Práctica de conducción de calor a través de un
cilindro
Paula Vanesa Cárdenas Alvarez
Código: 2158815
Facultad de Ingenieria Mecánica
Escuela Colombiana de Ingenieria Julio Garavito
Paula.cardenas@mail.escuelaing.edu.co
Resumen— En esta práctica de laboratorio , se tomó como base
el concepto de transferencia de calor por conducción aplicándolo
a un cilindro cuyas condiciones son dadas , hallando el flujo de
calor y la velocidad de transferencia de calor de manera teórica y
práctica , teniendo en cuenta para la solución y análisis simulado
el uso del programa Inventor Nastran para observar el
comportamiento del cilindro al estar expuesto ante el mecanismo
de conducción y también observar los cambios que este cilindro
presenta cuando se varían aspectos como el mallado , el material ,
la geometría y la conductividad térmica, obteniendo resultados
coherentes con lo teórico se realizó un análisis de lo que se observa
en el programa y de las variaciones que se presentan.
Palabras clave —conducción; Transferencia de calor; flujo de
calor; temperatura;
I. INTRODUCCIÓN
A partir del concepto de transferencia de calor en donde se
intercambia energía en forma de calor entre diferentes cuerpos
o diferentes partes de un mismo cuerpo que se encuentran a
distinta temperatura, cuando existe un gradiente de temperatura
en un cuerpo desde la región de alta temperatura a la región de
baja temperatura, se dice que hay una transferencia de calor por
conducción [2] , donde según la ley de Fourier la razón de
transferencia de calor por conducción es directamente
proporcional al producto de la conductividad térmica y el área
de la región y al gradiente de temperaturas e inversamente
proporcional al espesor o distancia que hay de una región de
alta temperatura a la región de baja temperatura , según el
artículo [1] , esta ley que rige la velocidad del transferencia de
calor por conducción , es suficiente para determinar la
conducción en diversas aplicaciones , y dependiendo de la
temperatura y la conductividad térmica que tenga el cuerpo , su
microestructura se va a ver afectada y esta debe ser analizada
ya que en muchos casos esta llega a ser ignorada viéndola desde
una perspectiva general en esto el autor menciona “ El efecto
de microestructura puede ser pequeña o incluso descuidada por
las altas temperaturas y procesos lentos o prolongados. Para un
calentamiento rápido o bajas temperaturas y esta influencia no
puede ser ignorada”, lo mencionado anteriormente lo llego a
concluir el autor después de haber realizado un análisis
Darwin Castañeda García
Código: 2159973
Facultad de Ingenieria Mecánica
Escuela Colombiana de Ingenieria Julio Garavito
darwin.castaneda@mail.escuelaing.edu.co
detallado con un sólido sometido a altas y bajas temperaturas
teniendo en cuenta que el mecanismo utilizado para la
transferencia de calor era conducción.
Este tipo de mecanismos de transferencia de calor se pueden
simular por medio de Inventor Nastran, un software que ofrece
herramientas para diversos análisis de elementos finitos, donde
se puede observar el comportamiento de un elemento o una
maquina al aplicar diversas cargas según sea la zona de interés,
y así analizarla y dar resultados a lo que se requiera. En este
caso se utiliza la herramienta de transferencia de calor donde a
partir de una geometría previamente realizada, se define un
material donde la propiedad que más genera relevancia es la
conductividad térmica al estar relacionada con la velocidad de
transferencia de calor , y también se le aplican las cargas que en
esta simulación son las diferentes temperaturas a las que está
expuesto el cuerpo a analizar , una vez definidas estas cargas se
procede a realizar el mallado que corresponde al análisis que
realiza el programa para solucionar cada uno de los elementos
finitos que comprende el cuerpo en general y así dar una
solución del comportamiento ante la exposición del mecanismo
de conducción , observando por medio de imágenes y de
colores como se da esa transferencia de calor de una región a
otra , por medio de la variación de temperatura a lo largo del
cuerpo o de la distancia que comprende la región de alta
temperatura a la de baja temperatura.
II. PROCEDIMIENTO
Se tiene un cilindro de diámetro con diámetro d=16 dm y altura
10 cm, con una conductividad térmica de 16 W/m*°C y dos de
sus superficies se encuentran a temperaturas de 107°C y 17°C.
determine el flujo de calor y la velocidad de flujo de calor por
conducción.
A. Solución analítica
Para la solución analítica, a partir del concepto de conducción
en el que se transfiere calor de una región caliente a una región
fría, teniendo en cuenta la selección de las caras con sus
respectivas temperaturas para determinar la dirección en la que
se está transmitiendo calor y esta se plantea para hallar la
velocidad de transferencia de calor a través del cilindro
teniendo en cuenta las temperaturas, y comprobando que la
dirección sea perpendicular a la sección transversal [3], para así procede a que el programa realice el mallado, con una malla por
aplicar la ecuación para velocidad de transferencia de calor por defecto como se observa en la figura 2 la cual se encarga de
conducción que se define de la siguiente manera: realizar la solución y el análisis del comportamiento en cada
elemento finito del cilindro y finalmente soluciona, arrojando
el resultado del flujo de calor como se observa en la figura 3 ,
(𝑇2−𝑇1) en donde se observa que este es constante en todo el cilindro.
𝑄̇ = 𝑘 ∗ 𝐴 ∗ 𝐿 (1)

Donde k corresponde a la conductividad térmica del cuerpo, A

es el área de la sección transversal, que en este caso es el área
del circulo, T2 y T1 corresponde a las temperaturas de cada
región y L es el espesor o la longitud que hay entre la región
fría y la caliente.

Figura 2. Modelo de simulación con mallado por defecto.

De los resultados arrojados por el software se obtuvo que el

Figura 1. Esquema de la solución analítica flujo de calor en el cilindro es de:

𝑊
Al reemplazar los valores del ejercicio en (1) tenemos: 𝑞 = 14400
𝑚2
𝑊 Y se observa que este valor es constante en todo el cilindro, en
(16 𝑚 ∗ °𝐶 ) (𝜋(0,8 𝑚)2 )(107 − 17)°𝐶
𝑄̇ = la dirección Y, como se observa en la figura 3
0.1𝑚

𝑄̇ = 28,9 𝐾𝑊

Para encontrar el flujo total de transferencia de calor se utiliza

la ecuación (2)
𝑄̇
𝑞= (2)
𝐴

28.9𝐾𝑊 𝐾𝑊
𝑞= 2
= 14,37 2
𝜋(0.8𝑚) 𝑚

B. Solucion simulada

Para realizar la solución simulada del ejercicio planteado, se

utilizó el software Autodesk Inventor Nastran, que una vez
realizado el cilindro, se le aplican las respectivas temperaturas
en las dos caras y también definida la conductividad térmica, se Figura 3. Solución del modelo, flujo de calor.
En cuanto al comportamiento que se tiene de las variaciones de Flujo de
temperatura a lo largo del cilindro, como se observa en la figura Tamaño de calor
4, va de la cara superior a la cara inferior disminuyendo la Malla elemento [m] [KW/m^2]
temperatura, es decir hay transferencia de calor de la superior a
Gruesa 0,8493 14,4
la inferior, pasando por una temperatura intermedia de 338 K,
que si se es proporcional con la imagen generada por la Intermedia 0,4429 14,4
simulación esta se encuentra en la mitad del cilindro, y es Fina 0,0785 14,4
coherente con la definición de conducción de calor. Tabla 1. Análisis de malla

Figura 4. Superficies isotérmicas a lo largo de la pieza

• Error relativo

Al comparar los resultados teóricos con los simulados

tenemos:
𝐾𝑊 14.4𝐾𝑊
14.37 2 −
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | 𝑚 𝑚2 | ∗ 100% = 0.21%
14.37𝐾𝑊
𝑚2

Como se observa el error asociado es bastante bajo, se puede

lograr una mayor aproximación al resultado real incrementando
el número de nodos y una malla ultrafina, pero esto conlleva un
costo computacional demasiado alto para una aproximación
demasiado pequeña.

C. Analisis de resultados
Figura 5. Tres tipos de malla (gruesa, intermedia y fina) utilizados
• Analisis de malla en el análisis.
Por medio de este análisis lo que se observo fue que, al variar
entre una malla fina, gruesa e intermedia como se observa en la III. APORTE
figura 5, los resultados de flujo de calor siempre son los mismos
(ver tabla 1), esto debido a que no hay variación en la
Se busco modificar las dimensiones del cilindro para ver como
geometría, y esta es un sólido sin agujeros, ni picos que hacen
estos cambios afectaban o estaban relacionados con el flujo de
que los resultados varíen de acuerdo al tipo de malla que se le
calor.
aplique , también en la malla afectan aspectos como el costo
La primera modificación fue duplicar la altura del cilindro a
computacional y entre estas más fina sea los resultados van a
20cm y usando una malla fina, obteniendo los resultados que se
estar más cercanos a el valor teórico sin embargo generan
ilustran en la figura 6. A primera vista se logra ver que, debido
mayor costo computacional , y mayor tiempo en la solución ,
a la calidad de la malla, el flujo presenta algunas variaciones
pero en este caso los valores no varían por lo que las tres mallas
sobre la superficie del modelo.
serian las adecuadas para la solución del problema . Lo mismo
Como se observa (ver figura 6), los resultados arrojados son
pasa al variar el material y realizar con cada mallado, este no
correspondientes con lo que sugiere la ecuación ya que al
varía debido a que el único factor importante para el análisis es
la conductividad térmica que tenga el elemento o el cuerpo.
duplicar la altura del cilindro se espera que se reduzca a la mitad
el valor de la velocidad de transferencia de calor.
Figura 6. Cilindro con el doble de la altura inicial
. Como se observa en el espectro de colores del resultado, la
transferencia de calor no se encuentra de manera constante en
algunas zonas sobre la superficie perimetral del modelo, esto se
puede deber a imprecisiones en la solución del problema ya que
al aumentar el tamaño del modelo aumenta también el número
de elementos a solucionar y con ello el error asociado. Se
evidencio que esta imprecisión se reduce de forma considerable
al incrementar la calidad de la malla, para con ello obtener
resultados más próximos a lo teórico.
A continuación, se abordó el problema duplicando el área de
flujo de calor de diámetro 16 dm a 32 dm para establecer como
puede esto afectar los resultados (ver figura 7).
Figura 7. Modelo con el doble de diámetro inicial.
Gracias a estos resultados se comprueba de forma simulada que
el flujo de calor no depende del área sino de la diferencia de
temperatura, el ancho de la pared plana y el coeficiente de
conductividad térmica. La magnitud que se verá afectada al
alterar el área de flujo de calor es la velocidad, puesto que ahora
tendrá que tener un flujo por una superficie mayor.
.
IV. CONCLUSIONES
Por medio del software Autodesk Inventor Nastran que nos
brinda diversas herramientas para la solución de problemas de
elementos finitos y de análisis, se comprueba que la
transferencia de calor por conducción de una región a otra se da
de mayor a menor temperatura , observando por medio del
espectro de colores como varia la temperatura a lo largo del
cuerpo en la dirección que esta perpendicular a la sección
transversal , que en este caso es el eje Y , y también se evidencia
que le flujo de calor es constante en todo el cilindro debido a
que este no tiene agujeros , ni variaciones en su geometría y
conservando las condiciones iniciales de dimensiones y de
conductividad térmica , que en este mecanismo de conducción
influye , debido a que es directamente proporcional a la
velocidad de transferencia de calor . También con respecto a la
simulación, cuando hay una variación en el mallado, el valor
del flujo de calor es el mismo, teniendo en cuenta que en otros
cuerpos cuando hay orificios, picos o una geometria compleja,
este varía dependiendo del tipo de malla que se le aplique,
siendo la malla fina la que da un valor cercano al teórico y da
un comportamiento simulado cercano a lo que puede ser la
realidad , y la malla gruesa da valores mas lejanos , por lo cual
no son tan confiables , pero en este caso esto no fue un factor
que afectara la solucion del problema , por lo que el costo
computacional no es alto , tratándose de un cilindro con
soluciones sencillas.
También se concluye que al realizar un cambio en la altura del
cilindro la velocidad de transferencia se reduce a la mitad,
debido a que este se encuentra relacionado de acuerdo a la ley
de Fourier y de la manera simulada se puede observar que esta
se reduce a la mitad y también que hay una variación en cuanto
a las temperaturas que se encuentran distribuidas en todo el
cilindro , esto se evidencia por medio del espectro de colores ,
ya que en algunas zonas esta temperatura aumenta pero no en
dirección perpendicular al área transversal , esto es debido a la
calidad de la malla , ya que entre más fina la dirección en la que
hay transferencia de calor se observa de manera mas ordenada
de la región con mas temperatura a la de menos temperatura y
esto genera un porcentaje de error bajo en este caso con respecto
a lo teórico , debido al mallado y a las aproximaciones que
realiza la simulación , sin embargo es confiable para observar
el comportamiento en el caso que se quiera hacer el desarrollo
del problema en la realidad.
REFERENCES
[1] A. Berezovski, “On the influence of microstructure on heat conduction in
solids,” International Journal of Heat and Mass Transfer, vol. 103, pp.
516–520, Dec. 2016, doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2016.07.085.
[2] Y. A. Çengel y A. J. Ghajar, Heat and mass transfer : fundamentals &
applications. New York : McGraw-Hill, c2011., 2011.
[3] D. W. Hahn y M. N. Özişik, Heat Conduction, 3a ed. John Wiley & Sons,
Inc., 2012.