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Clasificación del acero

Profesor: Paul Lean Sifuentes

Ingeniería de Soldadura
Aleaciones ferrosas

ƒ Los metales se clasifican en:


• Aleaciones ferrosas: aceros al carbono, aceros inoxidables,
hierros fundidos, etc.
• Aleaciones no ferrosas: aleaciones de aluminio,
aluminio aleaciones de
cobre, aleaciones de titanio, etc.
• Mas del 90% de los metales son aleaciones ferrosas.
ƒ Las
L aleaciones
l i f
ferrosas, en la
l práctica,
á ti se dividen
di id en:

Católica del Perú


• Aceros: hasta 2,0% C.
Aceros de alta aleación hasta 2,5 % C.

ntificia Universidad C
• Hierros fundidos o fundiciones: 2,0 a 4,5% C, teóricamente
hasta 6,67 % C.

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Aleaciones ferrosas
ƒ Aceros al carbono: es el g grupo
p de aleaciones más
importante de ingeniería debido a que:
• Su costo es relativamente bajo
♦ El aluminio y cobre cuestan de 6 a 8 veces más
♦ El magnesio unas 12 veces mas
• Cuentan con un amplio rango de propiedades mecánicas
♦ Variando el contenido en carbono
♦ Aplicando tratamientos térmicos y/o mecánicos

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ƒ Las aplicaciones de los aceros al carbono es amplia.
ƒ Según el contenido de carbono se suelen dividir en:

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• Acero de bajo carbono : %C < 0,25
• Acero de medio carbono : 0,25 < %C < 0,55
• Acero de alto carbono : %C > 0,55
0 55

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Aleaciones ferrosas
ƒ Todos los aceros al carbono contienen Mn entre 0,3 % a
0,95 % que aumenta la resistencia mecánica y se
contrapone al S.
ƒ Además contienen Si que se le añade generalmente
como desoxidante o procede del proceso de fabricación.
ƒ Agregándole 0,25 % de Cu se mejora su resistencia a la
corrosión en dos veces en relación al mismo acero sin
cobre.

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ƒ Contienen cantidades limitadas de P y S generalmente
menor a 0,05
0 05 %.
%

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• El P fragiliza al acero en frío,
• El S fragiliza al acero en caliente.

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Aleaciones ferrosas

ƒ Pueden emplearse
p cuando los requerimientos
q
mecánicos de dureza, resistencia mecánica y otros, no
son muy severos.
ƒ Si bien
bi es cierto
i t que son relativamente
l ti t baratos,
b t
presentan las siguientes limitaciones:
• Tienen baja resistencia a la corrosión y a la oxidación.
• Cuando se consiguen resistencias mayores a 700 MPa, se

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produce una pérdida en ductilidad y resistencia al impacto.
• Para obtener estructuras totalmente martensíticas en aceros de

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medio carbono, se deben enfriar a altas velocidades, lo que
puede producir distorsiones, fisuración y fracturas en la pieza
recién templada.

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Aplicaciones según % C
ƒ Hasta 0,1% C
• Baja resistencia mecánica,
baja dureza y alta
ductilidad
• Acero para planchas
delgadas, tubos, mallas, www.bridgat.com/files/ngulo_de_Proteccin_Wire.jpg
varillas, alambres, tornillos,
clavos,
l remaches,
h etc.
t

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• Tratamiento
♦ recocido total (dúctiles,
( ,

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gran cantidad de ferrita)
♦ deformado en frío
(aumenta dureza y
resistencia mecánica)

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Clavo: acero al C
clavo

Ferrita y perlita. Ferrita y perlita.

ƒ Acero AISI1010 (DIN C10)

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ƒ Deformado en frío → Granos fuertemente deformados

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• Aumenta resistencia y dureza
• Disminuye ductilidad
ƒ Acero con acritud (endurecido por deformación)

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Aplicaciones según % C

ƒ Acero estructural
• 0,1 < % C < 0,3
• Buena soldabilidad, mediana resistencia
mecánica y relativamente alta ductilidad.
ductilidad
• Comúnmente alrededor de 0,2% C
www.rolling-door.com/
• Planchas, barras corrugadas, perfiles “L”,
“C”
C , “I”
I , etc.
etc

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• Se utiliza el acero tal como viene de las
acerías, sin darle ningún tratamiento
térmico especial.
especial

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• Tratamiento térmico:
♦ Normalizado
Normalizado

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Aplicaciones según % C

ƒ Aceros de elementos de máquinas


q
• 0,3 < %C < 0,6
• Aceros tenaces
♦ Resistencia mecánica alta y buena
ductilidad
♦ Común 0,4% C
♦ Pernos,
Pernos ejes,
ejes ruedas,
ruedas rieles de tren
tren,
resortes, etc.

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• Tratamiento térmico:
♦ Generalmente templado y revenido

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(bonificado).
♦ Cuando los requerimientos mecánicos no
son muy severos: normalizado.
Bonificado

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Aplicaciones según % C

Aceros p
para Herramientas:
ƒ 0,6 < %C < 0,9
• Herramientas de impacto, herramientas de
corte para materiales blandos y www.uniortools.com
herramientas de mano
ƒ 0,9 < %C < 1,2
• Herramientas de corte (sierras, cizallas,

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brocas, cinceles, etc.) para materiales más
duros, matrices, punzones, cables de alta

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resistencia mecánica
ƒ Tratamiento térmico: templado y
revenido (bonificado) Bonificado

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Aplicaciones según % C

Aceros p
para Herramientas:
ƒ 1,2 < %C < 1,5
• Alta dureza ⇒ resistencia
al desgaste
• Baja o nula ductilidad
• Herramientas de medición,
verniers, reglas,

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micrómetros, palpadores,
etc.

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ƒ Tratamiento térmico:
templado y revenido
((bonificado))

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Denominación de los aceros

Norma
AISI/SAE (EE.UU.)

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Aceros al carbono y de baja aleación
ƒ Aceros de baja
j aleación: elementos aleantes < 5 %
ƒ AISI ZYXX(X):
• Z: Tipo de acero o aleación. Si Z es igual a:
♦ 1 : Aceros al Carbono (ordinario)
♦ 2 : Aceros al Níquel
♦ 3 : Aceros al Níquel-Cromo
♦ 4 : Aceros al: Mo, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
♦ 5 : Aceros al Cromo

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♦ 6 : Aceros al Cromo-Vanadio
♦ etc.

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• Y: En aceros de un aleante, indica el % aproximado del
elemento en la aleación.
• XX(X): Indica el % C x 100

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Aceros al carbono

ƒ Z=1
• Y= 0
♦ Acero al carbono no aleado
• Y=1
♦ Acero al carbono resulfurizado (bajo fósforo máx. 0,04 % y alto
azufre 0,08 % – 0,35 % )
• Y=2

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♦ Acero al carbono resulfurizado y refosforizado (alto fósforo 0,07 % –
0,12 %, alto azufre 0,10 % – 0,35 %)
• Y=3

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♦ Acero aleado al manganeso (1,75 % Mn)
• Y=5
♦ Acero al carbono manganeso (1,0
(1 0 Mn – 1,65
1 65 % Mn)

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Aceros de baja aleación

ƒ AISI 2515:
• Z = 2 ⇒ Acero al níquel
• Y = 5 ⇒ 5 %Ni XX = 15 ⇒ 0,15 %C
• S < 0,040
0 040 y P < 0
0,035
035

AISI %C % Mn % Si % Ni % Cr

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2330 0,28 – 0,33 0,40 – 0,60 ----- 3,25 – 3,75 -----

2515 0,12
, – 0,17
, 0,40
, – 0,60
, ----- 4,75
, – 5,25
, -----

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5120 0,17 – 0,22 0,70 – 0,90 0,15 – 0,35 ----- 0,70 – 0,90

5140 0 38 – 0,43
0,38 0 43 0 70 – 0,90
0,70 0 90 0 15 – 0,35
0,15 0 35 ----- 0 70 – 0,90
0,70 0 90

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B

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Aceros inoxidables
ƒ Son aceros de alta aleación: elementos aleantes > 5%
ƒ Se seleccionan por su resistencia a la corrosión en
muchos ambientes, por su dureza o resistencia a
relativamente altas temperaturas.
ƒ Contienen como mínimo 10,5% Cr.
ƒ La capa superficial de óxido de cromo lo protege contra
posterior corrosión.
ƒ Clases de aceros inoxidables:

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• Aceros inoxidables austeníticos: AISI 202, AISI 304
• Aceros inoxidables ferríticos: AISI 405, AISI 430

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• Aceros inoxidables martensíticos: AISI 410, AISI 502
• Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH)
• Aceros inoxidables duplex

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Aceros inoxidables ferriticos
ƒ Cr entre 12% - 29% Inoxidable ferrifico
ƒ Ni < 2%. ƒ Lavabos de acero inoxidable
ferrítico
ƒ Su microestructura esta
constituida por ferrita
ferrita. ƒ Resistente a la corrosión en
entornos domésticos
ƒ Son los más económicos
debido a su bajo Ni.
ƒ El acero AISI 430:

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• aleación multipropósito
• aproximadamente
p 17% Cr

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• industria automovilística,
de electrodomésticos y en
la industria química.

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Aceros inoxidables austeniticos
ƒ Este es el grupo más popular ƒ Propiedades mecánicas
d lla ffamilia
de ili dde aceros debido a acritud de un acero
inoxidables. inoxidable AISI 301
ƒ Son no magnéticas,
endurecibles por conformado
en frío.
σF σmáx
ƒ Su microestructura está Acritud %ε
MPa MPa
constituida fundamentalmente
por granos de austenita (γ).

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1/4 duro 530 880 25
ƒ La presencia de Ni permite
estabilizar la fase austenítica, 1/2 duro 770 1050 15
pues ded otro
t modo d lla adición
di ió

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única de Cr produciría una 3/4 duro 950 1230 10
microestructura ferrítica (α) a
temperatura ambiente. 4/4 duro 980 1300 8

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Aceros inoxidables austeniticos
ƒ El acero AISI 304 Inoxidable austenítico
• 19%C
19%Cr - 10%Ni
ƒ Cuba de acero inox. AISI 304.
• Buena resistencia a la
corrosión atmosférica ƒ Para fermentación y conservación
• se le emplea de forma del vino o todo tipo de líquidos
significativa
i ifi i en lla iindustria
d i alimentarios, sidra, licores,
química, alimentaria y médica. aguardientes, miel, agua, etc.
ƒ Cuando las condiciones de
servicio exigen una mayor
resistencia a la corrosión por

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picaduras, el acero AISI 316
• 17%Cr-12%Ni-2%Mo
• que es empleado mayormente

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en procesos industriales como
la elaboración del papel y en
la industria alimentaria.

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Aceros inoxidables austeniticos

AISI % C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo Otros

304 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 ----- -----

304L 0,03 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-12,00 ----- -----

304N 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 ----- 0,10-0,16N

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316 0 08
0,08 2 00
2,00 1 00
1,00 16 00 18 00 10,00-14,00
16,00-18,00 10 00 14 00 2,00-3,00
2 00 3 00 -----

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317 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 11,00-15,00 3,00-4,00 -----

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Aceros inoxidables martensiticos

members.tripod.ccom/mqhd_ita.mx//u3.htm
ƒ Presentan martensita después
de un temple:
• alta dureza
• resistencia mecánica
g
• resistencia al desgaste
ƒ % C: 0,15% - 1% C
ƒ % Cr: 2,0% - 18,0%.
ƒ Acero AISI 410
• 12%Cr- 0,15%C- 1,0%Mn

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• pernos, ejes de bombas,
válvulas, alabes de turbinas a
gas y vapor.

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ƒ Aceros > 0,2%C:
• para cuchillería (AISI 420 y
AISI 440).

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Aceros inoxidables dúplex
ƒ Prácticamente desconocidos en ƒ En la industria alimentaria son
nuestro medio.
medio empleados los aceros tipo
ƒ Aparecieron hace ya más de 60 SAF2304 y SAF2205 y pueden
años.
ƒ Constituidos por: ferrita (α) y reemplazar ventajosamente a los
austenita (γ)
(γ). aceros AISI 304L y 316L
316L,
ƒ El empleo del N como elemento reduciendo el riesgo de CBT.
de aleación revolucionó el
desarrollo de estas aleaciones en
los 80
80.
ƒ Él más representativo es el acero

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dúplex 22%Cr-5%Ni.
ƒ Estas aleaciones son muy α
resistentes a la CBT y a la

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corrosión por picaduras inducida γ
por cloruros.
ƒ Mayor resistencia mecánica que γ
os inoxidables
los o dab es auste
austeniticos.
t cos

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α
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Propiedades: aceros inoxidables

σF σmáx
UNE EN10088
UNE-EN10088 AISI % mín

MPa MPa
Austeníticos
X2CrNi1911 304L 220 520 – 670 45
X2CrNiMo17-12-2 316L 240 530 – 680 40
X1CrNi25-21 310S 200 470 – 670 40
X2CrNiMoN 17-13-3
17 13 3 316N 300 580 – 780 35

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X2CrNiMo18-12-4 317L 240 550 – 700 35
X2CrMnNiN 18-9-5 202 340 680 – 880 45

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F iti
Ferriticos
X6CrAl13 410 240 400 – 600 19
X6Cr17 430 250 450 – 600 20

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X2CrMoTi
C 29-4 430 430 550 - 700 18

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Propiedades: aceros inoxidables

σF σmáx
á
UNE-EN10088 AISI %εmín
MPa MPa

Martensiticos
X12Cr13 403 450 650 – 850 15
X12CrS13 416 450 650 – 850 15
X20Cr13 420 500 700 – 850 13
X17CrNi16-2 431 600 800 – 950 12

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Dúplex
X2CrNiN 23-4 400 600 – 850 20

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X2CrNiMoN 22-5-3 480 660 – 950 25
X2CrNiMoCuN 25-6-3 500 690 – 940 17

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X2CrNiMoCuWN
C C 25-7-4 530 730 - 930 25

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Aceros para herramientas

ƒ Templados
p en agua:
g AISI W1,, AISI W2,, AISI W5
ƒ Trabajo en frío:
• O, templable en aceite: AISI O1, AISI O2
• A: mediana aleación y templable en aire: AISI A2, AISI A3
• D: alto carbono y alto cromo: AISI D2, AISI D4
ƒ Resistentes al impacto: AISI S1, AISI S7
ƒ Aceros rápidos:

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Brocas para cemento: AISI S1

• T, base tungsteno (AISI T1, AISI T8)

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• M, base molibdeno (AISI M1, AISI M7)

www.pasarlascanutas.com

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Aceros para herramientas
% %
AISI %C % Cr % Ni %V %W % Mo
Mn Co
1,10 0,35 1,00
O7 1,00 ----- 0,40 0,30 -----
1,30 0,85 2,00
2,00 5,00 3,90 0,50 0,90
A7 0,8 ----- -----
2,85 5,75 5,15 1,50 1,40
0,45
0 45 4,75
4 75 1,25
1 25 0,80
0 80 1,30
1 30
A9 0,50 ----- -----

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0,55 5,50 1,75 1,40 1,80

1,40 11,00 0,70 2,50


D5 06
0,6 ----- 1 00
1,00 -----

ntificia Universidad C
1,60 13,00 1,20 3,50

2,15 11,50 3,80 0,70


D7 0,60
, ----- ----- -----
2 50
2,50 13 50
13,50 4 40
4,40 1 20
1,20

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Aceros para herramientas

Troqueles: AISI O1 Brocas para cemento: AISI S1

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www.grupohergo.com www.pasarlascanutas.com

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Fresas frontales
Mayo, 2
2010
AISI M2 (AISI T1 mas caro)

Fresas
Mayo, 2
2010
Aceros rápidos

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ntificia Universidad C
Católica del Perú
Denominación de los aceros

Norma
DIN (ALEMANA)

Católica del Perú


ntificia Universidad C
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Aceros al carbono

Estructurales

Norma Antigua
DIN St 37
37, DIN St 42
42, DIN St 50
Ejemplo: DIN St 42
- Resistencia a la tracción como
mínimo de 42 kg/mm2
- De tablas entre 42–50 kg/mm2

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Actualmente
DIN S 185
- Acero estructural
estructural, con esfuerzo de

ntificia Universidad C
fluencia como mínimo de
185 MPa

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Aceros al carbono
Apropiado para
Estructurales tratamientos
térmicos
Norma Antigua DIN C 35
DIN St 37
37, DIN St 42
42, DIN St 50 - Acero al C de
Ejemplo: DIN St 42 0,35% C
- Resistencia a la tracción como
mínimo de 42 kg/mm2 DIN CK 35
- De tablas entre 42–50 kg/mm2 - Acero
A all C d
de b
bajo
j

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fósforo y azufre
Actualmente
- %C = 0,35
DIN S 185
- P < 0,025%
- Acero estructural
estructural, con esfuerzo de

ntificia Universidad C
- S < 0,035%.
fluencia como mínimo de
185 MPa

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Aceros al carbono
Apropiado para
Aceros para
Estructurales tratamientos
h
herramientas
i t
térmicos
Norma Antigua DIN C 35 DIN C 60 W2
DIN St 37
37, DIN St 42
42, DIN St 50 - Acero al C de Acero al C para
Ejemplo: DIN St 42 0,35% C herramienta de
- Resistencia a la tracción como 0,6% C, calidad 2.
mínimo de 42 kg/mm2 DIN CK 35
- De tablas entre 42–50 kg/mm2 - Acero
A all C d
de b
bajo
j

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fósforo y azufre
Actualmente
- %C = 0,35
DIN S 185
- P < 0,025%
- Acero estructural
estructural, con esfuerzo de

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- S < 0,035%.
fluencia como mínimo de
185 MPa

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Aceros aleados

ƒ Baja aleación: Aleantes < 5,0 %


• DIN 41 Cr 4 (AISI 5140)
• DIN 13 Cr Mo 4 5
• Los elementos de aleación se ordenan en forma
decreciente.
• El % aproximado de los elementos aleantes se
obtiene al dividir los últimos números por un factor.

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♦ 4 : para Co, Cr, Mn, Ni, Si, W.
♦ 10 : para Al,
Al Be,
Be B,
B Cu,
Cu Mo,
Mo Pb,Pb Nb,
Nb Ta,
Ta Ti,
Ti V,
V Zr.
Zr

ntificia Universidad C
♦ 100 : para Ce, N, P, S.
♦ 1000 : para el B

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Aceros aleados

ƒ Ejemplo: DIN 13 Cr Mo 4 5
• 0,13 % C
• 1,0 % Cr
♦ dividir el 4 del Cr entre 4 → 4 / 4 = 1,0 % Cr
• 0,5 % Mo
♦ dividir
di idi ell 5 del
d l Mo t 10 → 5 / 10 = 0,5
M entre 0 5 % Mo
M

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ntificia Universidad C
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Aceros aleados

ƒ Alta aleación: Aleantes > 5,0 %


• Ejemplos:
♦ DIN X 4 Cr Ni 18 10 (AISI 304)
♦ DIN X 2 Cr Ni 18 10 (AISI 304 L) Inoxidables
♦ DIN X 2 Cr Ni Mo 17 12 2 (AISI 316 L)
♦ DIN X 40
0CCr MooV511 ((AISI
S H 13)
3)
Herramientas
♦ DIN X 210 Cr 12 (AISI D3)

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• Los elementos de aleación se ordenan en forma
d
decreciente
i t en función
f ió all valor
l ded sus porcentajes.
t j

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• Los últimos números indican el porcentaje real de
los elementos aleantes.

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Resumen

ƒ Aceros al carbono
ƒ Aplicaciones según su % C
• Hasta 0,1
• Estructurales: 0,1 < %C < 0,3
• Elementos de máquinas: 0,3 < %C < 0,6
• Aceros para herramientas
♦ Herramientas de impacto: 0,6 < %C < 0,9

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♦ Herramientas de corte: 0,9 < %C < 1,2
♦ Herramientas de medición: 1,2 < %C < 1,5

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ƒ Clasificación de los aceros
• AISI ZYXX(X), AISI 304 y AISI S1.
• DIN CXX
CXX, DIN St 37,
37 DIN 13 CrC Mo
M 4 5 y DIN X 210 Cr
C 12

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Ejercicios

ƒ Escribir la designación según AISI/SAE:


• Acero al carbono no aleado de 1,2 % de carbono
♦ AISI 10120
• Acero al Níquel de 0,4 % de C y 5,0 % de Ni
♦ AISI 2540
ƒ E ibi la
Escribir l designación
d i ió según
ú DIN:
DIN

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• Acero al carbono de 0,35 % C, bajo fósforo y azufre
♦ DIN CK 35

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• Acero inoxidable de 0,02 % C, 18 % Cr y 10 % Ni
♦ DIN X 2 Cr Ni 18 10

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