DISEÑO DE UN SISTEMA DE FLUIDO DE PERFORACIÓN 100% ACEITE MINERAL

CON BAJO CONTENIDO DE SÓLIDOS PARA PERFORAR YACIMIENTOS DE BAJAS

PRESIONES Y MINIMIZAR DAÑO A LAS FORMACIONES PRODUCTORAS

Hernán Valera, SAMÁN; José Arrieta, Clearwater International L.L.C. y Rubén Cargnel SAMÁN,
Tecnología Integral en Petróleo, C.A.

RESUMEN

Uno de los problemas de mayor estudio en el campo de la perforación de pozos es la formulación de

sistemas de fluidos de perforación que minimicen el daño a las formaciones productoras, evitando
una masiva invasión de fluidos y sólidos finos dentro de éstas. Para solucionar este problema se
diseñó un sistema de fluido de perforación 100 % aceite mineral de bajo contenido de sólidos,
viscosificado con productos no arcillosos y utilizando un controlador de filtrado de origen
polimérico, evitando así el uso de arcillas organofílicas, emulsionantes o controladores de filtrado
asfálticos o ligníticos con los que existe mayor probabilidad de causar daños a la formación.

Para el estudio de este sistema se tomaron datos petrofísicos y geológicos de las arenas de la
Formación Misoa del campo Tía Juana, donde han existido problemas causados por el sobrebalance
operado por la columna hidrostática de los fluidos de perforación con los que han trabajado en los
pozos de esa zona y daño a la formación por migración de finos e inestabilidad de las formaciones.

El diseño de este fluido se basó en el uso de productos especiales, para lograr los valores requeridos
de reología, control de filtrado, compatibilidad con fluidos de formación, tolerancia a altas
temperaturas y contaminación con agua, permitiendo tener un rango mínimo de densidades de hasta
6.8 lpg.

Se realizaron pruebas convencionales de laboratorio, pruebas de compatibilidad con fluidos de

yacimiento, pruebas de contaminación del sistema de fluido con agua, pruebas especiales de
sellado, reología HTHP, viscosidad a baja tasa de corte, filtrado dinámico y retorno de
permeabilidad, realizando las pruebas antes y después de someter los fluidos a envejecimiento a
condiciones reales de pozo.
El sistema posee excelentes valores reológicos a condiciones de alta presión y temperatura, con
muy bajos porcentajes de sólidos propios del lodo, controlando el filtrado de manera eficiente y
estando dentro de los rangos requeridos para perforar zonas productoras. La contaminación con
agua no afecta las propiedades del sistema y se garantiza un bajo impacto de daño por formación de
emulsiones y/o sólidos finos en la formación.

Este sistema se puede utilizar como un fluido con base aceite mineral para zonas de baja presión o
como fluido drill-in para zonas productoras o combinación de ambas.

INTRODUCCIÓN

Los pozos perforados con fluidos base agua en yacimientos de baja presión, han sido sometidos a
columnas de lodo de densidad equivalente de 8.3 lpg o mayor al agua, con altos sobrebalance que
generan problemas de pérdidas de circulación, atascamiento de tubería y daños a la formación1.
Para resolver estos problemas se ha recurrido a tecnologías como la de perforación bajo balance con
espuma, perforación con fluidos aireados o la utilización de fluidos con fase discontinua de aire, los
cuales son eficientes pero de altos costos.

La mayoría de los yacimientos en Venezuela y en particular los del estado Zulia ubicados en el
Lago de Maracaibo han disminuido sus presiones originales, por ser yacimientos que han sido
sometidos desde hace muchos años a extensos períodos de explotación, debido a la gran cantidad de
pozos que se encuentran produciendo actualmente y los que han sido abandonados. Este caso lo
podemos observar en la zona de bajas presiones del yacimiento B-5-X.17 del campo Tía Juana, de
edad Eoceno y formación Misoa, el cual tiene baja presión de poro en la zona productora (680 lpc)
lo cual ha producido innumerables problemas operacionales por el sobrebalance durante la
perforación, con pérdida de pozos o altos daños a la formación.

Estas bajas presiones impiden en la mayoría de los casos que los pozos perforados cuentan con la
energía suficiente para remover de forma natural el revoque formado durante la perforación de los
pozos, por tal motivo, el lodo de perforación debe contemplar un material de sello que sea
relativamente fácil de remover.

Por otra parte, arenas de yacimientos similares son de altas permeabilidades y con presencia de
microfracturas que son muy susceptibles a pérdidas de circulación total de fluido durante la
perforación, por lo que se requiere un fluido que garantice la formación de un sello instantáneo; es
por ello que el sistema de fluido de perforación debe proveer una densidad ligeramente en
sobrebalance, equivalente al gradiente de fractura pero lo suficientemente bajo como para no
exceder la resistencia mecánica de las rocas y evitar así la invasión de fluidos con altos contenido
de sólidos finos dentro de ellas, lo que provocaría fracturas, altos valores de daños a la formación y
hasta problemas de surgencia.

Otra característica del fluido de perforación que se debe evaluar en estas zonas son las característica
de la roca con la que va a interactuar. La caracterización de rocas sedimentarias es un paso
importante en la actividad de perforación, ya que la geometría y mineralogía de la roca definen el
fluido más adecuado para obtener un pozo altamente productivo2.

EL PROBLEMA

De acuerdo los antecedentes históricos de los sistemas de fluidos de perforación que venían siendo
utilizados en el yacimiento B-5-X.17 del campo Tía Juana del Lago de Maracaibo para solventar
los problemas de arrastre y repaso de la tubería se utilizaban varios sistemas dentro de los cuales se
encuentran el sistema de fluido con base en agua del tipo lignosulfunato, al cual se le incrementaba
el peso para evitar derrumbes de la formación lo que ocasionaba pega diferencial de la tubería, sin
considerar el efecto de la presión hidrostática sobre las formaciones permeables suprayacentes,
originando invasión masiva del fluido.

En vista de los resultados obtenidos, se probó el uso de los sistemas de lodos de emulsión inversa,
sin embargo, estos no dieron los resultados esperados. Se presentaron muchos problemas de
inestabilidad del hoyo frente a las formaciones del Mioceno, por lo tanto, se decidió probar sistemas
salinos. El uso de estos fluido inhibitorios en la perforación de este intervalo, también tuvo sus
limitaciones, ya que no fue posible controlar los problemas de inestabilidad frente a formaciones
arcillosas del Mioceno y las altas densidades que alcanzan estos fluidos, ya que parten de una
solución saturada de NaCl de 10.0 lpg.

Por esta razón se vio la necesidad de formular sistemas de baja densidad, que pudiesen mantener el
control mecánico y químico del pozo minimizando el daño a la formación por pérdida de filtrado o
pegas diferenciales de tuberías causado por el sobrebalance existente.

Es por ello que existe un gran interés en desarrollar sistemas de fluidos de perforación arenas con
presiones equivalentes menores de 7.0 lpg. En vista de esta problemática la empresa Samán
Tecnología Integral en petróleo ha venido durante 2 años, investigando y desarrollando sistemas de
fluidos de perforación con base en aceites minerales de baja gravedad específica y baja toxicidad
que se adapten a los requerimientos operacionales.

Este sistema de fluido de perforación propuesto en este caso es un sistema con base en aceite, con
mínimo contenido de sólidos, viscocificados con complejos orgánicos metálicos, el cual presenta
propiedades reológicas con valores de Viscosidad Plástica entre 10 a 15 (Cp), Punto Cedente entre
30 a 40 (lbs/100pie2) y pérdida de filtrado HTHP menores a 10 (ml).

El sistema con base en aceite SAMÁN HGA, nace de la necesidad de crear sistemas con base en
aceite tipo DRILL IN, con muy bajo contenido de sólidos en el sistema, eliminando el uso de arcilla
organofílica como viscosificante, cal, emulsionantes, humectantes y modificadores reológicos
comunes en sistemas convencionales con base en aceite, que pueden causar daño a la formación por
migración de finos o formación de emulsiones viscosas en las arenas productoras, además de
aumentar la densidad de los fluidos.

Los productos usados en la formulación del fluido han sido utilizados para la formación de geles
para tratamientos de fracturas, siendo el viscosificante un producto a base de ésteres de fosfato
100% activo para altas temperaturas, hasta 300 °F y un entrecruzante a base de complejos
organometálicos. La formulación se completa con el uso de aceite mineral de baja gravedad
específica y un controlador de filtrado de origen polimérico.

INFORME GEOLÓGICO:

El propósito de perforar pozos en las arenas depletadas (de baja presión) del yacimiento B-5-X.17
del Campo Tía Juana de edad Eoceno y formación Misoa es alcanzar una arena petrolífera
perteneciente al yacimiento B-5-X.17 . Del análisis de facies se puede notar que estas arenas son de
origen deltaico con espesores de 20 pies aproximadamente3.

INFORME PETROFÍSICO:

La sedimentación y estratigrafía de la parte superior de las arenas “B” de Misoa, se componen de

lutitas grises oscuras con interestratificaciones frecuentes de areniscas con espesores delgados a
medianos, duras y generalmente de grano fino y baja permeabilidad.

La Formación Misoa es una secuencia deltaica, formado por varios lóbulos deltaicos generados
durante el Eoceno, donde se observan cuerpos de arena medianos y pequeños, correspondientes a
rellenos de canal, barras de meandros y/o cuerpos derivados de la caída del material en suspensión.

Los parámetros petrofísicos son muy variables, la porosidad varía en un rango de 15 y 18% y la
permeabilidad entre 50 y 200 mD, con saturación de agua entre 20 y 30%. En esta área se espera
conseguir un crudo de 28° API en promedio3.
SISTEMA DE FLUIDO DE PERFORACIÓN PROPUESTO

Se pueden resumir en tres puntos específicos los problemas que se observan en la perforación de
pozos en esta zona, problemas por excesivo peso del lodo, problemas de inestabilidad de las
formaciones y altos valores de daño a la formación1.

Para el diseño óptimo de los sistemas de fluidos de perforación de bajo contenido de sólidos se
debe:

• Poseer las propiedades físico-químicas del fluido en rangos aceptable de operación.

• Pontear las formaciones porosas con material sellante especial.

• Producir un revoque no dañino y de fácil y efectiva remoción por producción inicial4.

Según Donovan4 se debe cumplir un proceso de selección de fluido Drill-in, como se observa en la
Figura º1.

Para solucionar estos problemas se diseñó un sistema de fluido de perforación 100 % aceite mineral
de bajo contenido de sólidos, viscosificado con productos no arcillosos y utilizando un controlador
de filtrado de origen polimérico, evitando así el uso de arcillas organofílicas, emulsionantes o
controladores de filtrado asfálticos o ligníticos con los que existe mayor probabilidad de causar
daños a la formación. Adicionalmente, no se tendrá el problema de hinchamiento de las arcillas de
formación, por poseer el fluido una fase continua de 100% aceite.

APLICACIÓN DEL SISTEMA

El sistema puede ser aplicado en zonas productoras que requieran fluidos de perforación de bajas
densidades o fluidos que puedan controlar las pérdidas de circulación en estas zonas, necesitando
densidades menores a 7.0 lpg. El sistema también puede ser utilizado con rangos mayores de
densidad como fluido Drill-In en zonas productoras.

REQUERIMIENTOS DE DENSIDAD

Durante la perforación es una práctica muy común mantener una presión diferencial positiva entre
el fluido de perforación y la formación. La perforación sobrebalance causa que las partículas del
fluido y su filtrado invadan la formación productora. Esto altera la formación y los fluidos
conternidos en ésta en las cercanías del hoyo, induciendo un efecto de fuerte detrimento en la
productividad del pozo5.

Con el sistema SAMÁN HGA se puede obtener densidades a partir de 6.8 lpg.
RANGOS DE TEMPERATURA

Los productos relacionados con la reología, el entrecruzante y el viscosificante, son estables hasta
los 300 ºF y el controlador de filtrado de origen polimérico es estable hasta los 500 ºF. Para
verificar estos valores se presentaran pruebas de reología y filtrado a altos valores de temperatura.

PROTOCOLO DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO

VARIACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DEL VISCOSIFICANTE

El viscosificante o agente gelificante es un producto a base de éster de fosfato, que combinado con
un activador, el entrecruzante, produce una efectiva gelificación en hidrocarburos como diesel,
crudo, aceites minerales y sintéticos. Es importante el alto contenido de diesteres asimétricos, ya
que éstos son los que proveen el control sobre el desarrollo de viscosidad provisto por el producto.

La reacción de estos dos componentes crea una estructura de gel dentro del hidrocarburo, este
proceso es inmediato. La viscosidad depende de una variedad de factores como las concentraciones
de los agentes gelificantes y activador, el tipo de
hidrocarburo y la temperatura.

En la tabla Nº1 se muestra la variación de la concentración del viscosificante HGA 70 en la

formulación del sistema, determinando con la observación de la Grafica Nº1 que a medida que se
aumenta la concentración del aditivo HGA-70 se observa un aumento de la viscosidad plástica y del
punto cedente, valores éstos que van desde 7 a 18 cps y de 23 a 59 lbs/100pie2, respectivamente,
por lo cual se seleccionó la concentración de 2 lbs/bbl por presentar los mejores valores de las
propiedades reológicas.

VARIACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DEL ENTRECRUZANTE

El HGA-65 es un complejo organometálico formulado principalmente como entrecruzante de

fluidos de fractura con base en hidrocarburos, pero usado a bajas concentraciones y en combinación
con el viscosificante HGA-70, produce excelentes valores de viscosidad en aceites del tipo mineral
o diesel.

Para la escogencia del material entrecruzante, el HGA 65, se aumentó su concentración desde 1.1 a
1.5 lpb, observando en los resultados de la tabla Nº2, que la variación del HGA-65 proporciona
variación del punto cedente y fuerza de gel, obteniendo valores de punto cedente entre 27 a 48
lbs/100 pie2, gel de 10 segundo de 03 a 12 lbs/100 pie2 y geles de 10 minutos de 5 a 15 lbs/100 pie2,
valores que se encuentran dentro del rango óptimo para este tipo de sistemas de fluidos de
perforación, resultados que se pueden observar en las gráficas Nº 2 y 3.
Estos resultados permitieron seleccionar la concentración de 1.3 lbs/bbl, la cual provee los mejores
resultados reológicos a menor concentración del HGA-65.

VARIACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DEL CONTROLADOR DE FILTRADO

POLIMÉRICO

El producto utilizado para el control del filtrado es un copolímero hidrofóbico a base de un acrilato
estireno modificado, usado en fluidos de perforación a base de aceites orgánicos o sintéticos, usado
como controlador primario de pérdida de filtrado y con una contribución secundaria a las
propiedades reológicas del sistema. El producto forma suaves microgeles coloidales que ayudan a
formar un revoque poco permeable, siendo estable el producto hasta los 500 ºF.

Se realizaron pruebas con el polímero para control de filtrado, aumentando su concentración en el

sistema desde 2 a 6 lpb, observando valores de filtrado que van desde 21 a 6 ml por lo que se
determinó que la concentración de 4 lbs/bbl proporcionó los mejores resultados de filtrado HTHP, a
500 lpc de presión diferencial y 300 ºF. Estos resultados se observan en la Grafica Nº4, tabla Nº3.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL MATERIAL SELLANTE

La selección del tamaño de partícula en el material sellante es de gran importancia sobre la

permeabilidad de la roca en zonas productoras, ya que la correcta selección del tamaño de partícula
del material ponteante como el carbonato de calcio garantiza una menor invasión de partículas finas
y fluido que producen disminución de la permeabilidad de la roca6.

La práctica convencional para determinar el tipo de agente sellante en una formulación de fluido se
basa en criterios empíricos cuando no existe suficiente material de la formación que se va a perforar
(núcleos, muestras de pared, etc) para realizar las pruebas de desplazamiento en laboratorio o con
tecnologías avanzadas como la utilización de microscopía electrónica de barrido (MEB) y análisis
de imágenes cuando se poseen las muestras de pozos necesarias2.

La efectividad del sello en un fluido de perforación depende de la relación entre la geometría del
medio poroso, específicamente la forma y distribución de tamaños de las gargantas de poro, frente a
la distribución de tamaños de las partículas del sólido sellente7.

El criterio empírico más utilizado para determinar el diámetro de garganta poral cuando no se
obtiene por MEB es8:

Dgarganta poral=√ K

El yacimiento B-5-X.7 no cuenta con un núcleo propio de este yacimiento ubicado en el área
Eoceno Oeste y se tiene valores petrofísicos del núcleo del pozo TJ-1081, el cual posee una
permeabilidad de 150 md, estando entre el rango estimado para el área, entre 50 y 200 mD. Con
este valor se puede determinar que el diámetro medio de garganta poral es de 12.3 micrones.

En arenas consolidadas, el criterio de selección del tamaño de partícula como agente ponteante es la
regla del 1/7 Dgarganta poral < Dpartícula < 1/3 Dgarganta poral, Figura Nº2, siendo el carbonato de calcio el
material más apropiado para el diseño de sistemas Drill in por su resistencia a altos gradientes de
presión e impactos (atricción) durante la perforación. Es soluble en soluciones ácidas, lo que
garantiza su total remoción del revoque formado9.

Se puede determinar utilizando esta regla, que el material de sello del tipo carbonato de calcio
micronizado debe tener un tamaño medio de partícula entre 10.5 y 16.4 micrones, por lo que se
puede precisar la utilización del carbonato de calcio micronizado INTECARB 10-15.

EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS Y DE FILTRADO DEL

SISTEMA SAMÁN HGA

En la Tabla Nº4 se observa la formulación final del sistema y en la Tabla Nº 5 se observan las
propiedades reológicas y de filtrado HTHP, donde se puede observar los resultados de las pruebas
convencionales, viscosidad plástica de 11 cP, punto cedente de 37 lbs/100pie2, gel de 10 seg 12
lbs/100pie2 y gel de 10 min 10 lbs/100pie2. Se observa el valor de filtrado HTHP de 9 ml/30 seg,
obteniendo un revoque liso, delgado y flexible. Los valores de filtrado se pueden reducir hasta
valores menores a 6 ml/30seg.

EVALUACIÓN DEL SISTEMA SAMÁN HGA ENVEJECIDO A 200 Y 250°F

De acuerdo con los resultados de las pruebas de envejecimiento del sistema de baja densidad se
determinó que las propiedades reológicas se mantiene dentro de los rangos de aceptabilidad, como
se muestra en la tabla Nº 6 y gráficos Nº 5, 6, 7 y 8. Obteniendo valores de viscosidad plástica
desde 16 a 25 cps, disminución del punto cedente 37 a 25 lbs/100pie2 y disminución de los valores
de resistencia al gel 10 minutos de 12 a 2 lbs/100pie2 y gel 10 segundos desde 10 a 1 lbs/100pie2
para un lodo envejecido a una temperatura igual o mayor de 200 ° F y 250 ºF por espacio de 16
horas.

PRUEBAS DE CONTAMINACIÓN DEL SISTEMA DE FLUIDO CON AGUA

Se comenzó a someter la formulación a pruebas de contaminación con agua al 5 y 10 % y

envejecieron a 250 ºF por 16 horas, resultado que las propiedades reológicas y de filtrado no
sufrieron mayores variaciones de sus resultados con respecto a los obtenidos en la formulación
original, como se puede observar en la tabla Nº 7, gráfico Nº 9, 10, 11 y 12, lo que indica que este
sistema es estable por contaminación con agua hasta el 10% en volumen.

No se observó agua libre en el filtrado HTHP y por los resultados reológicos se puede inferir que el
agua no formó emulsión estable con el fluido.

El agua que se utilizó en esta prueba simula agua de formación, siendo una salmuera de cloruro de
potasio al 1% en peso.

PRUEBA DE COMPATIBILIDAD DEL SISTEMA SAMÁN HGA CON CRUDO Y AGUA

DE FORMACIÓN

La evaluación de la compatibilidad del crudo y agua de formación con el fluido SAMÁN HGA se
realizó con una proporción de 50/50 fluido SAMÁN HGA / crudo y 50/50 fluido SAMÁN HGA /
agua. El crudo proviene del pozo TJ-534. Los fluidos fueron mezclados a 300 rpm por 5 minutos y
colocados en un baño maría a 140 ºF por 30 minutos. Se observó durante este tiempo, en intervalos
de 5 minutos, la existencia de separación de las fases formadas o separación de la emulsión.

Se puede observar en la tabla Nº. 8 que existe un 85 % de separación entre el sistema de fluido de
perforación de baja densidad y el agua de formación, un valor excelente de separación de emulsión,
lo que garantiza un bajo impacto de daño a la formación por emulsión.

El sistema es totalmente miscible en aceite, por lo que no existe formación de emulsión al contacto
con crudo de formación.

De estos resultados obtenidos se puede inferir que es poco probable que ocurra bloqueo por
emulsión en zonas que produzcan crudo que tenga propiedades similares a las del crudo utilizado en
esta prueba. Esta propiedad se obtiene al no utilizar aditivos que ayuden a la formación de emulsión
en el sistema de lodo estudiado.

PRUEBA DE SELLO INSTANTÁNEO DEL SISTEMA SAMÁN HGA

La prueba especial de sello instantáneo realizada con el equipo de taponamiento de permeabilidad

PPT, Figura Nº 3, utiliza discos cerámicos que simulan el medio poroso de la formación. En esta
prueba se utilizó discos de 3, 5 y 10 micrones de tamaño de poro (0.4, 0.75 y 2 Darcies,
respectivamente), obteniendo valores de filtrado inicial o Spurt loss, volumen de filtrado que se
produce hasta la formación del revoque10, desde 1.2 a 3.4 cc, siendo bajos volúmenes lo que
evidencia una formación instantánea del revoque. El volumen final obtenido en cada prueba varió
desde 9.1 cc para el disco de 3 micrones, 13 cc para el disco de 5 micrones y 17.4 cc para el disco
de 10 micrones, aumento del volumen debido al aumento del tamaño de poro del material poroso
filtrante, pero valores que se encuentran dentro de lo permisible para zonas de arenas productoras y
concluyendo que el fluido produce un revoque delgado, de baja permeabilidad y de aspecto liso y
homogéneo.

Los discos fueron seleccionados según los valores de permeabilidad de la zona del yacimiento B-5-
x.17, valores de permeabilidad que van desde 0.4 a 2 darcies. Los resultados los podemos ver en la
tabla Nº 9.

REOLOGÍA A ALTA PRESIÓN Y ALTA TEMPERATURA

Con el equipo de medición de reología a altos valores de presión y temperatura, FANN 70, se puede
observar el comportamiento de los valores reológicos con el aumento de la presión y la temperatura,
siendo este último de gran importancia, ya que así se conoce con exactitud la temperatura máxima a
la cual se degradan los productos que componen un sistema de fluido de perforación. Este aumento
de presión y temperatura se realiza para simular las condiciones del pozo, pudiendo verificar la
capacidad de limpieza y suspensión de sólidos del sistema con el aumento de estas variables y la
estabilidad del fluido por efecto de aumento de la temperatura.

Con el sistema SAMÁN HGA se realizaron las pruebas a condiciones API (150ºF y 15 lpc), siendo
la temperatura promedio de la zona productora del yacimiento B-5-X.17 de 140ºF. Para llevar a
condiciones extremas al lodo se realizaron las pruebas a 200, 250, 300 y 310ºF, variando la presión
a cada temperatura en 700, 1000 y 3000 lpc de presión, siendo 700 lpc la presión aproximada de la
formación Misoa, el objetivo primario del yacimiento, ejemplo del trabajo.

En los resultados se pueden observar el comportamiento normal de aumento de los valores

reológicos con aumento de la presión y disminución de estos con incremento de la temperatura,
siendo importante señalar que los valores reológicos permanecen en buen rango operativo a pesar
de la disminución que se observa con el aumento de temperatura hasta 300 ºF.

A 310 ºF se observa una brusca caída de los valores reológicos, con lo que se comprueba la
resistencia de los productos utilizados en la formulación del sistema hasta los 300 ºF, temperatura a
partir de la cual se degradan estos productos y pierden su eficiencia.

Los resultados se pueden observar en la Tabla Nº 10 y en el Gráfico Nº 13.

FILTRADO DINÁMICO

Los ingenieros de perforación conocen que la primera deposición de revoque en perforación

rotatoria se produce durante la circulación del fluido de perforación. Los revoques estáticos son
formados durante los periodos de tiempo durante el cual se detiene la perforación y bombeo de
lodo, pero la formación de revoques dinámicos se produce durante todo el proceso de perforación11.
El estudio del filtrado dinámico y la formación del revoque en estas condiciones es importante para
conocer la calidad del revoque, la presión mínima de su remoción y el volumen de filtrado que
podrían causar un daño a la formación de manera irreversible.

En condiciones dinámicas el tamaño de partícula del material sellante o ponteante es de gran

importancia, ya que de esto depende principalmente la calidad del revoque formado11.

Para el trabajo desarrollado, el fluido se evaluó en condiciones dinámicas de filtración (Tabla Nº

13), con un disco de 10 micrones de tamaño de poro, con una presión de 700 lpc, temperatura de
200 ºF y una tasa de corte de 100 rpm, durante 50 min de prueba, realizado en un equipo de
filtración dinámica del tipo OFITE, Figura Nº 2.

Los resultados se muestran como relación de volumen vs. tiempo y tasa de filtrado vs. tiempo. Es
importante notar en los resultados el bajo volumen final obtenido de 13.24 cc, garantizando que
existe un buen control de filtrado a condiciones dinámicas del pozo con el sistema estudiado.

El spurt loss se produce antes de los 5 minutos, cuando es formado completamente el revoque,
permaneciendo constante la tasa de filtrado desde ese momento, obteniendo revoques delgados y
lisos. Estos resultados se pueden observar en la Tabla Nº 11 y la Gráfica Nº 14.

Con los resultados obtenidos en la prueba de filtrado dinámico se puede calcular una tasa de
filtración dinámica (DFR) de 0.1742 ml/min y un índice de deposición de revoque (CDI) de 65.16
ml/hr2, siendo estos valores óptimos para sistemas de fluidos de perforación con base en aceite para
zonas productoras. Ver Tabla Nº 12.

VISCOSIDAD A BAJA TASA DE CORTE

La viscosidad a bajas tasa de corte (LSRV) medidas en el viscosímetro Brookfield fueron tomadas
desde 0.3 rpm hasta 60 rpm. En la Tabla Nº 14 se observa el comportamiento tixotrópico del fluido,
con comportamiento similar a los esperados en un sistema con base en agua del tipo polimérico,
obteniendo valores hasta los 250.000 cps a baja tasa de corte. Este comportamiento reológico es
debido a la química de los productos entrecruzante y viscosificantes utilizados, más el aporte del
polímero controlador de filtrado a la reología del sistema.

RETORNO DE PERMEABILIDAD

Para identificar el mejor fluido a usar en zonas productoras se realizan una serie de pruebas para
evaluar la reología o el control de filtrado, todos estos procedimientos estandarizados por los
procedimientos API, pero esisten pruebas no estandarizada que relacionan las propiedades del
fluido y el daño potencial a la formación que puede producir éstos, simulando las condiciones reales
de perforación y del yacimiento12.

Entre estas pruebas se encuentran las pruebas de retorno de permeabilidad que pueden mostrar el
daño causado por los fluidos a una formación específica y su impacto sobre la productividad de un
pozo. Estas pruebas sirven para la selección correcta del fluido a utilizar en las secciones de
producción completadas a hoyo abierto, en especial en zonas de alta permeabilidad o zonas
depletadas12.

Un tapón de Berea de 1 ½ " de diámetro fue seleccionado para la realización de este análisis.
Para la realización de la prueba de retorno de permeabilidad fue suministrado crudo del pozo TJ
– 534 de 20°API con una viscosidad dinámica de 27 cps, una muestra del agua de formación
simulada con una concentración de 1 % de KCL y una muestra del sistema SAMÁN HGA.

Las condiciones para la realización de la prueba, se mencionan a continuación:

• Presión de sobrecarga neta: 1500 lpc

• Presión de retorno: 400 lpc.

• Temperatura a condición de yacimiento: 140 °F.

• Presión de sobrebalance: 100 lpc.

• Factor volumétrico de corrección del crudo: 1.0278 bb1.

De los resultados de Permeabilidad de Retorno podemos observar un ligero aumento en la

permeabilidad efectiva final al petróleo, con un recobro de petróleo adicional del 10.8% después
de la inyección del fluido correspondiente.

Al finalizar la prueba, la muestra fue retirada de la celda observándose un revoque delgado en

forma de una membrana muy fina de aproximadamente 0.03 mm de espesor con un radio de
invasión mínimo.

Según los valores presentados en la tabla, observamos un valor de daño (S) negativo, siendo este
caso correspondiente a un pozo estimulado donde el valor de S es < 0.

Este comportamiento observado, se debe a una posible reacción favorable de miscibilidad entre el
crudo y el fluido inyectado (base aceite), que actuaría como agente reductor de viscosidad del
crudo, ya que la permeabilidad inicial al crudo se mostró bastante reducida antes de inyectar el
fluido.
Otro resultado muy prometedor fue la baja presión requerida para remover el revoque, la cual fue
menor de 600 lpc en la prueba realizada.

Los resultados en esta prueba indican que la probabilidad de daño a la formación es mínima para las
condiciones evaluadas.

CONCLUSIONES

Tomando en cuenta los resultados obtenidos en la investigación se concluyó que:

• La zona de la formación Misoa del yacimiento B-5-X.17 presentó las características de una
zona productora de baja presión, siendo una zona ideal para la aplicación del sistema de baja
densidad y bajo contenido de sólidos con base en 100% aceite mineral de baja densidad y baja
toxicidad. De este yacimiento se tomaron los datos de presión, temperatura, permeabilidad y los
requerimientos de valores reológicos y de filtrado con los que se realizaron las pruebas al lodo.

• El sistema puede ser aplicado en zonas de producción de bajas presiones o como fluido
Drill-in.

• El sistema puede utilizarse en yacimientos que tengan temperaturas hasta 300 ºF, en la cual
se degradan los aditivos viscosificadores y gelificantes.

• A medida que aumenta la concentración del HGA-70, crece la viscosidad plástica y el punto
cedente. La concentración óptima del HGA-70 es de 2 lbs/bbl.

• El entrecruzante tiene efecto directo sobre los valores de punto cedente y geles. La
concentración del HGA-65 de mayor rendimiento es de 1.3 lbs/bbl.

• El controlador de filtrado de origen polimérico produce un buen control del filtrado HTHP
en el SISTEMA SAMÁN HGA, siendo su concentración de 4 lbs/bbl.

• Según las permeabilidades de la zona de estudio, se requiere el uso de un material sellante o

de ponteo del tipo carbonato de calcio, escogiendo el INTECARB 10-15 como el necesario para
formar el sello más óptimo.

• La formulación final obtenida para el SISTEMA SAMÁN HGA posee propiedades óptimas,
dentro de los rangos requeridos para perforar la zona propuesta (B-5-X.17 ).

• El sistema base aceite SAMÁN HGA es estable con envejecimiento a 250°F. Los valores
reológicos y de control de filtrado no varían significativamente con el envejecimiento a las
temperaturas que fueron realizadas las pruebas.
• Un influjo de agua hasta en un 10% en volumen no afecta las propiedades reológicas y de
filtrado del SISTEMA SAMÁN HGA.

• El SISTEMA SAMÁN HGA es miscible con crudo por lo que no produce emulsión.

• Existe una separación de un 85% de la emulsión formada entre agua de formación y el

SISTEMA SAMÁN HGA, lo que garantiza un bajo impacto de daño por formación de emulsión.

• El SISTEMA SAMÁN HGA produce un sello instantáneo, de bajo volumen de filtrado

inicial (spurt loss), bajo volumen de filtrado total y revoque liso y compacto en discos que simulan
el tamaño de poro de la zona B-5-X.17. Estos resultados se obtuvieron en la prueba de
taponamiento de permeabilidad PPT.

• La reología a altos valores de presión y temperatura produce un comportamiento normal de

aumento de los valores reológicos con aumento de la presión y disminución con incremento de la
temperatura.

• Los valores reológicos HTHP permanecen en buen rango operativo a pesar de la

disminución que se observa con el aumento de temperatura hasta 300 ºF.

• A 310 ºF se observa una brusca caída de los valores reológicos, con lo que se comprueba la
resistencia de los productos utilizados en la formulación del sistema hasta los 300 ºF, temperatura a
partir de la cual se degradan estos productos y pierden su eficiencia.

• En las pruebas de filtrado dinámico resultó un bajo volumen final de 13.24 cc, garantizando
que existe un buen control de filtrado a condiciones de pozo con el sistema estudiado.

• El spurt loss se produce antes de los 5 minutos, cuando es formado completamente el

revoque, permaneciendo constante la tasa de filtrado desde ese momento, obteniendo revoques
delgados y lisos. El sistema produce un bajo Índice de Deposición de Revoque y una Tasa de
filtrado dinámico baja y controlada.

• El fluido tiene un comportamiento tixotrópico con respecto a los valores reológicos a bajas
tasa de corte, con comportamiento similar a los esperados en un sistema con base en agua del tipo
polimérico, obteniendo valores hasta los 250.000 cps.

En la prueba de retorno de permeabilidad se produce un revoque delgado, un radio de invasión poco

profundo y un un valor de daño (S) negativo, debido una posible reacción favorable de miscibilidad
entre el crudo y el sistema de fluido con base en aceite estudiado. Se observó una baja presión
requerida para remover el revoque, menor de 600 lpc.
• Los resultados en esta prueba indican que la probabilidad de daño a la formación es mínima
bajo las condiciones en que se realizó la evaluación.

• El sistema cumple con el esquema de selección de un fluido drill-in4.

RECOMENDACIONES

• Para la aplicación en zonas específicas del SISTEMA SAMÁN HGA, se necesita disponer
de datos actualizados de presiones de yacimiento, gradientes de fracturas, permeabilidades y
litologías de las formaciones a atravesar, para realizar el diseño preciso del sistema.

• Cuando se realicen las pruebas de campo necesarias para la aplicación de campo del sistema
se debe tener un control estricto de la densidad equivalente de circulación durante la perforación y
planificar cuidadosamente los viajes de calibración.

• Relizar estudios de los módulos dinámicos, modulo elástico (G’) y modulo viscoso (G”),
para conocer con exactitud el comportamiento viscoelástico de la formulación y su influencia sobre
la limpieza y estabilidad de pozos de bajas presiones.

• Realizar los análisis de retorno de permeabilidad con un número mayor de muestras de núcleos
sintéticos y reales, para así poder obtener resultados más ajustados a la realidad del pozo que se
desea perforar.

NOMENCLATURA

%: Porcentaje mD: milidarcies

lpg: libras por galón bbl: barril

HTHP: Alta presión alta temperatura MEB: Microscopía electrónica de barrido

Lpc: libras por pulgada cuadrada HGA: sistema formulado con aditivos HGA-
70 y HGA-65.
Cp: centipoise
PPT: Permeability plugging test
ml: mililitro
DFR: Tasa de filtrado dinámico
ºF: grados Fahrenheit
CDI: Índice de deposición de revoque
ºAPI: grados API
LSRV: Viscosidad a baja tasa de corte. µ: micrón

S: Relación de daño rpm: revoluciones por minuto

L600, L300, L200, L100, L6, L3: Lecturas Swi: saturación de agua inicial
del reómetro a 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm Koi: permeabilidad al crudo inicial
VP: Viscosidad plástica Kof: permeabilidad al crudo final
Pc: punto cedente Hrs: horas
ρ: densidad mm: milímetro
min: minuto d: Diámetro

REFERENCIAS

1. Quintero, L. y Blanco, J.: “Fluido de Perforación Libre de Sólidos Diseñado para

Yacimientos de Bajas Presiones,” IV Seminario de Fluidos de Perforación y completación, Junio
2001, Isla de Margarita, Venezuela.

2. Alvarado, V., Guzmán, J. y Kancev, I.: “ Oil reservoir sandstone Evaluation with Digital
Backscattered Electron Images,” Paper SPE 23667 presented en la II LAPEC, SPE, Marzo 1992,
Caracas, Venezuela.

3. Propuesta de perforación del pozo TJ-Z-AK-336-A1 (TJ-1422). PDVSA Occidente, Unidad

de Exploración y Producción. Estudio Previo

4. Donovan, J. and Jones, T.: “Specific Selection Criteria and Testing Protocol Optimise
Reservoir Drill-in Fluid Design,” Paper SPE 30104 presented en la SPE European Formation
Damage Conference, May 1995, Hague, Netherlands.

5. Longeron, D., Argillier, J. and Audibert, A.: “ An Integrated Experimental Approach of

Evaluation Formation Damage Due to Drilling and Completion Fluids,” Paper SPE 30089 presented
en la SPE European Formation damage Conference, May 1995, The Hague, Netherlands.

6. Fraser, L., Reid, P., Williamson, D. and Enriquez, F.: “Mechanistic Investigation of the
Formation Damaging Characteristics of Mixed Metal Hydroxide Drill-In Fluids and Comparison
with Polymer Base Fluids,” Paper SPE 30501 presented en la SPE Annual Technical Conference &
Exhibition, October, Dallas, TX.
7. Guzmán, J.: “ Influencia de la Geometría Porosa en la Efectividad de Agentes Sellantes en
Lodos de Perforación,” XI Jornadas Técnicas de Petróleo, Febrero 1997, Maturín, Venezuela.

8. Martínez, A.: “Evaluación de la Compresibilidad del Revoque y la Movilidad del Filtrado a

Través del Mismo”, Proyecto de grado, Facultad de Ingeniería Química, UCV 1993, Caracas,
Venezuela.

9. Cargnel, R. y Luzardo, J.: “Particle Size Distribution Selection of CaCO3 in Drill In Fluids:
Theory and Applications,” Paper SPE 53937 presented en la SPE Latin American and Caribbean
Petroleum Engineering Conference, April 1999, Caracas, Venezuela.

10. Jiao, D. and Sharma, M.: “ Formation Damage Due to Static and Dynamic Filtration of
Water Based Muds” Paper SPE 23823 presented en la SPE Intl. Symposium on Formation Damage
Control, February 1992, Lafayette, LA.

11. Chesser, B. and Clark, D.: “ Dynamic and Static Filtrate-loss Techniques for Monitoring
Filter-cake Quality Improves Drilling-fluid Performance,” Paper SPE 20439 presented en la SPE
Annual Technical Conference and exhibition held, September 1994, New Orleans.

12. Hodge, R., Augustine, B., Burton, R., Sanders, W. and Atkinson, D.: “Evaluation and
Selection of Drill-In Fluid Candidates to Minimize Formation Damage,” Paper SPE 31082
presented en el SPE International Symposium on Formation Damage Control, February 1996,
Lafayette, Louisina.
ANEXOS (Figuras y gráficos)

Tabla Nº 1. Evaluación del sistema SAMÁN HGA de baja densidad con base en aceite a diferentes
concentraciones del HGA-70.
Concentración (lbs/bbl)
Formulación
A B C D E
Controlador de
4 4 4 4 4
Filtrado Polimérico
HGA-65 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
HGA-70 1 1.5 2 2.5 3
Material Ponteante 6 6 6 6 6
INTECARB 10 – 15 17.56 17.56 17.56 17.56 17.56
Aceite mineral de baja
332.83 332.83 332.83 332.83 332.83
gravedad VASSA LP-70P

Gráfico Nº. 1. Variación del HGA-70 vs. Aumento de la viscosidad plástica del sistema SAMÁN
HGA.

18
16
Viscosidad Plástica (cP)

14
12
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4
Viscosificante (lbs/bbl)
Viscosificante vs Viscosidad Plástica
Tabla Nº 2. Resultados del sistema SAMÁN HGA de baja densidad con base en aceite a diferentes
concentraciones del material HGA-65.
Valores
Propiedades
A B C D E
ρ (lpg) 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8
L600/L300 47/37 56/46 58/47 62/53 90/69
L200/L100 32/25 42/34 43/39 50/46 62/50
L60/L30 21/15 28/10 35/27 45/38 42/31
L6/L3 06/04 09/05 13/08 19/12 12/07
Viscosidad Plástica, (cP) 10 10 11 09 21
Punto Cedente( lbs/100pie2) 27 36 36 44 48
Gel 10´(lbs/100pie2) 05 05 13 15 09
Gel 10´´(lbs/100pie2) 03 03 09 12 07
Filtrado HPHT (ml) 12 7 9 13 15

60

50
Punto Cedente (lbs/100pie2)

40

30

20

10

0
1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

Entrecruzante (lbs/bbl)

Entrecruzante vs Punto Cedente

Gráfico Nº. 2. Variación del HGA-65 vs. Aumento del punto cedente del sistema SAMÁN HGA.
 16

14

Punto Cedente (lbs/100pie2)

12

10

0
1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
Entrecruzante (lbs/bbl)

Entrecruzante vs Fuerza G el de 10 seg

Entrecruzante vs Fuerza G el de 10 min

Gráfico Nº. 3. Variación del HGA-65 vs. Fuerza gel del sistema SAMÁN HGA.

Tabla N º 3. Resultados del sistema SAMÁN HGA de baja densidad con base en aceite a diferentes
concentraciones del material controlador de filtrado.
Valores
Propiedades
A B C D
ρ (lpg) 6.8 6.8 6.8 6.8
L600/L300 40/30 48/38 47/37 58/44
L200/L100 26/20 34/27 32/25 37/30
L60/L30 17/12 23/17 21/15 24/14
L6/L3 05/03 08/06 06/04 12/10
Viscosidad Plástica, (cP) 10 10 10 14
Punto Cedente, (lbs/100pie2) 20 28 27 30
Gel 10`` (lbs/100pie2) 03 06 05 13
Gel 10` (lbs/100pie2) 02 03 03 11
Filtrado HTHP (ml) 21 19 9 6
 25

20

Filtrado HTHP (ml)

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7

Controlador de Filtrado Polimérico (lbs/bbl)

Controlador de Filtrado Polimérico vs Filtrado
HTHP

Gráfico N º. 4. Variación del controlador de filtrado polimérico vs. Disminución del filtrado
HTHP del sistema SAMÁN HGA.

Tabla N º 4. Formulación final del sistema SAMÁN HGA de baja densidad con base en aceite.

Productos Concentraciones (lbs/bbl)

Controlador de Filtrado Polimérico 4

HGA-65 1.3

HGA-70 2

INTECARB 10-15 17.56

Aceite Mineral de Baja

332.83
Gravedad Específica
 Tabla N º 5. Propiedades del sistema SAMÁN HGA de baja densidad con base en aceite.

Propiedades Valores

ρ (lpg) 7

L600/L300 69/53

L200/L100 48/41

L60/L30 36/28

L6/L3 13/9

Viscosidad Plástica, (cP) 11

Punto Cedente, (lb./100pie2) 37

Gel de 10`` (lb/100pie2 12

Gel de 10` (lb/100pie2 10

Filtrado HTHP (ml) 9

Tabla N º 6. Pruebas de envejecimiento a 200 ° F y 250 ° F de temperatura.

Valores
A B C
Propiedades
Lodo Fresco Envejecido @ 200 º F Envejecido @ 250 º F
ρ (lpg) 6.8 6.8 6.8
L600/L300 69/53 66/51 75/50
L200/L100 48 45/39 41/28
L60/L30 41 27/19 20/12
L6/L3 36/28 07/05 04/03
Viscosidad Plástica, (Cp) 16 15 25
Punto Cedente,
37 36 25
(lbs/100pie2)
Gel 10`(lbs/100pie2 12 5 2

Gel 10`` (lbs/100pie2 10 5 1

HPHT @ 250 ºF 9 6 6
 30

Vi
sc 25
os
id
20
ad
Pl
as 15
tic
a
(c 10
P)
5

0
0°F 200°F 250°F
Temperatura (°F)

Variación de la temperatura vs Viscosidad Plástica

Gráfica N º 5. Variación de la Vp vs sistema SAMÁN HGA envejecido a 200 y 250°F

10

8
Filtrado HTHP (ml)

0
0 °F 2 0 0 °F 2 5 0 °F

T e m p e ra tu ra (°F )

F iltra d o H T H P v s S iste m a H G A E n ve je cid o a 2 0 0 y 2 5 0 °F

Gráfico N º 6. Variación del filtrado HTHP vs. sistema SAMÁN HGA envejecido a 200 y 250°F.
 38

36

Punto Cedente (lbs/100 pies2)

34

32

30

28

26

24

22

20
50 100 150 200 250 300
Temperatura de envejecimiento (°F)

Punto cedente vs. envejecimiento

Gráfico Nº. 7. Variación del punto cedente vs. sistema SAMÁN HGA envejecido

14
Fuerza de gel (lbs/100 pies2)

12

10

0
0 50 100 150 200 250 300
Tem peratura de envejecim iento (°F)

Gel 10´ Gel 10´´

GráficoNº. 8. Variación de la fuerza gel vs. sistema SAMÁN HGA envejecido

Tabla N º 7 Resultados de la evaluación contaminada con 5 y 10 % de agua respectivamente.

Concentración (lbs/bbl)
Formulación A B C
0% Agua 5 % agua 10 % agua
ρ (lpg) 6.8 6.8 6.8
L600/L300 69/53 61/48 49/37
L200/L100 48/41 44/38 32/23
L60/L30 36/28 33/23 1712
L6/L3 13/09 20/13 04/03
Viscosidad Plástica, (Cp) 16 13 12
Punto Cedente (lbs/100pie2) 37 35 33
Gel 10`` (lbs/100pie2) 12 10 09
Gel 10` (lbs/100pie2) 10 06 05
Filtrado HTHP (ml) 9 9 11
 12

10

Filtrado HTHP (ml)

8

0
0% 5% 10%
% de Agua

% d e A g u a v s F iltra d o H T H P

Gráfica N º 9. Variación del filtrado HTHP vs sistema SAMÁN HGA contaminado con 5 y 10% de
agua

17

16
Viscosidad plástica (cP)

15

14

13

12

11

10
0 2 4 6 8 10 12
Contaminación con Agua (%)

Variación de la viscosidad plástica con contaminación con agua

Gráfico Nº. 10. Variación de la Vp vs. sistema SAMÁN HGA con 5% y 10% de agua.
 3 7 ,5

37

Punto Cedente (lbs/100pies 2)

3 6 ,5

36

3 5 ,5

35

3 4 ,5

34

3 3 ,5

33

3 2 ,5
0 2 4 6 8 10 12
C o n ta m in a c ió n c o n A g u a (% )

Gráfico Nº. 11. Variación del Pc vs. sistema SAMÁN HGA con 5% y 10% de agua.

14

12
Fuerza Gel (lbs/100pies2)

10

0
0 2 4 6 8 10 12
C ontam inación con Agua (% )

G el 10´ G el 10¨

Gráfico Nº. 12. Variación de los geles vs. sistema SAMÁN HGA con 5% y 10% de agua.
Tabla Nº 8. Resultado de la prueba de compatibilidad del sistema SAMÁN HGA de baja
densidad con base en aceite y agua de formación.
Tiempo (min) % de Separación
0 0
5 0
10 20
15 40
20 50
25 60
30 85

Tabla Nº 9. Resultados de la prueba de sello instantáneo del sistema SAMÁN HGA.

Filtrado (cc)
Tiempo (min)
3 µ (0.4 darcies) 5 µ (0.75 darcies) 10 µ (2 darcies)
Spurt Loss 1.2 2,5 3.4
5 2.4 2,6 3.0
10 1.5 1.7 2.5
15 1.2 1.2 1.8
20 0.8 1.1 1.4
25 0.4 0.8 1.1
30 0.4 0.6 0.8
Volumen Total 9.1 13.0 17.4

Valores Reológicos HTHP

30 14

12
25
Punto cedente y Fuerza Gel

Viscosidad Plástica (cps)

10
20
(lbs/100pie2)

8
15
6

10
PC 4
Gel 10"
5 Gel 10' 2
VP

0 0
180 200 220 240 260 280 300 320
Temperatura (ºF)

Gráfico Nº. 13. Valores reológicos a alta presión y alta temperatura a 700 lpc.
 Tabla Nº 10. Resultados de la prueba de reología a HTHP del sistema SAMÁN HGA.

Temperatura 150 200 250 300 310

Presión 15 700 1000 3000 700 1000 3000 700 1000 3000 700 1000 3000
L 600 (grados) 58 49 50 54 42 45 47 37 40 43 23 25 27
L 300 (grados) 44 37 37 39 31 33 34 28 29 32 15 17 19
L 200 (grados) 37 33 33 34 24 25 27 20 23 23 18 20 21
L 100 (grados) 30 25 25 27 19 21 23 16 19 20 15 17 19
L 6 (grados) 24 19 20 22 14 14 16 12 14 15 10 12 14
L 3 (grados) 14 12 14 17 10 12 12 8 10 11 6 8 9
Gel 10" (lb/100 pie2) 16 14 15 15 12 12 14 9 10 10 7 8 10
Gel 10' (lb/100 pie2) 22 18 19 20 16 15 16 12 14 14 9 11 12
V.P. (cP) 14 12 13 15 11 12 13 9 11 11 8 8 8
P.C. (lb/100 pie2) 30 25 24 24 20 21 21 19 18 21 7 9 11

Prueba de filtrado dinámico con sistema HGA

20 40
Tasa de filtrado dinamico (DFR), ml/min: 0,1742
18
Indice de deposición de revoque (CDI), ml/hr2: 65,16 35
16
Tamaño de disco, µ: 10
30
Tasa de corte: 100
14
Temperatura,ºF: 200
Caudal (cc / s m2)

Presion, lpc: 700 25

Volumen (cc)

12

10 20

8
15
6
10
4
5
2

0 0
0 10 20 30 40 50
Volumen (cc)
Tiempo (min)
Caudal (cc/sm2)

Gráfico Nº. 14. Prueba de filtrado dinámico del sistema SAMÁN HGA.
 Tabla Nº11. Resultados de la prueba de filtrado dinámico

Tiempo (min) Volumen (ml) Caudal (ml/sm2)

0 3,88 931,17
0,12 4,19 17,1
0,42 4,5 7,13
2,75 5,75 2,9
7,1 7,17 1,8
11,25 8,21 1,65
16,85 9,21 1,08
24,25 10,25 0,96
32,2 11,37 0,92
37,87 12,01 0,72
47,83 13 0,71
49,97 13,24 0,74

Tabla Nº12. Resultados de la prueba de filtrado dinámico. DFR y CDI

Tasa de filtrado dinámica (DFR), ml/min 0,1742

Índice de deposición de revoque (CDI), ml/hr2 65,16

Tabla Nº13. Parámetros de la prueba de filtrado dinámico

Tamaño de disco, µ: 10
Tasa de corte: 100
Temperatura,ºF: 200
Presión, lpc: 700
Tabla Nº14. Viscosidad Brookfield a baja tasa de corte. Fluido envejecido a 250ºF.

rpm Viscosidad Brookfield (cps)

60 6100

30 12.333

12 23.105

6 35.655

3 62.590

1.5 123.520

0.6 198.956

0.3 245.000

RETORNO DE PERMEABILIDAD INPELUZ

FLSTP
POZO: S/N
Compañía: saman Muestra N`: Berea
Pozo: S/N Permeabilidad al
Formación aire:529 md
1000 P id d 20 0 %

k crudo final = 10.1 md

después de la inyección y exposición del
PERMEABILIDAD, md

100 núcleo (8hrs) con la salmuera de 1% KCl

KCrudo inicial= 3.931 md

10

0,1
0 100 200 300 400 500 600 700 800
FLUJO ACUMULADO, CC

Gráfico Nº. 15. Prueba de retorno de permeabilidad con el sistema SAMÁN HGA.
Tabla Nº15. RESUMEN DE LAS PRUEBAS DE PERMEABILIDAD DE RETORNO
Identificación de la muestra BEREA

Pozo S/N
Antes de la inyección del lodo
Permeabilidad al aire 529 md
Porosidad al Helio 20.0 %
Sat. de agua irreducible Swi 8.9 %
Petróleo in situ 80.3 %
Petróleo recobrado 10.8 %
Permeabilidad efectiva al petróleo ( Koi) 4.00 md
Inyección del lodo
Presión de contacto 400 lpc
Tiempo de exposición 8 hrs
Inyección del crudo (sentido de producción)
Espesor del revoque 0.03 mm
Presión de ruptura del revoque 600 lpc
Permeabilidad final al crudo Kof 10.1 md
Porcentaje de retorno de permeabilidad 257 %
Porcentaje de daño -156.96 %

Figura Nº2. Efectos de la relación entre el

tamaño del agente sellante y la garganta de
poro de la roca
 Figura Nº3. Esquema del aparato de
taponamiento de permeabilidad, prueba de
sello
 Fluido Dril-in compatible

REFORMULAR
con yacimiento No

SI

Cumple con
requerimientos HS&A No

SI

REFORMULAR
Peso aceptable para
presiones del yacimiento No

SI

Estabilidad de temperatura
a BHT No

SI
REFORMULAR

Compatible químicamente
con la formación No

SI

Protocolo de pruebas de Laboratorio

Propiedades aceptables del Figura Nº4. Esquema de la unidad de filtrado

fluido de perforación No dinámico
REFORMULAR

SI

Resultados aceptables de la
prueba de retorno de
permeabilidad No

SI

Fluido Drill-in

Figura Nº1. Proceso de selección de fluido

Drill-in5
 APENDICE

• PRUEBA DE RETORNO DE PERMEABILIDAD

PREPARACION DE LAS MUESTRAS

Se uso un tapón (1) de Berea de 1 ½ " de diámetro, para la realización de este análisis. La muestra
fue limpiada de los fluidos presentes mediante un sistema de destilación cíclica usando tolueno
como solvente para eliminar los hidrocarburos y las sales les fue extraídas con el mismo sistema
pero utilizando metanol. Posteriormente la muestra fue secada en un horno de humedad relativa @
temperatura controlada.

Seguidamente la muestra limpia y seca se le midió la Porosidad al Helio y la Permeabilidad al Aire

a la presión de sobrecarga correspondiente. Los resultados se especifican en la Tabla Nº 15.

PROCEDIMIENTO DE LOS ANALISIS

I.- PERMEABILIDAD DE RETORNO

La muestra seleccionada para este análisis limpia y seca y con sus propiedades básicas de
Porosidad al Helio y Permeabilidad al aire medidas, fue saturada 100% con el agua de formación
simulada al 1 % de KCL

La muestra saturada fue colocada en una celda triaxial sometida a la presión de sobrecarga de
1500 lpc, seguidamente el agua de formación fue desplazada dinámicamente utilizando el crudo a
la temperatura de 140 °F, en el sentido de producción hasta establecer una saturación irreducible de
agua (Swi), a este punto fue le medida una permeabilidad inicial al petróleo (Koi).

Una vez establecida una saturación de agua irreducible (Swi) y medida la permeabilidad inicial al
petróleo (Koi), se le hizo pasar a través de la cara de la muestra un volumen determinado del
fluido correspondiente con un tiempo de exposición al fluido de ocho horas. Para observar el efecto
del fluido inyectado sobre la permeabilidad se le hizo pasar nuevamente a cada muestra un
volumen de crudo (aproximadamente 1000 cc) en el sentido de la producción, hasta desplazar el
fluido inyectado y se midió la Kof después de la inyección del fluido.

La muestra de crudo utilizada fue analizada en el laboratorio de crudo y se observo que tenia un
28.0 % de agua. Los volúmenes de crudo fueron corregidos con el factor volumétrico de corrección.

Las ecuaciones utilizadas para los cálculos fueron las siguientes:

1. RP = Kof 2.- S = 100 – R

Koi