SSPC-SP 5/NACE NO.

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Blanco Granallado Metal

Esta La Sociedad para recubrimientos protectores (SSPC)/NACE International (NACE)

estándar representa un consenso de los miembros individuales que han revisado este
documento, su ámbito de aplicación y disposiciones. Está destinado a ayudar a los
fabricantes, los consumidores y el público en general. Su aceptación no excluye a nadie
en ningún sentido, si él ha adoptado el estándar o no, desde la fabricación,
comercialización, compra, o utilizar productos, procesos o procedimientos no
abordadas en la presente norma. Nada de lo contenido en esta norma SSPC/NACE debe
interpretarse como la concesión de ningún derecho, por implicación o de otro modo,
para fabricar, vender o utilizar en conexión con cualquier método, el aparato o el
producto cubierto por la patente de letras, o como eximente o proteger a toda persona
contra la responsabilidad por infracción de patente de letras. Esta norma representa el
estado actual de la tecnología y de ninguna manera debe interpretarse como una
restricción en el uso de mejores procedimientos o materiales. Esta norma tampoco se
aplicará en todos los casos relacionados con el tema.
Circunstancias imprevistas pueden negar la utilidad de esta norma en casos específicos.
SSPC y NACE no asumen ninguna responsabilidad en cuanto a la interpretación o
aplicación de esta norma por otras partes y aceptar la responsabilidad sólo para las
interpretaciones emitidas por SSPC oficial o NACE en conformidad con sus que rigen los
procedimientos y políticas que impiden que la emisión de interpretaciones por parte de
cada uno de los voluntarios.
Los usuarios de esta norma SSPC/NACE son responsables de revisar adecuadas de salud,
seguridad, medio ambiente y documentos normativos y para determinar su
aplicabilidad en relación a esta norma antes de su uso. Esta norma SSPC/NACE no
necesariamente puede abordar todos los posibles problemas de seguridad y salud o los
riesgos ambientales asociados con el uso de materiales, equipos y/o operaciones
detalladas o contemplados en esta norma. Los usuarios de esta norma SSPC/NACE
también son responsables de establecer adecuados en materia de salud, seguridad,
protección del medio ambiente y prácticas, en consulta con las autoridades reguladoras
competentes, si fuera necesario, para lograr el cumplimiento con los requisitos
normativos existentes con anterioridad a la utilización de esta norma.
Aviso: Precaución/SSPC NACE normas están sujetas a revisión periódica, y pueden ser
modificadas o retiradas en cualquier momento de conformidad con los procedimientos
del comité técnico.
SSPC NACE exigen que se tomen medidas para reafirmar, revisar o retirar esta norma a
más tardar cinco años a partir de la fecha de publicación inicial. El usuario es advertido
para obtener la última edición. Los compradores pueden recibir información actualizada
sobre todas las normas y otras publicaciones contactando las organizaciones en las
siguientes direcciones:
©SSPC: La Sociedad para recubrimientos protectores 40 24th Street, sexto piso,
Pittsburgh, PA 15222 teléfono +1 (877/281-7772)
©NACE International 1440 South Creek, Houston, TX 77084-4906 Teléfono +1
(281/228-6200)
Prólogo
La presente norma conjunta abarca el uso de abrasivos granallado para alcanzar
un grado definido de limpieza de superficies de acero antes de la aplicación de un
recubrimiento o revestimiento. Este estándar está pensado para su uso por
recubrimiento o revestimiento especifico, aplicadores, inspectores u otros que pueden
ser responsables de definen un grado estándar de limpieza de superficie.
El objetivo de esta norma es granallado de metal blanco.
Cerca de metal blanco, granallado comercial, industrial y de granallado brush-off se
abordan en diferentes normas.
Metal blanco granallado proporciona un mayor grado de limpieza que cerca de
granallado de metal blanco (SSPC-SP10/NACE N 2).
La diferencia entre una explosión de metal blanco y un metal cercano al blanco
es que el metal al blanco elimina todo el recubrimiento, cascarilla de laminación, moho,
óxidos, productos de corrosión, y otras materias extrañas de la superficie. Cerca de
chorreo de metal blanco permite que la luz sombras, rayas leves o pequeñas
decoloraciones causadas por manchas de óxido, manchas de la cascarilla, o manchas de
revestimiento aplicado anteriormente para permanecer en no más del 5% de cada
unidad de área de superficie como se define es SSPC-SP 10/NACE N 2.
Esta norma conjunta fue originalmente preparada en 1994 y reafirmada en 2000
por el SSPC/NACE de un Grupo de Tareas sobre la preparación de superficie por limpieza
de chorro abrasivo. Este grupo de tarea conjunta incluye a miembros del Comité de
Preparación de la superficie SSPC y la unidad nace el Comité T-6G en la preparación de
la superficie. Se reafirma en 2006 por el Comité de Preparación de la superficie SSPC y
NACE Specific Technology Group (STG) 04, revestimientos protectores y revestimientos:
Preparación de la superficie.

En SSPC/NACE normas deberán y deben ser utilizadas para indicar los requisitos
obligatorios. Debería ser utilizada para indicar lo que se considera bueno y es
recomendable, pero no es absolutamente obligatorio. Puede ser utilizado para indicar
que se consideran opcionales.

Sección 1: General
1.1 Esta norma cubre los requisitos para granallado de metal blanco de
superficies de acero no recubiertas o recubiertas mediante el uso de abrasivos. Estos
requisitos incluyen la condición final de la superficie, los materiales y procedimientos
necesarios para lograr y comprobar la condición final.
1.2 Los requisitos obligatorios se describen en las secciones 1 a 9. La sección 10,
"Comentarios", y en el Apéndice A, "Notas explicativas", no son requisitos obligatorios
de la presente norma.
1.3 Información sobre la función del granallado de metal blanco es en el párrafo
A.1 del apéndice A.
1.4 Información sobre el uso de este estándar en el trabajo de revestimiento de
mantenimiento está en el párrafo A.2 del Apéndice A.

Sección 2: Definición
2.1 White Metal Blast superficie limpia: una superficie limpiada con chorro
abrasivo metal al blanco, al verse sin magnificación, estarán exentos de toda visible de
aceite, grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminación, óxido, pintura, óxidos, productos
de corrosión, y otras materias extrañas.
2.1.1 Variaciones aceptables en apariencia que no afectan a la limpieza de la
superficie como es definido en el párrafo 2.1 incluyen variaciones causadas por el tipo
de acero, el estado original de la superficie, el espesor del acero, metal de soldadura,
marcas o marcas de fabricación, tratamiento térmico, zonas afectadas por el calor,
voladura abrasivos, y las diferencias por técnica de chorreo.

2 2.2 Se puede especificar SSPC-VIS 1 para complementar el escrito. En caso de

litigio, la definición escrita establecida en esta norma tendrá precedencia sobre fotos de
referencia y comparadores. Información adicional sobre fotos de referencia y
comparadores es en el párrafo A.3 del Apéndice A.

Sección 3: Documentos Asociados

3.1 La última edición, revisión o modificación de los documentos enumerados en el

apartado 3.3 en vigor en la fecha de la invitación a licitar regirá salvo especificación.
3.2 Si existe un conflicto entre las exigencias de alguno de los documentos indicados en
el párrafo 3.3 y esta norma, los requisitos de la presente norma deberán prevalecer.
3.3 Documentos citados en las secciones obligatorias de este estándar incluyen:

Documento Título
SSPC-AB 1 Escorias y minerales abrasivos
SSPC-AB 2 Limpieza de abrasivos metálicos ferrosos reciclados
SSPC-AB 3 Abrasivos metálicos ferrosos
SSPC-SP 1 Limpieza con Solventes
SSPC-VIS 1 Guía y Referencias fotograficas para las superficies de acero
preparados por limpieza con chorro abrasivo.

Sección 4: Procedimientos antes de la limpieza

4.1 Antes de granallado, visible depósitos de aceite, grasa y otros contaminantes

deberán ser retiradas de acuerdo con SSPC-SP 1 u otros métodos convenidos.
4.2 Antes de granallado, imperfecciones de la superficie tales como sharp ins, bordes
afilados, salpicaduras de soldadura o quemando la escoria debe ser eliminada de la
superficie en la medida requerida por los documentos de contratación (proyecto
speciication). Información adicional sobre imperfecciones de la superficie está en el
párrafo A.4 del apéndice A.
4.3 Si fotos de referencia o comparadores son speciied para complementar la norma
escrita, la condición del acero antes de granallado debe determinarse antes de que
comience el chorro. Información adicional sobre fotos de referencia y comparadores
es en el párrafo A.3 del Apéndice A.
Sección 5: Métodos de granallado y funcionamiento
5.1 aire comprimido limpio y seco será utilizada para la boquilla chorro. Separadores
de humedad, separadores de aceite, trampas u otros equipos que puedan ser
necesarias para cumplir con este requisito.
5.2 Cualquiera de los siguientes métodos de preparación de la superficie pueden ser
utilizados para lograr un metal blanco blast superficie limpia:
5.2.1 chorreo abrasivo seco con aire comprimido, inyectores de aire y abrasivo.
5.2.2 El chorreo abrasivo seco utilizando un ciclo cerrado, recir- culating sistema
abrasivo con aire comprimido, soplar la boquilla, y abrasivo, con o sin vacío de polvo
abrasivo y recuperación.
5.2.3 El chorreo abrasivo seco utilizando un ciclo cerrado, recircu- relativos del sistema
centrífugo de abrasivos con ruedas y abrasivo.
5.3 Otros métodos de preparación de la superficie (como el wet chorro abrasivo
limpieza) pueden usarse para lograr un metal blanco blast superficie limpia por mutuo
acuerdo entre

SSPC-SP 5/NACE Nº 1 Del 1 de enero de 2007,

los responsables de establecer los requisitos y los 7.3 después de granallado, cualquier
superficie restante imperfec- responsable de realizar el trabajo. Información sobre el
uso de nes (p.ej., Sharp ins, bordes afilados, salpicaduras de soldadura, quemando la
escoria, inhibidores para impedir la formación de óxido inmediatamente después de
costras húmedas, las astillas) serán trasladados a la medida requerida por el chorreo
abrasivo es en el párrafo A.5 del apéndice A. Documentos de contratación (proyecto
speciication). Cualquier daño a la superficie proile resultantes de la eliminación de la
superficie de la
Sección 6: abrasivos Granallado imperfecciones serán corregidas para cumplir los
requisitos del apartado 6.5. Información adicional sobre imperfecciones de la
superficie 6.1 La selección del tamaño y tipo de abrasivo se basará en el apartado A4
del apéndice A.
en el tipo, el grado y el estado de superficie del acero para ser limpiado, el tipo de
sistema de limpieza criogénica utilizada, la inished 7.4 Inmediatamente antes de la
aplicación de recubrimiento, toda la superficie a ser producidos (limpieza y superficie
rugosa [proile- superficie deberá cumplir con el grado de limpieza en este speciied
ness]), y si el abrasivo se reciclará. estándar. Cualquier óxido visible que se forma en la
superficie del acero después de granallado recleaning será eliminado por las zonas
oxidadas 6.2 La limpieza y el tamaño de reciclado de abrasivos antes del
recubrimiento. Información sobre la contaminación química, óxido-back mantenerse
para asegurar el cumplimiento de esta norma. (Rerusting), y el efecto de punto de
rocío (condensación de superficie) está en los párrafos A9, A10 y A11 del Apéndice A.
6.3 El granallado abrasivo deberá estar seca y libre de aceite, grasa y otros
contaminantes como determinada por la prueba de la Sección 8:
métodos de inspección encontró en SSPC-AB 1, AB 2-SSPC y SSPC-AB 3.
8.1 Los trabajos realizados y materiales suministrados bajo este 6.4 Cualquier
limitación sobre el uso de abrasivos speciic, el estándar están sujetas a inspección por
parte de un representante de las cantidades de contaminantes, o el grado permisible
de incrustar- responsable de establecer los requisitos. Materiales y ment deberán
incluirse en los documentos de contratación (áreas de trabajo del proyecto será
accesible al inspector. El proce- speciication) cubriendo el trabajo, porque el encastre
abrasivos dures y tiempos de inspección será acordado por y abrasivos que contengan
contaminantes no se pueden aceptar- los responsables de establecer los requisitos y
aquellos capaces de algunos requisitos de servicio. Información adicional sobre la
responsable de realizar el trabajo.
selección de abrasivos en el párrafo A.6 del apéndice A.
8.2 Condiciones que no cumplan con esta norma serán 6.5 Cuando una capa es
speciied, corrige la superficie limpia. En el caso de una disputa, un arbitraje o arreglo
será áspero en un grado adecuado para el procedimiento speciied establecido en los
documentos de contratación (proyecto Sistema de recubrimiento. Información
adicional sobre la superficie y proile speciication) será seguida. Si no hay ningún
arbitraje o arreglo de ILM Espesor de revestimiento aplicado sobre la superficie proile
procedimiento está establecido, un procedimiento mutuamente aceptable, que se
encuentra en los párrafos A7 y A8 del apéndice A. comprador y proveedor será
utilizado.
Sección 7: Procedimientos de Granallado siguiente 8.3 Los documentos de
contratación (proyecto speciication)
e inmediatamente antes de aplicar el recubrimiento debe establecer la
responsabilidad de la inspección y para cualquier afidavit certificando el cumplimiento
con el speciication.
7.1 Los depósitos visibles de aceite, grasa y otros contaminantes deberán ser retirados
según SSPC-SP 1 u otro método Sección 9: Seguridad y ambientales
acordadas por las partes responsables para establecer requisitos
los requisitos y los responsables de realizar el trabajo. 9.1 porque granallado abrasivo
es un peligroso opera - ción, todos los trabajos se llevarán a cabo de conformidad con
la legislación aplicable 7.2 el polvo y los residuos sueltos se retirarán de salud
ocupacional y ambiental y normas de seguridad y superficies preparadas por el
cepillado; soplado con regulaciones. limpio y seco
; vacío de aire, o por otros métodos de limpieza acordadas por los responsables de
establecer los requisitos y los Sección 10: Comentarios (nonmandatory)
responsable de realizar el trabajo.
10.1 Información adicional y los datos relativos a esta norma 7.2.1 La presencia de
metales tóxicos en los abrasivos o están en el Apéndice A. información detallada y los
datos se presentan revestimiento retirado puede imponer restricciones sobre los
métodos 7 en SSPC-SP COM. Las recomendaciones que figuran en el Apéndice A y de
limpieza permitida. El método elegido deberá cumplir con SSPC-SP COM se cree que
representan una buena práctica, sino de todos los reglamentos aplicables. No se
considera los requisitos de la norma. Las secciones de SSPC-SP COM que discutir temas
relacionados a 7.2.2 separadores de humedad, separadores de aceite, trampas u otro
metal blanco granallado se enumeran a continuación. Los
equipos pueden ser necesarios para conseguir un aire limpio y seco.
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SSPC-SP 5/NACE Nº 1 Del 1 de enero de 2007,

Asunto Comentario Sección Selección abrasivos...............................................6 Grosor
de película..........................10 Mantenimiento de repintado...................................4.2
fotos de referencia . 11) ......................................Rerusting Rust-Back
(Superficie..........................Proile 4.5 6.2 Las salpicaduras de
soldadura..........................4.4.1 Húmedo Granallado abrasivo ............8,2
Referencias
1. SSPC-SP 10/NACE Nº 2 (última revisión), "Near-White Granallado Metal" (Houston,
TX: NACE, y Pittsburgh, PA: SSPC).
2. SSPC-VIS 1 (última revisión), la "Guía de referencia y fotografías para superficies de
acero preparados por chorreo abrasivo seco" (Pittsburgh, PA: SSPC).
3. SSPC-AB 1 (última revisión), "escoria y minerales abrasivos" (Pittsburgh, PA: SSPC).
4. SSPC-AB 2 (última revisión), "Limpieza de abrasivos metálicos ferrosos reciclados"
(Pittsburgh, PA: SSPC).
5. SSPC-AB 3 (última revisión), "Abrasivos metálicos ferrosos" (Pittsburgh, PA: SSPC).
6. SSPC-SP 1 (última revisión), "Limpieza con disolventes" (Pitts- burgo, PA: SSPC).
7. SSPC-SP COM (última revisión), "La preparación de la superficie el comentario de
sustratos de acero y hormigón" (Pittsburgh, PA: SSPC).
8. SSPC-PA Guía 4 (última revisión), "Guía para el mantenimiento de repintado con
base de aceite o pintura alquídica de Sistemas" (Pittsburgh, PA: SSPC).
9. "Comparación visual para el acabado de la superficie de las soldaduras antes de
aplicar el recubrimiento", ayuda visual para el uso con NACE Standard SP0178 (última
revisión), Houston, TX: NACE).
10. NACE Standard SP0178 (anteriormente RP0178-2003) (última revisión), el "diseño,
fabricación y acabado de la superficie prácticas para tanques y recipientes para estar
alineados para servicio de inmersión" (Houston, TX: NACE).
11. NACE Standard RP0287 (última revisión), "Campo de medición de superficie de
acero Blast-Cleaned Proile abrasivos superficies utilizando una réplica Tape" (Houston,
TX: NACE).
(1) ASTM International (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Coshohocken, PA 19428-
2959.
12. (1) la norma ASTM D 4417 (última revisión), "Métodos de prueba estándar para el
campo de medición de superficie de acero limpia Proile Blast" (West Conshohocken,
PA: ASTM).
13. SSPC-PA 2 (última revisión), "Medición del espesor del revestimiento seco con
medidores magnéticos" (Pittsburgh, PA: SSPC).
14. SSPC-SP 12/NACE Nº 5 (última revisión), la "superficie de prepa- ración y la
limpieza de los metales por Waterjetting antes del revestimiento" (Pittsburgh, PA:
SSPC y Houston, TX: NACE).
15. SSPC-guía 15 (última revisión), "Métodos de Campo para la recuperación y el
análisis de las sales solubles del acero y otros sustratos no porosos" (Pittsburgh, PA:
SSPC).
Apéndice A: notas explicativas (nonmandatory)
a1 Función: (granallado de metal blanco SSPC-SP 5/NACE Nº 1) proporciona el mayor
grado de limpieza. Se debe utilizar cuando el mayor grado de limpieza es necesaria. Las
funciones primarias de granallado antes del recubrimiento son (a) para quitar el
material de la superficie que puede causar la falla prematura del revestimiento y (b)
para obtener una superficie adecuada proile (rugosidad) para mejorar la adherencia
del nuevo sistema de recubrimiento. La jerarquía de normas de chorreo es como sigue:
metal blanco, cerca de granallado granallado de metal blanco, comerciales,
industriales granallado granallado, y brush-off granallado.
a2 Revestimiento de mantenimiento trabajo: Cuando esta apre- ciación se utiliza en
trabajos de revestimiento speciic mantenimiento, deberán facilitarse instrucciones
sobre la extensión de la superficie a ser limpiada blast o mancha blast limpiado a este
grado de limpieza. En estos casos, este grado de limpieza se aplica a toda la zona
speciied. Por ejemplo, si todos los cordones de soldadura deberán limpiarse en una
operación de mantenimiento, este grado de limpieza se aplica al 100 por ciento de
todos los cordones de soldadura. Si toda la estructura es estar preparado, este grado
de limpieza se aplica al 100 por ciento de la
8 toda la estructura. SSPC-PA Guía 4 proporciona una descripción de las prácticas
aceptadas para retener el revestimiento antiguo sonido, extracción irracional de
revestimiento, desvanecimiento y spot cleaning.
a3 fotos de referencia y CoMPara- tores: SSPC-VIS 1 proporciona fotografías en color
para los diversos grados de limpieza de superficie como una función de la condición
inicial del acero. Las fotografías de un SP 5 SP 5, B, C, D SP 5 SP 5 SP 5, G1, G2 SP 5 y G3
SP 5 representan para limpiar superficies de metal blanco. Además, la fotografía de
una serie SP 5M y SP 5N representan las superficies limpiadas por diversos abrasivos
metálicos y no metálicos a SP 5 condiciones. La NACE "Comparación visual
9 para el acabado de la superficie de las soldaduras antes del Recubrimiento" es una
soldadura de plástico
10 réplica que complementa el estándar NACE SP0178. Otras
4

fotografías de referencia disponible y comparadores son descritas en la Sección 11 de

la SSPC-SP COM.
a4: imperfecciones imperfecciones de la superficie puede causar la falla prematura de
revestimiento cuando el servicio es severa.
Los revestimientos tienden a alejarse de los bordes afilados y las proyecciones,
dejando poco o ningún revestimiento para proteger el acero subyacente. Otras
características que son difícil de cubrir y proteger correctamente incluyen grietas,
porosidades, laminaciones de soldadura, etc. El alto costo de los métodos para corregir
imperfecciones de la superficie (como el redondeo de esquinas y las salpicaduras de
soldadura extracción) deben sopesarse contra los costos de una posible falla de
recubrimiento.
Mal pegada contaminantes tales como residuos de escoria de soldadura, suelta las
salpicaduras de soldadura, y algunas pequeñas laminaciones de superficie, pueden ser
removidos durante la operación de granallado. Otros defectos superficiales
(laminaciones de acero, suelde porosidades, corrosión o profundos pozos) pueden no
ser evidentes hasta la limpieza de la superficie se ha completado. Reparación de tales
defectos superficiales debe planificarse adecuadamente porque la distribución de las
reparaciones pueden ocurrir antes, durante o después de la operación de granallado.
La sección 4.4 de la

SSPC-SP y NACE COM Standard SP0178 contienen información adicional acerca de

imperfecciones de la superficie.
a5 húmedo granallado abrasivo: Acero que está húmedo chorro abrasivo limpia puede
oxidarse rápidamente. Se debe utilizar agua limpia para el lavado. Puede ser necesario
añadir inhibidores para el agua o para aplicarlos a la superficie inmediatamente
después de granallado temporalmente para prevenir la formación de óxido. El uso de
inhibidores o la aplicación de recubrimiento más ligera decoloración debe estar en
conformidad con los requisitos del fabricante del revestimiento. Precaución: algunos
tratamientos inhibidor pueden interferir con el rendimiento de algunos sistemas de
revestimiento.
a6 Selección de abrasivos: tipos de abrasivos metálicos y no metálicos son discutidas
en SSPC-SP COM. Voladura abrasivos pueden incrustarse en, o dejar los residuos sobre
la superficie del acero durante la limpieza. Aunque tales incrustación o residuos
normalmente no son perjudiciales, se debe tener cuidado para asegurarse de que el
abrasivo es libre de cantidades perjudiciales de soluble en agua, solubles en solventes,
ácido-soluble, u otros contaminantes solubles (particularmente si el acero es limpiado
para ser usado en un ambiente de inmersión). Criterios de selección y evaluación de
los abrasivos están en SSPC-AB 1, AB 2-SSPC y SSPC-AB 3.
a7 Perfil de superficie: la superficie proile es la dura- ción de la superficie que resulta
de chorro abrasivo de limpieza.
La altura proile depende del tamaño, la forma, el tipo y la dureza de las partículas
abrasivas, velocidad y ángulo de impacto, dureza de la superficie, la cantidad de
abrasivo, el reciclaje y el mantenimiento adecuado de las mezclas de trabajo de
arenilla y/o disparo.
La altura mínima/máxima permisible de proile es generalmente depende del espesor
de la capa para ser aplicada.
Gran tamaño de partículas abrasivas (particularmente metálico) puede producir una
superficie proile que puede ser demasiado alto para ser adecuadamente cubiertos por
una sola capa delgada de ILM. Por consiguiente, el uso de grandes abrasivos debe
evitarse en estos casos. Sin embargo,
5
SSPC-SP 5/NACE Nº 1 Del 1 de enero de 2007,
mayor abrasivos pueden ser necesarios para el grueso-ilm revestimientos o para
facilitar la extracción de revestimientos gruesos, pesados cascarilla o el óxido. Si el
control de superficie proile (mínimo/máximo) se considere signiicant revestimiento de
rendimiento, debería ser abordado en los documentos de contratación (proyecto
speciication). Superficie típica de alturas proile logrado con medios abrasivos
comerciales se muestran en la Tabla 6 de la SSPC-SP COM. Superficie proile debe
medirse de acuerdo con el estándar NACE RP028711
12 o ASTM D 4417.
A8 de espesor de la película: Es esencial que se aplique un amplio recubrimiento
después de granallado para cubrir adecuadamente los picos de la superficie proile. La
ILM seco de espesor de la capa por encima de las cimas de la proile debe ser igual al
espesor conocido por ser necesarios para la protección deseada. Si el espesor de ILM
seco sobre los picos es inadecuada, a través de la oxidación prematura o revestimiento
se producirá una avería. Para asegurar que el espesor de recubrimiento
13 son medidos adecuadamente, los procedimientos en SSPC-PA 2 debe utilizarse.
a9 La contaminación química: Acero contaminado con sales solubles (por ejemplo,
cloruros y sulfatos) desarrolla el óxido- volver rápidamente a intermedios y altos
niveles de humedad. Estas sales solubles pueden estar presentes en la superficie del
acero antes de granallado, como resultado de la contaminación atmosférica. Además,
los contaminantes pueden ser depositados sobre la superficie del acero durante el
granallado abrasivo si está contaminado. Por lo tanto, la oxidación posterior puede ser
minimizado mediante la extracción de estas sales de la superficie del acero y
eliminando las fuentes de recontaminación durante y después de la limpieza. Métodos
húmedos de extracción se describen en
14 SSPC-SP 12/NACE Nº 5. Los contaminantes Identiication junto con sus
concentraciones pueden ser obtenidos desde el laboratorio
15 y ield prueba tal como se describe en la SSPC-guía 15.
A10 óxido-BaCK: óxido-back (rerusting) ocurre cuando se limpia el acero es expuesto a
la humedad, suciedad o atmósferas corrosivas. El intervalo de tiempo entre el
granallado y óxido-back varía considerablemente de un entorno a otro. Bajo
condiciones de ambiente suave, si la sustancia química contami- nación (véase el
apartado A9) no está presente, es mejor blast Limpiar y untar una superficie en el
mismo día. Las condiciones severas pueden requerir una más rápida aplicación de
recubrimiento para evitar la contaminación de la lluvia. La contaminación química
deben ser retirados antes de aplicar el recubrimiento.
A11: Punto de rocío humedad se condensa sobre cualquier superficie que está más frío
que el punto de rocío del aire circundante. Por lo tanto, se recomienda que la
temperatura de la superficie del acero sea de al menos 3 °C (5 °F) por encima del
punto de condensación durante las operaciones de limpieza en seco. Es aconsejable
inspeccionar visualmente en busca de humedad y comprobar periódicamente la
temperatura de la superficie y el punto de rocío durante operaciones de granallado y
para evitar la aplicación de recubrimiento sobre una superficie húmeda.