UNIVERSIDAD DE EL SALVDOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA DE ALIMENTOS
- Termodinámica Química I NIVEL VI

POTENCIA A PARTIR DEL CALOR: CICLOS TERMODINAMICOS

I. PLANTAS DE POTENCIA DE VAPOR

a) Ciclo Rankine ideal con recalentamiento
b) Ciclo Regenerativo

II. CICLOS DE POTENCIA DE GASES.

a) CICLO OTTO: Motores de Ignición por Chispa.
b) CICLO DIESEL: Motores de Ignición por Compresión.
c) CICLO BRAYTON: Motor de turbina de Gas.

III. SISTEMAS DE COGENERACION DE ENERGIA. Estudio de caso: Ingenios

Azucareros.

1.0 CICLO RANKINE

La eficiencia térmica de la máquina de Carnot, como ciclo reversible, puede servir como
estándar de comparación para las plantas reales de generación de energía de vapor. No
obstante, existen severas dificultades prácticas en la transferencia de calor a temperatura
constante; se necesitan superficies extremadamente grandes, lo que lo vuelve no práctico.
Por estas razones, un modelo de ciclo alternativo es el CICLO DE RANKINE, al menos para
las plantas de energía que queman combustibles fósiles y otros combustibles alternativos de
la BIOMASA. Qué difiere del ciclo de Carnot?; en que en el ciclo Rankine, los procesos de
transferencia de calor se dan a Presión constante, .

1.1 CICLO RANKINE IDEAL.

Cambia los procesos de intercambio de calor de temperatura constante (ciclo Carnot) a
procesos a presión constante, lo que permite llevarlo a aplicaciones prácticas de plantas de
potencia, constituyéndose el ciclo básico ideal de cuatro etapas (Fig. 1):

1 a 2 El sistema recibe la Transferencia de calor (QH) de un combustible en una CALDERA,

que trabaja a presión constante, generando vapor, a partir del líquido subenfriado que
entró a la misma.
2 a 3 Se dá la Expansión adiabática reversible (entropía constante) del vapor en una
TURBINA, para la conversión de energía térmica a energía mecánica, con la
consecuente generación de un trabajo de eje (Ws o W T).
3 a 4 El sistema cede calor en Transferencia hacia el medio ambiente (Q L), haciendo uso de
un condensador, que trabaja a baja presión; cambiando de fase el vapor exhausto que
salió de la turbina, hasta líquido saturado.
4 a 1 Se complementa el ciclo en una compresión adiabática reversible (entropía constante)
del líquido saturado por medio de una BOMBA que aplica trabajo al fluido (W B),
elevando la presión hasta la presión de trabajo de la caldera.

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Fig. 1 Diagrama de la composición técnológica de los equipos que conforman

un planta básica de generación de potencia.

Se presentan varias alternativas para mejorar la eficiencia termodinámica o eficiencia térmica

del ciclo de Rankine; de tal forma que se logre el funcionamiento óptimo de los equipos
básicos que lo conforman; para ello se analiza el CICLO RANKINE IDEAL CON
RECALENTAMIETNO; recomendando que la generación de vapor en la caldera se lleve a
condiciones de vapor sobrecalentado; de tal manera que al expandirse el vapor en la turbina;
éste salga luego como vapor exahusto con una calidad (>90%) que permita el buen
funcionamiento mecánico de la turbina, con aumento en la eficiencia térmica del ciclo.

1.2 CICLO IDEAL DE RANKINE CON RECALENTAMIENTO

Representado en un diagrama T-S, en la figura 2, se describe así:

De 1 a 2: TRANSFERENCIA DE CALOR A PRESION CONSTANTE (Q H)

Se dá un proceso de calentamiento a presión constante en una CALDERA, por transferencia
térmica de un combustible hacia el fluido de trabajo. La etapa queda a lo largo de una isobara
(la presión de la caldera), y consiste en tres secciones: calentamiento de agua líquida
Subenfriada hasta su temperatura de saturación, vaporización a temperatura y presión
constantes y sobrecalentamiento del vapor a una temperatura definidamente superior a su
temperatura de saturación.

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De 2 a 3: EXPANSION ADIABATICA REVERSIBLE (Ws)

Se dá la expansión (isentrópica) reversible y adiabática, del vapor que se generó en la
caldera, en una TURBINA, expandiéndose hasta la presión del condensador; generando así
un trabajo útil, que se aprovecha para la generación de la potencia de la planta.
La etapa cruza normalmente la curva de saturación, produciendo una descarga húmeda. Sin
embargo, el sobrecalentamiento logrado en la etapa de 1a 2 corre la línea vertical
suficientemente lejos a la derecha como para que el contenidoen humedad quede en los
límites aceptables para el buen funcionamiento mecánico de la turbina (no más del 10%,
calidad 90%). Lo que difícilmente se logra sin recalentamiento en el vapor de la caldera.
Recomendable para fines prácticos calidad arriba del 98%.

De 3 a 4 . TRANSFERENCIA DE CALOR A PRESION CONSTANTE (Q L)

Se da nuevamente un intercambio de calor a PRESION CONSTANTE; y a temperatura
constante, cediendo calor el fluido de trabajo hacia los alrededores . Esto es en un
CONDENSADOR; paraproducir líquido saturado en el punto 4. Quedando así el fluido de
trabajo en el estado termodinámico mínimo requerido para entrar a la operación de bombeo.

De 4 a 1. COMPRESION ADIABATICA REVERSIBLE.

Se completa el ciclo con una operación de Bombeo (isentrópico) reversible y adiabático del
líquido saturado, para llevarlo nuevamente hasta la presión de trabajo de la caldera, como
líquido subenfriado. La línea vertical (cuyalongitud está exagerada en la figura 2) es muy
corta, debido a que elaumento de temperatura asociado con la compresión de un líquido es
pequeño.

FIG. 2 REPRESENTACION EN DIAGRAMA T-S DEL

CICLO IDEAL DE RANKINE CON RECALENTAMIENTO
(Ref: Smith y Van Ness)

1.3 EFICIENCIA TÉRMICA DEL CICLO IDEAL DE RANKINE

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En general para plantas térmicas, se define como la relación entre la energía demandada del
sistema o energía generada o producida y la energía requerida por el sistema para el proceso
en estudio:

Energia demandadadel sistema o energia generada

ηT =
Energia demandada por sistema o energia requerida

En las plantas térmicas la energía demandada del sistema en la energía generada en forma
de trabajo eje, donde se tiene el trabajo neto del ciclo termodinámico. Por otra parte la
energía que demanda el sistema para generar ese trabajo, es la energía suministrada en
forma de calor; por lo que:
Ws Trabajo Neto
ηT = =
Q H Calor Suministrado
En un ciclo termodinámico:
Qneto = |QH| - |QL|

Como Qneto = Wneto  Wneto = Ws= |QH| - |QL|

Se tiene entonces para una planta operando en el ciclo ideal de RanKine que su eficiencia
térmica esta dada por:
W |Q H|−|Q L|
ηT = s  ηT =
QH |QH|

En el ciclo Rankine Ideal básico, representado en la Fig. 3 por el área (1,2,2´,3,4,1); se

observa que no se logran las condiciones termodinámicas requeridas para la operación de
una turbina; lo que representa una desventaja, al tener a la salida de ésta una baja calidad del
vapor exhausto. Por lo que si se modifica a ciclo Rankine con sobrecalentamiento, área
(1,2,2´,3´,4´,1); se entra a la turbina con vapor sobrecalentado, lo que a su vez aumenta la
calidad del vapor a la salida de la turbina.

Aplicando los conceptos de las segunda ley de la termodinámica y de entropía, el trabajo neto
realizado (Ws) para el ciclo Rankine ideal básico estaría representado por el área A, el calor
suministrado (QH) serían las áreas ( A + B) y el calor cedido (QL), el área B. Estando su
eficiencia térmica representada por la relación de áreas A sobre A + B:

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FIG. 3. Representación esquemática para la evaluación de la eficiencia térmica

o termodinámica del ciclo Rankine ideal y del ciclo Rankine con recalentamiento.

W neto A
ηT = ηT =
QH A +B

Al aplicar recalentamiento del vapor en la caldera, el trabajo neto del ciclo se incrementa (en
el área C); consecuentemente aumenta la eficiencia térmica del ciclo, a pesar del incremento
en los requerimientos de energía suministrado en (C + D), como se muestra con las relaciones
planteadas para la Eficiencia Térmica del Ciclo Rankine Modificado

W neto A +C
ηT = ηT =
QH A + B+C+ D

(C ) ( A)
La relaci ó n > ⇒ ηT ↑
( C + D ) ( A+ B )

DESVENTAJA
Hay una mayor cantidad de calor rechazado QL = B+D, por lo tanto mayores pérdidas de
energía utilizable y se tiene requerimiento de materiales que soporten mayores Tº,
TMAX=600ºC.

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1.4 CICLO REGENERATIVO Y OTRAS VARIANTES TECNOLOGICAS DE PLANTAS

DE POTENCIA.

La eficiencia térmica de plantas de potencia es por lo general menor o igual al 35%, la cual a
su vez puede incrementarse, haciendo diferentes arreglos tecnológicos que así lo garanticen.
Entre estos arreglos tecnológicos se tiene el el CICLO CON RECALENTAMIENTO, el CICLO
REGENERATIVO, así como también el aprovechar las corrientes de vapores exhaustos o
desviar y extraer corrientes de alto valor entálpico para aprovecharlo en otras etapas de
intercambio de calor de los procesos productivos; por igual se cuenta con los sistemas de
COGENERACION DE ENERGIA y con ciclos combinados en los que se logran eficiencias tan
altas como un 50%.

La eficiencia térmica de un ciclo de energía de vapor se incrementa cuando se eleva la

presión y, por tanto, la temperatura de vaporización de la caldera. Otro factor de aumento es
el sobrecalentamiento en la caldera. Así, presiones y temperaturas elevadas en la caldera
favorecen las altas eficiencias. No obstante, estas mismas condiciones incrementan la
inversión de capital en la planta, porque requieren tanto construcción más pesada como
materiales de construcción más caros. Además, estos costos se elevan aún más rápidamente
a medida que se impongan condiciones más severas. Así, en la práctica las plantas de
energía raramente operan a presiones muy superiores a 10 000 kPa y a temperaturas por
arriba de 600°C.

La eficiencia térmica de una planta de energía aumenta a medida que la presión y, por tanto,
la temperatura en el condensador se reducen. Sin embargo, la temperatura de condensación
debe ser superior a la temperatura del medio de enfriamiento, que usualmente es agua, y esto
está controlado por las condiciones locales de clima y de geografía. Las plantas de energía
operan universalmente con la presión del condensador tan baja como sea práctico

Las plantas de energía modernas operan con modificaciones del ciclo de Rankine que
incorpora calentadores del agua de alimentación. Por ejemplo, el agua proveniente del
condensador, en lugar de ser bombeada directamente de regreso a la caldera, primero se
calienta por vapor extraído de la turbina. Esto se hace normalmente en diferentes etapas, con
vapor tomado de la turbina a varios estados intermedios de expansión. Contándose con dos
variantes; incorporación de calentadores de contacto directo (Fig4),o incorporación de
calentadores de contacto indirecto (Fig. 5), en sus modelos básicos. Ver además las
descripciones de los problemas prácticos de la guía de problemas N°6. El análisis
termodinámico de los diferentes modelos de plantas térmicas se desarrollará en clase, con
aplicación de las leyes de la termodinámica y el análisis gráfico en diagrama de Molliere.

1.4.1 EFICIENCIA TERMICA DE PLANTAS DE POTENCIA.

Al evaluar la eficiencia térmica de estas plantas; la Energía Generada es la suma

algebráica del Trabajo Neto (Trabajo de turbinas – Trabajo de Bombeo); más las
sumatoria del contenido entálpico del cambio entálpico de las corrientes con poder
calórico enviadas o utilizadas a otras partes del proceso.

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La energía suministrada será siempre la energía externa proveniente de los

combustibles e incorporada en los diferentes equipos de la planta.

Energía Neta Generada

EficienciaTérmica=
EnergíaTotal Suministrada

nT =
∑ W de Turbinas−∑ W bombeo+∑ Δ delc ontenido entálpico de corrientes a proceso
Energía suminsitrada por combustibles

(3)

Ws
Combustible QH

B1

FIG.4 CICLO REGENERATIVO CON UN CALENTADOR DE CONTACTO DIRECTO

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(3) (4)

CALDERA CALDERA

Ws
(2) (2)
Combustible QH
(TI) (T- I) (TII) (T-II) TURBO GENERADORTURBO
GENERADOR

(4) (5) (5) (6)

ICCI
ICCD

(7)(8)
B1 (4´) (7) (4´´)

(6)

B2B2

FIG.5 CICLO REGENERATIVO CON UN CALENTADOR DE CONTACTO INDIRECTO

Elaborado por DCRP-Revisado Octubre-Ciclo II-2020

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GUIA DE DISCUSION DE PROBLEMAS N° 6.

GENERACION DE POTENCIA EN PLANTAS TERMICAS. FLUIDO DE TRABAJO VAPOR DE AGUA

I PARTE:Lea los problemas propuestos y elabore los diagramas de flujo de las

descripciones planteadas para su solución según se indique en cada caso.

1. Una planta de potencia operando en ciclo ideal de Rankine, utiliza agua como fluido de trabajo, la
cual circula a razón de 80 kg/s. La presión de la caldera es de 6 MPa y la del condensador de 10
KPa. El agua entra a la turbina a 600°C y sale del condensador como líquido saturado.
Determine:
a- La potencia teórica generada por la turbina.
b- La potencia teórica demandada por la bomba de caldera
c- El calor requerido en la caldera
d- El calor cedido en el condensador
e- La eficiencia térmica del ciclo.

2. Considere un ciclo de potencia regenerativo con un calentador abierto (contacto directo) del agua
de alimentación. El vapor de agua entra en la turbina a 8.0 MPa, 480°C y se expande hasta 0.7
MPa, donde parte de este vapor es extraido y enviado al calentador abierto del agua de
alimentación que opera a 0.7 MPa. El resto del vapor se expande en la segunda etapa de la
turbina hasta la presión del condensador de 0.008 MPa. La salida del calentador es líquido
saturado. La válvula de entrada a la caldera genera una caída de presión 0.5 bar ; en el resto de
válvulas y tuberías considere despreciables las pérdidas por fricción. La eficiencia isentrópica de
cada etapa de la turbina es del 87% y la de las bombas es de 0.82. La caída de presión de la
válvula de caldera es de 0.5 bar. La eficiencia térmica de caldera es 0.8 Si la potencia neta del
ciclo es de 100 MW.
a) Represente el proceso en un diagrama H-S
b) Determine el rendimiento térmico del ciclo
c) Calcule el flujo de vapor que entra en la primera etapa de la turbina, en Kg/h.

3. Considere un ciclo de potencia regenerativo con dos calentadores del agua de alimentación, uno
cerrado (intercambiador de calor de contacto indirecto) y otro abierto (Intercambiador de calor de
contacto directo). El vapor entra en la primera etapa de la turbina a 80 bar y 480°C y se expande
hasta 20 bar. El vapor que se extrae a 20 bar va al calentador cerrado. El resto se expande a
través de la segunda etapa de la turbina hasta 3 bar, donde se extrae una cantidad de vapor que
va al calentador abierto, que opera a 3 bar, enviando éste, su flujo de salida con válvula de
drenaje al condensador y recibiendo a su vez el retorno del mismo condensador. El vapor
expandido de la tercera etapa de la turbina sale del condensador a una presión de 0.08 bar.
Ubique válvulas en los puntos de salida de la turbina, con caídas de presión de 0.15 bar en cada
una y de 0.25 a la entrada y salida de la caldera; excepto para válvulas de drenaje de
calentadores.

El agua que entra a la bomba de alimentación de caldera, viene del calentador cerrado a 205°C y
30 bar y en la otra línea de salida se tiene condensado como líquido saturado a 20 bar, el cual se
estrangula y va al calentador abierto. La salida del calentador abierto tiene una calidad del 60%.
La potencia neta producida por el ciclo es de 100 MW. Si las turbina operan con eficiencias
isentrópicas del 85% y las bombas con un 78%.
a) Esquematice el diagrama de flujo del proceso y el diagrama H-S correspondiente.
b) Determine los flujos másicos de todo el proceso en Kg/h.

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c) Evalúe el Rendimiento térmico del ciclo, asumiendo eficiencia térmica de caldera del 83% y la
mása de combustible requerida por Kg de vapor generado. Combustible bunker C.

4. Un turboalternador tiene una producción de 12,000 KW, con una eficiencia de 0.95 y del reductor
de 0.97. La sección de alta presión de la turbina expande el vapor de 40 bar y 370°C hasta 2
bar, con una eficiencia de 0.8. El vapor es recalentado hasta 315°C con una eficiencia del 85%.
El vapor recalentado pasa a la sección de baja presión donde se expande hasta 0.07 bar con una
eficiencia de 0.8. La caldera de la planta tiene una eficiencia de 0.8 y la bomba de la caldera
tiene eficiencia de 0.75. Determinar la eficiencia de la planta y la cantidad de combustible
requerido en la caldera si como combustible utiliza carbón mineral. Las válvulas de entrada y
salida de la caldera tienen caída de presión de 35 KPa y las de salidas de la turbina de 15 Kpa.
Evalúe la eficiencia térmica del ciclo si en el calentador entre etapas de turbina utiliza los gases
de combustión de la caldera.

5. En un ciclo de potencia con recalentamiento y regeneración. El generador de vapor produce

vapor a 7000 KPa y 430°C. Parte de ese vapor se expande en la primera etapa de la turbina
hasta 680 Kpa y el resto va directamente a un intercambiador de calor abierto. El flujo que sale
de la primera etapa de la turbina va a una cámara flash. De la cámara flash salen flujos
separados de liquido saturado y vapor saturado a 680 KPa. El vapor saturado se recalienta en el
intercambiador de calor hasta 275°C antes de entrar en la segunda etapa de la turbina. El líquido
saturado va al intercambiador de calor abierto que envía el agua de alimentación de la caldera y
opera a 680 KPa La presión del condensador es 7 KPa. Para una potencia neta de 4.3 x 10 9
KJ/h, determine:
a) El flujo másico a través del generador de vapor, en kg/h.
b) El Rendimiento térmico del ciclo, con Rendimiento Térmico de caldera 80% y Diesel.
c) El volumen requerido de agua de refrigeración a su paso por el condensador, para un cambio
de temperatura del agua de 40ºC.

6. En un ciclo de vapor la caldera produce 60,000 Kg vapor/h a 35 bar y 70°C de

sobrecalentamiento. La turbina está seccionada en 3 etapas equipadas con recalentadores entre
cada una de las etapas. El vapor sale de la primera etapa a 14 bar pasando por un recalentador
de donde sale a 70°C de sobrecalentamiento. Este vapor recalentado entra a la segunda etapa y
se expande hasta 4 bar, para pasar a su salida por un segundo recalentador que le proporciona
70°C de sobrecalentamiento, entrando así a la tercera etapa donde se extrae a 0.65 bar. El
vapor exhausto de la tercera etapa pasa por el condensador para ser retornado como
condensado a la bomba de alimentación de la caldera. Los recalentadores tiene eficiencias del
80%, la eficiencia isentrópica de las turbinas es de 0.85 y para bombas de 0.82. En los puntos
de salida de las turbinas hacia los recalentadores y hacia el condensador hay válvulas con caída
de presión de 0.1 bar y a la entrada y salida de la caldera, las válvula presentan caída de presión
de 0.15 bar. En los calentadores se dan pérdidas de calor con el ambiente del 2.5%.

Esquematice el proceso y evalúe:

a) Potencia neta del ciclo planteado y la Eficiencia térmica del planta
c) Cantidad de bagazo de caña al 50%H utilizado en la caldera (eficiencia térmica de caldera de
78%) y Cantidad de Fuel Oil No 6 utilizado en los recalentadores.
d) Evalue la alternativa de utilizar los gases de combustión de la caldera en los calentadores.

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7. La caldera de una planta de potencia produce vapor a 20 bar y 340°C y su eficiencia es del 90%.
El vapor generado entra a una turbina adiabática de dos etapas expandiéndose a 6.8 bar y a 1
bar con eficiencias de 0.75 y 0.85. La generación de energía de la planta es de 7225 KW a la
salida del turbogenerador, cuya eficiencia es del 95%, al igual que la del reductor acoplado entre
la turbina y el turbo. El vapor extraído de la primera etapa pasa por un recalentador de superficie
equipado con válvula drenaje, saliendo en este punto con una calidad del 75%, para enviarlo al
condensador; para luego retornar el flujo de condensado por medio de una bomba que lo retorna
hasta la caldera, pasando antes por el Intercambiador de calor que eleva la temperatura del
fluido a 140°C; en su paso desde la salida de la bomba hacia la caldera hay dos válvulas con
caída de presión de 0.25 bar ; por igual ubique las válvula en la alimentación a la caldera y a la
turbina con caída de presión de 0.3 bar . La eficiencia de las bombas de la planta es de 0.92.
Esquematice el proceso y evalúe:
a- El flujo másico de vapor extraído en la primera etapa
b- La eficiencia termodinámica de la planta
c- La cantidad de combustible consumido
d- El flujo másico de agua de enfriamiento para un cambio de temperatura de 45°C.

PROBLEMA 8.Realice el análisis termodinámico por Kg de vapor para el esquema mostrado.

Ver solución del problema en la Termodinámica Química de Smith y Van Ness.

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PROBLEMA 9.
Una caldera produce el vapor a 50 bar y 450°C y la eficiencia de transmisión de calor es del 70%. El
75% del vapor generado pasa a la primera etapa de una turbina de extracción, el resto va a otras
etapas del proceso, éste último es luego restituido a la línea de alimentación de la bomba de caldera
como liquido subenfriado a condiciones ambientales.

La generación energía del turbogenerador es de 22,500 KW con una eficiencia de 0.97 y una
eficiencia de 0.96 en el reductor. La turbina está constituida de dos etapas, la extracción de la primera
etapa de la turbina se dá a 15 bar y en la segunda etapa se expande el vapor hasta 0.75 bar, ambas
etapas con eficiencias isentrópicas del 78%. En el condensador el cambio de temperatura del agua de
enfriamiento es de 50ºC.

El intercambiador de calor del sistema es de contacto directo en donde se mezcla la corriente de

extracción de la primera etapa con el líquido procedente del condensador, saliendo del mismo a Tº de
150ºC, luego se envía hacia la bomba de alimentación de la caldera, previa mezcla con el retorno del
lìquido de los otros procesos. Considere despreciables las pérdidas en tuberías mientras no se le
indique lo contrario en el esquema. La bomba de caldera eleva la presión hasta 55 bar. Trabaje con
eficiencias isentrópicas de bombas del 70%. Observe además los puntos en línea con sus
correspondientes válvulas. DETERMINAR los flujos másicos manejados en el sistema descrito, la
eficiencia térmica de la planta, y el consumo de combustible por kg de vapor generado en la caldera
(P.C. 42500 KJ/Kg).

PLANTA DE POTENCIA DE VAPOR DE AGUA CON TURBINA DE EXTRACCIÓN Y CALENTADOR DE

CONTACTO DIRECTO
PROBLEMA 10:

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Considere la planta de potencia mostrada en el esquema y movida con vapor generado en

una caldera a 7,500 KPa y 575ºC, con un flujo de agua alimentado de 20 Kg/s y una eficiencia
térmica del 85%.

Del flujo de vapor generado se envía a proceso ¼ del flujo másico. Luego se alimentan los
otros ¾ a una turbina de extracción de tres etapas, con caída de presión de la válvula
mostrada de 0.3 bar; las eficiencias isentrópicas son de 0.8 en las etapas I y II y de 0.85 en la
etapa III; con flujos de extracción en su orden de 1/5 y 1/4 con respecto al flujo másico
entrando a la turbina.

Las extracciones se dan a presiones de 4,000 KPa y a 2,500 KPa, expandiéndose en la

tercera etapa hasta 1 bar. El primer calentador es de contacto directo y el segundo de
contacto indirecto equipado con válvula de drenaje, tal como se muestra en el esquema. La
eficiencia isentrópica de las bombas es de 0.78.

De la salida de la etapa III, se envía la mitad del flujo de vapor exhausto a proceso y el resto
pasa al condensador liberando en el proceso 18,280 KJ/s para un cambio de temperatura del
agua de enfriamiento de 30°C. La salida del condensador se une con el agua de reposición
que entra a 1 bar y 30°C; para bomberla luego hacia el intercambiador cerrado, pasando
después por el intercambiador abierto, hasta retornarlo a la bomba de la caldera con caída de
presión de 0.3 bar en la válvula indicada en el esquema.

ESQUEMATICE EL PROCESO EN UN DIAGRAMA DE MOLLIERE Y DETERMINE:

a. Los Kg de vapor generados en la planta por Kg consumido de combustible con un P.C.
de P.C. de 42550 KJ/Kg
b. La potencia neta en MW generados en la planta si las eficiencias del reductor y el
turbogenerador son de 0.97 y 0.98 respectivamente.
c. La Eficiencia térmica de la planta.
d. El consumo de agua de enfriamiento en m3/min
e. La temperatura de entrada de agua a la caldera; indique además de que otra forma
podría incrementarse aún más la temperatura de entrada con energía generada en la
misma planta y de la que no se ha indicado ningún uso en el diagrama dado.

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ESQUEMA PROBLEMA 10. PLANTA DE POTENCIA: TURBINA DE EXTRACCION DE 3 ETAPAS CON

CALENTADORES DE CONTACTO DIRECTO E INDIRECTO

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II. PARTE.
SISTEMAS DE COGENERACION DE ENERGIA EN INGENIOS AZUCAREROS

A continuación se presenta una serie de Esquemas de opciones de arreglos tecnológicos para

la Cogeneración de Energía en Ingenios Azucareros, en los cuales habrá que evaluar los
parámetros desconocidos a partir de la información que se presenta de cada uno de éstos.

En todos los casos se asumen turbinas adiabáticas y despreciables cambios de energía

cinética potencial y pérdidas en tuberías y accesorios, a menos que se indique lo contrario.

Para todos los casos tome como dato de fibra en caña un valor promedio de 12.5% y para
sólidos solubles 3% peso.

El P. C. del bagazo al 51% de humedad se tomará como 1,850 Kcal/Kg.

DONDE: Kgv = kilogramos de vapor

TMC = Toneladas métricas de caña (1 TMC = 1000 Kg de caña)
KWH = Kilovatios-hora

ESQUEMA 1.

ARREGLO TECNOLOGICO DE COGENERACION DE ENERGIA PARA INGENIO

AZUCARERO EN PARALELO: MOLIENDA, TURBO, UNA CALDERA

ESQUEMA 1. PARAMETROS DE
OPERACION
Temperatura de agua de alimentación a caldera 90ºC
Niveles de presión en Kgf/cm2 21/1.5
Temperatura de vapor de caldera 280 ºC
Producción de vapor en caldera 500 Kgv/TMC
Eficiencia térmica de caldera 0.72
Cantidad de caña molida 200 TMC/h
Eficiencia Turbina/Reductor Accionamiento mecánico 0.55/0.92
Eficiencia Turbina/Reductor/Generador Eléctrico 0.6/0.92/0.94
Producción de Energía Eléctrica T2 11.2 KWH/TMC
Evaluar:
a) Cantidad de bagazo de caña consumido en la caldera
b) Kgv/h requeridos para producción de energía eléctrica (m4)
c) Demanda de energía para accionamiento mecánico en KVH/TMC

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ESQUEMA 1.

ARREGLO TECNOLÓGICO DE COGENERACION DE ENERGIA PARA INGENIO

AZUCARERO EN PARALELO: UNA CALDERA, UNA TURBINA A MOLIENDA, UNA
TURBINA A TURBOGENERADOR. CON CORRIENTES DE VAPOR A PROCESO Y DE
CONDENSADO DE RETORNO AL SISTEMA DE BOMBEO.

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ESQUEMA 2.

ARREGLO TECNOLOGICO DE COGENERACION DE ENERGIA PARA INGENIO

AZUCARERO: EN CASCADA, CON UNA CALDERA

ESQUEMA 2. SISTEMA EN CASCADA, UNA CALDERA PARAMETROS DE

OPERACION
Temperatura de agua de alimentación 90ºC
Niveles de presión en Kgf/cm2 62/21/1.5
Temperatura de vapor de caldera 450ºC
Demanda de vapor de proceso 400 Kgv/TMC
Eficiencia térmica de caldera 0.75
Temperatura de Vapor saliendo de la primer turbina (m 4) 280 ºC
Demanda de vapor para accionamiento mecánico T2 240 Kgv/TMC
Cantidad de caña molida 100 TMC/h
Duración de la zafra y tiempo efectivo 195 días y 94%
Eficiencia de turbinas sistemas mecánicos 0.62/0.94
Eficiencia de turbinas/Reductor/Generador Eléctrico, T1 0.58/0.92/0.93
Producción de Energía Eléctrica, T1 23 KWH/TMC
Eficiencia de turbinas/Reductor/Generador Eléctrico T3 0.6/0.92/0.94
Asumir pérdidas del 2% del vapor por fugas en todas las líneas del
sistema

Evaluar:
a) Demanda de vapor en turbina T3
b) Perfil de demanda de energía mecánica en T2, en HP/TMC
c) Producción total de energía eléctrica en KW
d) Pérdidas de vapor en T1
e) Cantidad de bagazo consumido y los excedentes de zafra

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ESQUEMA 2. SISTEMAS DE COGENERACION DE ENERGIA. INGENIOS AZUCAREROS.

SISTEMA EN CASCADA. CON UNA CALDERA, DOS TURBINAS A TURBOGENERADORES,
UNA TURBINA A MOLINOS, VAPOR EXAUSTO DE TURBINAS A PROCESO Y CON
RETORNO DE CONDENSADOS AL SISTEMA DE BOMBEO.

TURBOGENERADORES

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III PARTE: ANEXOS ESQUEMAS DE GENERACIÓN DE ENERGÍA TERMICA Y SUS APLICACIONES

Además del uso del vapor para la generación de energía y su transformación en plantas de
potencia , éste tiene múltiples aplicaciones en las Industrias de Proceso Químico (IPQ) y el la
Industria de Procesamiento de Alimentos (IPA); así como en los Servicios Médicos
Hospitalarios.

De uso para operaciones Pasteurización y Esterilización.

Para Limpieza de locales, envases, botellas, equipos.
Envasado en botellas y latas.
Sistemas de limpieza in situ (CIP)
Además en los procesos industriales, el vapor será necesario en los sistemas de calefacción o
de acondicionamiento de aire dentro de las instalaciones.

SISTEMA DE GENERACION DE ENERGIA TERMICA Y SUS APLICACIONES EN UN HOSPITAL

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USO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO EN LA ZONA DE PRESION BAJA

PLANTA GENERADORA DE POTENCIA EN CENTRAL GEOTERMICA

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