Buen día,

Reciban un cordial saludo.

La presente tiene como finalidad indicar el procedimiento de lavado químico (neutralización)

del enfriador EA-03 de la instalación 218 posterior a los trabajos de mantenimiento ejecutados
en este equipo.

Para la neutralización del EA-03 se utilizará una solución de Carbonato de Sodio (Soda ASH) al
20 % p/p. En la siguiente tabla se especifica el volumen de la solución y la cantidad de
carbonato de sodio requerido para la limpieza:

Volumen a Cantidad de sacos

Cantidad de Soda ASH
Equipo lavar de 50 kg de Sosa
Requerida (kg)
3
(m ) ASH
EA-03 1,75 960 20

Procedimiento de Limpieza Química (Neutralización):

A continuación se presentan los requerimientos generales de recursos y materiales para la

ejecución de esta actividad:

Equipos y Materiales:

a) Tanque de preparación de solución de lavado.

b) Bomba de recirculación (con motor eléctrico)

- Capacidad = 60 m3/h máx.

- Cabezal = 8 kgf/cm2 g máx.

c) Mangueras de 2” para armado del circuito de lavado.

d) Abrazaderas de doble concha.

e) Mangueras para vapor de 5 a 10 kgf/cm2 abs.

f) Elementos de medición:

- Manómetro
- Termómetro

Servicios Auxiliares:

- Agua potable o desmineralizada (para preparar la solución).

- Vapor de 5 a 10 kgf/cm2 (abs) para el calentamiento de la solución hasta 70 °C.

- Energía eléctrica (A/C 440 V).

Equipos de Protección Personal:

a) Máscaras de protección facial.

b) Guantes enterizos de goma.
c) Trajes de seguridad antiácido.
d) Botas de seguridad.
e) Lentes de seguridad.
f) Casco de protección.

Procedimiento:

1. Colocar brida ciega de alimentación de ácido al enfriador. Asegurarse que todo el ácido
ha sido drenado del enfriador y que todos los drenajes estén abiertos.
2. Asegurar que todos los drenajes de la junta de expansión y de la cámara lado ácido
sean cerrados.
3. Con la bomba apagada, se llena el tanque de lavado con agua potable o
desmineralizada, se abre el paso de vapor para calentar la solución hasta 70 °C aprox.
4. Verificar que el tanque receptor quede con un volumen mínimo de 1,5 m3.
5. Agregar cuidadosamente en el tanque receptor 7 sacos (350 kg) de carbonato de sodio
para preparar el primer volumen de lavado (carga del equipo).
6. Una vez que el carbonato se haya disuelto completamente, encender la bomba y
enviar esta primera preparación al intercambiador, previa verificación del circuito, y de
la concentración de la solución (20 % p/p).
7. Repetir el paso 5, para preparar el segundo volumen de lavado en el tanque receptor e
iniciar la recirculación de la solución.
8. Verificar que la solución este recirculando por el circuito tanque – intercambiador -
tanque (ver figura 1).
9. Verificar el pH de la solución cada hora, en caso de ser necesario se ira ajustando su
valor utilizando el carbonato de sodio restante (6 sacos).
10. La circulación de la solución caliente debe ser mantenida durante 5 horas o hasta
lograr un pH básico mayor a 10.
11. Drenar totalmente el intercambiador incluyendo la junta de expansión.

PRECAUCIONES

 El lado agua debe ser limpiado mecánicamente primero para prevenir la falla de las
capas en el interior de los tubos por el calor de la solución cáustica.
 No introducir agua en el lado carcaza, con el propósito de sacar el remanente de ácido
en el enfriador, antes de introducir la solución de limpieza, ya que el agua y el ácido
forman una solución de poca concentración que es altamente corrosiva y
potencialmente peligrosa para el intercambiador.
 El lado de la carcaza del enfriador debe pasar directamente desde la condición de
concentración especificada del ácido sulfúrico a una condición “fuertemente básica”.
De igual forma, al terminar la limpieza, el lado carcasa debe permanecer “básico”
hasta que se reinicie la circulación de ácido a la concentración especificada.
FIGURA 1. ESQUEMA DE CIRCUITO DE LIMPIEZA QUÍMICA DEL ENFRIADOR EA-03

2”

2”

TANQUE DE
PG LAVADO
A2 A1 QUÍMICO
2” VAPOR

2”
EA-03
LEYENDA:

A1, A2 = Termocupla de 2” con NP 2”.

D1 = Drenajes.
D1
= Sentido del Ácido