Distribución de planta

Consiste en determinar la posición, en cierta porción del espacio, de los diversos

elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenación incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos
indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo.

Factores para analizar: Para poder elegir qué tipo de distribución queremos para la
empresa ya debemos tener:
 Definición del Producto o Productos
 Localización de la Planta: acceso a servicios básicos, tipo de zona,
servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad de
clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta.
 Definición de conjunto: planificación de capacidades, maquinarias,
edificaciones.

FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores

implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada
organización y situación concreta.

Tipos de Distribución en Planta.

 Por producto
 Por proceso
 Por grupo o células de fabricación

 Posición Fija - El producto permanece en un lugar fijo

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación

tan cerca como sea posible de su antecesora. Las máquinas se sitúan unas junto
a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una
estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

Esta distribución consta:

 Proceso de trabajo - Los puestos de trabajo se ubican según el orden
establecido
  Material en curso de fabricación - El material se desplaza de un puesto a
otro, lo que conlleva a la mínima cantidad de este, hay menor manipulación
y recorrido en Transportes.
 Versatilidad - Es la distribución más adecuada para la fabricación
intermitente, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al
máximo de carga posible.
 Continuidad de funcionamiento - Una avería producida en un puesto no
incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan
retrasos en la fabricación
 E.-Incentivo - El incentivo logrado por cada operario es únicamente función
de su rendimiento personal
 F.-Cualificación de mano de obra - Se requiere mano de obra muy
cualificada
 G.-Tiempo unitario - Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación
que en las restantes distribuciones.

Distribución por producto, en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y

equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en
una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse
sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la
línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias.
“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes
cantidades de productos muy normalizados.”

Ventajas:
 Manejo de materiales reducido.
 Escasa existencia de trabajos en curso.
 Mínimos tiempos de fabricación.
 Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.
 Simplificación de tareas.

Inconvenientes:
 Ausencia de flexibilidad en el proceso.
 Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
 Inversión muy elevada.
 El conjunto depende de cada una de las partes.
 Trabajos muy monótonos.

Distribución En Planta Por Proceso

  Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.
 El personal y los equipos que realizan una misma función general se
agrupan en una misma área.
 Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas
dentro de cada departamento, obteniéndose así una distribución detallada
de las instalaciones y todos sus elementos.

Esta distribución consta:

 Proceso de trabajo - Los puestos de trabajo se sitúan por funciones

homónimas.
 Material en curso de fabricación - El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente
que le corresponda.

Distribución por proceso

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se
organiza por lotes. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o
tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que
las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza
determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los
diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.

Ventajas:
 Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.
 Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.  Existe
acumulación local de experiencia en el proceso.
 Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de:
-Máquinas o equipos averiados
-Falta de material
- Obreros ausentes

Inconvenientes:
 Poseen mayor tiempo de producción total, mayores tiempos muertos.
 Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de
almacenamiento.
 Se requiere mano de obra más calificada

Recomendable si:
 Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.
 Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas
operaciones.
 DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE FABRICACIÓN

 Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que

elaboran una sucesión de operaciones.
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones
humanas y de las habilidades de los trabajadores.
 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y
la orientada al producto.
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y
de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.
 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y
difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.

Ventajas:
 Reduce el tiempo de puesta en marcha
 Tiempo de traslado de materiales
 Inventarios de trabajo en proceso
 Tiempo de producción

Inconvenientes:
 Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista
del proceso para asignarle una célula de fabricación.
 Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo
flujo estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las
máquinas.

Recomendable si:
 Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores
tiempos de producción.

Distribución En Planta Por Posición Fija

 Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el
producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica
particular que lo impida.
 Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del
producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma
que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboración del producto,
 El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria
los que confluyen hacia él.
Esta distribución consta:
 Proceso de trabajo - Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.
 Material en curso de fabricación - El material se lleva al lugar de montaje ó
fabricación.
 Versatilidad - Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variación.

 Continuidad de funcionamiento - No son estables ni los tiempos concedidos
ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatológicas
 Incentivo - Depende del trabajo individual del trabajador.
 Cualificación de mano de obra - Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Distribución por posición fija La distribución por posición fija se emplea

fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material
permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace
referencia al carácter estático del material.

Ventajas:
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran variedad de productos
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
 Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Recomendable si:
 Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan sólo
herramientas de mano o máquinas sencillas.
 La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los
trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, está
en el trabajador.