Nº13 - Año VII - Septiembre - 2001

B O L E T I N I N F O R M AT I V O D E T E C N I C A S P R E D I C T I VA S E I N S T R U M E N TA C I O N

Familia de Productos RBM

Mini Laboratorio de Análisis de Aceites
Control de Calidad Acústica
Noisebook
Monitorización de Compresores
Windrock C-Guard 3300
Seguridad e Higiene Industrial
Familia de Productos
RBM
Bajo la denominación RBM (Reliability
Based Maintenance), CSI agrupa una familia
de productos renovados para la inplanta-
ción de tecnologías de mantenimiento
predictivo, que incluye tanto equipos por-
tátiles como "on-line".
Software RBM-ware
El corazón de la familia es el software
RBM-ware, estructurado de forma modular
para expandirse a todas las tecnologías
desarrolladas en mantenimiento predictivo
y proactivo: vibraciones, motores eléctricos
aceites,infrarrojos, ultrasonidos, alineación
y equilibrado. El software RBM-ware (antes
denominado Master Trend en versiones
16-bit) corre sobre plataformas Windows
95/98/2000/NT, tanto en instalaciones
monopuesto como en red local "cliente-
servidor".
Soluciones "on-line": modelo 4500
RBM-Consultant
En aplicaciones de monitorización "on-line",
las unidades 4500 RBM-Consultant se en-
cargan de la adquisición y procesamiento
digital de señales dinámicas. La interconexión
en red local Ethernet entre las unidades
4500 y la estación de trabajo PC permite
la supervisión en continuo de parámetros,
la gestión de alarmas de excepción, el
almacenamiento en base de datos y el
acceso a funciones de diagnóstico con las
herramientas de RBM-ware.
Cada unidad 4500 puede tratar hasta 32
señales dinámicas,16 tacómetrosTTL y
dispone de un módulo de entradas y salidas
de 16 canales para indicación de estado
de máquina y señalización de alarmas. La
unidad 4500 es inteligente, dispone de
capacidad para procesar espectros, para-
metros y alarmas sin conexión a RBM-
ware, actuando como servidor de datos
TCP/IP en tiempo real.
La unidad 4500 dispone de la tecnología
PEAKVUE exclusiva de CSI, una herramienta
de detección y diagnóstico de problemas
de impactos producidos en "pitting" de
rodamientos y engranjes, y roces de coji-
netes de fricción.La tecnología PEAKVUE
se muestra muy superior a las alternativas
de demodulación y Cepstum, sobre todo
en máquinas de muy bajo régimen de giro. .
Soluciones "Wireless: Modelo 4100
Los micro-analizadores 4100 son "sensores
inteligentes" autónomos operados a baterías
que toman datos de vibraciones y tempe-
ratura, procesan la señal dinámica y la
transmiten por radiofrecuencia a las unida-
des multiplexoras 4200, que pueden co-
nectarse "on-line" a la estación PC mediante
red local Ethernet o en modo portatil a
los analizadores 2117 y 2120 como solución
"patch-panel". El enlace por radio entre los
micro-analizadores 4100 y la multiplexora
4200 se hace en la banda libre de 2,4 GHz,
y supone una solución para emplazamientos
donde es complicado hacer una instalación
cableada, bien por peligrosidad, elevado
costo o temporalidad de la monitorización.
Además del procesamiento de señal de
vibración basado en FFT, las unidades 4100
incorporan la tecnología exclusiva
PEAKVUE para detección y diagnóstico de
problemas con impactos mecánicos y dis-
ponen de una sonda PT100 para la medida
de temperatura del soporte de cojinete.
Soluciones Potátiles: modelos 2120
y 2117
El modelo 2117 RBM-Collector es un
analizador y colector portátil de datos
hasta 30 KHz que ofrece una resolución
espectral de 3200 líneas FFT, procesamiento
y almacenamiento de ondas y espectros,
hasta 12 parámetros o bandas de frecuencia
con sus alarmas asociadas en campo de-
modulación de onda para análisis de roda-
mientos y engranajes, y un paquete de
opciones que incluyen:
- Análisis en tiempo real: monotorización
de onda, espectro, valor eficaz RMS y diafrag-
mas pico-fase (Bodé y Nyquist).
- Equilibrado dinámico F ASTBAL hasta 4
planos de compensación
El modelo 2120 RBM-Consultant es un
equipo avanzado de análisis hasta 40 KHz
con una resolución de 6400 líneas FFT
procesamiento y almacenamiento de ondas
y espectros, hasta 12 parámetros o bandas
de frecuencia con sus alarmas asociadas
en campo, demodulación de onda para
análisis de rodamientos y engranajes, y un
paquete de funciones avanzadas standard
que incluyen:
- Tecnología PEAKVUE
- Tecnología SST ("Slow Speed Technology")
- Análisis en tiempo real: monitorización
de onda, espectro, valor eficaz RMS y
diagramas pico-fase (Bodé y Nyquist).
- Análisis Experto: alta frecuencia, alta
resolución y test de impacto
- Captur a de arranques y paradas en
CASCADE
Las opciones que ofrece el modelo
2120
- Versión de 2 canales con gráficos orbitales
filtrados para cojinetes lisos de turboma-
quinaria y funciones de canales cruzados
que incluyen análisis de fase, coherencia,
transferencia y respuesta en frecuencia
para problemas estructurales complejos.
- Captura de transitorios TRANSIT para
análisis dinámico de máquinas que operan
con ciclos de variaciones de carga y RPM
(máquinas-herramienta,inyectoras, calandras
discontinuas, cuchillas rotativas, etc.).
- Equilibrado dinámico FASTBAL hasta 4
planos de compensación.
- Alineación de ejes acoplados por rayo
láser PROALIGN.
La familia de productos RBM ofrece solu-
ciones integradas en modo portátil on-
line" y "wireless" para mantenimiento pre-
dictivo. El software RBM-ware es la aplica-
ción que articula sobre la misma base de
datos las funciones de adquisición y alma-
cenamiento de información, detección y
diagnóstico de problemas, edición de infor-
mes de condición y compilación del histó-
rico de averías.
Monitorización de Compresores Alternativos
Windrock
3300 C-Guard
Los compresores alternativos son máquinas
complejas a la hor a de abordar un mante-
nimiento predictivo por análisis de vibra-
ciones. Sus características constructivas y
sus condiciones operativas hacen ineficaz
la técnica del análisis del espectro FFT tan
contrastada en el caso de máquinas rota-
tivas. Los estudios de fiabilidad de fabricantes
de este tipo de máquinas revelan las claves
para obtener una mayor fiabilidad y un
periodo más largo entre intervenciones
de mantenimiento:
- Mejor as en el proceso.Instalación de
filtros "scrubbers" para eliminar partículas
y humedad del gas, y botellones "dampe-
ners" para reducir la pulsación de presión.
- Optimización de Válvulas.Nuevos diseños
"poppet" en mater iales no metálicos,con
tarados de muelles optimizados para lograr
un equilibrio entre eficiencia de proceso
e intervalos de mantenimiento.
- Nuev os Materiales de Fricción. Plásticos
técnicos en segmentos de pistón , empa-
quetaduras y patines de cruceta, junto con
la mejora en el sistema de lubr icación de
alta presión basada en el uso de lubricantes
avanzados y optimización de caudales de
lubricación.
- Instalación de Instrumentación. Propor-
ciona información sobre el rendimiento de
la unidad y alerta sobre el desarollo de
anomalías mecánicas.
En sistemas de instrumentación,WINDRO
CK ha desarollado un sistema "on-line"
basado en transmisores inteligentes C-
GUARD que procesan localmente los
parámetros críticos para el mantenimiento
predictivo del compresor. La experiencia
acumulada por los ingenieros de WINDRO-
CK en el diagnóstico de máquinas alterna-
tivas les ha permitido concebir el sistema
C-GUARD que procesa el máximo de
información a partir de un mínimo razona-
ble de instrumentos de campo.
Tradicionalmente, los compresores instru-
mentaban temperaturas de válvulas para
la detección de fugas localizadas. La filosofía
de WINDROCK no es la detección locali-
zada, sino la evaluación general de la unidad.
En este sentido, una válvula puede tener
una fuga moderada y no afectar de forma
considerable a la eficiencia de compresión
ni poner en peligro la disponibilidad. Sin
embargo, el peligro de una válvula con fuga
está en el desequilibrio de presiones entre
etapas que puede hacer que la unidad
trabaje con un cilindro sin reversión de
esfuerzo en vástago y la lubricación de alta
presión sea ineficaz, produciendo el fallo
generalizado.
Las sondas de caída de vástago son otra
solución tradicional de instrumentación de
compresores para detectar desgastes en
patines y segmentos de pistón. La filosofía
del sistema WINDROCK es detectar el
desgaste de segmentos por las eficiencias
volumétricas y el balance de caudal obte-
nidos de las gráficas P-V, y el desgaste de
patines por los impactos mecánicos pro-
ducidos en el cuerpo de la cruceta.
El sistema WINDROCK consta de los
elementos siguientes:
Transmisores inteligentes C-GUARD (uno
por cilindro de compresor), con sus sondas
asociadas (máx. 8 canales por cilindro):
presiones de cilindro a ambos lados (cigüe-
ñal y culata),temperaturas de proceso en
succión y descarga, vibración de cruceta y
tacómetro sobre la posición del punto
muerto superior, más 2 canales auxiliares
para entradas 4-20 mA.
Unidad controladora 3300 (una por com-
presor), que se conecta en serie RS-485
mediante protocolo MODBUS con los
transmisores esclavos C-GUARD, y con la
informática de planta Ethernet mediante
protocoloTCP/IP. La controlador a 3300
permite la conexión serie con el sistema
de control distribuido, y dispone de una
tabla de datos (máx. 250 direcciones de
memoria) para enviar parámetros críticos
de condición funcional y operativa tales
como: esfuerzo máximo y mínimo en vás-
tago, reversión % de carga en vástago,
potencia IHP de cilindro, eficiencias volu-
métricas en succión y descarga, balance de
caudal, temperaturas y presiones calculadas
teóricas en presión y descarga, RPM, capa-
cidad y carga de compresor y espacios
muertos calculados según SWR y GPSA.
Estación de diagnóstico WIN3300 (una
por planta), que se conecta por Ethernet
con la informática de planta y ofrece toda
la información de parámetros y alarmas,
además de los gráf icos de diagnóstico en
forma de curvas P-V cerradas y abiertas,
superposición de trazas de presión con
vibraciones mecánicas, gráficos de esfuerzo
en vástago compensados con inercias del
tren alternativo, etc.
Control de Calidad Acú stica con
Noisebook
Noisebook es un sistema de graba-
ción,reproducción y análisis de señales
acústicas que utiliza dos micrófonos
montados sobre los pabellones audi-
tivos externos del propio usuario.. Esta
técnica de grabación binaural simultá-
nea permite reproducir el ruido tal y
como lo percibe el ser humano.
En una estación de control de calidad
de una línea de fabricación de com-
ponentes, la tecnología Noisebook
facilita la comparación de las señales
de ruido generadas por un mismo
modelo de artículo, permitiendo al
operador clasificar en base a una
percepción acústica totalmente fide-
digna, tridimensional e idéntica al ruido
original registrado.
El análisis de ruido nos ayuda a iden-
tificar incluso la fuente del problema
de calidad, utilizando la técnica de
filtrado de señal para establecer el
elemento defectuoso dentro de la
cadena cinemática que se está ensa-
yando (rodamientos, escobillas, colec-
tores,excentricidad, ...)
El sentido auditiv o del ser humano
carece de memoria, y requiere com-
parar dos señales acústicas en menos
de 10 segundos para poder determi-
nar si son idénticas o no.
Una herramienta que registre las
señales de ruido y permita su
reproducción para una rápida com-
paración puede mejorar considera-
blemente la objetividad, la fiabilidad
y la cadencia de clasificación en su
control de calidad.
El sistema Noisebook se compone
de un juego de auriculares y micró-
fonos colocados sobre los pabellones
auditivos del usuario, una unidad de
acondicionamiento y conversión A/D
con entrada tacométrica para RPM.
La unidad de conversión A/D de
Noisebook se conecta a través del
puerto USB a un ordenador compa-
tible con software de aplicación bajo
Windows.
Las prestaciones del sistema Noise-
book son las siguientes:
- Grabación del ruido virtual y repro-
ducción en binaura de muy alta cali-
dad (3D).
- Reproducción filtrada en el dominio
de la frecuencia con filtros configura-
bles paso alto, paso bajo, paso banda
y banda eliminada.
- Análisis FFT, 1/3 de octava, "order
tracking",FFT en función del tiempo,
"waterfall".
- Evaluación de niveles globales en
dBA, dBC o LINEAL así como sono-
ridad "Loudness" y "sharp ness".
 Detección de holguras en Compresores Alternativos
La detección de holguras en compresores
alternativos suele confiarse a sistemas
tradicionales de monitor ización de caída
de vástago, que han mostrado una buena
fiabilidad en el 50% de los compresores
en los que están instalados. Sin embargo
a otra mitad de máquinas presenta dificul-
tades para la detección de desgastes me-
diante caída de vástago, bien por su confi-
guración (gran longitud de vástago), bien
por su propia operación (cambios en carga
de proceso).
Los sistemas de diagnóstico avanzados para
este tipo de máquinas alternativas recurren
a la superposición de las trazas de presión
de cilindro sobre los patrones de vibración
y ultrasonidos, tratando de identificar los
eventos vibratorios (ondas temporales)
sobre la secuencia de operación de com-
presor, pero esta tecnología resulta cara
de implementar "on-line" en máquinas poco
críticas para proceso.
La solución desarrollada por METRIX con-
siste en un transmisor de impactos que no
detecta vibraciones, sino holgur as mecáni-
cas. Se monta sobre el cuerpo de la cruceta
en dirección perpendicular al movimiento
de vástago, o bien sobre el cuerpo distan-
ciador entre cilindro y cruceta.
La señal del transmisor se ajusta con dos
tornillos de relojero en nivel de impacto
y tiempo. El ajuste se puede hacer con
- Rango de amplitud de impacto ajustable
- Tiempo de recuento de impactos detectados
- Alimentación
- Salida de señal (2-hilos)
- Temperatura de operación
- Certificación Cenelec
- Montaje mecánico
- Conexión eléctrica (2-pin)
- Caja NEMA 4
polaridad invertida y un osciloscopio que
muestra la señal superpuesta de vibraciones
e impactos.Con la máquina en marcha, se
procede a ajustar el tornillo de nivel hasta
que la amplitud de impacto sea del orden
de 3 veces la amplitud de vibr ación, para
discernir los impactos por holguras de las
vibraciones de máquina. Cada vuelta de
tornillo representa 1.0 mA de amplitud
incremental en el PLC/DCS. La definición
de puntos de consigna en el PLC/DCS es
la siguiente:
Alerta 8.0 mA, que corresponden a 4
impactos en el tiempo
Disparo 12.0 mA, que corresponden a 8
impactos en el tiempo
El ajuste del tiempo se configura en función
del régimen de giro del compresor
(t=960/RPM). Cada vuelta de tornillo re-
presenta 320 milisegundos de tiempo de
recuento .
Bajo régimen (RPM=300): 3.2 segundos
Medio régimen (RPM=600):1.6 segundos
Alto régimen (RPM=1200): 0.8 segundos
Las especif icaciones del detector de holgu-
ras METRIX IT6810 son:
0.5 a 30 G's
0.8 a 3.2 s
15-30 VDC
4-20 mA
100 ºC
EEx ia IIBT4
UNF 1/4"-28
MIL 5015
AISI 303
Mini Laboratorio de
de
El análisis de aceites como técnica de
mantenimiento predictivo ha evolucionado
tecnológicamente hacia el concepto de
mini-laboratorio compacto. Se trata de
obtener el máximo de información sobre
la condición del lubricante y del equipo
dinámico con un mínimo de medios de
instrumentación y en un área reducida
para la estación de trabajo.
El sistema OILVIEW 5200 TRIVECTOR es
un mini-laboratorio con capacidad para
realizar análisis que permiten caracterizar
la condición de degradación química, la
contaminación del lubricante y el desgaste
de máquina. El equipo CSI modelo 5200
es el corazón del sistema, que se gobierna
desde una estación PCWindows 95/98/NT
mediante la aplicación de software RBM-
ware OilView, que gestiona la configuración
de base de datos, el análisis de parámetros
con sus alarmas asignadas, y el almacena-
miento de datos para gráficos de tendencias.
El modelo 5200 es un dispositiv o que
combina la más avanzada tecnología de
sensores de medida de constante dieléc-
trica, permeabilidad magnética y obturación
láser para recuento. La administración de
la muestra de ensayo es directa, y el drenaje
y limpieza del dispositiv o se realiza de
forma automática gracias a una bomba de
extracción, lo que mejora la calidad de los
ensayos y la repetibilidad de los parámetros
obtenidos.
Degradación Química
Para caracterizar la degradación química
del fluido, el equipo 5200 dispone de un
sensor de medida de constante dieléctrica
Basta con dispensar 10 ml de muestra de
una jeringuilla y en tan solo 5 segundos se
realiza el ensayo. La limpieza es automática
mediante bomba de vacío utilizando que-
roseno como disolvente.
Contenido en Agua
El equipo 5200 hace una estimación del
contenido porcentual de agua en la muestra
disuelta, emulsificada y libre. Requiere dis-
pensar una muestra de 20 ml y el ensayo
análisis
aceites
se completa en 4 minutos. La limpieza del
instrumento se hace de forma automática
con queroseno. La medida de contenido
en agua permite hace de forma simultánea
la preparación de parches para ferrografía
analítica.
Recuento de Partículas
Se requiere una muestra de 30 ml y un
tiempo de desgasificación previo para
eliminar las burbujas antes de hacer el test,
que viene a durar unos 3 minutos en total.
La calibración del sensor láser se realiza
conforme a ISO 11172 (reemplaza a ISO
4402), y la limpieza es automática con la
siguiente muestra ensayada. El recuento
"verdadero" por láser hace la clasificación
de concentraciones en 8 tamaños carac-
terísticos de partículas y reporta directa-
mente los códigos de limpieza según los
estándares ISO y NAS.
Análisis de Partículas
El equipo 5200 incorpora un sensor de
permeabilidad magnética para caracterizar
la concentración de partículas férricas de
desgaste, y un dispositivo de preparación
de parches ("patch-maker") para su obser-
vación al microscopio. Este dispositivo
consiste en un separador magnético sobre
unos filtros de papel de tamices caracte-
rísticos de 3 y 8 micras pa ra retener las
partículas sólidas y hacer una obser vación
al microscopio.
La información que se obtiene directamen-
te de los ensayos realizados con el sistema
de mini-laboratorio 5200 de CSI incluye:
- Indice de Degradación Química.
- Valor de la Constante Dieléctrica.
- Indice de Contaminación.
- Indicador de Presencia de Grandes Par-
tículas No Ferricas.
- Indicador de Presencia de Grandes Gotas
de Contaminantes Líquidos.
- Estimación en % de agua disuelta, en
emulsión y libre.
- Distribución de concentraciones (partí-
culas/ml) de 8 tamaños característicos de
partículas (2-5-10-15-25-50-75-100 micras).
- Códigos de Limpieza según ISO 4406 y
NAS 1638.
- Indice de Concentración de Partículas
Férricas (mayores de 5 micras).
- Indicador de Presencia de Grandes Par-
tículas Férricas (60 micras).
Seguridad e Higiene
Industrial
Calibración Acústica
- Software de Predicción Acústica
- Sistemas de Monitorizado de Ruido
- Máquinas de Impacto

Las labores de seguridad e higiene se enco-
miendan con frecuencia a responsables de
mantenimiento que desconocen normativas
y tecnologías de instrumentación para la
medida de parámetros básicos de confort
que afectan directamente al rendimiento
laboral y a la salud de los trabajadores. En
esta línea, Alava Ingenieros ofrece toda una
gama de instrumentos portátiles que incluye:
Ruido Ambiental y Vibraciones en el
Cuerpo Humano:
- Dos metros de ruido y Sonómetros
- Vibrómetros Mano-Brazo y Cuerpo Entero
- Analizadores de Ruido y Sistemas de:
Calidad de Aire:
- Medidores de monóxido y dióxido de carbono
- Porcentaje de Renovación de Aire
- Medidores de confort térmico
- Anemómetros
Radiación electromagnética:
- Luxómetros
- Medidores de Nivel de Campo EM
- Dosímetros EM
- Salas apantalladas EM
Seguridad de Comunicaciones:
- Gr abación de Voz Multicanal en salas de control
- Grabación de Voz en "call centers"

PROGRAMACION DE CURSOS

2001-2002
Madrid Análisis Predictivo de Vibraciones I- Monocanal (20 horas) Octubre, 1-3
Análisis Predictivo de Vibraciones II Multicanal (12 horas) Octubre , 4-5
Equilibrado Dinámico de Rotores Rígidos (12 horas) Octubre, 23-24
Alineación de Precisión de Acoplamientos (12 horas) Octubre, 24-25
Análisis Predictivo de Máquinas Alternativas (12 horas) Noviembre, 13-14
Calibración Industrial de Parámetros Físicos (16 horas) Noviembre, 27-28

Barcelona Análisis Predictivo de Vibraciones I Monocanal (20 horas) Febrero, 4-6

Análisis Predictivo de Vibraciones II Multicanal (12 horas) Febrero, 7-8
Equilibrado Dinámico de Rotores Rígidos (12 horas) Febrero, 19-20
Alineación de Precisión de Acoplamientos (12 horas) Febrero, 20-21
Calibración Industria de Parámetros Físicos (16 horas) Marzo, 5-6
Análisis Predictivo de motores Asíncronos (AC) (12 horas) Marzo, 7-8

Zaragoza Análisis Predictivo de Vibradores I -Monocanal (20 horas) Marzo, 12-14

Equilibrado Dinámico de Rotores Rígidos (12 horas) Abril, 2-3
Alineación de Precisión de Acoplamientos (12 horas) Abril, 3-4
Calibración Industrial de Parámetros Físicos (16 horas) Abril, 9-10

ZARAGOZA - MADRID - B ARCELONA - LISBOA

PREDITEC Coso, 67, planta 3», oficinas C y D 50001 ZARAGOZA
Tel. 976 200 969 Fax 976 200 601
Correo electrónico (e-mail): info@precitec.com
Dirección página Web, http://www.preditec.com

ALAVA INGENIEROS Estébanez Calderón, 5 28020 MADRID

Tel. 91 567 9700 Fax 91 570 2661
Correo electrónico (e-mail) : alava@alava-ing.es
Dirección página Web, http://www.alava-ing.es

ALAVA INGENIEROS Córcega, 411 08037 BARCELONA

Tel. 93 459 4250 Fax 93 459 4262
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