INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

(UNIDAD TICOMAN)

 Ingeniería de materiales

Departamento de laboratorios y talleres

Laboratorio de ensaye de materiales

 Practica 4: “Dureza Rockwell A, B y C”

Grupo: 3AM3

Integrantes:

 Cu Ordoñez Carlo André

 Ramírez Rojas Oscar Esteban
 Romero Acosta Misael Alejandro
 Téllez Cabello Carlos Fernando

Fecha: 22/ abril /2018

MBA. Marcos Fragoso Mosqueda

ING. David Anaya Gallegos

Consideraciones teóricas
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia,

verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la
acción de las influencias externas. El factor económico juega un rol de importancia
en el campo de la fabricación en general, imponiendo un perfecto conocimiento de
los materiales a utilizar.

El ensayo de dureza Rockwell es un

método rápido de evaluación sin lectura
óptica. La dureza Rockwell se calcula
midiendo la profundidad de una
penetración causada por una bola de
carburo de diamante o tungsteno. Debido
a las cargas relativamente altas que se
emplean, suele estar limitado a
geometrías de muestras de mayor
tamaño. 

Empleo útil de los penetradores La gama

útil del penetrador esférico de 1/16 en la
escala B va desde un valor de 10 hasta
100 ya que, para valores mayores, se
puede deformar la bolilla. Para estos casos
se recomienda el empleo del cono de
diamante con una carga de 150 kg.

[Imagen 1. Prueba de dureza]

 Consideraciones
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetración (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h)
cuando el penetrador es una bolilla [5].

El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta una

marca por pequeña que sea, ya que esto implica que el apoyo soportó parte de la
carga.

Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de curvatura no debe ser menor de

5 mm. En general en estos cazos el valor de dureza obtenido disminuye en función
del diámetro del material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los
resultados obtenidos en el ensayo [1]. El valor de dureza debe resultar del
promedio de por lo menos tres mediciones las que deberán efectuarse a una
distancia de no menos de 3 mm.

[Tabla 1. Clasificación por tipo de material]

[Tabla 2. Se muestran los distintos tipos de penetradores]

APLICACIÓN

Se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetración inicial A

que pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posición. El indicador de
la máquina se pone en cero, es decir se toma la línea de referencia a partir de la
cual se medirá la identación y se aplica la carga adicional, la que generalmente es
de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140
kg cuando se utiliza el cono de diamante.

[Imagen 2. Secuencia de ensayo]

Al aplicar la carga adicional el material fluye plásticamente, resultando una

penetración total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la
recuperación elástica del material resultando una penetración final C. Una vez que
la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del indicador de
la máquina y dependerá de la penetración h dada por la diferencia entre la línea de
referencia A y la línea final C.

El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de

fabricación o en los laboratorios, así como también en ensayos más avanzados
como el ensayo Jominy (extremo templado) (HRC).

Preparación de la superficie

 Ensayo de macrodureza
no precisa preparación de la superficie
CARGAS

[Tabla 3. Normas estándar para dureza.]

 Tiempo de penetración: 2-6 segundos

 Grosor de la muestra según norma ASTM: Como mínimo 10 veces la
profundidad de la penetración para ambos penetradores
 Grosor de la muestra según norma ISO: Como mínimo 10 veces la
profundidad de la penetración cuando se emplea un penetrador de diamante
Como mínimo 15 veces la profundidad de la penetración cuando se emplea
un penetrador de carburo cementado

NORMATIVAS APLICABLES

ASTM E18

https://www.astm.org/Standards/E18.htm (1. referencia de la norma)

ISO 6508

http://allaboutmetallurgy.com/wp/wp-content/uploads/2016/12/ISO-6508-1.pdf

(2. referencia de la norma)

JIS Z 2245

http://www.mafaco.ir/files/download/JIS-Z2245-1992.pdf

(3. referencia de la norma)

Desarrollo de la práctica
Verificar que el equipo se encuentre nivelado, por medio del nivel de burbuja. Al
colocar el nivel de burbuja debe ubicarse en el centro; de lo contrario, hacer los
ajustes necesarios con los tornillos ubicados en la base del equipo, hasta lograr
que la burbuja se encuentre en el centro.

Conectar el equipo a fuente de 110 volts.

Oprimir el botón de encendido a posición “ON”; se iluminará la lámpara.

Oprimir el botón de carga a posición”AUTO”.

Dureza Rockwell “A”

Insertar el penetrador en el portapenetrador.

Girar en sentido de las manecillas del reloj la perilla selectora de fuerza total
haciendo coincidir el valor de 60 Kgf con la línea blanca de referencia.

Colocar sobre el soporte del espécimen del equipo el bloque patrón con valor de
dureza Rockwell “A” especificado

Girar la manija de elevación del soporte del espécimen en el sentido de las

manecillas del reloj, hasta establecer contacto con la superficie del bloque
estándar.

Girar en el sentido de las manecillas del reloj, lentamente y en forma continua la

manija de elevación del soporte del espécimen hasta que la aguja curva localizada
en la caratula del equipo se ubique dentro del rango de fijación “SET”. Hecho esto,
la fuerza preliminar estará aplicada.

Oprimir el botón de inicio”START”. Se apagara la lámpara.

Esperar a que el equipo aplique automáticamente la carga total (se encenderá la

lámpara). La aplicación de carga, tiempo de duración y descarga, será
automáticamente ejecutada.

Leer el valor de dureza Rockwell “A” en la escala de color negro.

Girar la manija de elevación en sentido contrario a las manecillas del reloj, a efecto
de liberar el bloque patrón.

Desechar la primera lectura y efectuar 5 determinaciones más en diferentes áreas

del bloque patrón.
Obtener el promedio de las 5 lecturas, el cual deberá estar dentro del intervalo
especificado del bloque patrón. De lo contrario, avisar al jefe de laboratorio para lo
procedente.

Lijar la superficie de la muestra que se ensayara, con lijas 240 y 320, para remover
óxidos y polvo; lubricar el proceso con agua potable y secar la muestra.

Colocar la muestra en el soporte del espécimen del equipo y efectuar 3

determinaciones como en los pasos del espécimen patrón; obtener el promedio de
las tres lecturas en Dureza Rockwell “A”.

Dureza Rockwell “B”

Insertar el penetrador esférico en el portapenetrador.

Girar en sentido de las manecillas del reloj la perilla selectora de fuerza total
haciendo coincidir el valor de 100 Kgf con la línea blanca de referencia.

Colocar sobre el soporte del espécimen del equipo el bloque patrón con valor de
dureza Rockwell “B” especificado

Girar la manija de elevación del soporte del espécimen en el sentido de las

manecillas del reloj, hasta establecer contacto con la superficie del bloque
estándar.

Girar en el sentido de las manecillas del reloj, lentamente y en forma continua la

manija de elevación del soporte del espécimen hasta que la aguja curva localizada
en la caratula del equipo se ubique dentro del rango de fijación “SET”. Hecho esto,
la fuerza preliminar estará aplicada.

Oprimir el botón de inicio”START”. Se apagara la lámpara.

Esperar a que el equipo aplique automáticamente la carga total (se encenderá la

lámpara). La aplicación de carga, tiempo de duración y descarga, será
automáticamente ejecutada.

Leer el valor de dureza Rockwell “B” en la escala de color rojo.

Girar la manija de elevación en sentido contrario a las manecillas del reloj, a efecto
de liberar el bloque patrón.

Desechar la primera lectura y efectuar 5 determinaciones más en diferentes áreas

del bloque patrón.

Obtener el promedio de las 5 lecturas, el cual deberá estar dentro del intervalo
especificado del bloque patrón. De lo contrario, avisar al jefe de laboratorio para lo
procedente.
Lijar la superficie de la muestra que se ensayara, con lijas 240 y 320, para remover
óxidos y polvo; lubricar el proceso con agua potable y secar la muestra.

Colocar la muestra en el soporte del espécimen del equipo y efectuar 3

determinaciones como en los pasos del espécimen patrón; obtener el promedio de
las tres lecturas en Dureza Rockwell “B”.

Dureza Rockwell “C”

Insertar el penetrador esfero-cónico en el portapenetrador.

Girar en sentido de las manecillas del reloj la perilla selectora de fuerza total
haciendo coincidir el valor de 60 Kgf con la línea blanca de referencia.

Colocar sobre el soporte del espécimen del equipo el bloque patrón con valor de
dureza Rockwell “C” especificado

Girar la manija de elevación del soporte del espécimen en el sentido de las

manecillas del reloj, hasta establecer contacto con la superficie del bloque
estándar.

Girar en el sentido de las manecillas del reloj, lentamente y en forma continua la

manija de elevación del soporte del espécimen hasta que la aguja curva localizada
en la caratula del equipo se ubique dentro del rango de fijación “SET”. Hecho esto,
la fuerza preliminar estará aplicada.

Oprimir el botón de inicio”START”. Se apagara la lámpara.

Esperar a que el equipo aplique automáticamente la carga total (se encenderá la

lámpara). La aplicación de carga, tiempo de duración y descarga, será
automáticamente ejecutada.

Leer el valor de dureza Rockwell “C” en la escala de color negro.

Girar la manija de elevación en sentido contrario a las manecillas del reloj, a efecto
de liberar el bloque patrón.

Desechar la primera lectura y efectuar 5 determinaciones más en diferentes áreas

del bloque patrón.

Obtener el promedio de las 5 lecturas, el cual deberá estar dentro del intervalo
especificado del bloque patrón. De lo contrario, avisar al jefe de laboratorio para lo
procedente.

Lijar la superficie de la muestra que se ensayara, con lijas 240 y 320, para remover
óxidos y polvo; lubricar el proceso con agua potable y secar la muestra.
Colocar la muestra en el soporte del espécimen del equipo y efectuar 3
determinaciones como en los pasos del espécimen patrón; obtener el promedio de
las tres lecturas en Dureza Rockwell “C”.

Resultados
Rockwell A, 60kgf

Identadoor de diamante (Ferrosos, Sin tratamiento térmico)

Rockwell B, 100kgf (No Ferrosos, sin tratamiento ti térmico) Identador de bola

Rockwell C (Materiales más duros) 150kgf, Identador diamante

Rockwell Vickers brinell

Hierro De Bajo 54HRA, 54.5 HRA 175 Hv 176HB 10 mm
Carbono bola C
Penetrador de 78.5 HRC por 1464 Hv 1104HB 10mm
Titanio espécimen bola C
cilíndrico

Latón 47.5 HRB 69 HV 105 HB

[Tabla 4. Dureza de materiales de la práctica.]
El tipo de ensayo que se realizó a cada material es debido a las características del
metal y las condiciones de cada ensayo (refiriéndonos al tipo A, B y C), a
continuación, se explica por qué se escogió dicha prueba para cada material
ensayado.

Hierro de bajo carbono. Se utilizó una prueba de dureza Rockwell tipo “A”, con
cono de diamante y una carga de 60 Kg, debido a que esa prueba está
especificada para materiales muy duros.

Titanio. Se utilizó una prueba de dureza Rockwell tipo “C”, con cono de diamante y
una carga de 150 Kg, debido a que esa prueba está especificada para aceros de
alta resistencia.

Latón. Se utilizó una prueba de dureza Rockwell tipo “B”, con un penetrador de bola
de 1/16 de pulgada y una carga de 100 Kg, debido a que está prueba se realiza en
materiales no ferrosos, como el latón o aceros de baja resistencia.

Nota. Cabe recalcar que en caso de no saber qué tipo de material tenemos en el
ensayo y debemos ensayarlo, se puede realizar una prueba Rockwell tipo “A”, ya
que no el penetrador es muy duro y la carga no es tan pesada, por lo que, si el
material es muy duro solo tendremos que convertirlo a HRB o HRC.
Conclusiones
En esta práctica se llevo a cabo el ensayo dureza a diferentes materiales donde
podemos identificar Rockwell A, B y C.
Evidentemente se observo que si nosotros tenemos un material muy frágil lo mejor
era aplicar la prueba en un Rockwell A, porque si se hacía en un C este material se
iba a romper, y en caso contrario si aplicamos un Rockwell A un material muy duro
pues podría ser que hasta nuestro penetrador se rompiera debido a la dureza del
material.
Los resultados aplicados a distintos materiales, en cuestión de diferente dureza, si
eran ferrosos o no ferrosos, se obtuvieron los siguientes resultados.

Material hierro bajo carbono (figura 1) 54 HRA

Penetrador de titanio (figura 2) 78.5 HRC
Material de Latón (figura 3) 47.5 HRB

[Imagen 3 (a,b). Materiales no ferrozos rockwell B]

[Imagen 4 (a,b). Fresa de carburo y Equipo de dureza]

Referencias bibliográficas

 Norma ASTM E18-02 “Standard Test Methods for Rockwell Superficial

Hardness of Metallic Materials”.
 NOM B-119-1983 “Industria Siderúgica – Dureza Rockwell y Rockwell
superficial en productos de hierro y acero – Métodos de prueba.
 Manual de operación del equipo “Instruction manual for hardness testing
machine (Rockwell Type), modelo AR-20”.