TALLER INGENIERÍA BÁSICA

CRISTIAN CAMILO MATOS DE MOYA

LINA CLARITSSA PEÑA GÓMEZ
KAREN ELENA PÉREZ LINCE
BRANDO YESID PULGARIN AMARIS
NATALIA SHIRLEY VERGARA URIBE

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
BARRANCABERMEJA
2020
 TALLER INGENIERÍA BÁSICA

CRISTIAN CAMILO MATOS DE MOYA

LINA CLARITSSA PEÑA GÓMEZ
KAREN ELENA PÉREZ LINCE
BRANDO YESID PULGARIN AMARIS
NATALIA SHIRLEY VERGARA URIBE

DISEÑO DE PLANTAS DE AGUAS II

Docente
M.Sc. OMAR ALBERTO ÁVILA ROJAS

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
BARRANCABERMEJA
2020
Contenido
1. DESCRIPCIÓN, FUNCIONALIDAD, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
TRATAMIENTO SECUNDARIO .......................................................................................4
1.1 DESCRIPCIÓN ...................................................................................................4
1.2 FUNCIONALIDAD ...............................................................................................4
1.3 VENTAJAS ..........................................................................................................6
1.4 DESVENTAJAS ..................................................................................................6
2 DEFINIR LAS VARIABLES Y CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO
BIOLÓGICO .....................................................................................................................6
3 DIAGRAMA DE PROCESO CON BALANCE MÁSICO O VOLUMETRICO ..............7
4 PRE CÁLCULOS DE DISEÑO ..................................................................................8
5 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................10
 1. DESCRIPCIÓN, FUNCIONALIDAD, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
TRATAMIENTO SECUNDARIO
1.1 DESCRIPCIÓN
Un reactor discontinuo secuencial (SBR), es un sistema de tratamiento de fangos
activados cuyo funcionamiento se basa en la secuencia de ciclos de llenado y vaciado.
Los procesos unitarios que intervienen son idénticos a los de un proceso convencional
de lodos activados. En ambos sistemas intervienen la aireación y la sedimentación-
clarificación. No obstante, existe entre ambos una importante diferencia. En las Plantas
convencionales, los procesos se llevan a cabo simultáneamente en tanques separados,
mientras que, en los SBR, los procesos tienen lugar en el mismo tanque 1
Los sistemas SBR, tienen en común cinco etapas, que suceden en forma secuencial.
1. Llenado
2. Reacción (Aireación)
3. Sedimentación (Clarificación)
4. Extracción (Vaciado por decantación)
1.2 FUNCIONALIDAD
Los reactores SBR fundamentan su funcionamiento en un sistema de llenado y vaciado.
Todos los procesos se llevan a cabo en un solo reactor y siguen una secuencia de
llenado, reacción, sedimentación y vaciado. Con fundamento en lo planteado por Broch2.
La configuración del ciclo depende de las características del agua residual y los requisitos
legales a cumplir, y sigue fundamentalmente las siguientes etapas:
Etapa Llenado: Esta etapa puede ser estática, mezclada o aireada, dependiendo de los
objetivos que se tengan previstos para el tratamiento del agua residual. En el llenado
estático resulta una entrada mínima de energía y una concentración alta de sustrato al
final de la misma. Puede presentarse desnitrificación con la presencia de nitratos y
generar condiciones propicias para la remoción del fósforo. Con respecto al llenado
aireado, se genera al comienzo de las reacciones aerobias y mantiene bajas
concentraciones de sustrato, situación importante cuando existen elementos tóxicos en
el agua residual. En cualquier caso, la fase de alimentación puede ser simple o múltiple
dependiendo de los objetivos del tratamiento.

1
Dautan, R; Pérez, M. L; Contreras, A; Marzana, A; Rincones, B. Diseño y construcción de un reactor
discontinuo secuencial para remoción de DBO [en línea]. El Trigal Centro, C. P. N., & Valencia, E. C.
(1988). Ponencia presentada en el XXVI Congreso Interamericano de Ingeniería Sanitaria y Ambiental,
Lima, Perú. [Consultado: 23 de marzo de 2020]. Disponible
en: https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/49020632/SBR.pdf?response-content-
disposition=inline%3B%20filename%3DDISENO_Y_CONSTRUCCION_DE_UN_REACTOR_DISC.pdf&X
2
Broch, P.S. (2008). Operación y control de un proceso SBR para la remoción biológica mejorada de
nutrientes de un agua residual. Universidad de Girona.
Etapa Reacción: Generalmente se proveen condiciones de mezcla, en las que se
permite el consumo de sustrato en condiciones ambientales controladas que pueden ser
aerobias, anaerobias o anóxicas, dependiendo de la secuencia de tratamiento elegida.
En las investigaciones asociadas a los procesos SBR se explica que en la fase de
reacción anaerobia esencialmente se propicia la liberación del fósforo en forma de
ortofosfatos; en la aerobia se llevan a cabo la oxidación de la materia orgánica y la
nitrificación; y en condiciones anóxicas se presenta la desnitrificación y asimilación de
fósforo.
Etapa Sedimentación: la obtención del lodo es otro paso importante en la operación de
este tipo de reactores, que afecta en gran medida el rendimiento. Su objetivo es la
regulación de la concentración de sólidos en el lodo en el reactor. Este lodo podría
obtenerse al final de la fase de reacción o durante la fase de sedimentación. Los sólidos
se dejan separar del líquido en condiciones de quietud, lo que resulta en un sobrenadante
clarificado que puede ser descargado como efluente. El tiempo de asentamiento puede
durar entre 0,5 y 1,5 h, y previene que el manto de sólidos flote debido a la acumulación
de gas.
Etapa Vaciado: El sobrenadante clarificado se descarga del reactor como efluente,
mediante un mecanismo que debe ser diseñado y operado de manera que se evite que
el material flotante sea descargado. El exceso de lodo activado residual también se
remueve, empleando un tiempo que puede variar desde un 5 a un 30 % del tiempo total.
El proceso llevado a cabo en un SBR puede ofrecer muchas características ventajosas
para aplicaciones en investigación: el control de las condiciones de funcionamiento es
más fiable, preciso y versátil, la recolección de datos por medio de sensores de toma de
muestras y en línea se hace más fácil y los resultados son más representativos. De igual
manera, la operación en un mismo tanque permite el ahorro en costos de capital y cuenta
con ventajas tales como la posibilidad de ajustar y cambiar la duración de las diferentes
etapas de tratamiento, control final de cada reacción biológica, así como también de la
calidad del efluente. El resurgimiento del interés en el estudio de los SBR se limitó
inicialmente a aplicaciones de tratamiento de los pequeños generadores de aguas
residuales. Sin embargo, la necesidad de una mayor eficiencia en la eliminación de
nutrientes, bajo límites cada vez más estrictos se ha traducido en la adopción de la
tecnología SBR en instalaciones tan grandes como las que tratan 660 L/s. 3

3
Muñoz, J. F. y Ramos, M. R. Reactores discontinuos secuenciales: Una tecnología versátil en el
tratamiento de aguas residuales [en línea]. Bogotá, Colombia: Universidad Militar Nueva Granada, Ciencia
e Ingeniería Neogranadina, 24(1), 49-66. [Consultado: 23 de marzo de 2020]. Disponible en
https://www.redalyc.org/pdf/911/91131484003.pdf
1.3 VENTAJAS
 Mínimo requerimiento de espacio, facilidad de manejo y la posibilidad de realizar
modificaciones en el tren de tratamiento.
 Estabilidad y flexibilidad: se adaptan a condiciones fluctuantes y toleran
variaciones en la carga orgánica.
 Eliminación eficiente de: DBO5, nutrientes (N, P) y compuestos refractarios.
 Permite mayor control sobre el crecimiento de micro organismos filamentosos.
 Mayor retención de Biomasa en comparación a otras tecnologías como lodos
activados.
 Menores costos de inversión ya que no requiere una bomba para el retorno de
lodos y el sedimentador secundario es de menor tamaño debido a la excelente
sedimentabilidad del sistema.
 Diseño compacto, requiere menos espacio que los sistemas convencionales como
lodos activados.
 Generación de lodos secundarios “estabilizados” que al igual que los sistemas
convencionales pueden ser aprovechados como fertilizantes, mejoradores de
suelo y obtención de biogás, entre otras.
 Sin impacto visual, pueden ser instalados bajo tierra.
1.4 DESVENTAJAS
 Requiere capacitación técnica del o los usuarios.
 Requiere mayor sofisticación y mantenimiento.
 Riesgo de taponamiento de los dispositivos de aireación durante ciclos operativos
específicos.
 No es aplicable a todo tipo de efluente orgánico, la presencia de compuestos
tóxicos puede afectar negativamente el desempeño de este tratamiento.
 En algunas ocasiones se requiere agregar nutrientes tanto al SBR como al efluente
final.

2 DEFINIR LAS VARIABLES Y CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO

BIOLÓGICO
 Diámetro de Tuberías (in)
 Volumen del Bioreactor (L)
 Tiempo de Retención} (horas)
 Caudal mínimo (L/h)
 Relación H/D (altura/diámetro)
 Área del reactor (m2)
 Área del head plate (m2)
 Carga Hidráulica (m/min)
 Altura efectiva del reactor (m)
 3 DIAGRAMA DE PROCESO CON BALANCE MÁSICO O VOLUMETRICO

 CRIBADO FINO:
Remueve solidos suspendidos y flotantes ofreciendo rendimientos de remoción entre el
10 y el 15% de SST.
 DESARENADOR:
Remueve arenas y solidos sedimentables y otros solidos suspendidos más pesados, lo
que a su vez ayuda a disminuir la turbiedad.
Las arenas que se sedimentan con facilidad y los sólidos sedimentables se pueden
remover al 100%, mientras que dependiendo del tipo y diseño del desarenador y de las
condiciones del agua, los sólidos suspendidos totales también se pueden remover asta
en un 90% según lo demuestran Jenny P. Sánchez y Leidy K. Jerez4 en un estudio sobre
eficiencia de remoción en desarenadores en varios municipios de Colombia.
Debido a la necesidad de mantener una cierta cantidad de SST que permitan el
funcionamiento adecuados de los tratamientos biológicos posteriores se buscara remover
el 70% de SST.
 BIO-SORCIÓN:
La liosorción es eficaz para la remoción de metales pesados tales como el niquel, el
cadmio, cromo, zinc y cobre5 de los cuales nos interesa el níquel y el cromo, de los cuales,
dependiendo de la biomasa utilizada, puede llegar a una remoción por encima del 90%.
 REACTOR DISCONTINUO SECUENCIAL (SBR):
Se produce una remoción del 90% de DQO y un 95% de DBO, además gracias a los
cultivos microbianos aeróbicos y anaeróbicos presente en las dos fases del reactor, se
pueden eliminar tanto materia orgánica y ciertos metales como el Bario, Magnesio y el
hierro con eficiencias de 90% de remoción, lo que a subes en la parte anoxia de los lodos
que contienen estos metales adsorben arsénico, en este último no ay un estudio que
defina el porcentaje de remoción del arsénico en un reactor SBR pero al saberse que el
hierro y sus óxidos son los mejores materiales que se pueden utilizar para remover este
contaminante, se asume que los lodos con hierro funcionen igual que otros procesos de
remoción biológica de arsénico con eficiencias de 80% de remoción 6
Q de la mina= 0,65L/s
Q residual de trabajadores =1,12L/s
Q total= 1,77L/s
4
Estudio del porcentaje de eficiencia de la remoción de arenas en desarenadores de flujo horizontal
construidos respecto a teorías de diseño
5
Areco, María & Dos Santos AFONSO, Maria. (2011). Biosorcion: un método alternativo para el
tratamiento de la contaminación ambiental por metales pesados.
6
Vidoni, R. M. (2010). Remoción de arsénico, hierro y manganeso en agua subterránea en planta piloto
ubicada en una escuela rural. AUGMDOMUS, 1, 105-117. Recuperado a partir de
https://revistas.unlp.edu.ar/domus/article/view/94
Figura 1. Diagrama de procesos con balance

Fuente: Elaboración propia

4 PRE CÁLCULOS DE DISEÑO

𝑉𝑅
 𝑄=
𝑇𝑅𝐻

Donde:
Q: Caudal minimo (mL/min)
THR: Tiempo de retención (días)
VR: Volumen del reactor (mL)

 𝑉𝑅 = 𝜋 × 𝑟 2 × 𝐻
Donde:
VR: Volumen del reactor (mL)
r: Radio del reactor (cm)
H: Altura del reactor (cm)

 La relación de altura, H y diámetro, D, se presenta como:

𝑯 𝟑
=
𝑫 𝟏
 Tenemos que:
𝑫
𝑫 = 𝟐×𝒓 → 𝒓=
𝟐
𝑫 𝟐
𝑽𝑹 = 𝝅 × ( ) × 𝟑 × 𝑫
𝟐
𝟒 × 𝑽𝑹
𝟑
𝑫= √
𝟑×𝝅
𝑯= 𝟑×𝑫
𝑫𝟐
 𝑨𝑹 = 𝝅 × ( )
𝟒

Donde:
AR: Área del reactor (m2)
D: Diámetro del reactor (cm)

 𝐴𝑜 = 𝜋 × (𝑟 2 )
Donde:
Ao: Área del head plate (m2)
D: Diámetro del head plate (cm)
𝑄
 𝐶𝐻 = ( )
𝐴𝑅

Donde:
CH: Carga Hidráulica (m/min)
Q: Caudal (m3/min)
AR: Área del reactor (m2)
4×𝑉𝑅
 𝐿=( )
𝜋×𝐷2
Donde:
L: Altura efectiva del reactor (m)
VR: Volumen del reactor (cm3)
D: Diámetro (cm)
 5 BIBLIOGRAFÍA
 MUÑOS PAREDES, Juan; RAMOS RAMOS, Mauricio. Reactores discontinuos
secuenciales: Una tecnología versátil en el tratamiento de aguas residuales [en
línea]. [23 de marzo de 2020]. Disponible en
https://www.redalyc.org/pdf/911/91131484003.pdf
 Dautan, R; Pérez, M. L; Contreras, A; Marzana, A; Rincones, B. Diseño y
construcción de un reactor discontinuo secuencial para remoción de DBO [en
línea]. [23 de marzo de 2020]. Disponible en
https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/49020632/SBR.pdf?respon
se-content-
disposition=inline%3B%20filename%3DDISENO_Y_CONSTRUCCION_DE_UN_
REACTOR_DISC.pdf&X-Amz-Algorithm=AWS4-HMAC-SHA256&X-Amz-
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2FMX8VY0cx%2B5HWIutTHVMzoDZYhjej54hEN8ILnYGTSmnaRAvGg4S2CdK
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kSFg53%2BKlxRW%2BjXNPDxnEEIYv%2BzHQnCiJvRLOnScdSVdJ%2Bo2Uo7
XoiLuejkxVHaqMvmLw4bnEJ8X9ArelTGTfadW2QqRF1zM2%2FAx5pLrx3I%2BN
XVt6Papd6R4nuvUg3DBePRjNI3oYFjDHw%2BPzBTrqAU6%2B87KjTrigvl2r3ed
M6kdrLPuWADtVxsBLhFEGy4%2F6kQzEFKChG%2F8cpxHvzEpMhYiSUY9gqP
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dfc706
 GOBIERNO DE CHILE CONAMA, FUNDACION CHILE