SISTEMA DE GESTION INTEGRAL DE LA EMPRESA INGSERTOR

INGRID TATIANA CHAVARRÍA CALDERÓN

DERLY RABELO ALDANA
ERIKA PACHECO CASTAÑEDA
KAREN JULIETH TOBON BOHÓRQUEZ

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
BARRANCABERMEJA
2019

1
 SISTEMA DE GESTION INTEGRAL DE LA EMPRESA INGSERTOR

INGRID TATIANA CHAVARRÍA CALDERÓN

DERLY RABELO ALDANA
ERIKA PACHECO CASTAÑEDA
KAREN JULIETH TOBÓN BOHÓRQUEZ

Trabajo presentado para la materia de sistema de gestión integrado

DOCENTE
M.Sc. Omar Alberto Ávila Rojas

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ-UNIPAZ

ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
BARRANCABERMEJA
2019

2
 Contenid
o
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................
1.1 METALMECÁNICA.................................................................................................................
2. UBICACIÓN...............................................................................................................................
3. MISION......................................................................................................................................
4. VISION.......................................................................................................................................
5. OBJETIVO INTEGRAL..............................................................................................................
6. POLITICA INTEGRAL...............................................................................................................
7. OBJETIVO AMBIENTAL...........................................................................................................
8. POLITICA AMBIENTAL............................................................................................................
9. ORGANIGRAMA.......................................................................................................................
10. MAPA DE PROCESOS.........................................................................................................
9. DIAGRAMA DE PROCESOS..................................................................................................
9.1 Torno:....................................................................................................................................
9.2 Fresadora..............................................................................................................................
9.3 Prensa hidráulica:................................................................................................................
9.4 El oxicorte.............................................................................................................................
9.5 La máquina de soldar:.........................................................................................................
9.6 Área administrativa:.............................................................................................................
9.7 Servicios generales:............................................................................................................
10. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS
AMBIENTALES...........................................................................................................................
11. ACIONES DE MEJORA........................................................................................................
12. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CNÁLISIS DE LOS RIESGOS AMBIENTALES
.....................................................................................................................................................
13. ACCIONES DE MEJORA......................................................................................................
14. IDENTIFICAIÓN, EVALUACIÓN Y ANALISIS DE PELIGROS Y RIESGOS
LABORALES...............................................................................................................................
15. MEDIDAS CORRECTIVAS...................................................................................................
16. NECESIDADES Y EXPECTATIVAS.....................................................................................
17. BALANCES ENERGIA, MASA Y ECOBALANCES.............................................................
18. CONCLUSIONES..................................................................................................................
BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................
ANEXOS......................................................................................................................................

3
 LISTAS DE FIGURAS
pág.

Figura 1. Ubicación 8
Figura 2. Organigrama 11
Figura 3. Mapa de procesos 11
Figura 4. Diagrama de procesos 13
Figura 5. Diagrama de balance de energía 32
Figura 6. Balance global 33

4
 LISTAS DE GRAFICAS
pág.

Grafica 1. Actividades positivas y negativas 15

Grafica 2. Impactos 15
Grafico 3. Componente 16
Grafico 4. naturaleza 17
Grafico 5. peligros 22
Grafico 6. riesgos 25
Grafico 7. actividades 26
Grafico 8. Riesgos menores 27
Grafico 9. Riesgos mayores 28

5
 1. INTRODUCCIÓN

Podemos decir que la industria metalmecánica, es el sector que comprende las

maquinarias industriales y las herramientas proveedoras de partes a las demás
industrias metálicas, siendo su insumo básico el metal y las aleaciones de hierro,
para su utilización en bienes de capital productivo.1

La metalmecánica, estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la

obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y
después el proceso de transformación industrial para la obtención de láminas,
alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener
un producto de uso cotidiano.2

Teniendo en cuenta lo anterior, este trabajo se llevó a cabo en la empresa

INGSERTOR se trabaja a partir del metal, la cual es su materia prima, donde se
realizan diferentes mantenimientos o fabricación a aquellas piezas hechas en
este material, lo que quiere decir que ingresa la materia prima y sale el producto
ya para comercializarlo. Por otra parte, a la empresa se le realizó el sistema de
gestión ambiental, donde se observó los impactos ambientales, las actividades
que realizan y los riesgos ambientales, donde más adelante en el documento se
explica a detalle.

1
Industria metal-Mecanica, [En Línea] [Consultado el 27 de octubre del 2019]
Disponible en internet: https://www.clubensayos.com/Temas-
Variados/INDUSTRIA-METAL-MECANICA/817788.html.
2
EmpresaMetalmecanica, Disponible en internet:
https://www.monografias.com/docs/Empresa-Metalmecanica-PKJ4L9CZBZ

6
 1.1 METALMECÁNICA

Es una industria dinámica encargada de surtir a los demás eslabones de la

cadena productiva con maquinaria, bienes de consumo y herramientas de
carácter metálico hechas a la medida3.

La Metalmecánica en definición abarca las máquinas industriales y

herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo el
metal y las aleaciones de hierro su insumo básico para la utilización en bienes
de capital productivo.

1.2 OBJETIVO DE LA METALMECÁNICA

Transformar la materia prima proveniente de los metales para la obtención de

láminas alambres, placas, etc., con el fin de tener como producto final
repuestos, tuercas, tubos entre otros.

7
 2. UBICACIÓN

Figura 1: Ubicación

La empresa INGSERTOR S.A.S está ubicada en el barrio la floresta baja con

dirección transversal 28 No 61-24B, donde pueden prestar el servicio de
prensado, soldar piezas, creación de ellas entre otras actividades de
metalmecánica.

Fuente: elaboración propia.

3. MISION

INSGERTOR S.A.S es una empresa dedicada al diseño y producción de

metales, desarrollada a las necesidades y expectativas de los clientes a través
de máquinas eficientes. Esta empresa se rige bajo los principios y valores, con
procesos seguros, con calidad y responsabilidad ambiental. También ofrece
producto altamente calificado y seguro.

4. VISION

INSERTOR para el año 2022 será la empresa en el campo industrial logrando

el reconocimiento en el mercado gracias a su gestión de calidad, seguridad y
salud en el trabajo, responsabilidad ambiental en todos sus trabajos, lo cual
nos lleva a favorecer a nuestros clientes con productos y servicios de la más
eficiencia, competitividad y busca de nuevos mercados a nivel nacional.

8
 5. OBJETIVO INTEGRAL

Evaluar impactos ambientales producidos por los procesos de la metalurgia, así

identificando los peligros y minimizando los riesgos de accidentes que puedan
originar daños a los trabajadores y a la empresa, y establecer acciones que
permitan mejoramiento de la calidad del producto.

6. POLITICA INTEGRAL

INGSERTOR S.A.S como empresa estimula la producción y venta de metal en

todos los procesos que son desarrollados con alta calidad en su producto y
servicios, cumpliendo con los requisitos legales vigentes.

Ella es comprometida con la protección del medio ambiente, minimiza los

impactos ambientales generados en la producción, sosteniendo con lo
económico.

Garantiza el control de accidentes de trabajos, enfermedades laborales a

través de la identificación de peligros, así evitando daños a la propiedad y a los
trabajadores, aportando a los recursos necesarios para la seguridad del mismo.
Está empresa adopta esta política y se comprometen asignar los recursos
necesarios para la implementación, de monitoreo y mejoramientos continuos de
los procesos que son generados, eso va dirigida para los trabajadores
incluyendo visitantes y contratista.

7. OBJETIVO AMBIENTAL

Evaluar impactos ambientales producidos por los procesos de metalurgia en la

empresa INGSERTOR S.A.S de Barrancabermeja

8. POLITICA AMBIENTAL

INGSERTOR S.A.S como empresa impulsa la producción y ventas de metales,

es comprometida con la protección del medio ambiente, minimiza los impactos
ambientales generados en la producción, sosteniendo con lo económico.
INGSERTOR dentro de eso él involucra las normativas legales vigentes que
son aplicables. Tiene como objetivo mitigar, observar y disminuir todos los
procesos producidos que se encuentra ahí manteniendo se con las normas
vigentes que se indican en las leyes

Los avances de la nueva tecnología ayudan a evitar impactos que afectan al

medio ambiente, así mejorando los procesos y operaciones que se realizan.
Ella da a conocer sus políticas ambientales a sus trabajadores que conforma.

9
 9. ORGANIGRAMA

Figura 2. Organigrama

se realiza el organigrama con el fin de tener claro la estructura jerárquica de la

empresa y poder generar una comunicación y flujo de trabajo planificado, ya
que es importante conocer las capacidades y las funciones de cada uno de los
miembros de está comenzando desde el gerente hasta las ventas donde cada
proceso debe ser detallado y muy preciso.

Fuente: elaboración propia.

10
 10. MAPA DE PROCESOS

Figura 3. Mapa de procesos

El mapa de procesos se encuentra dividido en varios procesos como bien lo
dice para conocer cómo se llevan los trabajos en la empresa, esta los procesos
estratégicos donde está ubicado la gerencia general es allí donde se analizan
las necesidades de los clientes y de la empresa y es la principal toma de
decisiones.

Los procesos misionales están divididos en aquellas actividades que ayuden en

la generación de las piezas o materiales que el cliente necesite es muy
importante ya de que es como el proceso importante de la empresa ya que son
los que satisfacen las necesidades de los clientes y por último el proceso de
apoyo donde facilitan la organización de los recursos de la empresa.

Fuente: elaboración propia

11
 9. DIAGRAMA DE PROCESOS

9.1 Torno: Se trata de una máquina giratoria en la cual se montan las piezas a
maquinar y mientras que las piezas van girando, una herramienta de corte que
se encuentra fijada, va haciendo corte para ir dando forma a la pieza.

9.2 Fresadora: Con esta máquina, la pieza a maquinar esta fija mientras que
una serie de herramientas de corte hace el maquinado. Así mismo, el soporte
que sujeta la pieza a maquinar, se puede desplazar en varias direcciones
horizontales, verticales y longitudinales. Esta máquina herramienta, permite
resultados como superficies curveadas con un alto grado de precisión.
Recuerde que dentro de nuestros servicios encontrará el corte láser, soldadura,
taladrado y por supuesto el fresado.

9.3 Prensa hidráulica: Estas herramientas dan forma a las piezas sin producir
viruta al ser maquinada. Una prensa consta de un marco que sostiene una
bancada fija, pistón, fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón
paralelamente o en ángulo recto con respecto a la bancada. Adicional a ello,
estas herramientas cuentan con punzones y troqueles que permiten perforar,
deformar y cizallar piezas para llevar a cabo el troquelado de metales y otros
procesos.4

9.4 El oxicorte: Es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde

1903 y usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales, que se
utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de
espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al
carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. 5

9.5 La máquina de soldar: Es una máquina que permite la fijación donde se

encuentra la unión de dos materiales. La unión se logra fundiendo ambos
materiales o se puede agregar un material de aporte que al fundirse se coloca
entre las piezas a soldar y cuando se enfría se convierte en una unión fija. 6

9.6 Área administrativa: Pago de nóminas, elaboración de documentos,

compra, venta y correspondencia.

4
Top 5 de las máquinas más usada en la metalmecánica, [En Línea] [Consultado el 27 de
octubre del 2019] Disponible en internet: http://www.metalmind.com.co/maquinas-mas-usadas-
en-la-metalmecanica
5
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, [En Línea] [Consultado el 27 de octubre del
2019] Disponible en internet: https://www.coursehero.com/file/p3scpa7b/El-oxicorte-es-una-t
%C3%A9cnica-auxiliar-a-la-soldadura-desarrollada-desde-1903-y/
6
Como funciona, [En Línea] [Consultado el 27 de octubre del 2019] Disponible en internet:
https://como-funciona.co/una-maquina-de-soldar/

12
9.7 Servicios generales: uso de sanitarios y el aseo

Figura 4. Diagrama de procesos

El diagrama de procesos se encuentra divididos por áreas ya que la empresa

no cuenta con un proceso continuó también se identifican entradas y salidas de
flujo para tener claro los aspecto e impactos que se generan en la empresa a
partir de la materia prima que en este caso es el metal, identificado un impacto
positivo como es la reutilización de la viruta.

Fuente: elaboración propia.

13
 10. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y ANALISIS DE ASPECTOS E
IMPACTOS AMBIENTALES

Tabla 1. Matriz Connesa

En la anterior matriz connesa se identificaron diecinueve(19) impactos
negativos; donde ciertas de las actividades del oxicorte(perturbación auditiva),
fresadora(disminución de caudal),prensa hidráulica(disminución de caudal) y
torno(disminución de caudal) y un impacto positivo en la actividad que se
realiza en la fresadora(reutilización); siendo estos veinte(20) impactos
significativos, donde el único positivo es en la actividad de la fresadora; ya que
allí se genera viruta, donde otra entidad externa la recoge y le hacen su debido
aprovechamiento.
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO ND NE NP NC NR SIGNIFICADO

fracturas, contusiones, lll

piso en mal estado
rozaduras, torceduras ACEPTABLE
2 1 2 25 50
OXICORTE
ll
cilindro de gas explosión, quemadura
ACEPTABLE CON
6 1 6 60 360 CONTROL ESPECIFICO

trabajar con anillos, Mutilación, fracturas de ll

relojes dedos delas manos. ACEPTABLE CON
FRESADORA 6 1 6 60 360 CONTROL ESPECIFICO

sin elementos epp´s perdida de visión l NO ACEPTABLE

10 2 20 60 1200
ruido cefalea, estrés 6 4 24 25 600 l NO ACEPTABLE

Enfermedades ll
Desprendimiento de
respiratorias, irritación y ACEPTABLE CON
TORNO material particulado
cortes en los ojos. CONTROL ESPECIFICO
6 3 18 25 450
Quemaduras, irritación
temperaturas
de la piel,
extremas
deshidratación. 10 2 20 60 1200 l NO ACEPTABLE
paro cardiorrespiratorio,
toma corrientes lll ACEPTABLE
alteraciones musculares 2 1 2 25 50
ADMINISTRATIVO caída, mala postura,
silla de trabajo
fractura 2 1 2 25 50 lll ACEPTABLE
lluminacion fatiga visual, estrés 2 2 4 10 40 lll ACEPTABLE
SERVICIOS piso resbaladizo caídas, golpes 2 1 2 25 50 lll ACEPTABLE
GENERALES locativo orden y aseo 2 1 2 10 20 IV ACEPTABLE
Manejo inadecuado ll
Atrapamiento,
piezas con las que ACEPTABLE CON
laceraciones.
PRENSA se trabaja. 6 1 6 60 360 CONTROL ESPECIFICO
HIDRAULICA
ll
herramientas contusiones ACEPTABLE CON
6 3 18 25 450 CONTROL ESPECIFICO

radiación ionizante Quemaduras.

2 1 2 60 120 lll ACEPTABLE
dolor de cabeza,
MAQUINA ruido producir sordera,
SOLDADORA trastornos físicos 6 4 24 25 600 l NO ACEPTABLE
por gases inflamables en
incendios la zona de poca
ventilación. 2 1 2 25 50 l NO ACEPTABLE

Fuente: elaboración propia.

14
Grafico 1. Actividades positivas y negativas

Se pude observar que, dentro de las actividades negativas, el torno con un

28% es el porcentaje más alto, esto se debe al alto consumo de energía, agua
y generación de lodo metálico, lo que quiere decir que genera impactos
negativos al ambiente. Sin embargo, se encontró una actividad positiva la cual
es la reutilización de la viruta con un porcentaje del 100%.

Fuente: elaboración propia.

Grafico 2. Impactos

En la anterior grafico 2, el impacto negativo el más alto fue la disminución de

caudal, eso es debido que la empresa utiliza todas sus maquinarias con
energía, el que le sigue es el cambio de sus propiedades fisicoquímicas y
perturbación auditiva.

En el impacto positivo fue la reutilización, ya que ellos lo que hacen es reutilizar

la
Viruta que generan, le dan a una persona y ella lo lleva a un punto de reciclaje.

15
Fuente: elaboración propia.

Grafico 3. Componentes
En el grafico 3, el componente más alto fue el aire con un porcentaje de 47%,
eso se refiere que en la empresa genera gases que afectan, le sigue el suelo
con 31% y el más bajo fue flora que muy poco en la empresa se utiliza el papel.

Fuente: elaboración propia.

16
Grafico 4. Naturaleza

Como se puede observar en la grafía 4, se tuvo un 93% de aquellas

actividades que no benefician al medio ambiente, y el 7% es la reutilización de
la viruta, pero este proceso no se lleva a cabo en la empresa, si no que se
realiza por fuera de ella, sin embargo, está certificada que la empresa si hace
esa reutilización.

Fuente: elaboración propia.

11. ACIONES DE MEJORA

Tabla 2. Programa ambiental de la mitigación acústica de la empresa.

17
Fuente: elaboración propia.

Tabla 2. Programa ambiental de la prevención de la generación y consumo

inadecuado de fluidos oleo hidráulico; se realizó con el objetivo de mejorar la
calidad acústica, la cual esta calidad se ve perturbada por el ruido producido en
las maquinas, afectando los habitantes cercanos a la zona de trabajo y por
consiguiente a los mismos trabajados; y afectándolos más a ellos ya que no
utilizan ningún tipo de epp´s.
Tabla 3. Programa ambiental de la prevención de la generación y
consumo inadecuado de fluidos oleo hidráulicos

18
Fuente: elaboración propia.

Tabla 3. Programa ambiental del uso eficiente y ahorro del agua; se realizó con
el objetivo de mejorar y controlar derrames de fluidos olehidraulicos, producidos
por las maquinas empleadas; ya que estos derrames al ser concurrentes o
persistentes afectaran a largo plazo las propiedades físicas del suelo y así
también convierto esta zona del suelo en una zona peligrosa para los
trabajadores mismo.

19
Tabla 4. Programa ambiental del uso eficiente y ahorro del agua.

Fuente: elaboración propia.

Tabla 4. Programa ambiental de uso eficiente y ahorro del agua; se realizó con
el fin de reducir el consumo de agua al mes en un 35%, donde estas meta se
da a cumplir con ayuda de las actividades propuestas, para así contribuir al uso
responsable de este recurso hídrico.

20
 12. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CNÁLISIS DE LOS RIESGOS
AMBIENTALES

Tabla 5. Matriz de Riesgo Ambiental

Fuente: elaboración propia
RIES %
CONSECUENCIAS
N PROC PROBABI GO NR
AMENAZA
° ESO LIDAD PERS BIE PROC MEDIO ∑ P*∑
ONAS NES ESOS AMB Cί Cί
1 10
todas
1 Robo 2 3 4 2 1 0 20 %
1
todas
2 Incendio 1 2 3 4 4 3 13 7%
1 15
todas
3 Accidentes de transito 3 4 1 3 2 0 30 %

4 Violación todas 1 3 1 1 1 6 6 3%
sequias(altas 1 27
todas
5 temperaturas) 4 4 2 3 4 3 52 %
1 11
todas
6 Erosión de suelos 2 3 2 2 4 1 22 %
1 21
todas
7 movimientos sísmicos 3 4 2 4 4 4 42 %
manejo inadecuado de 1
todas
8 sustancias toxicas 1 4 1 3 3 1 11 6%
10
196 0%

En la tabla 5, la matriz de riesgo ambiental se identificó dos amenazas con alto

riesgos de que sucedan en la empresa INGSERTOR; a las cuales ya
identificadas se tomara acciones de mejoras.

Grafico 5. Riesgos ambientales

21
Fuente: elaboración propia.

El grafico5, de la matriz de riesgo ambiental nos permitió identificar, evaluar, y

tener un registro de los riesgos que se pueden presentar en la organización
relacionada con las actividades, teniendo en cuenta que esta los pueda
controlar o evitar. Como resultado de la misma se determinan que acciones
tomar en cada situación de riesgo ambiental una organización prioriza sus
actuaciones y las realiza de manera controlada. Se obtuvo un 25% en sequias
(altas temperaturas) eso es debido, por el incremento poblacional, las
industrias y la disposición de los residuos sólidos.

13. ACCIONES DE MEJORA

22
Tabla 6. Acciones de mejora antes, durante y después del riesgo.

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla 6, se realizaron acciones de mejora para garantizar que se eliminen

las causas; identificándolas y analizándolas.

23
14. IDENTIFICAIÓN, EVALUACIÓN Y ANALISIS DE PELIGROS Y RIESGOS
LABORALES

Tabla 7. Matriz de riesgos y peligros

Fuente: elaboración propia.

En la tabla 7, de la matriz de riesgos laborales indica los peligros y los riesgos

que pueden ocasionar en el trabajo a los trabajadores, teniendo en cuenta los
valores de la tabla anterior se resaltan en las actividades del torno con el
peligro de temperaturas extremas y ruido y un riesgo de deshidratación, estrés,
entre otros, máquina de soldadora con el peligro de incendios y el riesgo de
producción de gases inflamables y fresadora con el peligro de trabajar sin
elementos epp´s generando un riesgo de pérdida de la visión.

24
Grafico 6. Riesgos
En el grafico 6, de análisis de los riesgos que se presentan en la presenta con
mayor porcentaje son la perdida de la visión; debido a que no se utilizan los
elementos de epp´s, y con el otro mayor e igual porcentaje es el riesgo por
quemaduras, irritación de la piel; debido a las altas temperaturas que generan
las maquinas en sus superficies.

RIESGOS
19.97%
19.97% Total

9.98%9.98%
7.49%7.49%
5.99%5.99%5.99%
2.00%0.83%0.83%0.83%0.83%0.83%0.67%
0.33%

Fuente: elaboración propia.

Grafico 7. Actividades

Como se puede observar en la gráfica 7, la actividad con mayor porcentaje es

el torno con 37%, esto se debe a los peligros que se pueden encontrar allí, por
ejemplo, el ruido que este genera y la temperatura que puede alcanzar, la de
menor porcentaje son los servicios generales con un 1%.

25
 actividades

OXICORTE FRESADORA
TORNO ADMINISTRATIVO
SERVICIOS GENERALES
PRENSA HIDRAULICA MAQUINA SOLDADORA
50 360 360
1200 600 450 1200
50 50 40 50
20 360 450 120
600 50

Fuente: elaboración propia.

Grafico 8. Riesgos menores

En la gráfica 8, de riesgos menores se puede evidenciar, se obtuvo un 29% en

el orden y aseo el cual hace parte de los servicios generales y por último con
un 71% las caídas, golpes, esto se presenta en los servicios generales ya sea
si el piso se encuentra en mal estado o al momento de estar realizando el aseo
en la empresa.

26
 Fuente:
elaboración
0.29; 29% propia.

Grafico 9.
Riesgos
0.71; 71% mayores

Se puede
observar en
esta grafica
9, que estos
caidas, golpes orden y aseo riesgos son
los de mayor
porcentaje,
las quemaduras, irritación de la piel con un 40%, de igual porcentaje la pérdida
de visión y por último el estrés, cefalea con un 20%. La pérdida de visión y las
quemaduras se produce en el torno debido a que por la fricción que el ejerce
bota chispa de esta manera puede afectar la vista y quemaduras.

cefalea, estrés
20%

quemaduras, irritacion de la piel

40%

perdida de vision
40%

Fuente: elaboración propia.

27
28
 15. MEDIDAS CORRECTIVAS

Tabla 8. Medidas correctivas

En la tabla 8, se realiza un plan de acción para corregir el hallazgo presentado
y tomar una medida correctiva.

PLAN DE ACCION

ITEM ACTIVIDAD ACCION CORRECTIVA

 Proceder según los cursos de acción

contemplados, respecto a: comunicación,
movilización y acciones inmediatas,
referidos en el Plan de Emergencia
1 OXICORTE
 Para mantener en buen estado las
mangueras, no tener contacto con productos
químicos, superficies calientes, elementos
cortantes o punzantes.

 Implementar el mantenimiento para evitar

daños en la maquina
2 FRESADORA
 Elaborar un manual o guía de mantenimiento
para tener un equipo más eficiente

 El torno tiene que tener bien ajustada su

3 TORNO
alineación.

 La administración debe poner en práctica y

documentar en forma oportuna las acciones
para corregir las deficiencias de control
interno, por ejemplo sillas ergonómicas para
4 ADMINISTRATIVO
los puestos de trabajo

 Realizar mediciones de luz en el puesto de

trabajo para tener buena iluminación

SERVICIOS  Socializar el procedimiento de elaboración

5
GENERALES de las actividades

PRENSA  Realizar sujeción de las mordazas que se

6
HIDRAULICA encuentren en

MAQUINA  Establecer mantenimiento preventivo de la

7
SOLDADORA máquina de soldadura

29
Fuente: elaboración propia.

16. NECESIDADES Y EXPECTATIVAS

Tabla 9. Necesidades y expectativas

Tabla 9, e realizó esta tabla en base a las necesidades que pide el cliente en
nuestro producto, y también expectativas de logar superar las especificaciones
del cliente.

necesidad Expectativa
El cliente necesita que las piezas no Que los materiales se encuentren
tengan oxido almacenados y no estén expuestos al
ambiente.

Se mandó a fabricar 100 pasadores Dar descuento al cliente dependiendo de

la cantidad de piezas que necesite
El cliente necesita que le fabriquen un Utilizar pintura anticorrosiva certificada
puente en metal con pintura
anticorrosiva

el cliente pide que el producto lo Se entrega el producto acorde a la fecha

entreguen a la fecha estipulada. que estipulo el cliente o en un menor
tiempo.

En la empresa no se presente ningún Mantener los elementos de protección

accidente laboral personal y analizar el área de trabajo

Cumplir con los requisitos legales de Que los empleados tengan sus servicios
la empresa médicos y cumplan con las políticas.

Programa de Mantenimiento de los Cumplir con las fechas estipuladas en el

equipos programa de mantenimiento

Hacer el producto de acuerdo a los Cumplir con las especificaciones del

requerimientos del cliente cliente de acuerdo a los trabajos
requeridos

Fuente: elaboración propia.

30
 17. BALANCES ENERGIA, MASA Y ECOBALANCES
El balance de energía se realiza con el fin de determinar la cantidad de energía
utilizada en cada proceso y cuáles son sus respectivas pérdidas por emisiones
y calor.

Tabla 10. Balances

Tabla 10, Se realizaron balances para saber cuánto es el consumo que cada
máquina genera, con se tuvo en cuenta la potencia, las horas que ella
mantienen encendida en un día y el consumo de ellas.

TIEMPO DE
OPERACIÓN 1 DIA
ANALIZADO
HORAS
POTENCIA CONSUMO ENERGIA
ETAPA ACTIVAS
(KW) (KWh) (MJ)
(h)
Torno 5,5 8 44 158,4
Fresadora 16 8 128 460,8
Prensa Hidráulica 15 8 120 432
Soldador 4 8 32 115,2
Oxicorte 6 8 48 172,8
Administrativa 1,67 8 13,36 48,096
General 0,5 8 4 14,4
TOTAL 1401,696
Fuente: elaboración propia

Figura 5. Diagrama de balance energía

Figura 5, El diagrama de proceso de balance de energía se realizó con la
energía que ellos consumen, con las emisiones que ellos generan, las pérdidas
de calor que sale.

31
Fuente. Elaboración propia.

Figura 6. Balance global

Figura 6, Con todo eso se hizo un balance global teniendo en cuenta las sumas
de las energías, las emisiones y la pérdida des de calor que serían las
eficiencias

Fuente. Elaboración propia.

Tabla 11. Ecobalance de energía

Tabla 11, Los Ecobalance de energía se realizaron con las cargas ambientales
dependiendo con el contaminante que se genera, con eso se multiplica con las
emisiones y nos da la cantidad generada y el más alto fue el dióxido de
carbono transformación con 26,13.

32
 ECOBALANCE DE ENERGIA ELECTRICA
CONTAMINANTE UNIDAD CANTIDAD
Óxidos de azufre Kg 4,08
Oxido de Nitrógeno Kg 12,33
Monóxido de Carbono Kg 0,17
Dióxidos de Carbono Kg 39,5
Hidrocarburos Kg 0,043
Hollín Kg 0,022
Material Particulado Kg 3,13
Dióxido de Carbono Transformación Kg 26,13
Metano Kg 4,27
Monóxido de Dinitrogeno Kg 0,0019
Calor y Desechos MJ 0,57
Fuente: elaboración propia

Tabla 12. Ecobalance de acpm

Tabla 12, Los Ecobalance de ACPM se realizan con un galón de ACPM se

multiplica con las emisiones y nos da el consumo que se genera.

ECOBALANCE DE ACPM
CONTAMINANTE UNIDAD CANTIDAD
Dióxido de Carbono Kg 6,93
Monóxido de Carbono
Kg 0,144
Fósil
Metano fósil Kg 0,225
Óxido de Nitrógeno Kg 0,432
Óxidos de Azufre Kg 0,315
Material Particulado Kg 0,027
Calor y Desechos MJ 13,5
Fuente: elaboración propia

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 18. CONCLUSIONES

La empresa INGSERTOR realiza la producción y ventas de metal. Ella es

comprometida con el medio ambiente y realiza ideas para proteger los medios
ambientes. La empresa se realizó un sistema de gestión ambiental donde se
observaron sus actividades, los impactos ambientales, tanto como positivos o
negativos y de riesgo ambientales. En los procesos de ellos no son continuos,
ellos realizan de manera independiente, cada uno de esos procesos se hace
una actividad donde resultan impacto que afectan el medio ambiente y otros
que resultan acogedor. De todo eso, la actividad más utilizada fue el torno, el
que le sigue es el oxicorte, ya que ellos lo usan constantemente. En los
impactos negativos se obtuvo que la disminución de caudal es el más alto
porque toda la maquinaria consume energía y el impacto positivo fue el de la
reutilización de la viruta. El aire es el componente más afecto por los gases que
se generan. Para eso realizo programas ambientales para tratar de ahorrar,
mitigar los impactos que se produjeron.

Se hizo un sistema de gestión de riesgo ambientales donde se obtuvieron que

la sequía (altas temperaturas) fue el más alto, eso se refiere el aumento de la
población y las industrias. Con esta se pudo analizar todos los riesgos que se
pueden presentar en la organización relacionada con las actividades, teniendo
en cuenta que se puede controlar y evitar.
La empresa realizo un sistema identificando y evaluando los análisis de
peligros y riesgo que suceden en la empresa, se observaron las actividades,
los riesgos, y riesgos mayores y menores. Donde se obtuvo que el riesgo más
alto es la pérdida de visión, ya que no se utilizan los elementos epp´s y la
actividad que más se genera el torno por el ruido. Con todo eso hacen medidas
correctivas para corregir el hallazgo presente.
Con todo se hizo unos balances de masa, energía y Ecobalance para saber el
consumo que cada máquina genera en un día y que impacto que ella da al
medio ambiente.

34
 BIBLIOGRAFÍA

¿Qué es la metalmecánica? Y ¿Cómo está la industria Metalmecánica en

México?, [En Línea] [Consultado el 27 de octubre del 2019] Disponible en internet
en: http://ipmsadecv.com/que-es-metalmecanica/

Top 5 de las máquinas más usada en la metalmecánica, [En Línea]

[Consultado el 27 de octubre del 2019] Disponible en internet:
http://www.metalmind.com.co/maquinas-mas-usadas-en-la-metalmecanica

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, [En Línea] [Consultado el 27

de octubre del 2019] Disponible en internet:
https://www.coursehero.com/file/p3scpa7b/El-oxicorte-es-una-t%C3%A9cnica-
auxiliar-a-la-soldadura-desarrollada-desde-1903-y/

Como funciona, [En Línea] [Consultado el 27 de octubre del 2019] Disponible

en internet: https://como-funciona.co/una-maquina-de-soldar/

35
 ANEXOS

Anexo 1. Área de administración Anexo 2. Torno

Anexo 3. Viruta Anexo 5. Prensa hidráulica

Anexo 4. Fresadora

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Anexo 6. Matriz legal ambiental
TIPO NOMBRE AÑO
Resolucion 2254 Por el cual se adopta la norma de 2007
calidad de aire ambiente y se
dictan otras disposiciones.
Ley 511 Reciclaje
Resolucion 627 Por la cual se establece la norma
nacional de emisión de ruido y
ruido ambiental.
decreto 3102 Por el cual se reglamenta el
artículo 15 de la ley 373 de 1997
en relación con la instalación de
equipos, sistemas e implementos
de bajo consumo de agua.
Decreto 1090
Por el cual se adiciona el Decreto
1076 de 2015, Decreto unico
reglamentario del Sector Ambiente
y Desarrollo, en lo relacionado con
el programa para el uso eficiente
y ahorro de agua y se dictan otras
disposiciones.
COMPONENTE OBSERVACIÓN
Aire La empresa Ingsertor cumple con los
limetes establecidos en la norma.
1999 residuos solidos reutilizacion de la viruta creada en la
maquina fresadora.
2006 Aire La empresa Ingsertor en el sector
donde se encuentra ubicada y
dentro de la empresa no sobre pasa
los decibeles permitidos de la norma;
ya que a partir del 20 de agosto del
presente año se implementaron
medidad correctivas para mejorar la
calidad acustica.
1997 Agua Es adecuado cambiar los equipos y
sistemas convencionales de agua
por nuevos de bajo consumo del la
misma.
2018 Agua La empresa Ingsertor se realizo el
programa de uso eficiente y ahorro
de agua, donde el consumo de agua
se ha reducido gracias a las
actividades realizada mes a mes.
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Anexo 7. Tabla de inventario de la empresa

INVENTARIO
OFICINA ÁREA DE TRABAJO
Cantidad Descripción Cantidad Descripción
Ventilador Altezza
1 1 Prensa Hidraulica
Pro de pared
Panel Led cuadrado
3 1 Fresadora de 220 W
Incrustar
Impresa
Torno 2m_6.60 de
1 Multifuncional Epson 1
bolteo trifasico
L3110
Computador De
ventilador de techo
1 Escritorio Intel Core 1
KDK
I5 9400
Cámara de seguridad ventilador de pedestal
3 1
CCTV negro altezza
Planta de soldadura
1
ACPM

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