XVII CONCURSO NACIONAL ESTUDIANTIL ACI – PERU

TRABAJABILIDAD DE MORTERO (*)

BASES GENERALES – 01OCT2018

(*) Este concurso es uno muy similar a las bases del concurso Trabajabilidad en Mortero,
publicado por el ACI Internacional y que será evaluado en la próxima convención internacional
Sping en Quebec – Canadá del 24 al 28 de marzo del 2019.

La llamada a concurso por el ACI Peru tiene como finalidad ser una plataforma de preparación
para nuestros estudiantes que se animen a participar en el concurso internacional de año
próximo.

OBJETIVOS
Si bien las competiciones actuales de ACI se centran en la resistencia o el rendimiento
del hormigón endurecido, esta competencia se centrará en la trabajabilidad y las
propiedades reológicas del hormigón. Los equipos son desafiados a crear una mezcla
de mortero con fluidez y estabilidad óptimas. Los estudiantes deben mezclar mortero en
el sitio de la competencia y su mezcla se vierte en un molde hecho en la forma de las
letras ACI desde la parte superior de la letra "a". Tanto la fluidez como la estabilidad de
la mezcla serán evaluadas. Al crear su mezcla de mortero, los equipos deberán prestar
cuidadosa atención a los requisitos de material especificado así como los productos de
concreto que deben cumplir con las especificaciones y el proyecto.

PREMIOS
La fluidez, la estabilidad de la mezcla, el costo de la mezcla y la calidad del informe
escrito se utilizarán para determinar el ganador de la competencia. Los ganadores del
primer y segundo y tercer lugar serán galardonados con un certificado de
reconocimiento, será reconocido en la revista virtual del ACI Peru y la información
enviada al ACI Internacional para su conocimiento y posible publicación en algún medio
digital y/o impreso. Adicionalmente será reconocido en el sitio web de ACI Peru.
Además, el equipo de primer lugar recibir un premio de S/. 1,000.00, el equipo de
segundo lugar recibirá S/. 750.00, y el equipo de tercer lugar recibir S/. 500.00. Los
ganadores no serán anunciados y los premios no se otorgarán hasta la clausura del 1er
Encuentro Internacional de Estudiantes del ACI Peru.
REGLAS
Sección 1. Elegibilidad
a. Cada equipo debe estar integrado por estudiantes en la escuela universitaria de
ingeniería civil o arquitectura, escuela técnica, escuela de comercio, o estudiantes de
pregrado de una universidad en el momento de la competencia. Todos los miembros de
un equipo dado deben ser de la misma escuela.
b. Un equipo está limitado a cinco personas. Cada escuela puede registrar hasta tres
equipos.
c. Cada equipo debe tener un asesor de la facultad de supervisión que verá que el
equipo de estudiantes cumpla con las reglas de la competencia.
d. Dado que esta competencia implica mezclar y verter la mezcla en el evento, se
requiere que al menos dos miembros del equipo estén presentes para participar en la
mezcla, vertido y limpieza durante la competencia.
Sección 2. Material
Todos los requisitos del material indicados a continuación deben cumplirse y todos los
materiales y el diseño de la mezcla utilizada en la competencia debe describirse
claramente en el Informe escrito (ver la Sección 3). Los equipos que no lo hagan serán
descalificados de la competencia o tendrán una penalización, según lo determinado
por los jueces. Se debe prestar especial atención a los requisitos citados en la Sección
2e.
a. El mortero debe usar materiales cementicios como aglutinante, como se define en la
Sección 2b a continuación. Un máximo del 30% del material aglutinante puede ser
materiales cementicios suplementarios (por masa total de productos cementicios).
b. Los materiales cementicios deben ser de cemento Portland que cumplan con ASTM
C150. Materiales cementicios suplementarios (hasta 30% del aglutinante total) como
cenizas volantes y puzolanas naturales que cumplen con ASTM C618, humo de sílice
que cumple con ASTM C1240, o escoria de cementos que cumple con ASTM C989
también pueden ser utilizado. Rellenos minerales como polvos de altos horno, polvo de
roca, también se permiten su uso siempre que la sustitución total del cemento Portland
no excede el 30%. No se permite el uso de cemento con algún material cementicio
suplementario mezclado en seco.
c. La relación máxima de materiales cementicios con agua es de 0.50.
d. Se pueden usar aditivos químicos que cumplan con ASTM C494 o C1017.
e. El agregado deberá ser agregado no metálico que cumpla con los requisitos
agregados finos descritos en ASTM C33. Además, el agregado fino seleccionado tendrá
un tamaño de tamiz 100% pasante la malla 4.75 mm (No. 4). La mezcla debe contener
60% (en masa de toda la mezcla) de agregado como mínimo. Consulte la Tabla 1
requisitos para obtener un resumen del agregado fino ASTM C33.
Tabla 1: requisitos de agregado fino ASTM C33

Módulo de fineza: 2.3 a 3.1

Sección 3. Informe escrito

Los equipos deben presentar un informe único por escrito, que cumpla con los requisitos
enumerados a continuación para que los jueces puedan revisar y puntuar, deben
presentar una versión electrónica del informe en formato PDF estándar (no en Microsoft
Word o similar), el cual se presentará como se describe a continuación y se detalla en
el Apéndice A.
La fecha de vencimiento del informe electrónico se indica en la Sección 7. También se
enviará una copia en papel como se describe a continuación para mostrar en la
competencia. La copia impresa será en papel de tamaño A4. Los equipos que no
presenten tanto el PDF como las versiones impresas del informe recibirán un puntaje
de cero en la sección del informe de la puntuación final dada en la ecuación descrita en
la Sección 5.
El informe debe constar de las siguientes secciones: Portada, Resumen, Introducción,
Metodología (Proporciones de Materiales y Mezcla, Procedimientos), Resultados,
Discusión, Conclusiones, y Referencias.
Todos los informes se puntuarán entre cero y 100%, siendo el 100% el más alto puntaje.
La Tabla 2 muestra la asignación de puntos que los jueces usarán para calificar el
informe:
Tabla 2: Criterio de evaluación de criterios de evaluación
Detalles adicionales sobre los requisitos mínimos para el informe se proporcionan en el
Apéndice A.
Sección 4. Prueba / Evaluación de costos
a. Cada equipo debe preparar dos conjuntos de materias primas (materiales
cementicios, relleno [si aplica], agregado (s), aditivos(s) químicos(s)). Los dos conjuntos
de materias primas serán idénticos y proporcionan 650 ± 100 ml de mezcla de mortero
final. Todos los materiales, excepto agua y aditivos, se pesan previamente, se embolsan
individualmente y se llevan a la competencia. Las mezclas pueden medirse en el sitio
de la competencia, pero se deben suministrar por cada equipo. Todas las bolsas deben
estar claramente etiquetadas con la identificación de equipo de 5 caracteres
mencionada en el Apéndice A.2.iii. El organizador de la competencia preparará
medidas apropiadas para el agua y medición de los aditivos químicos en el sitio. Los
jueces inspeccionarán ambos conjuntos de los insumos y verificarán el cumplimiento de
las reglas, incluida la cantidad y la gradación requeridas. Ambos juegos de insumos
idénticos deberán cumplir con las especificaciones (ver Sección 8).
b. Los jueces seleccionarán al azar un conjunto de insumos para realizar la mezcla.
c. Mezclado.
i. Un mezclador de laboratorio estándar de 5 litros proporcionado por el
organizador de la competencia, debe ser usado para mezclar. Cada equipo será
responsable de sus propias mezclas en el lugar.
Se recomienda seguir ASTM C305; Sin embargo, un equipo puede decidir su propio
procedimiento de mezclado, basado en el procedimiento de mezclado seleccionado
como se describe en el informe escrito. Se permite un máximo de 10 minutos para que
cada equipo obtenga sus mezclas preparadas y entregadas a los jueces.
ii. el equipo debería determinar que la trabajabilidad de su mezcla cumpla con
su expectativa. El equipo podrá ajustar la cantidad de un aditivo químico empleado en
la mezcla de mortero reportada, relativa a la mezcla diseño informado por el equipo.
Múltiples adiciones del mismo aditivo químico están permitidas, siempre que el tiempo
total de mezcla no exceda el máximo de 10 (diez) minutos como se especifica en la
sección 4.c.i. Cada adición debe ser reportada a los jueces. No informar cada adición,
exceder el máximo de 10 minutos permitido tiempo de preparación de la mezcla, el
ajuste con múltiples aditivos químicos (en sitio), o el uso de un aditivo químico que no
está incorporada en el informe del diseño de mezcla de mortero conducirá a la
descalificación del equipo.
iii. Una vez completada la mezcla, el recipiente con la mezcla debe ser pesado.
La masa del tazón (determinada antes de la competencia) se restará. El volumen del
mortero se derivará de la masa en función de la densidad o densidad relativa (gravedad
específica) de la mezcla, que se tomará del informe enviado. Si el volumen de la mezcla
está fuera de los límites permitidos: entre 550 y 750 mL, el equipo será descalificado.
iv. Al finalizar la mezcla, los jueces recogerán el recipiente para mezclar y
verterán mezclas en dos contenedores estándar de 250 ml, con cada contenedor lleno
con 250 ± 10 mL de mezcla de mortero. El último recipiente de mezcla se debe usar
para prueba de fluidez (ver la Sección 4.d) y el primer recipiente lleno de mezcla debe
ser utilizado para la prueba de estabilidad (ver la Sección 4.e).
 v. Cada equipo debe depositar la mezcla sobrante en el área de limpieza
designada. El equipo es responsable de limpiar el tazón de mezcla, las paletas y
cualquier otra herramienta utilizada para mezclar apropiadamente. Se permiten 10
minutos adicionales para la limpieza. Los equipos que no logren una limpieza adecuada
serán descalificados de la competencia.
d. Prueba de fluidez.
i. Se usará la mezcla del segundo recipiente lleno como se preparó en la Sección
4.c.ii para pruebas de fluidez.
ii. Dentro de los 3 minutos posteriores a la entrega de la mezcla a los jueces, los
jueces verterán la mezcla en el molde de ACI a través de un embudo con una apertura
de aproximadamente 12 mm. Durante el proceso de la mezcla que se vierte en el
embudo, el juez estará llenando el embudo mientras mantiene su dedo sobre el extremo
del embudo hasta que todos los materiales de la Sección 4.d.i se viertan en el embudo.
El juez entonces colocara la abertura del embudo justo encima de la apertura de la letra
"a" y soltaran la mezcla de mortero en el molde que fluye solo bajo la fuerza de la
gravedad. El dibujo detallado del molde se puede encontrar en el Apéndice B. Se
proporcionarán moldes en el sitio de la competencia. Los estudiantes pueden usar el
dibujo para fabricar su propio molde para probar en su propia escuela, aunque los
moldes de competencia no se comporten exactamente similar a los moldes de
entrenamiento escolar. Tiempo para que la mezcla llene el molde- es decir, de la mezcla
que se vierte en la parte superior de la letra "a" hasta el momento en que la mezcla está
por venir desde la parte superior de la letra "i": se grabará. Sin vibración y / o
consolidación será permitido durante el proceso de vertido. Un máximo de 3 minutos
será permitió que la mezcla fluyera a través del molde.
iii. Si la mezcla no puede llenar completamente el molde, el grado de mezcla que
llena el molde será grabado. Se registrará el grado de mezcla que llena el molde cuando
no hay flujo continuando. Esto será a más tardar 3 minutos del relleno inicial.
iv. Los jueces puntuarán la prueba de fluidez de cada entrada usando el siguiente
porcentaje de puntuación (basado en un total de 100%):
a. Tiempo de llenado del molde - 40%
b. Porcentaje de llenado del molde - 60%
Notas: La categoría "Tiempo de llenado del molde" solo se aplica a equipos con mortero
mezcla que llena completamente los moldes de ACI, es decir, si el mortero no logra
completar completamente el molde, se otorgarán 0 puntos en la categoría. El puntaje
final para la prueba de fluidez es, F = 0.6 x Fp + 40 x (30 - Ft) / 30.
Donde Fp = porcentaje de llenado (en%) y Ft = tiempo de llenado (en s). Un relleno con
un tiempo superior a 30 segundos dará lugar a una puntuación cero para la parte del
tiempo de llenado. No hay puntaje negativo para el tiempo de llenado pero podría ser
asignado. Los puntajes se basan en el rendimiento de cada mezcla, no en el ranking de
equipos.
Por ejemplo:
El equipo 1 llena el molde en 6 s. Puntuación total = 0.6 x 100 (llenado perfecto) + 40
(30 - 6) /30 = 60 + 32 = 92.
El equipo 2 llena el molde en 24 s. Puntuación total = 0.6 x 100 + 40 (30 - 24) / 30 = 60
+ 8 = 68.
El equipo 3 llena el molde en 45 segundos. La puntuación total = 60, ya que el llenado
es100%, pero el tiempo es mayor a 30 s.
El equipo 4 llena el molde al 75%. La puntuación total = 0.6 x 75 + 0 = 45.
e. Prueba de estabilidad:
i. La mezcla del primer contenedor como se preparó en la Sección 4.c.ii se usará
para prueba de estabilidad.
ii. Dentro de los 3 minutos posteriores a la entrega de la mezcla a los jueces, los
jueces verterán la mezcla de mortero en un cilindro graduado de 250 ml. El cilindro se
llenará por un mínimo de 230 ml y un máximo de 250 ml. El volumen exacto (al 2 ml
más cercano) será determinado por un juez en el sitio. Una fotografía también será
tomada.
iii. Después de dejar que el cilindro descanse durante 30 min, una lectura de la
separación sólido-líquido de la línea en el cilindro, a los 2 ml más cercanos, será hecha
por un juez. Una fotografía también será tomada.
iv. Los equipos se puntuarán sobre la proporción de la línea sólido-líquido
después de 30 minutos de descanso, relativo al volumen inicial, llamado Rs, expresado
en%. Al menos dos jueces determinarán las dos lecturas de 4.e.ii y 4.e.iii de las
imágenes tomadas. Se usará un promedio de al menos tres mediciones para calcular el
puntaje de estabilidad como: 4 x (Rs - 75). Los puntajes de estabilidad no pueden ser
negativos. Valores de Rs inferiores al 75% conducirá a un puntaje cero en la prueba de
estabilidad.
Por ejemplo:
a. Equipo 1: altura de llenado inicial = 250 ml. No se observa sedimentación después 30
minutos, lectura = 250 ml. Rs = 100%. La puntuación es 4 x (100 - 75) = 100.
b. Equipo 2: altura de llenado inicial = 250 ml. Después de 30 minutos, la sedimentación
lectura = 200 mL. Rs = 80%. La puntuación es 4 x (80 - 75) = 20.
c. Equipo 3: altura de llenado inicial = 250 ml. Después de 30 minutos, la sedimentación
lectura = 125 mL. Rs = 50%. El puntaje: 4 x (50 - 75) es negativo. Puntuación asignada
= 0.
f. Costo de mezcla
i. El costo final se calculará como la suma del costo del material para los
materiales por unidad de volumen (un metro cubico) de mortero fresco utilizado para la
competencia, tal como se especifica en la Hoja de trabajo oficial de combinación y costo.
ii. Los estudiantes son responsables de proporcionar un diseño y costo de
mezcla completo y calculo preciso. En caso de que no se proporcione dicha información,
todos los puntos asociados con la categoría de costo se perderán.
iii. Se recomienda encarecidamente que el equipo incluya una hoja de datos de
materiales para todos materiales cementantes suplementarios, aditivos químicos y
materiales de relleno en el apéndice del informe. Cualquier material clasificado como
Otro material de relleno u otro. Se requiere que la mezcla en la hoja de trabajo oficial de
mezcla y costo tenga una hoja de datos del material para el cálculo del costo de la
mezcla.
iv. Debido a la posible interpretación errónea de clases de aditivos químicos, juez
(s) tendrá el derecho final de ajustar el tipo y el costo unitario de los materiales utilizados.
v. En caso de que se realice un ajuste en el sitio (ver sección 4.c.ii), el costo
asociado con él se debe incluir una adición química adicional al cálculo del costo unitario
por el juez (s).
vi. Los equipos se calificarán según el costo unitario calculado ($ / m3) Una
puntuación completa (de 100) se otorgará a los equipos con una unidad material de
costo inferior a $ 78.46/ m3. Se otorgará un puntaje de 87.5 a los equipos con un costo
unitario material de entre $ 78.47 y $ 104.62 / m3. Después de eso, se deducirán 12.5
puntos por cada $ 20 de aumento del costo unitario, hasta que el costo unitario calculado
alcance los $ 200, desde donde un cero la puntuación se recibirá en la categoría de
costo. La hoja de puntaje de costo detallado puede ser encontrada en el Apéndice C.

Sección 5. Puntuación
La puntuación final se calculará como se describe a continuación. El equipo que logra
una puntuación con un valor más cercano a 100 recibirá el premio del primer lugar. Los
equipos con el los siguientes valores en orden descendente recibirán el premio del
segundo y tercer lugar.
En caso de empate, el ganador será el equipo con mejor puntaje de prueba de fluidez.
Puntuación final = (0,50) (F) + (0,20) (S) + (0,25) (R) + (0,05) (C)
Dónde
F es Puntuación general de la prueba de fluidez
S es el puntaje general de la prueba de estabilidad
R es el puntaje general de la sección del informe escrito
C es puntaje general de la categoría de costo
Sección 6. Jueces
a. Los jueces serán nombrados por el presidente y un past presidente del ACI Peru. Los
Jueces pueden ser diferentes para cada categoría de prueba.
b. El juez principal junto con el past presidente del ACI Peru harán la final determinación
sobre el cumplimiento de las reglas y sanciones para las violaciones de las reglas bajo
la asesoría de los otros jueces. Las entradas descalificadas no se incluirán en la
puntuación o considerado para premios. Ver la Sección 8.
c. La decisión de los jueces será final y las apelaciones no serán consideradas.
Las sugerencias de mejora pueden presentarse al correo contacto@aci-peru.org
Sección 7. Inscripción y presentación de material
a. Se requiere inscripción anticipada. Los equipos deberán enviar el avance en línea
formulario de inscripción para su entrada.
b. El informe electrónico, como se describe en la Sección 3, deberá enviarse por correo
electrónico no más tarde de las 8:00 a.m. del día de la competencia, hora exacta.
c. La copia impresa del informe para cada entrada junto con las bolsas de materiales
deberá ser presentado en el sitio de la competencia en persona en el registro de la
competencia.
El registro de la competencia se abrirá a las 8:00 a. m. del día de la competencia.
Los equipos registrados se dividirán en grupos para el registro y la competencia. Estos
horarios de grupo se publicarán en el área de competencia y se enviarán a los equipos
registrados antes de la competencia. Los equipos que se registren después de las 8:45
a.m. no serán aceptados para participar en la competencia.
d. La competencia comenzará a las 9:00 a.m. hora local.

Sección 8. Cumplimiento de las reglas de competencia de ACI-Workability.

El ACI se reserva el derecho de realizar un examen detallado y verificar todas las
entradas de cumplimiento de las reglas de la competencia. Debido a la complejidad de
esta tarea, el examen puede hacerse después de la competencia. Si el examen muestra
que un equipo no siguió las reglas, el equipo, su asesor y todos sus integrantes serán
descalificados.
El ACI Peru documentará además las recomendaciones para no permitir que el equipo,
su asesor , y/o escuela/universidad de la participación en futuras competencias.
Apéndice A Pauta del informe
A.1 Formateo:
i. Páginas escritas que consisten en espaciado simple. Use un tamaño de letra de 12 pt.
El tipo de fuente permisible es Times New Roman. Los subtítulos y las fuentes en figuras
y tablas también son 12 puntos.
ii. Márgenes: 1 pulgada alrededor.
iii. Numere todas las páginas excepto la portada (la primera página de su presentación).
La página después de la portada debe numerarse como "1". Las páginas restantes
deben ser numeradas secuencialmente.
iv. Etiquete las figuras con un número y título debajo de la figura.
v. Etiquetar tablas con un número y título encima de la tabla.
A.2 Portada:
i. Nombre de la escuela, provincia, región
ii. Miembros del equipo y nombres de asesores de la facultad (proporcione los nombres
y apellidos)
iii. Identificación del equipo de 5 personas: esta misma identificación se usará para
etiquetar todos los materiales mezclados.
A.3 Resumen:
El resumen no debe tener más de 300 palabras. El propósito de este resumen es
proporcionar una breve descripción del objetivo y las limitaciones de la competencia,
presentar los materiales y la mezcla proporciones del mortero final utilizado para lograr
el objetivo de la competencia. Además, el cálculo del costo generado por la mezcla debe
incluirse en el resumen.
A.4 Introducción:
La sección de introducción debe tener un máximo de una página. El propósito de esta
sección es proporcionar al lector una idea sobre la viabilidad del hormigón y por qué
esta competencia es importante para la industria del hormigón. Esta sección debe incluir
lo siguiente:
i. Definiciones claras de la viabilidad y reología del hormigón.
ii. Breve resumen de los principales factores que afectan el rendimiento de la mezcla de
concreto fresco, es decir, cómo factores tales como cemento, materiales cementantes,
contenido de agua, agregado, aditivos químicos, el mezclado, los procedimientos de
mezcla, la temperatura y el tiempo, ¿afectan la trabajabilidad del concreto?
iii. Breve descripción de la importancia de la trabajabilidad del hormigón durante la
construcción, es decir, ¿cómo funciona la trabajabilidad del concreto, afecta la
constructibilidad?
iv. Breve descripción de uno de los principales desafíos que limitan la adopción
generalizada de productos reológicos métodos en la construcción de concreto (tenga en
cuenta que hay varios, sin embargo, los estudiantes solo deben enfocarse en uno de
estos desafíos).
A.5 Proporciones de materiales y mezclas:
i. Proporcione el diseño de la mezcla (en estado (SSS) saturado superficialmente seco)
y la masa final del lote para ser usado en la competencia.
ii. Proporcione la densidad (en kg / m3) o densidad relativa (gravedad específica) de los
materiales individuales en la mezcla, así como la mezcla. De lo contrario, dará lugar a
descalificación del equipo según la sección 4.c.iii.
iii. Identifique los materiales cementicios y los aditivos químicos (si corresponde)
utilizados en la mezcla. Identifique los aditivos químicos por sus nombres comerciales y
tipos comerciales.
iv. Identifique el agregado (s) utilizado (s) en la (s) mezcla (s), incluyendo la (s) curva (s)
de gradación y absorción de agregado (s).
v. Incluye una copia del diseño de mezcla del Formulario oficial de mezcla y costo
A.6 Procedimientos:
La sección de procedimientos tiene un máximo de dos páginas. La sección de
procedimientos proporcionará detalles importantes sobre cómo se preparó o se
preparará el mortero. Esta sección debe incluir lo siguiente:
i. Lista numerada que describe el proceso de mezcla. Incluir información sobre el tipo
de mezclador utilizado durante cualquier ensayo (por ejemplo, mezclado a mano,
mecánico, etc.). Si es mecánico, indique el modelo y fabricante del equipo.
Incluye detalles sobre el tiempo de mezcla, la secuencia y cualquier precaución especial
tomada para garantizar el control de calidad.
ii. Describa las pruebas de fluidez y estabilidad realizadas, si las hay.
A.7 Resultados:
Máximo de 3 páginas. El equipo presentará los datos obtenidos de la fluidez y
estabilidad con gráficos, figuras y tablas de la mezcla final que se usarán también en la
competencia como ensayos previos que conducen a la selección de la mezcla final.
A.8 Discusión.
Esta sección debe tener un máximo de 3 páginas. Los estudiantes deben discutir su
enfoque y proceso de toma de decisiones para lograr el objetivo de este proyecto
mientras toman en cuenta las restricciones. Por ejemplo, el equipo optó por enfocarse
en el flujo y luego en la estabilidad, ¿o estabilidad y luego flujo? Del mismo modo, si el
equipo decidió minimizar un determinado material o utilizar un método particular de
mezcla para optimizar el flujo y la estabilidad, esto debe discutirse, así como la razón.
Siéntase libre de incluir gráficos o diagramas de flujo, ilustrando la toma de decisiones
del equipo, el proceso en la selección de los componentes de la mezcla final. Incluye
mezclas de prueba y cómo fueron modificando para lograr los resultados deseados.
Esta sección del informe se centra en las implicaciones más amplias de este trabajo.
i. Discuta los desafíos clave para conducir este proyecto.
ii. Discuta la contribución específica a la sostenibilidad para el diseño de la mezcla
utilizada.
iii. Incluya la composición y el análisis de costos de las mezclas finales. El costo se
calculará usando la información proporcionada en el Apéndice D, la Hoja de trabajo
oficial de combinación y costo, una copia que se presenta en la sección 5, Proporciones
de materiales y mezclas.
A.9 Conclusión.
La conclusión tiene un límite de 1 página. El propósito de la conclusión es: Resuma los
hallazgos clave con respecto a lo que el estudiante encontró como el mejor enfoque
(con respecto a materiales, proporción de mezcla, costo, etc.) para lograr el objetivo de
la competencia.
Además, las lecciones / ideas que los estudiantes aprendieron al participar en esta
competencia deberían también ser descrito.
A.10 Referencias:
i. Cite todas las referencias utilizando un formato de referencia estándar (por ejemplo,
MLA, APA, etc.).
ii. Si se utilizan valores distintos a los valores de costo unitario provistos para el análisis
de costos, proporcione una referencia para esa fuente y si es posible incluir una copia
de esa referencia en un apéndice sección. Tenga en cuenta que las comunicaciones
personales con un fabricante son una referencia válida.
iii. Si no se utilizan referencias, declare "NINGUNO" en esta sección.

Apéndice B: Dibujo de molde

Apéndice C. Hoja de puntuación detallada para la categoría de costo

Costo Unitario (/m3) Puntaje

<US$78.46 100.0
US$78.47-US$104.62 87.5
US$104.63-US$130.78 75.0
US$130.79-US$156.94 62.5
US$156.95-US$183.10 50.0
US$183.11-US$209.26 37.5
US$209.27-US$235.42 25.0
US$235.43-US$261.58 12.5
>US$261.59 0.0

Los costos de cada material están incluidos en la Hoja de trabajo oficial de combinación
y costo
Apéndice D. Costo de cada material constitutivo utilizado
Vea el documento provisto de Excel.