Soluciones de cualificación

para la enseñanza de automatización de procesos continuos

 Automatización de procesos

Soluciones de cualificación profesionales, para enseñar

automatización de procesos, tal como se utiliza en la industria

MPS® PA
El nuevo sistema de aprendizaje
para automatización de procesos
Filtrado, mezclado, templado y llena-
do como en la industria

Sistema en red
Con 3 ó 4 estaciones
Control y medición del nivel, caudal,
presión y temperatura

Estación de trabajo
Compacta
Control y medición del nivel, caudal,
presión y temperatura.

2 A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com

 Automatización de procesos

El reto – La industria de procesos

Pocas industrias tienen tantas face-
tas o son tan interesantes como la
industria de proceso, que fabrica una
amplia grama de productos para los
más diversos sectores de la vida co-
tidiana.
Por una parte, la industria química
fabrica productos preliminares para
otras industrias. Este grupo incluye
química de base, petroquímica, polí-
meros, así como refinados y produc-
tos químicos especiales. Sus clientes
clave son la industria del automóvil,
y las industrias constructoras y de
envasado.
Aunque los productos finales pueden
diferir, la automatización hace gran-
des avances en cada una de estas
áreas. La competición internacional y
la presión resultante para aumentar
constantemente la productividad, así
como la continua ampliación de va-
riantes, los estrictos requerimientos
para los procesos y el aseguramiento
de la calidad, exigen soluciones para
automatizar.

Por otra parte, los productos quími-

cos se utilizan en la áreas de la sa-
lud, el medio ambiente y la nutrición.
Al igual que la industria química y
farmacéutica, la industria de proceso
incluye otros sectores tales como la
biotecnología y las industrias pape-
leras y alimentarias.

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 Automatización de procesos
Filtrado, mezclado, templado y llenado
como en la industria
Modular
La modularidad del sistema de
aprendizaje le permite realizar una
amplia gama de configuraciones pa-
ra procesos de producción típicos de
industrias muy diferentes en un en-
torno de aprendizaje seguro.
4 www.festo-didactic.com
Formación para muchas áreas de
apliación y carreras
– Ingenieros electrónicos
– Ingenieros en Mecatrónica
– Ingenieros de sistemas
– Tecnicos en Microtecnología
– Técnicos de proceso para tecnolo-
gía de plásticos y caucho, vidrio y
técnicas de recubrimiento
– Expertos en alimentos, pastelería y
tecnología de zumos de frutas
– Expertos en suministro de aguas,
depuradoras de aguas, conduccio-
nes, canales y servicios industria-
les
– Ingenieros químicos
– Ingenieros de industria farmacéuti-
ca
– Expertos en biotecnología
– Técnicos en industrias papeleras
– Ingenieros de sistemas para tecno-
logía sanitaria, de calefacción y de
climatización
 Automatización de procesos

Formar con eficiencia

Festo – El colaborador para la

industria de procesos

Festo se está convirtiendo rápida-

mente en un colaborador clave para
la industria de procesos. Es lógico
que el sistema de aprendizaje para la
automatización de procesos se bene-
ficie de este saber hacer y se ajuste a
los requerimientos de las diferentes
industrias por medio de su consis-
tente modularización:

– Suministro de aguas y plantas de-

puradoras
– Industria alimentaria
– Industria de productos a granel
– Industrias químicas y petroquími-
cas
– Industrias farmacéuticas y de bio-
tecnología
– Industria papelera

¿Por qué parar la producción para

facilitar la formación?

Es prohibitivamente caro parar un

sistema industrial para facilitar la
formación. Una formación amplia en
las áreas individuales de la automa-
tización de procesos requiere siste-
mas de modelos orientados a la in-
dustria o instalaciones de formación.
„Aprender haciéndolo“ y „orienta-
ción al proceso“ son dos principios
clave para conseguir con éxito hasta
los más detallados objetivos didác-
ticos en la tecnología de procesos.
La simulación de un sistema de in-
geniería de proceso en un PC ofrece
la oportunidad de utilizar una simu-
lación como un sistema real de for-
mación.

A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com 5

 Automatización de procesos
Entender la automatización de procesos –
Por medio de seminarios y talleres
El objetivo de Festo Didactic es
ofrecer ofrecer formación conti-
nuada que no tan sólo apoye al
personal de las empresas en sus
problemas corrientes, sino ofre-
cer nuevos enfoques para las ta-
reas del futuro.
Festo se está convirtiendo rá-
pidamente en un colaborador
clave para la industria de pro-
cesos. La intensa colaboración
con nuestra compañía madre,
Festo AG & Co. KG., asegura el
uso de los sistemas y equipa-
mientos más modernos en nues-
tros sistemas de aprendizaje y
una fuente de expertos de pri-
mera mano para nuestros ins-
tructores.
Sin embargo, nuestro enfoque
y metodología también nos dis-
tingue. Nuestros instructores y
consultores tienen formación
práctica. Están familiarizados
con los requerimientos de los
que asisten a sus cursos, inclu-
yendo aquellos aquellos reque-
rimientos que van más allá de la
pura técnica.
Nos hemos fijado un alto están-
dar. Notará inmediatamente la
diferencia entre nuestros semi-
narios y los que ofrecen otros
proveedores. Damos nuevas
respuestas a viejas preguntas
– respuestas que le ayudarán a
dar el paso crítico en sus pro-
yectos de mejora.
6 www.festo-didactic.com
Seminario abierto sobre fundamen- Cursos específicos para clientes
tos MSR de tecnología de control
Curso de formación específico para
Los participantes adquirirán cono- el cliente, para aquellos empleados
cimientos básicos y habilidades en de las áreas de mantenimiento, ser-
las áreas de ingeniería eléctrica, así vicio y apoyo operativo.
como en la tecnología de control y
medición. Aprenderán acerca de la Se plantean a los participantes los
estructura básica, modo de funcio- siguientes objetivos didácticos utili-
namiento y aplicación de sistemas zando el equipo de formación profe-
de ingeniería de procesos y serán sional de Festo Didactic, a través del
capaces de utilizar este equipamien- „aprender haciéndolo“:
to. También se explicarán los proce- – Sección combinada de todos los ti-
dimientos para la identificación de pos de reguladores (P, I, D, PI, PD,
sistemas de control, selección del PID)
controlador adecuado y definición y – Tecnologías de regulación (Fluid
ajuste de parámetros de regulación. Lab®-PA, reguladores industriales y
modernos PLCs)
Grupo al que se destina
El seminario está recomendado pa- ¿Busca algo más?
ra cualquier persona que busque Taller que ofrece ejercicios más com-
formación en los fundamentos de la plejos sobre apoyo operacional prác-
tecnología de control. tico y mantenimiento, por ejemplo:
– Sustitución y reutilización de sen-
Objetivos didácticos sores y su incorporación en un pro-
– Planificación de proyectos, están- ceso de regulación
dares, diagramas de flujo – Localización de errores a través de
– Análisis de los sensores, actuado- la diagnosis de las características
res, componentes y elementos de del regulador
control en un sistema – Proceso de regulación con tiempo
– Transformación de variables físicas inactivo bajo demanda
de mediciones
– Procesamiento de valores analógi- Bajo demanda
cos con Siemens S7
– Análisis, registro y evaluación de
varios procesos de regulación, ta-
les como regulación del nivel, cau-
dal, presión y temperatura
– Puesta a punto de un sistema de
comprobación
– Principios básicos de la tecnología
de regulación, teoría y práctica de
los reguladores P, I, PI y PID
– Definición: Y – W – Z – X – etc., am-
plificación, tiempo nominal, tiempo
de reposición, tiempo de reacción,
tiempo de estabilización, tiempo
de inactividad
– Ajuste de los parámetros del regu-
lador para los diferentes procesos
de regulación
– Utilización práctica de aplicaciones
en la industria de procesos: uso de
un regulador industrial como equi-
po de regulación, uso de un PLC
Siemens (S7-300) como equipa-
miento de control
Bajo demanda

Fluid Lab®-PA puede utilizarse para
enseñar y demostrar los fundamen-
tos de la tecnología de regulación.
Los principales componentes reque-
ridos para el accionamiento de las
estaciones MPS® PA utilizando un PC
son el „EasyPort D/A“ y el software
Fluid Lab®-PA.
Fluid Lab®-PA puede instalarse fácil-
mente en cualquier sistema operati-
vo Microsoft Windows.
Características clave:
En Fluid Lab®-PA hay integradas tres
funciones principales en combina-
ción con EasyPort D/A:
Medición
Para la detección y evaluación de va-
riables medidas de 8 señales de en-
trada digitales y 4 analógicas.
Control en bucle abierto
Para control binario o continuo de 8
salidas digitales y 2 analógicas
Regulación en bucle cerrado
Para funciones de regulación en bu-
cle cerrado libremente selecciona-
bles, tales como 2 puntos, P, I, PI
y PID.
Simulación o proceso real
Todos los ejercicios y experimentos
pueden realizarse online sobre el
proceso real junto con la estación, o
bien offline utilizando la simulación
pre-integrada.
Elemento de menú „Settings“
Aquí pueden establecerse los si-
guientes parámetros para los cuatro
canales de entrada analógicos y los
sensores conectados a ellos:
– Factor
– Offset
– Filter
– Inversion
Las señales de salida analógicas y bi-
narias también puede conmutarse y
pueden leerse los estados de las se-
ñales de las entradas. Aquí también
pueden hacerse ajustes generales
del sistema PC.
Automatización de procesos
Fluid Lab®-PA
Elemento del menú „Process
Sequence“
La secuencia de proceso de cada
estación puede iniciarse fácilmente
desde Fluid Lab®-PA. Todos los pa-
sos del proceso se visualizan y pue-
den supervisarse en el diagrama de
flujo.
Elemento del menú „Measuring and
Control“
Todas las funciones de la estación
MPS® PA pueden controlarse clara y
directamente. Los estados de las vál-
vulas de proceso, bombas y senso-
res son registrados gráficamente, lo
que significa que pueden ser evalua-
dos directamente. Se facilitan las si-
guientes funciones para registrar las
características del sensor y determi-
nar la respuesta a un escalón:
– Selección de canales de medición
– Factor de escala física
– Adaptación de la escala de tiempo
– Visualización de las señales de en-
trada
– Activación de señales de salida, co-
nexión/desconexión de la variable
manipulada
– Impresión del valor medido visuali-
zado o almacenamiento como ar-
chivo .jpg
Elemento de menú „Analysis“
El análisis de una amplia gama de
componentes del proceso puede rea-
lizarse directamente utilizando ejer-
cicios predefinidos, por ejemplo:
– Registro de características de un
sensor
– Registro de características de una
bomba
– Registro de características de ca-
lentamiento
Esto permite una comprensión rápi-
da y completa de los componentes
de un proceso típico.
Elemento del menú“2-Point Contro-
ller“ y „Continuous Controller“
Para una fácil parametrización del
regulador requerido con un efecto
inmediato en el proceso. Un clic del
ratón inicia diversas funciones del
regulador para el sistema de regu-
lación seleccionado. La documenta-
ción de los parámetros del regulador
es también directa. Pueden imprimir-
se fácilmente los valores medidos
y los perfiles de las curvas caracte-
rísticas.
DE/EN/ES/FR 544304
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 MPS® PA – El nuevo sistema de aprendizaje para automatización de procesos

MPS® PA – El nuevo sistema de aprendizaje

para automatización de procesos

Enseñar hoy utilizando la tecnología

del mañana

MPS® PA, un innovador sistema de

enseñanza equipado con las más
modernas técnicas y productos de
los líderes del mercado.

Enseñanza práctica Sensores

El uso exclusivo de componentes industriales asegura una enseñanza práctica Sensores típicos de la ingeniería de procesos asumen el control de temperatu-
y una rápida transferencia de conocimientos desde el escenario de formación ra, nivel, caudal y presión en el MPS® PA.
a la aplicación real.

8 Garantía Festo Didactic 24 meses


Protección de la inversión
El largamente meditado diseño modular con interfaces adecuados facilita la
adaptación a futuros desarrollos en componentes, tanto en sistemas de regu-
lación en bucle abierto como en bucle cerrado. Esto significa que el sistema
puede adaptarse siempre a nuevos requerimientos.
MPS® PA – El nuevo sistema de aprendizaje para automatización de procesos
Variedad sin límites
Es lógico que las estaciones MPS® PA puedan combinarse con estaciones de la
familiar superior MPS®. Después de todo, es esta posibilidad de combinación
con estaciones MPS® lo que hace de MPS® PA una proposición interesante pa-
ra la formación básica y continuada en muchas industrias en las que predomi-
na la automatización de procesos, pero que siguen necesitando elementos de
la automatización de la producción.
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 MPS® PA – El nuevo sistema de aprendizaje para automatización de procesos

Medir y controlar como en la industria

Lo más cercano a la realidad Componentes Funcionamiento y configuración Ventajas

El sistema de enseñanza MPS® PA
está basado en estándares industria-
les. El concepto MPS® PA está basa-
do en soluciones y tendencias de los
líderes del mercado de la automa-
tización.

Caja de simulación – Sencilla puesta a punto de una

estación MPS® PA
– Verificación y puesta a punto de
componentes de proceso o com-
ponentes de sistema de una esta-
ción

Fluid Lab®-PA – Puesta a punto y verificación de una

estación MPS® PA
– Análisis de componentes de proce-
so y componentes de regulación de
una estación MPS® PA
– Supervisión y análisis de las secuen-
cias de proceso de una estación
– Verificación, configuración y optimi-
zación de procesos de regulación
(reguladores de 2 puntos, P, PI o
PID)
– Análisis de la respuesta del regula-
dor

PLC – Programación de secuencias de

proceso y controladores de rece-
tas
– Procesamiento de señales analó-
gicas
– Funcionamiento y supervisión uti-
lizando el panel táctil
– Programación de reguladores PID
– Configuración y parametrización
de reguladores P, PI y PID

PLC con regulador industrial Lo mismo que un PLC, pero:

externo – Funcionamiento de un regulador
industrial (funcionamiento ma-
nual, funcionamiento automático)
– Parametrización de reguladores
industriales (algoritmo de regula-
ción P, PI o PID)
– Configuración de márgenes de
medición, límites del valor de con-
signa y límites de alarma
– Auto-optimización con vibración o
método de respuesta a un escalón

10 www.festo-didactic.com
 MPS® PA – El nuevo sistema de aprendizaje para automatización de procesos

Combinación de estaciones

El nuevo concepto de interface Las estaciones MPS® PA pueden Estaciones Estaciones siguientes
ofrece muchas posibilidades para la combinarse como sigue:
combinación directa de estaciones Filtrado Mezcla Reactor llenado
individuales MPS® PA. Diversos
aspectos determinan la decisión de Filtrado
qué combinación se requiere:
– Objetivos didácticos Mezcla
– Ampliación de estaciones
existentes Reactor
– Presupuesto

La sección Sistema Completo

MPS® 204, muestra un sistema
completamente configurado.

Garantía Festo Didactic 24 meses 11

 MPS® PA 204 Sistema completo
MPS® PA 204 Sistema completo
La tecnología de regulación se expli-
ca de forma clara y práctica utilizan-
do algoritmos de regulación P, PI o
PID. El sensor de temperatura – la es-
tación del reactor utiliza termorresis-
tencias PT100 – suministra una señal
de 0 – 10 V a través del transductor
de medida. El regulador controla la
temperatura de consigna por medio
de un calentador de regulación conti-
nua y la mantiene constante.
12 Garantía Festo Didactic 24 meses
Utilizando un caudal constante, las
materias primas se combinan en la
estación de mezcla según una rece-
ta. El caudal es registrado por medio
de un sensor de caudal electrónico
con impulsor y visualizado adicional-
mente utilizando un caudalímetro. El
regulador ajusta el caudal necesario
por medio de la bomba con regula-
ción analógica.
Regulación de presión asegura una
alta calidad de filtrado durante el lle-
nado. El sensor de presión con dis-
play LCD, salida analógica y salida
conmutada, suministra siempre la
variable de medición correcta. El re-
gulador de presión proporcional ase-
gura una calidad de filtrado constan-
te durante todo el proceso.
El nivel de llenado del depósito do-
sificador es detectado en la estación
de llenado utilizando un sensor ana-
lógico de nivel. El control regula el
nivel de llenado al valor de consigna
requerido a través de la bomba de
regulación continua. El nivel de lle-
nado en el depósito dosificador se
mantiene constante durante el lle-
nado, lo que optimiza la calidad del
proceso de llenado.
 MPS® PA 204 Sistema completo

Función Objetivos didácticos especiales

El sistema de compone de las esta-
ciones de filtrado, mezcla, reactor y
llenado. La estación de filtrado fil-
tra el líquido. Este es bombeado del
primer depósito al segundo a través
del filtro utilizando diversas válvulas
de proceso. El líquido filtrado es lue-
go alimentado al primer depósito en
la estación de mezcla. Esta estación
mezcla productos de tres depósitos
según diferentes recetas. La mezcla
acabada es bombeada a la estación
del reactor, en donde reposa. Según
la receta seleccionada, se activan di-
ferentes perfiles de temperatura con
diferentes tiempos de agitación. La
estación de llenado, dosifica el lí-
quido en botellas. Las botellas son
transportadas a la estación de llena-
do por medio de transportadores. Un
separador neumático separa las bo-
tellas. Las botellas son llenadas con
diferentes cantidades desde el depó-
sito dosificador, según la receta se-
leccionada.
– Construcción, cableado y puesta a
punto de un sistema para tecnolo-
gía de procesos
– Medición de variables eléctricas y
relacionadas con el proceso, tales
como nivel, caudal, presión y tem-
peratura
– Diseño y puesta a punto de circui-
tos de regulación
– Evaluación de la respuesta del re-
gulador
– Puesta en red de sistemas de inge-
niería de procesos
– Funcionamiento y supervisión de
procesos, administración de siste-
mas
– Selección, aplicación y actuación Incluido en el suministro:
de válvulas de proceso
– Análisis de procesos de control y Diversas opciones de regulación y medición
circuitos de regulación – Fácil puesta a punto, simulación y visualización utilizando
– Parametrización y optimización de la caja de simulación
reguladores P, PI y PID – Mediciones multimedia, regulación en bucle abierto y ce-
– Diseño de programas de regulación rrado, funcionamiento, supervisión y puesta a punto utili-
en bucle abierto y en bucle cerrado zando Fluid Lab®-PA
– Funcionamiento y supervisión de – Inicio de secuencias de proceso en el PLC o supervisión
procesos utilizando el panel táctil
– Inspección, mantenimiento y servi- – El PLC o el regulador industrial incluidos para cada esta-
cio ción pueden asumir la función de regulación. La parame-
trización del regulador se realiza en el panel táctil o direc-
tamente en el regulador industrial. Todas las variables del
proceso se muestran claramente – incluso las tendencias
– tanto en el panel táctil como en el regulador industrial.
El sistema completo MPS® PA ofrece todo lo necesario para
una iniciación eficiente en la tecnología de medición y regu-
lación en bucle a abierto y cerrado.

MPS PA 204 con paquete de control SIMATIC S7-300 544248

MPS PA 204 con paquete de control Festo CPX 544249
MPS PA 204 con paquete de control Allen Bradley ML 1500 544250
MPS PA 204 con paquete de control Mitsubishi MELSEC 544251

El sistema completo se compone de las estaciones de filtrado, mezcla, reactor y llenado,

con mesas rodantes, paneles táctiles en color, bastidores de montaje, fuentes de alimen-
tación, e incluye:
– 4x placa PLC
(con SIMATIC S7-313C, Festo CPX, Allen Bradley ML 1500 o Mitsubishi MELSEC FX1N)
– 4x software Fluid Lab®-PA con interface EasyPort PC digital/analógico
– 4x caja de simulación, digital/analógica
– 4x regulador industrial
Suministrado completo con todos los cables de conexión necesarios.

Trabajos de proyecto con éxito gracias a la estructura

modular
Aprender practicando – El sistema MPS® PA ofrece una tec-
nología de procesos realmente a su alcance. Esto le permi-
te implementar rápidamente y sin riesgo sus propias ideas
de proyecto.

www.festo-didactic.com 13
 MPS® PA Estaciones
Estación de filtrado
Medición y control Varios sensores detectan el nivel de
llenado del depósito en la estación
de filtrado. Esto permite hacer ejer-
cicios de regulación, desde la senci-
lla supervisión de bombas hasta el
desarrollo de un proyecto de regula-
ción completo que integre procesos
complejos.
La regulación de la presión asegura
una alta calidad de filtrado durante
el proceso. El sensor de presión con
display LCD, salida analógica y sali-
14 A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com
Función
La estación de filtrado filtra líquidos.
Estos son bombeados del primer de-
pósito al segundo a través del filtro
utilizando una válvula de compuer-
ta. El líquido filtrado llega al segun-
do depósito a través de una válvula
de mariposa con actuador neumáti-
co semi-giratorio. El líquido filtrado
puede bombearse a la siguiente es-
tación utilizando una bomba aparte.
El filtro puede enjuagarse utilizando
un programa de enjuague. Adicional-
mente se sopla aire comprimido re-
gulado a través del filtro para liberar
la suciedad depositada.
da conmutada, suministra siempre
la variable de medición correcta. El
regulador con algoritmo P, PI o PID
asegura una alta calidad tanto en el
filtrado como en el enjuague. Con
ello se explica de forma clara y senci-
lla la tecnología de regulación.
 MPS® PA Estaciones

Bloqueo, apertura, cierre

La correcta selección de la válvula de

proceso, el actuador, los accesorios
y la válvula proporcional juegan un
papel importante en las secuencias
de regulación complejas. La estación
de filtrado utiliza una amplia gama
de componentes de proceso. Todos
los actuadores son accionados por
medio de una válvula NAMUR direc-
tamente conectada.

Válvula de compuerta con actuador Válvula de mariposa con robusto Válvula de bola de tres vías con ac-
lineal COPAC. actuador semi-giratorio COPAR por tuador semi-giratorio de yugo esco-
piñón y cremallera y amplia indica- cés SYPAR y amplia indicación visual.
ción visual.

Estación de filtrado completa 544253

(con mesa rodante, panel táctil en color, bastidor de montaje y fuente de alimentación)

Pedir también
Regulación en bucle abierto y cerrado con PLC:
Placa de PLC con SIMATIC S7-313C 533526
Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296
Placa de PLC con Festo CPX 541187
Juego de cables de conexión Festo CPX 544297
Placa de PLC con Allen Bradley ML 1500 544300
Juego de cables de conexión Allen Bradley ML 1500 544298 Objetivos didácticos para el trabajo Medios de formación recomendados
Placa de PLC con Mitsubishi MELSEC 544301 de proyecto – Fluid Lab®-PA
Juego de cables de conexión Mitsubishi MELSEC 544299 – Construcción, cableado y puesta a – Programa de aprendizaje, funda-
O alternativamente: punto de un sistema para tecnolo- mentos de la regulación en bucle
SIMATIC S7 EduTrainer Compact 313C 533018 gía de procesos abierto y cerrado
Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296 – Selección, aplicación y actuación – Programa de diseño y simulación,
Para trabajar con Fluid Lab®-PA: de válvulas de proceso FluidSIM® Neumática
Fluid Lab-PA 544304 – Medición de variables eléctricas y
Interface EasyPort PC digital/analógico 193930 relacionadas con el proceso, tales
Cable de datos RS232 162305 como nivel y presión
Adaptador RS232 USB 540699 – Diseño y puesta a punto de circui-
Cable SysLink 034031 tos de regulación
Cable analógico 529141 – Análisis de procesos de control y
Para una fácil puesta a punto, simulación y visualización utilizando la caja de simulación: circuitos de regulación
Caja de simulación, digital/analógica 526863 – Parametrización y optimización de
Cable SysLink 034031 reguladores P, PI y PID
Cable analógico 529141 – Diseño de programas de regulación
Para regulación profesional utilizando reguladores industriales: en bucle abierto y en bucle cerrado
Regulador industrial 544293 – Funcionamiento y supervisión de
procesos
Accesorios recomendados – Inspección, mantenimiento y servi-
Cartucho de filtro de sustitución 544303 cio
Cable de red para fuente de alimentación de sobremesa bajo demanda

Garantía Festo Didactic 24 meses 15

 MPS® PA Estaciones
Estación de mezcla
Medición y control Utilizando un caudal constante, las
materias primas se combinan en la
estación de mezcla según una receta.
El caudal es registrado por medio de
un sensor de caudal electrónico con
impulsor y visualizado adicionalmen-
te utilizando un caudalímetro. La se-
ñal de salida del sensor se convierte
a una señal estándar de 0 – 10 V. La
estación de mezcla puede también
accionarse por medios binarios uti-
lizando el comparador integrado. El
16 A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com
Función
Esta estación mezcla productos de
tres depósitos según diferentes re-
cetas. El líquido de uno de los tres
depósitos es bombeado al depósito
principal de forma controlada abrien-
do la respectiva válvula de bola de
dos vías. La mezcla terminada pue-
de bombearse a la siguiente estación
por medio de una segunda bomba –
o bombearse de nuevo al depósito.
regulador ajusta el caudal necesario
a través de la bomba con regulación
analógica – utilizando un simple re-
gulador de dos puntos o varios regu-
ladores dinámicos tales como P, PI o
PID. Esto permite una clara explica-
ción de la tecnología de regulación a
varios niveles.
 MPS® PA Estaciones

Siempre la mezcla correcta

La mezcla de componentes de la es-

tación de mezcla ofrece una amplia
selección de componentes típicos de
la ingeniería de procesos. Las bom-
bas y válvulas de proceso, los di-
versos sensores para detección de
señales, así como módulos electróni-
cos para conversión de señales per-
miten la correcta ‚mezcla de conoci-
mientos‘.

Sensores para detectar el nivel de
líquido de depósitos. Con la protec-
ción de desbordamiento y gracias a
los sensores adicionales, se elimina
prácticamente la posibilidad de de-
rramar líquido.
Convertidores de señal convierten Válvula de bola de dos vías con ac-
todas las señales analógicas de la tuador de yugo escocés SYPAR, am-
estación en señales estándar de plia indicación óptica y conectada di-
0 – 10 V. Práctico para los fines de la rectamente a una válvula NAMUR.
experimentación: los comparadores
integrados también suministran se-
ñales puramente binarias.

Estación de mezcla completa 544254

(con mesa rodante, panel táctil en color, bastidor de montaje y fuente de alimentación)

Pedir también
Regulación en bucle abierto y cerrado con PLC:
Placa de PLC con SIMATIC S7-313C 533526
Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296
Placa de PLC con Festo CPX 541187
Juego de cables de conexión Festo CPX 544297
Placa de PLC con Allen Bradley ML 1500 544300
Juego de cables de conexión Allen Bradley ML 1500 544298 Objetivos didácticos para el trabajo Medios de formación recomendados
Placa de PLC con Mitsubishi MELSEC 544301 de proyecto – Fluid Lab®-PA
Juego de cables de conexión Mitsubishi MELSEC 544299 – Construcción, cableado y puesta a – Programa de aprendizaje, funda-
O alternativamente: punto de un sistema para tecnolo- mentos de la regulación en bucle
SIMATIC S7 EduTrainer Compact 313C 533018 gía de procesos abierto y cerrado
Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296 – Selección, aplicación y conexión de – Programa de diseño y simulación,
Para trabajar con Fluid Lab®-PA: diversos sensores de caudal FluidSIM® Neumática
Fluid Lab-PA 544304 – Medición de variables eléctricas y
Interface EasyPort PC digital/analógico 193930 relacionadas con el proceso, tales
Cable de datos RS232 162305 como nivel y caudal
Adaptador RS232 USB 540699 – Diseño y puesta a punto de circui-
Cable SysLink 034031 tos de regulación
Cable analógico 529141 – Análisis de procesos de control y
Para una fácil puesta a punto, simulación y visualización utilizando la caja de simulación: circuitos de regulación
Caja de simulación, digital/analógica 526863 – Parametrización y optimización de
Cable SysLink 034031 reguladores P, PI y PID
Cable analógico 529141 – Diseño de programas de regulación
Para regulación profesional utilizando reguladores industriales: en bucle abierto y en bucle cerrado
Regulador industrial 544293 – Funcionamiento y supervisión de
procesos
Accesorios recomendados – Inspección, mantenimiento y servi-
Cable de red para fuente de alimentación de sobremesa bajo demanda cio

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 MPS® PA Estaciones
Estación de reactor
Medición y control
18 Garantía Festo Didactic 24 meses
Varios sensores detectan el nivel de
llenado del depósito en la estación
del reactor. Esto facilita los ejerci-
cios de regulación, desde la sencilla
supervisión de bombas hasta el de-
sarrollo de un proyecto de regula-
ción completo que integre procesos
complejos.
Seguimiento exacto de los diferen-
tes perfiles de temperatura al activar
las recetas, por medio del regulador
de temperatura. El sensor de tem-
peratura (termorresistencia PT100)
suministra una señal de 0 – 10 V a
Function
La estación de reactor templa un lí-
quido. Según la receta seleccionada,
se activan diferentes perfiles de tem-
peratura con diferentes tiempos de
agitación. Una bomba de enfriamien-
to (accesorio opcional) se activa para
enfriar el líquido. El líquido templado
puede bombearse a la siguiente es-
tación utilizando una bomba aparte.
través del transductor de medida. El
regulador, con algoritmo de regula-
ción P, PI o PID puede controlar los
valores de consigna de temperatura
por medio del calentador regulado
dinámicamente y mantener los va-
lores constantes. Con la estación de
reactor pueden realizarse ejercicios
de regulación sencillos, por ejemplo
una regulación utilizando el regula-
dor de dos puntos. Con ello se expli-
ca de forma clara y sencilla la tecno-
logía de regulación.
 MPS® PA Estaciones

Calentamiento y agitación

Las operaciones clave básicas en

muchos sistemas de ingeniería de
procesos incluyen calentamiento y
agitación. Los componentes de la es-
tación reactor están diseñados para
permitir una amplia gama de experi-
mentos en este campo.

Calentamiento ajustable continua- Agitador con motor DC Convertidores de señal convierten

mente con señal de regulación de todas las señales analógicas de la
0 – 10 V. Un entorno de experimen- estación en señales estándar de
tación seguro permite el enlace in- 0 – 10 V. Práctico para los fines de
tegrado del calentador con el in- la experimentación: los comparado-
terruptor flotador – ofreciendo la res integrados también suministran
posibilidad de „funcionar en seco“ señales puramente binarias.
de una forma práctica.

Estación de reactor completa 544255

(con mesa rodante, panel táctil en color, bastidor de montaje y fuente de alimentación)

Pedir también
Regulación en bucle abierto y cerrado con PLC:
Placa de PLC con SIMATIC S7-313C 533526
Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296
Placa de PLC con Festo CPX 541187
Juego de cables de conexión Festo CPX 544297
Placa de PLC con Allen Bradley ML 1500 544300
Juego de cables de conexión Allen Bradley ML 1500 544298 Objetivos didácticos para el trabajo Medios de formación recomendados
Placa de PLC con Mitsubishi MELSEC 544301 de proyecto – Fluid Lab®-PA
Juego de cables de conexión Mitsubishi MELSEC 544299 – Construcción, cableado y puesta a – Programa de aprendizaje, funda-
O alternativamente: punto de un sistema para tecnolo- mentos de la regulación en bucle
SIMATIC S7 EduTrainer Compact 313C 533018 gía de procesos abierto y cerrado
Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296 – Selección, aplicación y conexión de
Para trabajar con Fluid Lab®-PA: diversos sensores de temperatura
Fluid Lab-PA 544304 – Medición de variables eléctricas y
Interface EasyPort PC digital/analógico 193930 relacionadas con el proceso, tales
Cable de datos RS232 162305 como nivel y temperatura
Adaptador RS232 USB 540699 – Uso y conexionado de transaducto-
Cable SysLink 034031 res de medición
Cable analógico 529141 – Diseño y puesta a punto de circui-
Para una fácil puesta a punto, simulación y visualización utilizando la caja de simulación: tos de regulación
Caja de simulación, digital/analógica 526863 – Análisis de procesos de control y
Cable SysLink 034031 circuitos de regulación
Cable analógico 529141 – Parametrización y optimización de
Para regulación profesional utilizando reguladores industriales: reguladores P, PI y PID
Regulador industrial 544293 – Diseño de programas de regulación
en bucle abierto y en bucle cerrado
Accesorios recomendados – Funcionamiento y supervisión de
Cable de red para fuente de alimentación de sobremesa bajo demanda procesos
– Inspección, mantenimiento y servi-
cio

A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com 19

 MPS® PA Estaciones
Estación de llenado
Medición y control El nivel de llenado del depósito do-
sificador es detectado en la estación
de llenado utilizando un sensor ana-
lógico de nivel. El control regula el
nivel de llenado al valor de consigna
requerido a través de la bomba de
regulación continua (0 – 10 V).
El nivel de llenado en el depósito
dosificador se mantiene constante
durante el llenado, lo que optimi-
za la calidad del proceso de llenado.
20 www.festo-didactic.com
Función
La estación de llenado llena botellas
con líquido. El líquido es bombea-
do en el recipiente de dosificación
desde el depósito. Las botellas son
transportadas a la estación de lle-
nado por medio de transportadores.
Un separador neumático separa las
botellas. Las botellas se llenan con
diferentes cantidades desde el depó-
sito dosificador, según la receta se-
leccionada.
Durante los experimentos pueden
aplicarse diversos algoritmos de re-
gulación tales como P, PI y PID. Las
características de los procesos de
regulación pueden modificarse uti-
lizando válvulas manuales ya inte-
gradas. Con ello se explica de forma
clara y sencilla la tecnología de re-
gulación.
 MPS® PA Estaciones

Transporte, separación, llenado

Pocos segmentos de la diversifica-

da industria de procesos están aso-
ciados con tan amplia gama de pro-
ductos finales como la industria
alimentaria. Todos los alimentos,
sean productos lácteos, horneados,
jugos, cerveza o vino, tienen sus pro-
pios requerimientos en cuanto a ma-
nipulación y producción de los co-
rrespondientes productos finales. El
transporte, la separación, la dosifica-
ción y el llenado juegan aquí un pa- Sensores ópticos, ajustables utili- El separador neumático asegura que La cantidad a llenar puede ajustar-
pel importante. zando la supresión del fondo, super- nunca haya más de una botella en se fácilmente seleccionando diferen-
visión del transporte en cintas de la posición de llenado. tes recetas.
estación de llenado.

Estación de llenado completa 544256

(con mesa rodante, panel táctil en color, bastidor de montaje y fuente de alimentación)

Pedir también
Regulación en bucle abierto y cerrado con PLC:
Placa de PLC con SIMATIC S7-313C 533526
Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296
Placa de PLC con Festo CPX 541187
Juego de cables de conexión Festo CPX 544297
Placa de PLC con Allen Bradley ML 1500 544300
Juego de cables de conexión Allen Bradley ML 1500 544298 Objetivos didácticos para el trabajo Medios de formación recomendados
Placa de PLC con Mitsubishi MELSEC 544301 de proyecto – Fluid Lab®-PA
Juego de cables de conexión Mitsubishi MELSEC 544299 – Construcción, cableado y puesta a – Programa de aprendizaje, funda-
O alternativamente: punto de un sistema para tecnolo- mentos de la regulación en bucle
SIMATIC S7 EduTrainer Compact 313C 533018 gía de procesos abierto y cerrado
Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296 – Selección y aplicación de sensores – Programa de diseño y simulación,
Para trabajar con Fluid Lab®-PA: de nivel de llenado FluidSIM® Neumática
Fluid Lab-PA 544304 – Medición de variables eléctricas y
Interface EasyPort PC digital/analógico 193930 relacionadas con el proceso, tales
Cable de datos RS232 162305 como nivel
Adaptador RS232 USB 540699 – Diseño y puesta a punto de circui-
Cable SysLink 034031 tos de regulación
Cable analógico 529141 – Análisis de procesos de control y
Para una fácil puesta a punto, simulación y visualización utilizando la caja de simulación: circuitos de regulación
Caja de simulación, digital/analógica 526863 – Parametrización y optimización de
Cable SysLink 034031 reguladores P, PI y PID
Cable analógico 529141 – Diseño de programas de regulación
Para regulación profesional utilizando reguladores industriales: en bucle abierto y en bucle cerrado
Regulador industrial 544293 – Funcionamiento y supervisión de
procesos
Accesorios recomendados – Inspección, mantenimiento y servi-
Juego de botellas 20 x 100 ml 544302 cio
Cable de red para fuente de alimentación de sobremesa bajo demanda

Garantía Festo Didactic 24 meses 21

 Automatización de procesos – Sistema en red

Sistema en red con 3 o 4 estaciones

Bomba centrífuga ajustable para Regulador Sipart DR19 de Siemens – Una estación de conexión estándar También hay disponible una estación
asegurar el caudal correcto para ca- ahora montado en todas las esta- con electroválvula de 2/2 vías y re- de conexión alternativa con actua-
da estación. ciones. gulador S7-300 controla la interac- dores neumáticos de Festo, válvulas
ción de las estaciones individuales. Namur y terminal de válvulas CPX.

22 A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com


Función
Un sistema en red permite hacer fun-
cionar simultáneamente sistemas
de regulación de nivel, de caudal, de
presión y de temperatura. Cada esta-
ción está equipada con un regulador
Siemens DR19 y por lo tanto tam-
bién puede funcionar individualmen-
te. Las estaciones están conectadas
al ordenador principal (PC) a través
de Profibus DP. El acceso a las varia-
bles del proceso de todas las instala-
ciones lo proporciona el software de
visualización y funcionamiento In-
Touch o WinCC.
Paso a paso a mayor complejidad
La formación empieza con grupos
individuales de estudiantes en las
estaciones individuales abordando
tareas de complejidad parecida. La
complejidad puede aumentar gra-
dualmente más tarde reuniendo las
estaciones en un sistema.
Sistema con 3 estaciones bajo demanda
Comprendiendo:
regulación de nivel, caudal y
temperatura, así como estación de
conexión estándar.
– 3x regulador industrial DR19 en el basti-
dor de montaje ER
– 1x EduTrainer® con S7-313C-2DP
– 4x mesa rodante
– 4x fuente de alimentación en el bastidor
de montaje
– 1x licencia individual STEP 7
– 1x licencia para WinCC or InTouch
– 1x licencia para SIMATIC PDM
– 1x tarjeta Profibus CP 5611
– 1x juego de cables Profibus
– Documentación técnica
– Arranque inicial en Festo Didactic
Puesta a punto y formación a pie de instalación bajo demanda.
Automatización de procesos – Sistema en red
Objetivos didácticos
Este sistema complementa los obje-
tivos de formación de la Estación de
trabajo Compacta.
– Personal de puesta a punto y man-
tenimiento:
realización de redes de bus. Desde
la planificación, el diseño y confi-
guración, hasta la realización.
– Operadores:
funcionamiento del proceso, for-
mación en supervisión y rendi-
miento como parte de la adminis-
tración de un sistema.
El sistema en red puede suministrar-
se como versión con cuatro estacio-
nes (regulación de nivel, de caudal,
de presión y de temperatura), o en la
versión de tres estaciones (sin regu- Sistemas integrados: de la estactión SIMATIC WinCC es un sistema de
lación de presión). de control a pie de máquina control y supervisión basado en PC,
La moderna tecnología de comunica- diseñado para la visualización y con-
En ambos casos, una estación de ción le permite „ver“ el sensor desde trol de procesos, secuencias y má-
unión, inclyendo una bomba y 8 elec- la sala de control. La cuestión críti- quinas.
troválvulas de 2/2 vías, regula el ca reside en determinar qué señales
caudal de agua entre las estaciones. son relevantes para visualizar o qué InTouch es un sistema interactivo
Seis u ocho sensores capacitivos intervenciones deberían ser accesib- para visualizar, supervisar y contro-
(dependiendo de si hay tres o cuatro les a determinados grupos de per- lar procesos industriales en ordena-
estaciones respectivamente) super- sonas. El sistema proporciona una dores personales PC.
visan el nivel de los depósitos. Sumi- rápida visión de las complejas relaci-
nistrado con un regulador SIPART ones entre valores y tendencias. Se
DR19 y S7 313-2DP. utilizan las más recientes tecnolo-
gías y métodos, así como hardware y
software de las empresas líderes del
mercado.
Sistema con 4 estaciones bajo demanda Pedir también
Comprendiendo: Para una fácil puesta a punto, simulación y visualización utilizando la caja de simulación:
regulación de nivel, caudal, presión Caja de simulación, digital/analógica 526863
y temperatura, así como estación de Cable SysLink 034031
conexión estándar. Cable analógico 529141
– 4x industrial controller DR19 en el basti- Variantes de control
dor de montaje ER Ver capítulo Estación de trabajo Compacta
– 1x EduTrainer® con S7-313C-2DP
– 5x mobile trolley Medios de formación recomendados
– 5x fuente de alimentación en el bastidor – Fluid Lab®-PA, EasyPort digital/analógico incluido
de montaje – Programa de aprendizaje, fundamentos de la regulación en bucle abierto y cerrado
– 1x licencia individual STEP 7
– 1x licencia para WinCC or InTouch
– 1x licencia para SIMATIC PDM
– 1x tarjeta Profibus CP 5611
– 1x juego de cables Profibus
– Documentación técnica
– Arranque inicial en Festo Didactic
Información sobre proyectos de clientes: www.festo-didactic.com 23
 Automatización de procesos – Estación de trabajo Compacta
Estación de trabajo Compacta con sistemas de regulación de
nivel, caudal, presión y temperatura en bucle cerrado
Alcance del suministro de la
Estación Compacta
(Versión básica incluyendo el manual
sin componentes de actuación)
24 www.festo-didactic.com
Componentes mecánicos,
completamente montados
– 2 depósitos
– Depósito
– Sistema de tuberías
– Bancos en perfiles de aluminio
– Bastidor de montaje
– Placa perfilada 700 x 700 x 32 mm
Sensores
– 2 sensorses capacitivos
– 2 interruptores flotadores
– Caja de señales de control del proceso
– Sensor de ultrasonidos
– Sensor de caudal
– Sensor de presión
– Sensor de temperatura PT100
Componentes de actuación
– Bomba
– Válvula distribuidora de control
proporcional
– Válvula de bola con accionamiento
neumático
– Calefactor
Componentes eléctricos
– Placa de conexión de I/O con trans-
ductor de medición
– Controlador del motor con relé
– Terminal E/S, SysLink, 8 E/8 S
– Terminal analógico, SysLink,
15-pines
Oprimización adecuada a su
disponibilidad de espacio
Tal vez disponga sólo de un espa-
cio reducido, pero desee que cada
una de sus estaciones de formación
ofrezcan un alto nivel de compleji-
dad. Si es así, la Estación de trabajo
Compacta con cuatro sistemas inte-
grados de regulación en bucle cerra-
do es la solución. Como se muestra
en el diagrama de flujo, los sistemas
de regulación individual pueden ac-
tivarse simplemente reposicionan-
do las válvulas de bola. El sistema
de tuberías flexibles le permite cam-
biar la distribución del caudal o in-
tegrar otros componentes rápida y
fácilmente.
Función
Los cuatro sistemas de regulación de
la Estación Compacta pueden funcio-
nar individualmente. Los sistemas de
regulación de nivel y caudal pueden
disponerse como sistema de regula-
ción en cascada añadiendo el regula-
dor apropiado.
La distribución de los sensores y ser-
voaccionamientos, permite la experi-
mentación tanto con reguladores del
tipo de ación continua (p. ej. P, I, PI,
PID) como los de acción discontinua
(p. ej. reguladores de 2 puntos) La
bomba puede ser controlada directa-
mente o hacerse funcionar en modo
de velocidad controlada.
La variable manipulada del regula-
dor, en los sistemas de regulación de
caudal y presión, puede actuar alter-
nativamente sobre una válvula distri-
buidora de control proporcional. Una
válvula de bola con accionamiento
neumático se halla dispuesta en el
retorno entre el depósito de nivel su-
perior y el de nivel inferior. El accio-
namiento neumático puede utilizarse
para simular una „carga“ que provo-
que una perturbación en el sistema
de regulación del nivel, o como vál-
vula de cierre para una desconexión
de emergencia.
Estación Compacta bajo demanda
Puesta a punto y formación a pie de insta-
lación bajo demanda.

Diagrama de flujo de las tuberias e
instrumentos
Una parte importante del trabajo de
proyecto en la ingeniería de proce-
sos es desarrollar un diagrama de
flujo de los tubos y los instrumentos.
Un diagrama de flujo de tuberías e
instrumentos explica las funciones
de la tecnología eléctrica, de medi-
ción y regulación utilizando puntos
de medición y elementos finales de
regulación. La variable medida u otra
variable de entrada, su procesamien-
to, su sentido de acción y especifica-
ciones direccionales y posiciones de-
berían ajustarse al diagrama de flujo.
Variantes de control
Kit de control S1:
Siemens SIMATIC EduTrainer®
Compact con S7-313C
– 1x EduTrainer® Compact S7-313C
– 1x unidad de control
– 2x cable datos de E/S
– 1x cable de datos analógicos
Nota: El software STEP 7 y el cable
MPI deben pedirse por separado si
es necesario.
Kit de control S1-DP bajo demanda
Kit de control S1 bajo demanda
Kit de control S2:
Controlador Siemens SIPART DR19
– 1x SIPART DR19 con interface serie
integrado en bastidor ER
– 1x software PDM para para-
metrización y configuración del
controlador DR19
– 1x cable de datos serie
– 2x cable datos de E/S
– 1x cable de datos analógicos
Kit de control S2 bajo demanda
Bastidor de montaje
Puede estar equipado con acesorios
para reguladores, unidad de regula-
ción y/o panel táctil. También puede
ser convertido del formato ER al for-
mato DIN A4 en cualquier momen-
to por el usuario. La activación y/o
los dispositivos de regulación pue-
den reemplazarse en sólo unos se-
gundos.
Kit de control F2:
Terminal de válvulas Festo CPX/FEC®
– 1x Festo CPX/FEC®
– 1x unidad de control
– 1x cable Ethernet, cruzado
– 2x cable datos de E/S
– 1x cable de datos analógicos
Nota: El software FST y el cable de
programación deben pedirse por se-
parado si es necesario.
Kit de control F2 bajo demanda
Kit de control F3:
Festo CPX/FEC® con FED
– 1x Festo CPX/FEC®
– 1x cable Ethernet, cruzado
– 1x Panel táctil FED-120
– 2x cable datos de E/S
– 1x cable de datos analógicos
Nota: El software FST y el cable de
programación deben pedirse por se-
parado si es necesario.
Kit de control F3 bajo demanda
Automatización de procesos – Estación de trabajo Compacta
Accionamiento neumático
Con válvula de bola y caja de señal.
Objetivos didácticos: Áreas de apli-
cación de los diversos dispositivos
de cierre y medición cuando se con-
trola el caudal de fluidos.
Kit de control PC2:
Fluid Lab®-PA licencia de software
con EasyPort
– 1x Fluid Lab®-PA,
licencia individual
– 1x EasyPort D/A
– 1x cable de datos RS232
– 1x cable de red
– 2x cable datos de E/S
– 1x cable de datos analógicos
Kit de control PC2 bajo demanda
Caja de simulación E/S,
digital/analógica
– 1x caja de simulación, cable de red
incluido
– 2x cable datos de E/S, cruzados
– 1x cable de datos analógicos,
cruzado
Caja de simulación E/S bajo demanda
Regulación inteligente en bucle
cerrado con el terminal de válvulas
CPX/FEC y el panel táctil FED 120
El control Festo Front End con servi-
dor web integrado e interface Ether-
net, es muy adecuado para las actua-
les tareas de comunicación.
Visualización con WinCC o InTouch
bajo demanda.
Accesorios recomendados para la
Estación Compacta
– Mesa rodante
– Alimentación de sobremesa o para
bastidor de montaje
– Kit de control
Medios de formación recomendados
– Fluid Lab®-PA,
EasyPort digital/analógico incluido
– Programa de aprendizaje, funda-
mentos de la regulación en bucle
abierto y cerrado
Garantía Festo Didactic 24 meses 25
 Procesos híbridos

Procesos híbridos

Variedad sin límites

Soluciones de cualificación y fábricas

de entrenamiento para automatiza-
ción de la producción y de procesos.

Díganos lo que necesita – diseñare-

mos su entorno de aprendizaje ideal
y estableceremos las dependencias
necesarias a nivel de proceso. Con-
fiamos en poder diseñar soluciones
con usted para temas específicos
como:
– Tratamiento de aguas
– Tecnología de enfriamiento y refri-
geración
– Medición de valores de pH
– Mediciones de conductividad
– Neumática en la ingeniería de pro-
cesos, por ejemplo actuadores de
válvulas de compuerta con posicio- MPS® PA, Es lógico que las estaciones MPS® PA
nadores, específicos para la indus- combinado con estaciones MPS® (automatización de procesos) pue-
tria papelera. da combinarse con estaciones de la
familia superior MPS®. Esto hace de
MPS® una propuesta interesante pa-
ra formación básica y avanzada en
muchas industrias que están domi-
nadas por la automatización de pro-
cesos pero que siguen necesitando
elementos de la automatización de
procesos.

El largamente meditado diseño mo-

dular con interfaces adecuados pro-
tege su inversión y facilita la adap-
tación a futuros desarrollos en
componentes, así como en sistemas
de regulación en bucle abierto y en
bucle cerrado. Esto significa que el
sistema puede adaptarse siempre a
nuevos requerimientos.

26 www.festo-didactic.com

Automatización de la producción y automatización de procesos
AFB –
El concepto modular de fábrica
para todas las tareas de producción
híbridas
El sistema de aprendizaje para todos
los procesos asociados con la auto-
matización de la producción y auto-
matización de procesos.
– Producción
– Manipulación de juntas
– Embalaje
– Llenado
– Transporte y enrutado
– Almacenamiento
– Entrada/Salida
La solución ideal para los reque-
rimientos de los procesos de pro-
ducción híbridos en el sector ali-
mentario. La plataforma conecta
estaciones y elementos del Sistema
Modular de Producción MPS® con
estaciones del sistema de aprendiza-
je MPS® PA y la estación de trabajo
Compacta.
Por ello, el sistema es completa-
mente modular y pueden añadir-
se gradualmente nuevos procesos
y contenido de formación. Pueden
desarrollarse trabajos prácticos de
proyecto en estaciones individua-
les, en líneas de producción parcial-
mente integradas y en una fábrica
para aprendizaje completamente
integrada.
Procesos híbridos
Soluciones específicas para el ¿Tiene usted requerimientos espe-
cliente cíficos? Muchas instalaciones en to-
do el mundo han hallado las mejores
soluciones centrándose especial-
mente en la automatización híbrida.
Un ejemplo de ello lo ofrece Siemens
AG Professional Education Berlin, cu-
ya estación de mezcla y llenado de-
muestra cómo un proceso de flujo
continuo se combina en línea con un
proceso gradual de llenado de conte-
nedores. Los estudiantes experimen-
tan un proceso operativo que mues-
tra toda la secuencia de un sistema
de procesamiento automatizado a
partir del pedido de un cliente.
Información detallada sobre este y
otros proyectos puede hallarse en el
sitio web:
www.festo-didactic.com
en Servicios ➔ Referencias.
Información sobre proyectos de clientes: www.festo-didactic.com 27
Festo en el mundo

Alemania Eslovaquia India Polonia

Festo AG & Co. KG Festo spol. s r.o. Festo Controls Private Ltd. Festo Sp. z o.o.
Postfach Gavlovicová ul. 1 237B Janki k/Warszawy, ul. Mszczonowska 7
73726 Esslingen 83103 Bratislava 3 Bommasandra Industrial Area 05090 Raszyn
Ruiter Straße 82 Tel. ++421 (0)2/49 10 49 10, Fax 49 10 49 11 Bangalore-Hosur Highway Tel. ++48 (0)22/720 41 66, Fax 720 44 76
73734 Esslingen-Berkheim E-mail: info_sk@festo.com Bangalore 560 099 E-mail: info_pl@festo.com
Tel. ++49 (0)711/34 70, Fax 347 21 44 Tel. ++91 (0)80/783 33 59, Fax 783 20 58
E-mail: info_de@festo.com Eslovenia E-mail: info_in@festo.com República Checa
Festo d.o.o. Ljubljana Festo spol. s r.o.
Argentina IC Trzin, Blatnica 8 Indonesia Pod Belárií 784
Festo S.A. 1236 Trzin PT. Festo 14300 Praha 4 - Modrany
Edison 2392 Tel. ++386 (0)1/530 21 00, Fax 530 21 25 JL. Sultan Iskandar Muda No.68 Tel. ++420 261 09 96 11,
(B1640 HRV) Martinez E-mail: info_si@festo.com Arteri Pondok Indah Fax ++420 241 77 33 84
Prov. de Buenos Aires Jakarta 12240 E-mail: info_cz@festo.com
Tel. ++54 (0)11/47 17 82 00, Fax 47 17 82 82 España Tel. ++62 (0)21/27 50 79 00, Fax 27 50 79 98
E-mail: info_ar@festo.com Festo Pneumatic, S.A.U. E-mail: info_id@festo.com República de Corea
Tel.: 901243660 Fax: 902243660 Festo Korea Co. Ltd.
Australia Av. Gran Vía, 159 Irán 470-1 Kasan-dong, Kumchon -Ku
Festo Pty. Ltd. Distrito económico, Gran Vía L‘H Festo Pneumatic S.K. Seoul 153-803
Head Office (Melbourne) ES-08908 Hospitalet de Llobregat #1,Behbahan St. Ramsar ave Tel. ++82 (0)2/850 71 14, Fax 864 70 40
179-187 Browns Road, P.O. Box 261 Barcelona Tehran 1581975411 E-mail: info_kr@festo.com
Noble Park Vic. 3174 Tel. ++34 901 24 36 60, Fax ++34 902 24 36 60 Tel. ++98 (0)21/883 05 92, Fax 882 21 62
Tel. ++61 (0)3/97 95 95 55, Fax 97 95 97 87 E-mail: info_es@festo.com E-mail: info_ir@festo.com República Sudafricana
E-mail: info_au@festo.com.au
Festo (Pty) Ltd.
Estados Unidos Irlanda
22-26 Electron Avenue, Isando
Austria Festo Corporation (New York) Festo Limited
P.O. Box 255
Festo Gesellschaft m.b.H. Call Toll-free 800/993 3786 Unit 5 Sandyford Park
Isando 1600
Linzer Straße 227 395 Moreland Road Sandyford Industrial Estate
Tel. ++27 (0)11/971 55 00, Fax 974 21 57
1140 Wien P.O.Box 18023 Dublin 18
E-mail: info_za@festo.com
Tel. ++43 (0)1/91 07 50, Fax 91 07 52 50 Hauppauge, N.Y. 11788 Tel. ++ 353(0)1/295 49 55, Fax 295 56 80
E-mail: info_at@festo.com Tel. ++1 (0) 631-404-3182, Fax 631-435-3847 E-mail: info_ie@festo.com
E-mail: info_us@festo.com Rumania
Belarus Israel Festo S.R.L.
IP Festo Estonia Festo Pneumatic Israel Ltd. St. Constantin 17
ul. Kiseleva, 14 Festo OY AB Eesti Filiaal P.O. Box 1076, Ha‘atzma‘ut Road 48 010217 Bucuresti
220029 Minsk, Belarus Laki 11B Yehud 56100 Tel. ++40 (0)21/310 29 83, Fax 310 24 09
Tel. ++375 (0)17/210 16 70, Fax 217 71 01 12915 Tallinn Tel. ++972 (0)3/632 22 66, Fax 632 22 77 E-mail: info_ro@festo.com
E-mail: info_by@festo.com Tel. ++372 666 15 60, Fax ++372 666 15 61 E-mail: info_il@festo.com
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