DOCENTE: ING.

EDGAR SERAPIO ESPIRITU COLCHADO

CURSO: PUENTES Y OBRAS DE ARTE
INTEGRANTES: Cano Barrera Percy Gonzalo
Castillo Olaya Juan Orlado
Lama Manayay Andrea Carolina
Vega Peña Karen Gianella
Sandoval Baltazar Carlos Anthony
Fernández Domínguez Rodrigo

DISEÑO DE PUENTE TIPO LOSA : MÉTODO LRFD

SE CONSIDERA:

LUZ DEL PUENTE (L->mts) 10

SOBRECARGA VEHICULAR HL-93
NUMERO DE VÍAS 2
3.57 14.78 14.78
MATERIALES:

RESISTENCIA DEL CONCRETO (f´c) 290 Kg./cm²

FLUENCIA DEL ACERO (f´y) 4200 Kg./cm²
CARPETA ASFÁLTICA 0.05 m
DENSIDAD DEL CONCRETO 2400 Kg./cm³ 2.4 Tn/m³
DENSIDAD DEL ASFALTO 2000 Kg./cm³ 2.0 Tn/m³
BOMBEO 2%

A. PREDIMENSIONAMIENTO

LUZ DEL PUENTE LUZ (L,S) = 10 m

ANCHO DE CALZADA 7.2 m
PERALTE DE LOSA H=1.2(S+3)/30 0.52 m

SE ASUME h= 0.55 m
ANCHO DE SARDINEL b= 0.25 m Entre 0.20 a 0.25m
H. DE LA VIGA BORDE hb = 0.25 m Entre 0.20 a 0.25m

0.25 7.20 0.25

2% 2%
0.25
0.05

0.55

7.70
B. DISEÑO DE LOSA

METRADO DE CARGAS

b.1 Momentos por Carga Muerta (Franja Interior de 1.00 m de ancho)

Peso Concreto = 1.20 Tn/m

DC
MDC = DC*L^2/8 = #REF! Tn.m

Peso Asfalto = 0.10 Tn/m

DW
MDW = DW*L^2/8 = #REF! Tn.m

− Camión de Diseño(CD)

3.57

0.007592816178691

4.27759281617869 5

− Tanden de Diseño (TD)

11.2
 4.7

− Carril de Diseño (CC)

− M(LL + IM)
CD = 45.376712397291

M(LL + IM) =

− Momento Fatiga:

3.63 18.15
3.416

4.27
5
#REF!
RA L =

* S/C Equivalente

Ms/c eq = 11.86 Tn-m

A. MOMENTO POR PESO PROPIO (MDC)

1.20 Tn/m W= 1.20 Tn/m

 L= 10.00 m

10.00 MDC = 12.00 Tn-m

2.50
MDC = 15.00 Tn-m
5.00 5.00

Mom Máx. por Peso

MDC = 15.00 Tn-m Propio por 1 m de
ancho de Losa

B. MOMENTO POR CARGA MUERTA (MDW)

W= 0.10 Tn/m
0.10 Tn/m
L= 10.00 m

MDC = 1.00 Tn-m

10.00
MDC = 1.25 Tn-m

Mom Máx. por Carg

MDW = 1.25 Tn-m Muerta por 1 m de
ancho de Losa

Camión HL-93 Tandem de Diseño

3.57 14.78 14.78 11.20 11.20

DETERMINACIÓN DEL ANCHO EFECTIVO

L1 = 10000 mm
W1 = 7200 mm
W= 7700 mm
NL = 2

1. Un Carril Cargado:
 E = 250+0.42(L1*W1)^1/2 ≤ W/NL

E= 3813.82 ≤ 3850 mm

E = 2100+0.12(L1*W1)^1/2 ≤ W/NL

E= 3118.23 ≤ 3850 mm

CALCULO DE LOS EFECTOS DE LA CARGA VIVA

Para Una Vía Cargada

M LL+IM = m(Mmax*1.33+Ms/c)/E
E= 3813.8182
Mmax = 50.1 Tn-m
Ms/c = 11.86 Tn-m
m= 1.20
M LL+IM = 24.01782 Tn-m/m

Para Dos Vías Cargadas

M LL+IM = m(Mmax*1.33+Ms/c)/E
E= 3118.23
Mmax = 40.1 Tn-m
Ms/c = 11.86 Tn-m
m= 1
M LL+IM = 20.214328 Tn-m/m

SE ASUME M LL+IM = 24.01782 Tn-m/m

SELECCIÓN DE MODIFICADORES DE CARGA (n)

Factor de Du 0.95
Factor de Redundancia (NR) = 1.05
Sector de Importancia Operática (nI) = 1.05

n = nD * nR * n1

n = 1.047375
COMBINACIÓN DE CARGAS APLICABLES

RESISTENCIA 1 Estado Limite

Mu = n(1.25 DC + 1.50 DW + 1.75 (LL + IM))

Mu = 66.87 Tn-m

SERVICIO 1 Estado Limite

Mu = 1.0(DC + DW) + 1.0 (LL + IM)

Mu = 40.95 Tn-m

DISEÑO

A. DISEÑO POR ESTADO LIMITE POR SERVICIO

VERIFICACIÓN DE PERALTE DE SERVICIO

Mu = 40.95 Tn-m
Mu = 40947.45 Kg.-m
RESISTENCIA DEL CONCRETO (f´c 290 Kg./cm²
FLUENCIA DEL ACERO (f´y) 4200 Kg./cm²

fc = 0.4 * f´c 116 Kg./cm²

fs = 0.4 * fy 1680 Kg./cm²
Es = 2100000 Kg./cm²
Ec = 15000 √f´c 255440.8
n = Es / Ec 8.221083
r = fs / fc 14.48276
K = n/(n + r) 0.362101
j = 1 - K/3 0.8793
b= 100 cm. cm.

DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL PERALTE 55 OK!

√(2M / (fc * K * j * b)) = 47.09 cm. <

d asumido = 45 cm.

45
 45

55
10

ÁREA DEL REFUERZO DE TRACCIÓN DE ANCHO DE LOSA

As = M / (fs * j * d) = 61.60 cm²

B. DISEÑO POR ESTADO LIMITE POR RESISTENCIA

MOMENTO RESISTENTE A LA ROTURA

Mu = 66.87023 Tn-m

ÁREA DE REFUERZO DE TRACCIÓN (ACERO PRINCIPAL)

Mu = 0.9 * As * fy * (d - (As * fy / (1.70 *f´c * b)))

As = 485.4378 cm²

As = 42.77648 cm²

As asumido = 42.77648 cm²

ACERO DE REPARTICIÓN

%Asr = 1750 / S^0.5 17.5 % de As < 0.5 OK!

34.91*(17.50/100)
Asr = 7.49 cm²

ACERO DE TEMPERATURA
(0.75*1000*500)/(4200*10)
Ast = 0.75 Ag / fy (Mpa) 8.93 cm²

DISTRIBUCIÓN DE ACERO

ACERO PRINCIPAL

Diámetro Perímetro Peso Área

 pulg. cm., cm. Kg./ml cm²
# 02 0.25 0.365 2 0.25 0.32
# 03 0.375 0.953 3 0.58 0.74
# 04 0.5 1.27 4 1.02 1.29
# 05 0.625 1.587 5 1.6 2
# 06 0.75 1.905 6 2.26 2.84
# 08 1 2.54 8 4.04 5.1
# 11 1.375 3.581 11.2 7.95 10.06

Asp = 42.77648 cm²

Diámetro a usar = 1" Área = 5.1 cm²

Espaciamiento (S) = 15.81 cm.

S asumido = 15 cm. Asp (final) 34 cm²

USAR: Ø 1" @ 15 cm.

ACERO DE REPARTICIÓN

Asr = 7.485884 cm²

Diámetro a usar = 0.625 " Área = 2 cm²

Espaciamiento (S) = 31.68 cm.

S asumido = 30 cm. Asp (final) 6.67 cm²

USAR: Ø 0.625 " @ 30 cm.

ACERO DE TEMPERATURA

Ast = 8.928571 cm²

Diámetro a usar = 0.625 " Área = 2 cm²

Espaciamiento (S) = 22.4 cm.

S asumido = 20 cm. Asp (final) 10 cm²

 USAR: Ø 0.625 " @ 20 cm.

GRAFICA

5/8 20
Ø " @ cm. 5/8 30
Ø " @ cm

1 15
Ø " @ c
 MOMENTO POR CARGA HL-93
L = 10

3.57 14.78

1.44481436764262 2.82518563235738
0.72240718382131
4.27 4.27
5 1
L = 10

11.2
 0.6 0.6
0.3
1.2

L = 10

4.4744
0.952

4.7

L = 10

45.376712397291 TD = 49.4816

49.4816 * 1.33 +

MOMENTO POR CARGA DE FATIGA

L = 10

18.15 14.52 0
0.854 0
0.427 0.427 0 0
4.27 9.14
5

10 RB
HL-93

14.78 R =
n =
518563235738 RA =
RB =
Mm2 - ID
Mm2 - DI
Mm2

11.2 R =
 n =
RA =
RB =
Mm2 - ID
Mm2 - DI
Mm2

R =

0.952 RA =
RB =

Mm =

16 CC = 11.85716

11.85716 = 77.667688

FATIGA

0 0 R
0 n
RA
RB
0 Mm2 - ID
Mm2 - DI
RB M(LL+IM)
 33.13
2.82518563235738
14.171665
18.958335
= 45.376712397291
= 45.376712397291
= 45.376712397291

22.4
 0.6
10.528
11.872
= 49.4816
= 49.4816
= 49.4816

9.52

4.76
4.76

11.85716

= 18.15
= 0.854
= 9.850005
= 8.299995
Mm2 - ID = 37.955877135
Mm2 - DI = 37.955877135
M(LL+IM) = 43.64925870525