FORMATO DE EVALUACIÓN 6 "S" Calif.

Guía de calificación
0 = 2 eventos o mas
SEIRI - Seleccionar : "Mantener solo lo necesario" 1 = 1 evento
1 ¿Hay equipos o herramientas que no se utilicen o innecesarios en el área de trabajo? 3 = 0 eventos
2 ¿Existen herramientas en mal estado o inservibles?
3 ¿Existen objetos sin uso en los pasillos?
4 ¿Están los pasillos bloqueados o dificultando el transito? Nombre Auditor
5 ¿En el área hay documentos o papeleria etc. que son innecesarios?
6 ¿Las estanterias se encuentran libre articulos que no pertenecen al área de trabajo?
7 ¿Se ve productos o materia prima en otras áreas o lugares diferentes a su lugar asignado?
8 ¿Es difícil encontrar lo que se busca inmediatamente?

SEITON - Ordenar : "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar" Área
9 ¿Las áreas están debidamente identificadas?
10 ¿Hay materiales fuera de su lugar o carecen de lugar asignado?
11 ¿Están materiales y/o herramientas fuera del alcance del usuario?
12 ¿Están los lugares marcados para todo el material de trabajo (Equipos, carpetas, etc.)? Fecha de Auditoría
13 ¿Los cajones de las mesas de trabajo están debidamente ordenadas y sólo se tiene lo necesario?
14 ¿Todas las identificaciones en los estantes de material están actualizadas y se respetan?

SEISO - Limpiar : "Una área de trabajo impecable" Participantes

15 ¿Existen fugas de aceite, agua o aire en el área?
16 ¿Las herramientas de trabajo/ máquinas se encuentran libres de polvo, aceite y residuos?
17 ¿Piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas?
18 ¿Las gavetas o cajones de las mesas de trabajo están limpias?
19 ¿Las mesas están libres de polvo, manchas y componentes de scrap o residuos?
20 ¿Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida?

SEIKETSU - Estandarizar "Todo siempre igual"

21 ¿El personal conoce y realiza la operación de forma adecuada?
¿Sólo están las carpetas con la documentación necesaria para las operaciones en las estaciones de
22 trabajo?
23 ¿Todo los instructivos cumplen con el estándar de acuerdo a los requerimientos del SGC?
24 ¿Se realiza la operación o tarea de forma repetitiva?
25 ¿Las identificaciones y señalamientos son iguales y estandarizados?

SHITSUKE– Autodisciplina: "Seguir las reglas y ser consistente" Firma del Líder de Área
26 ¿El personal conoce las 5S's, ha recibido capacitación al respecto?
¿Se aplica la cultura de las 5S's, se practican continuamente los principios de clasificación, orden y
27 limpieza?
¿Completó la auditoria semanal por el líder del proceso, se graficaron y comunicaron los resultados de
desempeño a la Alta Gerencia? ¿se implementaron las medidas correctivas? ¿Se evaluó la efectividad de
28 las acciones correctivas y preventivas en la siguiente auditoria?

SEKYURITI- SEGURIDAD : "Todo trabajo siguiendo las reglas de Seguridad" Firma del Auditor
¿El personal utiliza el vestuario requerido (lentes de seguridad, tapones, careta, casco, etc…) de acuerdo al
29 área de trabajo?

¿El personal cuenta con la capacitación sobre los lineamientos de seguridad que debe seguir en su trabajo?
30
31 ¿Sigue las normas de seguridad de la máquina previo, durante y fin de la producción?
 Evaluación 6 S's Fecha
Porcentajes Puntos
General 0% 0
Organización 0% 0 Malo Regular Bien
Orden 0% 0
< 70 % > 71 % > 81 %
Limpieza 0% 0
Estandarización 0% 0
Auto Disciplina 0% 0
Seguridad 0% 0
MAL

Organización 100%
100%
90%
80%
80%
Seguridad 60% Orden
40% 70%

20% 60%

0%
50%

40%

30%
Auto Disciplina Limpieza
20%

10%

Estandarización 0%