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PROYECTO: “INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE

EMPACADORA TUNIPACK 500”


(Coishco, Agosto 2018)

INFORME DEL TRABAJO PARA CORPORACION


“PESQUERA HAYDUK” - SEDE COISHCO

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TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………….............................................. 3

ANTECEDENTES……………………………………………………………………………………………………………………………………..... 3

OBJETIVO DEL PROYECTO……………………………………………………………………………………………………………………… 3

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO……………………………………………………………………………….................................... . 3

 MODIFICACION DE MESA PULMON (ALIMENTADOR DE ENVASES EXISTNTE) ………………………… 3


 FABRICACION DE DESPALETIZADOR EN ACERO INOXIDABLE …………………………………………………. 4
 MODIFICACION DE LA MESA PULMON PARA TUNIPACK 300 …………………………………………………. 4
 MODIFICACION DE LA VELOCIDAD DE LA FAJA DE ALIMENTACION DE ENVASES
DE LA LINEADE ½ LB-2 ……………………………………………………………………………………………………………. 4
 MODIFICACION DE ELEVADOR DE LATAS DESTINADAS A LA LINEA DE TUNIPACK 500……………… 5
 MODIFICACION DE TRANSPORTADOR DE LATAS AEREO…………………………………………………………... 5
 RETIRO DE MESA 3 DE ENVASADO MANUAL……………………………………………………………………………. 5
 TRASLADO DE TUNIPACK 300 DESDE POSICION ACTUAL A LUGAR QUE DEJARA LA
MESA DE ENVASADO MANUAL 2………………………………………………………………………………………………. 6
 CONEXIONADO DE LA NUEVA TUNIPACK 500………………………………………………………………………….. 6
 MODIFICACION DE FAJA PULMON QUE RECIBE DE TUNIPACK 500………………………………………….. 6
 REDUCIR Y MODIFICAR FAJA TRANSPORTADORA COMUN QUE VA EN LA CABECERA
DE LAS MESAS DE ENVASADO MANUAL……………………………………………………………………………………. 7
 FABRICACION DE DOSIFICADOR DE LIQUIDO DE GOBIERNO…………………………………………………… 7
 RETIRAR EXHAUSTER DE LINEA ½ LB-1……..…………………………………………………………………………….. 7
 COLOCACION DE EXHAUSTER DE LINEA 1 A LINEA 2……………………………………………………………….. 7
 MODIFICACION DE PALETIZADOR DE LA LINEA 1 DE ½ LB……………………………………………………….. 7
 FABRICACION DE CENTRADOR DE GANCHO EASY OPEN PARA LINEA 1 DE ½ LB……………………… 7
SEGURIDAD…………………………………………………………………………………………………............................................ 8

PROTECCIÓN Y CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE………………………………………………………………………. 8

ORGANIZACIÓN……………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

ORGANIGRAMA…………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

GANNT DEL PROYECTO………………………………………………………………………………………………………………………. 10

TALLER DE PRODUCCION Y FABRICACION EN ACERO INOXIDABLE…………………………………………………….. 11

INFORME DEL PROYECTO……………………………………………………………………………………………………………………… 12

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INFORME DEL TRABAJO
INTRODUCCIÓN

El presente documento corresponde al Informe de Trabajo del Proyecto: “INSTALACION Y PUESTA EN


MARCHA DE EMPACADORA TUNIPACK 500”, cuya ejecución ha sido contractualmente encomendada por
Corporación Pesquera Hayduk Sede Coishco, bajo consideraciones contenidas en el Expediente Técnico
Detallado.

ANTECEDENTES

En la actualidad la planta de Conservas cuenta con una empacadora automática de marca HERMASA, esta
tiene una capacidad nominal de 300 latas/min, cuenta con una antigüedad de 7años y a lo largo de estos ha
disminuido su capacidad estando en la actualidad entre 200 y 240 latas/min, esto sumado a la necesidad de
cada vez procesar más en menos tiempo.

OBJETIVO DEL PROYECTO

Implementar una nueva línea con una empacadora automática de marca HERMASA que cuenta con una
velocidad nominal de 500 latas/min las cuales junto con las 2 cerradoras Somme Ezquerra 2487 nos deberían
dar una capacidad de cierre de hasta 5000 cajas patrón en un turno de 8 horas.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El presente servicio es la Fabricación, Montaje y puesta en marcha de los equipos que comprenden
el Equipamiento del Proyecto “INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE EMPACADORA TUNIPACK 500”,
que abarca lo siguiente:

 MODIFICACION DE MESA PULMON (ALIMENTADOR DE ENVASES EXISTNTE)


Comprende:

- De la mesa existente se incrementara las dimensiones en 1.2m de largo x 0.6m de ancho en


cada lateral.
- Se implementara 03 fajas modulares, las laterales de 4”, con una transmisión diferente a la
central.
- Se implementara un variador de velocidad para programar la velocidad de la faja central
respecto a las fajas laterales la relación de 1:2
- Modificación del cuadro de arranque.
- Se colocara un bifurcador y centrador flexible.
- Suministro, instalación y programación de un sensor de proximidad con su PLC

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 FABRICACION DE DESPALETIZADOR EN ACERO INOXIDABLE
Comprende:

- Fabricación y montaje de la caja hidráulica adecuadas para el pallet con latas


- Suministro e instalación de un elevador de tijera hidráulico con su respectivo sistema de
arranque y embebido en el piso.
- Implementación de un brazo de barrido para empujar neumáticamente las latas hacia la mesa
pulmón.
- Se acondicionara un carro de traslado para que el pallet con latas gane altura y pueda
colocarse el elevador por abajo.

 MODIFICACION DE LA MESA PULMON PARA TUNIPACK 300


Comprende:

- Modificación de una ya existente de acuerdo a la línea que se usa actualmente.


- Se incrementara la velocidad de alimentación, por la cual se considerara un motoreductor y
la salida lateral a elevador de latas de la línea de ½ lb – 2 (Tunipack 300).

 MODIFICACION DE LA VELOCIDAD DE LA FAJA DE ALIMENTACION DE ENVASES DE LA


LINEA DE ½ LB-2
Comprende:

- Modificación de la velocidad de faja para llevar 300 latas/min como mínimo, para la cual se
implementara un variador de velocidad.
- Modificación de la curvatura de llegada según nueva posición de Tunipack 300
- Suministro e instalación de un nuevo tablero

 MODIFICACION DE ELEVADOR DE LATAS DESTINADAS A LA LINEA DE TUNIPACK 500


Comprende:

- Modificación en la estructura de la faja imantada al doble de ancho de la actual.

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- Debido al incremento de la carga se implementara un motor nuevo dimensionado para tal
operación.
- Se cambiaran los tambores de la faja
- Fabricación de varillas separadoras paralelas a las dos líneas de envases

 MODIFICACION DE TRANSPORTADOR DE LATAS AEREO


Comprende:

- Modificación en la estructura al doble de su ancho la cual llevara 2 carriles de latas separadas


por varillas.
- Se mantendrá la velocidad de la faja con el mismo variador y la evaluación de la carga nueva,
de ser insuficiente se considerara un cambio de motor y de un variador de más capacidad.
- Fabricación de la línea de alimentación de varilla a la nueva Tunipack 500, ya que esta ahora
es alimentada por dos carriles gemelos.
 RETIRO DE MESA 3 DE ENVASADO MANUAL
Comprende:

- La mesa en mención se trasladara hacia la zona de materiales de segundo uso o donde se


indique dentro de la sede Coishco.

 TRASLADO DE TUNIPACK 300 DESDE POSICION ACTUAL A LUGAR QUE DEJARA LA MESA
DE ENVASADO MANUAL 2
Comprende:

- Se realizaran trabajos de desconexión de líneas y tendido de líneas nuevas para la nueva


ubicación del equipo.
- La desconexión e instalación eléctrica estará a cargo de Hayduk

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 CONEXIONADO DE LA NUEVA TUNIPACK 500

Comprende:

- Implementación de la línea de aire, línea de agua, línea de vapor a la Tunipack 500


- Se colocara calzas para elevar la empacadora
- Modificación de tarima de acuerdo a la necesidad

 MODIFICACION DE FAJA PULMON QUE RECIBE DE TUNIPACK 500

Comprende:

- En la modificación se utilizara la estructura existente, incluyendo un motoreductor de acuerdo


a la carga y el cuadro de arranque
- Se implementara un pivote para alimentar a las 2 cerradoras, la cual será alineada la entrega
al ingreso del dosificador 1 y a la faja transportadora común de las mesas de envasado
manual, con un largo aproximado de 4m.
- Modificación en la faja ampliándola a 80cm

 REDUCIR Y MODIFICAR FAJA TRANSPORTADORA COMUN QUE VA EN LA CABECERA DE


LAS MESAS DE ENVASADO MANUAL
Comprende:

- Modificación de la faja transportadora para comunicarse con la faja pulmón nueva y para
recibir de la Tunipack 300 en su nueva posición.

 FABRICACION DE DOSIFICADOR DE LIQUIDO DE GOBIERNO

Comprende:

- La fabricación del dosificador nuevo propuesto tendrá las medidas de 2.84m de largo x 1.84m
de ancho x 1.55m de alto
- Suministro e instalación de faja sanitaria termoplástica

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- Incluye conexión de vapor, aceite, serpentín de calor con filtro y bomba de recirculación
- Incluye motor variador de velocidad con variador de frecuencia y velocidad, cuadro de
arranque.
- Incluye visor de la temperatura del líquido de gobierno.
- Se montara en lugar del dosificador 1 actual
- Instalación de puentes y guías necesarias para el acoplamiento con otros equipos.
- El dosificador del líquido gobierno propuesto tendrá una velocidad de hasta 500 latas /min

 RETIRAR EXHAUSTER DE LINEA ½ LB-1

Comprende:

- Trabajos de reubicación el exhauster de línea ½ lb-1 al área donde se indique (dentro de la


sede).

 COLOCACION DE EXHAUSTER DE LINEA 1 A LINEA 2

Comprende:

- Se retirara el exhauster existente de la línea de ½ lb – 2 y se colocaran los puentes y guías


necesarias para el acople con los demás equipos.

 MODIFICACION DE PALETIZADOR DE LA LINEA 1 DE ½ LB

Comprende:

- Se incrementara el ancho en 60cm más y se colocara guías y pivote según necesidad.

 FABRICACION DE CENTRADOR DE GANCHO EASY OPEN PARA LINEA 1 DE ½ LB

Comprende:

- Fabricación, instalación, conexionado y puesta en marcha de un centrador de gancho EASY


OPEN.

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SEGURIDAD

Según se muestra a todo lo largo del presente servicio, se trata de una Obra que exige, más allá del
conocimiento y experiencia de todo el Personal, una cada vez mejor y constante práctica diaria de los
principios de Seguridad.

En todo caso aquí señalamos que la empresa CANATEC PROYECTOS ha de cumplir en todo lugar de Obra y
durante todo el Plazo de Ejecución y más de ser así necesario, con las Normas de Seguridad Industrial BS
OSAS 18001:1999, tanto como con las Normas de Medio Ambiente TP – ISO 14001:2002, con el Reglamento
de Seguridad y Salud Ocupacional Decreto Supremo N° 055 – 2010 – EM y con las Normas de Funcionamiento
del Personal que trabaja al interior de las Instalaciones de corporación pesquera HAYDUK.

PROTECCIÓN Y CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

Cumpliendo con cuanto propuesto como objetivos en nuestro Plan de Manejo, en lo posible trataremos de
no alterar el Medio Ambiente. Sin embargo, la realidad de nuestras actividades (con presencia de Personal,
Equipos y Materiales) indudablemente alterará el entorno.

Sin embargo estas alteraciones controladas con un buen criterio y manejo deberá dar buenos resultados :
comenzando por el Personal al que gradual y progresivamente se le induce y/o instruye permanentemente,
continuando por contar con medios y facilidades adecuados durante todo el proceso de ejecución de
trabajos, para finalmente completar obra y dar por finalizadas nuestras labores y presencia, con una buena y
razonable remediación de todo lugar que voluntaria / involuntariamente hayamos alterado durante el
desarrollo de labores.

ORGANIZACIÓN

 Consorcio Pesquera Hayduk

 PATROCINADOR: Luis E. Roman Cabanillas - Gerente de Operaciones de CHD


 IMPLEMENTADOR: Gonzalo Laura – Jefe de Mantenimiento/Renzo Davelois – Jefe CHD
 CONTROL: Gestión de Activos
 OTROS: Gestores, Jefes de productividad, Gerencia General, Gestión de Activos, operadores, terceros.

 CANATEC PROYECTOS

 Gerente General: Sra. Cinthya Canales


 Supervisor de Obra: Sr. Edilberto Canales
 Seguridad y Medio Ambiente: Ing. Ángel Vásquez
 Administración: Sra. Nancy Urcia
 Producción: Tec. Luis Mendoza

ORGANIGRAMA
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De conformidad con nuestra Organización, a continuación se presenta el Organigrama como sigue:

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GANNT DEL PROYECTO

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Taller de Producción

El taller de producción implementado está enfocado al desarrollo del proyecto que pretenden hacer uso de las
tecnologías, con particular atención a las fabricaciones en acero inoxidable. Se brindará la asesoría necesaria
para la planeación y el desarrollo de los proyectos.

Los principales objetivos del taller son:

- Definir un proyecto de trabajo, contemplando la viabilidad del mismo.


- Brindar la asesoría técnica necesaria para el desarrollo de los proyectos.
- Revisión de los procesos de producción específicos de acuerdo a su avance.
- Contemplar los riesgos y la obsolescencia de este tipo de producción.
- Mantener un monitoreo sobre los avances de los trabajos.

LA IDEA

- Descripción de la idea que se pretende desarrollar en el taller


- Existen antecedentes de trabajo previo en este campo

TECNOLOGÍAS Y TÉCNICAS

En lo referente a las tecnologías y las técnicas a utilizar, éstas se definirán en función del desarrollo del proyecto,
buscando siempre varias opciones.

Fabricación en Acero Inoxidable

Somos una empresa de Ingeniería que construye equipos y recipientes sujetos a presión en acero inoxidable,
estamos dedicados a satisfacer las más exigentes normas de calidad, seguridad y servicios.

La fabricación de nuestros equipos están apegados a la norma AWS D18, que trata de soldadura para uso en la
manufactura y construcción de plantas de procesamiento de lácteos y productos alimenticios y que contiene las
especificaciones:

(1) AWS D18.1, para aplicaciones de soldadura de sistemas sanitarios de tubos y caños de acero inoxidable;

(2) La especificación AWS D18.2, que es una guía para comparar la decoloración de los tubos de acero
inoxidable, que sirve para establecer criterios de aceptación de soldaduras; y

(3) La especificación AWS D18.3, que establece los requerimientos para la soldadura de tanques, recipientes y
otros equipos de aplicación sanitaria.

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INFORME DEL PROYECTO

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