INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
ESC. ING. CIVIL

Materiales
Constructivos
PROFESOR: ALUMNOS:
Ing. Luis Becerra José Ramírez C.I 26.933.975

MATURÍN, MARZO DEL 2021

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN................................................................................................................ 3
MATERIALES CONSTRUCTIVOS......................................................................................4
TIPOS................................................................................................................................. 4
CARACTERÍSTICAS........................................................................................................... 7
MANEJO DE MATERIALES................................................................................................8
RELACIÓN AGUA/CEMENTO............................................................................................8
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES...............................................................................9
PROPIEDADES FÍSICAS..................................................................................................10
PROPIEDADES MECÁNICAS..........................................................................................12
DIAGRAMA DE DEFORMACIÓN Y ESFUERZOS...........................................................13
FRAGUADO Y CURADO..................................................................................................14
PATOLOGÍAS EVENTUALES Y PROCEDIMIENTO PARA EVITARLAS Y REPARARLAS
.......................................................................................................................................... 15
NORMAS QUE RIGEN EL MANEJO DE CONCRETO.....................................................15
ACERO............................................................................................................................. 16
TIPOS DE ACERO............................................................................................................17
ACERO DE ALTA RESISTENCIA.....................................................................................17
TRATAMIENTOS TÉRMICOS USADOS..........................................................................18
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA EL ACERO...........................................................19
ALAMBRE Y TORÓN........................................................................................................21
TENSADO DE ALAMBRE.................................................................................................21
RESEÑA DE FABRICACIÓN DEL ACERO.......................................................................22
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN........................................................................................23
RESISTENCIA A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN DEL ACERO.........................................24
CONCLUSIÓN.................................................................................................................. 25
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................26
DIAPOSITIVA.................................................................................................................... 27

2
 INTRODUCCIÓN
Cuando se  trata de emplear materiales para las diversas aplicaciones en
ingeniería, debemos tomar en cuenta muchos factores a la hora de seleccionarlos;
estos factores están determinados por el objetivo de un proyecto como puede ser:
una estructura, una máquina o cualquier elemento. Los materiales de construcción
juegan un papel fundamental en cualquier obra, sea una edificación nueva o una
rehabilitación. Son uno de los elementos esenciales de cualquier construcción, y
de su calidad depende lograr un buen resultado final en un edificio, vivienda o
cualquier otro tipo de estructura. Hay normativas que rigen tanto la calidad como el
uso adecuado de los materiales destinados para la construcción suelen tener
certificados y homologaciones que lo prueban, lo que proporciona un valor extra
muy importante.

3
MATERIALES CONSTRUCTIVOS
Los materiales de construcción son los productos, subproductos y materias primas
empleados en la fabricación de edificaciones y obras civiles. Sus características y
propiedades son determinantes en la definición de las cualidades físicas de la
construcción en sí, así como el método constructivo, equipos y mano de obra
necesarios para desarrollarla.

Normalmente se denomina "materia primas" a aquellos elementos que se llevan a

la obra como los ofrece las naturaleza, es decir sin ser procesados. En
contraposición, aquellos elaborados por el hombre, ya sea manufacturados con
sus manos o a través de maquinarias, se conocen como productos.

El yeso, el cemento, el vidrio, el vinil, el ladrillo son ejemplos típicos de productos

para la construcción, mientras la arena, la arcilla, el agua, el yeso, la madera (en
bruto) y la piedra son un clásico ejemplo de las materias primas.

TIPOS
Materiales Orgánicos: son fundamentalmente productos de origen vegetal y
algunos subproductos simples de estos. Son entre otros:

 Madera

 Corcho

 Caucho

 Fibra de mezcal

 Bambú

Materiales pétreos: son materiales de apariencia pétrea obtenidos de manera

natural (rocas) o artificial (cerámicos y vidrios), utilizados mayoritariamente en
forma de bloques, losetas, fragmentos y granos de distinto tamaño. Ej:

 Arena

 Arcilla

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  Roca caliza

 Pizarras

 Mármol

 Graba

 Escayolas

 Mortero de concreto

 Ladrillo

 Vidrio

Materiales aglutinantes: son aquellos que poseen la propiedad de unir o

adherirse a otros (generalmente de naturaleza pétrea), para formar masas más o
menos plásticas que permite moldearlos y obtener otros productos. Se clasifican
en aglutinantes aéreos, hidráulicos, e hidrocarbonatados. Otra clasificación de
acuerdo a la naturaleza física o química de la unión los separa en aglomerantes o
conglomerantes. Por ejemplo:

 Barro

 Cal

 Alquitrán

 Yeso

 Cemento

 Engrudo

Materiales metálicos: son materiales de procedencia natural que requieren

procesos especiales para su obtención y uso, así como sus aleaciones, y toda la
gama de productos elaborados con estos. Los principales son:

 Hierro

5
  Acero

 Cobre

 Bronce

 Aluminio

Entre los productos más importantes hechos con metales están las tuberías para
conducir agua y fluidos y los perfiles estructurales, así como elementos de fijación
(tornillos, puntillas, pernos), barras (también llamadas cabillas) y distintos tipos de
láminas.

Materiales sintéticos: derivados principalmente del petroleo, se pueden sintetizar

de otras materias, se trata fundamentalmente de plásticos y polímeros cuya
ventaja en la construcción es la estabilidad e inalterabilidad. Entre otros, destacan
diversos grupos de aglomerantes, impermeabilizantes, aislantes, pinturas,
esmaltes, barnices y selladores de todo tipo.

 PVC

 Suelos vinílicos

 Polietileno

 Polietileno

 Polietileno extruido

 Polietileno expandido

 Polipropileno

 Poliuretano

 Poliéster

 ETFE

 EPDM

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  Neopreno

 Resina epoxi

 Acrílicos

 Metacrilato

 Pintura acrílica

 Silicona

 Brea

Materiales compuestos: son el resultado de la combinación de dos o mas

materiales en un producto cuyas propiedades son mucho mas completas o se ven
drásticamente reforzadas. Se pueden citar (entre otros):

 Mortero

 Hormigón

 Concreto pretensado

 Piedra artificial

 Fibrocemento

 Aluminio compuesto

 Yeso laminado

 Asfalto

CARACTERÍSTICAS
Los materiales para construir tienen diferentes propiedades, dependiendo también
su propia constitución, algunas de estas características son:

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  Resistencia a la compresión: hay materiales que tienen una elevada
resistencia a la compresión, por ejemplo, los pétreos y cerámicos como el
vidrio puede ser más resistente a la compresión que el acero.
Los materiales que se usan para la construcción de los pilares de un hogar
deben tener la característica de tener resistencia a los esfuerzos de la
compresión.
 Densidad: los materiales de construcción suelen tener una densidad
media.
 Resistencia a la tracción: se trata del comportamiento que tiene el
material cuando es sometido a fuerzas que lo estiran. Hay materiales que
son menos resistentes a la tracción y más resistentes a la compresión. Por
ejemplo, los materiales pétreos se pueden romper cuando sobrepasan el
límite de resistencia a la tracción, sin embargo, aquellos como los metales
sólo sufren estrechamientos en su parte central debido a su propiedad de
ductilidad.
 Resistentes a la corrosión: los materiales deben soportar muy bien las
condiciones medioambientales agresivas como pueden ser los cambios de
temperatura o la humedad.
 Durabilidad: deben ser materiales muy resistentes al desgaste y la fricción
y ser muy duraderos.
 Económicos: la materia prima que se emplea para los materiales de
construcción, como el yeso natural, la arcilla o la arena suelen ser muy
económicos.

Existe una amplia variedad de materiales de construcción con sus propiedades

particulares que se pueden aprovechar para lograr estructuras de alta calidad.

MANEJO DE MATERIALES
Operación o tarea dentro de un proceso productivo, cuyo propósito es colocar un
material en un lugar y/o posición determinado.

8
El manejo de materiales involucra las operaciones principales de levantar,
transportar y almacenar los materiales. A su vez levantar implica izar o alzar,
cargar, descargar y bajar materiales. Esta etapa es la de mayor riesgo de
accidentes para el personal.

RELACIÓN AGUA/CEMENTO
También conocida como razón agua/cemento, a/c, o pasta cementicia es uno de
los parámetros más importantes de la tecnología del hormigón, pues influye
considerablemente en la resistencia final del mismo. De ella dependen la
resistencia y la durabilidad, así como los coeficientes de retracción y de fluencia.
También determina la estructura interna de la pasta de cemento endurecida.

La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de

cemento existentes en el hormigón fresco. Se calcula dividiendo la masa del agua
por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.

Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla
y el peso del cemento. Como es matemáticamente una razón, debe usarse un
signo de división (barra: /) y nunca un guión.

Dado que el peso del agua utilizada siempre debe ser menor que el peso del
cemento, el resultante es menor que la unidad. La relación agua / cemento crece
cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta el contenido de
cemento. En todos los casos, cuanto más baja es la relación agua / cemento tanto
más favorables son las propiedades de la pasta de cemento endurecida.

Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia

que una relación agua/cemento alta. Pero cuanta más alta sea esta relación, el
hormigón será más trabajable.

La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se
considera igual a 0,42.

9
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
La Resistencia de Materiales es una rama de la Mecánica que estudia el
comportamiento de los sólidos sometidos a cargas exteriores.
Dentro de la mecánica se consideran tres campos fundamentales.

CINEMÁTICA: Estudia el movimiento de los cuerpos sin considerar su masa.

ESTÁTICA: Estudia los sólidos rígidos que se encuentran en equilibrio estático.

DINÁMICA: Estudia los cuerpos en movimiento, relacionando su masa con la

fuerza que produce dicho movimiento.
Podemos observar que los tres campos de la Mecánica citados anteriormente
consideran los sólidos como cuerpos rígidos, es decir, indeformables, aunque en
realidad esto no es cierto.

En algunas ocasiones estas deformaciones son elásticas, es decir, una vez que
dejan de actuar las fuerzas sobre el cuerpo, éste, recupera su forma y
dimensiones iniciales.
En otras ocasiones las deformaciones son permanentes y los cuerpos no vuelven
a su estado inicial.
La Resistencia de Materiales, sin embargo estudia y relaciona las cargas
exteriores y los efectos que éstos producen sobre los cuerpos.
Los cuerpos al estar sometidos a fuerzas exteriores se deforman.

PROPIEDADES FÍSICAS
DIMENSIONES Y FORMAS:

 DIMENSIONES: Con esta propiedad nos referimos al largo. Ancho, espesor

entre otros. Del material de construcción.
 FORMA: Dentro de esta propiedad se puede considerar, aspectos rectos
curvos, o aspectos irregulares.

DENSIDAD Y/O PESO ESPECÍFICO

10
Estrictamente densidad es el cociente entre la masa y el volumen de cuerpo esta
propiedad esta expresada en términos de peso por unidad de volumen:
kg/m3,tn/m3,entre otros

POROSIDAD

La porosidad es la propiedad que tienen los cuerpos de dejarse atravesar por aire,
agua, calor, sonido y hasta por los microorganismos.

 Es el cociente entre el volumen de poros de un solido y su volumen

aparente total.
 Los poros contenidos en un material son de dos clases: externos (en
comunicación con el exterior) o internos (inaccesibles desde el exterior). En
consecuencia pueden definirse dos tipos de porosidad: la aparente y la
absoluta.
 La Porosidad se Expresa generalmente en forma porcentual.

CONTENIDO DE HUMEDAD

 Es la cantidad de agua contenida en un cuerpo se expresa generalmente

en forma porcentual con respecto a su peso seco:
 El contenido de humedad influye considerablemente sobre las restantes
propiedades del material (por ejemplo: en las maderas la resistencia
mecánica disminuye a medida que aumenta el contenido de humedad).

Es la cantidad de agua que un material puede incorporar cuando se logra su

saturación. Al igual que el contenido de humedad, se expresa en forma porcentual
con respecto al peso seco:

ABSORCION:

 Es la cantidad de agua que un material puede incorporar cuando se logra

su saturación. Al igual que el contenido de humedad, se expresa en forma
porcentual con respecto al peso seco:

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HIDROSCOPIA:

 Es la propiedad que tienen algunos materiales de absorber agua

(generalmente en forma de vapor) del medio que los rodea y modificar su
volumen.

PERMEABILIDAD:

 La permeabilidad indica la facilidad con que un material puede ser

atravesado por los fluidos (líquidos y gases); siendo usual considerar, en el
caso de materiales de construcción, la permeabilidad al agua y al vapor de
agua.
 El paso del agua a través de un material puede producirse por capilaridad,
por presión o por ambas causas combinadas.
 El concepto de permeabilidad no debe confundirse con el de porosidad, ya
que un material puede ser muy poroso y no ser permeable, la condición
para que un material poroso sea permeable es que los poros tengan
comunicación entre sí.

PROPIEDADES TERMICAS

La temperatura es un factor externo de enorme importancia, ya que afecta

prácticamente a todas las características de los materiales.

Dentro de estas propiedades estudiaremos solamente algunas que nos interesan

desde la perspectiva de los materiales aplicados a la construcción, a saber:

 Transmisión del calor

 Reflexión del calor
 Dilatación

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PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS:

 Se denomina resistencia mecánica de un material al mayor o menor grado

de oposición que presenta a las fuerzas que tratan de deformarlo.
 Las unidades, por lo tanto, son de fuerza por unidad de superficie. Por
ejemplo: kg/cm2, ton/cm2, Pa (Pa = Pascal = Newton / m2), etc.

TENACIDAD Y FRAGILIDAD:

 TENACIDAD: Es la cantidad de energía requerida para hacer fallar un

material. Difiere de la resistencia, que es la medida del esfuerzo requerido
para alcanzar la rotura.
 FRAGILIDAD: Es la propiedad de los materiales de romperse con una
pequeña deformación (es decir cuando se requiere una menor cantidad de
energía para alcanzar la rotura).

ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD:

 ELASTICIDAD: Es la capacidad de un material de recuperar su forma inicial

luego de sufrir una deformación.
 PLASTICIDAD: Es el concepto contrario al de elasticidad: un material es
plástico cuando mantiene la deformación después de haber eliminado el
esfuerzo que la produjo

RIGIDEZ:

La rigidez es la resistencia que opone un cuerpo a deformarse cuando es

sometido a un esfuerzo de flexión o torsión. La rigidez es importante en el material

ISOTROPIA:

Esta propiedad, que en rigor no podemos considerarla sólo como una propiedad
mecánica, indica que el material posee las mismas propiedades cualquiera sea la
dirección en que se las considere, con lo cual se lo denomina isótropo. Por el
contrario un material es anisótropo cuando sus propiedades varían conforme sea

13
la dirección considerada, un ejemplo típico de material anisótropo lo constituye la
madera.

DIAGRAMA DE DEFORMACIÓN Y ESFUERZOS

Los diagramas esfuerzo y deformación para diferentes materiales varían
considerablemente, y diferentes pruebas de tensión del mismo material pueden
producir diferentes resultados, dependiendo de la temperatura de la muestra y de
la rapidez de aplicación de la carga.

Sin embargo, es posible distinguir algunas características comunes entre los

diagramas esfuerzo - deformación de varios grupos de materiales y dividirlos en
dos amplias categorías sobre la base de estas características. Materiales dúctiles
y materiales frágiles.

El siguiente diagrama nos muestra un claro ejemplo de los diferentes

comportamientos de los materiales a similares cargas, el cómo se comportan con
respecto a los esfuerzos y se puede leer el grado de deformación de cada uno.

FRAGUADO Y CURADO
 El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del
hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y
recristalización de los hidróxidos metálicos procedentes de la reacción

14
 química del agua de amasado con los óxidos metálicos presentes en el
clinker que compone el cemento. Este proceso se realiza en encofrado para
su moldeado o adopción de forma.
 El curado se realiza durante el proceso de fraguado del hormigón para
asegurar su adecuada humedad, adoptando las medidas oportunas durante
el plazo que se establezca en las Especificaciones Técnicas, en función del
tipo, clase y categoría del cemento, de la temperatura y grado de humedad
del ambiente. A los cuatro días el hormigón tiene una resistencia adecuada
para quitar la formaleta y el periodo de curado debe ser por diez días para
no tener problemas en la resistencia proyectada del hormigón. El método
ideal es usar el agua para ayudar a la hidratación de la pasta de cemento.

PATOLOGÍAS EVENTUALES Y PROCEDIMIENTO PARA EVITARLAS Y

REPARARLAS
La patología del concreto puede definirse como el estudio sistemático de los
procesos y características de los daños que puede sufrir el concreto, sus causas,
consecuencias y soluciones. Las estructuras de concreto pueden sufrir defectos o
daños que alteran su estructura interna y su comportamiento.

Causas

Mala colocacion y curado, deficiencias en el diseño, ataques quimicos,

sobrecargas, selección incorrecta del tipo de concreto requerido.

Reparacion

Controlar mecanismo de fisuracion, limitando el ancho maximo de fisuras hasta

valores que dependen de las caracteristicas y ambiente de la obra. Las
herramientas fundamentales son:

Las disposición de juntas y distribuccion adecuada de armadura

NORMAS QUE RIGEN EL MANEJO DE CONCRETO

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Venezolana.

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COVENIN 28:1993 Cemento Portland. Especificaciones.

COVENIN 277:2000 Concreto. Agregados. Requisitos

COVENIN 337-78 Definiciones y terminología relativa a concreto.

COVENIN 338-79 Concreto. Elaboración del curado y ensayo a compresión de

probetas cilíndricas de concreto.

COVENIN 339-79 Concreto. Medición del asentamiento con el cono de Abrams.

COVENIN 344:1992 Toma de muestras de concreto fresco.

COVENIN 347-79 Concreto. Determinación del contenido de aire en el concreto

fresco por el método volumétrico.

COVENIN 348-83 Concreto. Determinación del contenido de aire en el concreto

fresco por el método de presión.

COVENIN 349-79 Concreto. Determinación del peso por metro cúbico rendimiento
y contenido de aire en el concreto.

COVENIN 356-83 Aditivos químicos para concreto. Especificaciones.

COVENIN 357-83 Aditivos incorporados de aire para concreto. Especificaciones.

COVENIN 935-76 Cementos. Especificaciones para cemento - Portland Escoria.

COVENIN 1753-85 Estructuras de concreto armado para edificaciones. Análisis y

diseño.

COVENIN 1895-82 Concreto. Determinación de la presencia de materiales que

producen manchas enagregados para concreto liviano.

COVENIN 1896-82 Concreto. Determinación de la resistencia a la compresión de

concreto y mortero liviano aislante.

COVENIN 1976:1999 Evaluación de los ensayos de resistencia del concreto.

COVENIN 2385:2000 Agua de mezclado para concretos y morteros.

Especificaciones.

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COVENIN 3549:1999 Tecnología del Concreto. Manual de elementos de
estadística y diseño de experimentos.

ACERO
Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono
está comprendido entre 0,05 y 1,7 %.

El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y

adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina
la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas.
Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades
específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante
aleaciones.

El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente que el
Hierro.

TIPOS DE ACERO
 Acero Corten
 Acero Asustado
 Acero Corrugado
 Acero Galvanizado
 Acero Inoxidable
 Acero Laminado
 Acero al Carbono
 Acero de Aleación
 Acero Dulce
 Acero Efervescente
 Acero Estirado en Frío
 Acero Estructural
 Acero Intemperizado
 Acero Suave

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  Acero Negro

ACERO DE ALTA RESISTENCIA

Los aceros denominados de alta resistencia (high strength steel), son fabricados
con técnicas de aleación, microaleación y/o tratamientos térmicos combinados. La
aplicación de estos métodos permite refinar el tamaño de grano, formar
microestructuras del tipo ferríticas aciculares (alargadas), bainíticas o
martensíticas, que presentan propiedades mecánicas superiores a la
microestructura de ferrita perlita habitual de los aceros simples al carbono.

Los cambios en la microestructura modifican las propiedades mecánicas del

material dando como resultado aceros con alto límite de fluencia, combinada con
alta tenacidad y resistencia mecánica.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS USADOS

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en
general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con
mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales
tratamientos térmicos son:

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para

ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la
crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos
rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etc.

 Revenido: Solo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en
el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

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  Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura
de austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es

decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

ENSAYOS DE LABORATORIO PARA EL ACERO

ENSAYO DE TRACCIÓN (NB 736)

Debido a la gran cantidad de información que puede obtenerse a partir de este

ensayo, es sin duda alguna, uno de los test mecánicos más empleados para el
acero. La versatilidad del ensayo de tracción radica en el hecho de que permite
medir al mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de
resistencia es directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseño. Los datos
relativos a la ductilidad, proveen una buena medida de los límites hasta los cuales
se puede llegar a deformar el acero sin llegar a la rotura.
Este ensayo consiste es someter una barra, de sección uniforme y conocida, a
una fuerza de tracción que va aumentando progresivamente. En forma simultánea
se van midiendo los correspondientes alargamientos de la barra.
La figura muestra un esquema de una máquina para ensayos de tracción, en la
que se estira la barra a una velocidad constante. Con los resultados de la
elongación de la barra, se puede graficar una curva de carga contra alargamiento,
que generalmente se registran como valores de esfuerzo y deformación unitarios,
y son independientes de la geometría de la barra.

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ENSAYO DE DUREZA

El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetración de un

punzón o una cuchilla.
Este penetrador es también llamado durómetro. El durómetro usualmente consta
de una esfera, pirámide o un cono de un material mucho más duro que el acero
que se está midiendo. La profundidad hasta la cual penetra este material nos
entrega un valor, el que está tabulado, obteniéndose así una medida de la dureza
del acero. Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fácilmente, la información
obtenida puede ser evaluada inmediatamente.
Existen varios métodos para medir la dureza, a continuación nombraremos los do
método Brinell y El método Rockwell.
Dureza Brinell (NB 297; ASTM E10).- En él, una esfera de 10 mm de diámetro,
usualmente de un acero endurecido, se presiona contra la superficie del material
bajo una carga estática de 3.000 kg. El tamaño de la huella nos entrega una
medida de la dureza bajo las condiciones del ensayo.

20
ENSAYO DE DOBLADO (NB 737)

Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez
de radio mínimo sin agrietarse. Este ensayo sirve para obtener una idea
aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexión o esfuerzo de doblado,
necesaria para prevenir roturas frágiles durante las manipulaciones de doblado y
transporte. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya
separación está normalizada. Se aplica luego una fuerza controlada y que
aumenta paulatinamente hasta que la barra se dobla completamente o comienzan
a aparecer las primeras grietas.

ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIÓN (NB 740)

La probeta para el ensayo de adherencia por flexión consiste en dos medias

viguetas de hormigón armadas con una barra embebida en sus extremos y unidas
por una rótula metálica en la zona de compresión. La barra va provista de
manguitos de plástico que dejan, en cada semiviga, una longitud adherente de
10·∅.
Con esta disposición se obtienen tres ventajas importantes: se anula el efecto
local de apoyos; se conoce con precisión la tensión en la armadura, al conocer
exactamente el brazo del par interno; y se obtienen dos resultados por ensayo.
En los extremos de las barras se colocan comparadores para medir
deslizamientos. En el ensayo se determinan los valores τ0,01; τ0,1 y τ1 de las

21
tensiones en la barra que corresponden a deslizamientos de 0,01; 0,1 y 1
milímetros, respectivamente; así como el valor max de la tensión de rotura de
adherencia, τbu , que corresponde a un deslizamiento de 3 mm, o a la rotura si
esta se produce antes.
Se denomina tensión media de adherencia τbm a la media aritmética de los tres
valores τ0,01; τ0,1 y τ1.

ALAMBRE Y TORÓN
 Alambre: Es el componente básico del cable de acero, el cual es fabricado
en diversas calidades, según el uso al que se destine el cable final.
 Torón: Está formado por un número de alambres de acuerdo a su
construcción, que son enrollados helicoidalmente alrededor de un centro,
en una o varias capas.

TENSADO DE ALAMBRE
El estirado es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o
alambre se reduce al tirar del material a través de la abertura de un dado como se
muestra en la figura

El estirado de barras se refiere al material de diámetro grande, mientras que el

estirado de alambre se aplica al material de diámetro pequeño. En el proceso de
estirado de alambres se pueden alcanzar diámetros hasta de 0.03 mm. Aunque la
mecánica del proceso es la misma para los dos casos, el equipo y la terminología
son de alguna manera diferentes.
El estirado de barras se realiza generalmente como una operación de estirado
simple, en la cual el material se jala a través de la abertura del dado. Debido a que
el material inicial tiene un diámetro grande, su forma es más bien una pieza recta

22
que enrollada. Esto limita la longitud del trabajo que puede procesarse y es
necesaria una operación tipo lote, Por el contrario, el alambre se estira a partir de
rollos de alambre que miden varios cientos (o miles) de metros de longitud y pasa
a través de una serie de dados de estirado.

RESEÑA DE FABRICACIÓN DEL ACERO

El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las
impurezas y la otra mena, que es el mineral de hierro puro.

Ganga= impurezas
Mena = mineral puro

Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de
hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón)
que además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto
de material.
También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a
eliminar aún más las impurezas del mineral.

Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña
cantidad de carbono.
A esto se le llama arrabio.
El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero
líquido o también llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente
proceso que será darle forma o moldearlo.
Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros
procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de
carreteras.

23
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
El esfuerzo en mecánica de materiales, se define como la fuerza a la que está
sometida cada unidad de área de un material.

La deformación Es el cambio de la forma original que sufre un material al estar

sometido a esfuerzos. Cabe mencionar que existen dos tipos de deformación: las
deformaciones elásticas y plásticas.

Las deformaciones elásticas se presentan cuando un material deformado aún

conserva sus propiedades de elasticidad que tratan de recuperar la forma original
de un material.

Las deformaciones plásticas son aquellas deformaciones permanentes, en las que

un material pierde sus propiedades elásticas y se comporta plásticamente.

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de

representar los esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que
experimenta al mismo tiempo. Este diagrama comprende varios puntos clave con
sus respectivos valores que servirán para tomar decisiones de ingeniería.  

24
RESISTENCIA A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN DEL ACERO
El acero es el más resistente de los materiales estructurales comúnmente usados.
La resistencia de diseño de la mayoría de los perfiles de acero laminados en
caliente es de 340 mega-pascales tanto en compresión como en tracción, mientras
que en algunas calidades especiales llegan a 480 mega-pascales.

El hecho que la resistencia a la compresión y tracción del acero estructural es

idéntica, es un factor decisivo en la habilidad del acero de responder a eventos
extremos. En estos casos hay cargas no previstas que se aplican a la estructura,
pero no son solo un aumento de las cargas consideradas en el cálculo, sino que
las estructuras experimentan transiciones inesperadas que llevan a sus elementos
al pasar de la compresión a la tracción. La habilidad pareja del acero de manejar
tanto tracción como compresión ayudan a mitigar cualquier falla. Adicionalmente
las resistencias reales del acero estructural superan las resistencias de diseño,
proveyendo así a la resistencia adicional a cargas extremas no previstas.

CONCLUSIÓN
Los materiales de construcción desempeñan una misión destacada a la hora de
llevar a cabo una obra, velar por que estos cumplan las normativas necesarias
para realizar una construcción civil es muy importante ya que de ellos depende la
durabilidad de la edificación, Sobre la cuestión de la durabilidad, los
técnicos solicitan conocer las propiedades, características, manejo y resistencia a
los agentes químicos, físicos, biológicos y mecánicos. Es por eso que estudiamos
cada uno de los conceptos presentados en dicho trabajo los cuales tienen por
finalidad ayudarnos a comprender claramente las distintas propiedades de cada
uno, siendo esto un factor esencial en la construcción. Cada uno de los ensayos
que se le realiza a estos materiales para conocer sus propiedades tanto a la
tracción, compresión y esfuerzos nos proporcionan datos los cuales tomamos en
cuenta a la hora de utilizarlos para dar mayor seguridad y proceder o cancelar la
obra civil que se esté llevando a cabo.

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DIAPOSITIVA

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