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Tema 2 (1) .1 - Clasificación Del Acero
Tema 2 (1) .1 - Clasificación Del Acero
Ingeniería de Soldadura
Aleaciones ferrosas
ntificia Universidad C
• Hierros fundidos o fundiciones: 2,0 a 4,5% C, teóricamente
hasta 6,67 % C.
2009 © Pon
Ingeniería de Soldadura
Aleaciones ferrosas
Aceros al carbono: es el g grupo
p de aleaciones más
importante de ingeniería debido a que:
• Su costo es relativamente bajo
♦ El aluminio y cobre cuestan de 6 a 8 veces más
♦ El magnesio unas 12 veces mas
• Cuentan con un amplio rango de propiedades mecánicas
♦ Variando el contenido en carbono
♦ Aplicando tratamientos térmicos y/o mecánicos
ntificia Universidad C
• Acero de bajo carbono : %C < 0,25
• Acero de medio carbono : 0,25 < %C < 0,55
• Acero de alto carbono : %C > 0,55
0 55
2009 © Pon
Ingeniería de Soldadura
Aleaciones ferrosas
Todos los aceros al carbono contienen Mn entre 0,3 % a
0,95 % que aumenta la resistencia mecánica y se
contrapone al S.
Además contienen Si que se le añade generalmente
como desoxidante o procede del proceso de fabricación.
Agregándole 0,25 % de Cu se mejora su resistencia a la
corrosión en dos veces en relación al mismo acero sin
cobre.
ntificia Universidad C
• El P fragiliza al acero en frío,
• El S fragiliza al acero en caliente.
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Ingeniería de Soldadura
Aleaciones ferrosas
Pueden emplearse
p cuando los requerimientos
q
mecánicos de dureza, resistencia mecánica y otros, no
son muy severos.
Si bien
bi es cierto
i t que son relativamente
l ti t baratos,
b t
presentan las siguientes limitaciones:
• Tienen baja resistencia a la corrosión y a la oxidación.
• Cuando se consiguen resistencias mayores a 700 MPa, se
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medio carbono, se deben enfriar a altas velocidades, lo que
puede producir distorsiones, fisuración y fracturas en la pieza
recién templada.
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Ingeniería de Soldadura
Aplicaciones según % C
Hasta 0,1% C
• Baja resistencia mecánica,
baja dureza y alta
ductilidad
• Acero para planchas
delgadas, tubos, mallas, www.bridgat.com/files/ngulo_de_Proteccin_Wire.jpg
varillas, alambres, tornillos,
clavos,
l remaches,
h etc.
t
ntificia Universidad C
gran cantidad de ferrita)
♦ deformado en frío
(aumenta dureza y
resistencia mecánica)
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Ingeniería de Soldadura
Clavo: acero al C
clavo
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• Aumenta resistencia y dureza
• Disminuye ductilidad
Acero con acritud (endurecido por deformación)
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Ingeniería de Soldadura
Aplicaciones según % C
Acero estructural
• 0,1 < % C < 0,3
• Buena soldabilidad, mediana resistencia
mecánica y relativamente alta ductilidad.
ductilidad
• Comúnmente alrededor de 0,2% C
www.rolling-door.com/
• Planchas, barras corrugadas, perfiles “L”,
“C”
C , “I”
I , etc.
etc
ntificia Universidad C
• Tratamiento térmico:
♦ Normalizado
Normalizado
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Aplicaciones según % C
ntificia Universidad C
(bonificado).
♦ Cuando los requerimientos mecánicos no
son muy severos: normalizado.
Bonificado
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Ingeniería de Soldadura
Aplicaciones según % C
Aceros p
para Herramientas:
0,6 < %C < 0,9
• Herramientas de impacto, herramientas de
corte para materiales blandos y www.uniortools.com
herramientas de mano
0,9 < %C < 1,2
• Herramientas de corte (sierras, cizallas,
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resistencia mecánica
Tratamiento térmico: templado y
revenido (bonificado) Bonificado
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Aplicaciones según % C
Aceros p
para Herramientas:
1,2 < %C < 1,5
• Alta dureza ⇒ resistencia
al desgaste
• Baja o nula ductilidad
• Herramientas de medición,
verniers, reglas,
ntificia Universidad C
Tratamiento térmico:
templado y revenido
((bonificado))
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Ingeniería de Soldadura
Denominación de los aceros
Norma
AISI/SAE (EE.UU.)
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• Y: En aceros de un aleante, indica el % aproximado del
elemento en la aleación.
• XX(X): Indica el % C x 100
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Ingeniería de Soldadura
Aceros al carbono
Z=1
• Y= 0
♦ Acero al carbono no aleado
• Y=1
♦ Acero al carbono resulfurizado (bajo fósforo máx. 0,04 % y alto
azufre 0,08 % – 0,35 % )
• Y=2
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♦ Acero aleado al manganeso (1,75 % Mn)
• Y=5
♦ Acero al carbono manganeso (1,0
(1 0 Mn – 1,65
1 65 % Mn)
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Ingeniería de Soldadura
Aceros de baja aleación
AISI 2515:
• Z = 2 ⇒ Acero al níquel
• Y = 5 ⇒ 5 %Ni XX = 15 ⇒ 0,15 %C
• S < 0,040
0 040 y P < 0
0,035
035
AISI %C % Mn % Si % Ni % Cr
2515 0,12
, – 0,17
, 0,40
, – 0,60
, ----- 4,75
, – 5,25
, -----
ntificia Universidad C
5120 0,17 – 0,22 0,70 – 0,90 0,15 – 0,35 ----- 0,70 – 0,90
5140 0 38 – 0,43
0,38 0 43 0 70 – 0,90
0,70 0 90 0 15 – 0,35
0,15 0 35 ----- 0 70 – 0,90
0,70 0 90
2009 © Pon
Ingeniería de Soldadura
Ingeniería de Soldadura
2009 © Pon
ntificia Universidad C
Católica del Perú
Ingeniería de Soldadura
B
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ntificia Universidad C
Católica del Perú
Ingeniería de Soldadura
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ntificia Universidad C
Católica del Perú
Aceros inoxidables
Son aceros de alta aleación: elementos aleantes > 5%
Se seleccionan por su resistencia a la corrosión en
muchos ambientes, por su dureza o resistencia a
relativamente altas temperaturas.
Contienen como mínimo 10,5% Cr.
La capa superficial de óxido de cromo lo protege contra
posterior corrosión.
Clases de aceros inoxidables:
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• Aceros inoxidables martensíticos: AISI 410, AISI 502
• Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH)
• Aceros inoxidables duplex
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Ingeniería de Soldadura
Aceros inoxidables ferriticos
Cr entre 12% - 29% Inoxidable ferrifico
Ni < 2%. Lavabos de acero inoxidable
ferrítico
Su microestructura esta
constituida por ferrita
ferrita. Resistente a la corrosión en
entornos domésticos
Son los más económicos
debido a su bajo Ni.
El acero AISI 430:
ntificia Universidad C
• industria automovilística,
de electrodomésticos y en
la industria química.
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Ingeniería de Soldadura
Aceros inoxidables austeniticos
Este es el grupo más popular Propiedades mecánicas
d lla ffamilia
de ili dde aceros debido a acritud de un acero
inoxidables. inoxidable AISI 301
Son no magnéticas,
endurecibles por conformado
en frío.
σF σmáx
Su microestructura está Acritud %ε
MPa MPa
constituida fundamentalmente
por granos de austenita (γ).
ntificia Universidad C
única de Cr produciría una 3/4 duro 950 1230 10
microestructura ferrítica (α) a
temperatura ambiente. 4/4 duro 980 1300 8
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Ingeniería de Soldadura
Aceros inoxidables austeniticos
El acero AISI 304 Inoxidable austenítico
• 19%C
19%Cr - 10%Ni
Cuba de acero inox. AISI 304.
• Buena resistencia a la
corrosión atmosférica Para fermentación y conservación
• se le emplea de forma del vino o todo tipo de líquidos
significativa
i ifi i en lla iindustria
d i alimentarios, sidra, licores,
química, alimentaria y médica. aguardientes, miel, agua, etc.
Cuando las condiciones de
servicio exigen una mayor
resistencia a la corrosión por
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en procesos industriales como
la elaboración del papel y en
la industria alimentaria.
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Ingeniería de Soldadura
Aceros inoxidables austeniticos
AISI % C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo Otros
ntificia Universidad C
317 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 11,00-15,00 3,00-4,00 -----
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Ingeniería de Soldadura
Aceros inoxidables martensiticos
members.tripod.ccom/mqhd_ita.mx//u3.htm
Presentan martensita después
de un temple:
• alta dureza
• resistencia mecánica
g
• resistencia al desgaste
% C: 0,15% - 1% C
% Cr: 2,0% - 18,0%.
Acero AISI 410
• 12%Cr- 0,15%C- 1,0%Mn
ntificia Universidad C
Aceros > 0,2%C:
• para cuchillería (AISI 420 y
AISI 440).
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Ingeniería de Soldadura
Aceros inoxidables dúplex
Prácticamente desconocidos en En la industria alimentaria son
nuestro medio.
medio empleados los aceros tipo
Aparecieron hace ya más de 60 SAF2304 y SAF2205 y pueden
años.
Constituidos por: ferrita (α) y reemplazar ventajosamente a los
austenita (γ)
(γ). aceros AISI 304L y 316L
316L,
El empleo del N como elemento reduciendo el riesgo de CBT.
de aleación revolucionó el
desarrollo de estas aleaciones en
los 80
80.
Él más representativo es el acero
ntificia Universidad C
corrosión por picaduras inducida γ
por cloruros.
Mayor resistencia mecánica que γ
os inoxidables
los o dab es auste
austeniticos.
t cos
2009 © Pon
α
Ingeniería de Soldadura
Propiedades: aceros inoxidables
σF σmáx
UNE EN10088
UNE-EN10088 AISI % mín
%ε
MPa MPa
Austeníticos
X2CrNi1911 304L 220 520 – 670 45
X2CrNiMo17-12-2 316L 240 530 – 680 40
X1CrNi25-21 310S 200 470 – 670 40
X2CrNiMoN 17-13-3
17 13 3 316N 300 580 – 780 35
ntificia Universidad C
F iti
Ferriticos
X6CrAl13 410 240 400 – 600 19
X6Cr17 430 250 450 – 600 20
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X2CrMoTi
C 29-4 430 430 550 - 700 18
Ingeniería de Soldadura
Propiedades: aceros inoxidables
σF σmáx
á
UNE-EN10088 AISI %εmín
MPa MPa
Martensiticos
X12Cr13 403 450 650 – 850 15
X12CrS13 416 450 650 – 850 15
X20Cr13 420 500 700 – 850 13
X17CrNi16-2 431 600 800 – 950 12
ntificia Universidad C
X2CrNiMoN 22-5-3 480 660 – 950 25
X2CrNiMoCuN 25-6-3 500 690 – 940 17
2009 © Pon
X2CrNiMoCuWN
C C 25-7-4 530 730 - 930 25
Ingeniería de Soldadura
Aceros para herramientas
Templados
p en agua:
g AISI W1,, AISI W2,, AISI W5
Trabajo en frío:
• O, templable en aceite: AISI O1, AISI O2
• A: mediana aleación y templable en aire: AISI A2, AISI A3
• D: alto carbono y alto cromo: AISI D2, AISI D4
Resistentes al impacto: AISI S1, AISI S7
Aceros rápidos:
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• M, base molibdeno (AISI M1, AISI M7)
www.pasarlascanutas.com
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Ingeniería de Soldadura
Aceros para herramientas
% %
AISI %C % Cr % Ni %V %W % Mo
Mn Co
1,10 0,35 1,00
O7 1,00 ----- 0,40 0,30 -----
1,30 0,85 2,00
2,00 5,00 3,90 0,50 0,90
A7 0,8 ----- -----
2,85 5,75 5,15 1,50 1,40
0,45
0 45 4,75
4 75 1,25
1 25 0,80
0 80 1,30
1 30
A9 0,50 ----- -----
ntificia Universidad C
1,60 13,00 1,20 3,50
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Ingeniería de Soldadura
Aceros para herramientas
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Ingeniería de Soldadura
Ingeniería de Soldadura
Fresas frontales
Mayo, 2
2010
AISI M2 (AISI T1 mas caro)
Fresas
Mayo, 2
2010
Aceros rápidos
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ntificia Universidad C
Católica del Perú
Denominación de los aceros
Norma
DIN (ALEMANA)
Estructurales
Norma Antigua
DIN St 37
37, DIN St 42
42, DIN St 50
Ejemplo: DIN St 42
- Resistencia a la tracción como
mínimo de 42 kg/mm2
- De tablas entre 42–50 kg/mm2
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fluencia como mínimo de
185 MPa
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Ingeniería de Soldadura
Aceros al carbono
Apropiado para
Estructurales tratamientos
térmicos
Norma Antigua DIN C 35
DIN St 37
37, DIN St 42
42, DIN St 50 - Acero al C de
Ejemplo: DIN St 42 0,35% C
- Resistencia a la tracción como
mínimo de 42 kg/mm2 DIN CK 35
- De tablas entre 42–50 kg/mm2 - Acero
A all C d
de b
bajo
j
ntificia Universidad C
- S < 0,035%.
fluencia como mínimo de
185 MPa
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Ingeniería de Soldadura
Aceros al carbono
Apropiado para
Aceros para
Estructurales tratamientos
h
herramientas
i t
térmicos
Norma Antigua DIN C 35 DIN C 60 W2
DIN St 37
37, DIN St 42
42, DIN St 50 - Acero al C de Acero al C para
Ejemplo: DIN St 42 0,35% C herramienta de
- Resistencia a la tracción como 0,6% C, calidad 2.
mínimo de 42 kg/mm2 DIN CK 35
- De tablas entre 42–50 kg/mm2 - Acero
A all C d
de b
bajo
j
ntificia Universidad C
- S < 0,035%.
fluencia como mínimo de
185 MPa
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Aceros aleados
ntificia Universidad C
♦ 100 : para Ce, N, P, S.
♦ 1000 : para el B
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Aceros aleados
Ejemplo: DIN 13 Cr Mo 4 5
• 0,13 % C
• 1,0 % Cr
♦ dividir el 4 del Cr entre 4 → 4 / 4 = 1,0 % Cr
• 0,5 % Mo
♦ dividir
di idi ell 5 del
d l Mo t 10 → 5 / 10 = 0,5
M entre 0 5 % Mo
M
ntificia Universidad C
• Los últimos números indican el porcentaje real de
los elementos aleantes.
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Resumen
Aceros al carbono
Aplicaciones según su % C
• Hasta 0,1
• Estructurales: 0,1 < %C < 0,3
• Elementos de máquinas: 0,3 < %C < 0,6
• Aceros para herramientas
♦ Herramientas de impacto: 0,6 < %C < 0,9
ntificia Universidad C
Clasificación de los aceros
• AISI ZYXX(X), AISI 304 y AISI S1.
• DIN CXX
CXX, DIN St 37,
37 DIN 13 CrC Mo
M 4 5 y DIN X 210 Cr
C 12
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Ingeniería de Soldadura
Ejercicios
ntificia Universidad C
• Acero inoxidable de 0,02 % C, 18 % Cr y 10 % Ni
♦ DIN X 2 Cr Ni 18 10
2009 © Pon
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