el corte y relleno ascendente convencional,

utilizando cortes de 1.8 metros de altura utilizando la inclinación de perforación y de

1.54 m utilizando el Angulo de buzamiento.

Explotación Planificada mensual:

En el tajeo en mención se deben explotar 5000 TMM.

EN LA PERFORACIÓN:

La perforación se hace en forma horizontal con perforadoras convencionales (Jackleg)

ya que se trata de una mina pequeña y la geología lo permite, puesto que es bastante

buena, como también el rendimiento del barrenado.

La perforación se realiza haciendo uso de la perforadora manual Jackleg modelo YT24,

con barras de avance modelo FT140 de barrenos integrales de 1 1/8” de diámetro, con

varillaje de 6 pies de longitud.

10
EN LA VOLADURA:

Se hace uso de vehículos multiservicio para el carguío de AN/FO, la carga de fondo está

constituido por iniciadores tipo FANEL y cordón detonante 10P, y la carga de columna

utiliza AN/FO de 0.80 TM/m3 de densidad específica.

EN LA LIMPIEZA:

Se usa un carro minero de 3.6 m 3 de capacidad para el carguío del mineral, cargando la

misma haciendo uso de la pala de mano ejecutado por el obrero.

RELLENO DETRITICO:

Es el material usado para rellenar los espacios vacíos producto de la extracción del

mineral económico de las labores y de esta manera evitar las caídas del techo para

controlar con un piso de trabajo apropiado. Este material se obtiene de las cajas (hueco

de perro), de tajeos antiguos rellenados y de labores que se apertura en material pobre o

estéril.

11
CALCULO DE LA PRODUCCIÓN POR CORTE

El cálculo de la producción del tajeo por cada corte que se realiza, se calcula del modo

siguiente:

a) Influencia de la altura de corte:

• Por la inclinación de la perforación:

6´= 1.8

h´= sin (80) x 1.8 = 1.77 m

• Por el buzamiento: 50° de buzamiento

h´ = 1.14

b) Cálculo del área explotada:

12
h´ = 1.14

• PRODUCCIÓN NOMINAL POR CORTE

Se tiene:

Longitud de tajeo = 8 m.

Densidad de roca in-situ ( ) = 2.70

• PRODUCCIÓN REAL POR CORTE

Se tiene:

Recuperación = 85%

ANÁLISIS DE LAS CONSIDERACIONES TÉCNICAS

EN EL TAJEO 01

13
1. PERFORACIÓN

1.1.Cálculo de la malla de Perforación:

Según el profesor Ash:

a) CALCULO DEL BURDEN (B)

B = kB (de/12)

Datos: Kb

= 20

de

entonces:

𝐵 = 0.6 𝑚

b) CALCULO DEL ESPACIAMIENTO (S)

14
𝑆 = 𝐾𝑠 𝑥 𝐵

Datos:

Ks = 1.2 (roca competente)

𝑆 = 1.2 𝑥0.6 𝑚

𝑆 = 0.7 𝑚

c) CÁLCULO DEL TIEMPO DE PERFORACION

▪ Velocidad de penetración = 1.20 m/min.

▪ Ciclo Operativo:

- Extracción de barra = 0.25 min.

- Movimiento del equipo = 0.5 min.

- Ubicación para perforar = 0.5 min.

CICLO TOTAL = 1.25 min.

d) TIEMPO DE PENETRACION POR TALADRO

Datos:

LONG. DE TALADRO = 6’ = 1.8 m

TPEN = Long de Taladro/velocidad de penetración

TPEN = 1.8/0.4

TPEN = 4.5 min/tal

e) TIEMPO DE PERFORACION POR TALADRO

TPERF = TPEN + TCICLO TOTAL

15
TPERF = 4.5+ 1.25

TPERF = 5.75 min/tal

f) VELOCIDAD DE PERFORACION POR TALADRO

VPERF = Long de Taladro /TPERF

VPERF = 1.8 /5.75

VPERF = 0.31 m/min

CÁLCULO DE PROGRAMA DE PERFORACIÓN

• Volumen Movido Por Taladro (VMPT)

Considerando sección del tajeo = 5´x5´

𝑉𝑀𝑃𝑇 = 𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑇𝐴𝐽𝐸𝑂𝑥 𝐿𝑂𝑁𝐺. 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝐿𝐴𝐷𝑅𝑂

𝑉𝑀𝑃𝑇 = (1.8𝑥1.8𝑥 1.8)𝑚3

𝑉𝑀𝑃𝑇 = 5.8 𝑚3/𝑡𝑎𝑙

• Producción Por Taladro (PPT)

𝑃𝑃𝑇 = 𝑉𝑀𝑃𝑇𝑥𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑡𝑢

16
𝑃𝑃𝑇 = 5.8𝑥2.70

𝑃𝑃𝑇 = 15.70 𝑇𝑀

• Velocidad de Producción Por Máquina Perforadora (VPMP)

𝑉𝑃𝑀𝑃 = 𝑃𝑃𝑇/Tperf

𝑉𝑃𝑀𝑃 = 2.73 TM/Min

• Producción Por Guardia (PPG)

Datos:

considerando tiempo efectivo de operación 4 horas = 240 min

𝑃𝑃𝐺 = 𝑉𝑃𝑀𝑃𝑥𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑃𝑃𝐺 = 2.73 𝑥 240 𝑇𝑀𝐺

𝑃𝑃𝐺 = 655.20 𝑇𝑀𝐺

• Producción Por Dia (PPD)

Datos

Considerando N° guardias = 2

17
𝑃𝑃𝐷 = 𝑃𝑃𝐺 𝑥 𝑁° 𝐺𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑃𝐷

= 655.20𝑥 2 𝑇𝑀𝐷

𝑃𝑃𝐷 = 1310.4 𝑇𝑀𝐷

• Programa de Perforación

𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑃𝑀/𝑃𝑃𝐷

𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟑. 𝟖𝟐 𝒅𝒊𝒂𝒔 ≈ 𝟒 𝒅𝒊𝒂𝒔

CÁLCULO DE PROGRAMA DE VOLADURA

Para esto es necesario determinar el número de taladros que deben ser cargados con

explosivos y volados, el tiempo de carguío de cada taladro que estamos considerando

es de 2 minutos en promedio, incluyendo el amarre de conexión.

a) Calculo de N° de Taladros

𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐./𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜.

𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 5000𝑇𝑀𝑀/5.8𝑇𝑀𝑡

𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 862 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠

18
b) Cálculo del Tiempo efectivo de Voladura

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 862 𝑥 2 = 546 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 1724/60 = 28.7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

c) Cálculo del programa de voladura

Considerando 6 horas efectivas por guardia y trabajando 2 guardias por día:

Consideramos 0.6 días para la ventilación

𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒗𝒐𝒍𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒚 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒊𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟑 𝒅í𝒂𝒔.

CÁLCULO DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA

a) cálculo de la capacidad efectiva del carro minero

𝑃𝐸𝐶𝑀 = 𝐶𝑁𝐶𝑥𝑓𝐶𝑥𝑒𝐶𝑥𝜌𝑖𝑆

Donde:

𝑃𝐸𝐶𝑀= Producción efectiva del carro minero.

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𝑓𝐶 = Factor de cucharon, está en relación con el abundamiento del mineral

(esponjamiento del mineral). Este valor se calcula considerando la densidad del

mineral in situ (𝜌𝑖𝑠), y la densidad del material roto (𝜌𝑟), mediante la siguiente

relación: 𝑓𝐶 = 𝜌𝑟⁄𝜌𝑖𝑠. En nuestro caso la densidad del mineral roto es 2.2

𝑇𝑀⁄𝑚3. Reemplazando valores numéricos:

𝑓𝐶 = 2.2⁄2.7 = 0.82 = 82%

𝑒𝐶 = Eficiencia de carguío, nominalmente se considera 80%

𝜌𝑖𝑠 = Densidad de mineral “in situ”.

Entonces:

𝑃𝐸𝐶𝑀 = 3,6𝑥0.82𝑥0.8𝑥2.7 𝑇𝑀⁄𝑚3 = 6.38 𝑇𝑀

consideraciones técnicas de operación

• Longitud de Operación = 400 m. en tajeo y 120 m. en rampa.

• Velocidad promedio de acarreo = 3Km/hr.

• Velocidad promedio de retorno = 5 Km/hr.

• Distancia promedio de operación = 260 m. (un solo sentido).

• Un carro minero de 3.6 m3 de capacidad.

b) Ciclo operativo del equipo de acarreo:

• Carguío del mineral = 3 min

• Maniobras de carga y descarga = 2 min.

• Descarga de mineral “ore pass” = 1 min

TOTAL = 6 min.

20
c) Análisis programático:

• Tiempo de acarreo por viaje:

= (260𝑚𝑥2𝑥 60𝑚𝑖𝑛)⁄(4𝐾𝑚⁄ℎ𝑟 𝑥 1000𝑚⁄𝐾𝑚)

= 7,8 𝑚𝑖𝑛.

• Tiempo total por viaje = 6 + 7.8 = 13.8 min

• N° de viajes por hora = 60 min/hr/13.8 min/viaje = 4.35 viajes/hora.

• Producción horaria:

• = 4.35 viajes/hora x 6.38 TM/viaje = 27.75 TM/hr.

• Producción por guardia = 27.75 x 4 = 111 TMG

• Producción por día = 111 x 2 = 222 TMD

• Producción total por día = 222 x 2 = 444 TMD

Programación planificada = 5000 / 444 = 11 días

CALCULO DEL PROGRAMA DE RELLENO

• Determinación de la cantidad de relleno disponible:

Tomando como punto de partida la relación de concentración, se establece la cantidad


de relave producido por la planta de la mina en discusión, en nuestro caso:
PRODUCCIÓN RATIO DE PRODUCCIÓN DE CANTIDAD DE
DE MINA (TMD) CONCENTRACIÓN CONCENTRADO RELAVE (TM)
(TMD)
1000 10/1 100 900

21
• Consideraciones del relave:

No todo el relave se utiliza como relleno hidráulico; la granulometría establecida


para ser usada como RRHH, debe tener una alta velocidad de percolación, la cual se
mide mediante el “slump” (en nuestro caso es de 4” /hr), lo cual determina que sólo
se puede usar el 80 % del relave.

CALCULO DEL PROGRAMA DE RELLENO

• Cantidad de Relave disponible:

➢ Relave recuperable: 900 x 80 % = 720 TMS.

➢ Densidad del relave: 1.40 TM/m3.

➢ Volumen de relave producido: 720/1.40 = 514.29 m3 ➢ Pérdidas por

manipuleo: 20 %.

➢ Producción neta de RRHH: 514.29 x 0.80 = 411.43 m3.

➢ Producción neta horaria: 411.43/24 = 17.14 m3/hr.

• Volumen a rellenarse:

1.5 x 2.40 x 520 = 1872 m3.

• Pérdidas por operación:

Debido a la diferencia de granulometría, se presentan pérdidas por evacuación, en


aproximadamente 5 %, por lo cual el volumen de relleno real será de:

1872 m3 x 1.05 = 1965.6 m3.

22
CALCULO DEL PROGRAMA DE RELLENO

a) Tiempo para rellenar ½ tajeo:

1965.6 m3 / 17.14 m3/hr. = 114.7 hrs.

b) Programación de relleno:

114.7 hrs / 24 hrs/día = 4.8 días = 5 días

c) Programación Total:

➢ Programación de relleno = 5 días.

➢ Preparación para el rellenado = 4días.

➢ Estabilización del relleno = 2 días

d) Programa total de rellenado = 11 días

EN LA CHIMENEA

PERFORACIÓN

a) CALCULO DEL BURDEN (B)

B = kB (de/12)

Datos: Kb

= 20

23
de

entonces:

𝐵 = 0.6 𝑚

b) CALCULO DEL ESPACIAMIENTO (S)

𝑆 = 𝐾𝑠 𝑥 𝐵

Datos:

Ks = 1.2 (roca competente)

𝑆 = 1.2 𝑥0.6 𝑚

𝑆 = 0.7 𝑚

c) CÁLCULO DEL TIEMPO DE PERFORACION

▪ Velocidad de penetración = 1.20 m/min.

24
▪ Ciclo Operativo:

- Extracción de barra = 0.25 min.

- Movimiento del equipo = 0.5 min.

- Ubicación para perforar = 0.5 min.

CICLO TOTAL = 1.25 min.

d) TIEMPO DE PENETRACION POR TALADRO

Datos:

LONG. DE TALADRO = 6’ = 1.8 m

TPEN = Long de Taladro/velocidad de penetración

TPEN = 1.8/0.4

TPEN = 4.5 min/tal

e) TIEMPO DE PERFORACION POR TALADRO

TPERF = TPEN + TCICLO TOTAL

TPERF = 4.5+ 1.25

TPERF = 5.75 min/tal

f) VELOCIDAD DE PERFORACION POR TALADRO

VPERF = Long de Taladro /TPERF

VPERF = 1.8 /5.75

VPERF = 0.31 m/min

25
CÁLCULO DE PROGRAMA DE PERFORACIÓN

• Volumen Movido Por Taladro (VMPT)

Considerando = la sección de la chimenea 3´x 3´ = 1x1 m2

𝑉𝑀𝑃𝑇 = 𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐶𝐻𝐼𝑀𝐸𝑁𝐸𝐴𝑥 𝐿𝑂𝑁𝐺. 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝐿𝐴𝐷𝑅𝑂

𝑉𝑀𝑃𝑇 = (1𝑥 1𝑥 1.8 )𝑚3/𝑡𝑎𝑙

𝑉𝑀𝑃𝑇 = 1.8 𝑚3/𝑡𝑎𝑙

• Producción Por Taladro (PPT)

𝑃𝑃𝑇 = 𝑉𝑀𝑃𝑇𝑥𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑡𝑢

𝑃𝑃𝑇 = 1.8𝑥2.70 𝑇𝑀

𝑃𝑃𝑇 = 4.86 𝑇𝑀

• Velocidad de Producción Por Máquina Perforadora (VPMP)

𝑉𝑃𝑀𝑃 = 𝑃𝑃𝑇/Tperf

𝑉𝑃𝑀𝑃 = 0.85 TM/Min

• Producción Por Guardia (PPG)

Datos:

considerando tiempo efectivo de operación 4 horas = 240 min

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𝑃𝑃𝐺 = 𝑉𝑃𝑀𝑃𝑥𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑃𝑃𝐺 = 0.85 𝑥 240 𝑇𝑀𝐺

𝑃𝑃𝐺 = 204 𝑇𝑀𝐺

• Producción Por Dia (PPD)

Datos

Considerando N° guardias = 2

𝑃𝑃𝐷 = 𝑃𝑃𝐺 𝑥 𝑁° 𝐺𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠

𝑃𝑃𝐷 = 204 𝑥 2 𝑇𝑀𝐷

𝑃𝑃𝐷 = 408 𝑇𝑀𝐷

• Programa de Perforación

𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑃𝑀/𝑃𝑃𝐷

𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟏𝟐. 𝟐𝟓 𝒅𝒊𝒂𝒔 ≈ 𝟏𝟐 𝒅𝒊𝒂𝒔

CÁLCULO DE PROGRAMA DE VOLADURA PARA CHIMENEA

Cálculo de N° de Taladros

𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐./𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜.

27
𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 1028.8 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠

Cálculo del Tiempo efectivo de Voladura

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 1028.8 𝑥 2 = 2057.6 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 2057.6/60 = 34.3 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

d) Cálculo del programa de voladura

Considerando 4 horas efectivas por guardia y trabajando 2 guardias por día:

Consideramos 0.7 días para la ventilación

𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒗𝒐𝒍𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒚 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒊𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟓 𝒅í𝒂𝒔.

CÁLCULO DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA

o cálculo de la capacidad efectiva del carro minero

28
𝑃𝐸𝐶𝑀 = 𝐶𝑁𝐶𝑥𝑓𝐶𝑥𝑒𝐶𝑥𝜌𝑖𝑆

Donde:

𝑃𝐸𝐶𝑀= Producción efectiva del carro minero.

𝑓𝐶 = Factor de cucharon, está en relación con el abundamiento del mineral

(esponjamiento del mineral). Este valor se calcula considerando la densidad del

mineral in situ (𝜌𝑖𝑠), y la densidad del material roto (𝜌𝑟), mediante la siguiente

relación: 𝑓𝐶 = 𝜌𝑟⁄𝜌𝑖𝑠. En nuestro caso la densidad del mineral roto es 2.2

𝑇𝑀⁄𝑚3. Reemplazando valores numéricos:

𝑓𝐶 = 2.2⁄2.7 = 0.82 = 82%

𝑒𝐶 = Eficiencia de carguío, nominalmente se considera 80%

𝜌𝑖𝑠 = Densidad de mineral “in situ”.

Entonces:

𝑃𝐸𝐶𝑀 = 3,6𝑥0.82𝑥0.8𝑥2.7 𝑇𝑀⁄𝑚3 = 6.38 𝑇𝑀

consideraciones técnicas de operación

• Longitud de Operación = 400 m. en tajeo y 120 m. en rampa.

• Velocidad promedio de acarreo = 3Km/hr.

• Velocidad promedio de retorno = 5 Km/hr.

• Distancia promedio de operación = 260 m. (un solo sentido).

• Un carro minero de 3.6 m3 de capacidad.

d) Ciclo operativo del equipo de acarreo:

• Carguío del mineral = 3 min

• Maniobras de carga y descarga = 2 min.

29
• Descarga de mineral “ore pass” = 1 min

TOTAL = 6 min.

e) Análisis programático:

• Tiempo de acarreo por viaje:

= (260𝑚𝑥2𝑥 60𝑚𝑖𝑛)⁄(4𝐾𝑚⁄ℎ𝑟 𝑥 1000𝑚⁄𝐾𝑚)

= 7,8 𝑚𝑖𝑛.

• Tiempo total por viaje = 6 + 7.8 = 13.8 min

• N° de viajes por hora = 60 min/hr/13.8 min/viaje = 4.35 viajes/hora.

• Producción horaria:

• = 4.35 viajes/hora x 6.38 TM/viaje = 27.75 TM/hr.

• Producción por guardia = 27.75 x 5 = 138.8 TMG

• Producción por día = 138.8 x 2 = 277.6 TMD

• Producción total por día = 277.6 x 2 = 555.2 TMD

Programación planificada = 5000 / 555.2 = 9 días

30
PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES:

En el siguiente cuadro se realiza la planificación de operaciones unitarias, correspondientes al mes de junio del 2019.

LABOR CRONOGRAMA (DIAS)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

TAJEO 01 P P P V V V L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R

LABOR CRONOGRAMA (DIAS)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

CHIMENEA P P P P P P P P P P P P V V V V V L L L L L L L L L

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CONCLUSIONES

• La CIA MINERA CAUDALOSA UNIDAD AREQUIPA “M” es una mina

pequeña por lo solamente hace uso de equipos convencionales como son la

perforadora Jack Leg y el carro minero para realizar su operación de minado.

• Después del proceso de voladura se considera aproximadamente 10 horas para

disipar la polvareda que se generó (proceso de ventilación) para poder trabajar

en óptimas condiciones.

• En toda su operación unitaria se hace uso eficiente de los recursos y materiales

para su proceso productivo con lo que garantizan su eficiencia.

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