CONT GESTION I Tema - III

UNIVERSIDAD DE MATANZAS
CUM COLON PLAN DE CLASE

ASIGNATURA: CONTAB. DE GESTION I CARRERA: Contabilidad-Finanzas
TIPO DE CURSO: CPE
AÑO: 3ro SEMESTRE: 1ero CURSO: 2019-2020
PROFESOR: MSc GLORIA DE LA . HDEZ PEREZ CATEGORÍA: Profesor AUXILIAR
SEMANA ACTIVIDAD No. CLASE: C E TIEMPO: 90
Tema III: Acumulación del costo de

producción.
Objetivos:
El estudiante debe ser capaz de:
 Registrar los costos de producción.
 Realizar distribución secundaria de los Costos Indirectos de Fabricación.
 Determinar la sobre o sub.-aplicación de los Costos Indirectos de Fabricación.
Contenidos:
Registro de los costos de producción: materiales, mano de obra y gastos indirectos de
fabricación. Método de distribución secundaria a costo real y presupuestado. Determinación de la
sobre o sub.-aplicación
Sistema de habilidades:
 Realizar el registro contable cuando se incurre en costos por consumo de materiales,
mano de obra y gastos indirectos de fabricación.
 Aplicar lo diferentes métodos para efectuar la distribución secundaria de los gastos
indirectos de fabricación y la determinación de la tasa de aplicación de dichos gastos
indirectos.
 Determinar la sobre o sub.-aplicación de los costos.
El ciclo contable del costo de producción.
Se llama ciclo el período que abarca las fases de prosperidad o Expansión y la de Depresión o
Contracción. El promedio de duración depende de la etapa evolutiva económica en que se
encuentran las poblaciones, calculando los economistas un promedio de 3 a 12 años. Estos se
encuentran localizados en los países más adelantados.
Fases del ciclo económico.
Son una ascendente y otra descendente; a la primera se le conoce con el nombre de
prosperidad y a la segunda con el nombre de depresión, también se les ha llamado de
Expansión y de Contracción respectivamente. De acuerdo a la economía el punto de contacto
entre la curva ascendente y la descendente, o sea el paso de la fase de prosperidad a la
depresión, se llama crisis y al punto de contacto entre la depresión y la prosperidad se llama
Recuperación.
La fase de prosperidad se inicia en la recuperación y se caracteriza por el aumento en el
volumen físico de la producción y de las operaciones comerciales. La demanda es superior a la
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oferta, aumentan los precios, las inversiones, las tasas de interés de los capitales y hay mayor
ocupación de los trabajadores y mayores salarios.
La fase de depresión se inicia en la crisis y se caracteriza por la disminución en el volumen de
producción, existe la desocupación de los trabajadores, hay bajos salarios, la oferta es mayor
que la demanda y esta fase de los ciclos económicos plantea problemas muy especiales dentro
de las empresas privadas.
Lo anterior es sobre la base del punto de vista económico, pero desde el punto de vista contable
resulta ser diferente como se puede observar a continuación.
La contabilidad aprecia que cuando una entidad ha llegado a lo máximo se encuentra en el
clímax, e igualmente cuando está en el momento difícil, se encuentra en crisis.
Lo mismo ocurre en el caso de un individuo (sano-clímax; grave-crisis); por lo que se ha dicho
que el Licenciado en Contabilidad es al médico de las empresas.
De cualquier forma para efectos de costo, es igual la acepción contable que la económica, ya
que en ambos casos existen las etapas de prosperidad y de depresión que son las que importan
para tomar una decisión adecuada.
Fases del ciclo contable
Repercusiones de los ciclos en los costos
La variabilidad de los costos, que aumentan en la época de prosperidad y disminuyen en la de
depresión, plantea una serie de problemas, siendo los más importantes:
a) Capacidad productiva no utilizada en época de depresión (maquinaria parada y exceso de
personal)
b) Errores en el cómputo de los cargos por depreciación y de reemplazo de equipos, cuando
se efectúa en época de alza de precios.
c) Problemas de valuación de salidas de almacén y existencia de inventarios.
a) Este problema se deriva de la depresión, pues al existir una contracción de las
operaciones, las fábricas se ven obligadas a limitar su producción, parando máquinas y
despidiendo trabajadores. En tales condiciones existen inversiones de más de un año
(maquinarias y equipos) que están inactivas, pero que no por esta razón dejan de sufrir
depreciación y estos cargos no lo deben absorber los costos de producción, ya que
resultarían falseados. Tal situación se puede solucionar, considerando los cargos de
depreciación de las máquinas inactivas como un renglón especial dentro del estado de
resultados, es decir, habiendo una cuenta especial como capacidad no utilizada (otros
costos) que representará al industrial lo que cuesta en dinero la parte de las maquinarias
que se han quedado fuera de servicios.
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b) El equipo de la fábrica ha sido adquirido a bajo costo, en relación con los precios de
mercado actuales; por lo tanto, los cargos de depreciación que se han calculado sobre el
valor original o de adquisición, son inferiores, ya que el valor de mercado de ese equipo o
maquinaria es superior y si esos cargos se hacen con base al valor de adquisición,
originaría los tres problemas siguientes:
1- Los costos de producción no absorben una depreciación adecuada con respecto al
valor de reposición de dicha maquinaria o equipo, a su verdadero valor actual.
2- Los cargos hechos por depreciación no alcanzan para reponer la maquinaria en
caso de que sea necesario.
3- Se están obteniendo resultados indebidos (pérdidas menores o utilidades mayores)
y en le caso de tener utilidades, si no se reportan o se separan, se está regresando
a los accionistas (Empresas) su capital, pagando impuestos indebidamente y
menguando el capital de trabajo (Descapitalización).
Principales sistemas de acumulación del costo de acuerdo a las características del proceso
productivo.
Los principales sistemas de acumulación del costo de producción son: el costo por órdenes y el
costo por proceso. Para establecer un sistema de costo es necesario tener en cuenta:
 La actividad de producción que realice la entidad.
 Las exigencias del proceso de producción.
 Las características del sistema de costo a implantar y la periodicidad del cálculo del
costo.
En correspondencia con lo anterior es que se establece uno u otro sistema de costo.
En las empresas que utilizan el costo por procesos existe una producción uniforme y las
unidades elaboradas son sometidas a los mismos procesos de producción por lo que se asume
que cada una de ellas recibe iguales costos. Característica especial de este tipo de industrias
que precisamente se diferencia de las que operan por órdenes de producción en que no resulta
posible identificar en cada unidad fabricada o proceso de transformación, los elementos del costo
directo (material directo y obra de mano directa).
Los costos se acumulan en cada departamento o proceso para un período determinado
aplicándose el costo a un número relativamente grande de unidades similares que pasan a
través de departamentos productivos, en los cuales se someten cada un a de ellas al mismo
proceso de producción. Las empresas que utilizan el sistema de costo por órdenes tienen
variedad de productos y servicios, siendo sometidas las unidades elaboradas a diferentes
procesos de producción. La producción se organiza por órdenes de producción que amparan
lotes de productos específicos con características tecnológicas propias.
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Los costos se acumulan en las hojas de costo y estas se identifican con un lote u orden de
producto específico.
Acumulación de materiales
Los materiales son objetos de trabajo sobre los cuales actúa el hombre, valiéndose de los
medios de trabajo en el proceso de producción, con el fin de producir bienes materiales. Los
mismos transfieren su valor totalmente al nuevo producto, reflejándose su expresión monetaria
en el costo de producción. Constituye el grupo más importante (Alrededor de 65 % del costo de
producción industrial).
El registro de los costos se lleva a cabo con la utilización de una serie de modelos, siendo los
más importantes:
 Solicitud de materiales
 Vale de entrega o devolución
 Tarjeta de inventario continuo
 Submayor de inventarios
Ver las características de estos modelos en el libro de textos.
Finalidad y empleo de la normalización en la predeterminación del costo de producción.
Normalizar según la RAE significa Acción y efecto de normalizar.
La normalización o estandarización es la redacción y aprobación de normas que se establecen
para garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, así como
garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos
fabricados y la seguridad de funcionamiento.
La normalización es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de las normas que se aplican
a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas
Según la ISO (International Organization for Standarization ) la Normalización es la actividad que
tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a
usos comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto
dado, que puede ser tecnológico, político o económico.
La normalización persigue fundamentalmente tres objetivos:
 Simplificación: Se trata de reducir los modelos quedándose únicamente con los más
necesarios.
 Unificación: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional.
 Especificación: Se persigue evitar errores de identificación creando un lenguaje claro y
preciso
La normalización debe constituir, cada vez con mayor fuerza, un instrumento fundamental de la
planificación y el control en el desarrollo económico del país.
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Para alcanzar estos objetivos debe realizarse una sistemática actividad para establecer y
consolidar.
 Las normas de consumo de cada producto
 Las normalizaciones del trabajo
 Las normas técnicas de explotación de los equipos.
 Las normas de inventarios.
 Las normas de calidad
 Las normas financieras.
Normalización del consumo material
Es necesario, para determinar las necesidades de medios materiales y financieros, adoptar en
escala ascendente métodos científicos. De estos métodos también se parte para determinar la
medida de consumo de:
 Materias primas y materiales fundamentales
 Materiales auxiliares
 Combustible
 Energía
La utilización de las normas de consumo material permite fortalecer las medidas de ahorro en el
consumo de los materiales y por lo tanto una disminución de los costos. Además se utilizan para
la planificación del ATM y son de gran utilidad para el registro, control y análisis del consumo de
materiales, constituyendo un instrumento de gran valor para la dirección de la empresa. Las
mismas están determinadas por:
 La tecnología utilizada en la producción
 Los requerimientos técnicos de los productos terminados
 Las propiedades físicas de los materiales que se emplean
Estas normas determinan la cantidad y calidad del consumo de materiales para producir una
unidad de un producto determinado. De esta forma se asegura la armonía necesaria entre el
plan de producción y el plan de abastecimiento.
La norma de consumo de materiales generalmente se conoce también como norma de insumos
materiales y expresa la magnitud máxima admisible de los gastos materiales, establecidos para
determinadas condiciones de producción e influidos por los factores técnicos-económicos
siguientes:
a) Nivel técnico (Organización de la producción, diseños, proyectos y tecnología)
b) Nivel de organización del trabajo
c) Calificación de los trabajadores
d) Condiciones naturales (humedad, temperatura, luz, etc.)
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Las normas de insumos pueden ser:

Bruta: Cuando expresa la cantidad necesaria de material para la elaboración de un producto,
incluyendo los residuos recuperables y los desperdicios (pueden incluirse los contenidos en los
productos defectuosos cuando estos son planificados). Caracteriza la magnitud máxima
admisible del gasto de gasto de materiales por unidad de producto en los límites de una empresa
dada.
Neta: Cuando refleja el material contenido en el producto terminado, descontado de la norma
bruta los residuos recuperables, los desperdicios y demás pérdidas factibles de predeterminar.
Es importante destacar que todas las normas de insumo se expresan sobre la base de una
unidad de producto terminado.
Ejemplo:
Una empresa planifica producir 2000 unidades de un producto que contiene 3,80 de material K,
una vez que se haya terminado. Si se sabe que en la fabricación del producto se pierde el 20 %
del material K en el primer departamento y el 4 % el segundo.
Calcule las normas de insumo bruta y neta por productos y para la producción planificada.
Respuesta:
Norma de insumo bruta 100%
menos: Merma en el primer Departamento 20%
80%
menos: Merma en el segundo Departamento 4%
Norma de insumo neta 76%
3,80 Kg ------- 76%

NIB -------- 100%
NIB= (3.80*100)/76
NIB= 5 Kg por unidad
Norma de insumo neta para la producción planificada:
3,80 Kg x 2 000 unidades = 7 600 Kg del producto K.
Norma de insumo bruta para la producción planificada.
5 Kg x 2 000 unidades = 10 000 Kg del producto K para la producción planificada
Contabilización del consumo de materiales.
Ejemplo:
El gerente de la empresa "X" provee la siguiente información concerniente a los inventarios de material A
de la empresa para el mes de marzo.
Marzo 2 Inventario inicial 1000 lbs a $0.60
TIPO DE CURSO: CPE
16 Compra 400 lbs a $ 0.50

12 Usó 330 lbs
20 Usó 800 lbs
25 Compra 420lbs a $ 0.55
31 Usó 370 lbs
Todas las compras se hacen en efectivo.
Contabilice las operaciones anteriores bajo un sistema de inventario perpetuo.
Respuestas
1-
Fecha Detalle Debe Haber
Marzo -------------------1-----------------
6 Inventario de materiales 400 x $ 0.50 $ 200,00
Caja $ 200,00
Registrando la compras de materiales
-------------------2------------------
12 Inventario de trabajo en proceso 198,00
Inventario de materiales 198,00
Registrando el costo de los materiales utilizados
-------------------3-------------------
Inventario de materiales (670x$ 0.60)+ (130x$ 0.50) 467,00
Registrando el costo de los materiales usados
------------------4--------------------
25 Inventario de materiales 420 x $ 0.55 231,00
Caja 231,00
Registrando la compra de los materiales
-----------------5--------------------
Inventario de materiales 190,00
270*0.50+100*0.55
Registrando el costo de materiales usados
El método ABC de control de inventarios.
Importe de los
Cuandoartículos
una compañía
en el debe utilizar un sistema manual para el control de los inventarios o
inventario
cuando no es factible al control completo mediante un sistema computadorizado, se puede
Clase A
emplear el método ABC de control de inventarios para permitir a la administración la asignación
400
Clase B En este método los artículos se clasifican de
efectiva de sus recursos al control de inventarios.
acuerdo con los importes invertidos en cada artículo del inventario. En la mayoría de los casos,
200
Clase C
gran porcentaje de la inversión total en inventarios estará concentrada en unos cuantos artículos
de mucho valor existirá un gran número de artículos de poco valor en el inventario.
50
Esta última clase de artículos comprenderá importante cantidad de artículos, pero por lo general,
representará una proporción muy pequeña del valor total del inventario. Con el método
Artículos en ABC los
inventario
15 45 90
TIPO DE CURSO: CPE
artículos de alto valor se agrupan en una clase para propósitos de control de inventarios. Los
artículos de poco valor se agrupan en otra clase y los artículos de valor intermedio se reúnen en
una clasificación media. A los artículos de lato valor se les denomina clase A, los de valor medio,
clase B y a los de poco valor, clase C. En esta gráfica se representa el proceso de clasificación.

Existen 90 artículos en el inventario. Quince de estos representan $ 400 de inversión en

inventario. Los siguientes 30 artículos (clasificado según el valor de los artículos) representan
$200 del valor total del inventario. Por último, los 45 artículos de menor valor artículos de menor
valor representan sólo $50 del valor del inventario.
El control de la administración sobre los inventarios se concentra en los artículos de la clase A.
Estos artículos básicos están sujetos a mayor control y planificación que los otros en las demás
clases. Los artículos de la clase C reciben un menor control. Por supuesto que todos los
artículos estarán sujetos al doble control mencionado, pero la administración no dedicará tanto
esfuerzo para investigar las discrepancias en los artículos de la clase C como empleará para los
de las clases A o B. De igual forma es probable que los artículos de la clase C sean pedidos una
vez al año sin preocuparse por la cantidad a pedir que resulte más económica y el nivel de
existencias que se requiere para evitar su agotamiento.
Esta falta de atención a los artículos de la clase C quedará justificada si los costos de planeación
y control de estos artículos fueran mayores que los posibles ahorros en costos que se realizarían
siguiendo procedimientos de control y planeación más rigurosos. Entonces la administración
podría concentrar sus esfuerzos en los artículos de inventario que rindan mayores ahorros en los
costos totales.
Es importante destacar que las normas de consumo de los materiales se caracterizan por ser
progresivas, es decir, que sin afectar la calidad de los productos terminados y los servicios
TIPO DE CURSO: CPE
prestados, disminuyen continuamente a través de la aplicación de técnicas más avanzadas, la

utilización más efectiva de los materiales y la introducción de medidas organizativas que
aseguren el ahorro, reduciendo las pérdidas y los desperdicios.
Las normas de consumo se establecen mediante diferentes procedimientos, como pueden ser:
datos estadísticos, cálculos experimentales, producciones experimentales, etc., y deben ser
revisadas periódicamente, analizando su comportamiento con el objetivo de lograr una gestión
más eficiente y alcanzar mejores resultados con la utilización de menos recursos.
Normas de inventario
El principal objetivo del control de inventarios es descubrir y mantener el nivel óptimo de
existencias.
El nivel de existencias tiene dos límites:
Mínimo: No son suficientes para garantizar la producción.
Máximo: Pueden mantenerse inventarios excesivos (Recursos inmovilizados)
El nivel óptimo está situado entre las cantidades mínimas y máximas.
Óptimo
Se le denomina tamaño Pedido Estándar o Tamaño Óptimo (Económico) del Lote.
2 Q P
L= ----------------
A
L= Tamaño óptimo del lote
Q= Cantidad anual consumida en unidades
P= Costo de colocar un pedido
A= Costo anual de almacenar una unidad
El tamaño óptimo del lote nos indica cuanto pedir.
Ejemplo:
La empresa X ha calculado que para poder cumplir su plan de producción necesita insumir 5000
Kg del material Z. Se ha determinado que el costo anual de almacenar un Kg es de $ 0,50 y el
de colocar un pedido es de $ 12,50.
2 (5000) 12,50
L= -------------------------
0,50
125 000
L= ------------------
0,50
TIPO DE CURSO: CPE
L= 250 000

L = 500 Kg
Para determinar cuando pedir hay que conocer el punto de pedido (momento de efectuar el
pedido), por lo que tenemos que conocer entonces:
 Tiempo de espera
 Consumo promedio diario
 Margen de seguridad
Tiempo de espera (TE) =Momento en que se realiza el pedido hasta que se recibe en el
almacén. (días)
Consumo promedio diario (CPD) =Norma de consumo x cantidad diaria de producción
planificada.
Margen de seguridad (MS) = Se establece para evitar "roturas de inventarios", o sea, que se
agoten los inventarios (Se provoca por retrasos en recibir pedidos, consumos mayores que el
plan por razones imprevistas)
Punto de pedido (PP)
PP = (tiempo de espera) x (consumo promedio diario) + Margen de seguridad
Ejemplo:
TE = 10 días; CPD = 20 Kg., MS = 80 Kgs
PP = TE x CPD + MS
PP = (10) (20) + 80 = 280 Kg.
Margen de seguridad
MS = (Consumo máximo posible diario) - (CPD) x TE
(CMP)
Con el ejemplo anterior y sabiendo que el CMP es de 28 Kg., entonces:
MS = (CMP - CPD) x TE
MS = (28 - 20) x 10 = 80 Kgs.
Si queremos calcular:
Inventario promedio (IP)
L
IP = ----- + MS
2
Costo anual del inventario
Q L
C = P ---- + A (----- + MS)
L 2
TIPO DE CURSO: CPE
Sustituyendo:
5000 500
C= 12,50 ---------- + 0,50 (-------- + 80)
500 2
C = 125 + 165 = $ 290
Q
Número anual de pedidos = -------
L
Q
Costo anual de pedidos = P -----
L

L
Costo anual de almacenamiento = A (----- + MS)
2
Normalización del trabajo
La normalización de las actividades productivas permite la utilización más efectiva de la técnica,
la implantación de las tecnologías progresivas, la utilización de los métodos de trabajo más
racionales, un aumento de la productividad del trabajo y constituye la base esencial para una
óptima programación del trabajo.
La norma de trabajo expresa el deber social del trabajador para una jornada laboral, por lo que
esta debe ser elaborada para dicho período. Constituye un elemento indispensable para la
planificación, en general, y la planificación del trabajo, en particular. Sin ello, nos sería imposible
planificar el aumento de la productividad del trabajo y el número de trabajadores necesarios para
cumplir el plan de producción. No obstante, para la planificación del costo de producción, las
normas de trabajo pueden expresarse en dos formas fundamentales:
- Tiempo de trabajo necesario para cumplir una operación determinada o tipo concreto de
trabajo. Estas son las denominadas normas de trabajo.
- Cantidad de producción establecida, individual o colectivamente, para realizar en un período
determinado. Estas son las normas de producción.
Las denominadas normas de trabajo expresan gastos necesarios de trabajo para la realización
de una labor determinada por un obrero medio con la calificación adecuada. Con una intensidad
laboral media y en condiciones técnicos organizativas dadas, por lo que cuando varía cualquiera
de los factores antes mencionados, las normas deben variar.
TIPO DE CURSO: CPE
Para organizar el trabajo en la producción se necesita, en primer lugar, saber que cantidad de
trabajo vivo es necesario gastar para cada labor, por eso la normalización del trabajo tiene como
objetivo la fijación de normas de gasto de trabajo vivo necesario para cumplir cada labor,
expresadas en tiempo para cada tipo concreto de trabajo.
Por otra parte, para lograr una mejor organización del trabajo, es necesario distribuir a los
obreros según el tiempo que necesiten para cumplir sus tareas, así como establecer la dirección
y garantizar la cooperación racional del trabajo, todo lo cual se resuelve considerando el volumen
de producción planificado y la cantidad de trabajo que es necesario gastar, que únicamente
puede conocerse a través de las normas fijadas. Es así como la norma sirve como medidor del
nivel de productividad del trabajo.
El más difundido de los indicadores de la productividad del trabajo en las industrias lo constituye
el cumplimiento de la norma de producción de los trabajadores, lo cual se calcula para cada mes
por cada trabajador. Los datos acerca del cumplimiento de la norma de producción sirven,
esencialmente, para el control operativo de la producción media por cada trabajador, para el
estudio y la divulgación de las experiencias de avanzadas, la evaluación de los resultados de la
emulación socialista, la estimulación material del trabajo y la mejor utilización del tiempo de
trabajo.
Hay que tener presente que la norma está asociada al salario que puede recibir un trabajador, y
este es el elemento de estimulación más importante en la sociedad socialista, al regir el principio
" a cada cual según su trabajo", lo que significa que tiene que existir una estrecha vinculación
entre la retribución salarial de cada trabajador y el aporte que este realiza como productor,
medido en cantidad y calidad.
Ejemplo:
Usted cuenta con la siguiente información:
I. Los salarios devengados de los obreros básicos ascienden a $3 000, el de los obreros
auxiliares a $500.
II. La empresa está obligada a acumular el 9.09% de los salarios devengados por concepto de
descanso retribuido y aportar al estado el 10% por concepto de seguridad Social.
III. Existen retenciones por pensiones alimenticias por $100 y por Reforma Urbana por $80.
Se pide:
Registre la acumulación, la extracción y el pago de la nómina.
Respuesta:
Los asientos a realizar son los siguientes:
Parcial Debe Haber

TIPO DE CURSO: CPE
------------------- 1-------------------------
Producción principal en proceso $4 199.965
Salarios básicos $3 000.00
Salarios auxiliares 500.00
Salarios complementarios[(3000+500) *9.09%] 318.15
Aporte para la Seguridad Social [(3000+500+318.15)*10%] 381.815
Nóminas por pagar $3 320.00
Retenciones por pagar 180.00
Vacaciones acumuladas 318.15
Presupuesto del Estado 381.815
Contabilizando la acumulación de la nómina.
------------------- 2-------------------------
Efectivo en caja 3 320.00
Efectivo en banco 3 320.00
Contabilizando la extracción del efectivo
------------------- 3-------------------------
Nóminas por pagar 3 320.00
Efectivo en caja 3 320.00
Contabilizando el pago de la nómina.
Costos indirectos de fabricación.

Los costos indirectos de fabricación son utilizados para acumular los costos indirectos de
manufacturas (se excluyen los gastos de ventas, generales y de administración por tratarse de
costos que no son de manufacturas.
Los costos indirectos de fabricación se dividen en tres categorías, dependiendo de su
comportamiento con relación al volumen de producción, que son: costos indirectos de fabricación
variables, costos indirectos fijos, costos indirectos mixtos.
Costeo real contra costeo normal.
Los costos indirectos de fabricación por tratarse del elemento indirecto del costo del producto no
se pueden asociar fáciles o convenientes a una orden específica o departamento. Como
consecuencia, se suele utilizar una modificación al sistema de costo real, denominada costeo
normal. Bajo el costeo normal los costos se acumulan a medida que ellos se incurren con una
excepción: los costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base a
producciones reales (horas, unidades) multiplicada por una tasa predeterminada de aplicación de
los costos indirectos de fabricación. Este procedimiento es necesario porque los costos
indirectos de fabricación no se incurren uniformemente durante el período, requiriéndose de
estimaciones y de una tasa para aplicar los mismos a las órdenes o a los departamentos a
medida que se producen las unidades. La clasificación como variables, fijos y mixtos cobra
importancia en el momento de calcular la tasa predeterminada de aplicación y de los costos
indirectos de fabricación.
TIPO DE CURSO: CPE
Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación correspondiente a un período son:
1- El nivel estimado de producción.
2- Los costos indirectos de fabricación estimados.
Tasa de aplicación de los costos indirectos.
Una vez que el nivel de producción y el total de costos indirectos de fabricación se halla
estimado para el período siguiente, se podrá calcular la tasa predeterminada de aplicación de
costos indirectos de fabricación de ese período. No hay regla fija para determinar cual de las
bases se deberá usar como denominador. Sin embargo, tiene que haber una relación directa
entre la base y los costos indirectos de fabricación. Una vez estimados los costos de fabricación
total y escogida la base se debe estimar el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la
tasa de los costos indirectos de fabricación.
Fórmula para calcular la tasa
CIF estimados
Tasa de aplicación de los CIF 
Base de actividad estimada
Según Polimeni se usan por lo general cinco bases en el cálculo de la tasa de aplicación:
1- Unidades de producción
2- Costo de materiales directos
3- Costo de mano de obra directa
4- Horas de mano de obra directa
5- Horas máquinas
Del Rio González plantea que las bases de aplicación de los costos indirectos podrían hacerse:
1. En función del valor de los elementos directos utilizados:
a) Costos de los materiales directos utilizados en la producción
b) Costo de la labor directa empleada en la producción
c) Costo directo (Primo)
2. En función del tiempo en que se desarrolla la producción:
a) Números de horas directas trabajadas
b) Número de horas directas e indirectas trabajadas
c) Número de horas de máquina
d) Kilovatios hora
e) Combinación de algunas de las anteriores
3. En función de la magnitud física de la producción
TIPO DE CURSO: CPE
a) Número de artículos o unidades producidas

b) Peso de los artículos
c) Volumen de los artículos
d) Combinación de algunas de las anteriores
4. Mixtas: Combinación de dos o más de las expuestas
Como se puede apreciarse, con los mismos costos indirectos pero con diversas bases de
aplicación (Prorrateo Final) se obtienen diferentes resultados, de aquí la importancia de tomar las
bases adecuadas basadas en al experiencia técnica y práctica de la empresa.
De equivocarnos en las bases tomadas, las decisiones, lógicamente estarán erradas, lo que
puede dar lugar al mal funcionamiento de la entidad.
El presupuesto de costos indirectos de producción tiene como base el presupuesto de
producción y a su vez este se apoya en el de ventas, todo ligado al financiamiento.
Se debe aclarar que a los costos indirectos predeterminados se les conoce con el nombre de
costos indirectos aplicados de forma errónea ya que estos últimos pueden ser lo mismos para
valores predeterminados que para reales (Pág. IV-98, Costos I, del Río González).
Veamos un ejemplo de cómo se afectan los costos unitarios con la aplicación de los
costos indirectos "Reales" mensuales. Se tomará para el efecto un costo constante fijo.
Mes CIF Fijos Producción Factor Factor fijo Costos
mensual/unidad mensual/unidad Predeterminados
Enero 10 000 5 000 2 1.50 7 500
Febrero 10 000 6 000 1.67 1.50 9 000
Marzo 10 000 8 000 1.25 1.50 12 000
abril 10 000 4 000 2.5 1.50 6 000
Mayo 10 000 7 500 1.33 1.50 11 250
Junio 10 000 10 000 1 1.50 15 000
Julio 10 000 9 000 1.11 1.50 13 500
Agosto 10 000 5 500 1.82 1.50 8 250
Septiembre 10 000 7 000 1.43 1.50 10 500
Octubre 10 000 6 500 1.51 1.50 9 750
Noviembre 10 000 3 200 3.13 1.50 4 800
Diciembre 10 000 8 300 1.2 1.50 12 450
Total 120 000 80 000 120 000
Como puede observarse en el cuadro anterior, la aplicación de los costos indirectos reales a la
producción mensual, origina un cargo de costo indirecto de producción diferente cada mes, lo
que hace variar también los resultados mensuales.
Esta situación se puede controlar si se predetermina el volumen de producción y de costos
indirectos que permita aplicar un factor constante, que sirve de base para absorber los costos en
función de la producción mensual. A este factor se le da el nombre de Coeficiente Regulador.
TIPO DE CURSO: CPE
Veamos nuestro ejemplo anterior y suponiendo que el presupuesto de costos indirectos asciende
a $ 120 000 y el presupuesto de producción a 80 000 unidades, entonces:
$120000
Coeficiente Re gulador   $1.50 / u
80000 u
Al Coeficiente Regulador también se le conoce con el nombre de coeficiente de aplicación; tasa

o cuota de aplicación de los costos indirectos; coeficiente de distribución o factor de aplicación.
Las capacidades productivas
La elección de una u otra capacidad depende de la aplicación mayor o menor de costos
indirectos, en dependencia de la capacidad escogida, así será la tasa de aplicación de los
mismos.
Entre las capacidades tenemos las siguientes:
- Capacidad productiva teórica o real.
- Capacidad productiva práctica o realista. Considera interrupciones previsibles o inevitables
en la producción sin tener en cuenta carencia de pedidos de venta. Es la máxima capacidad
esperada cuando la planta opera a un nivel planeado de eficiencia.
- Capacidad normal o de largo plazo. Se basa en la capacidad práctica productiva y que
consulta la demanda de los clientes por le producto en el largo plazo (generalmente 5 años)
- Capacidad productiva esperada o de corto plazo. Se basa en la producción estimada del
período siguiente.
La acumulación de los costos indirectos se podrá observar a través del siguiente ejemplo
donde se usa como base las horas de mano de obra directa.
Utilidades reales producidas (100% terminadas) 200 000
Horas de mano de obra directa reales 400 000
No existen inventarios iniciales ni finales en proceso.
Materiales indirectos $100 000
Mano de obra indirecta 60 000
Combustible para el equipo 360 000
Total Variables $520 000
Alquiler de fábrica 300 000
Depreciación del equipo de fábrica 50 000
Total fijos $ 350 000
Total $ 870 000
Debe Haber
---------------------------------------------- 1----------------------------------------------------------
Inventario de trabajo en proceSO $8
TIPO DE CURSO: CPE
Costos indirectos de fabricación aplicados

Registrando la aplicación de los costos indirectos.
---------------------------------------------- 2----------------------------------------------------------
Control de costos indirectos de fabricación 8

Créditos varios
Registrando los costos indirectos de fabricación reales
---------------------------------------------- 3----------------------------------------------------------
Costos indirectos de fabricación aplicados 8
Costos indirectos de fabricación subaplicados
Control de costos indirectos de fabricación
Registrando la subaplicación de los CIF
Como puede apreciarse, los costos indirectos de fabricación reales se comparan con los costos
indirectos de fabricación aplicados, determinándose la sobre o sub aplicación de los mismos.
Se hace necesario realizar un análisis de los costos indirectos de fabricación subaplicados o
sobreaplicados, determinándose la causa que los originó.
La diferencia o variación puede separarse en las siguientes categorías:
a) Variación en precio
b) Variación en eficiencia (cantidad)
c) Variación en el volumen de producción (capacidad)
La distribución primaria de los costos indirectos no es más que la asignación de estos a los
diferentes departamentos, ya sean productivos o de servicios. Estos cargos tienen, la naturaleza
de cargos departamentales directos. El principal objeto de la distribución primaria es el de cargar
a los diferentes departamentos de producción y de servicios las cantidades adecuadas de costos
indirectos o generales variables, semivariables y no variables aplicables a dicho departamentos.
La distribución de los costos departamentales comprende dos grupos:
1- Las partidas de costos que pueden identificarse directamente con relación a departamentos
específicos, conociéndose con el nombre de asignación de los costos.
2- Ciertas partidas de costos conjuntos que tienen que distribuirse entre dos o más
departamentos, conociéndose con el nombre se prorrateo de los costos.
En la práctica los términos asignación, prorrateo y distribución suelen emplearse mas o menos
como sinónimos.
La asignación de los costos se puede apreciar a través de ejemplos de costos asignados a un
departamento específico partiendo de los registros originales o de los registros sumarios o
consolidados.
Hoja de distribución primaria de los gastos indirectos
Ejemplo:
TIPO DE CURSO: CPE
La empresa Cifuentes tiene tres departamentos productivos: el A, el B y el C. Los departamentos

de servicios se agrupan en tres centros de costo: el X, representa los gastos de mantenimiento y
explotación de equipos; el Y, que agrupa los gastos de taller; el Z, que representa los gastos de
dirección de la empresa. Al finalizar el mes de junio se obtuvo la siguiente información.
a) Insumos de materias primas y materiales fundamentales, materiales auxiliares y los salarios
devengados en el mes de julio.
Departamentos/Centros Materias Primas y Materiales Materiales Salarios
Costos Fundamentales auxiliares
A $ 79 000 $1 000 $ 40 000
B 69 500 500 30 000
C 59 500 500 20 000
X - 20 000 10 000
Y - 5 000 5 000
Z - 10 000 5 000
b) Hay residuos recuperables en el departamento B por un importe de $ 100.
c) En la empresa solamente se consuma combustible en el departamento de mantenimiento;
el mes de junio el gasto por ese concepto importo $ 2000.
d) En la empresa existen tres metros contadores. Un metro contador mide la electricidad de
220 Kw., que consume solamente los motores de los equipos instalados en las áreas
productivas; en este metro contador se registro en el mes de junio un importe de $ 4000. Los
otros dos metros contadores miden la electricidad de 110 Kw. utilizada en el alumbrado y por
lo equipos de oficina. Uno de ellos registra la electricidad consumida en las áreas de los
talleres; este contador marco un consumo por un importe de $ 100. El otro registro un
consumo por un importe de $ 50 en el mes; este último se encuentra instalado en los
edificios que ocupa la dirección de la empresa.
e) Los gastos de transporte y acopio se cargan a los departamentos y centros de costo a
razón de un coeficiente de un 1 % sobre las materias primas y materiales fundamentales y
los materiales consumidos en las áreas.
f) El descanso retribuido se acumula a razón de un 9,09 % sobre el salario devengado.
g) La seguridad social se acumula en el 10 % sobre salario devengado más el descanso
retribuido.
h) La depreciación se calculó para el mes de junio siendo los importes los siguientes:
Equipo $ 11 800
Edificios e instalaciones de los talleres 3 850
Edificios e instalaciones de la empresa 250
i) Los otros gastos monetarios importaron en el mes de junio la cantidad de $ 1600 para el
departamento Z.
TIPO DE CURSO: CPE
Realice la distribución primaria en una hoja de trabajo.

Conceptos Departamentos productivos Departamentos de servicios
A B C X Y Z
Materias primas y 79000 69500 59500 - - -
materiales
fundamentales
Gastos Transp. Y Acopio 790 695 595 - -- -
Materiales Auxiliares 1000 500 500 20000 5000 10000
Gastos Transp. Y Acopio 10 5 5 200 50 100
Residuos Recuperables (100)
Combustibles 2000
Energía 4000 100 50
Salario Básico+ 40000 30000 20000 10000 5000 5000
Vacaciones 3636 2727 1818 909 454.5 454.5
acumuladas+
=Aporte Seg. Social 4363.6 3272.7 2181.8 1090.9 545.45 545.45
Depreciación 11800 3850 250
Otros gastos monetarios 1600
TOTALES 128799.6 106599.7 84599.8 49999.9 14999.95 17999.95
La distribución secundaria de los costos indirectos

Una vez acumulados los costos en cada departamento, se procede a realizar la distribución
secundaria de los costos indirectos, de los departamentos de servicio a los departamentos
productivos.
Los siguientes métodos son los más utilizados:
1) Método directo
2) Método escalonado
Método directo.
Es el más utilizado debido a su simplicidad matemática y a su facilidad de aplicación. Es
adecuado cuando no existe la prestación de servicios recíprocos. En este método, el total de los
costos presupuestados de cada departamento de servicio se asigna directamente a los
departamentos de producción, desconociendo cualquier servicio prestado por un departamento
de servicio a otro.
Departamentos de servicios (costos estimados totales)
Departamentos X, Mat. de edificios y terrenos (HMOD) $10 000
Departamentos Y, Administración general de fábrica (metros cuadrados) 7 500
Departamentos de producción (Costos indirectos estimados)
TIPO DE CURSO: CPE
Departamentos A, Máquinas 36 500

Departamentos B, Ensamble 44 600
Departamento HMOD estimados Metros cuadrados Total HMOD

X - 700 1 000
Y - 500 700
A 1 800 1 000 2 800
B 950 3 000 1 200
Totales 2 750 5 200 5 700
Respuesta:
Cálculos auxiliares:
Asignación del departamento X, Mantenimiento de edificios y terrenos.
Tasa = $ 10 000/ (2800+1200) HMOD = $ 10 000/ 4000 HMOD = $ 2.50/ HMOD
Al departamento A, máquinas = $ 7 000 (2800 x $2.50)
Al departamento B, ensamblaje = 3 000 (1200 x $2.50)
Total = $10 000
Asignación del departamento Y, Administración general de fábrica:
Tasa =$ 7500 / (1000+3000) m2 = $ 7500 / 4000 m2 = $ 1.875 / m2
Al departamento A, máquinas = $ 1 875 (1000x $1.875)
Al departamento B, ensamblaje = 5 625 (3000 x $ 1.875)
Total = $ 7500
Tasa de aplicación a los departamentos productivos en base a las HMOD
Para departamento A, máquinas = Costo total / HMOD= ($ 45 375 / 1800) =$25.21/HMOD
Para departamento B, ensamblaje = Costo total / HMOD = ($ 53 225 / 950) = $ 56.03/HMOD

Departamentos de producción Departamentos de servicios
A B X Y
Costo total presupuestado 36 500 44 600 10 000 7 500

Asignación X 7 000 3 000 (10 000)
Asignación Y 1 875 5 625 (7 500)
Costo Total 45 375 53 225 0 0
Tasa de aplicación en base a las 25.21 56.03
HMOD
Método escalonado.
TIPO DE CURSO: CPE
El método escalonado es más preciso que el método directo cuando un departamento de

servicio presta servicios a otro departamento de servicio, ya que tiene en cuenta los servicios
proporcionados por un departamento de servicio a otro departamento de servicio. La asignación
de los costos presupuestados de los departamentos de servicio se efectúa mediante una serie
de pasos como sigue:
1- Los costos presupuestados del departamento de servicio que presta servicios al mayor
número de otros departamentos de servicios, se asignan, primero.
2- Los costos presupuestados del departamento de servicios que provee servicios al
siguiente mayor número de departamentos de servicios, se asigna luego. Cualquier costo
presupuestado del paso uno sumado a este departamento se debe incluir. Al departamento
cuyos costos presupuestados se le asignaron en el paso uno no recibirán asignación de
costo por parte del segundo departamento.
3- Esta secuencia continúa, paso a paso, hasta que todos los costos presupuestados del
departamento de servicios se hayan asignado a los departamentos de producción.
Basado en el mismo ejemplo visto anteriormente, veremos como se efectúan los cálculos
mediante el método escalonado.
Cálculos auxiliares:
Asignación del departamento X, Mantenimiento de edificios y terrenos.
Tasa = $ 10 000/ (2800+1200+1 000) HMOD = $ 10 000/ 5000 HMOD = $ 2/ HMOD

Al departamento Y, Administración = $2 000 (1 000 x $ 2/ HMOD)
Al departamento A, Máquinas = 5 600 (2 800 x $ 2/ HMOD)
Al departamento B, Ensamblaje = 2 400 (1 200 x $ 2/ HMOD)
Total $10000
Asignación del departamento Y, Administración general de fábrica:
Tasa =$ 9 500 / (1000+3000) m2 = $ 9 500 / 4000 m2 = $ 2.375 / m2
Al departamento A, máquinas = $ 2 375 (1000x $ 2.375 / m2)
Al departamento B, ensamblaje = 7 125 (3000 x $ 2.375 / m2)
Total = $ 9 500
Tasa de aplicación a los departamentos productivos en base a las HMOD.
Para departamento A, máquinas = Costo total / HMOD= (44 475/1800)= $24.71/HMOD
Para departamento B, ensamblaje = Costo total / HMOD = (54 125/950) =
$56.97/HMOD
Departamentos de producción Departamentos de
servicios
TIPO DE CURSO: CPE
A B Y X
Costo total presupuestado 36 500 44 600 7 500 10 000
Asignación X 5 600 2 400 2 000 (10 000)
Sub total 9 500
Asignación Y 2 375 7 125 (9 500)
Costo Total 44 475 54 125 0 0
Tasa de aplicación en 24.71 56.97
base a las HMOD
Ejercicios
Para la elaboración de un proceso se utiliza un material X, que cuenta con una NIB de 30 kg. En el
proceso de elaboración, el producto pasa por 3 departamentos, donde este material sufre las siguientes
mermas.
Departamento 1 30%
Departamento 2 5%
Departamento 3 10%
Durante el año en curso se espera producir 10 000 unidades.
a) Exprese las normas en forma porcentual.
b) Determine la NIN en Kg.
c) Determine el NIB y NIN para el año en curso.
La empresa "VINCAR" ha calculado que para poder cumplir su plan de producción necesita
insumir 8 000 Kg. de material X. Se ha determinado que el costo anual de almacenar un Kg. es
de $ 0.65 y el de colocar un pedido es de $ 15.50.
a) ¿Cuál será el tamaño óptimo del lote?
b) ¿Cuándo se debe pedir materiales si se conoce que el tiempo de espera es de 15 días, el
consumo promedio es de 30 Kg. y el consumo máximo posible es de 32 Kg?
c) Determine el inventario promedio
d) Calcula el costo anual del inventario
e) Calcule el costo anual de pedido.
f) Cuál es el número anual de pedidos.
g) A cuanto asciende el costo anual d almacenamiento
De la empresa “Silbar” se conoce que posee dos departamentos de producción el Dpto. 1
(Lavado y enjuague) y el Dpto. 2 (Secado y Planchado); y dos departamentos de servicios, el X
TIPO DE CURSO: CPE
(el cuál agrupa los costos de mantenimiento y explotación de los equipos) y el Y (el cuál agrupa
los costos referentes a la administración). Se conoce que en el mes de julio, “Silbar incurrió en
los siguientes costos:
Departamentos y Energía eléctrica

Centros de Costos Materias Primas Materiales Auxiliares consumida
Departamento O $30,000 $4,000 $1,300
Departamento P $26,000 $7,000 $1,000
Departamento X $2,600 $10,000 $350
Departamento Y $0 $1,000 $250
Los salarios fueron:
Departamentos y Centros
de Costos Salarios
Departamento O $10,000
Departamento P $10,000
Departamento X $5,000
Departamento Y $25,000
El descanso retribuido representa el 9,09% del salario básico. La acumulación del aporte a la
seguridad social, representa el 12% del salario básico más el descanso retribuido.
Los gastos Por conceptos de fletes y manipulación de materiales se cargan a las áreas a razón
del 5% del valor de las materias primas y materiales auxiliares en los departamentos y centros
de costos.
La depreciación por los departamentos utilizando las tasas de depreciación fijadas nacionalmente fue la
siguiente:
Departamentos y Centros
de Costos Depreciación
Departamento O $450
Departamento P $550
Departamento X $100
Departamento Y $50
La Compañía brinda los siguientes datos adicionales:
Departamentos y Centros Horas Máquinas Horas Hombres

de Costos (Departamento X) (Departamento Y)
Departamento O 2,500 5,000
Departamento P 2,000 4,500
Departamento X 600 1,000
TIPO DE CURSO: CPE
Departamento Y 200 3,000

a) Realice la distribución primaria de los costos a cada departamento.
b) Utilice el método escalonado para distribuir dichos costos.
c) Registre el pago de la nomina.
La Cía “VERA” adoptó recientemente un plan de incentivos; a los trabajadores de la fábrica se
les paga a $ 0.80 por unidad, un salario mínimo garantizado de $ 220 a la semana.
El siguiente es un informa sobre al productividad de los empleados para la semana que finaliza
el 1 de junio de 19XX. Todos los trabajadores han laborado las 40 horas de la semana.
Resumen semanal
Nombre Unidades producidas a) Calcule cada uno de los salarios de los
M. Sánchez 200
C. Roja 280 empleados.
J. Borja 255 b) ¿Qué cantidad podría cargarse a
O. Díaz 290
S. Arías 130 inventario de trabajo de proceso?
G. Cortés 270 c) ¿Qué cantidad podría cargarse a costos
Total 1525
indirectos de fabricación?
La compañía "TIBE" paga a sus empleados semanalmente. A continuación presentamos el

resumen de la nómina que se prepara en el departamento de nóminas para la semana que
finaliza el 15 de febrero de 19XX.
Resumen de nóminas
Nombres Horas Tarifas Total Pago Bruto
Y. Domínguez 42 $ 3,50 $ 147,00
C. Pérez 38 2,75 104,50
O. Escobar 40 3,00 120,00
A. Lozano 36 3,40 122,40
R. Arías 40 3,30 132,00
N. Núnez 38 3,50 133,00
I. Pérez 40 3,00 120,00
Información adicional:
Total de ingreso retenido = $ 85.00
Total impuesto FICA, retenido = $ 55.20
De las tarjetas de tiempo de obtuvo la siguiente información:
Nombre Total de Horas de Mano de Obra Horas de Mano de Obra

TIPO DE CURSO: CPE
Horas Directa Indirecta

Y. Domínguez 42 35 4
C. Pérez 38 34 2
O. Escobar 40 35 5
A. Lozano 36 30 10
R. Arías 40 30 7
N. Núñez 38 40 -
I. Pérez 40 38 2
274 242 30
a) Registre la nómina.
b) Registre los impuestos al empleado y el pago de las nóminas.
La empresa X, en la cual se desarrolla su producción a través de dos departamentos, se tiene la
siguiente información de sus trabajadores con respecto a los datos necesarios para la
acumulación y registro de los salarios.
Departamento 1
Obreros básicos Tarifa Horaria Norma de producción por % de cumplimiento Producción
hora quincenal
No. 1 0.79 10 100 960
No. 2 0.58 20 99 1900
No. 3 0.5 5 104 500
En este departamento hay un obrero auxiliar al cual se le paga mediante el sistema de destajo
indirecto, dado que la labor que realiza incide en los resultados obtenidos por los obreros básicos
de la producción.
Departamento 2
Obreros Tarifa Horaria Norma de producción por hora % de cumplimiento Producción
básicos (min por articulo) quincenal
No. 1 0.93 15 102 390
No. 2 0.79 20 100 480
El obrero auxiliar vinculado a los obreros básicos en este departamento devenga un jornal diario
de $ 3.44.
Se pide que haga los cálculos necesarios para determinar los salarios devengados en la
quincena.
La compañía “ALIA” ha suministrado la siguiente información con relación a su costo indirecto

de fabricación y a su modo de producción.
Capacidad normal 300 000

Capacidad esperada 260 000
TIPO DE CURSO: CPE
Costos fijos $ 600 000

Gasto variable $ 1.70
Calcule la tasa de aplicación del costo indirecto de fabricación sobre la base de unidades de
producción para las dos capacidades, normal y real esperada.
Problema 3 página 175
La compañía Índico aplica sus costos indirectos de fabricación utilizando las siguientes tasas:
Departamento Por hora de mano de obra directa Horas reales de mano de obra directa
Tinturado 3.10 7 600

Tejido 6.04 11 000
Estampado 0,85 2 200
Los costos indirectos reales para el período fueron de $ 91 900.

Prepare los asientos de diario para la aplicación de los costos indirectos de fabricación, el
registro de los costos indirectos de fabricación reales, y el cierre de los costos indirectos de
fabricación aplicados. Suponga que la compañía utiliza cuentas de costos indirectos de
fabricación sub o sobre aplicados cuando cierra los costos indirectos de fabricación aplicados. Si
desea puede hacer uso de cuentas T.
La compañía Capricornio dispone de la siguiente información con relación a sus costos indirectos
de fabricación reales y aplicados:
Costos indirectos de fabricación control $ 30 500
Costos indirectos de fabricación aplicados 39 700
Los costos indirectos de fabricación aplicados figuran en las siguientes cuentas:
Costos de artículos vendidos $ 32 000
Inventario final de trabajo en proceso 3 500
Inventario final de artículos terminados 4 200
a) Asigne los costos indirectos de fabricación sub o sobre aplicados a las cuentas
distorsionadas a raíz del uso de tasas incorrectas de aplicación de costos indirectos de
fabricación.
b) Prepare los asientos de final de período

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UNIVERSIDAD DE MATANZAS

CUM COLON PLAN DE CLASE

Tema III: Acumulación del costo de

Las normas de insumos pueden ser:

3,80 Kg ------- 76%

16 Compra 400 lbs a $ 0.50

Existen 90 artículos en el inventario. Quince de estos representan $ 400 de inversión en

prestados, disminuyen continuamente a través de la aplicación de técnicas más avanzadas, la

L= 250 000

Parcial Debe Haber

Costos indirectos de fabricación.

a) Número de artículos o unidades producidas

Al Coeficiente Regulador también se le conoce con el nombre de coeficiente de aplicación; tasa

Costos indirectos de fabricación aplicados

Control de costos indirectos de fabricación 8

La empresa Cifuentes tiene tres departamentos productivos: el A, el B y el C. Los departamentos

Realice la distribución primaria en una hoja de trabajo.

La distribución secundaria de los costos indirectos

Departamentos A, Máquinas 36 500

Departamento HMOD estimados Metros cuadrados Total HMOD

Costo total presupuestado 36 500 44 600 10 000 7 500

El método escalonado es más preciso que el método directo cuando un departamento de

Departamentos y Energía eléctrica

Departamentos y Centros Horas Máquinas Horas Hombres

Departamento Y 200 3,000

La compañía "TIBE" paga a sus empleados semanalmente. A continuación presentamos el

Nombre Total de Horas de Mano de Obra Horas de Mano de Obra

Horas Directa Indirecta

La compañía “ALIA” ha suministrado la siguiente información con relación a su costo indirecto

Capacidad normal 300 000

Costos fijos $ 600 000

Tinturado 3.10 7 600

Los costos indirectos reales para el período fueron de $ 91 900.

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