Sistemas de bombeo artificial con émbolo viajero

A R T I F I C A L L I F T S Y S T E M S
S C H L U M B E R G E R
Émbolo Viajero
Definición
U n método de producción de levantamiento por gas, que usa un pistón que viaja de arriba
a abajo dentro de la tubería de producción, para descargar volúmenes de líquido en
función de las condiciones del pozo. Cuando el pozo es cerrado el pistón cae por la
tubería de producción, cuando el pozo es abierto a producción, el
V Á L V U L A M O T O R A pistón y la columna de líquido son levantados por la tubería de
Definición producción.
Principios de Operación El pistón (émbolo viajero) es una interface entre la fase de líquido
y el gas, minimizando el resbalamiento del líquido y con esto
Partes principales incrementar la eficiencia de la energía del gas del yacimiento.
Tipos de émbolos viajeros Típicamente, este método es aplicado a pozos de gas con una
Aplicación en pozos de Gas alta relación gas líquido (RGL) especialmente para operar con
Seguimiento de la operación formaciones de gas, de otra forma necesitará de una inyección
del pozo con émbolo viajero
adicional de gas, como se realiza en combinación con el bombeo
neumático intermitente y es esta aplicación en la que ya se puede
definir como un sistema artificial de producción.
Principio de operación.
Este método de producción basa su
operación en la acumulación de gas en las
Bache de líquido
cercanías del pozo y por el espacio anular,
cuando está disponible el espacio anular.
Utiliza la fuerza del gas acumulado (F=m*a)
que se aplica sobre el área expuesta del
pistón o émbolo, por lo que; con un mayor
diámetro del émbolo y un mejor sello entre
Émbolo Viajero la tubería de producción y el pistón, será
necesario una menor fuerza aplicada desde el
fondo para lograr la misma presión con la
Área de E.V. iniciará su movimiento ascendente.
Bache de gas
Fuerza aplicada El incremento de presión durante el cierre,
debido a la acumulación de gas en las
cercanías del pozo y en el pozo, son otros
Figura 1. Principio básico de operación de un émbolo parámetros importantes para considerar. Por
viajero. lo tanto lo primero a definir es la presión
necesaria para operar el sistema de émbolo
viajero que permita definir que longitud de
bache de líquido podemos levantar.
116
Basando la operación del sistema en un

Equipo de
pozo con terminación convencional y que
superficie tiene comunicado el espacio anular con la
tubería de producción.
Para estimar cuanto líquido podemos

levantar junto con émbolo viajero es
necesario definir primero de cuanta presión
disponemos para después estimar la presión
TR
neta:
La presión neta puede identificarse como la

Espacio anular
presión del espacio anular menos la máxima
TP presión en la línea de descarga.
PNETA = PTR − PLD = (psi)

Líquido
acumulado
en el pozo Émbolo Viajero
Esta presión puede ser convertida a carga
hidrostática y, es frecuentemente usada
como el punto teórico de inicio para
determinar la longitud del bache o altura de
Figura 2. Arreglo típico en superficie con pozo con
la columna de líquido que puede ser llevada
terminación convencional sin empacador.
a superficie de forma periódica con la
operación intermitente del pozo.
Columna de gas
( PTR − PLD )
Head = = (pies)
GL
Longitud
del bache Donde:
Head Longitud del bache de líquido encima

del émbolo viajero (pies)
Émbolo Viajero
PTR Presión del espacio anular (psi)
Espacio anular
PLD Presión en la línea de descarga (psi)
Resorte amortiguador GL Gradiente de presión del líquido (psi)
Fluidos por debajo Una buena regla de campo es que se
del tubing Stop Tubing Stop considere la mitad (50%) de la presión neta
estima como un valor conservador para
mover el bache de líquido.
Figura 3. Detalle de las condiciones en el fondo antes de
iniciar el movimiento ascendente.
117
La razón para utilizar esta regla de campo es

que todavía no se han considerado todas las
Condición en Superficie
pérdidas de presión que durante el
desplazamiento del bache de líquido junto con
el émbolo viajero hasta la superficie del pozo,
así como el fenómeno de deslizamiento de las
fases de gas y líquido.
Además de la condición anterior también se
debe considerar que la diferencia de presiones
entre el espacio anular y la tubería de
Condición en el fondo
producción, no debe exceder el 50% de la
diferencia entre la presión por espacio anular y
la presión en la línea de descarga.
Presión máxima en
el espacio anular PTR − PTP < 0.5( PTR − PLD )
Donde: PTP es la presión en la cabeza del pozo.
Para poder determinar cuando el pozo debe ser

abierto a producción en función de la presión
Condición en del espacio anular se tiene la siguiente expresión
que ya involucra a diferente factores que
el fondo
intervienen a lo largo del pozo:
( ATR + ATP )
Figura 4. Condición antes abrir el pozo a producción. PTR MAX = PTRMIN * Ra y Ra =
ATR
Donde:
El pozo se abre a producción PTRMAX, es la presión por espacio anular que se
debe alcanzar antes de que el bache de líquido y
el émbolo comiencen a viajar en forma
ascendente.
Ra es la relación de áreas de las tuberías de
producción y la de revestimiento del pozo.
Condición en el fondo
Émbolo comienza a subir El siguiente punto que se debe definir es
cuando cerrar nuevamente el pozo, para eso la
siguiente expresión define la presión mínima del
Figura 5. Condición inicial una vez abierto el pozo. espacio anular, PTRMIN, que debe ser la presión
por el espacio anular al momento de que el
émbolo alcanza la superficie.
D
PTRMIN = PP + 14.7 + PTP + ( PLh + PLf ) L * (1 + )
k
118
cuando émbolo arriba a superficie
Donde:
debe registrarse la presión mínima
Pp Es la presión requerida para mover el
del Espacio anular.
émbolo, psi (5-10 psi)
PLh Presión ejercida por la columna de líquido
por barril, psi/bbl
PLf Pérdida de presión por fricción instantánea,
psi/bbl
L Volumen del bache de líquido, bbl
(1+D/k) es el término asociado a las pérdidas
de presión por fricción del gas y depende de la
densidad relativa del gas y de la velocidad del
gas.
D es la profundidad del tubing stop.
Ver figuras 4, 5, 6 y 7.
Figura 6. Condición final al llegar el émbolo a 800
Presión TR, Máx. y Mín. para levantar el bache de líquido, psi
superficie.
600
Gas pasando al 400

Émbolo viajero
Bache de líquido
200
Líquido resbalando
0
0 1 2 3 4 5
Longitud del bache de líquido, bbl
Figura 7. Presión Máx de TR contra Volumen del
bache en TP 2 ⅜”.
Bache de gas Otra Regla de campo indica que en operación

intermitente, sin émbolo, el 7% del bache de
Baja Velocidad Alta Velocidad líquido resbala por cada 1000 ft que es
levantado y, este líquido se queda en el pozo
Figura 8. Detalle de las condiciones en el fondo durante durante el periodo de flujo del pozo, más el
el movimiento ascendente. líquido aportado por el yacimiento en el mismo
periodo que resultará ser la nueva columna de
líquido a levantar en el siguiente ciclo. Figura 8.
119
Lo anterior es debido a que el pistón está viajando a una baja velocidad que permite que el líquido
resbale entre el émbolo y las paredes de la tubería de producción y que el bache de gas también
pase entre el émbolo y la tubería de producción. La condición contraria, es decir; una alta
velocidad provocará perdidas de presión por fricción y movimiento del émbolo que aumentan
estas pérdidas y permiten el deslizamiento de las fases fluyendo.
Por lo que las velocidades del movimiento ascendente del émbolo viajero se recomiendan entre
500 y 750 ft/min (152 y 228 m/min).
Con esta condición y estando presente el émbolo como interface entre el líquido y el gas, el
resbalamiento por cada 1000 ft se reduce de 3 a 5 %. Lo que permite que llegue más líquido.
Gas y Presiones requeridas para TP de 2” Ya que se ha planteado como definir las
presiones de operación del émbolo
viajero, ahora es necesario definir que
volumen de gas es el requerido para
levantar la longitud del bache de líquido
RGL, pc/bbl
presente a las condiciones de presión y

Curva para diferentes profundidades
temperatura promedio en el pozo, para
diseño se consideran la presión máxima
del espacio anular.
Para comenzar, se tiene una regla de

Presión neta, psi campo que expresa que para levantar un
barril de líquido se necesitan 400 pies
Figura 9.Requerimiento de la RGL en función de la presión
cúbicos de gas por cada 1000 pies de
neta disponible para TP de 2”.
longitud desplazada y aplica
Gas y Presiones requeridas para TP de 2 ½” principalmente para cuando la presión
del sistema es menor a 100 psi y en
pozos someros. La principal limitante de
esta regla es que sólo considera la carga
hidrostática del barril de líquido sin
RGL, pc/bbl
considerar ninguna otra contra presión o

factor que influye en el flujo dentro del
pozo hasta superficie, así; que si existen,
Curva para diferentes profundidades
se requerirá un mayor volumen de gas.
Luego entonces un parámetro a tomar en

cuenta es la relación gas líquido
Presión neta, psi
producida, RGL (scf/bbl), por el pozo.
Figura 10 Requerimiento de la RGL en función de la presión
neta disponible para TP de 2 ⅜”. Por lo que para determinar el volumen
de gas mínimo necesario para levantar el
émbolo y el bache de líquido se requiere
120
conocer la presión máxima del espacio

anular y la temperatura promedio del
pozo, ya que el volumen de gas
acumulado en el espacio anular será el
volumen de gas disponible de forma
instantánea para iniciar el movimiento
Volumen de gas requerido para levantar el bache, pc
8000
RGL del pozo ascendente del émbolo y el bache de
RGL mínima
líquido y vencer las contrapresiones y
6000 perdidas de presión. Ver figuras 9, 10 y
El cruce de la linea de RLG mínima
11.
Con el eje de el volumen de gas requerido
4000 Indica el volumen mínimo del bache de líquido
VT * L PTRMAX 520 1
Vg = * * * *C
1000 14.7 T Z
2000
Donde:
0 Vg Volumen de gas mínimo requerido
0 1 2 3 4 5
para levantar el bache.
Longitud del bache de líquido, bbl
VT Volumen unitario
Figura 11. Requerimiento mínimo de gas para operar un L Profundidad del pozo
émbolo viajero. PTRMAX es la presión máxima por espacio
anular, psi
T es la temperatura promedio del pozo,
°F
Z es el factor de compresibilidad del gas
C es el factor de deslizamiento del gas
La presión en la línea de descarga tiene un efecto muy importante sobre la operación del émbolo
viajero. Las instalaciones superficiales son una parte crítica en el éxito de la operación ya que junto
con la línea de descarga deben ser capaces de absorber altos volúmenes de gas instantáneos, sin
permitir que la presión en la línea alcance presiones anormales (altas) debido a la acumulación de
líquido y gas en la línea de descarga.
121
Partes principales del equipo.
Capuchón Arreglo del equipo en

Receptor superficie.
(Resorte)
Catcher
Válvula
Solenoide En superficie se tiene
Válvula ½“ de desfogue Válvula Motora
comúnmente el siguiente
Manivela de captura del émbolo
Sensor de Presión (Pwh) arreglo recomendado
Codo 2” Ced. 80 por el fabricante, Figura
Sensor magnético 12.
Lubricador
Válvula de paso 2” Tuerca unión de
golpe 2”
Válvula Válvula Lateral Mancuerna

Maestra (Normalmente
Cerrada)
Figura 12. Arreglo típico del equipo superficial en el pozo de gas.
El Lubricador. En su
interior se coloca un
resorte amortiguador
para los impactos a la
llegada del émbolo
viajero, Figura 13.
El Catcher.
Cuenta con el espacio

para colocar un sensor
Sensor Magnético Lubricador y Catcher magnético o de vibración
(impacto).
Figura 13. Equipo superficial del sistema de émbolo viajero.
También se ubica en éste
la manivela de captura
del émbolo. Puede alojar
la varilla activadora para
el tipo de émbolo
denominado “by pass”.
122
El equipo de fondo o
subsuperficial son
básicamente, Figura 14:
EL tubing Stop, que se

coloca a la profundidad
máxima que el émbolo
Resorte y Resorte con Resorte y Resorte con
Collar Stop Válvula de pie Tubing Stop candado collet viajero caerá.
El resorte cumple la
función de amortiguar la
caída del émbolo viajero
desde superficie hasta el
fondo.
Figura 14. Equipo subperficial del sistema de émbolo viajero.
El émbolo viajero es la
interfase entre el líquido
y el gas. Figura 15.
Ultra Flex doble Mini Flex doble Dependiendo de las

Copas metálicas Doble cojinete
cojinete cojinete condiciones del pozo se
define el tipo de émbolo
a utilizar.
Cepillo Cepillo y cojinete Flex Copas metálicas

Doble cojinete Flujo continuo
Super flujo
By Pass
Figura 15. Diferentes tipos de émbolo viajero.
123
Tipos de émbolos viajeros y sus aplicaciones.
Tipo de émbolo viajero Aplicación Características
En pozos totalmente marginales, 8 cojinetes en acero inoxidable,

Ultra Flex con cojinetes provee excelente sello y alta son los encargados de proveer el
eficiencia sello con la tubería de producción
En la mayoría de las condiciones 8 cojinetes en acero inoxidable,

MiniFlex con cojinetes son los encargados de proveer el
Sin arena sello con la tubería de producción
Sus copas crean un sello
Pozos con buena presión y gasto
turbulento con el mismo fluido
Copas metálicas de gas donde apenas comienza el
aumentando su eficiencia de sello
proceso de carga de líquido.
con la tubería de producción.
Diámetros pequeños de tubería 6 cojinetes en acero inoxidable.
Cojinetes
de producción.
Cerdas de Nylon para manejar los
Cepillo Producción de área y sólidos.
sólidos. Sin partes movibles.
Sello con cojinetes metálicos y
Pozos profundos con producción
Cepillo y Cojinetes sello de Nylon para manejar los
de arena y sólidos.
sólidos.
Dos secciones de cojinetes para
Pozos de gas con alta producción
Flex doble cojinete eficientar el sello con la tubería de
de líquido
producción.
Sólido con copas metálicas
Copas Metálicas flujo continuo Pozos que no requieren tiempos creando sello turbulento.
“By Pass” de cierre o muy cortos. Requiere varilla activadora en
superficie.
Sólido con copas metálicas
Pozos que no requieren tiempos creando sello turbulento.
Super Flujo “By Pass”
de cierre o muy cortos. No Requiere varilla activadora en
superficie.
124
Velocidad Tipo de Profundidad de la TP Altura de la Velocidad de

del sonido émbolo columna de líquido caida
promedio
Ft/s Feet Feet Ft/min

1424 Brush 7400 260 477
1269 Pad 2 3/8” 4008 608 265
1216 Pad 2 3/8” 5800 232 259
1280 Ultra seal 7485 41 159
1242 Grooved 3042 13 408
1320 Clean out 9896 1400 326
Tipo de Condición Profundidad de la TP Velocidad de

émbolo del émbolo caida
viajero promedio
Feet Ft/min
Brush Nuevo 10123 150
Pad 2 7/8” Nuevo 10123 162
Pad 2 7/8” Usado 10123 187
Sólido Nuevo 10235 368
Sólido Nuevo 10235 423
By Pass Nuevo 10235 1690
Tabla 1. Comparación de las velocidades de caídas de los diferentes tipos de émbolo viajero.
Aplicaciones en pozos de gas.
Como ya se mencionó al inicio, el sistema de émbolo viajero tiene como aplicación principal, en
los pozos de gas con buena RGL>3000 scf/bbl, la descarga de líquido del pozo, cuando el pozo
con su flujo natural ya no es capaz de realizar tal proceso, debido a que ya produce debajo del
gasto de gas crítico.
El sistema de émbolo viajero tiene también otras aplicaciones:
Optimizar la operación de pozos con bombeo neumático intermitente.

Prevenir la acumulación de parafinas, hidratos e incrustaciones en los pozos.
Prevenir el bloqueo por congelamiento en el fondo de los pozos de gas con alta presión.
Finalmente el objetivo es conseguir que el émbolo o pistón viaje tan lento como sea posible y
alcance la superficie. Mientras más lento menor será la presión requerida.
125
El mejor sello del émbolo se logra, mientras más lento éste pueda viajar y mantener su eficiencia,
pero más lento de lo óptimo provocará una disminución de la eficiencia.
Las velocidades típicas de ascenso están entre 500 y 1000 fpm (152 y 305 m/min).
Las velocidades típicas de caída están entre 150-2000 fpm (45-610 m/min) en seno de gas y
menores 40 fpm (12m/min) en seno de líquido.
Los más altos gasto de gas se lograrán, cuando el pozo sea cerrado sólo el tiempo suficiente para
que el émbolo caiga, siempre que en el espacio anular se tenga la presión suficiente para garantizar
que el émbolo sea llevado a superficie.
Seguimiento de la operación del pozo con el sistema de émbolo viajero.

A través del equipo de ecómetro, con el micrófono de alta sensibilidad es posible realizar un
seguimiento detallado al comportamiento del sistema de émbolo viajero, a continuación se
muestra un ejemplo de lo anterior en la figura 16.
Ventajas:
Identificación del tiempo y velocidad de caída del E.V.
Nivel de líquido
Llegada del bache de líquido
Monitoreo del tiempo de postflujo.
Pozo cerrado
Inicia flujo
del pozo
Presión por
Émbolo llega a superficie espacio anular
PTP abierto
Pozo cerrado Émbolo llega
Presión, psi
Émbolo cayendo al Tubing Stop
Señal de ruido con

equipo de
ecómetro digital
Émbolo llega
Émbolo llega
al líquido
al líquido
Bache de líquido en
superficie
Minutos
Figura 16. Seguimiento del sistema de E.V. con el equipo de ecómetro.

126
127
Lanzador de barras con control

automático.
Principio básico de operación
U n lanzador de barras automático se puede definir como un dispositivo neumático-

mecánico controlado electrónicamente con el que se puede realizar de manera
automatizada la aplicación de barras espumantes a los pozos, ya que cuenta con una
recámara de almacenamiento la que debe ser presurizada a las
L A N Z A D O R
condiciones de presión del pozo y mediante los parámetros
determinados y programados en su controlador electrónico es
D E B A R R A S
posible que realice lanzamientos de barras espumantes al pozo desde
Principios básico una barra hasta la capacidad de la recámara, dependiendo de las
Partes principales necesidades del pozo de gas.
Tipos de lanzadores de barras
El sistema de lanzador de barras está

equipado con un control automático
programable para dosificar el
lanzamiento de barras espumantes al
pozo.
En la figura 1, se ve un lanzador de
barras automático con un actuador
neumático de pistón en donde se
indican los diversos elementos que lo
constituyen.
Figura 1.- Corte transversal de un lanzador de barras con sus

partes. Imagen cortesía de Soap Launcher.
128
Partes principales.
En la figura 2, se hace mención de las diferentes partes externas que constituyen al lanzador de
barras.
Trampa de líquidos (sifón).

La trampa de líquidos propia del
equipo de lanzador automático cuya
parte superior es verde se debe de
instalar siempre hacia arriba, la trampa
de líquidos cuenta con dos válvulas de
¼” codificadas con colores para poder
identificarlas. La Válvula verde se
utiliza como igualadora de presiones
en la recámara. Una línea de
compensación de 1/8” se conecta con
el paso reductor inferior. Válvula roja
para el desfogue de presión de la
recámara.
Regulador de presión.
El lanzador automático cuenta con un
regulador de presión que suministra el
gas de operación al pistón del
lanzador.
Pistón.
Este pistón opera con un suministro
de gas de 30 a 45 psi, para abrir o
cerrar el vástago que a su vez se
encarga de mover toda la parte
mecánica del lanzador y poder mover
el carrusel y efectuar el lanzamiento de
barras espumantes al interior del pozo.
Figura 2.- Partes externas principales del lanzador de barras.
129
Partes principales.
En la figura 3 se hace mención de las diferentes partes internas que constituyen al lanzador de
barras.
Carrusel.
El carrusel es metálico y está diseñado
para 9 y 18 barras espumantes. El de 9
barras puede alojar una barra de
diámetro 1 ¼” y menores por cada
espacio en el carrusel, y el de 18 barras
tiene 9 espacios en los cuales se
pueden colocar 2 barras en forma
vertical una sobre otra en cada sección.
Cuñas.
El lanzador cuenta en su interior con
un par de cuñas las cuales con el
movimiento del pistón giran dando
movimiento al carrusel para que las
barras espumantes queden en posición
de lanzamiento al interior del pozo.
Contenedor de barras y tapa de contenedor.

Tienen un aislamiento de poliuretano
que le permite mantener la integridad
de las barras espumantes, la tapa del
contenedor esta preparada para la
instalación de una válvula de escape de Figura 3.- Partes internas principales del lanzador de barras.
1”.
130
Accesorios de control.
A continuación se hace mención de los diferentes accesorios de control que constituyen al

lanzador de barras, Figura 4.
Controlador electrónico.
El controlador electrónico funciona
con 6 VCD y cuenta con una celda
solar para mantener la carga de las
pilas.
Con 2 puertos de control con 2
válvulas solenoides.
El controlador tiene una pantalla
digital que indica el número de barras
disponibles en el lanzador y el tiempo
faltante para realizar el siguiente
lanzamiento de barras espumantes.
Batería recargable de 6 VCD con

capacidad de suministro de 3.3
amperes por hora.
Panel solar.
El panel o celda solar alimenta al
controlador para mantener la
programación y en operación al
lanzador de barras espumantes.
Suministra el voltaje de 8.6 VCD para
el controlador automático.
Figura 4.- Accesorios de control del lanzador de barras
espumantes.
131
En la figura 5, se hace mención de los diferentes accesorios de control que constituyen al lanzador
de barras.
Válvula solenoide. SYJ3240-

Las válvulas solenoides serie SYJ3443-
SG se utiliza para controlar el pistón
del lanzador de barras espumantes y la
válvula solenoide SYJ3240-SG
controla la operación de válvula
motora
SYJ3443-
Tarjeta del controlador.

Contiene la lógica de programación del
sistema, además permite guardar la
información.
Tablero de control.
Este permite introducir datos al
controlador del lanzador automático de
barras espumantes. Contiene botones
alfanuméricos y funciones directas,
como son el encendido y apagado del
equipo, ciclos de aplicación y la
cantidad de barras a lanzar.
Figura 5.- Accesorios de control del lanzador de barras

espumantes.
132
Tipos de lanzadores de barras
Lanzador automático de 9 barras.

Este modelo de lanzador de barras
espumantes denominado Modelo 9,
tiene una altura de 32” y contiene 9
espacios para almacenar barras
espumantes de 1 ¼” de diámetro. El
lanzador opera con suministro de gas
de 30 a 45 psi. Tiene un aislamiento
térmico de poliuretano que le permite
mantener la integridad de las barras
espumantes. El máximo rango de
presión de trabajo del lanzador es de
1500 psi.
Lanzador automático de 18 barras.

Este lanzador tiene el mismo principio
de operación y características del
lanzador de 9 barras, la diferencia en
este modelo de 18 barras es que tiene
una altura de 47”. Tiene 9 espacios, en
los cuales se colocan verticalmente 2
barras espumantes de 1 ¼” de
diámetro en cada sección.
Lanzador de barras vertical.

Este tipo de lanzador suministra barras
espumantes al pozo al accionarse las
válvulas caerán 2 barras cada vez que se
accionen las válvulas.
Este lanzador cuenta con dos tubos
verticales unidos por una válvula de 2”
para la caída de las barras espumantes y
su capacidad es de 4 barras.
Figura 6 .- Diferentes lanzadores de barras.
133
En la aplicación que comúnmente se tiene en los pozos de gas es para

A P L I C A C I Ó N E N
aplicar las barras espumantes en forma periódica y programada,
P O Z O S D E G A S principalmente en horarios en los que no es posible la presencia de
Por control de tiempo personal técnico en la locación.
Cálculo del número de Iniciando o continuando así, con la etapa de flujo intermitente para
mejorar el comportamiento del pozo permitiendo la descarga de
barras espumantes
líquidos al represionar al pozo y aplicación de barras espumantes más
de una vez al día.
Con este sistema de lanzamiento de barras espumantes de forma automática se tienen las
siguientes ventajas:
Permite estabilizar condiciones de producción
Incrementar su producción y prolonga la vida productiva del pozo
Efectuar cierres y aplicar barras espumantes sin la presencia de personal técnico en horas
no laborales o evitando la visitas diarias al pozo en función de la necesidad de barras
espumantes.
Cálculo del número de barras espumantes
Para definir el número de barras espumantes (en función del volumen de agua) es necesaria la
siguiente información:
Información del proveedor del espumante (pruebas de laboratorio o de campo)

Estado mecánico del pozo
Registro del nivel de líquido en la tubería de producción
Temperatura promedio al nivel de la tubería.
Relación de agua condensado (Medición trifásica o de muestra)
134
Datos del proveedor del espumante, pruebas de laboratorio o de campo

Cantidad
1. De la información del proveedor
Tiempo de disolución
por cada de la barra Temp, oF seleccionar la información del
Barril de agua espumante, minutos
producto espumante que se está
Barras tipo 1 1.5 90 100
Barras tipo 2 2 62 120 utilizando.
45 140
Dosificación
recomendada
para el tipo
de barra 2 1.5 30 180
2. Del estado mecánico obtener el
diámetro interno de la tubería de
producción y la profundidad del
intervalo productor o de los
intervalos productores.
Datos del pozo
Nivel de líquido 1250 m Registro de nivel de líquido o del RPFF
Porcentaje de agua 75 % Medición Trifásica o Muestra de Campo
Temp @ NL 84 °C Del RPFF o Calculado con el gradiente geotérmico
Diámetro TP1 1.482 Pulgadas

Prof. TP1 2250 m
Diámetro TP2 2.992 Pulgadas

Prof. TP2 2300 m
TF 2250
1 ¾”m
2300 m
2310 m
2728 m
P.T. 2829 m TR 3 ½”
3. Con el nivel de líquido y el diámetro
Cálculos de los volumenes de la tubería de producción obtener
Cap. TP1, bl/ft= 0.00213 bbl/ft
Vol., bl= 7.00 bbl el volumen de líquido acumulado
arriba del intervalo productor, este
Cap. TP2, bl/ft= 0.0087 bbl/ft
Vol., bl= 1.4 bbl es el volumen de líquido que se
requiere descargar. El volumen en la
Vol.Total de líquido 8.43 bbl
Vol. de agua 6.32 bbl
sarta de velocidad y en la tubería de
revestimiento después de la TF
hasta arriba de la cima del intervalo
productor.
4. Definir el tiempo en que la barra
espumante alcanza el nivel de
líquido asumiendo que la velocidad
de caída libre es de 457 m/minuto.
Tiempo en que la BE alcanza el NL 2.7 minutos 5. Obtener también el tiempo de
(velocidad de caida en aire de 1500 ft/min) disolución de la barra espumante en
Tiempo para reacción de la BE 28.29 minutos el líquido. Con la siguiente
135
expresión:
tdis = (4.9 E 4 * TN . L. ) −1.8736
Donde T N.L. es la temperatura al nivel
de líquido.
6. Determinar el número de barras
Dosificación 9 Barras Espumantes para lanzar al pozo y el tiempo total
Tiempo de cierre requerido 31.02 minutos
para que las barras espumantes se
disuelvan.
RPFF
Estación Profundidad Presión de Fondo Temperatura Gradiente Notas
Referencia de la Información utilizada en el
No. (m) psia Kg/cm2 (oC) (kg/cm2/m) procedimiento del ejemplo anterior.
1 0 205.30 14.43 35.191 *
2 500 213.50 15.01 52.35 0.001153 Gas+líquido
3 1000 220.60 15.51 74.93 0.000998 Gas+líquido
4 1500 248.17 17.45 94.00 0.003877 Gas+líquido
5 2000 306.20 21.53 103.94 0.008160 Gas+líquido
6 2100 317.40 22.32 109.74 0.007875 Gas+líquido
7 2280 325.49 22.88 107.74 0.003159 Gas+líquido
Presión (Psia)
100
140
180
220
260
300
340
380
0
250
500
Profundidad (m)
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
Tiempo de Reacción de Barras Espumantes
120
108
96
Tiempo, min
84
72
60
48
36 y = 491431x
-1.8736
24
12
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Temperatura, oF
Tiempo de Reacción Power (Tiempo de Reacción)
136
137
A R T I F I C A L L I F T S Y S T E M S Capitulo
8
P R E G I S T R O D E L
N I V E L D E
L Í Q U I D O
Registro de nivel de líquido.
Principio de Operación
Velocidad Acústica
principio de operación. El equipo de registro acústico de nivel de
líquido conocido como “ecómetro” basa su principio de
Frecuencia de la señal operación en la velocidad acústica a través de un medio, que para
Partes principales del equipo nuestro caso es gas natural acumulado en el pozo y el eco de la
Registro de nivel de líquido onda acústica registrado en superficie, ver figura 6, segundos más
tarde de que fuera generada una perturbación (Explosión) en
superficie.
La distancia de la obstrucción es determinada con la ayuda de la gráfica, figura 8, de los ecos

registrados por el equipo de ecómetro y la distribución de las tuberías y accesorios instaladas
en el pozo (estado mecánico).
Explosión Implosión
Ecómetro Ecómetro
Cámara de Cámara de
acumulación acumulación
Eco de un cople Eco de un cople
Perturbación por Explosión Perturbación por Implosión
Figura 6. Propagación de ondas en un medio Figura 7. Tipos de Perturbación con el ecómetro.
138
La figura 7 Muestra las dos formas en que se

Disparo lleva acabo la perturbación (Disparo) con la
pistola del ecómetro.
Micrófono Por explosión:

Se utiliza una fuente externa de gas
para generar el disparo
La cámara debe ser cargada a una
presión mayor que la presión del pozo.
Recomendable en pozos con presión
menor a 200 psi
Por Implosión:
No es necesaria una fuente de gas
2490 m externa, se puede utilizar el mismo gas
del pozo.
2700 m
La presión del pozo debe ser mayor a
2728 m
200 psi para llevar a cabo el disparo.
La implosión es dentro de la cámara de
P.T. 2829 m la pistola.
La cámara requiere un mantenimiento
Figura 8. Registro del eco por espacio anular más frecuente, sobre todo el “O ring”
Velocidad Acústica (Velocidad del sonido).
La velocidad acústica en aire seco a 0° C a presión atmosférica es de 331.45 m/s (1087 ft/s).
El factor que más impacta a la velocidad del sonido es la temperatura del medio en el que se
encuentra viajando. Para el caso de un gas ideal, el efecto de la presión y la densidad se
cancela idealmente debido a que ambos efectos contribuyen inversamente proporcionales.
Sin embargo; para el caso del gas natural, presente en los pozos productores de gas y
condensados, es importante considerar el efecto de la presión y la densidad del gas. Además,
la humedad tiene un efecto mínimo en la velocidad del sonido, pero medible; éste viaja
ligeramente más rápido en un medio húmedo que seco.
Frecuencia de la señal tiene un efecto importante en la determinación del nivel de líquido y

todas las obstrucciones a lo largo del pozo, así como también las anomalías las tuberías. La
señal de alta frecuencia es atenuada más rápidamente que la señal de baja frecuencia, sin
embargo ambas viajan a la misma velocidad.
El rango de frecuencias que retornan al micrófono dependerá de la profundidad del pozo y
sobre todo de la profundidad de las obstrucciones y anomalías que se requieran detectar. Lo
que quiere decir que mientras más profundo es el pozo, la señal que esté regresando al
139
micrófono serán las de más baja frecuencia, esto es especialmente cierto para los pozos de
baja presión.
Figura 9. Señales detectadas por el micrófono la primera sin aplicar el filtro pasa bajas y la segunda filtrada.
Por lo tanto, para detectar el nivel de líquido en pozos profundos, pozos mayores a 1000 m
se deberá permitir el paso de señales de baja frecuencia para poder detectar con mayor
claridad en que tiempo está retornando el eco, ya sea del nivel de líquido o de los coples más
profundos, activando el filtro pasa bajas, que permitirá visualizar una señal más suave y clara.
Otro problema muy común cuando se trata de verificar y detectar el nivel de líquido en
pozos profundos, es la señal de ruido, que es una señal que se encuentra presente siempre,
por lo tanto esta señal de ruido deber ser filtrada por el equipo de ecómetro. Además; la
forma más común de evitar que el ruido enmascare al eco del nivel de líquido, es
incrementando la amplitud de la señal y esto se logra realizando un disparo con una mayor
presión en la cámara de la pistola del ecómetro lo recomendable es que la presión en la
cámara sea 150 psi mayor a la presión en el pozo.
Partes principales del equipo de ecómetro.
Existen dos tipos de equipos de ecómetros: El equipo digital y el analógico. La diferencia

principal entre ellos es que la señal recibida a través del micrófono en el primero es
procesada en el software cargado en la Lap Top y por lo tanto; es posible editar esta
información en gráficas y generar en automático reportes con esta información. Además, es
posible registrar la presión a través del transductor de presión y almacenar hasta 15 minutos
del comportamiento de la misma.
El equipo de ecómetro digital es un sistema controlado por el software almacenado en la Lap

Top y está diseñado para:
Registrar el nivel de líquido
Curva de presión transitoria a boca de pozo.
Potencia y corriente del motor y
Curvas de dinamómetro.
140
Seguimiento de los viajes del émbolo viajero.
Para el caso del equipo analógico, la señal recibida a través del micrófono es registrada e
impresa en papel directamente en el momento del disparo y los ecos registrados. Tiene dos
canales, el primero es usado para registrar el eco proveniente del nivel de líquido, empacador
y otras anomalías que se encuentre a grandes profundidades (frecuencias bajas). El segundo
canal es para registrar el eco de los coples de la tubería de producción.
Cuando los 2 controles de amplitud de la señal son colocados en AUTO (Figura 13

referencia 5), el microprocesador del equipo optimiza la amplitud necesaria para ser
interpretada por el usuario.
Además los datos de presión deben ser registrados visualmente con el manómetro.
Para ambos casos, es posible generar disparos remotos en función del tipo de pistola que se
este utilizando, es decir la pistola debe contar con la válvula solenoide para ejercer el control
de la salida/entrada del gas en la cámara.
1. Maleta para protección del equipo
2. Lap Top con el software TWM

1
3. Sección de entra y salida de señales
2 eléctricas de prueba.
a. Cable del disparo

b. Cable del micrófono
c. Sección de autoprueba
3
Figura 10.- Equipo digital de ecómetros (Modelo E3)
4 4. Sección de alimentación al equipo
5. Salida de señal eléctrica a la pistola

3
6 5
6. Entrada de la señal del micrófono
6
Figura 10a.- Vista lateral de Equipo digital de
141
ecómetros
1. Cámara de acumulación de gas.

1
2
2. Manómetro
3. Salida de señal del micrófono BNC

5
4. Válvula de alivio
3
6 5. Válvula de carga de gas regulable

7 4 para disparo periódico.
6. Válvula solenoide
Figura 11.- Pistola para disparo remoto
7. Válvula de carga de gas.
Transductor de presión
Disponibles en: 375, 900, 1500, 3000
and 6000 psi.
Temp. de -40 a 60 °C(-40 a 145 °F )
Cuenta con una placa con:
Figura 12.- Transductor de presión
Coeficientes del transductor
Numero serial
Rango de presión
1. Conector del transductor de presión.
2. Conector para disparo remoto
3. Conector BNC para micrófono
A la pistola
3 Al ecómetro
2
1
Figura 15. Cables coaxiales
142
1. Encendido/Apagado del equipo.
2. Maleta de protección del equipo
3. Rollo de papel de impresión

10 2
4. Entrada del cable del micrófono
5. Amplificadores de señal.
6. Filtro pasa bajas frecuencias

9
8
7. Encendido/Apagado, impresión
3 1
8. Señal eléctrica para disparo remoto
5
6 7 4 9. Entrada para cargar batería
10. Instrucciones básicas (ingles)
Figura 13. Equipo de ecómetro analógico Modelo M.
1. Válvula de alivio.
3
6 2. Cámara de acumulación
4 1
3. Salida del micrófono BNC
4. Conexión de ½” NPT
5 2
5. Válvula de bola 180°
Figura 14 Pistola para 5000 psi 6. Manómetro
Registro de nivel de líquido.
Equipo de ecómetro analógico (Modelo M). Como se explicó en el principio básico de operación, la
detección del nivel de líquido, accesorios y anomalías en el pozo, se registra con el eco de la
perturbación en superficie generada con la pistola, por lo tanto para determinar el nivel de
líquido en un pozo gas con el equipo de ecómetro analógico se realiza el siguiente
procedimiento:
143
1. Realizar el disparo con la pistola

2. Registrar la señal del eco durante el doble tiempo necesario para que la señal acústica
recorra la profundidad total del pozo y regrese a superficie (esto se puede calcular
conociendo el estado mecánico del pozo, la densidad relativa del gas, la presión y
temperatura promedio del pozo).
3. Con la gráfica registrada, ver figura 17, identificar el impulso asociado al nivel de
líquido y con esto determinar el tiempo del eco, por lo tanto; debe dividir este
tiempo entre dos.
4. Registrar la presión del pozo.
5. Estimar la temperatura promedio del pozo con el gradiente geotérmico, en promedio
de 25-30 °C/1000 m (15 ° F/1000 pies).
6. Con las gráficas de las figuras, 18, 19, 20 y 21; determinar la velocidad acústica para
las condiciones promedio del pozo.
7. Finalmente, la profundidad del nivel de líquido se obtiene con el tiempo en que la
perturbación (disparo) alcanza el espejo del líquido multiplicado por la velocidad
promedio de la onda acústica (velocidad del sonido).
m
N .L. = t * v = seg * = N.L. se expresa en metros.
seg
Figura 17. Gráfica típica registrada con el ecómetro analógico.
El primer impulso o señal al inicio de la gráfica corresponde al disparo realizado. Las

divisiones verticales que se observan en la gráfica representan un segundo de tiempo
transcurrido. El segundo impulso de mayor amplitud registrado se asocia al eco del nivel de
líquido o a una obstrucción total al paso de la onda acústica en el pozo.
144
Si el disparo realizado fue a través del espacio anular, cada impulso periódico obtenido
corresponde a los coples de la tubería de producción se observan en la curva superior que
tiene activado el filtro pasa altas, estos pueden ser utilizados para determinar la velocidad del
sonido en el pozo ya que se conoce la distancia entre los coples y el tiempo entre cada
impulso. Así como es posible utilizar a los coples como referencia para determinar la
velocidad acústica por el espacio anular. Cuando se realiza el disparo por el interior de la
tubería de producción es posible utilizar otras referencias si es que existen en el estado
mecánico del pozo, por esto es importante contar con el estado mecánico actualizado del
pozo. La curva inferior tiene activado el filtro pasa bajas y define el nivel de líquido más
claramente. Para este caso en particular el tiempo en que es registrado el eco, está alrededor
de 8.5 s, por lo tanto; este se debe dividir entre dos para obtener el tiempo en que la onda
acústica alcanza el nivel de líquido y posteriormente multiplicar por la velocidad del sonido.
Equipo de ecómetro digital (E3)
Selección del número serie del

transductor de presión.
Introduzca los datos de los coeficientes

de del transductor.
Proporcione los diámetros de las

tuberías y de los accesorios del pozo,
datos provenientes del estado mecánico,
en caso de que cuente con él.
Un dato importante es proporcionar los

datos del gas, provenientes de un
análisis cromatográfico, introduzca los
datos en “Gas análisis”.
145
Es posible proporcionar el análisis

cromatográfico completo o sólo la
densidad relativa del gas y las impurezas
presentes en el gas.
Conectar el equipo al pozo y esperar al

menos 20 s para que estabilice la señal
para posteriormente ejecutar el disparo
remoto.
Seleccione el impulso del nivel del

líquido, en la escala se muestra el
tiempo en que es detectada la señal del
eco (RTTT, que significa Tiempo de ida
y retorno de la señal acústica) que es de
8.95 s.
En caso de ser necesario aplique el filtro
pasa bajas.
La profundidad del nivel de líquido será

calculada con el método que se haya
seleccionado, existen varios, para este
ejemplo se utilizó con la velocidad
acústica en función de la composición
del gas y la presión y temperatura
promedio del pozo.
El resultado es una profundidad
promedio de 1753.74m
146
Figura 18. Velocidad acústica en función de la presión y temperatura del medio para una densidad relativa del
gas de 0.6
147
gas de 0.8
148
gas de 1.0
149
gas de 1.2.
150
151
A R T I F I C A L L I F T S Y S T E M S Anexo
A
Sección de HARC.
Análisis de los peligros y control de riesgos.
152
A R T I F I C A L L I F T S Y S T E M S Anexo
B
Sección de Procedimientos.
Instalación y Operativos.
153
154

Sistemas de bombeo artificial con émbolo viajero

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A R T I F I C A L L I F T S Y S T E M S

Basando la operación del sistema en un

Para estimar cuanto líquido podemos

La presión neta puede identificarse como la

PNETA = PTR − PLD = (psi)

Head Longitud del bache de líquido encima

La razón para utilizar esta regla de campo es

Para poder determinar cuando el pozo debe ser

Gas pasando al 400

Bache de gas Otra Regla de campo indica que en operación

presente a las condiciones de presión y

Para comenzar, se tiene una regla de

considerar ninguna otra contra presión o

Luego entonces un parámetro a tomar en

conocer la presión máxima del espacio

Partes principales del equipo.

Capuchón Arreglo del equipo en

Válvula Válvula Lateral Mancuerna

Figura 12. Arreglo típico del equipo superficial en el pozo de gas.

Cuenta con el espacio

EL tubing Stop, que se

Figura 14. Equipo subperficial del sistema de émbolo viajero.

Ultra Flex doble Mini Flex doble Dependiendo de las

Cepillo Cepillo y cojinete Flex Copas metálicas

Figura 15. Diferentes tipos de émbolo viajero.

Tipos de émbolos viajeros y sus aplicaciones.

Tipo de émbolo viajero Aplicación Características

En pozos totalmente marginales, 8 cojinetes en acero inoxidable,

En la mayoría de las condiciones 8 cojinetes en acero inoxidable,

Velocidad Tipo de Profundidad de la TP Altura de la Velocidad de

Ft/s Feet Feet Ft/min

Tipo de Condición Profundidad de la TP Velocidad de

Aplicaciones en pozos de gas.

El sistema de émbolo viajero tiene también otras aplicaciones:

 Optimizar la operación de pozos con bombeo neumático intermitente.

Seguimiento de la operación del pozo con el sistema de émbolo viajero.

Émbolo cayendo al Tubing Stop

Señal de ruido con

Figura 16. Seguimiento del sistema de E.V. con el equipo de ecómetro.

Lanzador de barras con control

U n lanzador de barras automático se puede definir como un dispositivo neumático-

El sistema de lanzador de barras está

Figura 1.- Corte transversal de un lanzador de barras con sus

Trampa de líquidos (sifón).

Figura 2.- Partes externas principales del lanzador de barras.

Contenedor de barras y tapa de contenedor.

A continuación se hace mención de los diferentes accesorios de control que constituyen al

Batería recargable de 6 VCD con

Válvula solenoide. SYJ3240-

Tarjeta del controlador.

Figura 5.- Accesorios de control del lanzador de barras

Tipos de lanzadores de barras

Lanzador automático de 9 barras.

Lanzador automático de 18 barras.

Lanzador de barras vertical.

Figura 6 .- Diferentes lanzadores de barras.

En la aplicación que comúnmente se tiene en los pozos de gas es para

Cálculo del número de barras espumantes

 Información del proveedor del espumante (pruebas de laboratorio o de campo)

Datos del proveedor del espumante, pruebas de laboratorio o de campo

Diámetro TP1 1.482 Pulgadas

Diámetro TP2 2.992 Pulgadas

Optimizar la operación de pozos con bombeo neumático intermitente.

Información del proveedor del espumante (pruebas de laboratorio o de campo)